JP2003086440A - 非接触トランス - Google Patents
非接触トランスInfo
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Housings And Mounting Of Transformers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 トランスをハウジングの底面に載置させた状
態でも、トランスの空心部に樹脂を注入した際に、樹脂
の中に残存空気を封じ込めないようにできる非接触トラ
ンスを提供する。 【解決手段】 １次側ハウジング２内に充填させた樹脂
６に埋没されると共に一端面が１次側ハウジング２の底
面２ａに載置されるように１次側トランス３を１次側ハ
ウジング２の内部に配置する。上記１次側トランス３の
空心部１に１次側ハウジング２の底面２ａから離れるに
つれて開口面積が広がるようにする傾斜内面７を形成す
る。
態でも、トランスの空心部に樹脂を注入した際に、樹脂
の中に残存空気を封じ込めないようにできる非接触トラ
ンスを提供する。 【解決手段】 １次側ハウジング２内に充填させた樹脂
６に埋没されると共に一端面が１次側ハウジング２の底
面２ａに載置されるように１次側トランス３を１次側ハ
ウジング２の内部に配置する。上記１次側トランス３の
空心部１に１次側ハウジング２の底面２ａから離れるに
つれて開口面積が広がるようにする傾斜内面７を形成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、対向配置した１次
側トランスと２次側トランスとの間で電磁誘導による非
接触の電力伝達が行われる非接触トランスに関する発明
である。
側トランスと２次側トランスとの間で電磁誘導による非
接触の電力伝達が行われる非接触トランスに関する発明
である。
【０００２】
【従来の技術】従来から、非接触トランスＴは、図５に
示すように、１次側ハウジング２に内蔵された１次側ト
ランス３と２次側ハウジング４に内蔵された２次側トラ
ンス５とを対向配置して構成したものであって、１次側
トランス３に備えた１次側コイル部８と２次側トランス
５に備えた２次側コイル部９との間で生じる電磁誘導に
よって１次側トランス３と２次側トランス５との間で非
接触の電力伝達を行い得るようにしたものである。例え
ば、この非接触トランスＴは、水廻りで使用する電動歯
ブラシや電気カミソリ等の電気器具Ｘと上記電気器具Ｘ
に充電を行うような充電機器Ｙとの間に配置して使用さ
れるものであり、つまり、電気機器Ｘが水に濡れた状態
にあっても、端子等の通電する部分を直接接触させるこ
となく電気機器Ｘと充電機器Ｙとの間で通電させて電気
機器Ｘに安全に充電機器Ｙによる充電を行わせることが
図られるのである。ここで、この非接触トランスＴにあ
っては、電磁誘導の効率上の理由から、１次側トランス
３と２次側トランス５とを極力近接させるように１次側
トランス３及び２次側トランス５は１次側ハウジング２
及び２次側ハウジング４の互いに対向する部位の内面部
分にそれぞれ載置されていると共に、製造コスト上の理
由から、１次側トランス３及び２次側トランス５の空心
部１を貫通させる鉄心等のコア部材は設けないものであ
る。そして、１次側ハウジングを上述した充電機器Ｙと
規定すると、防水上、放熱上の理由から、１次側ハウジ
ング２の内部には樹脂６が注入されると共に、１次側ト
ランス３は上記樹脂６の中に完全に没するように埋設さ
れる（図６）。
示すように、１次側ハウジング２に内蔵された１次側ト
ランス３と２次側ハウジング４に内蔵された２次側トラ
ンス５とを対向配置して構成したものであって、１次側
トランス３に備えた１次側コイル部８と２次側トランス
５に備えた２次側コイル部９との間で生じる電磁誘導に
よって１次側トランス３と２次側トランス５との間で非
接触の電力伝達を行い得るようにしたものである。例え
ば、この非接触トランスＴは、水廻りで使用する電動歯
ブラシや電気カミソリ等の電気器具Ｘと上記電気器具Ｘ
に充電を行うような充電機器Ｙとの間に配置して使用さ
れるものであり、つまり、電気機器Ｘが水に濡れた状態
にあっても、端子等の通電する部分を直接接触させるこ
となく電気機器Ｘと充電機器Ｙとの間で通電させて電気
機器Ｘに安全に充電機器Ｙによる充電を行わせることが
図られるのである。ここで、この非接触トランスＴにあ
っては、電磁誘導の効率上の理由から、１次側トランス
３と２次側トランス５とを極力近接させるように１次側
トランス３及び２次側トランス５は１次側ハウジング２
及び２次側ハウジング４の互いに対向する部位の内面部
分にそれぞれ載置されていると共に、製造コスト上の理
由から、１次側トランス３及び２次側トランス５の空心
部１を貫通させる鉄心等のコア部材は設けないものであ
る。そして、１次側ハウジングを上述した充電機器Ｙと
規定すると、防水上、放熱上の理由から、１次側ハウジ
ング２の内部には樹脂６が注入されると共に、１次側ト
ランス３は上記樹脂６の中に完全に没するように埋設さ
れる（図６）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、１次
側ハウジング２の内部に樹脂６を注入する場合には、１
次側ハウジング２の２次側ハウジング４に対向する部位
である底面２ａに向って１次側ハウジング２の内部に樹
脂６を注入させるように行われる。ここで、１次側トラ
ンス３を上記樹脂６に埋没させるようにするには１次側
トランス３の空心部１にも樹脂６を注入する必要があ
る。１次側トランス３の空心部１に樹脂６を充填させる
には、空心部１に樹脂６を充填させた分、空心部１にあ
った空気を空心部１の外に逃がさなければならないもの
であるが、上述したように１次側トランス３は１次側ハ
ウジング２の底面２ａに載置されていて空心部１は開口
面積が狭い上に略袋小路状の空間であることから、狭い
開口からは空心部１にあった空気抜きが行われ難く、１
次側トランス３の空心部１への樹脂６の充填が行いにく
いものであった。更には、樹脂６が１次側トランス３の
空心部１を覆うように注入されてしまうと、１次側トラ
ンス３の空心部１の底部１ａにある空気が抜けきらず、
樹脂６の中に残存空気１５として封じ込めてしまうこと
があった（図６）。このように、樹脂６の中に残存空気
１５が封じ込められて残ってしまうと、１次側トランス
３に繰り返し通電させることで１次側トランス３が発熱
等をした場合に、上記樹脂６の中の残存空気１５が膨張
し、１次側ハウジング２の破損・変形を引き起こしてし
まうといった問題があった。
側ハウジング２の内部に樹脂６を注入する場合には、１
次側ハウジング２の２次側ハウジング４に対向する部位
である底面２ａに向って１次側ハウジング２の内部に樹
脂６を注入させるように行われる。ここで、１次側トラ
ンス３を上記樹脂６に埋没させるようにするには１次側
トランス３の空心部１にも樹脂６を注入する必要があ
る。１次側トランス３の空心部１に樹脂６を充填させる
には、空心部１に樹脂６を充填させた分、空心部１にあ
った空気を空心部１の外に逃がさなければならないもの
であるが、上述したように１次側トランス３は１次側ハ
ウジング２の底面２ａに載置されていて空心部１は開口
面積が狭い上に略袋小路状の空間であることから、狭い
開口からは空心部１にあった空気抜きが行われ難く、１
次側トランス３の空心部１への樹脂６の充填が行いにく
いものであった。更には、樹脂６が１次側トランス３の
空心部１を覆うように注入されてしまうと、１次側トラ
ンス３の空心部１の底部１ａにある空気が抜けきらず、
樹脂６の中に残存空気１５として封じ込めてしまうこと
があった（図６）。このように、樹脂６の中に残存空気
１５が封じ込められて残ってしまうと、１次側トランス
３に繰り返し通電させることで１次側トランス３が発熱
等をした場合に、上記樹脂６の中の残存空気１５が膨張
し、１次側ハウジング２の破損・変形を引き起こしてし
まうといった問題があった。
【０００４】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、トランスをハウジングの底面に載置させた状態で
も、トランスの空心部に樹脂を注入した際に、樹脂の中
に残存空気を封じ込めないようにできる非接触トランス
を提供することを課題とするものである。
あり、トランスをハウジングの底面に載置させた状態で
も、トランスの空心部に樹脂を注入した際に、樹脂の中
に残存空気を封じ込めないようにできる非接触トランス
を提供することを課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の請求項１に係る非接触トランスは、１次側ハ
ウジング２に内蔵された１次側トランス３と２次側ハウ
ジング４に内蔵された２次側トランス５とを対向配置
し、１次側トランス３に備えた１次側コイル部８と２次
側トランス５に備えた２次側コイル部９との間で生じる
電磁誘導によって１次側トランス３と２次側トランス５
との間で非接触の電力伝達が行われる非接触トランスで
あって、１次側ハウジング２内に充填させた樹脂６に埋
没させると共に一端面が１次側ハウジング２の底面２ａ
に載置させるように１次側ハウジング２の内部に配置し
た１次側トランス３において、上記１次側トランス３の
空心部１に１次側ハウジング２の底面２ａから離れるに
つれて開口面積が広がるようにする傾斜内面７を形成し
たことを特徴とする。これにより、空心部１の開口は空
心部１の底部に比べて広い面積を有するように形成され
ていることから、空心部１に樹脂６を流入させる際に
は、樹脂６が充填される前に空心部１にあった空気を空
心部１の広い開口から空心部１の外に逃がすことがで
き、空心部１にあった空気を残存空気１５（図６参照）
として樹脂６内に封じ込めないようにして樹脂６を空心
部１に充填させることができるのであり、また、空心部
１は傾斜内面７を有しているから、上記傾斜内面７に沿
わせて樹脂６を空心部１に流入させると、樹脂６は空心
部１の底方に向ってスムーズに流入されるのであり、樹
脂６が充填される前に空心部１にあった空気をスムーズ
に空心部１の外に逃がすことができ、空心部１にあった
空気を残存空気１５として樹脂６内に封じ込めるような
ことを無くすることができるものである。
に本発明の請求項１に係る非接触トランスは、１次側ハ
ウジング２に内蔵された１次側トランス３と２次側ハウ
ジング４に内蔵された２次側トランス５とを対向配置
し、１次側トランス３に備えた１次側コイル部８と２次
側トランス５に備えた２次側コイル部９との間で生じる
電磁誘導によって１次側トランス３と２次側トランス５
との間で非接触の電力伝達が行われる非接触トランスで
あって、１次側ハウジング２内に充填させた樹脂６に埋
没させると共に一端面が１次側ハウジング２の底面２ａ
に載置させるように１次側ハウジング２の内部に配置し
た１次側トランス３において、上記１次側トランス３の
空心部１に１次側ハウジング２の底面２ａから離れるに
つれて開口面積が広がるようにする傾斜内面７を形成し
たことを特徴とする。これにより、空心部１の開口は空
心部１の底部に比べて広い面積を有するように形成され
ていることから、空心部１に樹脂６を流入させる際に
は、樹脂６が充填される前に空心部１にあった空気を空
心部１の広い開口から空心部１の外に逃がすことがで
き、空心部１にあった空気を残存空気１５（図６参照）
として樹脂６内に封じ込めないようにして樹脂６を空心
部１に充填させることができるのであり、また、空心部
１は傾斜内面７を有しているから、上記傾斜内面７に沿
わせて樹脂６を空心部１に流入させると、樹脂６は空心
部１の底方に向ってスムーズに流入されるのであり、樹
脂６が充填される前に空心部１にあった空気をスムーズ
に空心部１の外に逃がすことができ、空心部１にあった
空気を残存空気１５として樹脂６内に封じ込めるような
ことを無くすることができるものである。
【０００６】また、請求項２に係る非接触トランスは、
請求項１において、１次側トランス３の１次側コイル部
８を１次側トランス３の軸心方向に対して平行に形成し
た筒周面に電線を巻回して設けたことを特徴とする。こ
れにより、１次側トランス３の筒周面のうち１次側トラ
ンス３の軸心方向に対して平行にした部位に１次側コイ
ル部８を設けるようにしたので、１次側コイル部８を形
成するにあたって行われる電線の巻き付け作業が容易に
できるのであり、つまり、製造の簡略化が図られている
ことから量産工程にもすぐに対応させることができるも
のである。
請求項１において、１次側トランス３の１次側コイル部
８を１次側トランス３の軸心方向に対して平行に形成し
た筒周面に電線を巻回して設けたことを特徴とする。こ
れにより、１次側トランス３の筒周面のうち１次側トラ
ンス３の軸心方向に対して平行にした部位に１次側コイ
ル部８を設けるようにしたので、１次側コイル部８を形
成するにあたって行われる電線の巻き付け作業が容易に
できるのであり、つまり、製造の簡略化が図られている
ことから量産工程にもすぐに対応させることができるも
のである。
【０００７】また、請求項３に係る非接触トランスは、
請求項１において、１次側トランス３の空心部１に径の
大小によって形成される段部１０を設け、上記段部１０
により１次側トランス３の１次側ハウジング２の底面か
ら離れる方向に徐々に開口面積が広がるようにしたこと
を特徴とする。これにより、空心部１に段部１０を設け
たことにより、空心部１の開口から空心部１内に流入す
る樹脂６の空心部１の底方へ流れる速度をゆっくりにさ
せるものであり、従って、空心部１にあった空気を開口
から空心部１の外に逃がす時間を多くとることができる
ことから、空心部１に充填された樹脂６の中に残存空気
１５を封じ込めることを更に無くすることができるもの
である。
請求項１において、１次側トランス３の空心部１に径の
大小によって形成される段部１０を設け、上記段部１０
により１次側トランス３の１次側ハウジング２の底面か
ら離れる方向に徐々に開口面積が広がるようにしたこと
を特徴とする。これにより、空心部１に段部１０を設け
たことにより、空心部１の開口から空心部１内に流入す
る樹脂６の空心部１の底方へ流れる速度をゆっくりにさ
せるものであり、従って、空心部１にあった空気を開口
から空心部１の外に逃がす時間を多くとることができる
ことから、空心部１に充填された樹脂６の中に残存空気
１５を封じ込めることを更に無くすることができるもの
である。
【０００８】また、請求項４に係る非接触トランスは、
請求項１において、筒周面から空心部１に貫通する貫通
孔１１を１次側トランス３に設けると共に、上記貫通孔
１１の孔径を空心部１の内径よりも小さく形成したこと
を特徴とする。これにより、１次側ハウジング２と１次
側トランス３との間に充填させた樹脂６を空心部１の内
径よりも小さい孔径の貫通孔１１を通して樹脂６を空心
部１にゆっくりと流入させたり、空心部１に充填した樹
脂６に封じ込められた残存空気１５を貫通孔１１を通し
て空心部１外に抜かせたりすることができるものであ
り、空心部１に充填される樹脂６に残存空気１５を封じ
込めることを更に無くすることができるものである。
請求項１において、筒周面から空心部１に貫通する貫通
孔１１を１次側トランス３に設けると共に、上記貫通孔
１１の孔径を空心部１の内径よりも小さく形成したこと
を特徴とする。これにより、１次側ハウジング２と１次
側トランス３との間に充填させた樹脂６を空心部１の内
径よりも小さい孔径の貫通孔１１を通して樹脂６を空心
部１にゆっくりと流入させたり、空心部１に充填した樹
脂６に封じ込められた残存空気１５を貫通孔１１を通し
て空心部１外に抜かせたりすることができるものであ
り、空心部１に充填される樹脂６に残存空気１５を封じ
込めることを更に無くすることができるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１に本発明の実施の形態の例を
示す。上記図１には非接触トランスＴ（図５参照）を構
成する１次側トランス３の１次側ハウジング２への配置
状態について示してある。従来技術の項でも触れたが、
非接触トランスＴは、１次側ハウジング２に内蔵された
１次側トランス３と２次側ハウジング４に内蔵された２
次側トランス５とが対向配置されて構成したものであっ
て、１次側トランス３に備えた１次側コイル部８と２次
側トランス５に備えた２次側コイル部９との間で生じる
電磁誘導によって１次側トランス３と２次側トランス５
との間で非接触の電力伝達を行い得るようにしたもので
ある。そして、この非接触トランスＴは、上記非接触の
電力伝達を利用して、水廻りで使用する電動歯ブラシや
電気カミソリ等の電気器具Ｘと上記電気器具Ｘに充電を
行うような充電機器Ｙとの間に配置して使用されるもの
である。
示す。上記図１には非接触トランスＴ（図５参照）を構
成する１次側トランス３の１次側ハウジング２への配置
状態について示してある。従来技術の項でも触れたが、
非接触トランスＴは、１次側ハウジング２に内蔵された
１次側トランス３と２次側ハウジング４に内蔵された２
次側トランス５とが対向配置されて構成したものであっ
て、１次側トランス３に備えた１次側コイル部８と２次
側トランス５に備えた２次側コイル部９との間で生じる
電磁誘導によって１次側トランス３と２次側トランス５
との間で非接触の電力伝達を行い得るようにしたもので
ある。そして、この非接触トランスＴは、上記非接触の
電力伝達を利用して、水廻りで使用する電動歯ブラシや
電気カミソリ等の電気器具Ｘと上記電気器具Ｘに充電を
行うような充電機器Ｙとの間に配置して使用されるもの
である。
【００１０】本例においても、この非接触トランスＴは
水廻りで使用する電気器具Ｘと上記電気器具に充電を行
う充電機器Ｙとの間に配置して使用したものを想定する
ものであり、しかして、１次側ハウジング２は充電機器
ハウジングをいうと共に、１次側トランス３は充電機器
側トランスをいい、また、２次側ハウジング４は電気器
具ハウジングをいうと共に、２次側トランス５は電気器
具側トランスをいうものと想定している。
水廻りで使用する電気器具Ｘと上記電気器具に充電を行
う充電機器Ｙとの間に配置して使用したものを想定する
ものであり、しかして、１次側ハウジング２は充電機器
ハウジングをいうと共に、１次側トランス３は充電機器
側トランスをいい、また、２次側ハウジング４は電気器
具ハウジングをいうと共に、２次側トランス５は電気器
具側トランスをいうものと想定している。
【００１１】この非接触トランスＴを構成する１次側ト
ランス３及び２次側トランス５は、それぞれ内部に中空
部分である空心部１を有した筒状本体で主体が構成され
るものであり、上記筒状本体の一部に電線を周方向に巻
回させたコイル部を備えたものである。この１次側トラ
ンス３及び２次側トランス５は対向配置されるものであ
るが、これは、それぞれの筒状本体の筒端面同士を対向
させると共にそれぞれの空心部１をその軸心が同一線上
に位置させるようにして配置されるものである。なお、
上記コイル部にあっては筒状本体のうち対向する筒端面
の近傍位置に設けられるものであって、詳述すると、筒
状本体には筒周面から内径方向に凹没させた凹条部１３
を形成してあり、この凹条部１３に電線が巻回されて形
成されている。ここで、１次側トランス３のコイル部は
１次側コイル部８と称し、２次側トランス５のコイル部
は２次側コイル部９と称する。上述したように通電させ
た１次側コイル部８は電磁誘導現象を介して２次側コイ
ル部９に電気を起こさせるものであり、つまり、１次側
コイル部８と２次側コイル部９との間では非接触の電力
伝達が行われるのである。本例では、１次側コイル部８
及び２次側コイル部９は１次側トランス３及び２次側ト
ランス５の対向する部位の近傍に設けられていて、つま
り１次側コイル部８及び２次側コイル部９は近接配置さ
れているから、非接触トランスＴの電気伝達における効
率の低下を極力防ぐような構造になっている。なお、図
中１２は１次側コイル部８に給電する電線やプリント基
板等が接続されるリード端子である。そして、上記構成
を有する１次側トランス３及び２次側トランス５はそれ
ぞれ１次側ハウジング２の内部及び２次側ハウジング４
の内部に設置されるものであるが、これは、１次側トラ
ンス３と２次側トランス５との距離を極力小さくさせる
為に、１次側トランス３及び２次側トランス５の対向す
るそれぞれの筒端面を対向する１次側ハウジング２の底
面２ａ及び２次側ハウジング４の底面４ａにそれぞれ接
させて行われている。
ランス３及び２次側トランス５は、それぞれ内部に中空
部分である空心部１を有した筒状本体で主体が構成され
るものであり、上記筒状本体の一部に電線を周方向に巻
回させたコイル部を備えたものである。この１次側トラ
ンス３及び２次側トランス５は対向配置されるものであ
るが、これは、それぞれの筒状本体の筒端面同士を対向
させると共にそれぞれの空心部１をその軸心が同一線上
に位置させるようにして配置されるものである。なお、
上記コイル部にあっては筒状本体のうち対向する筒端面
の近傍位置に設けられるものであって、詳述すると、筒
状本体には筒周面から内径方向に凹没させた凹条部１３
を形成してあり、この凹条部１３に電線が巻回されて形
成されている。ここで、１次側トランス３のコイル部は
１次側コイル部８と称し、２次側トランス５のコイル部
は２次側コイル部９と称する。上述したように通電させ
た１次側コイル部８は電磁誘導現象を介して２次側コイ
ル部９に電気を起こさせるものであり、つまり、１次側
コイル部８と２次側コイル部９との間では非接触の電力
伝達が行われるのである。本例では、１次側コイル部８
及び２次側コイル部９は１次側トランス３及び２次側ト
ランス５の対向する部位の近傍に設けられていて、つま
り１次側コイル部８及び２次側コイル部９は近接配置さ
れているから、非接触トランスＴの電気伝達における効
率の低下を極力防ぐような構造になっている。なお、図
中１２は１次側コイル部８に給電する電線やプリント基
板等が接続されるリード端子である。そして、上記構成
を有する１次側トランス３及び２次側トランス５はそれ
ぞれ１次側ハウジング２の内部及び２次側ハウジング４
の内部に設置されるものであるが、これは、１次側トラ
ンス３と２次側トランス５との距離を極力小さくさせる
為に、１次側トランス３及び２次側トランス５の対向す
るそれぞれの筒端面を対向する１次側ハウジング２の底
面２ａ及び２次側ハウジング４の底面４ａにそれぞれ接
させて行われている。
【００１２】なお、１次側トランス３の空心部１の形状
にあっては、１次側トランス３が接する１次側ハウジン
グ２の底面２ａから離れるにつれて開口面積が広がるよ
うに形成させている（空心部１の開口径をＢとして空心
部１の底部１ａの内径をＡとすると、Ｂ＞Ａの関係があ
る）。本例では、図１に示すように、空心部１の軸心方
向において１次側ハウジング２の底面２ａから離れる方
向にいくにつれ、空心部１の内径を大きくするような傾
斜内面７が空心部１の側面全体に亙るように設けられて
おり、つまり空心部１は上方に開口した略円錐空間状に
形成されているのである。
にあっては、１次側トランス３が接する１次側ハウジン
グ２の底面２ａから離れるにつれて開口面積が広がるよ
うに形成させている（空心部１の開口径をＢとして空心
部１の底部１ａの内径をＡとすると、Ｂ＞Ａの関係があ
る）。本例では、図１に示すように、空心部１の軸心方
向において１次側ハウジング２の底面２ａから離れる方
向にいくにつれ、空心部１の内径を大きくするような傾
斜内面７が空心部１の側面全体に亙るように設けられて
おり、つまり空心部１は上方に開口した略円錐空間状に
形成されているのである。
【００１３】１次側ハウジング２に設ける１次側トラン
ス３の配置にあっては、従来技術同様、１次側ハウジン
グ２の内部に注入した樹脂６に１次側トランス３を完全
に埋没させるようにして行われる。１次側ハウジング２
の内部に樹脂６を注入する際には、１次側ハウジング２
の底面２ａを下方に位置させて容器の底とし、１次側ト
ランス３の筒外部分と１次側ハウジング２との間に樹脂
６を注入させるように行われる（矢印Ｇ）。上記樹脂６
に１次側トランス３を完全に埋没させるにあたっては、
空心部１にも上記樹脂６が充填されるものであるが、こ
れは、１次側トランス３の筒外部分と１次側ハウジング
２との間に徐々に溜められた樹脂６が、１次側トランス
３の空心部１の開口縁部分を乗り越えて空心部１の内部
に徐々に流入することで行われるものである（矢印
Ｈ）。ここで、本例の空心部１は上方に開口した略円錐
空間状に形成されており、つまり、空心部１は広い開口
を有すると共に底方へいくにつれて内径を小さくするよ
うな傾斜面状の傾斜内面７を有していることから、空心
部１に流れ入る樹脂６はもともと空心部１にあった空気
を空心部１の広い開口から空心部１外に逃がすようにし
て広い開口から傾斜内面７を伝ってスムーズに空心部１
の底部１ａ方向に流入していくのである。このように空
心部１に樹脂６を充填した際には、もともと空心部１に
あった空気を残存空気１５（図６参照）として樹脂６内
に封じ込めないようにできるのである。従って、１次側
トランス３は残存空気１５を封じ込めていない樹脂６に
よって覆われて１次側ハウジング２内部に配置されるこ
とから、通電させた１次側トランス３が発熱しても、上
記残存空気１５の膨張が引き起こす樹脂６の割れや１次
側ハウジング２の変形や欠損を発生させないようにでき
るのである。
ス３の配置にあっては、従来技術同様、１次側ハウジン
グ２の内部に注入した樹脂６に１次側トランス３を完全
に埋没させるようにして行われる。１次側ハウジング２
の内部に樹脂６を注入する際には、１次側ハウジング２
の底面２ａを下方に位置させて容器の底とし、１次側ト
ランス３の筒外部分と１次側ハウジング２との間に樹脂
６を注入させるように行われる（矢印Ｇ）。上記樹脂６
に１次側トランス３を完全に埋没させるにあたっては、
空心部１にも上記樹脂６が充填されるものであるが、こ
れは、１次側トランス３の筒外部分と１次側ハウジング
２との間に徐々に溜められた樹脂６が、１次側トランス
３の空心部１の開口縁部分を乗り越えて空心部１の内部
に徐々に流入することで行われるものである（矢印
Ｈ）。ここで、本例の空心部１は上方に開口した略円錐
空間状に形成されており、つまり、空心部１は広い開口
を有すると共に底方へいくにつれて内径を小さくするよ
うな傾斜面状の傾斜内面７を有していることから、空心
部１に流れ入る樹脂６はもともと空心部１にあった空気
を空心部１の広い開口から空心部１外に逃がすようにし
て広い開口から傾斜内面７を伝ってスムーズに空心部１
の底部１ａ方向に流入していくのである。このように空
心部１に樹脂６を充填した際には、もともと空心部１に
あった空気を残存空気１５（図６参照）として樹脂６内
に封じ込めないようにできるのである。従って、１次側
トランス３は残存空気１５を封じ込めていない樹脂６に
よって覆われて１次側ハウジング２内部に配置されるこ
とから、通電させた１次側トランス３が発熱しても、上
記残存空気１５の膨張が引き起こす樹脂６の割れや１次
側ハウジング２の変形や欠損を発生させないようにでき
るのである。
【００１４】以下には、本発明の実施の形態の他例を列
挙する。これらの例は、先に述べた実施の形態の例の１
次側トランス３の形状を変更したものであることから、
重複する部分は説明を省き、変更点のみを説明するもの
とする図２に示す本発明の実施の形態の他例は、１次側
トランス３の１次側コイル部８を１次側トランス３の軸
心方向に対して平行に形成した筒周面に電線を巻回して
設けた例である。つまり、電線を巻き付ける凹条部１３
の底面が１次側トランス３の軸心方向に対して平行な面
に形成されているのである。このように、筒周面に電線
を巻き付ける凹条部１３の底面、つまり凹条部１３にお
ける筒周面が１次側トランス３の軸心方向に対して平行
になっているので、１次側トランス３のへの電線の巻き
付け作業が容易になるものであり、特に１次側トランス
３に電線を機械的に巻回することで行われる量産工程に
も容易に対応させることができるものである。
挙する。これらの例は、先に述べた実施の形態の例の１
次側トランス３の形状を変更したものであることから、
重複する部分は説明を省き、変更点のみを説明するもの
とする図２に示す本発明の実施の形態の他例は、１次側
トランス３の１次側コイル部８を１次側トランス３の軸
心方向に対して平行に形成した筒周面に電線を巻回して
設けた例である。つまり、電線を巻き付ける凹条部１３
の底面が１次側トランス３の軸心方向に対して平行な面
に形成されているのである。このように、筒周面に電線
を巻き付ける凹条部１３の底面、つまり凹条部１３にお
ける筒周面が１次側トランス３の軸心方向に対して平行
になっているので、１次側トランス３のへの電線の巻き
付け作業が容易になるものであり、特に１次側トランス
３に電線を機械的に巻回することで行われる量産工程に
も容易に対応させることができるものである。
【００１５】図３に示す本発明の実施の形態の他例は、
空心部１に径の大小によって形成される段部１０を設
け、上記段部１０により１次側トランス３の１次側ハウ
ジング２の底面から離れる方向に徐々に開口面積が広が
るようにした例である。本例では、先の実施の形態の例
にある空心部１の傾斜内面７に加えて、上記空心部１に
おける開口の近傍位置の部分に２段階段状にするように
２つの段部１０が上下に連設されている。１次側トラン
ス３の軸心方向の高さ寸法をＥとし、１次側ハウジング
２の底面から１次側トランス３の１次側コイル部８まで
の高さ距離寸法をＦとすると、この段部１０の立ち上が
り寸法ＤにおいてはＤ≦（Ｂ−Ａ）／４を満たすように
設定してあり、また、段部１０の水平方向の軸心への突
出寸法ＣにおいてはＣ≦（Ｅ−Ｆ）／２を満たすように
設定してある。このように、空心部１に段部１０を設け
たことにより、空心部１の開口から流れ入る樹脂６の空
心部１の底部１ａへの流入速度が更にゆっくりした速度
になるものである。樹脂６の空心部１の底部１ａへの流
入速度がゆっくりになると、空心部１にもともとあった
空気を開口から空心部１外に逃がすための時間を作るこ
とができ、しかして、空心部１に充填した樹脂６に残存
空気１５を封じ込めてしまうといった恐れを更に低減さ
せることができるものである。しかして、通電させた１
次側トランス３が発熱したことによって生じる樹脂６中
の残存空気１５の膨張が引き起こす１次側ハウジング２
の変形や欠損の発生を更に低減させることができるので
ある。
空心部１に径の大小によって形成される段部１０を設
け、上記段部１０により１次側トランス３の１次側ハウ
ジング２の底面から離れる方向に徐々に開口面積が広が
るようにした例である。本例では、先の実施の形態の例
にある空心部１の傾斜内面７に加えて、上記空心部１に
おける開口の近傍位置の部分に２段階段状にするように
２つの段部１０が上下に連設されている。１次側トラン
ス３の軸心方向の高さ寸法をＥとし、１次側ハウジング
２の底面から１次側トランス３の１次側コイル部８まで
の高さ距離寸法をＦとすると、この段部１０の立ち上が
り寸法ＤにおいてはＤ≦（Ｂ−Ａ）／４を満たすように
設定してあり、また、段部１０の水平方向の軸心への突
出寸法ＣにおいてはＣ≦（Ｅ−Ｆ）／２を満たすように
設定してある。このように、空心部１に段部１０を設け
たことにより、空心部１の開口から流れ入る樹脂６の空
心部１の底部１ａへの流入速度が更にゆっくりした速度
になるものである。樹脂６の空心部１の底部１ａへの流
入速度がゆっくりになると、空心部１にもともとあった
空気を開口から空心部１外に逃がすための時間を作るこ
とができ、しかして、空心部１に充填した樹脂６に残存
空気１５を封じ込めてしまうといった恐れを更に低減さ
せることができるものである。しかして、通電させた１
次側トランス３が発熱したことによって生じる樹脂６中
の残存空気１５の膨張が引き起こす１次側ハウジング２
の変形や欠損の発生を更に低減させることができるので
ある。
【００１６】図４に示す本発明の実施の形態の他例は、
筒周面から空心部１に貫通する貫通孔１１を１次側トラ
ンス３に設けると共に、上記貫通孔１１の孔径を空心部
１の内径よりも小さく形成した例である。本例では、貫
通孔１１は１次側トランス３の周方向の複数箇所に設け
られており、空心部１に近づくにつれ１次側ハウジング
２の底面２ａ方向に位置するような傾斜を有しており、
つまり、貫通孔１１は筒周面における孔開口が空心部１
における孔開口よりも１次側ハウジング２の底面２ａと
反対方向（つまり、上方）に位置している。また、空心
部１は先の実施の形態の例と同様に傾斜内面７が形成さ
れている。ここで、傾斜内面７の１次側ハウジング２の
底面２ａを基準とした傾斜角をβし、上記貫通孔１１の
１次側ハウジング２の底面２ａを基準とした傾斜角をα
とすると、０＜α＜βの関係を有している。
筒周面から空心部１に貫通する貫通孔１１を１次側トラ
ンス３に設けると共に、上記貫通孔１１の孔径を空心部
１の内径よりも小さく形成した例である。本例では、貫
通孔１１は１次側トランス３の周方向の複数箇所に設け
られており、空心部１に近づくにつれ１次側ハウジング
２の底面２ａ方向に位置するような傾斜を有しており、
つまり、貫通孔１１は筒周面における孔開口が空心部１
における孔開口よりも１次側ハウジング２の底面２ａと
反対方向（つまり、上方）に位置している。また、空心
部１は先の実施の形態の例と同様に傾斜内面７が形成さ
れている。ここで、傾斜内面７の１次側ハウジング２の
底面２ａを基準とした傾斜角をβし、上記貫通孔１１の
１次側ハウジング２の底面２ａを基準とした傾斜角をα
とすると、０＜α＜βの関係を有している。
【００１７】このように貫通孔１１を設けた１次側トラ
ンス３にあっては、１次側ハウジング２内に樹脂６を注
入する際に、１次側トランス３の筒外部分と１次側ハウ
ジング２との間に樹脂６を注入した場合にあっては（矢
印Ｇ）、１次側トランス３の筒外部分と１次側ハウジン
グ２との間に徐々に溜められた樹脂６が上記貫通孔１１
を通じて１次側トランス３の空心部１に流入するもので
ある（矢印Ｊ）。ここで、貫通孔１１は空心部１にいく
につれて１次側ハウジング２の底面２ａに近づくように
傾斜しているので、樹脂６はその自重で貫通孔１１から
空心部１にスムーズに流れ落ちるものである。また、こ
の貫通孔１１はその孔径を空心部１の内径よりも小さく
形成してあることから、貫通孔１１を通じて空心部１に
流れ込む樹脂６にあっては少量の樹脂６が連続的に流れ
込むようになり、しかして、いきなり空心部１の底部１
ａを樹脂６で塞いでしまうようなかたちで樹脂６が空心
部１に流入することが防止でき、従って、空心部１に充
填される樹脂６中に空心部１にもともとあった空気を残
存空気１５として封じ込めてしまうといった事態を避け
ることができるものである。
ンス３にあっては、１次側ハウジング２内に樹脂６を注
入する際に、１次側トランス３の筒外部分と１次側ハウ
ジング２との間に樹脂６を注入した場合にあっては（矢
印Ｇ）、１次側トランス３の筒外部分と１次側ハウジン
グ２との間に徐々に溜められた樹脂６が上記貫通孔１１
を通じて１次側トランス３の空心部１に流入するもので
ある（矢印Ｊ）。ここで、貫通孔１１は空心部１にいく
につれて１次側ハウジング２の底面２ａに近づくように
傾斜しているので、樹脂６はその自重で貫通孔１１から
空心部１にスムーズに流れ落ちるものである。また、こ
の貫通孔１１はその孔径を空心部１の内径よりも小さく
形成してあることから、貫通孔１１を通じて空心部１に
流れ込む樹脂６にあっては少量の樹脂６が連続的に流れ
込むようになり、しかして、いきなり空心部１の底部１
ａを樹脂６で塞いでしまうようなかたちで樹脂６が空心
部１に流入することが防止でき、従って、空心部１に充
填される樹脂６中に空心部１にもともとあった空気を残
存空気１５として封じ込めてしまうといった事態を避け
ることができるものである。
【００１８】また、１次側ハウジング２内に樹脂６を注
入する際に、空心部１の開口から樹脂６を流入させた場
合にあっても（矢印Ｉ）、空心部１は、先の実施の形態
の例同様に、１次側ハウジング２の底面２ａから離れる
につれて開口面積が広がるようにする傾斜内面７が設け
られていることから、上記空心部１に開口から流入する
樹脂６は傾斜内面７をゆっくり伝って空心部１に充填さ
れるものであり、いきなり空心部１の底部１ａを樹脂６
で塞いでしまうようなかたちで樹脂６は空心部１に流入
されることはなく、しかして、空心部１に充填される樹
脂６中に空心部１にもともとあった空気を残存空気１５
として封じ込めてしまうといった事態を避けることがで
きるものである。ここで、仮に空心部１にもともとあっ
た空気が残存空気１５としてまだ流動的である樹脂６内
に残ってしまったとしても、上記残存空気１５は貫通孔
１１を通して１次側トランス３の筒外方に抜けさせるこ
ともできるものであり（矢印Ｋ）、つまり貫通孔１１に
残存空気１５抜きの役割を果たさせることもでき、しか
して、空心部１に充填される樹脂６中に空心部１にもと
もとあった空気を残存空気１５として封じ込めてしまう
といった事態の発生を更に低減させることができるもの
である。
入する際に、空心部１の開口から樹脂６を流入させた場
合にあっても（矢印Ｉ）、空心部１は、先の実施の形態
の例同様に、１次側ハウジング２の底面２ａから離れる
につれて開口面積が広がるようにする傾斜内面７が設け
られていることから、上記空心部１に開口から流入する
樹脂６は傾斜内面７をゆっくり伝って空心部１に充填さ
れるものであり、いきなり空心部１の底部１ａを樹脂６
で塞いでしまうようなかたちで樹脂６は空心部１に流入
されることはなく、しかして、空心部１に充填される樹
脂６中に空心部１にもともとあった空気を残存空気１５
として封じ込めてしまうといった事態を避けることがで
きるものである。ここで、仮に空心部１にもともとあっ
た空気が残存空気１５としてまだ流動的である樹脂６内
に残ってしまったとしても、上記残存空気１５は貫通孔
１１を通して１次側トランス３の筒外方に抜けさせるこ
ともできるものであり（矢印Ｋ）、つまり貫通孔１１に
残存空気１５抜きの役割を果たさせることもでき、しか
して、空心部１に充填される樹脂６中に空心部１にもと
もとあった空気を残存空気１５として封じ込めてしまう
といった事態の発生を更に低減させることができるもの
である。
【００１９】このように、１次側トランス３に貫通孔１
１を設けたことで、貫通孔１１を通して樹脂６を空心部
１にゆっくりと流入させたり、空心部１に充填した樹脂
６に封じ込められた残存空気１５を貫通孔１１を通して
空心部１外に抜かせたりすることができ、いずれの場合
も、空心部１に充填される樹脂６に残存空気１５を封じ
込めてしまう恐れを更に無くすることができるものであ
る。
１を設けたことで、貫通孔１１を通して樹脂６を空心部
１にゆっくりと流入させたり、空心部１に充填した樹脂
６に封じ込められた残存空気１５を貫通孔１１を通して
空心部１外に抜かせたりすることができ、いずれの場合
も、空心部１に充填される樹脂６に残存空気１５を封じ
込めてしまう恐れを更に無くすることができるものであ
る。
【００２０】
【発明の効果】上記のように本発明の請求項１記載の非
接触トランスにあっては、叙述したように、１次側ハウ
ジング内に充填させた樹脂に埋没されると共に一端面が
１次側ハウジングの底面に載置されるように１次側トラ
ンスを１次側ハウジングの内部に配置し、上記１次側ト
ランスの空心部に１次側ハウジングの底面から離れるに
つれて開口面積が広がるようにする傾斜内面を形成した
ので、空心部の底部に比べて広い面積を有する空心部の
開口から空心部に流入する樹脂は、傾斜内面に沿ってス
ムーズに空心部内に流入し、このとき、樹脂が充填され
る前に空心部にあった空気は、空心部の広い開口から空
心部の外に逃げるものであり、しかして、空心部にあっ
た空気を残存空気として樹脂内に封じ込めないようにし
て樹脂を空心部に充填させることができるのであり、従
って、通電させたことで１次側トランスが発熱した際に
も樹脂内の残存空気の膨張によって１次側ハウジングの
変形等が生じることを防止できるものである。
接触トランスにあっては、叙述したように、１次側ハウ
ジング内に充填させた樹脂に埋没されると共に一端面が
１次側ハウジングの底面に載置されるように１次側トラ
ンスを１次側ハウジングの内部に配置し、上記１次側ト
ランスの空心部に１次側ハウジングの底面から離れるに
つれて開口面積が広がるようにする傾斜内面を形成した
ので、空心部の底部に比べて広い面積を有する空心部の
開口から空心部に流入する樹脂は、傾斜内面に沿ってス
ムーズに空心部内に流入し、このとき、樹脂が充填され
る前に空心部にあった空気は、空心部の広い開口から空
心部の外に逃げるものであり、しかして、空心部にあっ
た空気を残存空気として樹脂内に封じ込めないようにし
て樹脂を空心部に充填させることができるのであり、従
って、通電させたことで１次側トランスが発熱した際に
も樹脂内の残存空気の膨張によって１次側ハウジングの
変形等が生じることを防止できるものである。
【００２１】また、本発明の請求項２記載の非接触トラ
ンスは、請求項１の効果に加えて、１次側トランスの１
次側コイル部を１次側トランスの軸心方向に対して平行
に形成した筒周面に電線を巻回して設けたので、１次側
コイル部を形成するにあたって行われる電線を巻き付け
る作業が容易にできるものであり、つまり、製造の簡略
化が図られていることから量産工程にもすぐに対応させ
ることができるものである。
ンスは、請求項１の効果に加えて、１次側トランスの１
次側コイル部を１次側トランスの軸心方向に対して平行
に形成した筒周面に電線を巻回して設けたので、１次側
コイル部を形成するにあたって行われる電線を巻き付け
る作業が容易にできるものであり、つまり、製造の簡略
化が図られていることから量産工程にもすぐに対応させ
ることができるものである。
【００２２】また、本発明の請求項３記載の非接触トラ
ンスは、請求項１の効果に加えて、１次側トランスの空
心部に径の大小によって形成される段部を設け、上記段
部により１次側トランスの１次側ハウジングの底面から
離れる方向に徐々に開口面積が広がるようにしたので、
空心部の開口から空心部内に流入する樹脂の空心部の底
方へ流れる速度を段部が遅くさせるものであり、従っ
て、空心部にあった空気を開口から空心部の外に逃がす
時間を多くとることができることから、空心部に充填さ
れた樹脂の中に残存空気を封じ込めることを更に無くす
ることができるものであり、しかして、通電させたこと
で１次側トランスが発熱した際にも樹脂内の残存空気の
膨張によって１次側ハウジングに変形等が生じることを
更に防止できるものである。
ンスは、請求項１の効果に加えて、１次側トランスの空
心部に径の大小によって形成される段部を設け、上記段
部により１次側トランスの１次側ハウジングの底面から
離れる方向に徐々に開口面積が広がるようにしたので、
空心部の開口から空心部内に流入する樹脂の空心部の底
方へ流れる速度を段部が遅くさせるものであり、従っ
て、空心部にあった空気を開口から空心部の外に逃がす
時間を多くとることができることから、空心部に充填さ
れた樹脂の中に残存空気を封じ込めることを更に無くす
ることができるものであり、しかして、通電させたこと
で１次側トランスが発熱した際にも樹脂内の残存空気の
膨張によって１次側ハウジングに変形等が生じることを
更に防止できるものである。
【００２３】また、請求項４に係る非接触トランスは、
請求項１において、筒周面から空心部に貫通する貫通孔
を１次側トランスに設けると共に、上記貫通孔の孔径を
空心部の内径よりも小さく形成したので、１次側ハウジ
ングと１次側トランスとの間に充填させた樹脂を空心部
の内径よりも小さい孔径の貫通孔を通して樹脂を空心部
にゆっくりと流入させたり、空心部に充填した樹脂に封
じ込められた残存空気を貫通孔を通して空心部外に抜か
せたりすることができるものであり、空心部に充填され
る樹脂に残存空気を封じ込めることを更に無くすること
ができるものであり、しかして、通電させたことで１次
側トランスが発熱した際にも樹脂内の残存空気の膨張に
よって１次側ハウジングに変形等が生じることを更に防
止できるものである。
請求項１において、筒周面から空心部に貫通する貫通孔
を１次側トランスに設けると共に、上記貫通孔の孔径を
空心部の内径よりも小さく形成したので、１次側ハウジ
ングと１次側トランスとの間に充填させた樹脂を空心部
の内径よりも小さい孔径の貫通孔を通して樹脂を空心部
にゆっくりと流入させたり、空心部に充填した樹脂に封
じ込められた残存空気を貫通孔を通して空心部外に抜か
せたりすることができるものであり、空心部に充填され
る樹脂に残存空気を封じ込めることを更に無くすること
ができるものであり、しかして、通電させたことで１次
側トランスが発熱した際にも樹脂内の残存空気の膨張に
よって１次側ハウジングに変形等が生じることを更に防
止できるものである。
【図１】本発明の実施の形態の例を示すものであって、
１次側トランスの１次側ハウジングへの配置状態を示す
側面断面図である。
１次側トランスの１次側ハウジングへの配置状態を示す
側面断面図である。
【図２】本発明の実施の形態の他例を示すものであっ
て、１次側コイル部の製造性を高めた１次側トランスの
１次側ハウジングへの配置状態を示す側面断面図であ
る。
て、１次側コイル部の製造性を高めた１次側トランスの
１次側ハウジングへの配置状態を示す側面断面図であ
る。
【図３】本発明の実施の形態の更に他例を示すものであ
って、段部を設けた１次側トランスの１次側ハウジング
への配置状態を示す側面断面図である。
って、段部を設けた１次側トランスの１次側ハウジング
への配置状態を示す側面断面図である。
【図４】本発明の実施の形態の更に他例を示すものであ
って、貫通孔を設けた１次側トランスの１次側ハウジン
グへの配置状態を示す側面断面図である。
って、貫通孔を設けた１次側トランスの１次側ハウジン
グへの配置状態を示す側面断面図である。
【図５】従来技術の例の非接触トランスを示す側面断面
図である。
図である。
【図６】同上の樹脂に埋没させて１次側トランスを１次
側ハウジングに配置した状態を示す側面断面図である。
側ハウジングに配置した状態を示す側面断面図である。
１ 空心部
２ １次側ハウジング
３ １次側トランス
４ ２次側ハウジング
５ ２次側トランス
６ 樹脂
７ 傾斜内面
８ １次側コイル部
９ ２次側コイル部
１０ 段部
１１ 貫通孔
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 山下 幹弘
大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株
式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 １次側ハウジングに内蔵された１次側ト
ランスと２次側ハウジングに内蔵された２次側トランス
とを対向配置し、１次側トランスに備えた１次側コイル
部と２次側トランスに備えた２次側コイル部との間で生
じる電磁誘導によって１次側トランスと２次側トランス
との間で非接触の電力伝達が行われる非接触トランスで
あって、１次側ハウジング内に充填させた樹脂に埋没さ
せると共に一端面が１次側ハウジングの底面に載置させ
るように１次側ハウジングの内部に配置した１次側トラ
ンスにおいて、上記１次側トランスの空心部に１次側ハ
ウジングの底面から離れるにつれて開口面積が広がるよ
うにする傾斜内面を形成したことを特徴とする非接触ト
ランス。 - 【請求項２】 １次側トランスの１次側コイル部を１次
側トランスの軸心方向に対して平行に形成した筒周面に
電線を巻回して設けたことを特徴とする請求項１に記載
の非接触トランス。 - 【請求項３】 １次側トランスの空心部に径の大小によ
って形成される段部を設け、上記段部により１次側トラ
ンスの１次側ハウジングの底面から離れる方向に徐々に
開口面積が広がるようにしたことを特徴とする請求項１
に記載の非接触トランス。 - 【請求項４】 筒周面から空心部に貫通する貫通孔を１
次側トランスに設けると共に、上記貫通孔の孔径を空心
部の内径よりも小さく形成したことを特徴とする請求項
１に記載の非接触トランス。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001280083A JP3654223B2 (ja) | 2001-09-14 | 2001-09-14 | 非接触トランス |
| KR10-2002-0046710A KR100453109B1 (ko) | 2001-09-14 | 2002-08-08 | 비접촉 트랜스포머 |
| US10/235,645 US6859126B2 (en) | 2001-09-14 | 2002-09-06 | Noncontact transformer |
| TW091121109A TW583692B (en) | 2001-09-14 | 2002-09-13 | Non-contact type transformer |
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