JP2003086266A - シールド・コネクタ - Google Patents
シールド・コネクタInfo
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- JP2003086266A JP2003086266A JP2001271368A JP2001271368A JP2003086266A JP 2003086266 A JP2003086266 A JP 2003086266A JP 2001271368 A JP2001271368 A JP 2001271368A JP 2001271368 A JP2001271368 A JP 2001271368A JP 2003086266 A JP2003086266 A JP 2003086266A
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- peripheral surface
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 構成部品点数が少なく、外形寸法が小さく、
且つ高いシールド性能をもつコネクタを提供する。 【解決手段】 シールド・コネクタ１は、電動装置のハ
ウジング２の内部ＨＩの導電部材（図示せず）に電気的
に接続される接続端子１０と、この接続端子１０の外周
面上に樹脂成形された樹脂成形部１４とを備えている。
接続端子１０は、非シールド電線３０の芯線３２を保持
する保持部１１を有する。この保持部１１の前端開口部
には半田１７が付着され、保持部１１の外周面と非シー
ルド電線３０のシース３１の外周面とは熱収縮チューブ
１６で連続的に被覆されている。接続端子１０の外周面
上に熱収縮チューブ１６が被覆され、その上に樹脂成形
部１４が成形されるから、樹脂成形部１４と熱収縮チュ
ーブ１６との間で高い接着性が得られる。このためシー
ルド・コネクタ１は高いシールド性能をもつ。
且つ高いシールド性能をもつコネクタを提供する。 【解決手段】 シールド・コネクタ１は、電動装置のハ
ウジング２の内部ＨＩの導電部材（図示せず）に電気的
に接続される接続端子１０と、この接続端子１０の外周
面上に樹脂成形された樹脂成形部１４とを備えている。
接続端子１０は、非シールド電線３０の芯線３２を保持
する保持部１１を有する。この保持部１１の前端開口部
には半田１７が付着され、保持部１１の外周面と非シー
ルド電線３０のシース３１の外周面とは熱収縮チューブ
１６で連続的に被覆されている。接続端子１０の外周面
上に熱収縮チューブ１６が被覆され、その上に樹脂成形
部１４が成形されるから、樹脂成形部１４と熱収縮チュ
ーブ１６との間で高い接着性が得られる。このためシー
ルド・コネクタ１は高いシールド性能をもつ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気的接続に利用
され、オイルや水分などに対するシールド性能を有する
シールド・コネクタに関する。
され、オイルや水分などに対するシールド性能を有する
シールド・コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】モーターなどの電動装置に外部電源から
電力を供給するとき、その外部電源と電動装置との電気
的接続を行うためシールド・コネクタが使用される。一
般にその種のシールド・コネクタは電動装置のハウジン
グに設けた貫通孔に取り付けられるが、そのシールド・
コネクタから、電動装置内のオイルが外部に漏れたり、
電動装置の外部の水分が内部へ侵入したりすることを防
ぐために、シールド・コネクタにはオイルや水分などに
対するシールド性能が要求される。その種の従来のコネ
クタとしては、日本国特開平１１−２６０９３号公報に
記載の「シールド・コネクタ」などが公知である。
電力を供給するとき、その外部電源と電動装置との電気
的接続を行うためシールド・コネクタが使用される。一
般にその種のシールド・コネクタは電動装置のハウジン
グに設けた貫通孔に取り付けられるが、そのシールド・
コネクタから、電動装置内のオイルが外部に漏れたり、
電動装置の外部の水分が内部へ侵入したりすることを防
ぐために、シールド・コネクタにはオイルや水分などに
対するシールド性能が要求される。その種の従来のコネ
クタとしては、日本国特開平１１−２６０９３号公報に
記載の「シールド・コネクタ」などが公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
シールド・コネクタでは、高いシールド性能を得るため
に構成部品点数が多くなるため製品コストが高く、また
各構成部品の加工コストも高くなり易いという問題があ
る。例えば、上記公報記載のシールド・コネクタでは、
十数点にも及ぶ構成部品を同軸状に組み立てなければな
らない。
シールド・コネクタでは、高いシールド性能を得るため
に構成部品点数が多くなるため製品コストが高く、また
各構成部品の加工コストも高くなり易いという問題があ
る。例えば、上記公報記載のシールド・コネクタでは、
十数点にも及ぶ構成部品を同軸状に組み立てなければな
らない。
【０００４】また、一般に、シールド・コネクタの外形
寸法が小さいことは、そのシールド・コネクタを装着す
るハウジングの貫通孔の寸法が小さくなるため好ましい
が、従来は、上記公報記載のシールド・コネクタのよう
に数多くの構成部品を加工した後にシールド・コネクタ
に組み立てるため、その外形寸法が大きくなり易いとい
う問題がある。
寸法が小さいことは、そのシールド・コネクタを装着す
るハウジングの貫通孔の寸法が小さくなるため好ましい
が、従来は、上記公報記載のシールド・コネクタのよう
に数多くの構成部品を加工した後にシールド・コネクタ
に組み立てるため、その外形寸法が大きくなり易いとい
う問題がある。
【０００５】以上の問題などに鑑みて本発明が解決しよ
うとするところは、構成部品点数が少なく、外形寸法が
小さく、且つ高いシールド性能を有するシールド・コネ
クタを提供する点にある。
うとするところは、構成部品点数が少なく、外形寸法が
小さく、且つ高いシールド性能を有するシールド・コネ
クタを提供する点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に係る発明は、電動装置のハウジングの貫
通孔に装着され、該ハウジングの内部に配した導電部材
とその外部から導入される電線とを電気的に接続するシ
ールド・コネクタであって、前記導電部材に接続される
接続部と前記電線を保持する保持部とからなる接続端子
と、前記電線を保持した前記接続端子の外周面を被覆す
る熱収縮チューブと、少なくとも前記熱収縮チューブで
被覆された前記接続端子の外周面上に、前記接続部を露
出した状態で全周方向に亘り樹脂成形された樹脂成形部
と、を備えることを特徴としている。
に、請求項１に係る発明は、電動装置のハウジングの貫
通孔に装着され、該ハウジングの内部に配した導電部材
とその外部から導入される電線とを電気的に接続するシ
ールド・コネクタであって、前記導電部材に接続される
接続部と前記電線を保持する保持部とからなる接続端子
と、前記電線を保持した前記接続端子の外周面を被覆す
る熱収縮チューブと、少なくとも前記熱収縮チューブで
被覆された前記接続端子の外周面上に、前記接続部を露
出した状態で全周方向に亘り樹脂成形された樹脂成形部
と、を備えることを特徴としている。
【０００７】また請求項２に係る発明は、請求項１記載
のシールド・コネクタであって、前記保持部は、内部に
前記電線を配し且つ該電線の側面を挟み締め付けて保持
する中空形状を有すると共に、前端に開口する前端開口
部を有しており、前記前端開口部に半田が付着されたも
のである。
のシールド・コネクタであって、前記保持部は、内部に
前記電線を配し且つ該電線の側面を挟み締め付けて保持
する中空形状を有すると共に、前端に開口する前端開口
部を有しており、前記前端開口部に半田が付着されたも
のである。
【０００８】また請求項３に係る発明は、請求項１また
は請求項２記載のシールド・コネクタであって、前記保
持部は、内部に前記電線を配し且つ該電線の側面を挟み
締め付けて保持する中空形状を有すると共に、前端に開
口する前端開口部を有しており、前記熱収縮チューブ
は、前記保持部の外周面と前記前端開口部とを連続的に
被覆するものである。
は請求項２記載のシールド・コネクタであって、前記保
持部は、内部に前記電線を配し且つ該電線の側面を挟み
締め付けて保持する中空形状を有すると共に、前端に開
口する前端開口部を有しており、前記熱収縮チューブ
は、前記保持部の外周面と前記前端開口部とを連続的に
被覆するものである。
【０００９】そして請求項４に係る発明は、請求項１〜
３の何れか１項に記載のシールド・コネクタであって、
前記熱収縮チューブは、前記保持部の外周面と前記電線
の外周面とを連続的に被覆し、且つ、前記樹脂成形部
は、少なくとも前記熱収縮チューブで被覆された前記電
線の外周面上から前記保持部の外周面上に亘って形成さ
れたものである。
３の何れか１項に記載のシールド・コネクタであって、
前記熱収縮チューブは、前記保持部の外周面と前記電線
の外周面とを連続的に被覆し、且つ、前記樹脂成形部
は、少なくとも前記熱収縮チューブで被覆された前記電
線の外周面上から前記保持部の外周面上に亘って形成さ
れたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の形態に係
るシールド・コネクタ１を側方から見た要部断面図、図
２は、このシールド・コネクタ１の斜視図である。図１
および図２に示すように、本実施の形態に係るシールド
・コネクタ１は、電動装置のハウジング２の内部ＨＩの
導電部材（図示せず）に電気的に接続される金属製の接
続端子１０と、この接続端子１０の外周面上に樹脂成形
されたエンジニアリングプラスチック製の樹脂成形部１
４とを備えて構成されている。このシールド・コネクタ
１は、ハウジング２に形成された貫通孔２ａに金属製の
ブラケット１９Ａ，１９Ｂを用いて固定されている。
るシールド・コネクタ１を側方から見た要部断面図、図
２は、このシールド・コネクタ１の斜視図である。図１
および図２に示すように、本実施の形態に係るシールド
・コネクタ１は、電動装置のハウジング２の内部ＨＩの
導電部材（図示せず）に電気的に接続される金属製の接
続端子１０と、この接続端子１０の外周面上に樹脂成形
されたエンジニアリングプラスチック製の樹脂成形部１
４とを備えて構成されている。このシールド・コネクタ
１は、ハウジング２に形成された貫通孔２ａに金属製の
ブラケット１９Ａ，１９Ｂを用いて固定されている。
【００１１】前記接続端子１０の保持部１１は、ハウジ
ング２の外部ＨＯから導入された非シールド電線３０の
芯線３２を保持することで非シールド電線３０と電気的
に接続している。図３は、その保持部１１の中央部断面
を長軸方向前方から見たときの概略図である。非シール
ド電線３０のシース３１の先端部は剥ぎ取られ、露出し
た芯線３２が中空形状の保持部１１の内部に配置されて
いる。そして、この保持部１１の底部１１ｃに対して左
右の両側部１１ａ，１１ｂを内側にかしめることによ
り、芯線３２の側面は保持部１１に挟まれ締め付けられ
て保持されている。このように、保持部１１はその内部
に芯線３２を配する中空形状を有し、その前端に開口部
（以下、前端開口部と呼ぶ。）が形成されている。また
その前端開口部を塞ぐように半田１７が付着されてい
る。
ング２の外部ＨＯから導入された非シールド電線３０の
芯線３２を保持することで非シールド電線３０と電気的
に接続している。図３は、その保持部１１の中央部断面
を長軸方向前方から見たときの概略図である。非シール
ド電線３０のシース３１の先端部は剥ぎ取られ、露出し
た芯線３２が中空形状の保持部１１の内部に配置されて
いる。そして、この保持部１１の底部１１ｃに対して左
右の両側部１１ａ，１１ｂを内側にかしめることによ
り、芯線３２の側面は保持部１１に挟まれ締め付けられ
て保持されている。このように、保持部１１はその内部
に芯線３２を配する中空形状を有し、その前端に開口部
（以下、前端開口部と呼ぶ。）が形成されている。また
その前端開口部を塞ぐように半田１７が付着されてい
る。
【００１２】また、図１〜図３に示すように、接続端子
１０は、このような保持部１１の底部１１ｃが前方に膨
出した板状の接続部１２を有している。その接続部１２
には、ハウジング２の内部ＨＩの導電部材と連結するた
めのボルト締結孔１３が形成されている。
１０は、このような保持部１１の底部１１ｃが前方に膨
出した板状の接続部１２を有している。その接続部１２
には、ハウジング２の内部ＨＩの導電部材と連結するた
めのボルト締結孔１３が形成されている。
【００１３】このように芯線３２を保持した保持部１１
の外周面と非シールド電線３０のシース３１の外周面と
は、チューブ状の熱収縮チューブ１６で連続的に被覆さ
れている。この熱収縮チューブ１６は、架橋ポリオレフ
ィン系樹脂の外装とポリアミド系接着剤の内装とを有す
るものであり、保持部１１とシース３１の双方の外周面
に被覆された後、熱印加により収縮して当該双方の外周
面に固着する。
の外周面と非シールド電線３０のシース３１の外周面と
は、チューブ状の熱収縮チューブ１６で連続的に被覆さ
れている。この熱収縮チューブ１６は、架橋ポリオレフ
ィン系樹脂の外装とポリアミド系接着剤の内装とを有す
るものであり、保持部１１とシース３１の双方の外周面
に被覆された後、熱印加により収縮して当該双方の外周
面に固着する。
【００１４】前記熱収縮チューブ１６で被覆された接続
端子１０の外周面上から非シールド電線３０のシース３
１の外周面上に亘って、図２に示す外形状を有する樹脂
成形部１４が成形される。具体的には、樹脂成形部１４
は、上述したように接続端子１０の保持部１１に非シー
ルド電線３０の芯線３２を保持させた後、この接続端子
１０を圧縮成形法または射出成形法などの成形金型内に
配置し、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂を用いて成形され
る。樹脂成形部１４を射出成形法で成形する場合は、前
記接続端子１０を配置した成形金型を閉じ、その金型キ
ャビティに、加熱溶融され可塑化状態にされた成形材料
を射出充填し、成形材料が熱可塑性樹脂か熱硬化性樹脂
かに応じて冷却または加熱することで固化させて樹脂成
形部１４を成形する。成形材料としては、ポリアミド
（ナイロン）、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポ
リエステルなどの樹脂材料を用いればよい。これによ
り、熱収縮チューブ１６と接着し且つ密着した樹脂成形
部１４が形成される。その後、成形金型を開いて樹脂成
形部１４を有するシールド・コネクタ１が取り出され
る。
端子１０の外周面上から非シールド電線３０のシース３
１の外周面上に亘って、図２に示す外形状を有する樹脂
成形部１４が成形される。具体的には、樹脂成形部１４
は、上述したように接続端子１０の保持部１１に非シー
ルド電線３０の芯線３２を保持させた後、この接続端子
１０を圧縮成形法または射出成形法などの成形金型内に
配置し、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂を用いて成形され
る。樹脂成形部１４を射出成形法で成形する場合は、前
記接続端子１０を配置した成形金型を閉じ、その金型キ
ャビティに、加熱溶融され可塑化状態にされた成形材料
を射出充填し、成形材料が熱可塑性樹脂か熱硬化性樹脂
かに応じて冷却または加熱することで固化させて樹脂成
形部１４を成形する。成形材料としては、ポリアミド
（ナイロン）、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポ
リエステルなどの樹脂材料を用いればよい。これによ
り、熱収縮チューブ１６と接着し且つ密着した樹脂成形
部１４が形成される。その後、成形金型を開いて樹脂成
形部１４を有するシールド・コネクタ１が取り出され
る。
【００１５】このように成形された樹脂成形部１４は、
図１，２に示すように前方に行くにつれて漸次縮径する
テーパー面１５Ａ，１５Ｂを有している。これらにより
シールド・コネクタ１を貫通孔２ａに挿入し易くなる。
またこの樹脂成形部１４の後部には溝部２０が周設され
ており、この溝部２０にＯリング１８が嵌着されてい
る。これにより、ハウジング２の貫通孔２ａの内周面と
Ｏリング１８とが密着し、シールド・コネクタ１と貫通
孔２ａとの間を通って、ハウジング２の外部へオイルが
漏れたり、ハウジング２の内部に水分が侵入したりする
ことが防止される。また樹脂成形部１４の後部外周面に
形成された凹部２１Ａ，２１Ｂには、それぞれ金属製ブ
ラケット１９Ａ，１９Ｂが嵌着され、これらブラケット
１９Ａ，１９Ｂはそれぞれハウジング２にネジ（図示せ
ず）で固定されている。
図１，２に示すように前方に行くにつれて漸次縮径する
テーパー面１５Ａ，１５Ｂを有している。これらにより
シールド・コネクタ１を貫通孔２ａに挿入し易くなる。
またこの樹脂成形部１４の後部には溝部２０が周設され
ており、この溝部２０にＯリング１８が嵌着されてい
る。これにより、ハウジング２の貫通孔２ａの内周面と
Ｏリング１８とが密着し、シールド・コネクタ１と貫通
孔２ａとの間を通って、ハウジング２の外部へオイルが
漏れたり、ハウジング２の内部に水分が侵入したりする
ことが防止される。また樹脂成形部１４の後部外周面に
形成された凹部２１Ａ，２１Ｂには、それぞれ金属製ブ
ラケット１９Ａ，１９Ｂが嵌着され、これらブラケット
１９Ａ，１９Ｂはそれぞれハウジング２にネジ（図示せ
ず）で固定されている。
【００１６】以上のように本実施の形態に係るシールド
・コネクタ１によれば、接続端子１０の保持部１１の外
周面と非シールド電線３０のシース３１の外周面とに、
熱収縮チューブ１６を連続的に被覆し固着させ、その上
に樹脂成形部１４が成形されるから、熱収縮チューブ１
６と接続端子１０との間、および樹脂成形部１４と熱収
縮チューブ１６との間で高い接着性と密着性が得られ
る。このため、高いシールド性能を有するシールド・コ
ネクタ１を作製することが可能となる。また、シールド
・コネクタ１の製造に必要な部品点数や加工部品の数が
少ないため、シールド・コネクタ１の外形寸法を小さく
且つ製造コストを低く抑えることができる。
・コネクタ１によれば、接続端子１０の保持部１１の外
周面と非シールド電線３０のシース３１の外周面とに、
熱収縮チューブ１６を連続的に被覆し固着させ、その上
に樹脂成形部１４が成形されるから、熱収縮チューブ１
６と接続端子１０との間、および樹脂成形部１４と熱収
縮チューブ１６との間で高い接着性と密着性が得られ
る。このため、高いシールド性能を有するシールド・コ
ネクタ１を作製することが可能となる。また、シールド
・コネクタ１の製造に必要な部品点数や加工部品の数が
少ないため、シールド・コネクタ１の外形寸法を小さく
且つ製造コストを低く抑えることができる。
【００１７】また、非シールド電線３０のシース３１の
外周面上から保持部１１の外周面上に亘って熱収縮チュ
ーブ１６が連続的に形成され、その上に樹脂成形部１４
が成形されているから、保持部１１の後端とシース３１
との間の隙間に外部ＨＯから水分などが侵入することが
防止される。このため、芯線３２には外部ＨＯから侵入
した水分などが付着せず、また、その水分などが保持部
１１の内部を通ってハウジング２の内部ＨＩへ侵入する
ことを確実に防止できる。
外周面上から保持部１１の外周面上に亘って熱収縮チュ
ーブ１６が連続的に形成され、その上に樹脂成形部１４
が成形されているから、保持部１１の後端とシース３１
との間の隙間に外部ＨＯから水分などが侵入することが
防止される。このため、芯線３２には外部ＨＯから侵入
した水分などが付着せず、また、その水分などが保持部
１１の内部を通ってハウジング２の内部ＨＩへ侵入する
ことを確実に防止できる。
【００１８】更に、保持部１１の前端開口部は半田１７
で塞がれているため、ハウジング２の内部ＨＩから接続
部１２を伝って浸み上がるオイルなどが、保持部１１の
内部を通って外部ＨＯに漏れるのを確実に防止すること
が可能となる。
で塞がれているため、ハウジング２の内部ＨＩから接続
部１２を伝って浸み上がるオイルなどが、保持部１１の
内部を通って外部ＨＯに漏れるのを確実に防止すること
が可能となる。
【００１９】また、上記の図１などに示したシールド・
コネクタ１の構造では、熱収縮チューブ１６は、半田１
７が付着される保持部１１の前端開口部の手前から、非
シールド電線３０のシース３１の外周面に亘って被覆
し、前端開口部を被覆していない。このため、その前端
開口部に付着される半田１７の塞ぎ方が不十分な場合、
ハウジング２の内部ＨＩから接続部１２を伝って浸み上
がったオイルなどが、この前端開口部から保持部１１の
内部に侵入し外部ＨＯに漏れる恐れがある。そこで、コ
ネクタ１のシールド性能を強化する観点からは、図４に
示すように、軸方向のチューブ長がより長い熱収縮チュ
ーブ１６を用い、且つ、保持部１１の前端開口部と、そ
の保持部１１から前方に膨出する接続部１２の基端１２
Ｃとをその熱収縮チューブ１６で完全に被覆させるのが
望ましい。これにより、ハウジング２の内部ＨＩから接
続部１２を伝って浸み上がったオイルなどが外部ＨＯへ
漏れるのを確実に防止できる。
コネクタ１の構造では、熱収縮チューブ１６は、半田１
７が付着される保持部１１の前端開口部の手前から、非
シールド電線３０のシース３１の外周面に亘って被覆
し、前端開口部を被覆していない。このため、その前端
開口部に付着される半田１７の塞ぎ方が不十分な場合、
ハウジング２の内部ＨＩから接続部１２を伝って浸み上
がったオイルなどが、この前端開口部から保持部１１の
内部に侵入し外部ＨＯに漏れる恐れがある。そこで、コ
ネクタ１のシールド性能を強化する観点からは、図４に
示すように、軸方向のチューブ長がより長い熱収縮チュ
ーブ１６を用い、且つ、保持部１１の前端開口部と、そ
の保持部１１から前方に膨出する接続部１２の基端１２
Ｃとをその熱収縮チューブ１６で完全に被覆させるのが
望ましい。これにより、ハウジング２の内部ＨＩから接
続部１２を伝って浸み上がったオイルなどが外部ＨＯへ
漏れるのを確実に防止できる。
【００２０】尚、図４に示したコネクタ１では、保持部
１１の前端開口部に半田が付着されていない。コネクタ
１のシールド性能をより一層強化する観点からは、図５
に示すように、保持部１１の前端開口部に半田１７を付
着し、且つ、その前端開口部と接続部１２の基端１２Ｃ
とにチューブ長の長い熱収縮チューブ１６を被覆させる
のが望ましい。
１１の前端開口部に半田が付着されていない。コネクタ
１のシールド性能をより一層強化する観点からは、図５
に示すように、保持部１１の前端開口部に半田１７を付
着し、且つ、その前端開口部と接続部１２の基端１２Ｃ
とにチューブ長の長い熱収縮チューブ１６を被覆させる
のが望ましい。
【００２１】
【発明の効果】以上の如く、請求項１に係る発明によれ
ば、熱収縮チューブで被覆された接続端子の外周面上に
樹脂成形部が成形されているから、その熱収縮チューブ
と樹脂成形部との間で高い接着性と密着性が得られ、ハ
ウジングの内外の一方から他方へオイルや水分などが侵
入したり漏れたりすることを防止できるシールド性能の
高いシールド・コネクタが得られる。更に、シールド・
コネクタを製造するのに要する部品点数や加工部品の数
が少なくて済むため、そのコネクタの外形寸法を小さく
且つ製造コストを低く抑えることが可能となる。
ば、熱収縮チューブで被覆された接続端子の外周面上に
樹脂成形部が成形されているから、その熱収縮チューブ
と樹脂成形部との間で高い接着性と密着性が得られ、ハ
ウジングの内外の一方から他方へオイルや水分などが侵
入したり漏れたりすることを防止できるシールド性能の
高いシールド・コネクタが得られる。更に、シールド・
コネクタを製造するのに要する部品点数や加工部品の数
が少なくて済むため、そのコネクタの外形寸法を小さく
且つ製造コストを低く抑えることが可能となる。
【００２２】請求項２によれば、ハウジングの内部から
上記接続部を伝って浸み上がるオイルなどが、上記前端
開口部から外部に漏れることが防止されるため、シール
ド・コネクタのシールド性能が向上する。
上記接続部を伝って浸み上がるオイルなどが、上記前端
開口部から外部に漏れることが防止されるため、シール
ド・コネクタのシールド性能が向上する。
【００２３】請求項３によれば、ハウジングの内部から
上記接続部を伝って浸み上がるオイルなどが、上記前端
開口部から外部に漏れることが確実に防止されるため、
シールド・コネクタのシールド性能がより一層向上す
る。
上記接続部を伝って浸み上がるオイルなどが、上記前端
開口部から外部に漏れることが確実に防止されるため、
シールド・コネクタのシールド性能がより一層向上す
る。
【００２４】請求項４によれば、ハウジングの外部から
内部へ水分などが侵入することが確実に防止できるた
め、シールド・コネクタのシールド性能が向上する。
内部へ水分などが侵入することが確実に防止できるた
め、シールド・コネクタのシールド性能が向上する。
【図１】本発明の実施の形態に係るコネクタを側方から
見た要部断面図である。
見た要部断面図である。
【図２】図１に示すコネクタの斜視図である。
【図３】本実施の形態に係るコネクタの保持部の中央部
の断面図である。
の断面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態に係るコネクタの側面
を示す要部断面図である。
を示す要部断面図である。
【図５】本発明の更に他の実施の形態に係るコネクタの
側面を示す要部断面図である。
側面を示す要部断面図である。
１ シールド・コネクタ
２ ハウジング
１０ 接続端子
１１ 保持部
１２ 接続部
１４ 樹脂成形部
１６ 熱収縮チューブ
１７ 半田
１８ Ｏリング
２０ 溝部
３０ 非シールド電線
Claims (4)
- 【請求項１】 電動装置のハウジングの貫通孔に装着さ
れ、該ハウジングの内部に配した導電部材とその外部か
ら導入される電線とを電気的に接続するシールド・コネ
クタであって、 前記導電部材に接続される接続部と前記電線を保持する
保持部とからなる接続端子と、 前記電線を保持した前記接続端子の外周面を被覆する熱
収縮チューブと、 少なくとも前記熱収縮チューブで被覆された前記接続端
子の外周面上に、前記接続部を露出した状態で全周方向
に亘り樹脂成形された樹脂成形部と、を備えることを特
徴とするシールド・コネクタ。 - 【請求項２】 前記保持部は、内部に前記電線を配し且
つ該電線の側面を挟み締め付けて保持する中空形状を有
すると共に、前端に開口する前端開口部を有しており、
前記前端開口部に半田が付着されている、請求項１記載
のシールド・コネクタ。 - 【請求項３】 前記保持部は、内部に前記電線を配し且
つ該電線の側面を挟み締め付けて保持する中空形状を有
すると共に、前端に開口する前端開口部を有しており、
前記熱収縮チューブは、前記保持部の外周面と前記前端
開口部とを連続的に被覆するものである、請求項１また
は請求項２記載のシールド・コネクタ。 - 【請求項４】 前記熱収縮チューブは、前記保持部の外
周面と前記電線の外周面とを連続的に被覆し、且つ、前
記樹脂成形部は、少なくとも前記熱収縮チューブで被覆
された前記電線の外周面上から前記保持部の外周面上に
亘って樹脂成形されている、請求項１〜３の何れか１項
に記載のシールド・コネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001271368A JP2003086266A (ja) | 2001-09-07 | 2001-09-07 | シールド・コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001271368A JP2003086266A (ja) | 2001-09-07 | 2001-09-07 | シールド・コネクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003086266A true JP2003086266A (ja) | 2003-03-20 |
Family
ID=19096890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001271368A Pending JP2003086266A (ja) | 2001-09-07 | 2001-09-07 | シールド・コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003086266A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010097704A (ja) * | 2008-10-14 | 2010-04-30 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | モールドコネクタ付きの電線 |
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| WO2020014168A1 (en) | 2018-07-09 | 2020-01-16 | The Wiremold Company | Outdoor electrical box cord and method of making an outdoor electrical box cord |
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-
2001
- 2001-09-07 JP JP2001271368A patent/JP2003086266A/ja active Pending
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