JP2003086406A - 酸化亜鉛系焼結体とその製造方法および酸化亜鉛バリスタ - Google Patents

酸化亜鉛系焼結体とその製造方法および酸化亜鉛バリスタ

Info

Publication number
JP2003086406A
JP2003086406A JP2001317447A JP2001317447A JP2003086406A JP 2003086406 A JP2003086406 A JP 2003086406A JP 2001317447 A JP2001317447 A JP 2001317447A JP 2001317447 A JP2001317447 A JP 2001317447A JP 2003086406 A JP2003086406 A JP 2003086406A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
oxide
weight
zinc oxide
parts
boron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2001317447A
Other languages
English (en)
Inventor
Atsushi Iga
篤志 伊賀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to JP2001317447A priority Critical patent/JP2003086406A/ja
Publication of JP2003086406A publication Critical patent/JP2003086406A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/047—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
    • H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
    • H01F1/0553—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 obtained by reduction or by hydrogen decrepitation or embrittlement

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Thermistors And Varistors (AREA)

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】従来より酸化ビスマスを主添加物とする酸化亜
鉛バリスタには重要課題があった．すなわち酸化アンチ
モンの除去という課題を有していた． 【解決手段】酸化亜鉛：１００重量部に対し、酸化ビス
マス：０．３〜７．５重量部、酸化すず：０．１〜３．
０重量部、酸化コバルトおよび酸化マンガンおよび酸化
ニッケルより選択された１〜３種の鉄族酸化物：０．１
〜７．０重量部、酸化クロム：０．０５〜１．０重量
部、酸化ホウ素：０．０２〜１．０重量部、酸化アルミ
ニウム：０．００００１〜０．０５重量部が含有されて
なる酸化亜鉛系焼結体に電極および側面絶縁コートを形
成して酸化亜鉛バリスタを構成すると．酸化アンチモン
を含有しない電気特性の優れた酸化亜鉛バリスタが得ら
れる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は電気回路中のサー
ジ吸収などに用いられる酸化亜鉛バリスタ用酸化亜鉛系
焼結体とその製造方法および酸化亜鉛バリスタに関す
る．
【０００２】
【従来の技術】酸化亜鉛バリスタは、酸化亜鉛と基本添
加物である酸化ビスマス、酸化コバルトおよび酸化マン
ガンと、さらに性能向上のために添加される各種の酸化
物とを含む酸化亜鉛原料粉末を成形し焼成することによ
って得られる酸化亜鉛系焼結体を用いて製造される．酸
化亜鉛バリスタの立ち上がり電圧は、電極間に存在する
酸化亜鉛焼結体内の粒界の数にほぼ比例して上昇するこ
とが知られている．すなわち、立ち上がり電圧は焼結体
内の一つの粒界あたり３から４ボルト上昇するので、厚
さ１ｍｍあたり２００〜４００Ｖくらいの高電圧用の酸
化亜鉛バリスタを製造するためには、平均粒径４〜２０
μｍ程度の粒径の小さい酸化亜鉛粒子を有する酸化亜鉛
焼結体を製造することが必要である．そこで従来は、高
電圧用の酸化亜鉛バリスタを製造するためには酸化アン
チモンなどの酸化亜鉛粒子の粒成長抑制剤を添加するこ
とによって、酸化亜鉛粒子の成長を抑制する方法が用い
られてきた．酸化アンチモンは、酸化亜鉛バリスタの非
直線抵抗特性を安定化させるという重要な働きも行う．
【０００３】 なお、立ち上がり電圧とは、バリスタに
１ｍＡの直流電流を流した時の両端子間の電圧をいい、
Ｖ１ｍＡで表わされる．そして厚みが１ｍｍの試料に１
ｍＡの電流を流した時の両端子間の電圧をこの材料の定
数の一つとし、Ｖ１ｍＡ／ｍｍで表わしている．これは
試料１ｍｍの厚み当たりの立ち上がり電圧ということに
なる．
【０００４】 酸化亜鉛バリスタにおいて電気特性が優
れているとは、印加されたパルス電流をよく吸収して回
路の電圧上昇を抑制して、回路の各素子を保護する能力
を持つなどで、たとえば、漏れ電流が少なく、後述する
非直線抵抗指数０．１ｍＡ α １ｍＡが高い値を持つ
など特性をもつことである．また、信頼性が優れている
とは、長時間電圧を印加した場合、あるいは高温下で長
時間電力負荷を加えた場合、さらにはパルス電流を印加
した場合等においても、電気特性の低下などがなく、も
との電気特性が維持されるなどの事項が挙げられる．
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の方法で高性能の
酸化亜鉛バリスタを得るには、１１５０℃〜１３００℃
の高い焼結温度を必要とした．これらの高い温度で焼成
すると大気中においても酸化ビスマスなどの蒸発は活発
である．また、酸化ビスマスは多くの種類の物質と反応
しやすく、炉材や容器等のセラミックス材など多くの物
質を容易に腐食する．すなわち、高い焼結温度は電力消
費が大きいのみならず、酸化ビスマスなどの激しい飛散
とそれに伴う炉材や容器の消耗をもたらすので、焼成温
度の低温度化が試みられていた．又、焼成温度が高いと
きには、炉内の焼成物の置かれた場所により、温度、昇
温速度、酸化ビスマスや酸化アンチモンの蒸気圧などに
差が生じ、これらを均一に保つことが困難で、特性のバ
ラツキを生じやすいなどの問題をもっていたので、焼成
温度の低温度化が試みられていた．
【０００６】 近年添加物の量や添加方法の研究が進
み、９００〜９５０℃で焼結して従来以上の高い性能を
もつ酸化亜鉛バリスタが開発されてきた．すなわち、適
度の酸化クロムとこれに見合った酸化ホウ素を添加する
ことによって焼成温度の低温度化が大幅に進展した．す
なわち、酸化亜鉛粉体に酸化ビスマス、酸化アンチモン
などと共に酸化コバルト、酸化マンガン、酸化ニッケル
の鉄族系酸化物を添加した混合粉体に、さらに適度の酸
化クロムとこれに見合った酸化ホウ素を添加することに
よって９００℃〜９５０℃の焼成で、高いレベルの電気
特性を持った焼結体が得られることがあきらかとなっ
た．従来の組成では低い温度でパイロクロアの固相が発
生し、代わりに液相の発生を妨げ、液相焼結が起きにく
くなっていた．従来の組成では低い温度で発生したパイ
ロクロアの固相が高い温度になって酸化亜鉛と反応して
酸化ビスマスを主成分とする液相を発生してようやく液
相焼結が起きていた．ところが適度の酸化クロムとこれ
に見合った酸化ホウ素が添加されると、パイロクロアの
固相と酸化亜鉛が反応して酸化ビスマスを主成分とする
液相が低い温度で発生し、低い温度で液相焼結が起きる
ことが明かとなった．かくして低温で高性能の酸化亜鉛
バリスタが得られるようになった．
【０００７】 しかし、かねてより酸化ビスマスを主添
加物とする酸化亜鉛バリスタには重要課題があった．す
なわち添加物としての酸化アンチモンを除くということ
である．酸化アンチモンが毒性をもつので、しばしば、
酸化アンチモンを電子部品から除去するよう求められて
きたが、特性の低下を考えると酸化アンチモンを除去す
ることはできなかった．酸化ビスマス含有系酸化亜鉛バ
リスタは優れたサージ吸収特性をもつためには酸化アン
チモンの添加が必要不可欠であった．
【０００８】 本発明は、上記の問題を解決して、酸化
アンチモンを添加することなく、低温度焼結で粒成長を
促進し、非直線抵抗特性などの電気特性および信頼性に
優れた低電圧の酸化亜鉛バリスタを高歩留りで製造する
ための酸化亜鉛系焼結体を提供することを目的とする．
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の酸化亜鉛系焼結体は、酸化亜鉛：１００重
量部に対し、酸化ビスマス：０．３〜７．５重量部、酸
化すず：０．１〜３．０重量部、酸化コバルトおよび酸
化マンガンおよび酸化ニッケルより選択された１〜３種
の鉄族酸化物：０．１〜７．０重量部、酸化クロム：
０．０５〜１．０重量部、酸化ホウ素：０．０２〜１．
０重量部、酸化アルミニウム：０．００００１〜０．０
５重量部が含有されてなるという構成を備えたものであ
る．
【００１０】 また前記目的を高いレベルで達成するた
め、本発明の酸化亜鉛系焼結体の製造方法は、酸化亜
鉛：１００重量部に対し、酸化ビスマス：０．３〜７．
５重量部、酸化すず：０．１〜３．０重量部、酸化コバ
ルトおよび酸化マンガンおよび酸化ニッケルより選択さ
れた１〜３種の鉄族酸化物：０．１〜７．０重量部、酸
化クロム：０．０５〜１．０重量部、ホウ素化合物（酸
化ホウ素に換算して）：０．０５〜１．０重量部、およ
びアルミニウム化合物（酸化アルミニウムに換算し
て）：０．００００１〜０．０５重量部を添加・混合し
て酸化亜鉛系混合粉体を作る工程と、前記酸化亜鉛系混
合粉体に加圧成形を施して成形体を作る工程と、前記成
形体を加熱する工程を含有するという構成を備えたもの
である．
【００１１】 また前記目的を達成するため、本発明の
酸化亜鉛系焼結体の製造方法は、上記酸化亜鉛系焼結体
の製造方法において、酸化亜鉛系混合粉体を作成する工
程が、少なくとも酸化ホウ素およびほう酸より選択され
たホウ素化合物と酸化クロムとを含有する混合粉体に熱
処理を施して予め酸化ホウ素・酸化クロム含有合成物を
作成する工程と、前記酸化ホウ素・酸化クロム含有合成
物を他の添加物とともに酸化亜鉛に添加して酸化亜鉛系
混合粉体を作成する工程よりなるという構成を備えたも
のである．
【００１２】また前記目的を達成するため、本発明の酸
化亜鉛系焼結体の製造方法は、上記酸化亜鉛系焼結体の
製造方法において、酸化ホウ素・酸化クロム含有合成物
をつくる工程が、酸化ホウ素と酸化クロムの他に酸化ビ
スマスと希土類酸化物より選択された一種またはニ種以
上の酸化物を含有する混合粉体に熱処理を施して酸化ホ
ウ素・酸化クロム含有合成物を作成する工程であるとい
う構成を備えたものである．
【００１３】また前記目的を達成するため、本発明の酸
化亜鉛バリスタは、酸化亜鉛：１００重量部に対し、酸
化ビスマス：０．３〜７．５重量部、酸化すず：０．１
〜３．０重量部、酸化コバルトおよび酸化マンガンおよ
び酸化ニッケルより選択された１〜３種の鉄族酸化物：
０．１〜７．０重量部、酸化クロム：０．０５〜１．０
重量部、酸化ホウ素：０．０２〜１．０重量部、酸化ア
ルミニウム：０．００００１〜０．０５重量部が含有さ
れてなる酸化亜鉛系焼結体に電極および側面に絶縁コー
トが形成されてなるという構成を備えたものである．
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の酸化亜鉛系焼結体は、毒
性の強い酸化アンチモンの代わりに酸化すずを添加し、
混合し、酸化亜鉛系混合粉体を成形し、成形体を焼成し
て得る．本発明はかくして得る酸化亜鉛系焼結体よりな
る．
【００１５】本発明の酸化亜鉛系焼結体の製造方法は、
本発明の酸化亜鉛系焼結体を高いレベルで得るため、主
成分の酸化亜鉛の粉体に添加される添加物のうちその一
部に予め熱処理を施しておいてしかる後にほかの添加物
とともに酸化亜鉛に添加するというものである．
【００１６】本発明の酸化亜鉛バリスタは、本発明の酸
化亜鉛系焼結体に電極および側面高抵抗幕を形成したも
のである．
【００１７】 なお、この酸化亜鉛系焼結体には９５０
℃以下の温度で焼結して優れた電気特性を有するものが
含まれているので、これら酸化亜鉛系焼結体をシート状
に成形し、電極材料と交互に積層し、焼結し、電極を所
定の接続方法でつなぐと、積層型のバリスタがえられ
る．９５０℃以下の温度で焼結可能な酸化亜鉛系焼結体
をもちいる場合、電極材料として比較的低価格の銀を用
いることが可能となる．かくして、本発明の利点の一つ
は、バリスタの内部電極として、銀を一体化焼成できる
ことにある．
【００１８】
【実施例】 以下実施例を用いて本発明をさらに具体的
に説明する．なお、下記の実施例において「重量」は、
「ｗｔ」と表示することがある．
【００１９】（実施例１）Ｂ２Ｏ３の粉末と、Ｃｒ２Ｏ
３の粉末（各粉末の粒径はそれぞれ、平均粒径が２〜３
μｍ）をモル比で１：２になるように混合し、大気雰囲
気下、３７０℃で５時間の熱処理を施した後、安定化ジ
ルコニアを玉石とするモノマロンポットのボールミルで
微粉砕することによってＢ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３の合成粉
末（平均粒径約０．５〜１．５μｍ）を得た．以下、Ｂ
２Ｏ３と、Ｃｒ２Ｏ３によって調整される合成粉末をＢ
２Ｏ３／Ｃｒ２Ｏ３合成粉末と呼ぶ．次に，ＺｎＯ、前
記Ｂ２Ｏ３／Ｃｒ２Ｏ３合成粉末、Ｂｉ２Ｏ３、Ｃｏ３
Ｏ４、ＭｎＯ２、ＮｉＯ，ＳｎＯ２、Ａｌ（ＮＯ３）３
・９Ｈ２Ｏを、重量比で８１．３８：０．６：４．２：
０．９５４：０．４１４：０．３８３：ｘ：０．００２
４となるように配合し、湿式法で混合粉砕した．ただ
し、ＳｎＯ２の量としてｘ＝０．０５，０．１，０．
２，０．５，０．７、１．０，２．０，３．０，５．０
を選択した．得られた配合粉末を乾燥し、ディスク状に
加圧成形した．次に、得られた成形体を大気中、昇温速
度５０℃／時間で昇温し、９５０℃で１０時間保持した
後、降温速度５０℃／時間で降温して焼結体を得た．得
られた焼結体の試料サイズは厚さ１．２ｍｍ，直径は１
４ｍｍであった．また、得られた焼結体に７００℃で保
持時間が１時間の熱処理を施した．
【００２０】 次に、図１を参照しながら酸化亜鉛バリ
スタの作成方法を説明する．図１は本発明の酸化亜鉛系
焼結体を用いて作成したディスクタイプの酸化亜鉛バリ
スタ１０の概略斜視図である．前記のようにして得た焼
結体１１の両面にアルミニウムを溶射することによっ
て、アルミニウム層（図示せず）を形成し、次に、この
両面に形成されたアルミニウム層の上に銅を溶射するこ
とによって電極１２を形成した．電極１２にハンダでリ
ード線１３を付けた後、リード線以外の磁器および電極
部分を樹脂塗装することによって酸化亜鉛バリスタを得
た．
【００２１】 このようにして得られた酸化亜鉛バリス
タの電気特性を評価した．初期の電気特性として、立ち
上がり電圧Ｖ１ｍＡ／ｍｍ（１ｍＡの電流を流した時の
両端子間の１ｍｍ厚みに対する電圧）および非直線抵抗
指数０．１ｍＡ α １ｍＡ（Ｖ１ｍＡとＶ０．１ｍＡ
とを用いて求めた値）を測定した（なお、以下の記載に
おいては、非直線抵抗指数０．１ｍＡ α １ｍＡを単
にα値と略称することがある）．非直線抵抗指数が大き
いほど、サージ吸収能力が大きくなる．又、直流負荷に
対する信頼性を評価した．８０℃の高温雰囲気中で０．
５ワットの直流負荷を５００時間印加し、冷却してバリ
スタ立ち上がり電圧Ｖ１ｍＡの変化率△Ｖ１ｍＡ／Ｖ１
ｍＡ（直流負荷変化率）を測定した．バリスタ立ち上が
り電圧Ｖ１ｍＡの変化率△Ｖ１ｍＡ／Ｖ１ｍＡが小さい
ほど、酸化亜鉛バリスタの電気特性が安定しており、信
頼性が高いことを示している．
【００２２】さらに、サージに対する信頼性を評価し
た．８×２０μｓｅｃ，１．５ｋＡのパルスの１０回印
加によるバリスタ立ち上がり電圧Ｖ１ｍＡの変化率△Ｖ
１ｍＡ／Ｖ１ｍＡ（サージ変化率）を測定した．表１に
試料の組成を、表２に電気特性の評価結果を示す．サー
ン変化率の値が小さいほど、酸化亜鉛バリスタの電気特
性が安定しており、信頼性が高いことを示している．い
ずれも変化率の絶対値が５％以下の場合に信頼性が高い
ことを示している．なお、電気特性の評価結果を示す数
値は、ロット内の最小値と最大値を示した．
【００２３】
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】 表１および表２より、本実施例の酸化亜
鉛系焼結体を用いた酸化亜鉛バリスタは、９５０℃とい
う低い温度でも焼結することができ、ｘ＝０．１以上の
試料で（試料番号＃００１を除いて）初期の非直線抵抗
指数が高く、各種負荷に対して安定性が高いことが明か
となった。しかしｘ＝５．０の試料（試料番号＃００
９）までＳｎＯ２の添加量が増してくると非直線抵抗特
性が不安定になってきて、長時間の直流負荷に対しても
またサージに対しても、立ち上がり電圧Ｖ１ｍＡの変化
率（△Ｖ１ｍＡ／Ｖ１ｍＡ）の絶対値が５％以上となっ
てきて、信頼性が低下してきた．また、表２に示されて
いるように、ロット内の電気特性のバラツキも小さかっ
た．表２には示されていないが、本実施例の酸化亜鉛磁
器を用いて酸化亜鉛バリスタを作成すると、ロット間の
電気特性のバラツキも、ロット内の電気特性のバラツキ
と同様に小さかった．
【００２６】
【発明の効果】 以上実施例をあげて説明したように、
本発明の酸化亜鉛系焼結体は、低温焼結において酸化ア
ンチモンを添加しないにもかかわらず、酸化すずを少量
添加することによって、優れた電気特性をもち、より安
全性の高い材料を提供する。また、７００℃の熱処理に
対しても安定性が高く、銀電極の焼き付けも容易で、こ
れら熱処理特性はバリスタにおいて特性劣化の最大の原
因といわれる格子間亜鉛原子（インタスティシャル亜鉛
原子）の存在が極めて少ないことを示唆している。実施
例では、添加物のひとつとしてＢ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３の
合成粉末を用いたが、これらのニ者を未合成のまま添加
するのに比べると、合成粉末を加えた場合にはバラツキ
が小さく歩留まりがよい。また後者の場合には信頼性が
高くなる傾向が観察された。一方、これらの合成粉末を
加えた場合には１０％くらいの立ち上がり電圧の上昇が
みられた。Ｂ２Ｏ３とＣｒ２Ｏ３にさらにＹ２Ｏ３を加
えた合成粉末が添加されると立ち上がり電圧の降下がみ
られた。
【００２７】一方、本発明の酸化亜鉛系焼結体は、低温
度で焼結できるので、焼結の際の電力消費を少なくする
ことが可能となり、同時に焼結に用いる電気炉の炉材や
容器の消耗を少なくすることができ、省エネルギーや省
資源に大きく寄与することができる．さらにまた、本発
明の酸化亜鉛系焼結体には、銀の融解温度よりも低い温
度でも焼結するものがあり、これらの焼結体内部に焼成
の際に同時に銀電極を形成することが可能となった．そ
の結果、銀の内部電極をもった、高性能の積層型の酸化
亜鉛バリスタを製造できるようになった．なお、実施例
では、９５０℃の焼成のデータを示したが、さらに高温
で焼結しても良特性を持った物が得られ，また添加物の
種類や量を調整することにより、７５０℃まで焼成温度
を下げても、良特性のバリスタが得られることがあきら
かとなった．
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の酸化亜鉛系焼結体を用いて
作成したディスクタイプの酸化亜鉛バリスタの概略斜視
図．
【符号の説明】
１０ ディスクタイプの酸化亜鉛バリスタ １１ 酸化亜鉛系焼結体 １２ 電極 １３ リード線

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】酸化亜鉛：１００重量部に、酸化ビスマ
    ス：０．３〜７．５重量部、酸化すず：０．１〜３．０
    重量部、酸化コバルト，酸化マンガン，酸化ニッケルよ
    り選択された１〜３種の鉄族酸化物：０．１〜７．０重
    量部、酸化クロム：０．０５〜１．５重量部、酸化ホウ
    素：０．０２〜１．０重量部、アルミニウム成分（酸化
    アルミニウムに換算して）：０．００００１〜０．０５
    重量部が含有されてなる酸化亜鉛系焼結体．
  2. 【請求項２】酸化亜鉛：１００重量部に対し、酸化ビス
    マス：０．３〜７．５重量部、酸化すず：０．１〜３．
    ０重量部、酸化コバルトおよび酸化マンガンおよび酸化
    ニッケルより選択された１〜３種の鉄族酸化物：０．１
    〜７．０重量部、酸化クロム：０．０５〜１．０重量
    部、ホウ素化合物（酸化ホウ素に換算して）：０．０５
    〜１．０重量部、およびアルミニウム化合物（酸化アル
    ミニウムに換算して）：０．００００１〜０．０５重量
    部を添加・混合して酸化亜鉛系混合粉体を作る工程と、
    前記酸化亜鉛系混合粉体に加圧成形を施して成形体を作
    る工程と、前記成形体を加熱する工程を含有する酸化亜
    鉛系焼結体の製造方法．
  3. 【請求項３】酸化亜鉛系混合粉体を作成する工程が、少
    なくとも酸化ホウ素およびほう酸より選択されたホウ素
    化合物と酸化クロムとを含有する混合粉体に熱処理を施
    して予め酸化ホウ素・酸化クロム含有合成物を作成する
    工程と、前記酸化ホウ素・酸化クロム含有合成物を他の
    添加物とともに酸化亜鉛に添加して酸化亜鉛系混合粉体
    を作成する工程よりなることを特徴とする請求項２記載
    の酸化亜鉛系焼結体の製造方法．
  4. 【請求項４】酸化ホウ素・酸化クロム含有合成物をつく
    る工程が、酸化ホウ素と酸化クロムの他に酸化ビスマス
    と希土類酸化物より選択された一種またはニ種以上の酸
    化物を含有する混合粉体に熱処理を施して酸化ホウ素・
    酸化クロム含有合成物を作成する工程であることを特徴
    とする請求項３記載の酸化亜鉛系焼結体の製造方法．
  5. 【請求項５】酸化亜鉛：１００重量部に対し、酸化ビス
    マス：０．３〜７．５重量部、酸化すず：０．１〜３．
    ０重量部、酸化コバルトおよび酸化マンガンおよび酸化
    ニッケルより選択された１〜３種の鉄族酸化物：０．１
    〜７．０重量部、酸化クロム：０．０５〜１．０重量
    部、酸化ホウ素：０．０２〜１．０重量部、酸化アルミ
    ニウム：０．００００１〜０．０５重量部が含有されて
    なる酸化亜鉛系焼結体に電極および側面絶縁コートが形
    成されてなる酸化亜鉛バリスタ．
JP2001317447A 2001-09-07 2001-09-07 酸化亜鉛系焼結体とその製造方法および酸化亜鉛バリスタ Pending JP2003086406A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001317447A JP2003086406A (ja) 2001-09-07 2001-09-07 酸化亜鉛系焼結体とその製造方法および酸化亜鉛バリスタ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001317447A JP2003086406A (ja) 2001-09-07 2001-09-07 酸化亜鉛系焼結体とその製造方法および酸化亜鉛バリスタ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2003086406A true JP2003086406A (ja) 2003-03-20

Family

ID=19135319

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001317447A Pending JP2003086406A (ja) 2001-09-07 2001-09-07 酸化亜鉛系焼結体とその製造方法および酸化亜鉛バリスタ

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2003086406A (ja)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0731065B1 (en) Zinc oxide ceramics and method for producing the same
EP0761622B1 (en) Zinc oxide ceramics and method for producing the same and zinc oxide varistors
CN100472673C (zh) 积层型片状变阻器
JP2005145809A (ja) 酸化亜鉛系焼結体と酸化亜鉛バリスタおよび積層型酸化亜鉛バリスタ．
JP3323701B2 (ja) 酸化亜鉛系磁器組成物の製造方法
JP2003086406A (ja) 酸化亜鉛系焼結体とその製造方法および酸化亜鉛バリスタ
JP2005097070A (ja) 酸化亜鉛系焼結体と酸化亜鉛バリスタ
JP2002373801A (ja) 酸化亜鉛系焼結体とその製造方法および酸化亜鉛バリスタ
JP2003109807A (ja) 酸化亜鉛系焼結体とその製造方法および酸化亜鉛バリスタ．
JP2001089228A (ja) 酸化亜鉛磁器組成物とその製造方法および酸化亜鉛バリスタ
JPH09134808A (ja) 電圧非直線抵抗体及びその製造方法及びその電圧非直線抵抗体を塔載した避雷器
KR20040078915A (ko) 산화아연계 소결체와 그 제조방법 및 산화아연 바리스터
JP2000243608A (ja) 酸化亜鉛バリスタとその製造方法
JP2001155908A (ja) 酸化亜鉛磁器組成物とその製造方法および酸化亜鉛バリスタ
JP2003063859A (ja) 酸化亜鉛系焼結体とその製造方法および酸化亜鉛バリスタ
JP2002226262A (ja) 酸化亜鉛磁器組成物とその製造方法および酸化亜鉛バリスタとこれを用いた酸化亜鉛バリスタ装置．
JP2985559B2 (ja) バリスタ
JP2003109806A (ja) 非直線抵抗体及びその製造方法
JPH10308302A (ja) 酸化亜鉛系磁器組成物とその製造方法および酸化亜鉛バリスタ
JP2002097071A (ja) 酸化亜鉛磁器組成物とその製造方法および酸化亜鉛バリスタとこれを用いた酸化亜鉛バリスタ装置
JPH09312203A (ja) 酸化亜鉛系磁器組成物とその製造方法及び酸化亜鉛系バリスタ
JP2001257105A (ja) 酸化亜鉛磁器組成物とその製造方法および酸化亜鉛バリスタ
JPH0967161A (ja) 酸化亜鉛系磁器組成物及びその製造方法
JP3178083B2 (ja) チタン酸バリウム系セラミックス半導体およびその製造方法
JPH06204006A (ja) 酸化亜鉛バリスタの製造方法