JP2003096655A

JP2003096655A - タフテッドカーペット

Info

Publication number: JP2003096655A
Application number: JP2001297172A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Yamamoto; 恭弘山本; Kazuo Takeda; 和夫武田; Shigenori Sakai; 重憲坂井
Original assignee: Yamamoto Sangyo KK
Current assignee: Yamamoto Sangyo KK
Priority date: 2001-09-27
Filing date: 2001-09-27
Publication date: 2003-04-03
Anticipated expiration: 2021-09-27
Also published as: JP3553913B2

Abstract

(57)【要約】【課題】汚損や磨耗に対する保護機能を備え、耐久性
に優れ、コスト低減を可能としたタフテッドカーペット
を提供すること。【解決手段】基布１と、基布１にパイル糸２をタフテ
ィングマシンで刺し通して基布１の一方の面に起立形成
したループパイル２ａ又はカットパイル或いは両方のパ
イルを有する第１の面Ａと、前記パイル糸２によって基
布１の他方の面に形成されたステッチパイル２ｂを有す
る第２の面Ｂと、第２の面Ｂを被覆する透明若しくは基
布１及びパイル糸２とは異色に着色した表面被覆層３と
を一体に具備し、第２の面Ｂを使用面（表面）とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、タフテッドカーペ
ットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のタフテッドカーペットは、基布に
パイル糸をタフティングマシンで刺し通して基布の一方
の面にループパイル又はカットパイル或いは両方のパイ
ルを起立形成し、この面を使用面（表面）とし、基布の
他方の面に形成されたステッチパイルはラテックス等の
不透明な裏張り材で被覆されている。しかし、この構造
では、カーペット使用時の荷重により、パイルが押し潰
されたり、倒れたりし、他の部分のパイルに比べて外観
変化が大きく目立ち、不体裁である。また、各パイル間
やパイルを構成する繊維間にゴミ等の異物が入り込み易
く、掃除が容易ではなかった。そこで、本出願人は、従
来のタフテッドカーペットを表裏逆向きにして使用する
ことを提案している（特開昭１１―２９９６２９号公報
参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記提案のタフテッド
カーペットは、基布からのパイル糸の抜け落ちを防止す
るための接着剤層を、パイルを起立形成した側の面に固
着形成しており、使用面となるステッチパイルの形成面
側ではステッチパイルが露出したままとなっている。そ
のため、ステッチパイルの汚損や磨耗に対する保護機能
がなく、耐久性に問題があった。また、パイル糸とし
て、強度や耐磨耗性に優れた糸を使用する必要があり、
コスト高となる問題もあった。さらに、接着剤層をルー
プパイルやカットパイルの形成側に施すため、多量の接
着剤が各ループ間やループ繊維間に含浸されることとな
り、接着剤の使用量が増加してコストアップとなる問題
もあった。

【０００４】本発明は、上記問題点を解消することがで
き、汚損や磨耗に対する保護機能を備え、耐久性に優
れ、コスト低減を可能としたタフテッドカーペットを提
供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、基布と、基布にパイル糸をタフティング
マシンで刺し通して基布の一方の面に起立形成したルー
プパイル又はカットパイル或いは両方のパイルを有する
第１の面と、前記パイル糸によって基布の他方の面に形
成されたステッチパイルを有する第２の面と、第２の面
を被覆する表面被覆層とを一体に具備し、第２の面を使
用面（表面）としたものである。

【０００６】本発明は上記構成としたから、ステッチパ
イルの汚損や磨耗を表面被覆層によって被覆保護するこ
とができ、耐久性が向上する。そのため、パイル糸とし
て、強度や耐磨耗性にこだわる糸を使用する必要がな
く、コスト低減が図れる。また、表面被覆層を透明とす
ることにより、使用面には、表面被覆層を透してステッ
チパイルの織り目組織模様が表れるため、ユニークな外
観を提供できる。さらに、表面被覆層を基布及びステッ
チパイルと異色に着色することにより、使用面には、表
面被覆層の色彩と基布及びステッチパイルの色彩とが織
り成す幻想的な模様が表れるため、一層、ユニークな外
観を提供できる。また、表面被覆層は、樹脂コーティン
グ又は樹脂フィルム接着或いは樹脂フィルムラミネート
の何れかで構成すればよい。例えば、樹脂コーティング
で構成する場合では、フラットなステッチパイル側に施
すため、樹脂コーティング剤の使用量を削減することが
できる。また、樹脂フィルム接着又は樹脂フィルムラミ
ネートで構成する場合では、樹脂フィルムを直接、加熱
融着したり、又は、接着剤で接着することができるた
め、表面被覆層の形成が容易となる。

【０００７】上記基布とパイル糸とを異なる色彩とする
ことにより、基布の地色に対してパイル糸の織り目組織
模様を濃淡、鮮明など適宜に表現することができる。

【０００８】第２の面のステッチパイルの形成密度は、
ヨコ方向については１〜１３本／ｃｍとし、タテ方向に
ついては単位ステッチパイルの長さを０．２〜５ｃｍの
範囲で構成することができ、タフテッドマシンのニード
ルシフトやジュートムーバー等により、ステッチパイル
の織り目組織模様の柄を多様に変化させることができ
る。

【０００９】また、第２の面は、色彩の異なる複数のパ
イル糸による色柄、又はステッチパイルの単位長さ、ピ
ッチ、配列方向の変化による織り目模様柄の単独又は組
み合わせで表現された柄模様を形成させることによっ
て、さらに多様な柄模様を持たせることができる。

【００１０】上記したタフテッドカーペットは、天井
材、壁材、床材等に使用することにより、ステッチパイ
ルによる織り目組織模様を基調とするユニークな外観の
素材を提供することができる。その際、第１の面側のパ
イルは、熱収縮又は圧縮させて薄く扁平化させておく
と、ベース材に対する取り付け性ないし親和性を良好と
できる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面に基づいて説明する。図１は本発明に係るタフテ
ッドカーペッドの実施例を示す縦断側面図、図２は本発
明に係るタフテッドカーペッドの実施例を示す表面側組
織例図である。

【００１２】図１において、１は基布、２はパイル糸、
３は表面被覆層を示している。基布１は、天然繊維、合
成繊維その他適宜の繊維材料によって作成された織布又
は不織布等、従来のタフト用基布がそのまま使用でき
る。

【００１３】パイル糸２は、天然繊維、合成繊維、鉱物
繊維その他適宜の繊維材料で作成されたスパン糸、フィ
ラメント糸等が使用され、パイル糸２の太さについて
は、５００ｄから２０，０００ｄの範囲が望ましい。そ
して、上記パイル糸２を公知のタフティングマシンによ
り基布１に刺し通して第１の面Ａにループパイル２ａを
起立形成し、第２の面Ｂに基布１の面に平行なステッチ
パイル２ｂを形成する。また、図柄の作成についても、
ニードルシフト、ジュートムーバー等、従来の設備がそ
のまま使用できる。なお、上記第１の面Ａに起立形成す
るループパイル２ａの代わりにカットパイルとしてもよ
く、また、両方のパイルを混在させてもよい。

【００１４】第２の面Ｂに形成するステッチパイル２ｂ
の形成密度は、ヨコ方向については１〜１３本／ｃｍの
範囲とし、タテ方向については単位ステッチパイルの長
さが０．２〜５ｃｍの範囲で構成することができる。こ
れらは、公知のタフティングマシンにおけるヨコ方向密
度が５／１６ゲージ〜５／６４ゲージの範囲に相当し、
タテ方向には１２ステッチ〜０．５ステッチの範囲に相
当する。

【００１５】前記タフティングマシンによるパイル糸２
の基布１への刺し通しによるパイル形成後、従来のタフ
テッドカーペッドと同様な手段又は適宜の塗布手段（コ
ーティング、スプレー、ディッピング等）によって第２
の面Ｂ側に透明接着剤を適当な厚さ（例えば、０．１〜
１．０ｍｍ程度）で塗布して乾燥させ、透明接着剤層か
らなる表面被覆層３を形成してパイル糸２を基布１に固
着させる。使用する透明接着剤としては、アクリル系接
着剤等、透明性を有する接着剤を使用すればよい。表面
被覆層３は、透明接着剤に限らず、有色接着剤でもよ
く、また、樹脂フィルムを直接、加熱融着するか、又
は、接着剤で接着するか或いは複数の樹脂フィルムをラ
ミネートしたものを加熱融着するか、又は、接着剤で接
着してもよい。この場合でも、樹脂フィルムは、透明な
ものや有色のものを使用する。有色の場合は、基布１及
びパイル糸２とは異色に着色したものを用いるのが好ま
しい。

【００１６】本発明のタフテッドカーペットは、以上の
構成からなり、基布１の面に平行に配置されたステッチ
パイル２ｂをもつ第２の面Ｂを使用面（表面）として使
用する。このステッチパイル２ｂをもつ第２の面Ｂは、
例えば、表面被覆層３を透明とした場合では、図２のよ
うな織り目模様が表面被覆層３を透して観察でき、しか
も、第１の面Ａにはループパイル２ａ又はカットパイル
などのパイルが存在するため、この面Ａを裏面として、
天井材、壁材、床材等に使用することにより、クッショ
ン性に優れ、しかも、テキスタイル調の外観風合いを有
するユニークな天井材、壁材、床材等を提供することが
出来る。

【００１７】ループパイル２ａ又はカットパイルが形成
された第１の面Ａ側は、必要に応じて、熱ロールで加熱
加圧してパイルを押し倒したり、熱収縮又は圧縮させて
薄く扁平化させることにより、ベース部材等への取り付
け性や親和性を良好とすることができる。

【００１８】また、表面被覆層３の厚さを適宜に設定す
ることにより、必要な防音・遮音性を持たせたり、抗
菌、防虫、防ダニ剤を接着剤に混入したり、さらに、芳
香剤や防臭剤を接着剤に混入し、或いは、基布１又はパ
イル糸２に同様な処理を施しても良い。

【００１９】ステッチパイル２ｂは、基布１の面に平行
に配置されているため、荷重による倒れや押し潰れがな
くなり、荷重作用部分と他の部分との外観上の形状変化
が少ないため、体裁が良くなる。

【００２０】また、ステッチパイル２ｂは、表面被覆層
３で被覆保護されているため、汚損や磨耗がなく、耐久
性に優れており、パイル糸として、強度、防汚性、耐摩
耗性にこだわることを必要とせず、コスト低減が図れ
る。

【００２１】ステッチパイル２ｂによる柄模様は、パイ
ル糸２と基布１とを異なる色とすることによって、例え
ば、基布１を黒色とし、パイル糸２を白色とすると、黒
い地色に対して白色のパイル糸２によるステッチパイル
２ｂの織り目組織模様が浮かび上がるように表現され、
しかも、タフティングマシンのニードルシフトやジュー
トムーバー等により種々に変化させた織り目組織模様が
形成でき、また、パイル糸２に種々の色彩の糸を組み合
わせて使用することによっても多様な色柄模様を表現す
ることができ、さらに、これらを組み合わせることによ
って多種多様な柄模様を形成することができる。

【００２２】

【発明の効果】本発明によれば、ステッチパイルの汚損
や磨耗を表面被覆層によって被覆保護することができ、
耐久性が向上する。そのため、パイル糸として、強度や
耐磨耗性にこだわる糸を使用する必要がなく、コスト低
減が図れる。また、表面被覆層を透明とすることによ
り、使用面には、表面被覆層を透してステッチパイルの
織り目組織模様が表れるため、ユニークな外観を提供で
きる。さらに、表面被覆層を基布及びステッチパイルと
異色に着色することにより、使用面には、表面被覆層の
色彩と基布及びステッチパイルの色彩とが織り成す幻想
的な模様が表れるため、一層、ユニークな外観を提供で
きる。また、表面被覆層は、樹脂コーティング又は樹脂
フィルム接着或いは樹脂フィルムラミネートの何れかで
構成すればよい。例えば、樹脂コーティングで構成する
場合では、フラットなステッチパイル側に施すため、樹
脂コーティング剤の使用量を削減することができる。ま
た、樹脂フィルム接着又は樹脂フィルムラミネートで構
成する場合では、樹脂フィルムを直接、加熱融着した
り、又は、接着剤で接着することができるため、表面被
覆層の形成が容易となる。

【００２３】また、基布とパイル糸とを異なる色彩とす
ることにより、基布の地色に対してパイル糸の織り目組
織模様を濃淡、鮮明など適宜に表現することができる。

【００２４】第２の面のステッチパイルの形成密度は、
タフテッドマシンのニードルシフトやジュートムーバー
等により適宜変更することにより、ステッチパイルの織
り目組織模様の柄を多様に変化させることができる。

【００２５】また、第２の面は、色彩の異なる複数のパ
イル糸による色柄、又はステッチパイルの単位長さ、ピ
ッチ、配列方向の変化による織り目模様柄の単独又は組
み合わせで表現された柄模様を形成させることによっ
て、さらに多様な柄模様を持たせることができる。

【００２６】上記したタフテッドカーペットは、天井
材、壁材、床材等に使用することにより、ステッチパイ
ルによる織り目組織模様を基調とするユニークな外観の
素材を提供することができる。その際、第１の面側のパ
イルは、熱収縮又は圧縮させて薄く扁平化させておく
と、ベース材に対する取り付け性ないし親和性を良好と
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るタフテッドカーペッドの実施例を
示す縦断側面図。

【図２】本発明に係るタフテッドカーペッドの実施例を
示す表面側組織例図。

【符号の説明】

１基布２パイル糸２ａループパイル２ｂステッチパイル３表面被覆層Ａ第１の面Ｂ第２の面

フロントページの続き (72)発明者坂井重憲大阪府和泉市黒鳥町１−３−16 山本産業株式会社内Ｆターム(参考） 3B120 BA29 BA30 BA36 BC03 CA04 CA13 EB04 EB16 EB18 4L044 CB09 CB10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基布と、基布にパイル糸をタフティング
マシンで刺し通して基布の一方の面に起立形成したルー
プパイル又はカットパイル或いは両方のパイルを有する
第１の面と、前記パイル糸によって基布の他方の面に形
成されたステッチパイルを有する第２の面と、第２の面
を被覆する表面被覆層とを一体に具備し、第２の面を使
用面（表面）としたことを特徴とするタフテッドカーペ
ット。
【請求項２】表面被覆層が透明であることを特徴とす
る請求項１に記載のタフテッドカーペット。
【請求項３】表面被覆層が基布及びステッチパイルと
異色に着色されていることを特徴とする請求項１に記載
のタフテッドカーペット。
【請求項４】表面被覆層が樹脂コーティング又は樹脂
フィルム接着或いは樹脂フィルムラミネートの何れかで
構成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか
に記載のタフテッドカーペット。
【請求項５】基布とパイル糸とを異なる色彩としたこ
とを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のタフテッ
ドカーペット。
【請求項６】第２の面のステッチパイルの形成密度
を、ヨコ方向については１〜１３本／ｃｍとし、タテ方
向については単位ステッチパイルの長さを０．２〜５ｃ
ｍの範囲で構成したことを特徴とする請求項１〜５の何
れかに記載のタフテッドカーペット。
【請求項７】第１の面側のパイルが熱収縮又は圧縮さ
れて薄く扁平化されていることを特徴とする請求項１〜
６の何れかに記載のタフテッドカーペット。
【請求項８】第２の面が、色彩の異なる複数のパイル
糸による色柄、又はステッチパイルの単位長さ、ピッ
チ、配列方向の変化による織り目模様柄の単独又は組み
合わせで表現された柄模様を備えていることを特徴とす
る請求項１〜７の何れかに記載のタフテッドカーペッ
ト。
【請求項９】天井材、壁材、床材の何れかとされたこ
とを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載のタフテッ
ドカーペット。