CN206817492U - 一种锅炉烟气余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锅炉烟气余热回收装置，为解决现有锅炉余热利用率低的问题，本实用新型公开了一种锅炉烟气余热回收装置，其包括燃烧锅炉、空气预热器、除尘分离器、换热器、蒸汽罐，空气预热器包括围绕固定在燃烧锅炉上的壳体和位于壳体和燃烧锅炉之间的换热管；燃烧锅炉的烟气出口管道经第一引风机与除尘分离器相连，除尘分离器的净化烟气出口管道经第二引风机与换热器的进气口相连，换热器上的出气口经第三引风机与壳体相连；空气预热器的进风口和出风口分别与换热管组件和燃烧锅炉连接；蒸汽罐的冷水出口经循环泵连接换热器的冷水进口，换热器上的蒸汽出口经管路连回蒸汽罐的蒸汽进口。本实用新型具有余热利用率高、使用寿命长等优点。

Description

一种锅炉烟气余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉烟气余热回收装置。

背景技术

在工业锅炉运行过程中存在着排烟温度高、燃烧不充分、锅炉热效率低等问题。排烟热损失中的能源总量庞大，将这一部分能源充分利用来余热空气和水，提高空气温度以及给水温度，在一定程度上能够提高燃料利用效率。

中国发明专利CN201410333769.5公开了一种锅炉余热回收系统能够同时收集锅炉外周散发的热量以及锅炉排出的烟气余热，能够全面吸收锅炉的余热，余热回收率高，由于换热管组件设置在锅炉的外周而不是设置在锅炉的内部，不会吸收锅炉内部的热量，不会对锅炉自身产生影响，废气出口经第一引风机连接换热器，且换热器的出气口经第二引风机连接废气处理装置，避免废气中的烟尘在管道内堆积造成堵塞。此发明能够利用锅炉外周的余热，但是经过换热器之后的烟气温度依然很高，直接排放浪费大量的能源。

实用新型内容

本实用新型是鉴于现有技术存在的上述问题提出的，本实用新型提供一种余热利用率高的锅炉烟气余热回收装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种锅炉烟气余热回收装置，其包括燃烧锅炉、空气预热器、除尘分离器、换热器、蒸汽罐，所述空气预热器包括换热管组件和壳体，所述壳体围绕固定在燃烧锅炉上，所述换热管位于所述壳体和燃烧锅炉之间；所述燃烧锅炉设置有烟气出口管道，所述烟气出口管道经第一引风机与除尘分离器相连，所述除尘分离器设有净化烟气出口管道，所述净化烟气出口管道经第二引风机与换热器的进气口相连，所述换热器上与所述进气口相对应的出气口，所述出气口经第三引风机与所述壳体相连；所述空气预热器设有进风口，所述进风口与换热管组件相连，所述空气预热器上与所述进风口对应的出风口经抽风机连接燃烧锅炉；所述蒸汽罐的冷水出口经循环泵连接所述换热器的冷水进口，所述换热器上与所述冷水进口相对应的蒸汽出口经管路连回所述蒸汽罐的蒸汽进口。

所述第三引风机与壳体之间设有流量控制阀。

所述第三引风机与壳体之间设有支路，所述支路与尾气处理装置相连。

所述空气预热器上设有冷烟气出口，所述冷烟气出口与所述尾气处理装置相连。

所述换热管组件包括环绕于所述燃烧锅炉上部的第一环管、环绕于所述燃烧锅炉下部的第二环管以及连通所述第一环管和所述第二环管的多个直管。

所述直管为翅片管。

所述换热管组件上固定有粉尘吹扫器。

所述蒸汽罐冷水出口的出口管路上设置有过滤装置。

本实用新型具有以下有益效果：

余热利用率高，采用燃烧锅炉外围加空气预热器，可以充分利用燃烧锅炉对外辐射的热量给空气预热；同时将经过换热器的烟气经空气预热器壳层进入，可以充分利用烟气低温热能。

使用寿命长，采用除尘分离器将粉尘进行初步分离，降低对换热器、空气预热器的磨损；空气预热器中设有粉尘吹扫器，可以有效地将附着在换热管组件上的粉尘带走，延长空气预热器的使用寿命，提高换热效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

一种锅炉烟气余热回收装置，其包括燃烧锅炉1、空气预热器2、除尘分离器5、换热器6、蒸汽罐7，所述空气预热器2包括换热管组件22和壳体23，所述壳体23围绕固定在燃烧锅炉1上，所述换热管6位于所述壳体23和燃烧锅炉1之间；所述燃烧锅炉1设置有烟气出口管道11，所述烟气出口管道11经第一引风机4与除尘分离器5相连，所述除尘分离器5设有净化烟气出口管道12，所述净化烟气出口管道12经第二引风机42与换热器6的进气口相连，所述换热器6上与所述进气口相对应的出气口，所述出气口经第三引风机43与所述壳体23相连；所述空气预热器2设有进风口31，所述进风口31与换热管组件22相连，所述空气预热器2上与所述进风口31对应的出风口33经抽风机32连接燃烧锅炉1；所述蒸汽罐7的冷水出口71经循环泵72连接所述换热器6的冷水进口，所述换热器6上与所述冷水进口71相对应的蒸汽出口73经管路连回所述蒸汽罐的蒸汽进口。需要说明的是，除尘分离器采用旋风分离器。

所述第三引风机43与壳体23之间设有流量控制阀10，同时在所述出风口33处设置温度传感器，根据出风口中空气的温度高低来调整流量控制阀10的开量，有效地避免空气温度过高或过低，从而影响燃烧效率。

所述第三引风机43与壳体23之间设有支路，所述支路与尾气处理装置9相连；所述空气预热器2上设有冷烟气出口14，所述冷烟气出口14与所述尾气处理装置9相连，有效处理尾气中的有害气体，防止污染空气。

所述换热管组件22包括环绕于所述燃烧锅炉上部的第一环管、环绕于所述燃烧锅炉下部的第二环管以及连通所述第一环管和所述第二环管的多个直管21，所述直管为翅片管。

所述换热管组件22上固定有粉尘吹扫器（图中未示出），粉尘吹扫器可以采用空气爆破法制作，可以在市场上直接购买。

所述蒸汽罐7冷水出口71的出口管路上设置有过滤装置8，有效防止在换热器上结垢。

与现有技术相比，本实用新型的锅炉烟气预热回收装置的余热利用率高，采用燃烧锅炉外围加空气预热器，可以充分利用燃烧锅炉对外辐射的热量给空气预热；同时将经过换热器的烟气经空气预热器壳层进入，可以充分利用烟气低温热能；使用寿命长，采用除尘分离器将粉尘进行初步分离，降低对换热器、空气预热器的磨损；空气预热器中设有粉尘吹扫器，可以有效地将附着在换热管组件上的粉尘带走，延长空气预热器的使用寿命，提高换热效率。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (8)

1.一种锅炉烟气余热回收装置，其特征在于：其包括燃烧锅炉、空气预热器、除尘分离器、换热器、蒸汽罐，所述空气预热器包括换热管组件和壳体，所述壳体围绕固定在燃烧锅炉上，所述换热管位于所述壳体和燃烧锅炉之间；所述燃烧锅炉设置有烟气出口管道，所述烟气出口管道经第一引风机与除尘分离器相连，所述除尘分离器设有净化烟气出口管道，所述净化烟气出口管道经第二引风机与换热器的进气口相连，所述换热器上与所述进气口相对应的出气口，所述出气口经第三引风机与所述壳体相连；所述空气预热器设有进风口，所述进风口与换热管组件相连，所述空气预热器上与所述进风口对应的出风口经抽风机连接燃烧锅炉；所述蒸汽罐的冷水出口经循环泵连接所述换热器的冷水进口，所述换热器上与所述冷水进口相对应的蒸汽出口经管路连回所述蒸汽罐的蒸汽进口。

2.根据权利要求1所述锅炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述第三引风机与壳体之间设有流量控制阀。

3.根据权利要求2所述锅炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述第三引风机与壳体之间设有支路，所述支路与尾气处理装置相连。

4.根据权利要求3所述锅炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述空气预热器上设有冷烟气出口，所述冷烟气出口与所述尾气处理装置相连。

5.根据权利要求1所述锅炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述换热管组件包括环绕于所述燃烧锅炉上部的第一环管、环绕于所述燃烧锅炉下部的第二环管以及连通所述第一环管和所述第二环管的多个直管。

6.根据权利要求5所述锅炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述直管为翅片管。

7.根据权利要求5所述锅炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述换热管组件上固定有粉尘吹扫器。

8.根据权利要求1所述锅炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述蒸汽罐冷水出口的出口管路上设置有过滤装置。