CN100424455C - 600mw汽轮发电机组单壳体凝汽器 - Google Patents

Abstract

600MW汽轮发电机组单壳体凝汽器，涉及一种汽轮机上使用的凝汽器。目前的两壳体或三壳体结构的凝汽器无法满足与超超临界600MW汽轮发电机组配套使用的要求。本发明所述前水室(2)包括前左水室(2-1)和前右水室(2-2)，在两个前水室(2)上都设有进水口(2-3)和出水口(2-4)，所述凝结区(4)内设置有冷却水管(5)，冷却水管(5)的外径为31.75mm，冷却水管(5)的管壁厚为0.5～0.7mm；所述两个进水口(2-3)都设置在前水室(2)的内侧底部，两个出水口(2-4)都设置在前水室(2)的上部侧壁上。本发明通过改变水室及水管布置方式将以往两个壳体凝汽器的冷却管放入一个壳体中从而制成单壳体凝汽器，所制成的凝汽器为单壳体、单背压、双流程，该凝汽器性能优良，减小了占地空间，节约了成本，容易被电厂所接受，利于推广应用。

Description

600MW汽轮发电机组单壳体凝汽器

技术领域

本发明涉及一种汽轮机上使用的凝汽器。

背景技术

凝汽器的作用是将汽轮机的排汽凝结成水，并保证在汽轮机的排汽口建立并维持一定真空度的重要辅助设备。随着汽轮机技术的不断进步，600MW机组现已发展到超超临界参数，新的汽轮机型式要求与之配套的凝汽器应为单壳体结构，但目前的600MW汽轮发电机组凝汽器为两壳体或三壳体结构，无法满足上述要求。并且，在保持换热面积基本不变的前提下，将两壳体或三壳体合并为一个壳体，技术上存在相当大的难度。同时，由于现有单壳体的双流程凝汽器(非600MW汽轮发电机组凝汽器)，均为上下折流，这种布置方式使凝汽器非常高，存在着占用较大空间且使成本增加的缺点。

发明内容

针对现有的双壳体或三壳体凝汽器不适合在超超临界600MW汽轮机组上使用且现有水室和水管布置方式存在的占用空间大、增加成本的弊端，本发明提供一种可以良好的与超超临界600MW汽轮机组配套使用且性能优良的600MW汽轮发电机组单壳体凝汽器，它包括凝汽器壳体，在壳体内设有凝结区和设置在凝结区两端的水室，所述壳体为单壳体，壳体内的水室包括前水室和后水室，后水室包括后左水室和后右水室，前水室包括前左水室和前右水室，在前左水室(2-1)和前右水室(2-2)上都设有进水口和出水口，所述前左水室、前右水室、后左水室和后右水室都为柱状；所述凝结区内设置有冷却水管，冷却水管的外径为31.75mm，冷却水管的管壁厚为0.5～0.7mm；所述前左水室(2-1)和前右水室(2-2)的进水口都设置在前左水室(2-1)和前右水室(2-2)的内侧底部，前左水室(2-1)和前右水室(2-2)的出水口都设置在前左水室(2-1)和前右水室(2-2)的上部侧壁上。

本发明通过改变水室及水管布置方式将以往两个壳体凝汽器的冷却管放入一个壳体中从而制成单壳体凝汽器，所制成的凝汽器为单壳体、单背压、双流程，相对于双壳体凝汽器的整体面积有所减小，经实验验证，该凝汽器性能优良，由于采用了左右分流方法，水管长度从双壳体的单流程时的30米改为15米，极大的减小了占地空间，节约了成本，容易被电厂所接受，利于推广应用。

附图说明

图1是本发明结构示意图，图2是图1的俯视图，图3是图1的左视图。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式的600MW汽轮发电机组单壳体凝汽器，它包括凝汽器壳体1，在壳体1内设有凝结区4和设置在凝结区4两端的水室，所述壳体1为单壳体；壳体1内的水室包括前水室2和后水室3，前水室2包括前左水室2-1和前右水室2-2，后水室3包括后左水室3-1和后右水室3-2，前左水室2-1、前右水室2-2、后左水室3-1和后右水室3-2都为柱状，在前左水室(2-1)和前右水室(2-2)上都设有进水口2-3和出水口2-4。凝汽器刚性地坐在水泥基础上，壳体板下部中心处设有固定死点座7，运行时以死点座7为中心向四周自由膨胀，在凝汽器壳体1的上端设有不锈钢补偿节6，不锈钢补偿节6可以补偿凝汽器与排汽缸之间的胀差。

具体实施方式二：本实施方式的前左水室(2-1)和前右水室(2-2)的进水口都设置在前左水室(2-1)和前右水室(2-2)的内侧底部，前左水室(2-1)和前右水室(2-2)的出水口都设置在前左水室(2-1)和前右水室(2-2)的上部侧壁上。由于在同一位置不能排下两个水口，所以将进水口和出水口改成下进侧出的方式，可以增加进水口和出水口的面积，从而增加进水和出水流量，提高工作效率。

具体实施方式三：其它型号汽轮机上采用双流程凝汽器的管子选择规格为φ25×0.5/0.7mm，这需要管子3.5万多根，这在本发明要求的单壳体凝汽器的管板上无法布置。本实施方式凝结区4内冷却水管5的外径为31.75mm，冷却水管5的管壁厚为0.5～0.7mm，这种选择之后只需2.1万多根管子即可达到同样的效果，在实际操作中只需适当加大管板就可实现布置。冷却水管5由前水室2向后水室3呈抬高形式布置，这样可以减少运行中的振动，停机时冷却水因冷却管的倾斜而流出。同时可以采用东芝AT形布管方式，使凝结区四周留有足够的间隙，能均匀进汽，并可以尽量减小汽阻。

Claims (2)

1. 一种600MW汽轮发电机组单壳体凝汽器，它包括凝汽器壳体(1)，在壳体(1)内设有凝结区(4)和设置在凝结区(4)两端的水室，所述壳体(1)为单壳体，壳体(1)内的水室包括前水室(2)和后水室(3)，后水室(3)包括后左水室(3-1)和后右水室(3-2)，其特征在于前水室(2)包括前左水室(2-1)和前右水室(2-2)，在前左水室(2-1)和前右水室(2-2)上都设有进水口(2-3)和出水口(2-4)，所述前左水室(2-1)、前右水室(2-2)、后左水室(3-1)和后右水室(3-2)都为柱状；所述凝结区(4)内设置有冷却水管(5)，冷却水管(5)的外径为31.75mm，冷却水管(5)的管壁厚为0.5～0.7mm；所述前左水室(2-1)和前右水室(2-2)的进水口都设置在前左水室(2-1)和前右水室(2-2)的内侧底部，前左水室(2-1)和前右水室(2-2)的出水口都设置在前左水室(2-1)和前右水室(2-2)的上部侧壁上。

2. 根据权利要求1所述的600MW汽轮发电机组单壳体凝汽器，其特征在于在凝汽器壳体(1)的上端设有不锈钢补偿节(6)。

Images