JP2003092043A - 蓋開閉検知装置 - Google Patents

蓋開閉検知装置

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JP2003092043A JP2001283648A JP2001283648A JP2003092043A JP 2003092043 A JP2003092043 A JP 2003092043A JP 2001283648 A JP2001283648 A JP 2001283648A JP 2001283648 A JP2001283648 A JP 2001283648A JP 2003092043 A JP2003092043 A JP 2003092043A
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contact
movable contact
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Tatsuaki Kawase
達章 川瀬
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Alps Alpine Co Ltd
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Alps Electric Co Ltd
Strawberry Corp
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 蓋の回動角度が所定角度に至ったときに蓋の
開閉を確実に検知できるとともに、蓋に露出されるよう
な突起体を設けることを要せず、蓋及び本体を含めた全
体の形状寸法を小さくすることができる蓋開閉検知装置
の提供。 【解決手段】 本体１と、この本体１に回動可能に連結
される蓋２と、この蓋２を本体１に回動可能に連結する
ヒンジ部材３とを有する携帯電話機に設けられ、蓋２と
一体的に設けたヒンジ部材３の回動に伴って回転する回
転体７の回転板１９の一方の面部に形成した環状パター
ンから成る可動接点２０と、回転板１９の他方の面部に
形成した環状パターンから成る共通接点２１と、本体１
側に固定され、可動接点２０と摺接する固定接点１０を
有する端子１２、共通接点２１と摺接する固定接点１１
を有する端子１３を保持するウエハ１４とを備え、可動
接点２０と固定接点１０との接離に応じて蓋２の開閉を
検知するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、本体にヒンジ部材
を介して回動可能に設けられる蓋を有する携帯電話機等
の構造体に備えられる蓋開閉検知装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の従来技術として、操作部を有す
る本体と、この本体を被覆可能な蓋と、この蓋を本体に
回動可能に連結するヒンジ部材とを具備する携帯電話機
に備えられる蓋開閉検知装置が知られている。
【０００３】この従来の蓋開閉検知装置は、蓋に露出す
るように設けた突起体と、本体に設けられ、突起体の押
圧によりＯＮとなるゴム接点とを備えている。したがっ
て、蓋が閉じられると突起体によってゴム接点が押圧さ
れてＯＮとなり、蓋が閉じられたことが検知される。逆
に蓋が開かれると突起体がゴム接点から離れ、ゴム接点
が自己の保有する弾性により元の形状に復帰してＯＦＦ
となり、蓋が開かれたことが検知される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来技術は、
例えば携帯電話機が胸のポケットなどに収納された際
に、ポケット内にあった固形状のゴミ等がゴム接点部分
に侵入し、その後ポケットから取り出されて蓋が開かれ
たにもかかわらず、ゴム接点が固形状のゴミ等により押
圧されたままの状態となってＯＦＦとならず、ＯＮに保
持され続け、このため蓋が開かれたことを検知できない
場合がある。このようなときには、その検知信号に応じ
て蓋側に設けられる液晶画面や本体側の操作部のキーを
照光させることができなくなってしまう。
【０００５】また、上述のように携帯電話機の胸のポケ
ットなどへの収納時に、蓋を閉める動作がおこなわれた
にもかかわらず、蓋と本体との間に何らかの小物体が挟
まってしまった場合には、突起体がゴム接点を押圧せ
ず、ＯＮとならず、ＯＦＦに保持され続け、このため蓋
が閉じられたことを検知できない事態を生じる。このよ
うなときには、蓋の開状態を検知した検知信号に応じて
液晶画面やキーの照光が継続され、バッテリーが消耗し
てしまうことになる。
【０００６】このように、上述の従来技術では、蓋を開
いても開状態になったことを検知できない場合があり、
逆に蓋をほとんど閉じた状態にしても閉状態が検知され
ない場合がある。すなわち、蓋の回動角度が所定角度に
至ったときに蓋の開閉を確実に検知するという考え方が
なく、このため蓋の開閉検知精度が低下する懸念があっ
た。
【０００７】また、上述した従来技術では、蓋に突起体
を露出させてあることから外観上の見栄えが悪く、美観
を損ねる問題があるとともに、蓋に突起体を設置するた
めのスペースを要し、本体にゴム接点を設置するための
スペースを要することから、本体及び蓋を含めた全体の
形状寸法が大きくなりがちであり、小型化が難しくなる
問題もある。
【０００８】本発明は、上述した従来技術における実状
からなされたもので、その目的は、蓋の回動角度が所定
角度に至ったときに蓋の開閉を確実に検知することがで
きるとともに、蓋に露出されるような突起体を設けるこ
とを要せず、蓋及び本体を含めた全体の形状寸法を小さ
くすることができる蓋開閉検知装置を提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、本体と、この本体に回動可能に連結さ
れ、上記本体を被覆可能な蓋と、この蓋を上記本体に回
動可能に連結するヒンジ部材とを有する構造体に設けら
れ、上記ヒンジ部材の回動とともに回転する可動接点
と、この可動接点と摺接する固定接点とを備え、上記可
動接点と上記固定接点との接離に応じて上記蓋の開閉を
検知する構成にしてある。
【００１０】このように構成した本発明は、蓋が回動す
ると、例えばヒンジ部材が蓋と一体的に設けられ固定接
点が本体に設けられている場合には、蓋の回動角度に相
応してヒンジ部材が回動し、これに伴って可動接点が回
転し、またヒンジ部材が本体と一体的に設けられ固定接
点が蓋に設けられている場合には、蓋の回動角度に相応
してヒンジ部材が蓋に対して相対的に回動し、これに伴
って可動接点も蓋に対して相対的に回転する。これらの
動作により、可動接点と固定接点とが接離し、蓋の開閉
を検知することができる。
【００１１】すなわち、蓋が開状態になったとみなし得
るこの蓋の回動角度を予め設定しておき、蓋の回動角度
が予め設定した回動角度以上になったときに可動接点と
固定接点とが摺接するようにすれば、あるいは摺接が解
除されるようにすれば、可動接点と固定接点とが摺接し
たときに、あるいは摺接が解除されたときに、蓋が開状
態になったことを確実に検知することができる。また逆
に、蓋の回動角度が上述の予め設定した回動角度よりも
小さくなったときには、可動接点と固定接点とが離れ、
あるいは可動接点と固定接点とが摺接し、これにより蓋
が閉状態になったことを確実に検知することができる。
このように、蓋の回動角度と、可動接点、固定接点の接
離のタイミングとの関係を考慮することにより、蓋と本
体との間に小物体が挟まった等にかかわりなく、蓋の回
動角度が所定角度に至ったときに蓋の開閉を確実に検知
することができる。
【００１２】また、可動接点はヒンジ部材が設けられる
ヒンジ部に配置でき、固定接点側は、本体内あるいは蓋
内に収納させることができるので、蓋に露出されるよう
な突起体を設けることを要しない。
【００１３】さらに、上述のように可動接点をヒンジ部
に配置でき、固定接点側だけが本体内あるいは蓋内に配
置されるので、本体あるいは蓋に閉める設置スペース
は、固定接点の配置スペースだけでよく、これにより蓋
及び本体を含めた全体の形状寸法を小さくすることがで
きる。
【００１４】上記発明において、上記ヒンジ部材の回動
に伴って回転する回転板を有する回転体を備えるととも
に、上記可動接点が、上記ヒンジ部材の回動方向に沿う
ように上記回転板に設けた環状パターンから成る構成に
してもよい。
【００１５】このように構成した発明は、蓋が回動する
と、蓋の回動角度に相応してヒンジ部材が蓋と一体的
に、あるいは蓋に対して相対的に回動し、これに伴って
回転板が蓋と一体的に、あるいは蓋に対して相対的に回
転し、回転板に設けた環状パターンから成る可動接点と
固定接点とが接離し、蓋の開閉を検知することができ
る。
【００１６】上記のように構成した場合、上記回転体の
上記回転板の一方の面部に上記可動接点を設け、上記一
方の面部の背面となる他方の面部に共通接点を設け、こ
の共通接点が、上記ヒンジ部材の回動方向に沿う環状パ
ターンから成り、上記固定接点が一対の固定接点から成
るとともに、これらの固定接点を、上記回転板を挟むよ
うにして上記可動接点、上記共通接点のそれぞれに接触
可能に設けた構成にしてもよい。
【００１７】このように構成した発明は、蓋が回動する
と、蓋の回動角度に相応してヒンジ部材が蓋と一体的
に、あるいは蓋に対して相対的に回動し、これに伴って
回転板が蓋と一体的に、あるいは蓋に対して相対的に回
転し、回転板の一方の面部に設けた環状パターンから成
る可動接点と固定接点とが接離するとともに、回転板の
他方の面部に設けた環状パターンから成る共通接点と固
定接点とが接離し、これらにより蓋の開閉を検知するこ
とができる。
【００１８】また、上記のように構成した場合、上記回
転体の上記回転板が、この回転板に設けられる可動接点
と、上記固定接点との接触を不能にさせる切り欠き部を
有する構成にしてもよい。
【００１９】このように構成した発明は、蓋の回動に伴
って、ヒンジ部材を介して回転板が蓋と一体的に回転し
た際、あるいは蓋に対して相対的に回転した際、切り欠
き部に固定接点が位置したときにＯＦＦとなる。
【００２０】また、上記のように構成した場合、上記可
動接点の上記環状パターンと、上記共通接点の上記環状
パターンとをほぼ同一形状に設定した構成にしてもよ
い。
【００２１】このように構成した発明は、可動接点の環
状パターンに接触する固定接点の接触タイミングと、共
通接点の環状パターンに接触する固定接点の接触タイミ
ングとを一致させることができる。
【００２２】また、上記のように構成した場合、上記可
動接点の上記環状パターンと、上記共通接点の上記環状
パターンとを互いに異なる形状に設定した構成にしても
よい。
【００２３】このように構成した発明は、可動接点の環
状パターンに接触する固定接点の接触タイミングと、共
通接点の環状パターンに接触する固定接点の接触タイミ
ングとを互いにずらすことができる。すなわち、共通接
点と固定接点との接触後に、可動接点と固定接点とを接
触させることができる。
【００２４】また、上記発明において、上記ヒンジ部材
に対向して設けられ、内部に収納した上記回転体を回転
可能に支持するケースを備えた構成にしてもよい。
【００２５】このように構成した発明は、ヒンジ部材の
回動に伴って、ケース内において回転体を回転させるこ
とができる。
【００２６】上記のように構成した場合、上記固定接点
を保持するウエハを設け、このウエハを上記ケースに着
脱可能に設けた構成にしてもよい。
【００２７】このように構成した発明は、装置の組立て
に際し、ウエハをケースに装着させることにより、ウエ
ハの固定接点を回転板の環状パターンから成る可動接点
に接触可能に配置できる。
【００２８】また、上記発明において、上記固定接点が
設けられる端子と、この端子が接触するパターンを有す
る回路基板を備えるとともに、この回路基板側に位置す
る上記端子部分の周囲を囲む保護壁を設けた構成にして
もよい。
【００２９】このように構成した発明は、可動接点と固
定接点とが接触することにより、端子を介して回路基板
のパターンに検知信号を送出させることができるととも
に、端子と回路基板のパターンとの接触部を保護壁によ
って保護することができる。
【００３０】また、上記発明において、上記ヒンジ部材
の回動動作を上記回転体の上記回転板の回転動作として
伝える回転力伝達部材を設けた構成にしてもよい。
【００３１】このように構成した発明は、回転力伝達部
材によってヒンジ部材の回動を回転板の回転として円滑
に伝えることができ、蓋の回動角度と、回転板の回転角
度、あるいは相対的な回転角度とを適合させることがで
きる。
【００３２】上記のように構成した場合、上記回転力伝
達部材を上記ヒンジ部材に一体に設けた構成にしてもよ
い。
【００３３】このように構成した発明は、ヒンジ部材の
製作時に回転力伝達部材も同時に設けることが可能であ
り、このようにすれば製作工数が少なくて済む。
【００３４】さらに上記の場合、上記回転力伝達部材
が、先端に突起部を有する腕部から成るとともに、上記
回転体に、上記腕部が挿入され上記突起部がスナップ結
合される小判形状の穴部を有する構成にしてもよい。
【００３５】このように構成した発明は、ヒンジ部材に
一体に設けた腕部の先端を回転体の穴部に挿入すること
により、ヒンジ部材と回転体とを容易に固定できるとと
もに、ヒンジ部材に対して回転体を確実に位置決めする
ことができる。
【００３６】
【発明の実施の形態】以下，本発明の蓋開閉検知装置の
実施形態を図に基づいて説明する。
【００３７】図１〜１２は本発明の一実施形態に関連す
る説明図で、図１は本発明の蓋開閉検知装置の一実施形
態を備えた構造体の一例として挙げた携帯電話機を示す
斜視図、図２は図１のＡ部に相当する拡大分解斜視図、
図３は本発明の一実施形態に備えられる検知部の正面
図、図４は本発明の一実施形態に備えられる検知部の平
面図である。
【００３８】図５は本発明の一実施形態を携帯電話機の
ヒンジ部にその裏面側から組み込むときの手順を示す斜
視図、図６は図５に示す手順により組み込まれた本発明
の一実施形態を含む携帯電話機の裏面図、図７は図６の
側面図、図８は図７のＢ部に相当する断面部分を含む拡
大図、図９は図６のＣ部に相当する断面部分を含む拡大
図、図１０は本発明の一実施形態に備えられる検知部の
要部分解斜視図である。
【００３９】図１１は図８に示すように組み込まれた検
知部に備えられる可動接点及び共通接点のＯＮ時の状態
を示す説明図で、（ａ）は可動接点を示す図、（ｂ）は
共通接点を示す図、図１２は図８に示すように組み込ま
れた検知部に備えられる可動接点のＯＦＦ時の状態を示
す説明図である。
【００４０】図１に示すように、構造体の一例として挙
げた携帯電話機は、操作部が設けられる本体１と、液晶
画面が設けられ、本体１に回動可能に連結され、本体１
を被覆可能な蓋２と、この蓋２を本体１に回動可能に連
結するヒンジ部材３とを備えている。ヒンジ部材３は、
例えば蓋２と一体的に回動するように設けてある。
【００４１】このような携帯電話機に備えられる本実施
形態は、図２に示すように、例えばヒンジ部材３に一体
に設けられ、ヒンジ部材３の回動動作を伝える回転力伝
達部材、すなわち、先端に突起部４をそれぞれ有する一
対の腕部５と、これらの腕部５が挿入され、その突起部
４がスナップ結合される小判形状の穴部６を有する回転
体７を含む検知部８とを備えている。
【００４２】この検知部８は、図３，４、及び上下を反
転させた図１０に示すように、上述した回転体７が収納
され、この回転体７を回転可能に支持するケース９と、
固定接点１０，１１を先端にそれぞれ有する端子１２，
１３が埋設保持されるウエハ１４と、ケース９の一側面
にそれぞれ設けた突起１５が嵌入される穴１６を有し、
ケース９の一側面を覆うカバー１７とを含む構成にして
ある。
【００４３】回転体７は、図９，１０に示すように、中
央部分に切り欠き部１８を有する回転板１９を備えてい
る。この回転板１９の一方の面部には、ヒンジ部材３の
回動方向に沿う環状パターンから成る可動接点２０を設
けてあり、上述の一方の面部の背面となる他方の面部に
は、図１１の（ｂ）図に示すように、ヒンジ部材３の回
動方向に沿う環状パターンから成る共通接点２１を設け
てある。
【００４４】上述した可動接点２０の環状パターンと共
通接点２１の環状パターンとは、例えばほぼ同一形状に
設定してある。
【００４５】ウエハ１４に保持される端子１２，１３に
設けられる固定接点１０，１１は、図９に示すように、
回転体７の回転板１９を挟むように配置され、固定接点
１０が可動接点２０に接触可能に、固定接点１１が共通
接点２１に接触可能になっている。
【００４６】また、ウエハ１４には、図１０に示すよう
に、ケース９に設けた溝部２２に嵌挿される嵌挿部２３
を形成してあり、これらの溝部２２と嵌挿部２３との組
み合わせにより、ウエハ１４はケース９に対して着脱可
能になっている。
【００４７】このウエハ１４は、例えば本体１内に収納
され、この本体１側に固定される。本体１側には、図８
に示すように、ウエハ１４に保持される端子１２，１３
が接触するパターン２４等を有するプリント回路基板２
５が備えられるが、このウエハ１４には、プリント基板
２５側に位置する端子１２，１３部分の周囲を囲む保護
壁２６を設けてある。
【００４８】本実施形態の携帯電話機への組み込みに際
しては、図１０に示す端子１２，１３の間に回転体７の
回転板１９が位置するようにして、また、例えばその回
転板１９の切り欠き部１８が同図１０の状態で下側に位
置するようにして、回転体７をケース９に回転可能に組
み込むとともに、ウエハ１４の嵌挿部２３をケース９の
溝部２２に嵌挿させることによりウエハ１４をケース９
に嵌着させる。これにより、端子１２の先端の固定接点
１０が可動接点２０に接触し、端子１３の先端の固定接
点１１が共通接点２１に接触する。この状態において、
カバー１７のそれぞれの穴１６にケース９の爪部１５を
嵌挿させるようにして、このカバー１７をケース９に嵌
着させる。これにより、本実施形態の主要部を形成する
検知部８が組み上がる。
【００４９】このように組み上げた検知部８を、例えば
図５に示すように、携帯電話機の裏面側のヒンジ部に配
置し、この検知部８にヒンジ部材３を取り付ける。この
場合、図２に示すように、ヒンジ部材３の一対の腕部５
を検知部８に含まれる回転体７の小判形状の穴部６に挿
入するが、このとき突起部４のそれぞれに形成されてい
るテーパ面により、腕部５のそれぞれが内側に撓み、突
起部４が穴部６の内側縁部にスナップ結合される。これ
により、図９に示すように、ヒンジ部材３と回転体７と
が一体的動作可能に接続される。また、このときヒンジ
部材３は、例えば携帯電話機の蓋２に一体的に装着され
る。
【００５０】このように検知部８にヒンジ部材３を組み
込んだ状態で、図５に示すように、プリント回路基板２
５を本体１に組み込む作業がおこなわれる。これによ
り、図８に示すように、端子１２，１３のそれぞれが、
プリント回路基板２５に形成されているパターン２４等
に接触する。すなわち、端子１２，１３の先端の固定接
点１０，１１のそれぞれは、本体１側に固定された状態
となる。例えば、この図８に示すように、蓋２が開いて
いる状態では、検知部８の回転板１９の切り欠き部１８
は、同図８の下側に位置した状態となる。
【００５１】次に、本実施形態の動作について、図１
１，１２をも用いて説明する。
【００５２】図１１の（ａ）、（ｂ）図は、図８に示す
状態における可動接点２０、共通接点２１をそれぞれ示
している。図８に示すように携帯電話機の蓋２が開かれ
ている状態にあっては、図１１の（ａ）図に示すよう
に、端子１２の先端の固定接点１０が回転板１９の可動
接点２０に接触し、端子１３の先端の固定接点１１が共
通接点２１に接触し、ＯＮとなる。すなわち、蓋２が開
かれていることを検知する検知信号が端子１２，１３を
介してプリント回路基板２５のパターン２４等に送出さ
れる。この検知信号に応じて、例えば蓋２に装着された
液晶画面や本体１側に設けられた操作部のキーを照光す
るなどの処理が実行される。
【００５３】図８に示す状態から、同図８の矢印３０で
示すように蓋２が閉じられようとすると、蓋２と一体に
ヒンジ部材３が同方向に回動し、ヒンジ部材３に設けた
腕部５、及び回転体７に設けた穴部６を介して、回転体
７も同図８の矢印３０方向に回転する。これに伴って、
回転板１９が同方向に回転し、回転板１９に設けた可動
接点２１が、図１１の（ａ）図の矢印３１方向に回転
し、共通接点２１が図１１の（ｂ）図の矢印３２方向に
回転する。
【００５４】蓋２が本体１に接近するまで回動したと
き、回転板１９の切り欠き部１８が固定接点１０，１１
位置に至る。これにより、固定接点１０と可動接点２０
とが離れ、その接触が解かれるとともに、固定接点１１
と共通接点２１とが離れてその接触が解かれ、ＯＦＦと
なる。蓋２が完全に閉じられると、回転板１９の可動接
点２０、及び切り欠き部１８は図１２に示す状態とな
る。図示しないが回転板１９の共通接点２１も図１２に
示す可動接点２０と同じ形態に保持される。
【００５５】上述のように、蓋２が本体１に接近してＯ
ＦＦとなったとき、蓋２が閉状態になったことが検知さ
れ、これに応じて例えば前述した液晶画面や操作部のキ
ーの照光を停止させるなどの処理操作が実行される。
【００５６】なお、このような閉状態から再び蓋２が開
かれるときは、蓋２の回動と一体的にヒンジ部材３が回
動し、これに伴って回転体７が一体に回転し、回転板１
９が図１２の矢印３３方向に回転する。蓋２が少し開か
れたときに、回転板１９の可動接点２０が固定接点１０
に接触し、共通接点２１が固定接点１１に接触する。前
述した図８に示すまで蓋２が開かれると、図１１の
（ａ）図、（ｂ）図に示す状態となる。
【００５７】上述のように蓋２が少し開かれ、可動接点
２０、共通接点２１のそれぞれが、固定接点１０，１１
のそれぞれに接触したとき、ＯＮとなり、蓋２が開状態
になつたことが検知され、その検知信号が出力される。
【００５８】このように構成した本実施形態は、蓋２と
一体的に設けたヒンジ部材３の回動とともに回転する可
動接点２０と、本体２側に固定され、可動接点２０と摺
接する固定接点１０との接離に応じて蓋２の開閉を検知
する構成にしてあることから、蓋２の回動角度と、可動
接点２０、固定接点１０の接触のタイミングとの関係を
考慮することにより、蓋２と本体１との間に何らかの小
物体が挟まった等の事態にかかわりなく、蓋２の回動角
度が所定角度に至ったときに、蓋２の開閉を確実に検知
することができ、蓋２の開閉検知精度を向上させること
ができる。
【００５９】また、可動接点２０はヒンジ部材３が設け
られるヒンジ部に配置でき、この可動接点２０と接触す
る固定接点１０が設けられる端子１２は本体１内に収納
させることができるので、図７，８に示すように、蓋２
に露出されるような突起体を設けることを要せず、美観
を確保できる。
【００６０】さらに、可動接点２０をヒンジ部に配置で
き、固定接点１０が設けられる端子１２が本体１内に配
置されるので、可動接点２０と固定接点１０との組み合
わせに際し、本体１に占める設置スペースは固定接点１
０が設けられる端子１２の設置スペースだけでよく、こ
れにより蓋２及び本体１を含めた全体の形状寸法を小さ
くすることができ、小型化を実現できる。
【００６１】また、可動接点２０をヒンジ部材３の回動
に伴って回転する回転板１９に環状パターンとして形成
してあり、すなわち、厚さ寸法を小さく設定できる回転
板１９に可動接点２０を設けてあるので、ヒンジ部材３
が配置されるヒンジ部における可動接点２０の設置スペ
ースが小さくて済む。
【００６２】また、回転板１９の一方の面部に可動接点
２０を設け、他方の面部に共通接点２１を設けてあり、
すなわち、共通接点２１もヒンジ部に設けてあるので、
本体１あるいは蓋２に共通接点２１の配置スペースを要
せず、小型化に貢献する。
【００６３】また、回転板１９が、可動接点２０と固定
接点１０との接触を不能にさせる切り欠き部１８を有す
るので、この切り欠き部１８の形状寸法を適宜選定する
ことにより、蓋２の開閉を検知する当該蓋２の回動角度
を所望の角度に選定できる。
【００６４】また、回転板１９に設ける可動接点２０の
環状パターンと、共通接点２１の環状パターンとをほぼ
同一形状にしてあり、回転板１９の両面にほぼ同じ環状
パターンを形成すればよいので、回転板１９に可動接点
２０及び共通接点２１を形成する作業が容易である。
【００６５】また、内部に収納した回転体７を回転可能
に支持するケース９を設けてあるので、回転体７を回転
可能に支持する軸受部材を要しないとともに、回転体７
の回転板１９に設けられる可動接点２０及び共通接点２
１の保護を実現でき、外部から侵入する塵埃等による可
動接点２０、共通接点２１の損傷を防止でき、耐久性を
向上させることができる。
【００６６】また、固定接点１０，１１を先端に有する
端子１２，１３を保持するウエハ１４を設け、このウエ
ハ１４をケース９に設けた溝部２２と、ウエハ１４に設
けた嵌挿部２３とを介して着脱可能に設けてあるので、
可動接点２０、共通接点２１を設けた回転板１９と、固
定接点１０，１１を先端に有する端子１２，１３の相互
間の組み込みを容易におこなうことができる。
【００６７】また、固定接点１０，１１が先端に設けら
れる端子１２，１３が接触するパターン２４等を有する
プリント回路基板２５を備えるとともに、プリント回路
基板２５側に位置する端子１２，１３部分の周囲を囲む
保護壁２６を設けてあるので、保護壁２６によって端子
１２，１３とプリント回路基板２５のパターン２４等と
の接触部を保護することができ、外部から侵入する塵埃
等による上述の接触部の損傷を防止でき、耐久性を向上
させることができる。
【００６８】また、ヒンジ部材３の回動動作を回転板１
９の回動動作として伝える回転力伝達部材、すなわち、
それぞれ突起部４を有する一対の腕部５を設けてあるの
で、腕部５を介してヒンジ部材３の回動を回転板１９の
回転として円滑に伝えることができ、蓋２の回動角度
と、回転板１２の回転角度とを適合させることができ、
蓋２の開閉検知精度の向上に貢献する。
【００６９】さらに、突起部４を有する一対の腕部５を
ヒンジ部材３と一体に設けてあるので、この突起部４を
有する一対の腕部５をヒンジ部材３の製作時に同時に設
けることが可能であり、このようにすれば製作工数を少
なくすることができる。これにより、製作原価の高騰化
を抑えることができる。
【００７０】なお、上記実施形態では、回転板１９の両
面に設ける可動接点２０の環状パターンと、共通接点２
１の環状パターンとをほぼ同一形状に設定してあるが、
図１３に示すように、互いに異なる形状に設定してもよ
い。
【００７１】図１３の（ｂ）図に示す共通接点２１の環
状パターンは、上記実施形態における環状パターンと同
じであるが、図１３の（ａ）図に示すように、可動接点
２の環状パターンは、上記実施形態における環状パター
ンと異なり、パターン非形成部３４に連なるように設け
てある。
【００７２】このように可動接点２０の環状パターンを
設けたものでは、図８に示す蓋２の開状態に対応する図
１３の（ａ）（ｂ）図にあっては、同図１３の（ａ）図
に示すように、端子１２の固定接点１０が可動接点２０
に接触し、端子１３の固定接点１１が共通接点２１に接
触し、ＯＮとなる。これにより蓋２の開状態が検出され
る。
【００７３】図１３に示す状態から、蓋２が閉じられよ
うとすると、ヒンジ部材３を介して回転板１９が同方向
に回転する。蓋２が中途まで回転すると固定接点１０が
可動接点２０から離れるパターン非形成部３４に至り、
ＯＦＦとなる。図１３の（ｂ）図に示す共通接点２１側
については、前述した実施形態と同等である。
【００７４】すなわち、このように構成したものでは、
蓋２を半分程度閉じれば、蓋２が閉状態にあると検知さ
れる。
【００７５】また逆に、蓋２が完全に閉じられた状態か
ら、蓋２を開こうとする場合には、蓋２の回動に伴って
回転板１２が回転するものの、しばらくの間は固定接点
１０が切り欠き部１８に対向する位置から回転板１９の
パターン非形成部３４に接触する状態となるのでＯＦＦ
に保たれ、蓋２が半分程度開かれたときにようやく可動
接点２０と接触し、ＯＮとなる。これにより蓋２が開状
態にあることが検知される。
【００７６】以上のように、可動接点２０の環状パター
ンに接触する固定接点１０の接触タイミングと、共通接
点２１の環状パターンに接触する固定接点１１の接触タ
イミングとを互いにずらすことができる。すなわち、共
通接点２１と固定接点１１の接触後しばらくたってから
可動接点２０と固定接点１０とを接触させることがで
き、可動接点２０の環状パターンの形状に応じて、蓋２
の開閉を検知する当該蓋２の回動角度を所望の角度に選
定できる。
【００７７】また、上記実施形態では、回転板１９を有
する回転体７に接続されるヒンジ部材３を蓋２に一体的
に回動可能に設け、固定接点１０，１１を有する端子１
２，１３を保持するウエハ１４を本体１に固定してある
が、これとは逆に、ヒンジ部材３を本体１側に接続し、
本体１の回動と一体的に回動可能に設け、固定接点１
０，１１を有する端子１２，１３を保持するウエハ１４
を蓋２側に固定するようにしてもよい。
【００７８】このように構成したものでは、蓋２の回動
に対してヒンジ部材３が相対的に回動し、これに伴い回
転体７に設けられる回転板１９が蓋２の回動に対して相
対的に回転する。このように構成しても、前述した実施
形態におけるのと同様に、蓋２の回動角度が所定角度に
至ったときに固定接点１０と可動接点２０とが接離し、
蓋２の開閉を検知することができる。
【００７９】また、上記実施形態では、回転板１９に切
り欠き部１８を設けてあるが、このような切り欠き部１
８を設けずに、回転板１９を完全な円板形状に形成する
とともに、切り欠き部１８に相当する部分を非パターン
形成部に構成してもよい。このように構成したものも、
非パターン形成部が固定接点１０に接触したときにはＯ
ＦＦとなり、上記実施形態と同様の作用効果が得られ
る。
【００８０】また、上記では、蓋２が開かれたときにＯ
Ｎ、閉じられたときにＯＦＦとなるように、回転板１９
の両面の可動接点２０の環状パターン、共通接点２１の
環状パターンをそれぞれ形成してあるが、蓋２が開かれ
たときにＯＦＦ、閉じられたときにＯＮとなるように、
可動接点２０、共通接点２１のそれぞれの環状パターン
を形成するようにしてもよい。このように構成したもの
では、固定接点１０が可動接点２０に接触しない状態に
なると蓋２の開状態が検知され、固定接点１０が可動接
点２０に接触すると蓋２の閉状態が検知される。
【００８１】また、上記では、ヒンジ部材３に突起部４
を有する一対の腕部５を設け、可動接点２０、共通接点
２１が設けられる回転板１９を有する回転体７に、腕部
５が挿入されスナップ結合される小判形状の穴部６を設
けたが、この構成とは逆に、回転体７に例えば突起部４
を有する一対の腕部５を設け、ヒンジ部材３の端面に、
腕部５が挿入されスナップ結合される小判形状の穴部６
を設ける構成としてもよい。
【００８２】
【発明の効果】以上説明した本発明によれば、本体と蓋
との間の不要な介在物の有無にかかわらず、蓋の回動角
度が所定角度に至ったときに蓋の開閉を確実に検知する
ことができ、従来に比べて蓋の開閉検知精度を向上させ
ることができる。また、蓋に露出されるような突起体を
設けることを要しないので美観を確保できる。さらに、
可動接点をヒンジ部に配置できることから、蓋及び本体
を含めた全体の形状寸法を小さくすることができ、従来
に比べて小型にすることができる。
【００８３】また、可動接点をヒンジ部材の回動に伴っ
て回転する回転板に環状パターンとして形成する構成に
したものでは、厚さ寸法を小さく設定できる回転板に可
動接点を設けるので、ヒンジ部材が配置されるヒンジ部
における可動接点の設置スペースが小さくて済む。
【００８４】また、上述した回転板の一方の面部に可動
接点を設け、他方の面部に共通接点を設ける構成にした
ものでは、共通接点もヒンジ部に設けることができるの
で、本体あるいは蓋に共通接点の配置スペースを要せ
ず、小型化に貢献する。
【００８５】また、回転板が、可動接点と固定接点との
接触を不能にさせる切り欠き部を有する構成にしたもの
では、切り欠き部の形状寸法を適宜選定することによ
り、蓋の開閉を検知する当該蓋の回動角度を所望の角度
に選定できる。
【００８６】また、可動接点の環状パターンと、共通接
点の環状パターンとをほぼ同一形状に設定した構成にす
れば、回転板の両面にほぼ同じ環状パターンを設ければ
よいので、回転板に可動接点及び共通接点を形成する作
業が容易である。
【００８７】また、可動接点の環状パターンと、共通接
点の環状パターンとを互いに異なる形状に設定した構成
にすれば、可動接点の環状パターンの形状に応じて、蓋
の開閉を検知する当該蓋の回動角度を所望の角度に選定
できる。
【００８８】また、内部に収納した回転体を回転可能に
支持するケースを備えた構成にすれば、回転体を回転可
能に支持する特別な軸受部材を要しないとともに、回転
板に設けられる可動接点の保護を実現でき、外部から侵
入する塵埃等による可動接点の損傷を防止でき、耐久性
を向上させることができる。
【００８９】また、固定接点を保持するウエハを設け、
このウエハを上述したケースに着脱可能に設けた構成に
すれば、可動接点、固定接点相互の組み込みを容易にお
こなうことができる。
【００９０】また、固定接点が設けられる端子が接触す
るパターンを有する回路基板を備えるとともに、この回
路基板側に位置する端子部分の周囲を囲む保護壁を設け
た構成にすれば、保護壁によって端子と回路基板のパタ
ーンとの接触部を保護することができ、外部から侵入す
る塵埃等による接触部の損傷を防止でき、耐久性を向上
させることができる。
【００９１】また、ヒンジ部材の回動動作を回転体の回
転板の回転動作として伝える回転力伝達部材を設けた構
成にすれば、回転力伝達部材によってヒンジ部材の回動
を回転板の回転として円滑に伝えることができ、蓋の回
動角度と、回転板の回転角度あるいは相対的回転角度と
を適合させることができ、蓋の開閉検知精度の向上に貢
献する。
【００９２】また、上述の回転力伝達部材をヒンジ部材
に一体に設けた構成にすれば、ヒンジ部材の製作時に回
転力伝達部材を同時に設けることが可能であり、このよ
うにすれば製作工数を少なくすることができる。これに
より、製作原価の高騰化を抑えることができる。
【００９３】また、上記回転力伝達部材が、先端に突起
部を有する腕部から成るとともに、上記回転体に、上記
腕部が挿入され上記突起部がスナップ結合される小判形
状の穴部を有する構成にしたものでは、ヒンジ部材と回
転体とを容易に固定でき、ヒンジ部材、回転体相互の組
み込み作業を能率よく実施できるとともに、ヒンジ部材
に対して回転体を確実に位置決めでき、ヒンジ部材の回
動角度と、回転体に設けられる回転板の回転角度とを一
致させることができ、これに伴って、より優れた蓋の開
閉検知精度を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の蓋開閉検知装置の一実施形態を備えた
構造体の一例として挙げた携帯電話機を示す斜視図であ
る。
【図２】図１のＡ部に相当する拡大分解斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に備えられる検知部の正面
図である。
【図４】本発明の一実施形態に備えられる検知部の平面
図である。
【図５】本発明の一実施形態を携帯電話機のヒンジ部に
その裏面側から組み込むときの手順を示す斜視図であ
る。
【図６】図５に示す手順により組み込まれた本発明の一
実施形態を含む携帯電話機の裏面図である。
【図７】図６の側面図である。
【図８】図７のＢ部に相当する断面部分を含む拡大図で
ある。
【図９】図６のＣ部に相当する断面部分を含む拡大図で
ある。
【図１０】本発明の一実施形態に備えられる検知部の要
部分解斜視図である。
【図１１】図８に示すように組み込まれた検知部に備え
られる可動接点及び共通接点のＯＮ時の状態を示す説明
図で、（ａ）は可動接点を示す図、（ｂ）は共通接点を
示す図である。
【図１２】図８に示すように組み込まれた検知部に備え
られる可動接点のＯＦＦ時の状態を示す説明図である。
【図１３】可動接点と共通接点の組み合わせの他の例を
示す説明図で、（ａ）は可動接点を示す図、（ｂ）は共
通接点を示す図である。
【符号の説明】
１ 本体 ２ 蓋 ３ ヒンジ部材 ４ 突起部 ５ 腕部（回転力伝達部材） ６ 穴部 ７ 回転体 ８ 検知部 ９ ケース １０ 固定接点 １１ 固定接点 １２ 端子 １３ 端子 １４ ウエハ １５ 爪部 １６ 穴 １７ カバー １８ 切り欠き部 １９ 回転板 ２０ 可動接点 ２１ 共通接点 ２２ 溝部 ２３ 嵌挿部 ２４ パターン ２５ プリント回路基板 ２６ 保護壁 ３４ パターン非形成部
フロントページの続き Ｆターム(参考） 5G019 AA01 AF41 AM14 CX02 CY14 SY12 5G025 AA07 BA08 CA08 DA07 FA01 5K023 AA07 DD08 PP00 PP02 PP16

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 本体と、この本体に回動可能に連結さ
    れ、上記本体を被覆可能な蓋と、この蓋を上記本体に回
    動可能に連結するヒンジ部材とを有する構造体に設けら
    れ、 上記ヒンジ部材の回動とともに回転する可動接点と、こ
    の可動接点と摺接する固定接点とを備え、 上記可動接点と上記固定接点との接離に応じて上記蓋の
    開閉を検知することを特徴とする蓋開閉検知装置。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の発明において、 上記ヒンジ部材の回動に伴って回転する回転板を有する
    回転体を備えるとともに、 上記可動接点が、上記ヒンジ部材の回動方向に沿うよう
    に上記回転板に設けた環状パターンから成ることを特徴
    とする蓋開閉検知装置。
  3. 【請求項３】 請求項２記載の発明において、 上記回転体の上記回転板の一方の面部に上記可動接点を
    設け、 上記一方の面部の背面となる他方の面部に共通接点を設
    け、 この共通接点が、上記ヒンジ部材の回動方向に沿う環状
    パターンから成り、 上記固定接点が一対の固定接点から成るとともに、これ
    らの固定接点を、上記回転板を挟むようにして上記可動
    接点、上記共通接点のそれぞれに接触可能に設けたこと
    を特徴とする蓋開閉検知装置。
  4. 【請求項４】 請求項３記載の発明において、 上記回転体の上記回転板が、この回転板に設けられる可
    動接点と、上記固定接点との接触を不能にさせる切り欠
    き部を有することを特徴とする蓋開閉検知装置。
  5. 【請求項５】 請求項３記載の発明において、 上記可動接点の上記環状パターンと、上記共通接点の上
    記環状パターンとをほぼ同一形状に設定したことを特徴
    とする蓋開閉検知装置。
  6. 【請求項６】 請求項３記載の発明において、 上記可動接点の上記環状パターンと、上記共通接点の上
    記環状パターンとを互いに異なる形状に設定したことを
    特徴とする蓋開閉検知装置。
  7. 【請求項７】 請求項２記載の発明において、 上記ヒンジ部材に対向して設けられ、内部に収納した上
    記回転体を回転可能に支持するケースを備えたことを特
    徴とする蓋開閉検知装置。
  8. 【請求項８】 請求項７記載の発明において、 上記固定接点を保持するウエハを設け、このウエハを上
    記ケースに着脱可能に設けたことを特徴とする蓋開閉検
    知装置。
  9. 【請求項９】 請求項２記載の発明において、 上記固定接点が設けられる端子と、 この端子が接触するパターンを有する回路基板を備える
    とともに、 この回路基板側に位置する上記端子部分の周囲を囲む保
    護壁を設けたことを特徴とする蓋開閉検知装置。
  10. 【請求項１０】 請求項２記載の発明において、 上記ヒンジ部材の回動動作を上記回転体の上記回転板の
    回転動作として伝える回転力伝達部材を設けたことを特
    徴とする蓋開閉検知装置。
  11. 【請求項１１】 請求項１０記載の発明において、 上記回転力伝達部材を上記ヒンジ部材に一体に設けたこ
    とを特徴とする蓋開閉検知装置。
  12. 【請求項１２】 請求項１１記載の発明において、 上記回転力伝達部材が、先端に突起部を有する腕部から
    成るとともに、 上記回転体に、上記腕部が挿入され上記突起部がスナッ
    プ結合される小判形状の穴部を有することを特徴とする
    蓋開閉検知装置。
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