CN220471600U - 一种加热炉过热保护装置 - Google Patents
一种加热炉过热保护装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220471600U CN220471600U CN202321595668.6U CN202321595668U CN220471600U CN 220471600 U CN220471600 U CN 220471600U CN 202321595668 U CN202321595668 U CN 202321595668U CN 220471600 U CN220471600 U CN 220471600U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air outlet
- air inlet
- pipe
- heating furnace
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000003491 array Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 8
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 abstract description 8
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 abstract description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 3
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
Abstract
本实用新型属于加热炉热回收过热保护技术领域，具体涉及一种加热炉过热保护装置，包括左端板、右端板和若干个吸热管；所述吸热管包括主体管外侧壁设置有螺旋翘片；所述左端板内设主进气腔和副进气腔，所述主进气腔设有第一进气口和第一出气口，所述副进气腔设有第二进气口和套设在第一出气口外侧的第二出气口；所述第一出气口与主体管连接，所述第二出气口与所述螺旋翘片的螺旋槽一端对应配合；所述右端板设置有出气腔，所述出气腔设置有第三出气口、第四出气口和第三进气口；所述第四出气口与第二进气口通过副蒸汽管连通。本实用新型利用干蒸汽对吸热管的导热翘片夹缝中的脱硫脱硝药剂及灰尘进行喷吹清理，提高了过热器主体的工作。
Description
技术领域
本实用新型属于加热炉热回收过热保护技术领域，具体涉及一种加热炉过热保护装置。
背景技术
本实用新型背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
在转炉余热发电项目中，加热炉内过热器的导热翘片上极易富集大量的烟气脱硫脱硝药剂，对过热器的工作效能及转炉发电量产生了较大影响。现有的一般做法是在加热炉停机检修期间，将过热器拆卸后吊运到炉体外部进行人工清洗，费时、费力、维修成本高，维修过程对转炉余热的利用总量产生较大影响。如何减少过热器的维修频次并使加热炉的产热效率保持平稳，有待亟需解决。
现有专利中，CN106642054A，一种过热器防护结构，设置在烟道内的过热器与余热锅炉的汽包连接，所述烟道竖直设置，所述过热器的管道水平设置，所述的过热器的换热管朝向烟气来向一侧设有防护板。通过与烟道结构配合，降低烟道内的烟气速度，从而降低其携带灰尘量，避免过热器管道上吸附过多的灰尘，从而提高其使用寿命和换热效果。然而在实践使用中，过热器的工作效能较低，从而对整体转炉发电量产生较大的影响。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种加热炉过热保护装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
一种加热炉过热保护装置，包括过热器主体，所述过热器主体包括左端板、右端板和若干个吸热管；所述吸热管包括主体管外侧壁上设置有螺旋翘片；
所述左端板内设主进气腔和副进气腔，所述主进气腔设有第一进气口和与吸热管数量对应的第一出气口，所述副进气腔设有第二进气口和套设在第一出气口外侧的第二出气口；所述第一出气口与主体管一端连接，所述第二出气口与所述螺旋翘片的螺旋槽一端对应配合；
所述右端板设置有出气腔，所述出气腔设置有第三出气口、第四出气口和若干个与所述主体管另一端配合连接的第三进气口；
所述第三出气口与加热炉受热系统的主蒸汽管连接，所述第四出气口与第二进气口通过副蒸汽管连通。
作为优选，所述加热炉受热系统包括省煤器、汽包和过热器主体依次连通，所述汽包还与水冷壁循环连通；
所述第一进气口和汽包的出气口连通。
作为优选，所述第二出气口为与主体管同心的环形出气口，所述环形的宽度和螺旋翘片的高度相对应。
作为优选，所述主体管及其两端对应的第一出气口和第三进气口呈交错设置；所述第一出气口和第三进气口包括若干个单元孔阵，每个单元孔阵包括四个边孔及其中心孔。
作为优选，所述左端板包括内壳体和外壳体，所述主进气腔设置在内壳体中，所述副进气腔为设置在外壳体和内壳体之间的夹层腔体。
作为优选，所述水冷壁设置在加热炉的炉膛内，所述吸热管设置在炉膛和汽包之间的烟道内。
作为优选，所述第三出气口和第四出气口集成为一个出气接头。
有益效果：本实用新型中左端板通过设置主进气腔和副进气腔，主进气腔的第一进气口和第一出气口分别与汽包和吸热管连通，为吸热管提供待加热的蒸汽，副进气腔设置第二进气口和第二出气口，第二进气口通入经吸热管加热后的干蒸汽，通过第二出气口送入对应的吸热管的螺旋翘片的螺旋槽一端，使得干蒸汽对吸热管的导热翘片夹缝中的脱硫脱硝药剂及灰尘进行喷吹清理，避免了脱硫脱硝药剂对吸热管造成腐蚀损伤，同时，提高了过热器主体的工作效能；
本实用新型中的吸热管的导热翘片设置为螺旋翘片，有利于干蒸汽畅通至另一端，从而了提高脱硫脱硝药剂及灰尘的清理效率和效果。
附图说明
图1为过热器主体的结构示意图；
图2为加热炉受热系统的示意图；
图3为图1中A向结构示意图；
图4为图3中B-B的截面结构示意图。
附图中涉及到的附图标记有：
1、炉膛；2、水冷壁；3、汽包；4、过热器主体；41、左端板；411、第一进气口；412、第二进气口；413、主进气腔；414、副进气腔；415、第一出气口；416、第二出气口；42、右端板；421、第三出气口；422、第四出气口；423、第三进气口；43、吸热管；431、主体管；432、螺旋翘片；5、主蒸汽管；6、副蒸汽管；7、省煤器。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1至4出示了一种加热炉过热保护装置，包括过热器主体4，所述过热器主体4包括左端板41、右端板42和若干个吸热管43；所述吸热管43包括主体管431外侧壁上设置有螺旋翘片432；
所述左端板41内设主进气腔413和副进气腔414，所述主进气腔413设有第一进气口411和与吸热管43数量对应的第一出气口415，所述副进气腔414设有第二进气口412和套设在第一出气口415外侧的第二出气口416；所述第一出气口415与主体管431一端连接，所述第二出气口416与所述螺旋翘片432的螺旋槽一端对应配合；
所述右端板42设置有出气腔，所述出气腔设置有第三出气口421、第四出气口422和若干个与所述主体管431另一端配合连接的第三进气口423；
所述第三出气口421与加热炉受热系统的主蒸汽管5连接，所述第四出气口422与第二进气口412通过副蒸汽管6连通。
该加热炉过热保护装置中左端板41通过设置主进气腔413和副进气腔414，主进气腔413的第一进气口411和第一出气口415分别与汽包3和吸热管43连通，为吸热管43提供待加热的蒸汽，副进气腔414设置第二进气口412和第二出气口416，第二进气口412通入经吸热管43加热后的干蒸汽，通过第二出气口416送入对应的吸热管43的螺旋翘片432的螺旋槽一端，使得干蒸汽对吸热管43的导热翘片夹缝中的脱硫脱硝药剂及灰尘进行喷吹清理，避免了脱硫脱硝药剂对吸热管43造成腐蚀损伤，同时，提高了过热器主体4的工作效能并延长了其寿命。
该加热炉过热保护装置中的吸热管43的导热翘片设置为螺旋翘片432，有利于干蒸汽畅通至另一端，从而了提高脱硫脱硝药剂及灰尘的清理效率和效果。
利用经加热炉受热系统加热的干蒸汽进行喷吹清理，属于内部自我消耗，同时，对过热器主体4内加热蒸汽的热量损失较小。
在优选的另一实施例中，如图2所示，所述加热炉受热系统包括省煤器7、汽包3和过热器主体4依次连通，所述汽包3还与水冷壁2循环连通，所述水冷壁2包括若干个上升管，所述上升管与汽包3通过下降管实现循环连通；所述第一进气口411和汽包3的出气口连通。
在优选的另一实施例中，如图3和图4所示，所述第二出气口416为与主体管431同心的环形出气口，所述环形的宽度和螺旋翘片432的高度相对应。
在优选的另一实施例中，如图3所示，所述主体管431及其两端对应的第一出气口415和第三进气口423呈交错设置；有利于降低螺旋槽中干蒸汽的损失量，提高其利用率；所述第一出气口415和第三进气口423包括若干个单元孔阵，每个单元孔阵包括四个边孔及其中心孔。
在优选的另一实施例中，如图4所示，所述左端板41包括内壳体和外壳体，所述主进气腔413设置在内壳体中，所述副进气腔414为设置在外壳体和内壳体之间的夹层腔体，副进气腔414包裹主进气腔413，避免对主进气腔413的容量造成影响，还能起到保护作用，同时，有利于提高干蒸汽在副进气腔414中的扩散作用，从而均匀地从第二出气口416中喷出，有利于其均匀的对吸热管43进行喷吹清理。
在优选的另一实施例中，如图2所示，所述水冷壁2设置在加热炉的炉膛1内，所述吸热管43设置在炉膛1和汽包3之间的烟道内。
作为优选，所述第三出气口421和第四出气口422集成为一个出气接头，提高集成度和模块化安装度。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。
本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种加热炉过热保护装置，包括过热器主体，所述过热器主体包括左端板、右端板和若干个吸热管；其特征在于：
所述吸热管包括主体管外侧壁上设置有螺旋翘片；
所述左端板内设主进气腔和副进气腔，所述主进气腔设有第一进气口和与吸热管数量对应的第一出气口，所述副进气腔设有第二进气口和套设在第一出气口外侧的第二出气口；所述第一出气口与主体管一端连接，所述第二出气口与所述螺旋翘片的螺旋槽一端对应配合；
所述右端板设置有出气腔，所述出气腔设置有第三出气口、第四出气口和若干个与所述主体管另一端配合连接的第三进气口；
所述第三出气口与加热炉受热系统的主蒸汽管连接，所述第四出气口与第二进气口通过副蒸汽管连通。
2.根据权利要求1所述的加热炉过热保护装置，其特征在于：
所述加热炉受热系统包括省煤器、汽包和过热器依次连通，所述汽包还与水冷壁循环连通；
所述第一进气口和汽包的出气口连通。
3.根据权利要求1所述的加热炉过热保护装置，其特征在于：
所述第二出气口为与主体管同心的环形出气口，所述环形的宽度和螺旋翘片的高度相对应。
4.根据权利要求1所述的加热炉过热保护装置，其特征在于：
所述主体管及其两端对应的第一出气口和第三进气口呈交错设置；所述第一出气口和第三进气口包括若干个单元孔阵，每个单元孔阵包括四个边孔及其中心孔。
5.根据权利要求1所述的加热炉过热保护装置，其特征在于：
所述左端板包括内壳体和外壳体，所述主进气腔设置在内壳体中，所述副进气腔为设置在外壳体和内壳体之间的夹层腔体。
6.根据权利要求2所述的加热炉过热保护装置，其特征在于：
所述水冷壁设置在加热炉的炉膛内，所述吸热管设置在炉膛和汽包之间的烟道内。
7.根据权利要求1所述的加热炉过热保护装置，其特征在于：
所述第三出气口和第四出气口集成为一个出气接头。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321595668.6U CN220471600U (zh) | 2023-06-21 | 2023-06-21 | 一种加热炉过热保护装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321595668.6U CN220471600U (zh) | 2023-06-21 | 2023-06-21 | 一种加热炉过热保护装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220471600U true CN220471600U (zh) | 2024-02-09 |
Family
ID=89776170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321595668.6U Active CN220471600U (zh) | 2023-06-21 | 2023-06-21 | 一种加热炉过热保护装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220471600U (zh) |
-
2023
- 2023-06-21 CN CN202321595668.6U patent/CN220471600U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111765635A (zh) | 一种节能环保导热油锅炉 | |
| CN201149462Y (zh) | 冷凝式燃气热交换器的热交换器结构 | |
| CN106123340A (zh) | 一种等阻均流预热回水冷凝式热交换器 | |
| CN220471600U (zh) | 一种加热炉过热保护装置 | |
| CN104501397A (zh) | 一种膜式水冷壁复合回水冷凝式天然气热水锅炉 | |
| CN205537236U (zh) | 除尘换热一体式节能器 | |
| CN207865428U (zh) | 一种生物质锅炉烟气余热利用节能装置 | |
| CN112268270B (zh) | 一种撬装式水管式低氮燃气蒸汽锅炉 | |
| CN102374516B (zh) | 一种高温尾气的热量回收节能装置 | |
| CN213778733U (zh) | 一种热管低温省煤器 | |
| CN110630995A (zh) | 一种正压卧式水管余热锅炉 | |
| CN202188627U (zh) | 一种安全节能角管热水锅炉 | |
| CN206787058U (zh) | 热水锅炉 | |
| CN220582478U (zh) | 一种节能型双锅筒纵置式锅炉 | |
| CN204478465U (zh) | 膜式水冷壁复合回水冷凝式天然气热水锅炉 | |
| CN210891593U (zh) | 一种正压卧式水管余热锅炉 | |
| CN213542429U (zh) | 一种燃气蒸汽锅炉 | |
| CN211976892U (zh) | 一种废料焚烧用尾气余热回收装置 | |
| CN211903307U (zh) | 一种新型管道式翅片旋流式换热器 | |
| CN208075333U (zh) | 一种高效冷凝烟气热回收模块炉 | |
| CN216769375U (zh) | 一体式燃油燃气锅炉 | |
| KR200286538Y1 (ko) | 폐열 회수기 | |
| CN113532158B (zh) | 一种烟气余热回收器 | |
| CN219624089U (zh) | 一种组合式节能器 | |
| CN212657755U (zh) | 二相流相变吸热器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |