CN209588004U - 一种新型热管式余热锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型热管式余热锅炉，包括传热腔，所述传热腔的顶部外表面焊接有锅炉，所述传热腔沿水平方向上的两端均焊接有法兰盘，所述传热腔的两端分别通过法兰盘法兰连接有预热腔与余热回收腔，所述预热腔远离传热腔的一侧侧壁焊接有烟气入口，所述余热回收腔远离传热腔的一侧侧壁焊接有烟气出口，所述传热腔的侧壁焊接有支撑座，所述支撑座的内部横向设置有输送管，所述输送管靠近预热腔与余热回收腔的两端外表面均设有电控阀。本实用新型所述的一种新型热管式余热锅炉，烟气预热以提高锅炉的加热效率,同时烟气可循环避免余温烟气未被回收直接排出，进而提高烟气的利用率，带来更好的使用前景。

Description

一种新型热管式余热锅炉

技术领域

本实用新型涉及余热锅炉领域，特别涉及一种新型热管式余热锅炉。

背景技术

余热锅炉是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉，余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用，热管式余热锅炉是余热锅炉的一种，其是利用一个封闭的体系内，依靠流体的相态变化(液相变为汽相或汽相变为液相)的远离来传递热量的装置。

现有的热管时余热锅炉，传入传热腔内部的烟气与热管的加热段接触使得热管内部介质(水)沸腾，介质遇热蒸发上升进入冷却段液化放出大量的热，进而提高加热锅炉的热量，烟气经管道输送过程中其自身温度有所损失，进而与热管接触时未能放出大量的热量，进而影响因锅炉的加热效率，此外，烟气经过传热腔吸收热量后排出传热腔时仍具有一定的热量，而这部分的热量未被回收直接排出，导致资源的一定浪费，不利于提高烟气的利用率，在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种新型热管式余热锅炉。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型热管式余热锅炉。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型热管式余热锅炉，包括传热腔，所述传热腔的顶部外表面焊接有锅炉，所述传热腔沿水平方向上的两端均焊接有法兰盘，所述传热腔的两端分别通过法兰盘法兰连接有预热腔与余热回收腔，所述预热腔远离传热腔的一侧侧壁焊接有烟气入口，所述余热回收腔远离传热腔的一侧侧壁焊接有烟气出口，所述传热腔的侧壁焊接有支撑座，所述支撑座的内部横向设置有输送管，所述输送管靠近预热腔与余热回收腔的两端外表面均设有电控阀，所述预热腔与余热回收腔的顶部外表面均嵌合有通风机，所述余热回收腔靠近法兰盘的一侧侧壁焊接有第一连接管，所述传热腔的内顶壁固定连接有固定座，所述传热腔的内部横向设置有两个隔板，所述传热腔的内部垂直设置有多个热管，所述预热腔与余热回收腔的一侧侧壁均螺栓固定有控制面板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述预热腔包括加热片、过滤网、抽风机以及第二连接管，所述预热腔的内部沿径向的两侧侧壁均设有加热片，所述预热腔远离烟气入口的一侧内侧壁嵌合有过滤网，所述过滤网的内部嵌合有抽风机，所述预热腔远离烟气入口的一侧侧壁焊接有第二连接管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述热管包括连接件、加热段、翅片以及冷却段，所述连接件嵌合于隔板的内部，所述连接件的两端分别设有加热段以及冷却段，且冷却段靠近连接件靠近锅炉的一端，所述加热段的外表面焊接有多个所述翅片。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述隔板关于传热腔的垂直中轴线对称设置，且两个隔板之间的夹角为一百二十度，两个所述隔板靠近传热腔的垂直中轴线的一端设有排水槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一连接管与第二连接管分别与传热腔两端的法兰盘固定连接，所述预热腔与余热回收腔分别通过第二连接管与第一连接管与传热腔固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送管沿水平方向的两端分别与预热腔以及余热回收腔上表面设有的通风机固定连接，两个所述电控阀分别与预热腔以及余热回收腔一侧侧壁设有的控制面板电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述热管的顶端均与固定座滑动配合，且多个热管通过固定座与传热腔的内顶壁固定连接，一个所述控制面板分别与预热腔内部的通风机、加热片以及抽风机电性连接，另一所述控制面板与余热回收腔内部的通风机电性连接。

本实用新型中：1.该新型热管式余热锅炉，通过设置预热腔，烟气经预热腔使得烟气温度适当上升后进入传热腔内部后经热管的加热段使得热管内部介质(水)沸腾，介质遇热蒸发上升进入冷却段液化放出大量的热，进而提供加热锅炉的热量，由于烟气经过预热，温度较高与热管加热段接触时能快速加热热管内部的介质(水)，进而能够提高锅炉的加热效率；

2.该新型热管式余热锅炉，余热回收锅炉将传热腔排出的尚有余温的烟气通过通风机经输送管属输入预热腔内部再循环再利用，一定量的烟气可循环通入传热腔内部，避免余温烟气未被回收直接排出，进而提高烟气的利用率，相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型热管式余热锅炉的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型热管式余热锅炉的预热腔的结构示意图；

图3为图1中A处结构放大图；

图中：1、传热腔；2、锅炉；3、法兰盘；4、预热腔；5、余热回收腔；6、烟气入口；7、烟气出口；8、支撑座；9、输送管；10、电控阀；11、通风机；12、第一连接管；13、固定座；14、隔板；15、热管；16、控制面板；17、加热片；18、过滤网；19、抽风机；20、第二连接管；21、连接件；22、加热段；23、翅片；24、冷却段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种新型热管式余热锅炉，包括传热腔1，传热腔1的顶部外表面焊接有锅炉2，传热腔1沿水平方向上的两端均焊接有法兰盘3，连接传热腔1与预热腔4以及余热回收腔5，传热腔1的两端分别通过法兰盘3法兰连接有预热腔4与余热回收腔5，预热腔4远离传热腔1的一侧侧壁焊接有烟气入口6，烟气的通入，余热回收腔5远离传热腔1的一侧侧壁焊接有烟气出口7，烟气的排出，传热腔1的侧壁焊接有支撑座8，支撑输送管9，支撑座8的内部横向设置有输送管9，输送管9靠近预热腔4与余热回收腔5的两端外表面均设有电控阀10，控制输送管9的输送，预热腔4与余热回收腔5的顶部外表面均嵌合有通风机11，便于余热回收腔5内部的余温烟气经输送管9回输至预热腔4，余热回收腔5靠近法兰盘3的一侧侧壁焊接有第一连接管12，传热腔1的内顶壁固定连接有固定座13，用于多个热管15的固定，传热腔1的内部横向设置有两个隔板14，将热管15的加热段22与冷却段24进行隔离，避免烟气进入冷却段24，传热腔1的内部垂直设置有多个热管15，预热腔4与余热回收腔5的一侧侧壁均螺栓固定有控制面板16，控制电控阀10、通风机11以及抽风机19。

预热腔4包括加热片17、过滤网18、抽风机19以及第二连接管20，预热腔4的内部沿径向的两侧侧壁均设有加热片17，用于预热腔4内部的烟气的预热，预热腔4远离烟气入口6的一侧内侧壁嵌合有过滤网18，过滤烟气中的灰尘，过滤网18的内部嵌合有抽风机19，预热腔4远离烟气入口6的一侧侧壁焊接有第二连接管20连接预热腔4与传热腔1。

热管15包括连接件21、加热段22、翅片23以及冷却段24，连接件21嵌合于隔板14的内部，连接热管15的加热段22与冷却段24，连接件21的两端分别设有加热段22以及冷却段24，且冷却段24靠近连接件21靠近锅炉2的一端，加热段22的外表面焊接有多个翅片23，提高烟气与加热段22的接触面积。

两个隔板14关于传热腔1的垂直中轴线对称设置，且两个隔板14之间的夹角为一百二十度，两个隔板14靠近传热腔1的垂直中轴线的一端设有排水槽，冷却段24的外侧壁凝结的水珠会经排水槽排出，便于清理。

第一连接管12与第二连接管20分别与传热腔1两端的法兰盘3固定连接，预热腔4与余热回收腔5分别通过第二连接管20与第一连接管12与传热腔1固定连接。

输送管9沿水平方向的两端分别与预热腔4以及余热回收腔5上表面设有的通风机11固定连接，两个电控阀10分别与预热腔4以及余热回收腔5一侧侧壁设有的控制面板16电性连接，控制输送管9输送烟气的方向。

多个热管15的顶端均与固定座13滑动配合，且多个热管15通过固定座13与传热腔1的内顶壁固定连接，使得热管15于传热腔1内部的稳固安装，一个控制面板16分别与预热腔4内部的通风机11、加热片17以及抽风机19电性连接，控制通风机11、加热片17与抽风机19的工作过程，另一控制面板16与余热回收腔5内部的通风机11电性连接。

工作原理：本实用新型为新型热管式余热锅炉，烟气经烟气入口6进入预热腔4内部，预热腔4内部的加热片17使得整个预热腔4对于进入的烟气进行升温，升温后的烟气经过滤网18过滤灰尘，并由抽风机19的作用，经由第二连接管20进入传热腔1内部，烟气进入传热腔1内部后与多个垂直设置的热管15下端的加热段22的侧壁接触后，热管15的内部介质(水)沸腾，介质遇热蒸发上升进入冷却段24液化放出大量的热，进而提供加热锅炉2的热量，由于烟气经过预热，温度较高与热管15的加热段22接触时能快速加热热管15内部的介质(水)，进而能够提高锅炉2的加热效率，由于整个传热腔1通过隔板14分隔成两个区域，进而避免高温烟气对冷却段24的影响，烟气经过热管15后经第一连接管12进入余热回收腔5内部，调节两控制面板16使得两个电控阀10打开，尚有余温的烟气会由于通风机11的作用经由经输送管9进入预热腔4内部进行再循环，一定量的烟气可循环通入传热腔1的内部，充分利用的烟气最终从烟气出口7处排出，较为实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型热管式余热锅炉，包括传热腔(1)，其特征在于：所述传热腔(1)的顶部外表面焊接有锅炉(2)，所述传热腔(1)沿水平方向上的两端均焊接有法兰盘(3)，所述传热腔(1)的两端分别通过法兰盘(3)法兰连接有预热腔(4)与余热回收腔(5)，所述预热腔(4)远离传热腔(1)的一侧侧壁焊接有烟气入口(6)，所述余热回收腔(5)远离传热腔(1)的一侧侧壁焊接有烟气出口(7)，所述传热腔(1)的侧壁焊接有支撑座(8)，所述支撑座(8)的内部横向设置有输送管(9)，所述输送管(9)靠近预热腔(4)与余热回收腔(5)的两端外表面均设有电控阀(10)，所述预热腔(4)与余热回收腔(5)的顶部外表面均嵌合有通风机(11)，所述余热回收腔(5)靠近法兰盘(3)的一侧侧壁焊接有第一连接管(12)，所述传热腔(1)的内顶壁固定连接有固定座(13)，所述传热腔(1)的内部横向设置有两个隔板(14)，所述传热腔(1)的内部垂直设置有多个热管(15)，所述预热腔(4)与余热回收腔(5)的一侧侧壁均螺栓固定有控制面板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种新型热管式余热锅炉，其特征在于：所述预热腔(4)包括加热片(17)、过滤网(18)、抽风机(19)以及第二连接管(20)，所述预热腔(4)的内部沿径向的两侧侧壁均设有加热片(17)，所述预热腔(4)远离烟气入口(6)的一侧内侧壁嵌合有过滤网(18)，所述过滤网(18)的内部嵌合有抽风机(19)，所述预热腔(4)远离烟气入口(6)的一侧侧壁焊接有第二连接管(20)。

3.根据权利要求2所述的一种新型热管式余热锅炉，其特征在于：所述热管(15)包括连接件(21)、加热段(22)、翅片(23)以及冷却段(24)，所述连接件(21)嵌合于隔板(14)的内部，所述连接件(21)的两端分别设有加热段(22)以及冷却段(24)，且冷却段(24)靠近连接件(21)靠近锅炉(2)的一端，所述加热段(22)的外表面焊接有多个所述翅片(23)。

4.根据权利要求1所述的一种新型热管式余热锅炉，其特征在于：两个所述隔板(14)关于传热腔(1)的垂直中轴线对称设置，且两个隔板(14)之间的夹角为一百二十度，两个所述隔板(14)靠近传热腔(1)的垂直中轴线的一端设有排水槽。

5.根据权利要求1或2所述的一种新型热管式余热锅炉，其特征在于：所述第一连接管(12)与第二连接管(20)分别与传热腔(1)两端的法兰盘(3)固定连接，所述预热腔(4)与余热回收腔(5)分别通过第二连接管(20)与第一连接管(12)与传热腔(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型热管式余热锅炉，其特征在于：所述输送管(9)沿水平方向的两端分别与预热腔(4)以及余热回收腔(5)上表面设有的通风机(11)固定连接，两个所述电控阀(10)分别与预热腔(4)以及余热回收腔(5)一侧侧壁设有的控制面板(16)电性连接。

7.根据权利要求1或2所述的一种新型热管式余热锅炉，其特征在于：多个所述热管(15)的顶端均与固定座(13)滑动配合，且多个热管(15)通过固定座(13)与传热腔(1)的内顶壁固定连接，一个所述控制面板(16)分别与预热腔(4)内部的通风机(11)、加热片(17)以及抽风机(19)电性连接，另一所述控制面板(16)与余热回收腔(5)内部的通风机(11)电性连接。