JP2003094447A - レンズの成形方法および装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】レンズ材料の収縮を調整することによって、目
またはまぶたの内表面のいずれかに接触する鋭角のまた
は不快なエッジがないレンズの成形方法および装置を提
供すること。 【解決手段】第１の型部にレンズ材料を注入する工程
と；該第１の型部のエッジにおいて密閉される型キャビ
ティを規定するように、第２の型部を該第１の型部に隣
接して嵌めて、余分なレンズ材料を密閉部に隣接して受
け取るようにした工程と；該レンズ材料を液体または半
液体状態から固体または半固体状態に硬化させる工程
と；硬化工程中に、該第１および該第２の型部のうちの
一方のリムと、該第１および該第２の型部のうちの他方
の変形可能な合せ面とを相対変形させることによって、
該レンズ材料の収縮を調整する工程と；該リムおよび該
合せ面の変形点でレンズのエッジを形成する工程とを有
してなることを特徴とするレンズ成形方法。
またはまぶたの内表面のいずれかに接触する鋭角のまた
は不快なエッジがないレンズの成形方法および装置を提
供すること。 【解決手段】第１の型部にレンズ材料を注入する工程
と；該第１の型部のエッジにおいて密閉される型キャビ
ティを規定するように、第２の型部を該第１の型部に隣
接して嵌めて、余分なレンズ材料を密閉部に隣接して受
け取るようにした工程と；該レンズ材料を液体または半
液体状態から固体または半固体状態に硬化させる工程
と；硬化工程中に、該第１および該第２の型部のうちの
一方のリムと、該第１および該第２の型部のうちの他方
の変形可能な合せ面とを相対変形させることによって、
該レンズ材料の収縮を調整する工程と；該リムおよび該
合せ面の変形点でレンズのエッジを形成する工程とを有
してなることを特徴とするレンズ成形方法。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、レンズの成形方法
および装置、特に仕上げられたエッジを有し、目に直接
つけるために適したレンズの成形方法および装置に関す
る。 【０００２】 【従来の技術】レンズ、特にコンタクトレンズであるが
他の種類のレンズも、旋盤加工またはその他の工程によ
るよりも成形により形成することが望ましい。成形され
たレンズが望ましい理由はいくつかある。例えば、良好
な反復精度により、すなわち同一の形状および光学的特
性を有するレンズを数多く製造することが可能である。
さらに、成形されたレンズは、いかなる所望の形状にも
することができ、製造上の制約は型のみである。 【０００３】一般に成形レンズは、重合性モノマーなど
の硬化性液体を型キャビティ（ｍｏｌｄ ｃａｖｉｔ
ｙ）に注入し、液体を硬化させて固体にし、型キャビテ
ィを開放してレンズを取り出すことにより形成される。
他の工程、例えば水和も行い得る。いずれにしても、レ
ンズの材料は、液体または半液体状態から固体状態に移
行する間に収縮する。例えば、レンズ材料がヒドロキシ
エチルメタクリレート（「ＨＥＭＡ」）のような重合性
モノマーである場合、材料が硬化する間に約１５％〜２
５％の体積減少が予想され得る。 【０００４】材料の収縮は重要な関心事であり、成形中
に調整されなければならない。収縮がうまく調整されな
ければ、硬化中のレンズ材料が、関連する型表面から剥
離する可能性がある。このような分離は如何なるもので
も、許容できない光学的表面を製造し、使用不可能なレ
ンズを製造することになる。たとえ分離が起こらなくて
も、内部応力によってレンズに許容できない歪みがもた
らされることがよくある。 【０００５】これまで、硬化中のレンズ材料の収縮とい
う問題のために、追加の仕上げ工程を必要としない許容
できない成形レンズを提供することが困難であった。Ｌ
ａｒｓｅｎによる米国特許第４，５６５，３４８号に記
載されているような従来の成形技術は、硬化中でも柔軟
である半型（ｍｏｌｄ ｈａｌｖｅｓ）により収縮を調
整する。このような技術は、硬化中に型内で起こる予想
不可能な歪みにより反復精度の面で許容できない。特
に、レンズの形状は硬化中でも柔軟である半型により規
定されるため、レンズの光学的倍率を規定する半径が予
想不可能に変化し、そのため、レンズを反復的に製造す
ることが困難になる。 【０００６】コンタクトレンズの形状は、収縮に関連す
る問題をより深刻にする。図１は、コンタクトレンズ１
１の断面図であり、コンタクトレンズｌｌは、図示する
ように中央光学領域１２と周辺キャリア領域１４とを有
する。典型的には、光学領域１２は直径７ｍｍ〜ｌｌｍ
ｍであり、レンズ１１全体の直径は１３ｍｍ〜１５ｍｍ
である。図１に示すように、レンズは後方側１５と前方
側１６との両方において異なる半径領域において形成さ
れている。したがって、中央光学領域１２から外方に向
けて、前方側１６はまず、レンズの所望の光学的倍率に
応じて選択される半径Ｒｌにより形成され、レンズのキ
ャリア領域１４における半径Ｒ２に合流し、その後、エ
ッジのテーパ部に向けて適切に移行するように選択され
た半径Ｒ３に合流する。後方側１５においては、光学的
領域１２は、これもまたレンズの所望の光学的倍率に応
じて選択され、レンズのキャリア領域１４における半径
Ｒ５に合流する半径Ｒ４により形成される。 【０００７】この構成により、レンズ１１は、中央光学
領域１２におけるよりも、周辺キャリア領域１４におい
て、実質的に体積が大きくなるように形成される。すな
わち、キャリア領域１４はより大きな直径で光学的領域
１２を囲んでいるため、光学領域１２が正の光学的倍率
を供給するか負の光学的倍率を供給するかにかかわら
ず、キャリア領域においてより多量の材料がある。その
結果、レンズの中央部におけるよりも周辺部において、
調整されるべき収縮が大幅に大きく存在し、レンズの材
料は不均一に収縮する。 【０００８】上記のＬａｒｓｅｎによる米国特許第４，
５６５，３４８号に記載の従来の成形技術は、この不均
一な収縮を十分に補償しない。軟質型は型キャビティの
中央において最も大きく補償し、上記したように最も大
きな収縮が起こる周辺部においては全く補償しない。型
キャビティの周辺領域に好適な重合性モノマーの貯蔵部
（ｒｅｓｅｒｖｏｉｒ）を提供することにより、収縮を
調整することも考えられている。米国特許第４，１１
３，２２４号および同第４，１９７，２６６号参照。原
理的には、収縮中のモノマーが、重合中に貯蔵部から追
加のモノマーを引き込む。実際には、仕上げられたエッ
ジをレンズに成形することは困難であるため、この構成
は良好であるということが判明していない。したがっ
て、このようなレンズが、さらなる機械加工および旋盤
加工工程を必要とすることは避けられない。さらに、ほ
とんどの収縮がレンズ材料がゲル化した後に起こるた
め、貯蔵部を設ける技術は効果が限られる。モノマーを
供給する貯蔵部のさらなる問題は、重合性材料が、型キ
ャビティ内から逃げる可能性があるということである。 【０００９】英国特許第２２３５４０８−Ａ号もまた、
余分の重合性モノマー用の貯蔵部を有する一対の塑性型
部により形成された型アセンブリを利用した、コンタク
トレンズの成形方法を教示している。収縮は、第１およ
び第２の型部のうちの一方の上の、環状の硬質突起の塑
性流動により、主に硬化中に調整される。型部が形成さ
れる材料、硬化温度、および硬化時間に関係する突起の
この塑性流動により、２つの型部が互いに近づく。 【００１０】英国特許第２２３５４０８−Ａ号の方法に
おいては、まず、型部が軸方向に近づくように付勢、ま
たは接着され、その後、炉内で加熱されて重合性材料を
硬化させる。硬化工程の初期に、液体の重合性材料が貯
蔵部から引き出されて突起を通過し、型キャビティ内で
収縮する材料に対して補給され得る。材料が厚くなった
後、さらなる収縮により２つの型部が引き寄せられて突
起を変形させる。型キャビティの密閉は硬化が進むまで
完全にはならないことがあり得、収縮の調整は型部のう
ちの一方の塑性変形にのみ依存するため、この方法は上
記問題を十分処理しないことが理解される。 【００１１】 【発明が解決しようとする課題】本発明の１つの態様で
は、型アセンブリとそれを使用する方法を提供すること
によって従来技術に伴う問題に取り組んでいる。該アセ
ンブリは、各々第１および第２の型キャビティ規定表面
を有する第１および第２の型部であって、該第１の型キ
ャビティ規定表面が包囲する周囲リムで終結しかつ第２
の型キャビティ規定表面が周囲リムに対応する直径に設
けられた変形可能な合せ面において終結する第１および
第２の型部と、第１および第２の型部の各々に対して設
けられたセンタリング手段とを有する。該型キャビティ
は、中央光学領域と、中央光学領域よりも実質的に大き
な体積を有する周辺キャリア領域とを有するように形成
される。該合せ面は第２の型キャビティ規定表面に対し
て逆方向に屈曲した環である。「逆方向に屈曲した」と
は、合せ面が外方に、第２の型キャビティ規定表面から
離れる方向であって、第１の型キャビティ規定表面に向
かう方向に屈曲するという意味である。環は、平坦でも
よいし、円環体の断面に似た丸みを帯びたものでもよ
い。 【００１２】第１および第２の型部は、硬化されたレン
ズ材料に対して異なる親和力を有する異なる材料から形
成され得る。このことは、型アセンブリの分離後に成形
レンズが型部のうちの一方に優先的に残るという点で有
利である。また、型部に異なる材料を選択することは、
硬化レンズの表面特性に望ましい影響を与え得る。 【００１３】他の態様において、本発明は、後方型とそ
れを使用する方法を提供する。型は、好適には、前方型
のレンズのエッジを規定するリムと嵌合するのに適した
逆方向に屈曲した変形可能な合せ面を、周囲に有する、
略球形の型キャビティ規定表面を有する。後方型の合せ
面は、環の形状に形成され、環は、型キャビティ規定表
面に対して逆方向に屈曲している。環は、円環体に似た
丸みを帯びたものでもよい。後方型には、前方型と正確
に整合するための、合せ面から垂れ下がるセンタリング
手段と、レンズ材料の硬化中にクランプ圧力を受ける圧
力受け面とが設けられる。 【００１４】本発明の他の態様において、本発明は、前
方型とそれを使用する方法を提供する。型は、周囲にリ
ムを有する略球形の型キャビティ規定表面を有する。好
適には、カラーが余分なレンズ材料を閉じ込める貯蔵部
を形成するようにリムを包囲し、後方型をセンタリング
するセンタリング手段がカラーから垂れ下がる。リム
は、型キャビティ規定表面における直円筒状壁と、カラ
ーと型キャビティ規定表面との間のコーナーにおいて半
径方向に延びるフランジとして規定され得る。 【００１５】本発明のさらなる特徴は、従属請求項にお
いて規定される。 【００１６】本発明についての、この簡潔な概要は、本
発明の性質がすばやく理解され得るように提供されたも
のである。実施態様とともに本明細書の全部を形成する
添付図面に関連させながら、本発明の実施態様を以下に
詳しく述べる。 【００１７】 【課題を解決するための手段】本発明のレンズ成形方法
は、第１の型部にレンズ材料を注入する工程と；この第
１の型部のエッジにおいて密閉される型キャビティを規
定するように、第２の型部を該第１の型部に隣接して嵌
めて、余分なレンズ材料を密閉部に隣接して受け取るよ
うにした工程と；このレンズ材料を液体または半液体状
態から固体または半固体状態に硬化させる工程と；硬化
工程中に、この第１および第２の型部のうちの一方のリ
ムと、この第１および該第２の型部のうちの他方の変形
可能な合せ面とを相対変形させることによって、レンズ
材料の収縮を調整する工程と；このリムおよび合せ面の
変形点でレンズのエッジを形成する工程とを有している
ことを特徴とする。 【００１８】１つの実施形態において、上記注入工程で
注入されるレンズ材料の量は、余分なレンズ材料が上記
第１の型部に注入されるように計量され得る。 【００１９】１つの実施形態において、上記余分なレン
ズ材料は、上記リムを包囲するカラーによって上記型キ
ャビティの上記密閉されたエッジに隣接した上記空間に
閉じ込められ得る。 【００２０】１つの実施形態において、本発明の方法
は、上記硬化工程中に、上記第1および上記第2の型部を
クランプする工程をさらに包含し得る。 【００２１】１つの実施形態において、クランプ力は、
過度の変形なしに上記型キャビティを密閉するのに十分
であり得る。 【００２２】１つの実施形態において、上記クランプ力
は、約２０〜４０ポンドの範囲内であり得る。 【００２３】１つの実施形態において、上記第１および
上記第２の型部は、外部クランプ力を付与することによ
りクランプされ得る。 【００２４】１つの実施形態において、上記クランプ力
は、レンズ材料の硬化中に一定のレベルに維持され得
る。 【００２５】１つの実施形態において、上記第１および
上記第２の型部は、テーパロッククランプ手段によりク
ランプされ得る。 【００２６】１つの実施形態において、硬化レンズは、
上記第１および上記第２の型部のうちの一方に残るよう
にこの第１および第２の型部を分解することをさらに含
み得る。 【００２７】１つの実施形態において、上記硬化レンズ
は、上記型部の分解後、この型部のうちの一方に優先的
に残るように、この型部が各々異なる材料から形成され
得る。 【００２８】１つの実施形態において、上記余分なレン
ズ材料は上記第１および上記第２の型部のうちの他方に
保持され得る。 【００２９】１つの実施形態において、本発明の方法
は、上記成形レンズを水和する工程をさらに包含し得
る。 【００３０】１つの実施形態において、本発明の方法
は、上記嵌合工程中に、上記第２の型部に対して上記第
１の型部をセンタリングすることをさらに包含し得る。 【００３１】１つの実施形態において、上記センタリン
グ工程は、上記第１および上記第２の型部のうちの一方
の略円筒状のシェルを、この第１および第２の型部のう
ちの他方の、対応する形状の略円筒状のシェルに挿入す
る工程を有し得る。 【００３２】１つの実施形態において、上記円筒状のシ
ェルはテーパ状であり、テーパーが実質的に同じであり
得る。 【００３３】１つの実施形態において、上記円筒状のシ
ェルはテーパ状であり、テーパーが異なり得る。 【００３４】１つの実施形態において、上記リムは、上
記型キャビティ内の直円筒状壁のコーナーにより規定さ
れ得る。 【００３５】本発明のコンタクトレンズは、上記のいず
れかの方法にしたがって製造される。 【００３６】本発明のレンズを成形する型部は、この型
部が中央光学領域を有する硬質の略球形の型キャビティ
規定表面を有し、この型部が型キャビティ規定表面に隣
接する逆方向に屈曲した変形可能な合せ面と、それから
垂れ下がるセンタリング手段とを有することを特徴とす
る。 【００３７】１つの実施形態において、本発明の型部
は、クランプ圧力を受けかつこの圧力を均一に分散する
圧力受け表面をさらに有し得る。 【００３８】１つの実施形態において、上記センタリン
グ手段は、上記変形可能な合せ面から垂れ下がる肩部
と、略円筒状のシェルとを有し得る。 【００３９】１つの実施形態において、上記円筒状シェ
ルはテーパ状であり得る。 【００４０】１つの実施形態において、上記変形可能な
合せ面は環を有し得る。 【００４１】１つの実施形態において、上記環は丸みを
帯び得る。 【００４２】１つの実施形態において、上記型部は約シ
ョアＤ５０〜ロックウェルＭ１１０の硬度を有する材料
により構成され得る。 【００４３】１つの実施形態において、上記型部は約シ
ョアＤ６５〜ロックウェルＭ６５の硬度を有する材料に
より構成され得る。 【００４４】１つの実施形態において、上記型部はポリ
プロピレンから形成され得る。 【００４５】本発明のレンズを成形する型部は、この型
部が中央工学領域を有する硬質の略球形の型キャビティ
規定表面を有し、この型キャビティ規定表面が、そのコ
ーナー面がこの型キャビティ規定表面の周囲におけるリ
ムを規定する直円筒状壁と、それから垂れ下がるセンタ
リング手段とを有する。 【００４６】１つの実施形態において、本発明の型部
は、上記リムを包囲するカラーをさらに有し得る。 【００４７】１つの実施形態において、上記センタリン
グ手段は略円筒状のベースと、テーパーヘッドとを有し
得る。 【００４８】１つの実施形態において、上記型部は約シ
ョアＤ７０〜ロックウェルＭ１２０の硬度を有する材料
により構成され得る。 【００４９】１つの実施形態において、上記型部は約シ
ョアＤ８０〜ロックウェルＭ１１０の硬度を有する材料
により構成され得る。 【００５０】１つの実施形態において、上記型部はＰＶ
Ｃから形成され得る。 【００５１】本発明の第１および第２の型キャビティを
各々有する第１および第２の型部は、この第１の型キャ
ビティ規定表面が取り巻き状の周囲リムで終結し、この
第２の型キャビティ規定表面がこの周囲リムに対応する
直径に設けられた変形可能な周囲合せ面において終結す
る第１および第２の型部と、この第１および第２の型部
の各々に対して設けられた、互いに協同するセンタリン
グ手段とを有することを特徴とする。 【００５２】１つの実施形態において、上記合せ面は環
であり得る。 【００５３】１つの実施形態において、上記環は丸みを
帯び得る。 【００５４】１つの実施形態において、上記第１の型部
は上記第２の型部とは異なる材料により形成され得る。 【００５５】１つの実施形態において、上記第２の型部
は約ショアＤ５０〜ロックウェルＭ１１０の硬度を有
し、上記第１の型部が約ショアＤ７０〜ロックウェルＭ
１２０の硬度を有し得る。 【００５６】１つの実施形態において、上記第２の型部
は約ショアＤ６５〜ロックウェルＭ６５の硬度を有し、
上記第１の型部は約ショアＤ８０〜ロックウェルＭ１１
０の硬度を有し得る。 【００５７】１つの実施形態において、上記第２の型部
は約ショアＤ７５の硬度を有し、上記第１の型部は約シ
ョアＤ８７の硬度を有し得る。 【００５８】１つの実施形態において、上記センタリン
グ手段が、上記リムから垂れ下がる第１の円筒状シェル
と、上記合せ面から垂れ下がるこの第１の円筒状シェル
と嵌合可能な第２の円筒状シェルとを有し得る。 【００５９】１つの実施形態において、上記第１および
上記第２の円筒状シェルはテーパ状であり得る。 【００６０】１つの実施形態において、上記第１および
上記第２の円筒状シェルは同一のテーパ部を有し得る。 【００６１】１つの実施形態において、上記テーパ部は
上記第１および上記第２の型部をロックし得る。 【００６２】１つの実施形態において、上記第１および
上記第２の型部のうちの一方の略円筒状のシェルは段付
直径を有し、この第１および第２の型部のうちの他方は
段付直径と相互作用するのに適した内方に傾斜する表面
を有し得る。 【００６３】１つの実施形態において、上記合せ面は上
記第２の型キャビティ規定表面とは逆方向に屈曲し得
る。 【００６４】１つの実施形態において、上記第１および
上記第２の型キャビティ規定表面は中央光学領域を有す
る硬質の型キャビティを規定し得る。 【００６５】１つの実施形態において、上記第１および
上記第２の型部のうちの一方は他方よりも硬化レンズを
形成する材料に対して大きな親和力を有し得る。 【００６６】１つの実施形態において、上記第１および
上記第２の型部のうちの一方は閉じ込め手段を有し得
る。 【００６７】１つの実施形態において、上記第１および
上記第２の型部のうちの他方は保持手段を有し得る。 【００６８】１つの実施形態において、上記第１および
上記第２の型部のうち、より大きい親和力を有する一方
がＰＶＣから形成され、この第１および第２の型部のう
ちの他方がポリプロピレンから形成され得る。 【００６９】１つの実施形態において、上記第１の型部
は上記周囲リムを囲むカラーをさらに有し得る。 【００７０】１つの実施形態において、本発明の第１お
よび第２の型部は、直円筒状壁と外方に延びるフランジ
とのコーナーによって規定される取りまき形状の周囲リ
ムで終結する硬質の前方型キャビティ規定表面を有する
前方型と、この周囲リムに対応する直径に設けられた逆
方向に屈曲した変形可能な周囲環において終結する硬質
の後方型キャビティ規定表面を有する後方型とを有し、
この剛性の型キャビティがこの前方および後方型キャビ
ティ規定表面により規定され、この型キャビティが中央
光学領域を有する略球形の表面を有し、この後方型が約
ショアＤ５０〜ロックウェルＭ１１０の硬度を有し、こ
の前方型が約ショアＤ７０〜ロックウェルＭ１２０の硬
度を有することを特徴とし得る。 【００７１】１つの実施形態において、上記環は丸みを
帯び得る。 【００７２】１つの実施形態において、上記後方型は上
記前方型よりも変形可能であり得る。 【００７３】１つの実施形態において、上記後方型は上
記前方型と異なる材料により形成され得る。 【００７４】１つの実施形態において、上記後方型は約
シ目アＤ６５〜ロックウェルＭ６５の硬度を有し、上記
前方型は約ショアＤ８０〜ロックウェルＭ１１０の硬度
を有し得る。 【００７５】１つの実施形態において、上記後方型は約
ショアＤ７５の硬度を有し、上記前方型が約ショアＤ８
７の硬度を有し得る。 【００７６】１つの実施形態において、本発明の第１お
よび第２の型部は、上記後方および上記前方型に各々設
けられた相補的センタリング手段をさらに有し得る。 【００７７】１つの実施形態において、上記センタリン
グ手段は、上記リムから垂れ下がる第１の円筒状シェル
と、この第１の円筒状シェルと嵌合可能であって上記環
から垂れ下がる第２の円筒状シェルとを有し得る。 【００７８】１つの実施形態において、上記第１および
上記第２の円筒状シェルはテーパ状であり得る。 【００７９】１つの実施形態において、上記第１および
上記第２の円筒状シェルは同じテーパーを有し得る。 【００８０】１つの実施形態において、上記テーパーは
上記後方および上記前方型をロックし得る。 【００８１】１つの実施形態において、本発明の第１お
よび第２の型部は、上記後方および上記前方型のうちの
一方の円筒状のシェルが段付直径を有し、この後方およ
び前方型のうちの他方が段付直径と相互作用するのに適
した内方に傾斜する表面を有し得る。 【００８２】１つの実施形態において、上記環は上記後
方型キャビティ規定表面とは逆方向に屈曲し得る。 【００８３】１つの実施形態において、上記前方および
上記後方型のうちの一方は他方よりも硬化レンズを形成
する材料に対して大きな親和力を有し得る。 【００８４】１つの実施形態において、上記第１および
上記第２の型部のうちの一方は閉じ込め手段を有し得
る。 【００８５】１つの実施形態において、上記第１および
上記第２の型部のうちの他方は保持手段を有し得る。 【００８６】１つの実施形態において、上記後方および
上記前方型のうち、より大きい親和力を有する一方はＰ
ＶＣから形成され、この後方および前方型のうちの他方
はポリプロピレンから形成され得る。 【００８７】 【発明の実施の形態】図２は、後方（ｐｏｓｔｅｒｉｏ
ｒ）型部２１に対する前方（ａｎｔｅｒｉｏｒ）型部２
０の全体的構成を示す。 【００８８】図示するように、前方型２０は、テーパー
ヘッド２４に合流する円筒状ベース２２を有する。テー
パーヘッドは、後方型２１における相補的に付形された
テーパー内で前方型２０をセンタリングするセンタリン
グ手段として機能する。また、前方型は、図１に示す所
望の半径Ｒ１〜Ｒ３を与えるために形成された前方型キ
ャビティ規定表面２５を有する。好適には、この構成に
おいて、センタリング手段として機能するテーパーヘッ
ドと型キャビティ規定表面とが互いに近接しており、そ
れにより、余分な構造を介入させることなく最大限のセ
ンタリング効果を提供する。 【００８９】後方型２１は円筒状シェル２６を有し、円
筒状シェル２６は、後方型２０がシェル内において相補
的に付形されたテーパーに適合するようなサイズを有す
る。上平面２７は、クランプ圧力を受けて、それを組立
型に均一に分布させるために設けられる。後方型２１は
後方型キャビティ規定表面を有し、その裏面は２９で示
され、図１の半径Ｒ４およびＲ５を規定する。上記のよ
うに、後方型２０用のセンタリング手段は、最大限のセ
ンタリング効果を提供するために型キャビティ規定表面
に近接している。 【００９０】後方および前方の型キャビティ規定表面
は、コンタクトレンズ１１の所望のエッジ構造を供給す
るように形成されている。図３に示すように、レンズ１
１のエッジ構造はテーパ状エッジ３０を有し、それによ
り、目またはまぶたの内表面のいずれかに接触する鋭角
のまたは不快なエッジがないことが保証される。特に、
テーパ状エッジ３０は、目から離れるように輪郭が形成
された逆に屈曲したリップ３２を有し、その表面は模式
的に３１により示される。リップ３２は、例えば図３の
破線Ｒ７で示されるように丸みを帯びていてもよいし、
平坦でもよい。いずれの場合も、リップ３２とレンズ１
１の後方側１５との接合部は、３４で示されるように丸
みを帯びて快適になっている。 【００９１】テーパ状エッジ３０の前方部は、これもま
たまぶたの内表面に対して快適であるように丸みを帯び
たコーナ部３５を有する。コーナ部は垂直壁３６につな
がり、垂直壁３６は先端部においてリップ３２につなが
っている。この構造により、先端部３７は、目またはま
ぶたの内表面のいずれとも接触することがなく、それに
より、使用者の快適さを最大にしている。 【００９２】図４および図５は、このエッジ構造を供給
する前方および後方型の拡大図である。図４に示しかつ
上述したように、後方型２１は円筒状シェル２６と、上
平面２７と、後方型キャビティ規定表面の裏面２９とを
有する。後方型の厚みは、型キャビティ規定表面が硬質
であり、硬化または重合応力下で変形しないような十分
な値が選択されている。円筒状シェル２６は、肩部４０
において上平面２７に接合されている。後方型２１はさ
らに、型の残りの部分により規定されるよりも大きい内
径を与えるために、型の残りの部分よりも薄くなったベ
ース４１を有する。これにより、前方型２０へのアクセ
スが容易になる。ベース４１は、テーパ部４４につなが
る段付直径４２を有する。テーパ部４４は、前方型２０
を後方型２１に対して整合およびセンタリングするセン
タリング手段を提供する。 【００９３】テーパ部４４は、４５において裏返り、略
球状の表面を有する後方型キャビティ規定表面４６につ
ながる。「略球状」とは、非球面または円環面のような
厳密には球形ではない形状も含むと理解される。図４に
示すように、表面４６は、中央光学領域と周辺キャリア
領域とに各々必要とされる半径Ｒ４およびＲ５（図１）
により形づくられている。型キャビティ規定表面４６の
周辺には、図３に示すリップ３２に対応する環４７によ
り形成された合せ面（ｍａｔｉｎｇ ｓｕｒｆａｃｅ）
がある。この面は平坦でもよいし、上記したように丸み
を帯びていてもよい。環４７は、型キャビティ規定表面
４６に対して逆に屈曲し、それにより、リップ３２が、
目から離れて型キャビティ規定表面４６との接合部にお
いて平滑であるように形成される。 【００９４】図５は、上述したように、円筒状ベース２
２と、テーパーヘッド２４と、「略球状」（上記で定義
した）の前方型キャビティ規定表面２５とを有する前方
型２０を示す。表面２５は、各々中央光学領域および周
辺キャリア領域用の半径Ｒ１、Ｒ２、およびＲ３（図
１）により形づくられている。テーパー２４の直径は、
後方型２１におけるテーパー４４の対応する直径よりも
わずかに小さくなるように選択されている。これによ
り、型部が干渉されることがなく、正しくセンタリング
されることが保証される。好適には、型はテーパー２４
と４４との間に０〜２２ミクロン、より好適には１０ミ
クロンのクリアランスがある状態で設けられる。 【００９５】テーパー２４は、内側に傾斜する領域４９
および領域５１における貯蔵部を形成するカラー５０に
つながる。内側に傾斜する領域４９は後方型２１の段付
直径と相互作用することにより、組立てを容易にする。
鋭角のリム５２は、型キャビティ規定表面２５の周辺を
包囲する。リム５２は、図３の垂直壁３６に対応する直
円筒状壁５４のコーナー接続部と、カラー５０からつな
がり半径方向に延びるフランジ５３との接続部によって
形成される。 【００９６】前方型の裏面５６は概して、上記表面の輪
郭に従う。前方型２０の厚みは、重合または硬化応力下
で型キャビティ規定表面が軟質となるのを阻止するため
に十分であるように選択される。 【００９７】図６は、後方型２１と前方型２０とを組み
立てた状態を模式的に示す。図６に示すように、リム５
２が環４７に嵌まるように、後方型２１は前方型２０に
対して滑り嵌合する。テーパ部４４および２４は、前方
および後方型をセンタリングするように上記のクリアラ
ンスに適合し、それにより、センタリングのずれにより
引き起こされるプリズムまたは他の望ましくない欠陥を
阻止する。このように組み立てられた場合、型部は、重
合性ＨＥＭＡのような硬化性レンズ材料が硬化中に保持
される型キャビティ５７を形成する。 【００９８】組み立てられた場合、型はまた、カラー５
０の後方の領域５１内で貯蔵部（ｒｅｃｅｐｔａｃｌ
ｅ）５９を形成する。貯蔵部５９は、型が保持されたと
きに型キャビティ５７から押し出される余分なレンズ材
料を受け取るように設けられている。このような余分な
材料は如何なるものでも、貯蔵部５９内に保持され、貯
蔵部５９においては、余分なレンズ材料はテーパ部２４
と４４との接合部に達することが阻止される。もし余分
なレンズ材料が接合部に達すると、不都合にも毛管現象
により余分な材料が貯蔵部５９から逃げるということが
判明している。型キャビティ５７が上述のように密閉さ
れるまでは、レンズ材料が型キャビティ５７から逃げる
可能性もある。カラー５０がこれを阻止する。 【００９９】後方型２１および前方型２０用の材料は、
硬化したレンズ材料に対する変形性および親和力を考慮
して選択されるべきである。特に、硬化中は、環４７と
リム５２とが互いに変形しあうことが望まれる。これら
２つの表面の相対的変形性はそれに応じて選択されるべ
きである。後方型２１にポリプロピレン（例えばＰｈｉ
ｌｌｉｐｓ ６６からのＭＡＲＬＥＸ）、前方型２０に
硬質（無可塑）ポリ塩化ビニル（例えばＢ．Ｆ．Ｇｏｏ
ｄｒｉｃｈからのＧＥＯＮ）を用いることは、環４７と
リム５２とが硬化中に相対的に変形するような適切な組
合せであることが判明している。他の材料、例えば、ア
イオノマー、ポリアリールスルホン、ポリエーテルイミ
ド、ポリエステル、ポリスチレン、ゴム改質共重合体、
または硬質ポリウレタンを用いてもよい。前方および後
方型には異なる材料を用いることが好ましいが、同一の
材料も用いられ得る。硬度については、後方型の材料は
約ショアＤ５０〜ロックウェルＭ１１０、好適にはショ
アＤ６５〜ロックゥェルＭ６５の範囲であるべきであ
る。（ポリプロピレンは約ショアＤ７５である。）前方
型の材料は約ショアＤ７０〜ロックウェルＭ１２０、好
適にはショアＤ８０〜ロックウェルＭ１００の範囲であ
るべきである。（ＰＶＣは約ショアＤ８７である。）後
方および前方型に各々ポリプロピレンおよびＰＶＣとを
選択することは、これらの材料が硬質型キャビティ規定
表面も供給し、それにより、硬化中の光学領域変形とい
う悪影響が排除されるという点でも有利である。このこ
とにより、型により製造されたレンズは予想可能な特性
を有し、型から型に反復可能であるということが保証さ
れる。 【０１００】ＨＥＭＡがレンズ材料に用いられた場合、
硬化レンズ材料は後方型２１のポリプロピレンに対して
よりも前方型２０のＰＶＣに対してより親和力が強いと
いうことが判明している。したがって、ＰＶＣとポリプ
ロピレンとの組合せは、例えば水和による取り出しがよ
り簡単に達成可能である前方型内に硬化されたレンズが
残ることが保証されるという点で有利である。最後に、
ポリプロピレンは、硬化または重合を開始するために一
般に用いられる媒体である紫外線を透過するということ
に注目されたい。 【０１０１】型は、リム５２と周辺環４７とが互いに変
形しあうように設計されているため、型は好適には一度
のみ用いられる。型は、当業者にとって周知である標準
的な射出成形技術によって形成され得る。 【０１０２】図７は、本発明のレンズの成形方法を説明
するフローチャートである。 【０１０３】工程Ｓ１では、前方および後方型が、好都
合にも上述の射出成形により形成される。このようにし
て形成された型、特に上述のポリプロピレン材料による
ものは、本発明の実施において維持されるべき光学的許
容差にとって重要な寸法上の不安定性を特に被る傾向に
ある。例えば図８に示すように、射出成形後、時間ｔ１
までの最初の期間において、型は熱的および他の寸法上
の歪みに曝され、それによりその寸法が大幅に変化す
る。この期間中は、型は使用不可能である。ｔ１後の期
間において、型は寸法上の変化を続けるが、より遅い速
度で変化する。寸法面での動作許容範囲により決定され
る時間的範囲内に型を使用することが望ましいというこ
とが判明している。これは、図８中のｔ１とｔ２との間
で表されている。典型的には、ポリプロピレンの場合、
ｔ１は約１時間であり、ｔ２は約４時間である。 【０１０４】したがって、図７に戻って、工程Ｓ２は、
ｔ１とｔ２との間のウィンドウ（ｗｉｎｄｏｗ）まで
の、型が用いられない遅延時間を示している。その後、
工程Ｓ３において、レンズ材料、この場合はＨＥＭＡ
の、所定のまたは計量された量が、前方型に注入され
る。型に注入されるレンズ材料の量は、型の形成に関わ
るいかなる寸法上の許容差、計量型ポンプの計量性能の
いかなる変化、および他の影響をも調整するように計算
される。さらに、上で計算されたよりも僅かに多い量の
レンズ材料が注入される。余分な量のレンズ材料は、組
み立てられた型キャビティの周囲に沿って小量の超過分
が形成されることを保証するために供給される。余分な
量のレンズ材料は、レンズキャビティ５７が密閉された
ときに、レンズのエッジ領域において、泡または他のエ
ッジ欠陥が形成されないことを保証する。 【０１０５】工程Ｓ４において、図９および図１０に示
すように、後方型が組み立てられ、前方型に嵌められ
る。図９に示すように、型部はまず、互いに比較的すば
やく近づき得る。このことは、後方型２１の段付直径と
前方型２０の屈曲表面４９との間の相互作用により容易
になる。後方型キャビティ規定表面が、前方型に注入さ
れたレンズ材料６０に近づくにつれて、型は、レンズ材
料６０が泡を形成することなく、または他の影響をもた
らすことなく、前方および後方型キャビティ規定表面全
体を湿らせることを保証するために、非常に遅い速度で
移動しなければならない。２つの型の移動は、図１０に
示すように、リム５２が環４７に嵌まるまで続く。テー
パ部２４および４４は、２つの型部を互いにセンタリン
グするように機能する。余分なレンズ材料６１は、貯蔵
部５９に注入され、そこにおいてカラー５０が余分な材
料が表面２４と４４との間に流入することを阻止する。 【０１０６】工程Ｓ５において、型アセンブリがクラン
プされる。図ｌｌに、適切なクランプ構造を模式的に示
す。ここに見られるように、クランプ構造は、ベース６
４と、ピストン６５と、上板６７とを有する。上板は開
口６９を有し、開口６９を介してレンズ材料６０を硬化
するための紫外線が照射され得る。開口６９は、型キャ
ビティ５７内のレンズ材料だけでなく、貯蔵部５９内の
余分なレンズ材料６１も暴露させるのに好適な直径を有
する。 【０１０７】組み立てられた前方および後方型は、ピス
トン６５上に配置され、その後、図示しないエアシリン
ダがピストンを上方に摺動し、上板６７に対して平坦部
２７をクランプし、それにより、組立型に所定のクラン
プ力を付与する。好適には、エアシリンダが、この目的
のために、これに続く動きの量に関わらず、特に、硬化
中に前方型と後方型との間において、クランプ力が実質
的に同一に維持されるように用いられる。 【０１０８】型アセンブリをクランプする力は、液体密
閉部を形成するために、リム５２が型キャビティのエッ
ジ周囲において連続ラインで環４７を保持するように、
選択される。クランプ力は、このような密閉部が隙間な
く達成されることを保証するためには十分大きいが、こ
の力によって環４７およびリム５２が変形され過ぎない
ために十分小さいように、選択される。この予備硬化前
の段階で変形され過ぎると、硬化中の収縮を調整するた
めに必要なレベル未満まで達成可能な、さらなる変形の
量が減少する。上記のポリプロピレン／ＰＶＣの組合せ
の場合、２０〜４０ポンドのクランプ力が好適であるこ
とが判明している。 【０１０９】図１２は、図１１の構造によるクランプの
結果としての、前方型、後方型、型キャビティ５７内の
レンズ材料、および貯蔵部５９内のレンズ材料の状態を
示す。ここに見られるように、リム５２は環４７を密閉
するが、リム５２も環４７も大幅には変形していない。
型キャビティ５７は、貯蔵部５９から効率的に密閉さ
れ、貯蔵部５９内の余分なモノマー６１はカラー５０の
作用により貯蔵部内に収容される。 【０１１０】図７に戻って、工程Ｓ６において、レンズ
材料は、その液体または半液体状態から固体または半固
体状態に硬化される。上述の特定の実施態様において、
このような硬化は、クランプ用アセンブリにおける開口
６９を介した紫外線暴露を利用して、窒素雰囲気中で重
合性ＨＥＭＡモノマーを重合することにより達成され
る。他の硬化技術、例えば熱硬化も可能である。 【０１１１】上述のように、後方型２１に用いられるポ
リプロピレンプラスチックは、紫外線照射を透過し、そ
のため、貯蔵部５９と型キャビティ５７との両方に収容
されるレンズ材料の硬化を効率的に行う。重合性ＨＥＭ
Ａモノマーの十分な硬化を保証するために、紫外線照射
は、クランプ圧力下で約５分間続けられる。型がクラン
プ圧力から解放され（工程Ｓ７）、残留した未反応成分
を除去するため追加の重合は、さらに５分間紫外線暴露
することにより得られる（工程Ｓ８）。当業者にとって
明かなように、硬化時間は、用いるモノマーミックスに
よって変化する。 【０１１２】図１３は、硬化後の型アセンブリを示す。
ここに見られるように、リム５２と環４７とは、互いに
比較的変形している。特に、リム５２は７１で示すよう
に、環４７の表面を変形し、環４７は７１で示すよう
に、リム５２のエッジに丸みを与えている。図１４に概
念的に示すように、リム５２は、垂直壁５４の元の高さ
が硬化後約半分になるような程度に、環４７に係合して
いる。特定の実施例においては、壁５４の元の高さは約
５０ミクロンであり、硬化後の変形されない高さは約２
５ミクロンである。環４７のくぼみは、約５ミクロンで
ある。計算によって、この程度の変形が、型キャビティ
５７に収容されたレンズ材料に予想される全収縮を実質
的に調整するために十分であることが示されている。 【０１１３】工程Ｓ９において、後方および前方の成形
面が分解される。図１５に示すように、これは好適に
は、硬化レンズ７２が損なわれないように、如何なる角
度を有する、または水平的移動をも含まない、厳密に垂
直の移動により行われる。 【０１１４】図１５にさらに示すように、硬化レンズ材
料は、前方型２０に対してより大きな親和力を有してい
るため、余分な硬化レンズ材料６１のみならず硬化レン
ズ７２も前方型に残る。図１５にさらに示すように、環
４７の変形は塑性変形であるため、環の周囲の中央部に
沿って永久的かじり７３が起こる。同様に、リム５２は
永久に丸いままである。型が好適には一度のみしか用い
られないのは、これらの理由による。 【０１１５】工程Ｓ１０において、レンズは検査され
る。このような検査中に、成形工程において異物または
泡が型キャビティ２７中に保持されたか否か、あるいは
他の汚染物または望ましくないレンズの特徴が得られた
か否かを決定することが可能である。工程Ｓ１１におい
て、レンズは水和されて型からの取り出しが容易にな
る。図１７に示すように、水和中、硬化レンズ材料は、
水を吸収するにつれて、図１６に示す、多少収縮した状
態から膨張する。この膨張のために、硬化レンズのエッ
ジ７４は余分な硬化レンズ材料６１のエッジ７５と相互
作用する。材料のこの部分がエッジから分離して仕上げ
後のレンズを汚染しないことを保証するために、通常、
表面活性剤が水和液に添加される。適切な表面活性剤
は、蒸留または精製水からなる水和液に０．５重量比の
割合で添加されるポリオキシエチレンソルビタン−２０
モノリエート（ＴＷＥＥＮ−８０）である。水和は好適
には、高度、例えば３０℃〜１００℃の間で行われる。 【０１１６】工程Ｓ１２において、仕上げ後のレンズが
パッケージに入れられる。パッケージに入れる間に、追
加の工程、例えば、追加の光学的検査の工程、滅菌、等
級づけ、色の添加または着色などが行われ得る。 【０１１７】言うまでもなく、上記の工程のいくつかは
順を変えることが可能である。例えば、工程Ｓ１０の検
査は、後の段階で行ってもよいし、排除してもよい。さ
らに、水和の前にいわゆる「乾燥離型」工程においてレ
ンズを型から取り出すことも可能である。この工程にお
いては、余分な硬化材料６１が取出し工程を妨げないこ
とを保証し、レンズが離型中に損なわれないことを保証
するために注意が必要である。 【０１１８】図１８および図１９は、レンズ７２の乾燥
離型に特に適した後方型２１の他の構造を示す。図１８
に示すように、後方型２１は、余分な硬化レンズ材料６
１を保持するための保持手段を含み、保持手段は、環４
７に隣接する点および貯蔵部５９の領域において溝７５
の形態にある。図１８および図１９に示すように、溝７
５は、レンズ材料が液体または半液体状態にあるときに
余分なレンズ材料によって充填される。レンズ材料が硬
化されると、溝７５は余分な硬化材料を保持し、それに
より、分解工程（工程Ｓ９）中に余分なレンズ材料が後
方型２１に残ることを保証する。好都合にも、これは、
その工程が水和によって行われるか、乾燥離型によって
行われるかに，関わらず、余分な硬化材料が、レンズの
型からの取り出し工程を妨げないことを保証する。 【０１１９】図１８および図１９は溝としての保持手段
を示しているが、他の形態も可能である。したがって、
保持手段は、後方型２１内の複数の開口、後方型２１か
ら貯蔵部５９に延びる足部、または単に後方型用の粗い
表面という形態を取り得る。同様に、硬化レンズが前方
型よりもむしろ後方型に残ることが望ましいなら、保持
手段は、逆に前方型に設けられ得る。 【０１２０】図２０はセンタリング手段が垂直に延びる
円筒状壁２４’および４４’によって設けられる、本発
明の第１の他の実施態様を示す。図２０の実施態様は、
他のすべての面において、上記したものと実質的に類似
しておりその詳細な説明は簡潔のため省略する。 【０１２１】図２１〜図２４は、組み立てられた型を硬
化中に外方からクランプする必要のないテーパロック型
クランプ手段を用いた本発明の第２の他の実施態様を示
す。表面的には、図２０〜図２３の実施態様は、図１〜
図１９のものに類似しており、同様の参照符号が用いら
れてきた。したがって、図２１において、後方型１２１
は、垂直型円筒状シェル１２６と、上平面１２７と、後
方型キャビティ規定表面１４６の裏面１２９と、肩部１
４０と、テーパー１４４と、裏面１４５と、後方型規定
表面１４６と、環１４７とを有する。前方型１２０は、
円筒状１２２と、テーパーヘッド１２４と、前方型キャ
ビティ規定表面１２５と、内方に傾斜する領域１４９
と、カラー１５０と、貯蔵部を形成する領域１５１と、
リム１５２と、直円筒状壁１５４とを有する。 【０１２２】この実施態様においては、後方型１２１お
よび前方型１２０に各々フランジ１５６および１５７が
設けられている。このようなフランジは型部の剛性を高
め、機械的操作を容易にし、さらにそれにより、上記の
他の実施態様にも用いられ得る。 【０１２３】図２１において、テーパー１４４および１
２４のテーパー角度、そしてテーパー１２４および１４
４の領域における型の相対直径は、テーパーの作用によ
り前方および後方型が互いにロックされるように選択さ
れる。したがって、例えばテーパー１４４は垂直から２
１／２度の角度に選択される一方、テーパー１２４は、
垂直から３度の角度に選択される。したがって、図２２
に示すように、ベース１４１の最も内側の部分は、リム
１５２が環１４７に接する前に、まず点１５８において
テーパー１２４の表面に接する。後方型１２１が前方型
１２０に対してさらに下方に移動すると、リム１５２が
環１４７を保持して、図２３に示すように、テーパー１
２４と１４４とが互いにロックする。好適な実施態様に
おいては、ロックは、約７５ミクロンの下方への移動ま
たは「テーパー干渉」の後に達成される。テーパーのロ
ック作用によって引き起こされる下方および外方への圧
縮力により、円筒状シェル１２６が肩部１４０の回りで
外方に回転し、それにより下向きの密閉力を発生する。
例えば限定された構成要件による方法を率直に分析する
と、第１の実施態様におけるものに等しい下向きの密閉
力を発生するために必要な量のテーパーのロック圧縮力
が生ずる。図２１〜図２４に示す実施態様においては、
１５〜２５ポンドの型締め力により、３５ポンドのクラ
ンプまたは密閉力が生じ、型部がロックされることを保
証する。 【０１２４】第１の実施態様と同様の方法により、レン
ズ材料１６０を適所に有する組立型は硬化される。テー
パ部のロックによる下方および外方向きの圧縮力により
発生した密閉力と、収縮により引き起こされた真空力と
の組合せは、リム１５２と環１４７とが、硬化中に収縮
を調整するように相対変形されるということを保証する
のに十分である。したがって、クランプ用アセンブリ
は、もちろん使用され得るが、排除してもよい。硬化
後、リム１５２と環１４７との相対変形に対する明かな
反作用として、図２４の一点鎖線により示すように、表
面１４０とフランジ１５６とが肩部１４０の回りで上方
に回転することが判明している。 【０１２５】硬化後、図７の工程Ｓ９〜Ｓ１２が、本発
明の第１の実施，態様に関して上述したように実行さ
れ、それにより、任意の所望の形状を有する、仕上げら
れたエッジを有するレンズが形成される。 【０１２６】以上、本発明の性質を容易に理解できるよ
うに、述べてきた。しかし、本発明の性質および範囲を
逸脱することなく、上記実施態様の修飾がなされ得るこ
とは明かである。例えば、本発明の第１に述べられた実
施態様を、テーパー２４と４４のテーパ角度を不等価に
して提供することが可能である。なぜなら、これらのテ
ーパーは、単に整合およびセンタリングを目的として設
けられており、必ずしも第２の変形実施態様におけるよ
うにテーパーのロック力を供給するためのものではない
からである。第２の変形実施態様に、第１の実施態様に
関して述べたような保持手段を設けることも可能であ
る。したがって、本発明の範囲は、上記した特定のもの
に制限されることなく、添付の請求の範囲にしたがって
測られるべきである。 【０１２７】型アセンブリは、各々第１および第２の型
キャビティ規定表面を有する第１および第２の型部を有
する。第１の型キャビティ規定表面は、取りまき形状の
周囲リム（５２）で終結し、第２の型キャビティ規定表
面は、リムに対応する直径に設けられた変形可能な周囲
環（４７）において終結する。互いに協同するテーパー
（４４、２４）は、第１および第２の型から垂れ下が
り、型を相対的にセンタリングするためのものである。 【０１２８】 【発明の効果】本発明のレンズの成形方法および装置に
より、特に仕上げられたエッジを有し、目に直接つける
ために適したレンズが提供される。
および装置、特に仕上げられたエッジを有し、目に直接
つけるために適したレンズの成形方法および装置に関す
る。 【０００２】 【従来の技術】レンズ、特にコンタクトレンズであるが
他の種類のレンズも、旋盤加工またはその他の工程によ
るよりも成形により形成することが望ましい。成形され
たレンズが望ましい理由はいくつかある。例えば、良好
な反復精度により、すなわち同一の形状および光学的特
性を有するレンズを数多く製造することが可能である。
さらに、成形されたレンズは、いかなる所望の形状にも
することができ、製造上の制約は型のみである。 【０００３】一般に成形レンズは、重合性モノマーなど
の硬化性液体を型キャビティ（ｍｏｌｄ ｃａｖｉｔ
ｙ）に注入し、液体を硬化させて固体にし、型キャビテ
ィを開放してレンズを取り出すことにより形成される。
他の工程、例えば水和も行い得る。いずれにしても、レ
ンズの材料は、液体または半液体状態から固体状態に移
行する間に収縮する。例えば、レンズ材料がヒドロキシ
エチルメタクリレート（「ＨＥＭＡ」）のような重合性
モノマーである場合、材料が硬化する間に約１５％〜２
５％の体積減少が予想され得る。 【０００４】材料の収縮は重要な関心事であり、成形中
に調整されなければならない。収縮がうまく調整されな
ければ、硬化中のレンズ材料が、関連する型表面から剥
離する可能性がある。このような分離は如何なるもので
も、許容できない光学的表面を製造し、使用不可能なレ
ンズを製造することになる。たとえ分離が起こらなくて
も、内部応力によってレンズに許容できない歪みがもた
らされることがよくある。 【０００５】これまで、硬化中のレンズ材料の収縮とい
う問題のために、追加の仕上げ工程を必要としない許容
できない成形レンズを提供することが困難であった。Ｌ
ａｒｓｅｎによる米国特許第４，５６５，３４８号に記
載されているような従来の成形技術は、硬化中でも柔軟
である半型（ｍｏｌｄ ｈａｌｖｅｓ）により収縮を調
整する。このような技術は、硬化中に型内で起こる予想
不可能な歪みにより反復精度の面で許容できない。特
に、レンズの形状は硬化中でも柔軟である半型により規
定されるため、レンズの光学的倍率を規定する半径が予
想不可能に変化し、そのため、レンズを反復的に製造す
ることが困難になる。 【０００６】コンタクトレンズの形状は、収縮に関連す
る問題をより深刻にする。図１は、コンタクトレンズ１
１の断面図であり、コンタクトレンズｌｌは、図示する
ように中央光学領域１２と周辺キャリア領域１４とを有
する。典型的には、光学領域１２は直径７ｍｍ〜ｌｌｍ
ｍであり、レンズ１１全体の直径は１３ｍｍ〜１５ｍｍ
である。図１に示すように、レンズは後方側１５と前方
側１６との両方において異なる半径領域において形成さ
れている。したがって、中央光学領域１２から外方に向
けて、前方側１６はまず、レンズの所望の光学的倍率に
応じて選択される半径Ｒｌにより形成され、レンズのキ
ャリア領域１４における半径Ｒ２に合流し、その後、エ
ッジのテーパ部に向けて適切に移行するように選択され
た半径Ｒ３に合流する。後方側１５においては、光学的
領域１２は、これもまたレンズの所望の光学的倍率に応
じて選択され、レンズのキャリア領域１４における半径
Ｒ５に合流する半径Ｒ４により形成される。 【０００７】この構成により、レンズ１１は、中央光学
領域１２におけるよりも、周辺キャリア領域１４におい
て、実質的に体積が大きくなるように形成される。すな
わち、キャリア領域１４はより大きな直径で光学的領域
１２を囲んでいるため、光学領域１２が正の光学的倍率
を供給するか負の光学的倍率を供給するかにかかわら
ず、キャリア領域においてより多量の材料がある。その
結果、レンズの中央部におけるよりも周辺部において、
調整されるべき収縮が大幅に大きく存在し、レンズの材
料は不均一に収縮する。 【０００８】上記のＬａｒｓｅｎによる米国特許第４，
５６５，３４８号に記載の従来の成形技術は、この不均
一な収縮を十分に補償しない。軟質型は型キャビティの
中央において最も大きく補償し、上記したように最も大
きな収縮が起こる周辺部においては全く補償しない。型
キャビティの周辺領域に好適な重合性モノマーの貯蔵部
（ｒｅｓｅｒｖｏｉｒ）を提供することにより、収縮を
調整することも考えられている。米国特許第４，１１
３，２２４号および同第４，１９７，２６６号参照。原
理的には、収縮中のモノマーが、重合中に貯蔵部から追
加のモノマーを引き込む。実際には、仕上げられたエッ
ジをレンズに成形することは困難であるため、この構成
は良好であるということが判明していない。したがっ
て、このようなレンズが、さらなる機械加工および旋盤
加工工程を必要とすることは避けられない。さらに、ほ
とんどの収縮がレンズ材料がゲル化した後に起こるた
め、貯蔵部を設ける技術は効果が限られる。モノマーを
供給する貯蔵部のさらなる問題は、重合性材料が、型キ
ャビティ内から逃げる可能性があるということである。 【０００９】英国特許第２２３５４０８−Ａ号もまた、
余分の重合性モノマー用の貯蔵部を有する一対の塑性型
部により形成された型アセンブリを利用した、コンタク
トレンズの成形方法を教示している。収縮は、第１およ
び第２の型部のうちの一方の上の、環状の硬質突起の塑
性流動により、主に硬化中に調整される。型部が形成さ
れる材料、硬化温度、および硬化時間に関係する突起の
この塑性流動により、２つの型部が互いに近づく。 【００１０】英国特許第２２３５４０８−Ａ号の方法に
おいては、まず、型部が軸方向に近づくように付勢、ま
たは接着され、その後、炉内で加熱されて重合性材料を
硬化させる。硬化工程の初期に、液体の重合性材料が貯
蔵部から引き出されて突起を通過し、型キャビティ内で
収縮する材料に対して補給され得る。材料が厚くなった
後、さらなる収縮により２つの型部が引き寄せられて突
起を変形させる。型キャビティの密閉は硬化が進むまで
完全にはならないことがあり得、収縮の調整は型部のう
ちの一方の塑性変形にのみ依存するため、この方法は上
記問題を十分処理しないことが理解される。 【００１１】 【発明が解決しようとする課題】本発明の１つの態様で
は、型アセンブリとそれを使用する方法を提供すること
によって従来技術に伴う問題に取り組んでいる。該アセ
ンブリは、各々第１および第２の型キャビティ規定表面
を有する第１および第２の型部であって、該第１の型キ
ャビティ規定表面が包囲する周囲リムで終結しかつ第２
の型キャビティ規定表面が周囲リムに対応する直径に設
けられた変形可能な合せ面において終結する第１および
第２の型部と、第１および第２の型部の各々に対して設
けられたセンタリング手段とを有する。該型キャビティ
は、中央光学領域と、中央光学領域よりも実質的に大き
な体積を有する周辺キャリア領域とを有するように形成
される。該合せ面は第２の型キャビティ規定表面に対し
て逆方向に屈曲した環である。「逆方向に屈曲した」と
は、合せ面が外方に、第２の型キャビティ規定表面から
離れる方向であって、第１の型キャビティ規定表面に向
かう方向に屈曲するという意味である。環は、平坦でも
よいし、円環体の断面に似た丸みを帯びたものでもよ
い。 【００１２】第１および第２の型部は、硬化されたレン
ズ材料に対して異なる親和力を有する異なる材料から形
成され得る。このことは、型アセンブリの分離後に成形
レンズが型部のうちの一方に優先的に残るという点で有
利である。また、型部に異なる材料を選択することは、
硬化レンズの表面特性に望ましい影響を与え得る。 【００１３】他の態様において、本発明は、後方型とそ
れを使用する方法を提供する。型は、好適には、前方型
のレンズのエッジを規定するリムと嵌合するのに適した
逆方向に屈曲した変形可能な合せ面を、周囲に有する、
略球形の型キャビティ規定表面を有する。後方型の合せ
面は、環の形状に形成され、環は、型キャビティ規定表
面に対して逆方向に屈曲している。環は、円環体に似た
丸みを帯びたものでもよい。後方型には、前方型と正確
に整合するための、合せ面から垂れ下がるセンタリング
手段と、レンズ材料の硬化中にクランプ圧力を受ける圧
力受け面とが設けられる。 【００１４】本発明の他の態様において、本発明は、前
方型とそれを使用する方法を提供する。型は、周囲にリ
ムを有する略球形の型キャビティ規定表面を有する。好
適には、カラーが余分なレンズ材料を閉じ込める貯蔵部
を形成するようにリムを包囲し、後方型をセンタリング
するセンタリング手段がカラーから垂れ下がる。リム
は、型キャビティ規定表面における直円筒状壁と、カラ
ーと型キャビティ規定表面との間のコーナーにおいて半
径方向に延びるフランジとして規定され得る。 【００１５】本発明のさらなる特徴は、従属請求項にお
いて規定される。 【００１６】本発明についての、この簡潔な概要は、本
発明の性質がすばやく理解され得るように提供されたも
のである。実施態様とともに本明細書の全部を形成する
添付図面に関連させながら、本発明の実施態様を以下に
詳しく述べる。 【００１７】 【課題を解決するための手段】本発明のレンズ成形方法
は、第１の型部にレンズ材料を注入する工程と；この第
１の型部のエッジにおいて密閉される型キャビティを規
定するように、第２の型部を該第１の型部に隣接して嵌
めて、余分なレンズ材料を密閉部に隣接して受け取るよ
うにした工程と；このレンズ材料を液体または半液体状
態から固体または半固体状態に硬化させる工程と；硬化
工程中に、この第１および第２の型部のうちの一方のリ
ムと、この第１および該第２の型部のうちの他方の変形
可能な合せ面とを相対変形させることによって、レンズ
材料の収縮を調整する工程と；このリムおよび合せ面の
変形点でレンズのエッジを形成する工程とを有している
ことを特徴とする。 【００１８】１つの実施形態において、上記注入工程で
注入されるレンズ材料の量は、余分なレンズ材料が上記
第１の型部に注入されるように計量され得る。 【００１９】１つの実施形態において、上記余分なレン
ズ材料は、上記リムを包囲するカラーによって上記型キ
ャビティの上記密閉されたエッジに隣接した上記空間に
閉じ込められ得る。 【００２０】１つの実施形態において、本発明の方法
は、上記硬化工程中に、上記第1および上記第2の型部を
クランプする工程をさらに包含し得る。 【００２１】１つの実施形態において、クランプ力は、
過度の変形なしに上記型キャビティを密閉するのに十分
であり得る。 【００２２】１つの実施形態において、上記クランプ力
は、約２０〜４０ポンドの範囲内であり得る。 【００２３】１つの実施形態において、上記第１および
上記第２の型部は、外部クランプ力を付与することによ
りクランプされ得る。 【００２４】１つの実施形態において、上記クランプ力
は、レンズ材料の硬化中に一定のレベルに維持され得
る。 【００２５】１つの実施形態において、上記第１および
上記第２の型部は、テーパロッククランプ手段によりク
ランプされ得る。 【００２６】１つの実施形態において、硬化レンズは、
上記第１および上記第２の型部のうちの一方に残るよう
にこの第１および第２の型部を分解することをさらに含
み得る。 【００２７】１つの実施形態において、上記硬化レンズ
は、上記型部の分解後、この型部のうちの一方に優先的
に残るように、この型部が各々異なる材料から形成され
得る。 【００２８】１つの実施形態において、上記余分なレン
ズ材料は上記第１および上記第２の型部のうちの他方に
保持され得る。 【００２９】１つの実施形態において、本発明の方法
は、上記成形レンズを水和する工程をさらに包含し得
る。 【００３０】１つの実施形態において、本発明の方法
は、上記嵌合工程中に、上記第２の型部に対して上記第
１の型部をセンタリングすることをさらに包含し得る。 【００３１】１つの実施形態において、上記センタリン
グ工程は、上記第１および上記第２の型部のうちの一方
の略円筒状のシェルを、この第１および第２の型部のう
ちの他方の、対応する形状の略円筒状のシェルに挿入す
る工程を有し得る。 【００３２】１つの実施形態において、上記円筒状のシ
ェルはテーパ状であり、テーパーが実質的に同じであり
得る。 【００３３】１つの実施形態において、上記円筒状のシ
ェルはテーパ状であり、テーパーが異なり得る。 【００３４】１つの実施形態において、上記リムは、上
記型キャビティ内の直円筒状壁のコーナーにより規定さ
れ得る。 【００３５】本発明のコンタクトレンズは、上記のいず
れかの方法にしたがって製造される。 【００３６】本発明のレンズを成形する型部は、この型
部が中央光学領域を有する硬質の略球形の型キャビティ
規定表面を有し、この型部が型キャビティ規定表面に隣
接する逆方向に屈曲した変形可能な合せ面と、それから
垂れ下がるセンタリング手段とを有することを特徴とす
る。 【００３７】１つの実施形態において、本発明の型部
は、クランプ圧力を受けかつこの圧力を均一に分散する
圧力受け表面をさらに有し得る。 【００３８】１つの実施形態において、上記センタリン
グ手段は、上記変形可能な合せ面から垂れ下がる肩部
と、略円筒状のシェルとを有し得る。 【００３９】１つの実施形態において、上記円筒状シェ
ルはテーパ状であり得る。 【００４０】１つの実施形態において、上記変形可能な
合せ面は環を有し得る。 【００４１】１つの実施形態において、上記環は丸みを
帯び得る。 【００４２】１つの実施形態において、上記型部は約シ
ョアＤ５０〜ロックウェルＭ１１０の硬度を有する材料
により構成され得る。 【００４３】１つの実施形態において、上記型部は約シ
ョアＤ６５〜ロックウェルＭ６５の硬度を有する材料に
より構成され得る。 【００４４】１つの実施形態において、上記型部はポリ
プロピレンから形成され得る。 【００４５】本発明のレンズを成形する型部は、この型
部が中央工学領域を有する硬質の略球形の型キャビティ
規定表面を有し、この型キャビティ規定表面が、そのコ
ーナー面がこの型キャビティ規定表面の周囲におけるリ
ムを規定する直円筒状壁と、それから垂れ下がるセンタ
リング手段とを有する。 【００４６】１つの実施形態において、本発明の型部
は、上記リムを包囲するカラーをさらに有し得る。 【００４７】１つの実施形態において、上記センタリン
グ手段は略円筒状のベースと、テーパーヘッドとを有し
得る。 【００４８】１つの実施形態において、上記型部は約シ
ョアＤ７０〜ロックウェルＭ１２０の硬度を有する材料
により構成され得る。 【００４９】１つの実施形態において、上記型部は約シ
ョアＤ８０〜ロックウェルＭ１１０の硬度を有する材料
により構成され得る。 【００５０】１つの実施形態において、上記型部はＰＶ
Ｃから形成され得る。 【００５１】本発明の第１および第２の型キャビティを
各々有する第１および第２の型部は、この第１の型キャ
ビティ規定表面が取り巻き状の周囲リムで終結し、この
第２の型キャビティ規定表面がこの周囲リムに対応する
直径に設けられた変形可能な周囲合せ面において終結す
る第１および第２の型部と、この第１および第２の型部
の各々に対して設けられた、互いに協同するセンタリン
グ手段とを有することを特徴とする。 【００５２】１つの実施形態において、上記合せ面は環
であり得る。 【００５３】１つの実施形態において、上記環は丸みを
帯び得る。 【００５４】１つの実施形態において、上記第１の型部
は上記第２の型部とは異なる材料により形成され得る。 【００５５】１つの実施形態において、上記第２の型部
は約ショアＤ５０〜ロックウェルＭ１１０の硬度を有
し、上記第１の型部が約ショアＤ７０〜ロックウェルＭ
１２０の硬度を有し得る。 【００５６】１つの実施形態において、上記第２の型部
は約ショアＤ６５〜ロックウェルＭ６５の硬度を有し、
上記第１の型部は約ショアＤ８０〜ロックウェルＭ１１
０の硬度を有し得る。 【００５７】１つの実施形態において、上記第２の型部
は約ショアＤ７５の硬度を有し、上記第１の型部は約シ
ョアＤ８７の硬度を有し得る。 【００５８】１つの実施形態において、上記センタリン
グ手段が、上記リムから垂れ下がる第１の円筒状シェル
と、上記合せ面から垂れ下がるこの第１の円筒状シェル
と嵌合可能な第２の円筒状シェルとを有し得る。 【００５９】１つの実施形態において、上記第１および
上記第２の円筒状シェルはテーパ状であり得る。 【００６０】１つの実施形態において、上記第１および
上記第２の円筒状シェルは同一のテーパ部を有し得る。 【００６１】１つの実施形態において、上記テーパ部は
上記第１および上記第２の型部をロックし得る。 【００６２】１つの実施形態において、上記第１および
上記第２の型部のうちの一方の略円筒状のシェルは段付
直径を有し、この第１および第２の型部のうちの他方は
段付直径と相互作用するのに適した内方に傾斜する表面
を有し得る。 【００６３】１つの実施形態において、上記合せ面は上
記第２の型キャビティ規定表面とは逆方向に屈曲し得
る。 【００６４】１つの実施形態において、上記第１および
上記第２の型キャビティ規定表面は中央光学領域を有す
る硬質の型キャビティを規定し得る。 【００６５】１つの実施形態において、上記第１および
上記第２の型部のうちの一方は他方よりも硬化レンズを
形成する材料に対して大きな親和力を有し得る。 【００６６】１つの実施形態において、上記第１および
上記第２の型部のうちの一方は閉じ込め手段を有し得
る。 【００６７】１つの実施形態において、上記第１および
上記第２の型部のうちの他方は保持手段を有し得る。 【００６８】１つの実施形態において、上記第１および
上記第２の型部のうち、より大きい親和力を有する一方
がＰＶＣから形成され、この第１および第２の型部のう
ちの他方がポリプロピレンから形成され得る。 【００６９】１つの実施形態において、上記第１の型部
は上記周囲リムを囲むカラーをさらに有し得る。 【００７０】１つの実施形態において、本発明の第１お
よび第２の型部は、直円筒状壁と外方に延びるフランジ
とのコーナーによって規定される取りまき形状の周囲リ
ムで終結する硬質の前方型キャビティ規定表面を有する
前方型と、この周囲リムに対応する直径に設けられた逆
方向に屈曲した変形可能な周囲環において終結する硬質
の後方型キャビティ規定表面を有する後方型とを有し、
この剛性の型キャビティがこの前方および後方型キャビ
ティ規定表面により規定され、この型キャビティが中央
光学領域を有する略球形の表面を有し、この後方型が約
ショアＤ５０〜ロックウェルＭ１１０の硬度を有し、こ
の前方型が約ショアＤ７０〜ロックウェルＭ１２０の硬
度を有することを特徴とし得る。 【００７１】１つの実施形態において、上記環は丸みを
帯び得る。 【００７２】１つの実施形態において、上記後方型は上
記前方型よりも変形可能であり得る。 【００７３】１つの実施形態において、上記後方型は上
記前方型と異なる材料により形成され得る。 【００７４】１つの実施形態において、上記後方型は約
シ目アＤ６５〜ロックウェルＭ６５の硬度を有し、上記
前方型は約ショアＤ８０〜ロックウェルＭ１１０の硬度
を有し得る。 【００７５】１つの実施形態において、上記後方型は約
ショアＤ７５の硬度を有し、上記前方型が約ショアＤ８
７の硬度を有し得る。 【００７６】１つの実施形態において、本発明の第１お
よび第２の型部は、上記後方および上記前方型に各々設
けられた相補的センタリング手段をさらに有し得る。 【００７７】１つの実施形態において、上記センタリン
グ手段は、上記リムから垂れ下がる第１の円筒状シェル
と、この第１の円筒状シェルと嵌合可能であって上記環
から垂れ下がる第２の円筒状シェルとを有し得る。 【００７８】１つの実施形態において、上記第１および
上記第２の円筒状シェルはテーパ状であり得る。 【００７９】１つの実施形態において、上記第１および
上記第２の円筒状シェルは同じテーパーを有し得る。 【００８０】１つの実施形態において、上記テーパーは
上記後方および上記前方型をロックし得る。 【００８１】１つの実施形態において、本発明の第１お
よび第２の型部は、上記後方および上記前方型のうちの
一方の円筒状のシェルが段付直径を有し、この後方およ
び前方型のうちの他方が段付直径と相互作用するのに適
した内方に傾斜する表面を有し得る。 【００８２】１つの実施形態において、上記環は上記後
方型キャビティ規定表面とは逆方向に屈曲し得る。 【００８３】１つの実施形態において、上記前方および
上記後方型のうちの一方は他方よりも硬化レンズを形成
する材料に対して大きな親和力を有し得る。 【００８４】１つの実施形態において、上記第１および
上記第２の型部のうちの一方は閉じ込め手段を有し得
る。 【００８５】１つの実施形態において、上記第１および
上記第２の型部のうちの他方は保持手段を有し得る。 【００８６】１つの実施形態において、上記後方および
上記前方型のうち、より大きい親和力を有する一方はＰ
ＶＣから形成され、この後方および前方型のうちの他方
はポリプロピレンから形成され得る。 【００８７】 【発明の実施の形態】図２は、後方（ｐｏｓｔｅｒｉｏ
ｒ）型部２１に対する前方（ａｎｔｅｒｉｏｒ）型部２
０の全体的構成を示す。 【００８８】図示するように、前方型２０は、テーパー
ヘッド２４に合流する円筒状ベース２２を有する。テー
パーヘッドは、後方型２１における相補的に付形された
テーパー内で前方型２０をセンタリングするセンタリン
グ手段として機能する。また、前方型は、図１に示す所
望の半径Ｒ１〜Ｒ３を与えるために形成された前方型キ
ャビティ規定表面２５を有する。好適には、この構成に
おいて、センタリング手段として機能するテーパーヘッ
ドと型キャビティ規定表面とが互いに近接しており、そ
れにより、余分な構造を介入させることなく最大限のセ
ンタリング効果を提供する。 【００８９】後方型２１は円筒状シェル２６を有し、円
筒状シェル２６は、後方型２０がシェル内において相補
的に付形されたテーパーに適合するようなサイズを有す
る。上平面２７は、クランプ圧力を受けて、それを組立
型に均一に分布させるために設けられる。後方型２１は
後方型キャビティ規定表面を有し、その裏面は２９で示
され、図１の半径Ｒ４およびＲ５を規定する。上記のよ
うに、後方型２０用のセンタリング手段は、最大限のセ
ンタリング効果を提供するために型キャビティ規定表面
に近接している。 【００９０】後方および前方の型キャビティ規定表面
は、コンタクトレンズ１１の所望のエッジ構造を供給す
るように形成されている。図３に示すように、レンズ１
１のエッジ構造はテーパ状エッジ３０を有し、それによ
り、目またはまぶたの内表面のいずれかに接触する鋭角
のまたは不快なエッジがないことが保証される。特に、
テーパ状エッジ３０は、目から離れるように輪郭が形成
された逆に屈曲したリップ３２を有し、その表面は模式
的に３１により示される。リップ３２は、例えば図３の
破線Ｒ７で示されるように丸みを帯びていてもよいし、
平坦でもよい。いずれの場合も、リップ３２とレンズ１
１の後方側１５との接合部は、３４で示されるように丸
みを帯びて快適になっている。 【００９１】テーパ状エッジ３０の前方部は、これもま
たまぶたの内表面に対して快適であるように丸みを帯び
たコーナ部３５を有する。コーナ部は垂直壁３６につな
がり、垂直壁３６は先端部においてリップ３２につなが
っている。この構造により、先端部３７は、目またはま
ぶたの内表面のいずれとも接触することがなく、それに
より、使用者の快適さを最大にしている。 【００９２】図４および図５は、このエッジ構造を供給
する前方および後方型の拡大図である。図４に示しかつ
上述したように、後方型２１は円筒状シェル２６と、上
平面２７と、後方型キャビティ規定表面の裏面２９とを
有する。後方型の厚みは、型キャビティ規定表面が硬質
であり、硬化または重合応力下で変形しないような十分
な値が選択されている。円筒状シェル２６は、肩部４０
において上平面２７に接合されている。後方型２１はさ
らに、型の残りの部分により規定されるよりも大きい内
径を与えるために、型の残りの部分よりも薄くなったベ
ース４１を有する。これにより、前方型２０へのアクセ
スが容易になる。ベース４１は、テーパ部４４につなが
る段付直径４２を有する。テーパ部４４は、前方型２０
を後方型２１に対して整合およびセンタリングするセン
タリング手段を提供する。 【００９３】テーパ部４４は、４５において裏返り、略
球状の表面を有する後方型キャビティ規定表面４６につ
ながる。「略球状」とは、非球面または円環面のような
厳密には球形ではない形状も含むと理解される。図４に
示すように、表面４６は、中央光学領域と周辺キャリア
領域とに各々必要とされる半径Ｒ４およびＲ５（図１）
により形づくられている。型キャビティ規定表面４６の
周辺には、図３に示すリップ３２に対応する環４７によ
り形成された合せ面（ｍａｔｉｎｇ ｓｕｒｆａｃｅ）
がある。この面は平坦でもよいし、上記したように丸み
を帯びていてもよい。環４７は、型キャビティ規定表面
４６に対して逆に屈曲し、それにより、リップ３２が、
目から離れて型キャビティ規定表面４６との接合部にお
いて平滑であるように形成される。 【００９４】図５は、上述したように、円筒状ベース２
２と、テーパーヘッド２４と、「略球状」（上記で定義
した）の前方型キャビティ規定表面２５とを有する前方
型２０を示す。表面２５は、各々中央光学領域および周
辺キャリア領域用の半径Ｒ１、Ｒ２、およびＲ３（図
１）により形づくられている。テーパー２４の直径は、
後方型２１におけるテーパー４４の対応する直径よりも
わずかに小さくなるように選択されている。これによ
り、型部が干渉されることがなく、正しくセンタリング
されることが保証される。好適には、型はテーパー２４
と４４との間に０〜２２ミクロン、より好適には１０ミ
クロンのクリアランスがある状態で設けられる。 【００９５】テーパー２４は、内側に傾斜する領域４９
および領域５１における貯蔵部を形成するカラー５０に
つながる。内側に傾斜する領域４９は後方型２１の段付
直径と相互作用することにより、組立てを容易にする。
鋭角のリム５２は、型キャビティ規定表面２５の周辺を
包囲する。リム５２は、図３の垂直壁３６に対応する直
円筒状壁５４のコーナー接続部と、カラー５０からつな
がり半径方向に延びるフランジ５３との接続部によって
形成される。 【００９６】前方型の裏面５６は概して、上記表面の輪
郭に従う。前方型２０の厚みは、重合または硬化応力下
で型キャビティ規定表面が軟質となるのを阻止するため
に十分であるように選択される。 【００９７】図６は、後方型２１と前方型２０とを組み
立てた状態を模式的に示す。図６に示すように、リム５
２が環４７に嵌まるように、後方型２１は前方型２０に
対して滑り嵌合する。テーパ部４４および２４は、前方
および後方型をセンタリングするように上記のクリアラ
ンスに適合し、それにより、センタリングのずれにより
引き起こされるプリズムまたは他の望ましくない欠陥を
阻止する。このように組み立てられた場合、型部は、重
合性ＨＥＭＡのような硬化性レンズ材料が硬化中に保持
される型キャビティ５７を形成する。 【００９８】組み立てられた場合、型はまた、カラー５
０の後方の領域５１内で貯蔵部（ｒｅｃｅｐｔａｃｌ
ｅ）５９を形成する。貯蔵部５９は、型が保持されたと
きに型キャビティ５７から押し出される余分なレンズ材
料を受け取るように設けられている。このような余分な
材料は如何なるものでも、貯蔵部５９内に保持され、貯
蔵部５９においては、余分なレンズ材料はテーパ部２４
と４４との接合部に達することが阻止される。もし余分
なレンズ材料が接合部に達すると、不都合にも毛管現象
により余分な材料が貯蔵部５９から逃げるということが
判明している。型キャビティ５７が上述のように密閉さ
れるまでは、レンズ材料が型キャビティ５７から逃げる
可能性もある。カラー５０がこれを阻止する。 【００９９】後方型２１および前方型２０用の材料は、
硬化したレンズ材料に対する変形性および親和力を考慮
して選択されるべきである。特に、硬化中は、環４７と
リム５２とが互いに変形しあうことが望まれる。これら
２つの表面の相対的変形性はそれに応じて選択されるべ
きである。後方型２１にポリプロピレン（例えばＰｈｉ
ｌｌｉｐｓ ６６からのＭＡＲＬＥＸ）、前方型２０に
硬質（無可塑）ポリ塩化ビニル（例えばＢ．Ｆ．Ｇｏｏ
ｄｒｉｃｈからのＧＥＯＮ）を用いることは、環４７と
リム５２とが硬化中に相対的に変形するような適切な組
合せであることが判明している。他の材料、例えば、ア
イオノマー、ポリアリールスルホン、ポリエーテルイミ
ド、ポリエステル、ポリスチレン、ゴム改質共重合体、
または硬質ポリウレタンを用いてもよい。前方および後
方型には異なる材料を用いることが好ましいが、同一の
材料も用いられ得る。硬度については、後方型の材料は
約ショアＤ５０〜ロックウェルＭ１１０、好適にはショ
アＤ６５〜ロックゥェルＭ６５の範囲であるべきであ
る。（ポリプロピレンは約ショアＤ７５である。）前方
型の材料は約ショアＤ７０〜ロックウェルＭ１２０、好
適にはショアＤ８０〜ロックウェルＭ１００の範囲であ
るべきである。（ＰＶＣは約ショアＤ８７である。）後
方および前方型に各々ポリプロピレンおよびＰＶＣとを
選択することは、これらの材料が硬質型キャビティ規定
表面も供給し、それにより、硬化中の光学領域変形とい
う悪影響が排除されるという点でも有利である。このこ
とにより、型により製造されたレンズは予想可能な特性
を有し、型から型に反復可能であるということが保証さ
れる。 【０１００】ＨＥＭＡがレンズ材料に用いられた場合、
硬化レンズ材料は後方型２１のポリプロピレンに対して
よりも前方型２０のＰＶＣに対してより親和力が強いと
いうことが判明している。したがって、ＰＶＣとポリプ
ロピレンとの組合せは、例えば水和による取り出しがよ
り簡単に達成可能である前方型内に硬化されたレンズが
残ることが保証されるという点で有利である。最後に、
ポリプロピレンは、硬化または重合を開始するために一
般に用いられる媒体である紫外線を透過するということ
に注目されたい。 【０１０１】型は、リム５２と周辺環４７とが互いに変
形しあうように設計されているため、型は好適には一度
のみ用いられる。型は、当業者にとって周知である標準
的な射出成形技術によって形成され得る。 【０１０２】図７は、本発明のレンズの成形方法を説明
するフローチャートである。 【０１０３】工程Ｓ１では、前方および後方型が、好都
合にも上述の射出成形により形成される。このようにし
て形成された型、特に上述のポリプロピレン材料による
ものは、本発明の実施において維持されるべき光学的許
容差にとって重要な寸法上の不安定性を特に被る傾向に
ある。例えば図８に示すように、射出成形後、時間ｔ１
までの最初の期間において、型は熱的および他の寸法上
の歪みに曝され、それによりその寸法が大幅に変化す
る。この期間中は、型は使用不可能である。ｔ１後の期
間において、型は寸法上の変化を続けるが、より遅い速
度で変化する。寸法面での動作許容範囲により決定され
る時間的範囲内に型を使用することが望ましいというこ
とが判明している。これは、図８中のｔ１とｔ２との間
で表されている。典型的には、ポリプロピレンの場合、
ｔ１は約１時間であり、ｔ２は約４時間である。 【０１０４】したがって、図７に戻って、工程Ｓ２は、
ｔ１とｔ２との間のウィンドウ（ｗｉｎｄｏｗ）まで
の、型が用いられない遅延時間を示している。その後、
工程Ｓ３において、レンズ材料、この場合はＨＥＭＡ
の、所定のまたは計量された量が、前方型に注入され
る。型に注入されるレンズ材料の量は、型の形成に関わ
るいかなる寸法上の許容差、計量型ポンプの計量性能の
いかなる変化、および他の影響をも調整するように計算
される。さらに、上で計算されたよりも僅かに多い量の
レンズ材料が注入される。余分な量のレンズ材料は、組
み立てられた型キャビティの周囲に沿って小量の超過分
が形成されることを保証するために供給される。余分な
量のレンズ材料は、レンズキャビティ５７が密閉された
ときに、レンズのエッジ領域において、泡または他のエ
ッジ欠陥が形成されないことを保証する。 【０１０５】工程Ｓ４において、図９および図１０に示
すように、後方型が組み立てられ、前方型に嵌められ
る。図９に示すように、型部はまず、互いに比較的すば
やく近づき得る。このことは、後方型２１の段付直径と
前方型２０の屈曲表面４９との間の相互作用により容易
になる。後方型キャビティ規定表面が、前方型に注入さ
れたレンズ材料６０に近づくにつれて、型は、レンズ材
料６０が泡を形成することなく、または他の影響をもた
らすことなく、前方および後方型キャビティ規定表面全
体を湿らせることを保証するために、非常に遅い速度で
移動しなければならない。２つの型の移動は、図１０に
示すように、リム５２が環４７に嵌まるまで続く。テー
パ部２４および４４は、２つの型部を互いにセンタリン
グするように機能する。余分なレンズ材料６１は、貯蔵
部５９に注入され、そこにおいてカラー５０が余分な材
料が表面２４と４４との間に流入することを阻止する。 【０１０６】工程Ｓ５において、型アセンブリがクラン
プされる。図ｌｌに、適切なクランプ構造を模式的に示
す。ここに見られるように、クランプ構造は、ベース６
４と、ピストン６５と、上板６７とを有する。上板は開
口６９を有し、開口６９を介してレンズ材料６０を硬化
するための紫外線が照射され得る。開口６９は、型キャ
ビティ５７内のレンズ材料だけでなく、貯蔵部５９内の
余分なレンズ材料６１も暴露させるのに好適な直径を有
する。 【０１０７】組み立てられた前方および後方型は、ピス
トン６５上に配置され、その後、図示しないエアシリン
ダがピストンを上方に摺動し、上板６７に対して平坦部
２７をクランプし、それにより、組立型に所定のクラン
プ力を付与する。好適には、エアシリンダが、この目的
のために、これに続く動きの量に関わらず、特に、硬化
中に前方型と後方型との間において、クランプ力が実質
的に同一に維持されるように用いられる。 【０１０８】型アセンブリをクランプする力は、液体密
閉部を形成するために、リム５２が型キャビティのエッ
ジ周囲において連続ラインで環４７を保持するように、
選択される。クランプ力は、このような密閉部が隙間な
く達成されることを保証するためには十分大きいが、こ
の力によって環４７およびリム５２が変形され過ぎない
ために十分小さいように、選択される。この予備硬化前
の段階で変形され過ぎると、硬化中の収縮を調整するた
めに必要なレベル未満まで達成可能な、さらなる変形の
量が減少する。上記のポリプロピレン／ＰＶＣの組合せ
の場合、２０〜４０ポンドのクランプ力が好適であるこ
とが判明している。 【０１０９】図１２は、図１１の構造によるクランプの
結果としての、前方型、後方型、型キャビティ５７内の
レンズ材料、および貯蔵部５９内のレンズ材料の状態を
示す。ここに見られるように、リム５２は環４７を密閉
するが、リム５２も環４７も大幅には変形していない。
型キャビティ５７は、貯蔵部５９から効率的に密閉さ
れ、貯蔵部５９内の余分なモノマー６１はカラー５０の
作用により貯蔵部内に収容される。 【０１１０】図７に戻って、工程Ｓ６において、レンズ
材料は、その液体または半液体状態から固体または半固
体状態に硬化される。上述の特定の実施態様において、
このような硬化は、クランプ用アセンブリにおける開口
６９を介した紫外線暴露を利用して、窒素雰囲気中で重
合性ＨＥＭＡモノマーを重合することにより達成され
る。他の硬化技術、例えば熱硬化も可能である。 【０１１１】上述のように、後方型２１に用いられるポ
リプロピレンプラスチックは、紫外線照射を透過し、そ
のため、貯蔵部５９と型キャビティ５７との両方に収容
されるレンズ材料の硬化を効率的に行う。重合性ＨＥＭ
Ａモノマーの十分な硬化を保証するために、紫外線照射
は、クランプ圧力下で約５分間続けられる。型がクラン
プ圧力から解放され（工程Ｓ７）、残留した未反応成分
を除去するため追加の重合は、さらに５分間紫外線暴露
することにより得られる（工程Ｓ８）。当業者にとって
明かなように、硬化時間は、用いるモノマーミックスに
よって変化する。 【０１１２】図１３は、硬化後の型アセンブリを示す。
ここに見られるように、リム５２と環４７とは、互いに
比較的変形している。特に、リム５２は７１で示すよう
に、環４７の表面を変形し、環４７は７１で示すよう
に、リム５２のエッジに丸みを与えている。図１４に概
念的に示すように、リム５２は、垂直壁５４の元の高さ
が硬化後約半分になるような程度に、環４７に係合して
いる。特定の実施例においては、壁５４の元の高さは約
５０ミクロンであり、硬化後の変形されない高さは約２
５ミクロンである。環４７のくぼみは、約５ミクロンで
ある。計算によって、この程度の変形が、型キャビティ
５７に収容されたレンズ材料に予想される全収縮を実質
的に調整するために十分であることが示されている。 【０１１３】工程Ｓ９において、後方および前方の成形
面が分解される。図１５に示すように、これは好適に
は、硬化レンズ７２が損なわれないように、如何なる角
度を有する、または水平的移動をも含まない、厳密に垂
直の移動により行われる。 【０１１４】図１５にさらに示すように、硬化レンズ材
料は、前方型２０に対してより大きな親和力を有してい
るため、余分な硬化レンズ材料６１のみならず硬化レン
ズ７２も前方型に残る。図１５にさらに示すように、環
４７の変形は塑性変形であるため、環の周囲の中央部に
沿って永久的かじり７３が起こる。同様に、リム５２は
永久に丸いままである。型が好適には一度のみしか用い
られないのは、これらの理由による。 【０１１５】工程Ｓ１０において、レンズは検査され
る。このような検査中に、成形工程において異物または
泡が型キャビティ２７中に保持されたか否か、あるいは
他の汚染物または望ましくないレンズの特徴が得られた
か否かを決定することが可能である。工程Ｓ１１におい
て、レンズは水和されて型からの取り出しが容易にな
る。図１７に示すように、水和中、硬化レンズ材料は、
水を吸収するにつれて、図１６に示す、多少収縮した状
態から膨張する。この膨張のために、硬化レンズのエッ
ジ７４は余分な硬化レンズ材料６１のエッジ７５と相互
作用する。材料のこの部分がエッジから分離して仕上げ
後のレンズを汚染しないことを保証するために、通常、
表面活性剤が水和液に添加される。適切な表面活性剤
は、蒸留または精製水からなる水和液に０．５重量比の
割合で添加されるポリオキシエチレンソルビタン−２０
モノリエート（ＴＷＥＥＮ−８０）である。水和は好適
には、高度、例えば３０℃〜１００℃の間で行われる。 【０１１６】工程Ｓ１２において、仕上げ後のレンズが
パッケージに入れられる。パッケージに入れる間に、追
加の工程、例えば、追加の光学的検査の工程、滅菌、等
級づけ、色の添加または着色などが行われ得る。 【０１１７】言うまでもなく、上記の工程のいくつかは
順を変えることが可能である。例えば、工程Ｓ１０の検
査は、後の段階で行ってもよいし、排除してもよい。さ
らに、水和の前にいわゆる「乾燥離型」工程においてレ
ンズを型から取り出すことも可能である。この工程にお
いては、余分な硬化材料６１が取出し工程を妨げないこ
とを保証し、レンズが離型中に損なわれないことを保証
するために注意が必要である。 【０１１８】図１８および図１９は、レンズ７２の乾燥
離型に特に適した後方型２１の他の構造を示す。図１８
に示すように、後方型２１は、余分な硬化レンズ材料６
１を保持するための保持手段を含み、保持手段は、環４
７に隣接する点および貯蔵部５９の領域において溝７５
の形態にある。図１８および図１９に示すように、溝７
５は、レンズ材料が液体または半液体状態にあるときに
余分なレンズ材料によって充填される。レンズ材料が硬
化されると、溝７５は余分な硬化材料を保持し、それに
より、分解工程（工程Ｓ９）中に余分なレンズ材料が後
方型２１に残ることを保証する。好都合にも、これは、
その工程が水和によって行われるか、乾燥離型によって
行われるかに，関わらず、余分な硬化材料が、レンズの
型からの取り出し工程を妨げないことを保証する。 【０１１９】図１８および図１９は溝としての保持手段
を示しているが、他の形態も可能である。したがって、
保持手段は、後方型２１内の複数の開口、後方型２１か
ら貯蔵部５９に延びる足部、または単に後方型用の粗い
表面という形態を取り得る。同様に、硬化レンズが前方
型よりもむしろ後方型に残ることが望ましいなら、保持
手段は、逆に前方型に設けられ得る。 【０１２０】図２０はセンタリング手段が垂直に延びる
円筒状壁２４’および４４’によって設けられる、本発
明の第１の他の実施態様を示す。図２０の実施態様は、
他のすべての面において、上記したものと実質的に類似
しておりその詳細な説明は簡潔のため省略する。 【０１２１】図２１〜図２４は、組み立てられた型を硬
化中に外方からクランプする必要のないテーパロック型
クランプ手段を用いた本発明の第２の他の実施態様を示
す。表面的には、図２０〜図２３の実施態様は、図１〜
図１９のものに類似しており、同様の参照符号が用いら
れてきた。したがって、図２１において、後方型１２１
は、垂直型円筒状シェル１２６と、上平面１２７と、後
方型キャビティ規定表面１４６の裏面１２９と、肩部１
４０と、テーパー１４４と、裏面１４５と、後方型規定
表面１４６と、環１４７とを有する。前方型１２０は、
円筒状１２２と、テーパーヘッド１２４と、前方型キャ
ビティ規定表面１２５と、内方に傾斜する領域１４９
と、カラー１５０と、貯蔵部を形成する領域１５１と、
リム１５２と、直円筒状壁１５４とを有する。 【０１２２】この実施態様においては、後方型１２１お
よび前方型１２０に各々フランジ１５６および１５７が
設けられている。このようなフランジは型部の剛性を高
め、機械的操作を容易にし、さらにそれにより、上記の
他の実施態様にも用いられ得る。 【０１２３】図２１において、テーパー１４４および１
２４のテーパー角度、そしてテーパー１２４および１４
４の領域における型の相対直径は、テーパーの作用によ
り前方および後方型が互いにロックされるように選択さ
れる。したがって、例えばテーパー１４４は垂直から２
１／２度の角度に選択される一方、テーパー１２４は、
垂直から３度の角度に選択される。したがって、図２２
に示すように、ベース１４１の最も内側の部分は、リム
１５２が環１４７に接する前に、まず点１５８において
テーパー１２４の表面に接する。後方型１２１が前方型
１２０に対してさらに下方に移動すると、リム１５２が
環１４７を保持して、図２３に示すように、テーパー１
２４と１４４とが互いにロックする。好適な実施態様に
おいては、ロックは、約７５ミクロンの下方への移動ま
たは「テーパー干渉」の後に達成される。テーパーのロ
ック作用によって引き起こされる下方および外方への圧
縮力により、円筒状シェル１２６が肩部１４０の回りで
外方に回転し、それにより下向きの密閉力を発生する。
例えば限定された構成要件による方法を率直に分析する
と、第１の実施態様におけるものに等しい下向きの密閉
力を発生するために必要な量のテーパーのロック圧縮力
が生ずる。図２１〜図２４に示す実施態様においては、
１５〜２５ポンドの型締め力により、３５ポンドのクラ
ンプまたは密閉力が生じ、型部がロックされることを保
証する。 【０１２４】第１の実施態様と同様の方法により、レン
ズ材料１６０を適所に有する組立型は硬化される。テー
パ部のロックによる下方および外方向きの圧縮力により
発生した密閉力と、収縮により引き起こされた真空力と
の組合せは、リム１５２と環１４７とが、硬化中に収縮
を調整するように相対変形されるということを保証する
のに十分である。したがって、クランプ用アセンブリ
は、もちろん使用され得るが、排除してもよい。硬化
後、リム１５２と環１４７との相対変形に対する明かな
反作用として、図２４の一点鎖線により示すように、表
面１４０とフランジ１５６とが肩部１４０の回りで上方
に回転することが判明している。 【０１２５】硬化後、図７の工程Ｓ９〜Ｓ１２が、本発
明の第１の実施，態様に関して上述したように実行さ
れ、それにより、任意の所望の形状を有する、仕上げら
れたエッジを有するレンズが形成される。 【０１２６】以上、本発明の性質を容易に理解できるよ
うに、述べてきた。しかし、本発明の性質および範囲を
逸脱することなく、上記実施態様の修飾がなされ得るこ
とは明かである。例えば、本発明の第１に述べられた実
施態様を、テーパー２４と４４のテーパ角度を不等価に
して提供することが可能である。なぜなら、これらのテ
ーパーは、単に整合およびセンタリングを目的として設
けられており、必ずしも第２の変形実施態様におけるよ
うにテーパーのロック力を供給するためのものではない
からである。第２の変形実施態様に、第１の実施態様に
関して述べたような保持手段を設けることも可能であ
る。したがって、本発明の範囲は、上記した特定のもの
に制限されることなく、添付の請求の範囲にしたがって
測られるべきである。 【０１２７】型アセンブリは、各々第１および第２の型
キャビティ規定表面を有する第１および第２の型部を有
する。第１の型キャビティ規定表面は、取りまき形状の
周囲リム（５２）で終結し、第２の型キャビティ規定表
面は、リムに対応する直径に設けられた変形可能な周囲
環（４７）において終結する。互いに協同するテーパー
（４４、２４）は、第１および第２の型から垂れ下が
り、型を相対的にセンタリングするためのものである。 【０１２８】 【発明の効果】本発明のレンズの成形方法および装置に
より、特に仕上げられたエッジを有し、目に直接つける
ために適したレンズが提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、コンタクトレンズの断面図である。
【図２】図２は、コンタクトレンズを含む型アセンブリ
の分解斜視図である。 【図３】図３は、コンタクトレンズのエッジの拡大図で
ある。 【図４】図４は、後方型部の断面図である。 【図５】図５は、前方型部の断面図である。 【図６】図６は、前方型部と組み立てられた後方型部の
断面図である。 【図７】図７は、本発明のレンズ成形方法を説明するた
めに有用なフローチャートである。 【図８】図８は、型材料の寸法安定性を説明するための
グラフである。 【図９】図９は、レンズ材料の位置を示すための、組立
型部の拡大断面図である。 【図１０】図１０は、余分なレンズ材料の貯蔵部の形成
を示す、組立型部の断面図である。 【図１１】図１１は、組立型部用のクランプ装置の模式
的断面図である。 【図１２】図１２は、クランプ圧力下にある組合型部の
エッジの詳細を示す拡大図である。 【図１３】図１３は、硬化後の組立型部の拡大断面図で
ある。 【図１４】図１４は、硬化後の組立型部のエッジの詳細
を示す拡大図である。 【図１５】図１５は、型の分解およびレンズの取り出し
を説明する図である。 【図１６】図１６は、型の分解およびレンズの取り出し
を説明する図である。 【図１７】図１７は、型の分解およびレンズの取り出し
を説明する図である。 【図１８】図１８は、余分な重合性モノマーを保持する
後方型部の他の実施態様を説明する図である。 【図１９】図１９は、余分な重合性モノマーを保持する
後方型部の他の実施態様を説明する図である。 【図２０】図２０は、本発明の第１の他の実施態様であ
る。 【図２１】図２１は、硬化中に型をクランプする必要が
ない、本発明の第２の他の実施態様を説明する図であ
る。 【図２２】図２２は、硬化中に型をクランプする必要が
ない、本発明の第２の他の実施態様を説明する図であ
る。 【図２３】図２３は、硬化中に型をクランプする必要が
ない、本発明の第２の他の実施態様を説明する図であ
る。 【図２４】図２４は、硬化中に型をクランプする必要が
ない、本発明の第２の他の実施態様を説明する図であ
る。
の分解斜視図である。 【図３】図３は、コンタクトレンズのエッジの拡大図で
ある。 【図４】図４は、後方型部の断面図である。 【図５】図５は、前方型部の断面図である。 【図６】図６は、前方型部と組み立てられた後方型部の
断面図である。 【図７】図７は、本発明のレンズ成形方法を説明するた
めに有用なフローチャートである。 【図８】図８は、型材料の寸法安定性を説明するための
グラフである。 【図９】図９は、レンズ材料の位置を示すための、組立
型部の拡大断面図である。 【図１０】図１０は、余分なレンズ材料の貯蔵部の形成
を示す、組立型部の断面図である。 【図１１】図１１は、組立型部用のクランプ装置の模式
的断面図である。 【図１２】図１２は、クランプ圧力下にある組合型部の
エッジの詳細を示す拡大図である。 【図１３】図１３は、硬化後の組立型部の拡大断面図で
ある。 【図１４】図１４は、硬化後の組立型部のエッジの詳細
を示す拡大図である。 【図１５】図１５は、型の分解およびレンズの取り出し
を説明する図である。 【図１６】図１６は、型の分解およびレンズの取り出し
を説明する図である。 【図１７】図１７は、型の分解およびレンズの取り出し
を説明する図である。 【図１８】図１８は、余分な重合性モノマーを保持する
後方型部の他の実施態様を説明する図である。 【図１９】図１９は、余分な重合性モノマーを保持する
後方型部の他の実施態様を説明する図である。 【図２０】図２０は、本発明の第１の他の実施態様であ
る。 【図２１】図２１は、硬化中に型をクランプする必要が
ない、本発明の第２の他の実施態様を説明する図であ
る。 【図２２】図２２は、硬化中に型をクランプする必要が
ない、本発明の第２の他の実施態様を説明する図であ
る。 【図２３】図２３は、硬化中に型をクランプする必要が
ない、本発明の第２の他の実施態様を説明する図であ
る。 【図２４】図２４は、硬化中に型をクランプする必要が
ない、本発明の第２の他の実施態様を説明する図であ
る。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
// Ｂ２９Ｌ 11:00 Ｂ２９Ｌ 11:00
(72)発明者 ウィリアム ジェイ． アプルトン
アメリカ合衆国 ニューヨーク 14622,
ローチェスター，ホフマン ロード 521
(72)発明者 デニス ハーン
アメリカ合衆国 ニューヨーク 14612,
ローチェスター，コバーグ ストリート
160
(72)発明者 ウィリアム イー． ムチャ
アメリカ合衆国 ニューヨーク 14416,
バージェン，リード ロード 1575
(72)発明者 ドミニク ブイ． ラスチオ
アメリカ合衆国 ニューヨーク 14580,
ウェブスター，ジョーゼフ サークル
487
(72)発明者 ジョン エイチ． シャノン
アメリカ合衆国 ニューヨーク 14464,
ハムリン，サンディ ショア ドライブ
7122
(72)発明者 スティーブン ディー． シルバーマン
アメリカ合衆国 ニューヨーク 14610,
ローチェスター，ノールトップ ドライブ
111
(72)発明者 エドウィン ダブリュー．ウィーバー ジ
ュニア
アメリカ合衆国 ニューヨーク 14423,
カレドニア，バットジング ロード 3708
Ｆターム(参考） 4F202 AG19 AG26 AH74 AJ03 CA01
CB01 CK84
4F204 AA44 AH74 AJ03 EA03 EA04
EB01 EF01 EF27 EF47 EK17
EK18 EK24
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 第１の型部にレンズ材料を注入すること
と；該第１の型部のエッジにおいて密閉される型キャビ
ティを規定するように、第２の型部を該第１の型部に隣
接して嵌めて該第１および該第２の型部を密閉し、余分
なレンズ材料を該型キャビティの密閉されたエッジに隣
接する空間で受け取りかつ閉じ込めるようにすること
と；該レンズ材料を液体または半液体状態から固体また
は半固体状態に硬化して成形レンズを形成することとか
らなり；該第１および該第２の型部が、該型キャビティ
を密閉するためには十分であるが、過度の変形はもたら
さないクランプ力を付与することによりクランプされ、
レンズ材料の収縮が、該第１および該第２の型部のうち
の一方のリムと該第１および該第２の型部のうちの他方
の変形可能な合せ面とを相対変形させることによって硬
化中に調整され、その結果、該レンズ材料が該第１およ
び該第２の型部から剥離せず、レンズのエッジが、該リ
ムの変形点と該合せ面の変形点において形成されること
を特徴とするレンズ成形方法。
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