JP2003090509A - 排熱回収ボイラ - Google Patents
排熱回収ボイラInfo
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Abstract
て、制作費および組立費が安く、小型化が可能な排熱回
収ボイラを提供する。 【解決手段】 高圧ドラム22の出口から排熱回収ボイラ
9の取込口91を経て取り込まれる連絡管21の傾斜部分の
下端部の下側に連通する漏斗部27 を設け、この漏斗部2
7 の下端と排熱回収ボイラ9内の下部集合管133との間
を取込口92を経て補助伝熱管28で連結し、連絡管21内で
形成された水滴dは殆ど漏斗部27 内に流れ込み、上部
集合管131内には流入しないように構成した。
Description
排出された排ガス中の余熱を回収する排熱回収ボイラに
係り、特に、その過熱器の改良の技術に関する。
に、ガスタービンの排熱を回収して高圧蒸気を発生さ
せ、その蒸気を蒸気タービンに導いて動力に変換するよ
うにした複合発電設備が注目されている。図2は従来例
に係る複合発電設備の概略を示す系統図である。同図に
示すように、燃料を燃焼させた燃焼ガスによりガスター
ビン8を駆動すると共に、排出された排ガスGを排熱回
収ボイラ9に導いて排ガスG中の余熱で高圧蒸気を発生
させ、その蒸気を蒸気タービン10に導いてこれを駆動さ
せる。こうしてガスタービン8と蒸気タービン10で得ら
れた動力で発電機11を回して電力に変換させる。
構成図である。排熱回収ボイラ9に導かれた排ガスGは
同図で左側から右側に流れている。排熱回収ボイラ9の
煙道内には上流側から順に、過熱器13 、高圧一段蒸発
器14、高圧二段蒸発器15、高圧節炭器16、低圧蒸発器1
7、低圧節炭器18 から成る伝熱管群が配置されている。
高圧一段蒸発器14と高圧二段蒸発器15との間には脱硝装
置19が配置されていて、ここで排ガスG中の窒素酸化物
NOxが除去されている。
水管24を経て高圧二段蒸発器15に供給され、高圧一段蒸
発器14、高圧二段蒸発器15および高圧節炭器16で発生し
た高圧蒸気は高圧ドラム22に還流する。また、低圧ドラ
ム23から供給された給水は低圧降水管25を経て低圧蒸発
器17に供給され、低圧蒸発器17および低圧節炭器18で発
生した低圧蒸気は低圧ドラム23に還流する。高圧ドラム
22に流入した高圧蒸気はそこで水分と分離され、連絡管
21を経て飽和蒸気となって排熱回収ボイラ9内の過熱器
13 に流入する。排熱回収ボイラ9の外部の連絡管21は
保温材で覆われているが、高温であるため、ある程度の
熱放散は避けられず、連絡管21の放熱により内部を通過
する飽和蒸気が冷やされて一部が凝集して水滴になる。
9内の過熱器13 を模式的に示した正面図および側面図
である。高圧ドラム22の出口から排熱回収ボイラ9の取
込口91を経て取り込まれる連絡管21を通った飽和蒸気は
上部集合管131内に流入した後、鉛直方向に平行に多数
連結された伝熱管132内に分流する。そして、伝熱管132
の最下部に形成された屈曲部132aを経て下部集合管133
内に流入する。なお、図5では連絡管21の直下の伝熱管
132のみを図示している。連絡管21内で形成された水滴
dは上部集合管131に流入した後、自身の重量により直
下の数本の伝熱管132内に流下する。
が多いため、水滴dが流入した伝熱管132は加熱され難
く、他の伝熱管132に較べて温度が低く、両者の間に100
℃以上の温度差が生じる場合がある。このため、伝熱管
132同士の間に生じる温度差による熱応力を低減する目
的で、全ての伝熱管132の下部に屈曲部132aを設けてい
る。
術においては全ての伝熱管132の下部に屈曲部132aが設
けられているため、伝熱管132の形状が複雑になり量産
性が低く加工費が高くつき、組立作業に要する時間と費
用も多く掛かる外、排熱回収ボイラ9内の屈曲部132aが
占める空間も多く必要になり、その分だけ排熱回収ボイ
ラ9の長さが長くなってしまうといった問題点があっ
た。本発明は従来技術におけるかかる問題点を解消し
て、伝熱管の量産性および組立性に優れ、従って、制作
費および組立費が安く、小型化が可能な排熱回収ボイラ
を提供することを目的とする。
に本発明は、排熱回収ボイラの外部の連絡管内で形成さ
れた水滴が流下する下端部と下部集合管との間を連結す
る補助伝熱管を配設し、連絡管内で形成された水滴は専
ら補助伝熱管側に流下させるようにしたものであり、好
ましくは、排熱回収ボイラの外部の連絡管内で形成され
た水滴が流下する下端部はドラムの出口から排熱回収ボ
イラの取込口にかけて斜めに形成された傾斜部の下端部
としたものである。
例を詳細に説明する。図1は本発明の実施例に係る排熱
回収ボイラ内の過熱器を模式的に示す正面図である。従
来例と同一または同一とみなせる箇所には同一の符号を
附して重複する説明を省略する。同図に示すように、本
実施例では連絡管21の傾斜部分の下端部の下側に連通す
る漏斗部27 を設け、この漏斗部27 の下端と排熱回収ボ
イラ9内の下部集合管133との間を取込口92を経て補助
伝熱管28で連結している。そして、この補助伝熱管28の
下端部に屈曲部28aを形成し、伝熱管132の最下部には屈
曲部を形成せず、真っ直ぐな直管としている。
で、連絡管21内で形成された水滴dは殆ど漏斗部27 内
に流れ込み、上部集合管131内には流入しないから、全
ての伝熱管132内には飽和蒸気だけが流れ込む。従っ
て、全ての伝熱管132は一様に加熱されるから、伝熱管1
32同士の間に温度差による熱応力が発生することもな
い。一方、伝熱管132とは独立して配設された補助伝熱
管28の下端部には屈曲部28aが形成されているから、こ
の補助伝熱管28と伝熱管132群との間に温度差による熱
応力が発生しても、補助伝熱管28の屈曲部28aの伸縮動
作により吸収させることができる。
2は真っ直ぐな直管で構成されているから、過熱器13 の
幅を小さくでき、排熱回収ボイラ9の長さも短くできる
と共に、過熱器13 の制作費および組立費を低減するこ
とができる。
熱回収ボイラの外部の連絡管内で形成された水滴が流下
する下端部と下部集合管との間を連結する補助伝熱管を
配設し、連絡管内で形成された水滴は専ら補助伝熱管側
に流下させるようにしたので、水滴は過熱器の伝熱管側
に流下することはないから、過熱器の全ての伝熱管を真
っ直ぐな直管で構成することができ、従って、過熱器の
幅を小さくでき、排熱回収ボイラの長さも短くできると
共に、過熱器の制作費および組立費を低減することがで
きる。
器を模式的に示す正面図
構成図
示した正面図
Claims (2)
- 【請求項1】 供給される飽和蒸気を一時保留するドラ
ムと、ボイラの煙道内に配設され、上部集合管と下部集
合管との間に鉛直方向に沿って多数平行に連結された伝
熱管群とで構成された過熱器と、該過熱器の上部集合管
と前記ドラムとの間を連結する連絡管とを具えた排熱回
収ボイラにおいて、前記排熱回収ボイラの外部の連絡管
内で形成された水滴が流下する下端部と前記下部集合管
との間を連結する補助伝熱管を配設し、前記連絡管内で
形成された水滴は専ら前記補助伝熱管側に流下させるよ
うにしたことを特徴とする排熱回収ボイラ。 - 【請求項2】 排熱回収ボイラの外部の連絡管内で形成
された水滴が流下する下端部はドラムの出口から排熱回
収ボイラの取込口にかけて斜めに形成された傾斜部の下
端部であることを特徴とする請求項1記載の排熱回収ボ
イラ。
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- 2001-09-18 JP JP2001283620A patent/JP4348032B2/ja not_active Expired - Fee Related
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