JP2003085853A - 光ディスクのスリップ防止シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 情報記録・再生装置の光ディスクを担持する
ターンテーブルに貼着して用いられ、ディスクの記録・
再生時の品質を保持し、音飛びや絵飛びといった好まし
くない現象を防止することができる光ディスクのスリッ
プ防止シートを提供する。 【解決手段】 エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）と熱可塑性ゴムとを含有する混成ゴムを成型してな
る混成ゴムシート。熱可塑性ゴムとして、エチレン−プ
ロピレン共重合体が所定量配合されることが好ましく、
また前記エチレン−酢酸ビニル共重合体は、所定の酢酸
ビニル含有率と、所定のＭＦＲ値を有することが好まし
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、情報記録・再生装
置の光ディスクを担持するターンテーブルに用いられ
る、光ディスクのスリップ防止シートに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】ＣＤ、ＤＶＤ等の光ディスクを担持する
ターンテーブルが硬質の樹脂やアルミ等の成型品である
場合、ターンテーブル表面に光ディスクをそのまま担持
させ使用すれば、ディスクに損傷を与える危険を有する
ばかりでなく、高速回転時にはディスクがスリップして
しまい、ターンテーブルに固定化できなくなってしま
う。このような状況に鑑み、従来、光ディスクのスリッ
プ防止用ゴムシートとしては、ＣＲ（クロロプレン）系
加硫ゴムをシート状に加工すると共に、その表面にスリ
ップ防止を目的とした布目、溝等の加工を施し、このゴ
ムシートの裏面に両面テープをラミネートした後、リン
グ状に打ち抜き、これをターンテーブル上に貼着したも
のが一般的に用いられている。

【０００３】しかしながら、上記ゴムシートは、通常は
布を載せた状態、又は布に挟まれた状態でプレスされる
ため、例えば、０．３ｍｍ程度のシートにおいてはその
厚みのばらつき（公差）が±６／１００ｍｍ程度と、そ
のゴムシート自体の厚みの精度面で好ましくない上、こ
のゴムシートの裏面に両面テープをラミネート加工する
際にモジュラスの低い加硫ゴムをシートとして用いた場
合はさらに展延してしまい、厚み精度をさらに低下させ
てしまう。従って、ＣＲ系加硫ゴムシートをスリップ防
止シートとして用いた場合、たとえシート表面の摩擦係
数がその回転数に耐えうるに充分であっても、光ディス
クの回転が真円性を保持することが困難であり、その結
果回転中に音飛び、絵飛びを引き起こすような振れを起
こし易いといった問題点がある。さらに、ＣＲ系加硫ゴ
ムシートは、長期間の使用によってゴム中の加硫促進
剤、老化防止剤がシート表面にブルームすることがあ
り、この場合、スリップを促進するおそれがある。

【０００４】なお、スリップ防止を目的とした取り組み
として、特開平６−２９０５３７号公報、特開平９−３
２６１６２号公報等が挙げられる、いずれも光ディスク
と、ゴムシートとの摩擦係数を上げることを目的として
いるが、ディスクの回転の真円性の向上に関する記載は
見られない。

【０００５】また近年では、ＤＶＤ−ＲＯＭや、ＣＤ−
ＲＯＭドライブ装置の開発技術の進展に伴い、これらを
再生するプレイヤーの回転速度が、通常の音楽専用のＣ
Ｄの回転速度（５００ｒｐｍ）を基準にするとＤＶＤで
は８倍速（４０００ｒｐｍ）や３２倍速（１６０００ｒ
ｐｍ）まで高速化されてきている。当然ながら、回転速
度が速くなれば、それだけシートの厚みのばらつきの影
響も大きくなると共に、ディスクの回転の真円性の保持
は難しくなっていく。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って、光ディスク再
生時の品質を保持し、音飛びや絵飛びといった好ましく
ない現象を防止するために、単なるスリップ防止のみな
らず、真円性を保持した回転をもたらす機構を有するス
リップ防止シートの開発、すなわち、光ディスクとの摩
擦係数を保持すると共にシートの厚み精度の高い（公差
の小さい）スリップ防止シートの開発が求められてい
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めになされた本発明は、エチレン−酢酸ビニル共重合体
と、熱可塑性ゴムとを含有する混成ゴムを成型してなる
混成ゴムシートであり、情報記録・再生装置の光ディス
クを担持するターンテーブルに貼着して用いられる、光
ディスクのスリップ防止シートである。

【０００８】上記エチレン−酢酸ビニル共重合体として
は、具体的には「ウルトラセンＹＸ１１Ｃ」、「ウルト
ラセン６３０」等のウルトラセンシリーズ（東ソー社
製）等が挙げられる。また、上記熱可塑性ゴムとして
は、例えば、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ
Ｍ）、イソブチレン−イソプレンゴム（ＩＩＲ、ブチル
ゴム）等が挙げられ、好ましくはエチレン−プロピレン
共重合体であり、具体的には「エチレン−プロピレン−
αオレフィン−共重合ゴム」（ＪＳＲ社製）等が挙げら
れる。

【０００９】本発明において、上記混成ゴムシート中の
上記エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対す
る上記熱可塑性ゴムの比率は、１０重量部以上３０重量
部以下とすればよい。熱可塑性ゴムの比率が３０重量部
を超えると、混成後のゴムは過度のゴム弾性を有するの
で、シート成型後の厚み精度を好ましい範囲に保つこと
が困難となり、また、１０重量部未満であると、得られ
る混成ゴムの摩擦係数が低くなりスリップ防止能に劣る
ものとなってしまう傾向があるため好ましくない。

【００１０】本発明において、上記エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体の酢酸ビニル含有率は、本発明の光ディスク
のスリップ防止シートとして好ましい弾性を得る範囲で
あればよく、具体的には５重量％以上５０重量％以下、
好ましくは１０重量％以上３５重量％以下である。酢酸
ビニル含有率が５０重量％を超えると、過度の柔軟性が
本発明に用いられる混成ゴムに付与されるので、シート
加工後に好ましい厚み精度を保つことができなくなる。
また、酢酸ビニル含有率が５重量％未満であると、柔軟
性及び粘着性を失い、スリップしやすい樹脂となるので
好ましくない。

【００１１】さらに、混成ゴムに配合されるエチレン−
酢酸ビニル共重合体のＭＦＲ（メルトフローレート）値
は、０．２ｇ／１０分以上、３５０ｇ／１０分以下であ
ることが望ましい。特にカレンダー加工による成型を行
う場合等、ＭＦＲ値が３５０ｇ／１０分を超えると成型
体の厚み精度の確保が難しく、また０．２ｇ／１０分未
満であると、成型後にシート表面の平滑性を保持するこ
とが困難である。ここで、ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ−６７
３０−４−２の「エチレン酢酸ビニル樹脂試験方法」に
準じて測定されたものとする。

【００１２】なお、本発明において、上記混成ゴムにカ
ーボンブラックなどの着色剤、シリカ、炭酸カルシウム
などの充填剤等を必要に応じて、適宜加えることができ
る。

【００１３】また、カレンダー加工による成型を行うた
め、得られる混成ゴムのＭＦＲ値が０．２ ｇ／１０分
以上、３５０ ｇ／１０分以下であることが望ましい。
やはりＭＦＲ値が３５０ｇ／１０分を超えると、粘度の
温度依存性が大きくなるため成型体の厚み精度の確保が
難しく、０．２ ｇ／１０分未満であると成型後にシー
ト表面の平滑性を保持することが困難である。尚、この
ＭＦＲも上記と同様の方法に従って測定されたものとす
る。

【００１４】本発明において上述の組成を有する混成ゴ
ムは、密封式混合機（例えば、（株）神戸製鋼所製、バ
ンバリーミキサー社製など）等で混練した後、材料の最
適温度、すなわち材料の溶融点以上、好ましくは１１０
〜１７０℃、より好ましくは１３０〜１５０℃にてシー
ト状に成型される。ここで、成型方法に特に制限はない
が、厚み公差を少なくする（精度をあげる）という観点
から、溶融、粘度の温度依存性が少ないカレンダー加工
が好適である。

【００１５】このようにして成型し、冷却巻き取りされ
た混成ゴムシートは、ターンテーブルに貼着でき、光デ
ィスクの記録、再生を妨げない外径を有するリング状に
打ち抜いて使用される。ここで、打ち抜く前に、必要に
応じてその底面（凹凸を有する光ディスクと接触する
面）のすくなくとも一部に艶出し加工を施して、光ディ
スク回転時に、ディスクとゴムシートとの間に一定の摩
擦力がもたらされるようにすることが、スリップ防止効
果を高めるために好ましい。この加工は場合によりリン
グ状に打ち抜いた後に行っても構わない。このような艶
出し加工としては、鏡面ロール転写による絞つけがもっ
とも一般的な方法であり、通常は１００〜１２０℃にて
実施されるのが好ましい。

【００１６】なお、ゴムシートの摩擦係数は、ＪＩＳ
Ｋ ７１２５に記載の方法に準じ、例えばＨＥＩＤＯＮ
式摩擦試験機（新東科学（株）製）等を用いて測定する
ことが可能であり、所定垂直荷重（２００ｇ）における
静摩擦係数及び動摩擦係数によって特定される。本発明
においては、ＨＥＩＤＯＮ式摩擦試験機としてＳＬＩＰ
ＰＩＮＧ ＴＥＳＴＥＲ ＨＥＩＤＯＮ−１４（新東科
学（株）製）を用いて測定された、垂直荷重２００ｇに
おけるＳＵＳ板に対する静摩擦係数が０．８０以上、動
摩擦係数が０．５０以上であることが、高速回転（４０
００ｒｐｍ、１６０００ｒｐｍ等）における光ディスク
のスリップを防止するために好ましい。

【００１７】本発明の光ディスクのスリップ防止用ゴム
シートは、例えば成型時に０．３ｍｍの厚さのシートと
する場合、成型後の厚み公差が±３／１００ｍｍ（１０
％以内）、好ましくは±２／１００ｍｍ（約７％以内）
であり、その厚み精度が高いため、光ディスクと均一な
接触が得られる。従って、光ディスク再生時の音飛び、
絵飛びといった好ましくない現象を防止することが可能
となる。なお、本発明において「厚み公差」とは、成型
後のシートの厚みの標準値（目標値）に対するばらつき
（誤差）の程度を指す。

【００１８】こうしてゴムシートを成型した後、光ディ
スクを担持するターンテーブルに貼着できるよう、ゴム
シートの底面に艶出し加工が施される。これには例え
ば、両面粘着テープを用いてラミネーション加工する等
の方法が挙げられるが、貼着によって残留ひずみが生じ
難い方法であれば特に限定されることはない。

【００１９】上述のように作成された本発明の光ディス
クのスリップ防止シートは、光ディスク記録再生装置に
おいて光ディスクを担持するためのターンテーブル上面
に貼着して用いることにより、高速回転にて記録・再生
を行う際に優れた効果、すなわちディスクのスリップ防
止及びディスクの回転の真円性保持といった効果、を発
揮する。また、本発明のスリップ防止シートは、材料が
比較的安価で且つ安定供給されえ、また個々の成型、切
り抜き後のゴムシートに加工を行う場合に必要となる作
業及びそのためのコストが低減できる点からも、当業界
にとって好ましいものである。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、実施例を挙げてさらに詳細
に本発明を説明するが、本発明はこれら実施例によって
限定的に解釈されるべきものではない。

【００２１】

【実施例】［実施例１〜５］下記表１に示すＭＦＲ値
（ＪＩＳ Ｋ−６７３０−４−２の「エチレン酢酸ビニ
ル樹脂試験方法」に準じて測定）及び酢酸ビニル含量を
有する各種ＥＶＡ、すなわちウルトラセンシリーズのエ
チレン−酢酸ビニル共重合体（東ソー社製）１００重量
部に対して、熱可塑性ゴムとしてエチレン−プロピレン
−αオレフィン共重合ゴム（ＥＢＭ２０４１Ｐ、ＪＳＲ
社製）１０重量部、カレンダー加工中の酸化防止剤とし
てテトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン
（アンチオックス１０、日本油脂（株）製）０．２重量
部、溶剤としてステアリル酸ホスフェート（ＬＢＰ１０
０、堺化学工業（株）製）０．２重量部とステアリルホ
スフェート亜鉛（ＬＢＰ８１３０、堺化学工業（株）
製）０．２重量部、プレートアウト防止剤として二酸化
ケイ素（ファインシールＢ、（株）トクヤマ製）０．３
重量部、溶剤としてアクリル系オリゴマー（ＬＳ−５、
旭電化（株）製）０．３重量部、着色剤として黒色顔料
コンパウンド（ＨＣＭ１７１７ＢＫ、大日精化工業
（株）製）２．５重量部をそれぞれ添加した。配合材料
を密封式混合機（（株）神戸製鋼所社製）で１３０℃に
て混練して、混成ゴムを調製した。得られた混成ゴムを
それぞれ、逆Ｌ型カレンダーロールを用いて、１４０℃
にて、厚み０．３ｍｍ、幅１ｍのシートに成型した。次
いで各シートに、インラインにて鏡面ロール転写にて１
００〜１２０℃で絞つけした後、厚み精度を測定した。
ここで厚み精度は、幅方向に１００ｍｍ毎に７点で厚み
を測定して０．３ｍｍから±０．０３ｍｍ以内であれば
○と評価し、０．３ｍｍからの差が±０．０３ｍｍを超
える場合に×とした。さらに、底面の転写艶を観察し、
ばらつきなく全面にわたって鏡面が形成されている場合
のみ○と評価した。

【００２２】［比較例１〜２］実施例１におけると同
様、表１に示すウルトラセンシリーズの各種ＥＶＡを配
合した混成ゴムをシートに成型した後、鏡面ロール転写
で絞つけして、得られたシートの厚み精度と底面の転写
艶を観察し、それぞれの評価を行った。

【００２３】以上の結果を、表２にまとめた。

【００２４】

【表１】

【００２５】

【表２】

【００２６】この結果より、ＭＦＲが４００ｇ／１０分
を超えるＥＶＡを用いた場合には、カレンダーシートの
厚み精度が劣る傾向となり、従って光ディスク回転の真
円性を損なう可能性があるためスリップ防止シートとし
て好ましくないことが示唆された。

【００２７】［実施例６〜９、比較例３〜５］下記表３
に示す各種ＥＶＡを１００重量部用い、熱可塑性ゴムで
あるエチレン−プロピレン−αオレフィン共重合ゴム
（ＥＢＭ２０４１Ｐ、ＪＳＲ社製）の量を表４に示すよ
うに変化させたことを除いては、実施例１に記載したと
同様の方法によって混成ゴムを調製し、カレンダーシー
トを成型して鏡面ロール転写にて絞つけした後、得られ
た各カレンダーシートの厚み精度を測定、評価した。さ
らに、表面の摩擦係数を評価するために、３０ｍｍ×６
５ｍｍの試験片を準備し、ＳＬＩＰＰＩＮＧ ＴＥＳＴ
ＥＲ ＨＥＩＤＯＮ−１４（新東科学（株）製）を用
い、ＳＵＳ板を相手材料として静摩擦係数及び動摩擦係
数を測定した。詳細には、試験片上にＳＵＳ板を載置
し、均一に２００ｇの垂直荷重がかかるようにして１０
０ｍｍ／分で引っ張り速度を与え、ＳＵＳ板が動き始め
る際の摩擦力を静摩擦力（ｋｇｆ）、動いている際の摩
擦力を動摩擦力（ｋｇｆ）として、以下のとおりに摩擦
係数を求めた。

【００２８】静摩擦係数＝静摩擦力／静荷重 動摩擦係数＝動摩擦力／静荷重 静摩擦係数は、０．８以上を○、０．８未満を×と評価
し、一方動摩擦係数は、０．５以上を○、０．５未満を
×と評価した。

【００２９】以上の結果を表４にまとめた。

【００３０】

【表３】

【００３１】

【表４】

【００３２】表４から、好ましいＭＦＲ値及び酢酸ビニ
ル含量を有するＥＶＡを用いても、熱可塑性ゴムＥＢＭ
２０４１Ｐを添加しない場合には（比較例３）動摩擦係
数が小さく、従ってスリップ防止能に劣り、またＥＢＭ
２０４１Ｐの添加量を４０重量部とすると（比較例４、
５）、シートの厚み精度が低下して光ディスクの回転の
真円性を損なう可能性があることが明らかである。

【００３３】［実施例１０〜１１、比較例６〜９］実施
例２にて用いた、上記表３に示すＥＶＡのうちウルトラ
セン６３５を１００重量部用い、表５に示すように、熱
可塑性ゴムであるＥＢＭ２０４１Ｐの量を変化させると
共に、シートの絞つけをそれぞれ鏡面（実施例１０、１
１）、絹目（比較例６、７）、梨地（比較例８、９）に
て行ったことを除いては、実施例１に記載したと同様の
方法によってカレンダーシートを得た。なお、表５に記
載するとおり、絹目紋では３０〜４０μｍの凹凸が、そ
して梨地紋では２〜５μｍの凹凸が、シート加工表面に
形成されていた。

【００３４】次いで、実施例１におけると同様に各カレ
ンダーシートの厚み精度を測定、評価し、さらに、ＳＵ
Ｓ板及び、光ディスクと類似の表面特性を有するポリカ
ーボネート（ＰＣ）板に対する静摩擦係数及び動摩擦係
数をそれぞれ測定、評価した。摩擦係数の測定、評価は
実施例２にて記載したと同様に実施した。また、ＳＵＳ
板及びＰＣ板の双方において静摩擦係数０．８以上且つ
動摩擦係数０．５以上を達成することができるものを総
合評価○とし、いずれかの摩擦係数がこれに満たないも
のを総合評価×とした。この結果を以下の表５に示す。

【００３５】

【表５】

【００３６】表５から明らかなとおり、シート表面に絹
目や梨地の紋つけを施すと、相手材料との接触面積が小
さくなるために摩擦係数が低下し、従って光ディスクの
スリップ防止能に劣ると考えられた。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明にて提供さ
れる光ディスクのスリップ防止シートは、光ディスク記
録再生装置においてディスクを担持するためのターンテ
ーブル上面に貼着して用いると、高速回転にて記録・再
生を行う際に、高い摩擦係数を有することに起因するデ
ィスクのスリップ防止効果に加えて、厚み精度が良好で
あることに起因して回転における真円性の保持、すなわ
ちディスクが回転中にフレを生じないという効果を奏す
ることができる。

【００３８】このスリップ防止シートは、その原材料が
安価に且つ安定的に供給され得、また簡素な工程によっ
て安定した品質を有するものを製造できるため、光ディ
スクの記録・再生時の品質を保持し、音飛びや絵飛びと
いった好ましくない現象を防止する機構を安価に提供す
ることができる。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エチレン−酢酸ビニル共重合体と、熱可
   塑性ゴムとを含有する混成ゴムを成型してなる混成ゴム
   シートであり、情報記録・再生装置の光ディスクを担持
   するターンテーブルに貼着して用いられる、光ディスク
   のスリップ防止シート。
2. 【請求項２】 上記熱可塑性ゴムが、エチレン−プロピ
   レン共重合体である請求項１に記載の光ディスクのスリ
   ップ防止シート。
3. 【請求項３】 上記混成ゴムシート中の、上記エチレン
   −酢酸ビニル共重合体１００重量部に対する上記熱可塑
   性ゴムの比率が１０重量部以上３０重量部以下である請
   求項１又は２に記載の光ディスクのスリップ防止シー
   ト。
4. 【請求項４】 上記エチレン−酢酸ビニル共重合体の酢
   酸ビニル含有率が５重量％以上５０重量％以下である、
   請求項２又は３に記載の光ディスクのスリップ防止シー
   ト。
5. 【請求項５】 上記エチレン−酢酸ビニル共重合体のＭ
   ＦＲ値が、０．２ｇ／１０分以上３５０ｇ／１０分以下
   である請求項１乃至４に記載の光ディスクのスリップ防
   止シート。
6. 【請求項６】 上記混成ゴムシートの少なくとも一部の
   底面が艶出し加工され、この被加工面のＳＵＳ板に対す
   る摩擦係数（ＨＥＩＤＯＮ式摩擦試験機による）が、垂
   直荷重２００ｇにおいて、静摩擦係数が０．８以上、動
   摩擦係数が０．５以上である請求項１乃至５に記載の光
   ディスクのスリップ防止シート。
7. 【請求項７】 成型後の上記混成ゴムシートの厚み公差
   が１０％以内である請求項１乃至６に記載の光ディスク
   のスリップ防止シート。