JP2003089485A - エレベータシャフトの建て起こし方法 - Google Patents
エレベータシャフトの建て起こし方法Info
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- JP2003089485A JP2003089485A JP2001285131A JP2001285131A JP2003089485A JP 2003089485 A JP2003089485 A JP 2003089485A JP 2001285131 A JP2001285131 A JP 2001285131A JP 2001285131 A JP2001285131 A JP 2001285131A JP 2003089485 A JP2003089485 A JP 2003089485A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 パネル構造のエレベータシャフトは横倒しの
状態から建て起こすことができなかった。このため、現
場において、複数のエレベータシャフト構成材を積み上
げていってエレベータシャフトを製作するので、エレベ
ータシャフトを製作する際に現場で足場を設置する作業
が必要になり、従って、パネル構造のエレベータシャフ
トを用いたエレベータ塔の施工工期及び施工コストがか
かる。 【解決手段】 補強材１の周囲に複数のエレベータシャ
フト構成材２が連結されたエレベータシャフト３を製作
し、上記補強材１を吊って上記エレベータシャフト３を
横倒し状態から垂直状態に建て起こすようにした。
状態から建て起こすことができなかった。このため、現
場において、複数のエレベータシャフト構成材を積み上
げていってエレベータシャフトを製作するので、エレベ
ータシャフトを製作する際に現場で足場を設置する作業
が必要になり、従って、パネル構造のエレベータシャフ
トを用いたエレベータ塔の施工工期及び施工コストがか
かる。 【解決手段】 補強材１の周囲に複数のエレベータシャ
フト構成材２が連結されたエレベータシャフト３を製作
し、上記補強材１を吊って上記エレベータシャフト３を
横倒し状態から垂直状態に建て起こすようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エレベータ塔を構
築するためのエレベータシャフト、特にパネル構造のエ
レベータシャフトの建て起こし方法に関する。
築するためのエレベータシャフト、特にパネル構造のエ
レベータシャフトの建て起こし方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、集合住宅や駅等の建物に昇降設備
としてのエレベータ塔を増設する場合には、まず、工場
において、エレベータシャフトを製作する。上記エレベ
ータシャフトは、ラーメン構造（骨組み構造）のものや
パネル構造のものがある。
としてのエレベータ塔を増設する場合には、まず、工場
において、エレベータシャフトを製作する。上記エレベ
ータシャフトは、ラーメン構造（骨組み構造）のものや
パネル構造のものがある。
【０００３】ラーメン構造のエレベータシャフトの製作
は、図８（ａ）に示すように、まず、Ｈ形鋼等より成る
４本の主柱５１をＨ形鋼等の横柱５２で接続し、さらに
は、側部を補強横梁やブレース（図示せず）等で補強し
て、四角柱状のシャフトフレーム５０を製作する。次
に、図８（ｂ）に示すように、シャフトフレーム５０の
内側に、ガイドレール６０、昇降籠７０、巻上機８０等
の昇降設備を組み付ける。その後、図８（ｃ）に示すよ
うに、シャフトフレーム５０の出入口５４の下側に相当
する位置にキャンティ梁５５を取付け（現場で取付けて
もよい）、そして、出入口５４側を除いて、外装ボード
５６を貼付けて外装仕上げを行なう。このように製作さ
れたエレベータシャフト１００はトラック等で現場に搬
送され、例えばエレベータシャフト１００の頂部側に設
けた吊り部１０１に吊りワイヤを取付けてクレーンで吊
り、ブームを伸ばしながらエレベータシャフト１００を
横倒しの状態から垂直状態に建て起こす。
は、図８（ａ）に示すように、まず、Ｈ形鋼等より成る
４本の主柱５１をＨ形鋼等の横柱５２で接続し、さらに
は、側部を補強横梁やブレース（図示せず）等で補強し
て、四角柱状のシャフトフレーム５０を製作する。次
に、図８（ｂ）に示すように、シャフトフレーム５０の
内側に、ガイドレール６０、昇降籠７０、巻上機８０等
の昇降設備を組み付ける。その後、図８（ｃ）に示すよ
うに、シャフトフレーム５０の出入口５４の下側に相当
する位置にキャンティ梁５５を取付け（現場で取付けて
もよい）、そして、出入口５４側を除いて、外装ボード
５６を貼付けて外装仕上げを行なう。このように製作さ
れたエレベータシャフト１００はトラック等で現場に搬
送され、例えばエレベータシャフト１００の頂部側に設
けた吊り部１０１に吊りワイヤを取付けてクレーンで吊
り、ブームを伸ばしながらエレベータシャフト１００を
横倒しの状態から垂直状態に建て起こす。
【０００４】また、パネル構造のエレベータシャフトの
場合、パネル下地材に外部仕上げパネルを取付けて成る
複数のエレベータシャフト構成材２Ａを連結して図９に
示すようなエレベータシャフト３Ａが構成されるが、こ
のパネル構造のエレベータシャフト３Ａの場合は、図９
に示すように、クレーン等の重機で吊って建て起こすこ
とはできない。つまり、工場などで予めエレベータシャ
フト３Ａを製作して、横倒しの状態で現場まで運搬し、
現場で横倒しの状態から垂直状態に建て起こすことはで
きなかった。なぜなら、図９に示すようにクレーン等の
重機でパネル構造のエレベータシャフト３Ａを吊ると、
エレベータシャフト３Ａに想定外の荷重が掛かり、強度
上耐えられないからである（パネル構造のエレベータシ
ャフト３Ａの場合、図９のような吊り上げ方をした時に
発生する応力を想定して設計されておらず（もしこの応
力を想定して設計すれば重量が増大し、それがさらに長
期時地震時の負担を大きくし、重量増大のいたちごっこ
になってしまう）、想定外の荷重にエレベータシャフト
３Ａの強度が耐えられない）。従って、パネル構造のエ
レベータシャフト３Ａを製作する場合は、図１０に示す
ように、現場において、足場４０を設置して、複数のエ
レベータシャフト構成材２Ａを積み上げていって製作す
るのが一般的であった。
場合、パネル下地材に外部仕上げパネルを取付けて成る
複数のエレベータシャフト構成材２Ａを連結して図９に
示すようなエレベータシャフト３Ａが構成されるが、こ
のパネル構造のエレベータシャフト３Ａの場合は、図９
に示すように、クレーン等の重機で吊って建て起こすこ
とはできない。つまり、工場などで予めエレベータシャ
フト３Ａを製作して、横倒しの状態で現場まで運搬し、
現場で横倒しの状態から垂直状態に建て起こすことはで
きなかった。なぜなら、図９に示すようにクレーン等の
重機でパネル構造のエレベータシャフト３Ａを吊ると、
エレベータシャフト３Ａに想定外の荷重が掛かり、強度
上耐えられないからである（パネル構造のエレベータシ
ャフト３Ａの場合、図９のような吊り上げ方をした時に
発生する応力を想定して設計されておらず（もしこの応
力を想定して設計すれば重量が増大し、それがさらに長
期時地震時の負担を大きくし、重量増大のいたちごっこ
になってしまう）、想定外の荷重にエレベータシャフト
３Ａの強度が耐えられない）。従って、パネル構造のエ
レベータシャフト３Ａを製作する場合は、図１０に示す
ように、現場において、足場４０を設置して、複数のエ
レベータシャフト構成材２Ａを積み上げていって製作す
るのが一般的であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述したようにパネル
構造のエレベータシャフト３Ａは横倒しの状態から建て
起こすことができなかった。このため、上述したよう
に、現場において、複数のエレベータシャフト構成材２
Ａを積み上げていってエレベータシャフト３Ａを製作す
るので、エレベータシャフト３Ａを製作する際に現場で
足場４０を設置する作業が必要になり、従って、パネル
構造のエレベータシャフトを用いたエレベータ塔の施工
工期及び施工コストがかかるといった課題があった。
構造のエレベータシャフト３Ａは横倒しの状態から建て
起こすことができなかった。このため、上述したよう
に、現場において、複数のエレベータシャフト構成材２
Ａを積み上げていってエレベータシャフト３Ａを製作す
るので、エレベータシャフト３Ａを製作する際に現場で
足場４０を設置する作業が必要になり、従って、パネル
構造のエレベータシャフトを用いたエレベータ塔の施工
工期及び施工コストがかかるといった課題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係るエレベー
タシャフトの建て起こし方法は、補強材の周囲あるいは
内側に複数のエレベータシャフト構成材が連結されたエ
レベータシャフトを製作し、上記補強材を吊って上記エ
レベータシャフトを横倒し状態から垂直状態に建て起こ
すようにした。
タシャフトの建て起こし方法は、補強材の周囲あるいは
内側に複数のエレベータシャフト構成材が連結されたエ
レベータシャフトを製作し、上記補強材を吊って上記エ
レベータシャフトを横倒し状態から垂直状態に建て起こ
すようにした。
【０００７】
【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、本発明の実
施の形態１によるエレベータシャフトの建て起こし方法
を図に基づいて説明する。図１は本発明のエレベータシ
ャフト３の建て起こし方法により建て起こされるパネル
構造のエレベータシャフト３を示す図であり、図１
（ａ）は正面図、図１（ｂ）は内部構成図、図１（ｃ）
は図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。
施の形態１によるエレベータシャフトの建て起こし方法
を図に基づいて説明する。図１は本発明のエレベータシ
ャフト３の建て起こし方法により建て起こされるパネル
構造のエレベータシャフト３を示す図であり、図１
（ａ）は正面図、図１（ｂ）は内部構成図、図１（ｃ）
は図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。
【０００８】まず、工場において、図１に示すように、
補強材１の周囲に複数のエレベータシャフト構成材２が
連結されたエレベータシャフト３を製作する。尚、エレ
ベータシャフト３の製作は、補強材１を横倒しあるいは
建てた状態でこの補強材１の周囲に複数のエレベータシ
ャフト構成材２を連結していって製作してもよいし、あ
るいは、複数のエレベータシャフト構成材２を積み上げ
るようにして組立てて補強材１が連結されていないエレ
ベータシャフトを製作した後、このエレベータシャフト
内に補強材１を上から吊り込んでこれらを連結して製作
してもよいし、あるいは、エレベータシャフト構成材２
を組立てて、断面コ字状のエレベータシャフトの半体を
製作し（建てた状態に半体を製作してもよいし横倒しの
状態に半体を製作してもよい）、この半体の断面コ字状
の開口側から補強材を半体の内側に入れて連結するよう
にして製作してもよい。
補強材１の周囲に複数のエレベータシャフト構成材２が
連結されたエレベータシャフト３を製作する。尚、エレ
ベータシャフト３の製作は、補強材１を横倒しあるいは
建てた状態でこの補強材１の周囲に複数のエレベータシ
ャフト構成材２を連結していって製作してもよいし、あ
るいは、複数のエレベータシャフト構成材２を積み上げ
るようにして組立てて補強材１が連結されていないエレ
ベータシャフトを製作した後、このエレベータシャフト
内に補強材１を上から吊り込んでこれらを連結して製作
してもよいし、あるいは、エレベータシャフト構成材２
を組立てて、断面コ字状のエレベータシャフトの半体を
製作し（建てた状態に半体を製作してもよいし横倒しの
状態に半体を製作してもよい）、この半体の断面コ字状
の開口側から補強材を半体の内側に入れて連結するよう
にして製作してもよい。
【０００９】上記補強材１は、図１（ｃ）に示すよう
に、４本のＨ形鋼１０，１０…が鋼管１１で連結されて
四角柱状に形成され、これら鋼管１１はブレス材１１
ａ，１１ｂで連結されている。上記補強材１の周囲に、
連結プレート１２を介して上記エレベータシャフト構成
材２が連結される。尚、補強材１の両端側は吊り部とな
るので、露出させておく。後述するように電動チェーン
ブロックで建て起こす場合には、エレベータシャフト３
を建て起こしたとき頂部側となる部分と下端側となる部
分に吊り部５ａ，５ｂを設けておく。
に、４本のＨ形鋼１０，１０…が鋼管１１で連結されて
四角柱状に形成され、これら鋼管１１はブレス材１１
ａ，１１ｂで連結されている。上記補強材１の周囲に、
連結プレート１２を介して上記エレベータシャフト構成
材２が連結される。尚、補強材１の両端側は吊り部とな
るので、露出させておく。後述するように電動チェーン
ブロックで建て起こす場合には、エレベータシャフト３
を建て起こしたとき頂部側となる部分と下端側となる部
分に吊り部５ａ，５ｂを設けておく。
【００１０】図２に補強材１とエレベータシャフト構成
材２の連結部分の詳細を示す。また、図３にエレベータ
シャフト構成材２の連結部分の詳細を示す。尚、図２は
図３の矢視Ｂ方向から見た図に相当し、図３は図２の矢
視Ａ方向から見た図に相当する。上記エレベータシャフ
ト構成材２は、矩形状枠２１にブレス材２２を設けた下
地材２３の外側にパネル仕上げ材２０を溶接等で取付け
て成る。また、パネル仕上げ材２０とパネル仕上げ材２
０との境目はシーリングＳされる。図３に示すように、
上記矩形状枠２１の長手方向両端側の上下には、矩形状
枠２１同士をボルトナット等で連結するための孔１３ａ
を備えた連結片１３と、上記連結プレート１２を、隣接
する矩形状枠２１，２１にボルトナット等で連結するた
めの孔１４ａを備えた連結片１４とが設けられる。ま
た、上記矩形状枠２１の短手方向両端側の左右には、矩
形状枠２１同士をボルトナット等で連結するための孔１
５ａを備えた連結片１５が設けられている。
材２の連結部分の詳細を示す。また、図３にエレベータ
シャフト構成材２の連結部分の詳細を示す。尚、図２は
図３の矢視Ｂ方向から見た図に相当し、図３は図２の矢
視Ａ方向から見た図に相当する。上記エレベータシャフ
ト構成材２は、矩形状枠２１にブレス材２２を設けた下
地材２３の外側にパネル仕上げ材２０を溶接等で取付け
て成る。また、パネル仕上げ材２０とパネル仕上げ材２
０との境目はシーリングＳされる。図３に示すように、
上記矩形状枠２１の長手方向両端側の上下には、矩形状
枠２１同士をボルトナット等で連結するための孔１３ａ
を備えた連結片１３と、上記連結プレート１２を、隣接
する矩形状枠２１，２１にボルトナット等で連結するた
めの孔１４ａを備えた連結片１４とが設けられる。ま
た、上記矩形状枠２１の短手方向両端側の左右には、矩
形状枠２１同士をボルトナット等で連結するための孔１
５ａを備えた連結片１５が設けられている。
【００１１】従って、上記連結片１３同士を合せて孔１
３ａにボルトを通してナットで固定することにより、矩
形状枠２１の長手方向両端同士が連結される。また、上
記連結片１４の孔１４ａに連結プレート１２の孔１２ａ
が合致するようにして、ボルトを通してナットで固定す
ることにより、矩形状枠２１と連結プレート１２とが連
結される。尚、上記連結プレート１２は、上記矩形状枠
２１の長手方向両端側の上下の位置に対応するようにＨ
形鋼１０に取付けられた連結片１６を介して当該Ｈ形鋼
１０にボルトナット等で取付けられている。また、上記
連結片１５同士を合せて孔１５ａにボルトを通してナッ
トで固定することにより、矩形状枠２１の短手方向両端
同士が連結される。
３ａにボルトを通してナットで固定することにより、矩
形状枠２１の長手方向両端同士が連結される。また、上
記連結片１４の孔１４ａに連結プレート１２の孔１２ａ
が合致するようにして、ボルトを通してナットで固定す
ることにより、矩形状枠２１と連結プレート１２とが連
結される。尚、上記連結プレート１２は、上記矩形状枠
２１の長手方向両端側の上下の位置に対応するようにＨ
形鋼１０に取付けられた連結片１６を介して当該Ｈ形鋼
１０にボルトナット等で取付けられている。また、上記
連結片１５同士を合せて孔１５ａにボルトを通してナッ
トで固定することにより、矩形状枠２１の短手方向両端
同士が連結される。
【００１２】以上により、工場にて、図１に示すよう
な、内側に補強材１が連結された補強材１付きのエレベ
ータシャフト３が製作される。このエレベータシャフト
３を図１（ａ）のように横倒しの状態で現場に運搬し
て、図４（図４（ｂ）は図４（ａ）の右側面図である）
に示すように、補強材１の両端の吊り部５ａ，５ｂを吊
って、頂部側の吊り部５ａを電動チェーンブロック６を
作動させて吊り上げていくことにより、エレベータシャ
フト３を建て起こす。尚、７は吊り部材である。
な、内側に補強材１が連結された補強材１付きのエレベ
ータシャフト３が製作される。このエレベータシャフト
３を図１（ａ）のように横倒しの状態で現場に運搬し
て、図４（図４（ｂ）は図４（ａ）の右側面図である）
に示すように、補強材１の両端の吊り部５ａ，５ｂを吊
って、頂部側の吊り部５ａを電動チェーンブロック６を
作動させて吊り上げていくことにより、エレベータシャ
フト３を建て起こす。尚、７は吊り部材である。
【００１３】また、図５のように、エレベータシャフト
３の下端側に車輪８を設けて、頂部側の吊り部５ａを吊
り上げていくようにして建て起こしてもよい。この場
合、垂直状態に近くなると、ストッパ８ａが地面Ｇに当
接してブレーキがかかり、エレベータシャフト３が重機
側に暴走するのを防止できるので、安全に作業が行なえ
る。尚、９は架台である。
３の下端側に車輪８を設けて、頂部側の吊り部５ａを吊
り上げていくようにして建て起こしてもよい。この場
合、垂直状態に近くなると、ストッパ８ａが地面Ｇに当
接してブレーキがかかり、エレベータシャフト３が重機
側に暴走するのを防止できるので、安全に作業が行なえ
る。尚、９は架台である。
【００１４】実施の形態１によれば、現場においてパネ
ル構造のエレベータシャフト３を建て起こすことができ
て、足場４０を設置する作業が不要になり、従って、パ
ネル構造のエレベータシャフトを用いたエレベータ塔の
施工工期を短縮でき、施工コストも削減できるようにな
る。
ル構造のエレベータシャフト３を建て起こすことができ
て、足場４０を設置する作業が不要になり、従って、パ
ネル構造のエレベータシャフトを用いたエレベータ塔の
施工工期を短縮でき、施工コストも削減できるようにな
る。
【００１５】実施の形態２．図６は、建て起こし後のエ
レベータシャフト３を示す図であり、４はエレベータシ
ャフト３を建て起こした後に、補強材１と複数のエレベ
ータシャフト構成材２との連結を解除する作業を行なう
ための足場、４１は各足場４のある位置まで昇るための
昇降タラップである。
レベータシャフト３を示す図であり、４はエレベータシ
ャフト３を建て起こした後に、補強材１と複数のエレベ
ータシャフト構成材２との連結を解除する作業を行なう
ための足場、４１は各足場４のある位置まで昇るための
昇降タラップである。
【００１６】本実施の形態２では、上記エレベータシャ
フト３を建て起こす前に、予め上記足場４を補強材１の
周囲に取付けておくようにした。これにより、エレベー
タシャフト３を建て起こした後に、補強材１と複数のエ
レベータシャフト構成材２との連結を解除する作業を行
なうための足場４を組む必要がなくなるので、パネル構
造のエレベータシャフトを用いたエレベータ塔の施工工
期を短縮でき、施工コストも削減できるようになる。
フト３を建て起こす前に、予め上記足場４を補強材１の
周囲に取付けておくようにした。これにより、エレベー
タシャフト３を建て起こした後に、補強材１と複数のエ
レベータシャフト構成材２との連結を解除する作業を行
なうための足場４を組む必要がなくなるので、パネル構
造のエレベータシャフトを用いたエレベータ塔の施工工
期を短縮でき、施工コストも削減できるようになる。
【００１７】尚、上記足場４は、例えば、上記Ｈ形鋼１
０に支持材（図示せず）を適当な取付け手段で取付ける
ようにし、この支持材の上に足場板などを固定するよう
にすればよい。
０に支持材（図示せず）を適当な取付け手段で取付ける
ようにし、この支持材の上に足場板などを固定するよう
にすればよい。
【００１８】また、昇降タラップ４１は、例えば、上記
Ｈ形鋼１０に支持孔部（図示せず）等を設けておき、建
て起こし前あるいは建て起こし後に、昇降タラップ４１
の掛け部（図示せず）を上記支持孔部に引っ掛けるよう
にして取付ければよい。
Ｈ形鋼１０に支持孔部（図示せず）等を設けておき、建
て起こし前あるいは建て起こし後に、昇降タラップ４１
の掛け部（図示せず）を上記支持孔部に引っ掛けるよう
にして取付ければよい。
【００１９】また、例えば図６に示すように、エレベー
タシャフト３のエレベータシャフト構成材２の下端２ｅ
側は、ピット４５の立上り壁４５ａの上面４５ｔにアン
カーボルト，ナット等を介して連結され、補強材１の下
端はピット４５の内底面４５ｕに載置される。
タシャフト３のエレベータシャフト構成材２の下端２ｅ
側は、ピット４５の立上り壁４５ａの上面４５ｔにアン
カーボルト，ナット等を介して連結され、補強材１の下
端はピット４５の内底面４５ｕに載置される。
【００２０】尚、実施の形態１，２では、４本のＨ形鋼
１０を用いて補強材１を構成したが、例えば１本のＨ形
鋼を用いて補強材を構成して、このＨ形鋼に複数のエレ
ベータシャフト構成材２を連結することにより、補強材
付きのエレベータシャフトを製作してもよい。
１０を用いて補強材１を構成したが、例えば１本のＨ形
鋼を用いて補強材を構成して、このＨ形鋼に複数のエレ
ベータシャフト構成材２を連結することにより、補強材
付きのエレベータシャフトを製作してもよい。
【００２１】実施の形態３．上記では、内側に補強材１
を設けたエレベータシャフト３を示したが、図７に示す
ように、補強材３１の内側に複数のエレベータシャフト
構成材２が連結されたエレベータシャフト３０を製作
し、上記補強材３１を吊って上記エレベータシャフト３
０を横倒し状態から垂直状態に建て起こすようにしても
よい。例えば、複数のエレベータシャフト構成材２を連
結して補強材３１が連結されていないエレベータシャフ
トを製作し、このエレベータシャフトの外側にこのエレ
ベータシャフトの外側を被うような籠状に形成された補
強材３１を連結して補強材３１付きのエレベータシャフ
ト３０を製作し、この補強材３１の吊り部３１ａ，３１
ｂを吊ってエレベータシャフト３０を横倒し状態から垂
直状態に建て起こすようにしてもよい。あるいは、上記
補強材３１の内側に複数のエレベータシャフト構成材２
を連結していってエレベータシャフト３０を製作し、こ
の補強材３１の吊り部３１ａ，３１ｂを吊ってエレベー
タシャフト３０を横倒し状態から垂直状態に建て起こす
ようにしてもよい。図７（ａ）は実施の形態３による補
強材３１付きのエレベータシャフト３０を建て起こした
状態の外観図、図７（ｂ）は図７（ａ）の底面図を示
す。尚、図７では、エレベータシャフト構成材２の長手
方向の端部同士の接続部２ｊに沿って、連結プレート１
２０等の連結手段を用いてエレベータシャフト構成材２
と外側の補強材３１とを連結している例を示している。
を設けたエレベータシャフト３を示したが、図７に示す
ように、補強材３１の内側に複数のエレベータシャフト
構成材２が連結されたエレベータシャフト３０を製作
し、上記補強材３１を吊って上記エレベータシャフト３
０を横倒し状態から垂直状態に建て起こすようにしても
よい。例えば、複数のエレベータシャフト構成材２を連
結して補強材３１が連結されていないエレベータシャフ
トを製作し、このエレベータシャフトの外側にこのエレ
ベータシャフトの外側を被うような籠状に形成された補
強材３１を連結して補強材３１付きのエレベータシャフ
ト３０を製作し、この補強材３１の吊り部３１ａ，３１
ｂを吊ってエレベータシャフト３０を横倒し状態から垂
直状態に建て起こすようにしてもよい。あるいは、上記
補強材３１の内側に複数のエレベータシャフト構成材２
を連結していってエレベータシャフト３０を製作し、こ
の補強材３１の吊り部３１ａ，３１ｂを吊ってエレベー
タシャフト３０を横倒し状態から垂直状態に建て起こす
ようにしてもよい。図７（ａ）は実施の形態３による補
強材３１付きのエレベータシャフト３０を建て起こした
状態の外観図、図７（ｂ）は図７（ａ）の底面図を示
す。尚、図７では、エレベータシャフト構成材２の長手
方向の端部同士の接続部２ｊに沿って、連結プレート１
２０等の連結手段を用いてエレベータシャフト構成材２
と外側の補強材３１とを連結している例を示している。
【００２２】本実施の形態３の場合でも、実施の形態１
と同様な効果が得られる。また、実施の形態３では、補
強材３１が外側にあるので、はしご等を用いて、横補強
材３２の上に昇ることにより、この横補強材３２を足場
として利用できるようになり、実施の形態２のように、
連結解除用の足場４を取付けておかなくてもよいという
メリットもある。
と同様な効果が得られる。また、実施の形態３では、補
強材３１が外側にあるので、はしご等を用いて、横補強
材３２の上に昇ることにより、この横補強材３２を足場
として利用できるようになり、実施の形態２のように、
連結解除用の足場４を取付けておかなくてもよいという
メリットもある。
【００２３】
【発明の効果】本発明のエレベータシャフトの建て起こ
し方法によれば、現場においてパネル構造のエレベータ
シャフトを建て起こすことができて、足場を設置する作
業が不要になる。従って、パネル構造のエレベータシャ
フトを用いたエレベータ塔の施工工期を短縮でき、施工
コストも削減できるようになる。また、補強材と複数の
エレベータシャフト構成材との連結を解除する作業を行
なうための足場を、エレベータシャフトを建て起こす前
に補強材に取付けておくようにすれば、エレベータシャ
フトを建て起こした後に、連結解除作業用の足場を組む
必要がなくなるので、施工工期を短縮でき、施工コスト
も削減できるようになる。
し方法によれば、現場においてパネル構造のエレベータ
シャフトを建て起こすことができて、足場を設置する作
業が不要になる。従って、パネル構造のエレベータシャ
フトを用いたエレベータ塔の施工工期を短縮でき、施工
コストも削減できるようになる。また、補強材と複数の
エレベータシャフト構成材との連結を解除する作業を行
なうための足場を、エレベータシャフトを建て起こす前
に補強材に取付けておくようにすれば、エレベータシャ
フトを建て起こした後に、連結解除作業用の足場を組む
必要がなくなるので、施工工期を短縮でき、施工コスト
も削減できるようになる。
【図１】 本発明の実施の形態１により建て起こされる
エレベータシャフトを示す図である。
エレベータシャフトを示す図である。
【図２】 補強材とエレベータシャフト構成材の連結部
分の詳細図である。
分の詳細図である。
【図３】 エレベータシャフト構成材同士の連結部分の
詳細図である。
詳細図である。
【図４】 エレベータシャフトの建て起こし方の一例を
説明するための図である。
説明するための図である。
【図５】 エレベータシャフトの建て起こし方の一例を
説明するための図である。
説明するための図である。
【図６】 本発明の実施の形態２を説明するための図で
ある。
ある。
【図７】 本発明の実施の形態３を説明するための図で
ある。
ある。
【図８】 従来のラーメン構造のエレベータシャフトの
製作方法を説明するための図である。
製作方法を説明するための図である。
【図９】 従来のパネル構造のエレベータシャフトを示
す図である。
す図である。
【図１０】 従来のパネル構造のエレベータシャフトの
製作方法を説明するための図である。
製作方法を説明するための図である。
１，３１ 補強材、２ エレベータシャフト構成材、
３，３０ エレベータシャフト、４ 足場。
３，３０ エレベータシャフト、４ 足場。
Claims (3)
- 【請求項１】 補強材の周囲に複数のエレベータシャフ
ト構成材が連結されたエレベータシャフトを製作し、上
記補強材を吊って上記エレベータシャフトを横倒し状態
から垂直状態に建て起こすようにしたことを特徴とする
エレベータシャフトの建て起こし方法。 - 【請求項２】 上記エレベータシャフトを建て起こした
後に上記補強材と複数のエレベータシャフト構成材との
連結を解除する作業を行なうための足場を、上記エレベ
ータシャフトを建て起こす前に上記補強材に取付けてお
くようにしたことを特徴とする請求項１に記載のエレベ
ータシャフトの建て起こし方法。 - 【請求項３】 補強材の内側に複数のエレベータシャフ
ト構成材が連結されたエレベータシャフトを製作し、上
記補強材を吊って上記エレベータシャフトを横倒し状態
から垂直状態に建て起こすようにしたことを特徴とする
エレベータシャフトの建て起こし方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001285131A JP2003089485A (ja) | 2001-09-19 | 2001-09-19 | エレベータシャフトの建て起こし方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001285131A JP2003089485A (ja) | 2001-09-19 | 2001-09-19 | エレベータシャフトの建て起こし方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003089485A true JP2003089485A (ja) | 2003-03-25 |
Family
ID=19108337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001285131A Withdrawn JP2003089485A (ja) | 2001-09-19 | 2001-09-19 | エレベータシャフトの建て起こし方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003089485A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101194400B1 (ko) | 2011-07-15 | 2012-10-25 | 삼성중공업 주식회사 | 선박용 엘리베이터 모듈 설치방법 |
-
2001
- 2001-09-19 JP JP2001285131A patent/JP2003089485A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101194400B1 (ko) | 2011-07-15 | 2012-10-25 | 삼성중공업 주식회사 | 선박용 엘리베이터 모듈 설치방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20081202 |