JP2003092155A - コイル線と端子間のアーク溶接方法及び接続構造 - Google Patents
コイル線と端子間のアーク溶接方法及び接続構造Info
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- JP2003092155A JP2003092155A JP2001281052A JP2001281052A JP2003092155A JP 2003092155 A JP2003092155 A JP 2003092155A JP 2001281052 A JP2001281052 A JP 2001281052A JP 2001281052 A JP2001281052 A JP 2001281052A JP 2003092155 A JP2003092155 A JP 2003092155A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 太いコイル線に対して電気的接続が確実に得
られるコイル線と端子間のアーク溶接方法及び接続構造
を提供する。 【解決手段】 コイル線７と端子５間のアーク溶接方法
において、コイル線７の一方の端部７ｂをアーク溶接機
の電極に導通し、アーク溶接機の電極棒９をコイル線７
の他方の端部７ａに近づけて放電させ、コイル線７の端
部７ａを溶かして端子５を包み込むように溶接する。
られるコイル線と端子間のアーク溶接方法及び接続構造
を提供する。 【解決手段】 コイル線７と端子５間のアーク溶接方法
において、コイル線７の一方の端部７ｂをアーク溶接機
の電極に導通し、アーク溶接機の電極棒９をコイル線７
の他方の端部７ａに近づけて放電させ、コイル線７の端
部７ａを溶かして端子５を包み込むように溶接する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コイル線と端子間
のアーク溶接方法及び接続構造に関するものである。
のアーク溶接方法及び接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、コイル線に対する端子の接続構造
は、半田を用いた接続構造にかえて、鉛による環境汚染
の心配のないアーク溶接を用いた接続構造を採用する傾
向がある。
は、半田を用いた接続構造にかえて、鉛による環境汚染
の心配のないアーク溶接を用いた接続構造を採用する傾
向がある。
【０００３】従来、この種のアーク溶接方法として、例
えば特開平１１−３０７３８１号公報に開示されたもの
がある。これについて説明すると、図３において、１は
アーク溶接機を構成するトーチ、２はトーチを支持する
支持体、３はアーク溶接機の直流電源、４はコイル線７
の巻回されたスプール、４ａはスプール４の両端部に形
成されたフランジ、５はスプール４ａに埴設されかつコ
イル線７の終端がからげられた端子、６は端子５の電位
を正側電極に固定するための電極プローブ、８は端子５
に電気的に導通する下方突出片である。
えば特開平１１−３０７３８１号公報に開示されたもの
がある。これについて説明すると、図３において、１は
アーク溶接機を構成するトーチ、２はトーチを支持する
支持体、３はアーク溶接機の直流電源、４はコイル線７
の巻回されたスプール、４ａはスプール４の両端部に形
成されたフランジ、５はスプール４ａに埴設されかつコ
イル線７の終端がからげられた端子、６は端子５の電位
を正側電極に固定するための電極プローブ、８は端子５
に電気的に導通する下方突出片である。
【０００４】このアーク溶接による接続方法では、端子
５を垂直上向き状態に位置決めしたのち、矢印１０に示
されるように支持体２を上下に移動させてトーチ１に保
持された電極棒９の先端を端子５の先端近傍に位置決め
し、矢印１１に示されるようにプローブ６を前後に水平
移動させてプローブ６の先端を下方突出片８に接触させ
る。そして、電極棒９へ通電して溶接が行われる。これ
により、電極棒９の先端と端子５の先端との間にアーク
が形成されて、端子５はその先端部が所定長さ部分が溶
融し、端子５にからげられたコイル線７を包むようにし
て固まる。
５を垂直上向き状態に位置決めしたのち、矢印１０に示
されるように支持体２を上下に移動させてトーチ１に保
持された電極棒９の先端を端子５の先端近傍に位置決め
し、矢印１１に示されるようにプローブ６を前後に水平
移動させてプローブ６の先端を下方突出片８に接触させ
る。そして、電極棒９へ通電して溶接が行われる。これ
により、電極棒９の先端と端子５の先端との間にアーク
が形成されて、端子５はその先端部が所定長さ部分が溶
融し、端子５にからげられたコイル線７を包むようにし
て固まる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のコイル線と端子間のアーク溶接方法及び接続
構造にあっては、コイル線７の外径が例えば１ｍｍを超
える程大きい場合、放電エネルギによって端子５を溶か
してもコイル線７の外周面を包み込むように溶接するこ
とが難しく、電気的接続が確実に得られないという問題
点があった。
うな従来のコイル線と端子間のアーク溶接方法及び接続
構造にあっては、コイル線７の外径が例えば１ｍｍを超
える程大きい場合、放電エネルギによって端子５を溶か
してもコイル線７の外周面を包み込むように溶接するこ
とが難しく、電気的接続が確実に得られないという問題
点があった。
【０００６】本発明は上記の問題点を鑑みてなされたも
のであり、太いコイル線に対して電気的接続が確実に得
られるコイル線と端子間のアーク溶接方法及び接続構造
を提供することを目的とする。
のであり、太いコイル線に対して電気的接続が確実に得
られるコイル線と端子間のアーク溶接方法及び接続構造
を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、コイル線
と端子間のアーク溶接方法に適用する。
と端子間のアーク溶接方法に適用する。
【０００８】そして、アーク溶接機の一方の電極をコイ
ル線に導通し、アーク溶接機の他方の電極をコイル線の
端部に近づけて放電させ、このコイル線の端部を溶かし
て端子に溶接することを特徴とするものとした。
ル線に導通し、アーク溶接機の他方の電極をコイル線の
端部に近づけて放電させ、このコイル線の端部を溶かし
て端子に溶接することを特徴とするものとした。
【０００９】第２の発明は、第１の発明において、アー
ク溶接機の一方の電極をコイル線の一端に導通し、アー
ク溶接機の他方の電極をコイル線の他端に近づけて放電
させることを特徴とするものとした。
ク溶接機の一方の電極をコイル線の一端に導通し、アー
ク溶接機の他方の電極をコイル線の他端に近づけて放電
させることを特徴とするものとした。
【００１０】第３の発明は、第１または第２の発明にお
いて、溶接する前にコイル線の少なくとも端子に溶接す
る側の端部で絶縁被覆を部分的に剥離することを特徴と
するものとした。
いて、溶接する前にコイル線の少なくとも端子に溶接す
る側の端部で絶縁被覆を部分的に剥離することを特徴と
するものとした。
【００１１】第４の発明は、コイル線と端子間の接続構
造に適用する。
造に適用する。
【００１２】そして、アーク溶接機の電極棒をコイル線
の端部に近づけて放電し、コイル線の端部を溶かして端
子を包み込むように溶接したことを特徴とするものとし
た。
の端部に近づけて放電し、コイル線の端部を溶かして端
子を包み込むように溶接したことを特徴とするものとし
た。
【００１３】
【発明の作用および効果】第１、第４の発明によると、
コイル線のボリュームが端子より大きい場合、放電エネ
ルギによってコイル線を溶かすことにより、コイル線の
溶融部が端子を包むようにして固まり、電気的接続が確
実に得られる。
コイル線のボリュームが端子より大きい場合、放電エネ
ルギによってコイル線を溶かすことにより、コイル線の
溶融部が端子を包むようにして固まり、電気的接続が確
実に得られる。
【００１４】第２の発明によると、アーク溶接機の両方
の電極を十分に離すことが可能となり、電極どうしが干
渉することを防止できる。
の電極を十分に離すことが可能となり、電極どうしが干
渉することを防止できる。
【００１５】第３の発明によると、絶縁被覆を予め剥離
しているため、絶縁被覆の溶けた焼けカスが溶接部に付
着することがない。
しているため、絶縁被覆の溶けた焼けカスが溶接部に付
着することがない。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【００１７】図１はコイル線と端子間のアーク溶接方法
の概略を示す図である。図において、１はアーク溶接機
を構成するトーチ、２はトーチを支持する支持体、３は
アーク溶接機の直流電源、７はスプール４に巻かれたコ
イル線、５はスプール４に設けられた燐青銅製の端子で
ある。コイル線７の端部７ａを帯板状の端子５によって
カシメ固定される。
の概略を示す図である。図において、１はアーク溶接機
を構成するトーチ、２はトーチを支持する支持体、３は
アーク溶接機の直流電源、７はスプール４に巻かれたコ
イル線、５はスプール４に設けられた燐青銅製の端子で
ある。コイル線７の端部７ａを帯板状の端子５によって
カシメ固定される。
【００１８】そして本発明の要旨とするところである
が、コイル線７と端子５間のアーク溶接方法は、従来方
法とは逆に、コイル線７の端部７ａを溶かして端子５を
包み込むように溶接する。
が、コイル線７と端子５間のアーク溶接方法は、従来方
法とは逆に、コイル線７の端部７ａを溶かして端子５を
包み込むように溶接する。
【００１９】絶縁被覆を有するコイル線７は、この溶接
が行われる部位を予め絶縁被覆を剥離する処理が行われ
る。コイル線７が線材供給源からスプール４に供給され
る過程で、図示しない剥離装置によってコイル線７の両
端部で絶縁被覆が部分的に剥離される。
が行われる部位を予め絶縁被覆を剥離する処理が行われ
る。コイル線７が線材供給源からスプール４に供給され
る過程で、図示しない剥離装置によってコイル線７の両
端部で絶縁被覆が部分的に剥離される。
【００２０】このアーク溶接による接続方法では、溶接
開始に先立ち、コイル線７の他方の端部７ｂをアーク溶
接機の正側電極に導通し、アーク溶接機の負側電極に導
通する電極棒９をコイル線７の一方の端部７ａの同軸上
で進退可能にセットする。
開始に先立ち、コイル線７の他方の端部７ｂをアーク溶
接機の正側電極に導通し、アーク溶接機の負側電極に導
通する電極棒９をコイル線７の一方の端部７ａの同軸上
で進退可能にセットする。
【００２１】こうして前処理が行われた後、電極棒９の
先端とコイル線７の先端との距離を適切に調整して、電
極棒９へ所定のタイミングチャートにしたがって通電す
る。これにより、電極棒９の先端とコイル線７の先端と
の間にアークが形成されて、コイル線７はその先端部が
所定長さ部分が溶融し、端子５を包むようにして固ま
り、溶接が行われる。
先端とコイル線７の先端との距離を適切に調整して、電
極棒９へ所定のタイミングチャートにしたがって通電す
る。これにより、電極棒９の先端とコイル線７の先端と
の間にアークが形成されて、コイル線７はその先端部が
所定長さ部分が溶融し、端子５を包むようにして固ま
り、溶接が行われる。
【００２２】図２の（ａ），（ｂ）図は、溶接後の状態
を示しており、コイル線７の溶融部７ｃは半球状になっ
て端子５のカシメ部５ａの先端部を包んでいる。
を示しており、コイル線７の溶融部７ｃは半球状になっ
て端子５のカシメ部５ａの先端部を包んでいる。
【００２３】以上のように構成され、コイル線７の外径
が例えば１ｍｍを超えてコイル線７のボリュームが端子
５より大きい場合、従来のようにボリュームの小さい端
子５を溶かすと、コイル線７の外周面を包み込むように
溶接することが難しい。これに対処して本発明は、放電
エネルギによってコイル線７を溶かすことにより、コイ
ル線７の溶融部が端子５を包むようにして固まり、電気
的接続が確実に得られる。
が例えば１ｍｍを超えてコイル線７のボリュームが端子
５より大きい場合、従来のようにボリュームの小さい端
子５を溶かすと、コイル線７の外周面を包み込むように
溶接することが難しい。これに対処して本発明は、放電
エネルギによってコイル線７を溶かすことにより、コイ
ル線７の溶融部が端子５を包むようにして固まり、電気
的接続が確実に得られる。
【００２４】コイル線７の溶接させる部位の絶縁被覆を
予め剥離しているため、絶縁被覆の溶けた焼けカスが溶
接部に付着することがない。また、コイル線７の端部７
ｂをアーク溶接機の正側電極を導通させることが容易に
行える。
予め剥離しているため、絶縁被覆の溶けた焼けカスが溶
接部に付着することがない。また、コイル線７の端部７
ｂをアーク溶接機の正側電極を導通させることが容易に
行える。
【００２５】なお、コイル線７の絶縁被覆を剥離しない
場合でも、コイル線７の端部７ｂをアーク溶接機の正側
電極を導通させて、電極棒９をコイル線７の先端に近づ
けて通電することにより溶接を行うことができる。
場合でも、コイル線７の端部７ｂをアーク溶接機の正側
電極を導通させて、電極棒９をコイル線７の先端に近づ
けて通電することにより溶接を行うことができる。
【００２６】他の実施の形態として、アーク溶接機の正
側電極１９を端子５に押し付けて導通させるようにして
もよい。
側電極１９を端子５に押し付けて導通させるようにして
もよい。
【００２７】この溶接方法の手順を図３を基に説明す
る。 ・（ａ）図に示すように、絶縁被覆を有するコイル線７
は、所定長さ部分２０で予め絶縁被覆を剥離する。 ・（ｂ）図に示すように、コイル線７の絶縁被覆を剥離
した部位２０に帯板状の端子５をカシメ固定し、両者を
導通させる。 ・（ｃ）図に示すように、端子５にアーク溶接機の正側
電極１９を押し付けて導通させる。続いて、電極棒９の
先端とコイル線７の先端との距離を適切に調整して、電
極棒９へ所定のタイミングチャートにしたがって通電す
る。
る。 ・（ａ）図に示すように、絶縁被覆を有するコイル線７
は、所定長さ部分２０で予め絶縁被覆を剥離する。 ・（ｂ）図に示すように、コイル線７の絶縁被覆を剥離
した部位２０に帯板状の端子５をカシメ固定し、両者を
導通させる。 ・（ｃ）図に示すように、端子５にアーク溶接機の正側
電極１９を押し付けて導通させる。続いて、電極棒９の
先端とコイル線７の先端との距離を適切に調整して、電
極棒９へ所定のタイミングチャートにしたがって通電す
る。
【００２８】これにより、（ｄ）図に示すように、電極
棒９の先端とコイル線７の先端との間にアークが形成さ
れて、コイル線７はその先端部が溶融し、この溶融部７
ｃが端子５を包むようにして固まり、溶接が行われる。
棒９の先端とコイル線７の先端との間にアークが形成さ
れて、コイル線７はその先端部が溶融し、この溶融部７
ｃが端子５を包むようにして固まり、溶接が行われる。
【００２９】この場合、アーク溶接機の正側電極１９を
端子５に押し付けて導通させることにより、アーク溶接
機の導通作業が容易に行える。
端子５に押し付けて導通させることにより、アーク溶接
機の導通作業が容易に行える。
【００３０】さらに他の実施の形態として、端子５に形
成された突起５ｂをコイル線７に押し付けて導通させる
ようにしてもよい。
成された突起５ｂをコイル線７に押し付けて導通させる
ようにしてもよい。
【００３１】この溶接方法の手順を図４を基に説明す
る。 ・（ａ）図に示すように、絶縁被覆を有するコイル線７
は、所定長さ部分２２で予め絶縁被覆を剥離する。 ・（ｂ）図に示すように、コイル線７の絶縁被覆を有す
る部位に帯板状の端子５をカシメ固定する。このとき、
端子５に形成された突起５ｂがコイル線７に食い込み、
両者を導通させる。 ・（ｃ）図に示すように、端子５にアーク溶接機の正側
電極１９を押し付けて導通させる。続いて、電極棒９の
先端とコイル線７の先端との距離を適切に調整して、電
極棒９へ所定のタイミングチャートにしたがって通電す
る。
る。 ・（ａ）図に示すように、絶縁被覆を有するコイル線７
は、所定長さ部分２２で予め絶縁被覆を剥離する。 ・（ｂ）図に示すように、コイル線７の絶縁被覆を有す
る部位に帯板状の端子５をカシメ固定する。このとき、
端子５に形成された突起５ｂがコイル線７に食い込み、
両者を導通させる。 ・（ｃ）図に示すように、端子５にアーク溶接機の正側
電極１９を押し付けて導通させる。続いて、電極棒９の
先端とコイル線７の先端との距離を適切に調整して、電
極棒９へ所定のタイミングチャートにしたがって通電す
る。
【００３２】これにより、（ｄ）図に示すように、電極
棒９の先端とコイル線７の先端との間にアークが形成さ
れて、コイル線７はその先端部が所定長さ部分が溶融
し、この溶融部７ｃが端子５を包むようにして固まり、
溶接が行われる。
棒９の先端とコイル線７の先端との間にアークが形成さ
れて、コイル線７はその先端部が所定長さ部分が溶融
し、この溶融部７ｃが端子５を包むようにして固まり、
溶接が行われる。
【００３３】この場合、図３に示す溶接方法に比べて、
コイル線７の絶縁被覆を剥離した部位２２の面積を削減
できる。
コイル線７の絶縁被覆を剥離した部位２２の面積を削減
できる。
【００３４】本発明は上記の実施の形態に限定されず
に、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がな
しうることは明白である。
に、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がな
しうることは明白である。
【図１】本発明の実施の形態を示す溶接方法の構成図。
【図２】同じく溶接部の平面図および正面図。
【図３】他の実施の形態を示す溶接方法の説明図。
【図４】さらに他の実施の形態を示す溶接方法の説明
図。従来例を示す溶接方法の構成図。
図。従来例を示す溶接方法の構成図。
【符号の説明】
１ 溶接用トーチ
５ 端子
６ コイル線
９ 電極棒
Claims (4)
- 【請求項１】 コイル線と端子間のアーク溶接方法にお
いて、 アーク溶接機の一方の電極をコイル線に導通し、 アーク溶接機の他方の電極をコイル線の端部に近づけて
放電させ、 このコイル線の端部を溶かして端子に溶接することを特
徴とするコイル線と端子間のアーク溶接方法。 - 【請求項２】 前記アーク溶接機の一方の電極を前記コ
イル線の一端に導通し、 アーク溶接機の他方の電極をコイル線の他端に近づけて
放電させることを特徴とする請求項１に記載のコイル線
と端子間のアーク溶接方法。 - 【請求項３】 溶接する前に前記コイル線の少なくとも
端子に溶接する側の端部で絶縁被覆を部分的に剥離した
ことを特徴とする請求項１または２に記載のコイル線と
端子間のアーク溶接方法。 - 【請求項４】 コイル線と端子間の接続構造において、 アーク溶接機の電極棒をコイル線の端部に近づけて放電
させ、 コイル線の端部を溶かして端子を包み込むように溶接し
たことを特徴とするコイル線と端子間のアーク溶接構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001281052A JP2003092155A (ja) | 2001-09-17 | 2001-09-17 | コイル線と端子間のアーク溶接方法及び接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001281052A JP2003092155A (ja) | 2001-09-17 | 2001-09-17 | コイル線と端子間のアーク溶接方法及び接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003092155A true JP2003092155A (ja) | 2003-03-28 |
Family
ID=19104946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001281052A Pending JP2003092155A (ja) | 2001-09-17 | 2001-09-17 | コイル線と端子間のアーク溶接方法及び接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003092155A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106507020A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-03-15 | 杭州雄迈集成电路技术有限公司 | 基于差分补偿的同轴自适应模拟高清传输抗衰减装置及方法 |
-
2001
- 2001-09-17 JP JP2001281052A patent/JP2003092155A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106507020A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-03-15 | 杭州雄迈集成电路技术有限公司 | 基于差分补偿的同轴自适应模拟高清传输抗衰减装置及方法 |
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