JP2003097580A - 転がり軸受およびその製造方法 - Google Patents
転がり軸受およびその製造方法Info
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- JP2003097580A JP2003097580A JP2001291544A JP2001291544A JP2003097580A JP 2003097580 A JP2003097580 A JP 2003097580A JP 2001291544 A JP2001291544 A JP 2001291544A JP 2001291544 A JP2001291544 A JP 2001291544A JP 2003097580 A JP2003097580 A JP 2003097580A
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- sensor
- rolling bearing
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C41/00—Other accessories, e.g. devices integrated in the bearing not relating to the bearing function as such
- F16C41/007—Encoders, e.g. parts with a plurality of alternating magnetic poles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
- F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 センサ保持部を軌道輪に確実に固定できる転
がり軸受を提供する。 【解決手段】 この転がり軸受は、センサ保持部２の外
リング５が有する突起８Ａを、外輪１２の内周面１２Ａ
に形成された取り付け溝１８に係合させることにより、
センサ保持部２を外輪１２に確実に固定できる。また、
センサ保持部２は、外リング５の突起８Ａの背面に樹脂
モールド部２６が充填されている。この樹脂モールド部
２６がたわみ防止部材となり、突起８Ａを含む嵌合面で
ある外周面８Ｂのたわみを防止する。したがって、突起
８Ａを取り付け溝１８に確実に係合させ、センサ保持部
２を外輪１２に確実に固定できる。
がり軸受を提供する。 【解決手段】 この転がり軸受は、センサ保持部２の外
リング５が有する突起８Ａを、外輪１２の内周面１２Ａ
に形成された取り付け溝１８に係合させることにより、
センサ保持部２を外輪１２に確実に固定できる。また、
センサ保持部２は、外リング５の突起８Ａの背面に樹脂
モールド部２６が充填されている。この樹脂モールド部
２６がたわみ防止部材となり、突起８Ａを含む嵌合面で
ある外周面８Ｂのたわみを防止する。したがって、突起
８Ａを取り付け溝１８に確実に係合させ、センサ保持部
２を外輪１２に確実に固定できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、電気モ
ータ、ロボット、あるいは自動車における種々の回転部
品に使用する情報センサ付き転がり軸受に関する。
ータ、ロボット、あるいは自動車における種々の回転部
品に使用する情報センサ付き転がり軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、転動体と、この転動体が転動する
軌道面を有する軌道輪と、センサを保持するセンサ保持
部とを有する転がり軸受において、軌道輪の円周面に嵌
合する嵌合面を有する円環状の円環部材を有するセンサ
保持部によって、センサの取り付けが容易であり、か
つ、小型化が可能で回転速度等の情報を取り出すことが
できる転がり軸受が知られている。
軌道面を有する軌道輪と、センサを保持するセンサ保持
部とを有する転がり軸受において、軌道輪の円周面に嵌
合する嵌合面を有する円環状の円環部材を有するセンサ
保持部によって、センサの取り付けが容易であり、か
つ、小型化が可能で回転速度等の情報を取り出すことが
できる転がり軸受が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記セ
ンサ保持部の円環部材の嵌合面を軌道輪の円周面に嵌合
させる転がり軸受では、センサ保持部を軌道輪に確実に
固定することは困難であった。
ンサ保持部の円環部材の嵌合面を軌道輪の円周面に嵌合
させる転がり軸受では、センサ保持部を軌道輪に確実に
固定することは困難であった。
【０００４】そこで、この発明の目的は、センサ保持部
を軌道輪に確実に固定できる転がり軸受およびその製造
方法を提供することにある。
を軌道輪に確実に固定できる転がり軸受およびその製造
方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明の転がり軸受は、転動体と、上記転
動体が転動する軌道面を有する軌道輪と、センサを保持
するセンサ保持部とを有する転がり軸受であって、上記
軌道輪の軌道面側円周面に、上記センサ保持部を取り付
ける取り付け溝が形成され、上記センサ保持部は、上記
取り付け溝が形成された軌道輪の円周面に嵌合する嵌合
面を有する円環状の円環部材を有し、上記円環部材は、
上記取り付け溝に係合する突起部を有し、上記センサ保
持部は、上記円環部材の突起部の背面に上記嵌合面のた
わみを防止するたわみ防止部材を有することを特徴とし
ている。
め、請求項１の発明の転がり軸受は、転動体と、上記転
動体が転動する軌道面を有する軌道輪と、センサを保持
するセンサ保持部とを有する転がり軸受であって、上記
軌道輪の軌道面側円周面に、上記センサ保持部を取り付
ける取り付け溝が形成され、上記センサ保持部は、上記
取り付け溝が形成された軌道輪の円周面に嵌合する嵌合
面を有する円環状の円環部材を有し、上記円環部材は、
上記取り付け溝に係合する突起部を有し、上記センサ保
持部は、上記円環部材の突起部の背面に上記嵌合面のた
わみを防止するたわみ防止部材を有することを特徴とし
ている。
【０００６】この請求項１の発明の転がり軸受では、上
記センサ保持部の円環部材が有する突起部を、上記軌道
輪の円周面に形成された取り付け溝に係合させることに
より、センサ保持部を軌道輪に確実に固定できる。
記センサ保持部の円環部材が有する突起部を、上記軌道
輪の円周面に形成された取り付け溝に係合させることに
より、センサ保持部を軌道輪に確実に固定できる。
【０００７】この請求項１の発明の転がり軸受では、上
記センサ保持部は、上記円環部材の突起部の背面にたわ
み防止部材を有し、このたわみ防止部材で上記嵌合面の
たわみを防止する。したがって、突起部を取り付け溝に
確実に係合させ、センサ保持部をより確実に軌道輪に固
定できる。
記センサ保持部は、上記円環部材の突起部の背面にたわ
み防止部材を有し、このたわみ防止部材で上記嵌合面の
たわみを防止する。したがって、突起部を取り付け溝に
確実に係合させ、センサ保持部をより確実に軌道輪に固
定できる。
【０００８】また、請求項２の発明の転がり軸受は、請
求項１に記載の転がり軸受において、上記たわみ防止部
材は、上記センサをモールドするための樹脂モールド部
材であることを特徴としている。
求項１に記載の転がり軸受において、上記たわみ防止部
材は、上記センサをモールドするための樹脂モールド部
材であることを特徴としている。
【０００９】この請求項２の発明の転がり軸受では、上
記たわみ防止部材が、上記センサをモールドするための
樹脂モールド部材からなるから、樹脂モールド部材と撓
み防止部材とを一体とすることができ、軸受の小型化お
よび部品点数の削減を図れる。
記たわみ防止部材が、上記センサをモールドするための
樹脂モールド部材からなるから、樹脂モールド部材と撓
み防止部材とを一体とすることができ、軸受の小型化お
よび部品点数の削減を図れる。
【００１０】また、請求項３の発明は、請求項２に記載
の転がり軸受において、上記円環部材は、上記取り付け
溝に上記突起部が係合するように上記軌道輪の軌道面側
円周面に嵌入されるとともに、上記樹脂モールド部材
は、上記嵌合面のたわみを防止するように、上記円環部
材の突起部の背面に嵌入されていることを特徴としてい
る。
の転がり軸受において、上記円環部材は、上記取り付け
溝に上記突起部が係合するように上記軌道輪の軌道面側
円周面に嵌入されるとともに、上記樹脂モールド部材
は、上記嵌合面のたわみを防止するように、上記円環部
材の突起部の背面に嵌入されていることを特徴としてい
る。
【００１１】この請求項３の転がり軸受では、上記樹脂
モールド部材は、上記円環部材の突起部の背面に嵌入さ
れて上記嵌合面のたわみを防止するから、センサ保持部
の円環部材の嵌合面を、軌道輪の円周面に確実に嵌合さ
せることができる。これにより、センサ保持部を軌道輪
に確実に固定できる。
モールド部材は、上記円環部材の突起部の背面に嵌入さ
れて上記嵌合面のたわみを防止するから、センサ保持部
の円環部材の嵌合面を、軌道輪の円周面に確実に嵌合さ
せることができる。これにより、センサ保持部を軌道輪
に確実に固定できる。
【００１２】また、請求項４の発明の転がり軸受は、請
求項１乃至３のいずれか１つに記載の転がり軸受におい
て、上記センサは、エンコーダリングとの相対変位に基
いて回転速度を検出する速度センサであり、上記エンコ
ーダリングは、上記円環部材が嵌合している軌道輪に対
向する他方の軌道輪に嵌合するとともに、上記センサに
エンコーダが対向するように配置されていることを特徴
としている。
求項１乃至３のいずれか１つに記載の転がり軸受におい
て、上記センサは、エンコーダリングとの相対変位に基
いて回転速度を検出する速度センサであり、上記エンコ
ーダリングは、上記円環部材が嵌合している軌道輪に対
向する他方の軌道輪に嵌合するとともに、上記センサに
エンコーダが対向するように配置されていることを特徴
としている。
【００１３】この請求項４の発明の転がり軸受では、速
度センサとエンコーダリングとの相対位置を高精度で設
定できることとなり、速度センサはエンコーダリングと
の相対変位に基いて回転速度を高精度で検出できる。
度センサとエンコーダリングとの相対位置を高精度で設
定できることとなり、速度センサはエンコーダリングと
の相対変位に基いて回転速度を高精度で検出できる。
【００１４】また、請求項５の発明の転がり軸受の製造
方法は、転動体と、シール部材等の取り付け溝および上
記転動体が転動する軌道面を有す軌道輪と、この軌道輪
の円周面に嵌合する嵌合面を有する円環部材およびセン
サをモールドするモールド部材によって、センサを保持
するセンサ保持部とを有する転がり軸受の製造方法であ
って、上記円環部材に上記取り付け溝に係合する突起部
を形成し、上記円環部材の突起部が上記取り付け溝に係
合するように嵌入し、上記センサをモールドするための
樹脂モールド部材を、上記嵌合面のたわみを防止するよ
うに、上記円環部材の突起部の背面に嵌入することによ
って、上記センサ保持部を形成することを特徴としてい
る。
方法は、転動体と、シール部材等の取り付け溝および上
記転動体が転動する軌道面を有す軌道輪と、この軌道輪
の円周面に嵌合する嵌合面を有する円環部材およびセン
サをモールドするモールド部材によって、センサを保持
するセンサ保持部とを有する転がり軸受の製造方法であ
って、上記円環部材に上記取り付け溝に係合する突起部
を形成し、上記円環部材の突起部が上記取り付け溝に係
合するように嵌入し、上記センサをモールドするための
樹脂モールド部材を、上記嵌合面のたわみを防止するよ
うに、上記円環部材の突起部の背面に嵌入することによ
って、上記センサ保持部を形成することを特徴としてい
る。
【００１５】この請求項５の発明の転がり軸受の製造方
法では、上記センサをモールドするための樹脂モールド
部材を、上記嵌合面のたわみを防止するように、上記円
環部材の突起部の背面に嵌入することによって、上記セ
ンサ保持部を形成する。したがって、センサをモールド
する樹脂モールド部材を利用して、軌道輪への嵌合面の
たわみを防止できる転がり軸受を製造できる。
法では、上記センサをモールドするための樹脂モールド
部材を、上記嵌合面のたわみを防止するように、上記円
環部材の突起部の背面に嵌入することによって、上記セ
ンサ保持部を形成する。したがって、センサをモールド
する樹脂モールド部材を利用して、軌道輪への嵌合面の
たわみを防止できる転がり軸受を製造できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、この発明を図示の実施の形
態により詳細に説明する。
態により詳細に説明する。
【００１７】図１に、この発明の転がり軸受の実施形態
の要部断面を示す。この実施形態は、外輪１２と内輪１
３と、外輪１２と内輪１３との間で周方向に所定間隔を
隔てて複数配置された転動体としての玉１１とを備え
る。
の要部断面を示す。この実施形態は、外輪１２と内輪１
３と、外輪１２と内輪１３との間で周方向に所定間隔を
隔てて複数配置された転動体としての玉１１とを備え
る。
【００１８】この実施形態の転がり軸受は、外輪１２,
内輪１３および玉１３が構成する転がり軸受部１と磁気
センサ２２を保持するセンサ保持部２とからなる。磁気
センサ２２は、たとえば、ＭＲ(磁気抵抗)素子,ホール
素子等の半導体磁気センサ素子からなる。
内輪１３および玉１３が構成する転がり軸受部１と磁気
センサ２２を保持するセンサ保持部２とからなる。磁気
センサ２２は、たとえば、ＭＲ(磁気抵抗)素子,ホール
素子等の半導体磁気センサ素子からなる。
【００１９】このセンサ保持部２は、円環部材としての
外リング５とカバーリング７を有している。外リング５
は、軸方向内方の小径筒部８と軸方向外方の大径筒部１
５と小径筒部８と大径筒部１５をつなぐ円板部１６から
なる。この外リング５の小径筒部８は、その外周面に径
方向外方へ膨らんだ突起８Ａを有している。この突起８
Ａは、図２に示すように、周方向に所定間隔を隔てて複
数個だけ形成されている。なお、この図２では、センサ
保持部２のうちの外リング５の構造を示しており、カバ
ーリング７は省略している。上記突起８Ａは、図３に示
すように、断面略台形状に径方向外方に突き出してお
り、例えば、プレス板をプレス加工することで形成され
る。
外リング５とカバーリング７を有している。外リング５
は、軸方向内方の小径筒部８と軸方向外方の大径筒部１
５と小径筒部８と大径筒部１５をつなぐ円板部１６から
なる。この外リング５の小径筒部８は、その外周面に径
方向外方へ膨らんだ突起８Ａを有している。この突起８
Ａは、図２に示すように、周方向に所定間隔を隔てて複
数個だけ形成されている。なお、この図２では、センサ
保持部２のうちの外リング５の構造を示しており、カバ
ーリング７は省略している。上記突起８Ａは、図３に示
すように、断面略台形状に径方向外方に突き出してお
り、例えば、プレス板をプレス加工することで形成され
る。
【００２０】図１および図３に示すように、この外リン
グ５の小径筒部８の突起８Ａは、外輪１２の内周面１２
Ａの軸方向の端部に形成された取り付け溝１８に嵌合し
て係合している。また、この小径筒部８の外周面８Ｂ
は、外輪１２の内周面１２Ａの軸方向の端部に対して径
方向に嵌合している。また、突起８Ａの高さは、その先
端が取り付け溝１８の底部に接するように形成する。
グ５の小径筒部８の突起８Ａは、外輪１２の内周面１２
Ａの軸方向の端部に形成された取り付け溝１８に嵌合し
て係合している。また、この小径筒部８の外周面８Ｂ
は、外輪１２の内周面１２Ａの軸方向の端部に対して径
方向に嵌合している。また、突起８Ａの高さは、その先
端が取り付け溝１８の底部に接するように形成する。
【００２１】また、外リング５の円板部１６は、外輪１
２の軸方向の端面１２Ｂに対して密接している。この発
明においては、突起８Ａを取り付け溝１８に確実に係合
させることによって、この密接を確実に維持することが
でき、高精度に磁気センサ２２を位置決めできる。
２の軸方向の端面１２Ｂに対して密接している。この発
明においては、突起８Ａを取り付け溝１８に確実に係合
させることによって、この密接を確実に維持することが
でき、高精度に磁気センサ２２を位置決めできる。
【００２２】また、外リング５の大径筒部１５の外周面
には、ワイヤハーネス２１が固定されている。このワイ
ヤハーネス２１は、大径筒部１５の周方向の所定位置に
形成されている開口(図示せず)を経由して、磁気センサ
２２に接続されている。
には、ワイヤハーネス２１が固定されている。このワイ
ヤハーネス２１は、大径筒部１５の周方向の所定位置に
形成されている開口(図示せず)を経由して、磁気センサ
２２に接続されている。
【００２３】そして、この外リング５の大径筒部１５
は、上記カバーリング７の外屈曲部７Ａに重なってい
る。また、このカバーリング７の側部７Ｂは、外輪１２
と内輪１３との間の空間を軸方向の外方から覆うよう
に、径方向に延在しているリング形状の部分である。こ
の側部７Ｂの内径端は、内屈曲部７Ｃに連なり、この内
屈曲部７Ｃは、外リング５の大径筒部１５に対して、径
方向内方から径方向に対向している。
は、上記カバーリング７の外屈曲部７Ａに重なってい
る。また、このカバーリング７の側部７Ｂは、外輪１２
と内輪１３との間の空間を軸方向の外方から覆うよう
に、径方向に延在しているリング形状の部分である。こ
の側部７Ｂの内径端は、内屈曲部７Ｃに連なり、この内
屈曲部７Ｃは、外リング５の大径筒部１５に対して、径
方向内方から径方向に対向している。
【００２４】この外リング５とカバーリング７とが囲む
スペースに磁気センサ２２が配置され、この磁気センサ
２２は、外リング５とカバーリング７に樹脂モールドに
より固定されており、センス面２２Ａは樹脂モールド部
２６から露出して径方向内方を向いている。この樹脂モ
ールド部２６は、たとえば、ナイロン６６で作製され
る。樹脂モールド部２６は、外リング５とカバーリング
７の内側に沿って形成されており、断面略コの字形状に
なって、環状凹部２７を形成している。この環状凹部２
７には、上記センス面２２Ａに対して径方向内方に所定
間隔を隔てて対向するエンコーダとしての磁気リング２
８が配置されている。この磁気リング２８は、内輪１３
の外周面１３Ａの端部に基部６Ａが固定されたエンコー
ダ用リング部材６の大径筒部６Ｂの外周面に固定されて
いる。なお、このセンサ保持部２の軸方向反対側には、
シール部材１４が配置され、外輪１２と内輪１３の軌道
面や玉１１を外部に対してシールしている。
スペースに磁気センサ２２が配置され、この磁気センサ
２２は、外リング５とカバーリング７に樹脂モールドに
より固定されており、センス面２２Ａは樹脂モールド部
２６から露出して径方向内方を向いている。この樹脂モ
ールド部２６は、たとえば、ナイロン６６で作製され
る。樹脂モールド部２６は、外リング５とカバーリング
７の内側に沿って形成されており、断面略コの字形状に
なって、環状凹部２７を形成している。この環状凹部２
７には、上記センス面２２Ａに対して径方向内方に所定
間隔を隔てて対向するエンコーダとしての磁気リング２
８が配置されている。この磁気リング２８は、内輪１３
の外周面１３Ａの端部に基部６Ａが固定されたエンコー
ダ用リング部材６の大径筒部６Ｂの外周面に固定されて
いる。なお、このセンサ保持部２の軸方向反対側には、
シール部材１４が配置され、外輪１２と内輪１３の軌道
面や玉１１を外部に対してシールしている。
【００２５】上記構成の転がり軸受によれば、外輪１２
に対して内輪１３が相対回転すると、磁気リング２８が
磁気センサ２２に対して回転し、磁気センサ２２は磁気
リング２８から磁気パルス信号を検出し、この信号をワ
イヤハーネス２１に伝送する。
に対して内輪１３が相対回転すると、磁気リング２８が
磁気センサ２２に対して回転し、磁気センサ２２は磁気
リング２８から磁気パルス信号を検出し、この信号をワ
イヤハーネス２１に伝送する。
【００２６】次に、この実施形態の転がり軸受の製造方
法について説明する。まず、転がり軸受１の外輪１２に
外リング５を嵌入し、内輪１３にリング部材６を嵌入す
る。このとき、外リング５の円板部１６は、外輪１２の
軸方向端面１２Ｂに対して密接するように嵌入される。
外リング５の突起８Ａは、従来のシール部材１４の取り
付けのためのシール溝を利用した取り付け溝１８と外輪
１２の軸方向端面１２Ｂとの距離に応じて、外リング５
の円板部１６が外輪１２の軸方向端面１２Ｂに対して密
接するように寸法設計されて配置される。
法について説明する。まず、転がり軸受１の外輪１２に
外リング５を嵌入し、内輪１３にリング部材６を嵌入す
る。このとき、外リング５の円板部１６は、外輪１２の
軸方向端面１２Ｂに対して密接するように嵌入される。
外リング５の突起８Ａは、従来のシール部材１４の取り
付けのためのシール溝を利用した取り付け溝１８と外輪
１２の軸方向端面１２Ｂとの距離に応じて、外リング５
の円板部１６が外輪１２の軸方向端面１２Ｂに対して密
接するように寸法設計されて配置される。
【００２７】次に、外リング５の円板部１６の軸方向外
方に樹脂モールド部２６の対向面が密接するように、外
リング５の内側に磁気センサ２２を保持する樹脂モール
ド部２６が嵌入される。そして、カバーリング７が、カ
バーリング７の外屈曲部７Ａと外リング５の大径筒部１
５とが重なるように、樹脂モールド部２６に嵌入され
る。ここでは、樹脂モールド部２６とカバーリング７と
が別体で形成され、嵌入される例を示したが、樹脂モー
ルド部２６とカバーリング７とを一体に形成してもよ
い。
方に樹脂モールド部２６の対向面が密接するように、外
リング５の内側に磁気センサ２２を保持する樹脂モール
ド部２６が嵌入される。そして、カバーリング７が、カ
バーリング７の外屈曲部７Ａと外リング５の大径筒部１
５とが重なるように、樹脂モールド部２６に嵌入され
る。ここでは、樹脂モールド部２６とカバーリング７と
が別体で形成され、嵌入される例を示したが、樹脂モー
ルド部２６とカバーリング７とを一体に形成してもよ
い。
【００２８】この実施形態の転がり軸受では、センサ保
持部２の外リング５が有する突起８Ａを、外輪１２の内
周面１２Ａに形成された取り付け溝１８に係合させるこ
とにより、センサ保持部２を外輪１２に確実に固定でき
る。
持部２の外リング５が有する突起８Ａを、外輪１２の内
周面１２Ａに形成された取り付け溝１８に係合させるこ
とにより、センサ保持部２を外輪１２に確実に固定でき
る。
【００２９】また、センサ保持部２は、外リング５の突
起８Ａの背面に樹脂モールド部２６が嵌入されている。
この樹脂モールド部２６がたわみ防止部材となり、突起
８Ａを含む嵌合面である外周面８Ｂのたわみを防止す
る。したがって、突起８Ａを取り付け溝１８に確実に係
合させ、センサ保持部２を外輪１２に確実に固定でき
る。
起８Ａの背面に樹脂モールド部２６が嵌入されている。
この樹脂モールド部２６がたわみ防止部材となり、突起
８Ａを含む嵌合面である外周面８Ｂのたわみを防止す
る。したがって、突起８Ａを取り付け溝１８に確実に係
合させ、センサ保持部２を外輪１２に確実に固定でき
る。
【００３０】また、上記磁気センサ２２をモールドする
ための樹脂モールド部２６をたわみ防止部材としたか
ら、樹脂モールド部２６とたわみ防止部材とを一体とす
ることができ、軸受の小型化および部品点数の削減を図
れる。
ための樹脂モールド部２６をたわみ防止部材としたか
ら、樹脂モールド部２６とたわみ防止部材とを一体とす
ることができ、軸受の小型化および部品点数の削減を図
れる。
【００３１】また、この実施形態の転がり軸受では、磁
気センサ２２と、エンコーダリング９を構成するリング
部材６および磁気リング２８との相対位置を高精度で設
定できることとなり、磁気センサ２２はエンコーダリン
グ９との相対変位に基いて回転速度を高精度で検出でき
る。
気センサ２２と、エンコーダリング９を構成するリング
部材６および磁気リング２８との相対位置を高精度で設
定できることとなり、磁気センサ２２はエンコーダリン
グ９との相対変位に基いて回転速度を高精度で検出でき
る。
【００３２】尚、上記実施形態では、外リング５の突起
８Ａを周方向に断続させて複数個だけ形成したが、周方
向に連続した１つの環状としてもよい。また、上記実施
形態では、磁気を利用して回転速度を検出する磁気セン
サ２２をセンサの一例として説明したが、温度センサ,
圧力センサ,振動センサなどでもよい。また、上記実施
形態では、取り付け溝１８を外輪１２の内周面１２Ａに
形成したが、外輪１２の外周面に形成してもよく、さら
には、内輪１３の外周面１３Ａあるいは内周面に形成し
てもよい。
８Ａを周方向に断続させて複数個だけ形成したが、周方
向に連続した１つの環状としてもよい。また、上記実施
形態では、磁気を利用して回転速度を検出する磁気セン
サ２２をセンサの一例として説明したが、温度センサ,
圧力センサ,振動センサなどでもよい。また、上記実施
形態では、取り付け溝１８を外輪１２の内周面１２Ａに
形成したが、外輪１２の外周面に形成してもよく、さら
には、内輪１３の外周面１３Ａあるいは内周面に形成し
てもよい。
【００３３】
【発明の効果】以上より明らかなように、請求項１の発
明の転がり軸受は、上記センサ保持部の円環部材が有す
る突起部を、上記軌道輪の円周面に形成された取り付け
溝に係合させることにより、センサ保持部を軌道輪に確
実に固定できる。
明の転がり軸受は、上記センサ保持部の円環部材が有す
る突起部を、上記軌道輪の円周面に形成された取り付け
溝に係合させることにより、センサ保持部を軌道輪に確
実に固定できる。
【００３４】また、この請求項１の発明の転がり軸受で
は、上記センサ保持部は、上記円環部材の突起部の背面
にたわみ防止部材を有し、このたわみ防止部材で上記嵌
合面のたわみを防止する。したがって、突起部を取り付
け溝に確実に係合させ、センサ保持部をより確実に軌道
輪に固定できる。
は、上記センサ保持部は、上記円環部材の突起部の背面
にたわみ防止部材を有し、このたわみ防止部材で上記嵌
合面のたわみを防止する。したがって、突起部を取り付
け溝に確実に係合させ、センサ保持部をより確実に軌道
輪に固定できる。
【００３５】また、請求項２の発明の転がり軸受は、上
記たわみ防止部材が、上記センサをモールドするための
樹脂モールド部材からなるから、樹脂モールド部材と撓
み防止部材とを一体とすることができ、軸受の小型化お
よび部品点数の削減を図れる。
記たわみ防止部材が、上記センサをモールドするための
樹脂モールド部材からなるから、樹脂モールド部材と撓
み防止部材とを一体とすることができ、軸受の小型化お
よび部品点数の削減を図れる。
【００３６】また、請求項３の発明の転がり軸受では、
上記樹脂モールド部材は、上記円環部材の突起部の背面
に嵌入されて上記嵌合面のたわみを防止するから、セン
サ保持部の円環部材の嵌合面を、軌道輪の円周面に確実
に嵌合させることができる。これにより、センサ保持部
を軌道輪に確実に固定できる。
上記樹脂モールド部材は、上記円環部材の突起部の背面
に嵌入されて上記嵌合面のたわみを防止するから、セン
サ保持部の円環部材の嵌合面を、軌道輪の円周面に確実
に嵌合させることができる。これにより、センサ保持部
を軌道輪に確実に固定できる。
【００３７】また、請求項４の発明の転がり軸受では、
速度センサとエンコーダリングとの相対位置を高精度で
設定できることとなり、速度センサはエンコーダリング
との相対変位に基いて回転速度を高精度で検出できる。
速度センサとエンコーダリングとの相対位置を高精度で
設定できることとなり、速度センサはエンコーダリング
との相対変位に基いて回転速度を高精度で検出できる。
【００３８】また、請求項５の発明の転がり軸受の製造
方法では、上記センサをモールドするための樹脂モール
ド部材を、上記嵌合面のたわみを防止するように、上記
円環部材の突起部の背面に嵌入することによって、上記
センサ保持部を形成する。したがって、センサをモール
ドする樹脂モールド部材を利用して、軌道輪への嵌合面
のたわみを防止できる転がり軸受を製造できる。
方法では、上記センサをモールドするための樹脂モール
ド部材を、上記嵌合面のたわみを防止するように、上記
円環部材の突起部の背面に嵌入することによって、上記
センサ保持部を形成する。したがって、センサをモール
ドする樹脂モールド部材を利用して、軌道輪への嵌合面
のたわみを防止できる転がり軸受を製造できる。
【図１】 この発明の転がり軸受の実施形態の断面図で
ある。
ある。
【図２】 上記実施形態の外リング５の突起８Ａを示す
断面図である。
断面図である。
【図３】 上記外リング５の突起８Ａの構造を示す部分
断面図である。
断面図である。
１…転がり軸受部、２…センサ保持部、５…外リング、
６…リング部材、６Ａ…基部、６Ｂ…大径筒部、７…カ
バーリング、８…小径筒部、８Ａ…突起、８Ｂ…外周
面、９…エンコーダリング、１１…玉、１２…外輪、１
２Ａ…内周面、１３…内輪、１４…シール部材、１８…
取り付け溝、２１…ワイヤハーネス、２２…磁気セン
サ、２６…樹脂モールド部、２７…環状凹部、２８…磁
気リング。
６…リング部材、６Ａ…基部、６Ｂ…大径筒部、７…カ
バーリング、８…小径筒部、８Ａ…突起、８Ｂ…外周
面、９…エンコーダリング、１１…玉、１２…外輪、１
２Ａ…内周面、１３…内輪、１４…シール部材、１８…
取り付け溝、２１…ワイヤハーネス、２２…磁気セン
サ、２６…樹脂モールド部、２７…環状凹部、２８…磁
気リング。
Claims (5)
- 【請求項１】 転動体と、上記転動体が転動する軌道面
を有する軌道輪と、センサを保持するセンサ保持部とを
有する転がり軸受であって、 上記軌道輪の軌道面側円周面に、上記センサ保持部を取
り付ける取り付け溝が形成され、 上記センサ保持部は、上記取り付け溝が形成された軌道
輪の円周面に嵌合する嵌合面を有する円環状の円環部材
を有し、 上記円環部材は、上記取り付け溝に係合する突起部を有
し、 上記センサ保持部は、上記円環部材の突起部の背面に上
記嵌合面のたわみを防止するたわみ防止部材を有するこ
とを特徴とする転がり軸受。 - 【請求項２】 請求項１に記載の転がり軸受において、 上記たわみ防止部材は、上記センサをモールドするため
の樹脂モールド部材であることを特徴とする転がり軸
受。 - 【請求項３】 請求項２に記載の転がり軸受において、 上記円環部材は、上記取り付け溝に上記突起部が係合す
るように上記軌道輪の軌道面側円周面に嵌入されるとと
もに、 上記樹脂モールド部材は、上記嵌合面のたわみを防止す
るように、上記円環部材の突起部の背面に嵌入されてい
ることを特徴とする転がり軸受。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれか１つに記載の
転がり軸受において、 上記センサは、エンコーダリングとの相対変位に基いて
回転速度を検出する速度センサであり、 上記エンコーダリングは、上記円環部材が嵌合している
軌道輪に対向する他方の軌道輪に嵌合するとともに、上
記センサにエンコーダが対向するように配置されている
ことを特徴とする転がり軸受。 - 【請求項５】 転動体と、シール部材等の取り付け溝お
よび上記転動体が転動する軌道面を有す軌道輪と、この
軌道輪の円周面に嵌合する嵌合面を有する円環部材およ
びセンサをモールドするモールド部材によって、センサ
を保持するセンサ保持部とを有する転がり軸受の製造方
法であって、 上記円環部材に上記取り付け溝に係合する突起部を形成
し、上記円環部材の突起部が上記取り付け溝に係合する
ように嵌入し、 上記センサをモールドするための樹脂モールド部材を、
上記嵌合面のたわみを防止するように、上記円環部材の
突起部の背面に嵌入することによって、上記センサ保持
部を形成することを特徴とする転がり軸受の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001291544A JP2003097580A (ja) | 2001-09-25 | 2001-09-25 | 転がり軸受およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001291544A JP2003097580A (ja) | 2001-09-25 | 2001-09-25 | 転がり軸受およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003097580A true JP2003097580A (ja) | 2003-04-03 |
Family
ID=19113672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001291544A Pending JP2003097580A (ja) | 2001-09-25 | 2001-09-25 | 転がり軸受およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003097580A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005133772A (ja) * | 2003-10-29 | 2005-05-26 | Koyo Seiko Co Ltd | シール装置およびそれを用いた転がり軸受装置 |
| US7362023B2 (en) | 2002-03-08 | 2008-04-22 | Ntn Corporation | Rotation detecting device and wheel support bearing assembly utilizing the same |
| JP2012007707A (ja) * | 2010-06-28 | 2012-01-12 | Nsk Ltd | センサ付き転がり軸受 |
| JP2014016030A (ja) * | 2012-07-05 | 2014-01-30 | Ab Skf | 機器を搭載されたベアリング |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001055730A1 (fr) * | 2000-01-27 | 2001-08-02 | Skf France | Dispositif de palier a roulement instrumente avec pre-indexation angulaire temporaire du codeur par rapport au capteur |
-
2001
- 2001-09-25 JP JP2001291544A patent/JP2003097580A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001055730A1 (fr) * | 2000-01-27 | 2001-08-02 | Skf France | Dispositif de palier a roulement instrumente avec pre-indexation angulaire temporaire du codeur par rapport au capteur |
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| JP2005133772A (ja) * | 2003-10-29 | 2005-05-26 | Koyo Seiko Co Ltd | シール装置およびそれを用いた転がり軸受装置 |
| JP2012007707A (ja) * | 2010-06-28 | 2012-01-12 | Nsk Ltd | センサ付き転がり軸受 |
| JP2014016030A (ja) * | 2012-07-05 | 2014-01-30 | Ab Skf | 機器を搭載されたベアリング |
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