JP2003083935A - オイル検出装置 - Google Patents
オイル検出装置Info
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- F01M11/02—Arrangements of lubricant conduits
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- Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 小型化できるとともに検出精度を向上させる
ことのできるオイル検出装置１を提供する。 【解決手段】 第１、第２電極１０、２０の筒状周壁の
一部に下端方向へ突出た凸形状の第１、第２凸部１０
ａ、２０ａを各々形成させ、この第１、第２凸部１０
ａ、２０ａの各々と支持部材１６とを接続させる。この
第１、第２凸部１０ａ、２０ａは、互いに周方向にその
支持部材１６との接続位置をずらして第１、第２凸部１
０ａ、２０ａが支持部材１６へ支持される支持接続面１
６ｂにおける第１、第２凸部１０ａ、２０ａ間の沿面距
離を延長させて配設させる。それにより、延長させた第
１、第２凸部１０ａ、２０ａ間に導電性異物の付着に対
する両電極１０、２０間の絶縁抵抗の低下を抑制させ、
オイル検出装置１を小型化できるとともに劣化センサと
してのセンサ出力を安定させて検出精度を向上させる。
ことのできるオイル検出装置１を提供する。 【解決手段】 第１、第２電極１０、２０の筒状周壁の
一部に下端方向へ突出た凸形状の第１、第２凸部１０
ａ、２０ａを各々形成させ、この第１、第２凸部１０
ａ、２０ａの各々と支持部材１６とを接続させる。この
第１、第２凸部１０ａ、２０ａは、互いに周方向にその
支持部材１６との接続位置をずらして第１、第２凸部１
０ａ、２０ａが支持部材１６へ支持される支持接続面１
６ｂにおける第１、第２凸部１０ａ、２０ａ間の沿面距
離を延長させて配設させる。それにより、延長させた第
１、第２凸部１０ａ、２０ａ間に導電性異物の付着に対
する両電極１０、２０間の絶縁抵抗の低下を抑制させ、
オイル検出装置１を小型化できるとともに劣化センサと
してのセンサ出力を安定させて検出精度を向上させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、オイルの劣化程度
を検出するオイル検出装置に関する。
を検出するオイル検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】車両等に使用される油圧制御用または潤
滑用のオイルは、使用されるに従い異物が混入したり経
時変化することにより、酸性度またはアルカリ度を示す
ＰＨ値が変化する。このＰＨ値が酸性側へ変化するとい
うことはオイルが劣化していることを表わしている。従
って、このオイルの劣化程度を検出できればオイルの交
換時期を知ることができる。そこで、本発明者は、オイ
ルの劣化程度を検出するオイル検出装置として、オイル
の劣化を示すＰＨ値に関わらず電位がほぼ一定な基準電
極とＰＨ値により電位が変化する比較電極とを内外２重
の筒状電極とし、この両電極を組合わせて構成されたも
のとして特願２００１−４６５３０号公報に記載のオイ
ル検出装置を出願した。このオイル検出装置は、上記し
た両電極を接触させることなく電気絶縁樹脂製の支持部
材にその筒状形状の各電極の各々の下端部をその全周に
渡り支持部材と接続支持させて取付けている。このよう
に構成されるオイル検出装置は、オイルパンに収容され
たオイル中に両電極を浸漬させることで両電極の電位差
変化を検知してオイル劣化程度を検出している。
滑用のオイルは、使用されるに従い異物が混入したり経
時変化することにより、酸性度またはアルカリ度を示す
ＰＨ値が変化する。このＰＨ値が酸性側へ変化するとい
うことはオイルが劣化していることを表わしている。従
って、このオイルの劣化程度を検出できればオイルの交
換時期を知ることができる。そこで、本発明者は、オイ
ルの劣化程度を検出するオイル検出装置として、オイル
の劣化を示すＰＨ値に関わらず電位がほぼ一定な基準電
極とＰＨ値により電位が変化する比較電極とを内外２重
の筒状電極とし、この両電極を組合わせて構成されたも
のとして特願２００１−４６５３０号公報に記載のオイ
ル検出装置を出願した。このオイル検出装置は、上記し
た両電極を接触させることなく電気絶縁樹脂製の支持部
材にその筒状形状の各電極の各々の下端部をその全周に
渡り支持部材と接続支持させて取付けている。このよう
に構成されるオイル検出装置は、オイルパンに収容され
たオイル中に両電極を浸漬させることで両電極の電位差
変化を検知してオイル劣化程度を検出している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】オイル検出装置は、オ
イルパン等への取付け時の配慮からオイル検出装置の径
方向寸法を小さくすることが望まれている。つまり、特
願２００１−４６５３０号公報に記載のオイル検出装置
を構成する内外２重の筒状電極双方の径寸法を小さく形
成させることが要求されている。このことは、両電極間
が支持部材へ取付けられる際の両電極間の沿面（支持部
材の外表面）距離を短くさせることとなる。しかし、沿
面距離が短くなると支持部材の外表面に導電性異物が付
着した際には、両電極の絶縁抵抗を低下させることとな
る。つまり、劣化センサとしてのセンサ出力を不安定に
させ検出精度が低下することになる。
イルパン等への取付け時の配慮からオイル検出装置の径
方向寸法を小さくすることが望まれている。つまり、特
願２００１−４６５３０号公報に記載のオイル検出装置
を構成する内外２重の筒状電極双方の径寸法を小さく形
成させることが要求されている。このことは、両電極間
が支持部材へ取付けられる際の両電極間の沿面（支持部
材の外表面）距離を短くさせることとなる。しかし、沿
面距離が短くなると支持部材の外表面に導電性異物が付
着した際には、両電極の絶縁抵抗を低下させることとな
る。つまり、劣化センサとしてのセンサ出力を不安定に
させ検出精度が低下することになる。
【０００４】本発明の目的は上記の点に鑑み、小型化で
きるとともに検出精度を向上させることが可能な、オイ
ルの劣化程度を検出するオイル検出装置を提供すること
にある。
きるとともに検出精度を向上させることが可能な、オイ
ルの劣化程度を検出するオイル検出装置を提供すること
にある。
【０００５】本発明の他の目的は、オイルの劣化程度に
加えオイルの残量を検出するオイル検出装置での、双方
の検出性能をともに向上させることのできるオイル検出
装置を提供することにある。
加えオイルの残量を検出するオイル検出装置での、双方
の検出性能をともに向上させることのできるオイル検出
装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明の請求項１記載のオイル検出装置による
と、第１、第２電極の筒状周壁の一部に下端方向へ突出
た凸形状の第１、第２凸部を各々形成させる。そして、
この第１、第２凸部の各々と支持部材とを接続させて第
１、第２電極の各々が支持部材に取付けられる構造とす
る。このように構成させた第１、第２凸部は、互いに周
方向にその支持部材との接続位置をずらして第１、第２
凸部の支持部材の面における第１、第２凸部間の沿面距
離を延長させて配設されることを特徴とする。
ために、本発明の請求項１記載のオイル検出装置による
と、第１、第２電極の筒状周壁の一部に下端方向へ突出
た凸形状の第１、第２凸部を各々形成させる。そして、
この第１、第２凸部の各々と支持部材とを接続させて第
１、第２電極の各々が支持部材に取付けられる構造とす
る。このように構成させた第１、第２凸部は、互いに周
方向にその支持部材との接続位置をずらして第１、第２
凸部の支持部材の面における第１、第２凸部間の沿面距
離を延長させて配設されることを特徴とする。
【０００７】それにより、内外２重の筒状電極双方の径
寸法を大きく形成することなく、第１、第２電極の支持
部材への両取付け部間における沿面距離を延長させて配
設できる。つまり、第１、第２電極の各々の下端部をそ
の全周に渡り支持部材と接続支持させた場合に比較し
て、上記した第１、第２凸部を設ける構成配置にするこ
とにより支持部材への両取付け部間における沿面距離を
大きくできる。この沿面距離の延長により、支持部材の
外表面に導電性異物が付着した際の第１、第２電極間の
絶縁抵抗の低下を抑制させて劣化センサとしてのセンサ
出力を安定させる。よって、小型化できるとともに検出
精度を向上させることが可能な、オイルの劣化程度を検
出するオイル検出装置を提供できる。
寸法を大きく形成することなく、第１、第２電極の支持
部材への両取付け部間における沿面距離を延長させて配
設できる。つまり、第１、第２電極の各々の下端部をそ
の全周に渡り支持部材と接続支持させた場合に比較し
て、上記した第１、第２凸部を設ける構成配置にするこ
とにより支持部材への両取付け部間における沿面距離を
大きくできる。この沿面距離の延長により、支持部材の
外表面に導電性異物が付着した際の第１、第２電極間の
絶縁抵抗の低下を抑制させて劣化センサとしてのセンサ
出力を安定させる。よって、小型化できるとともに検出
精度を向上させることが可能な、オイルの劣化程度を検
出するオイル検出装置を提供できる。
【０００８】本発明の請求項２の記載によると、第１、
第２電極をその外周側より全周にわたり取囲む第１壁部
を有する第１測定室を備える。そして、第１、第２電極
の支持部材への支持接続面の周方向における第１壁部に
は、オイルパンに収容させたオイルの第１測定室への流
出入を可能させるオイル流出入部を設けることを特徴と
する。
第２電極をその外周側より全周にわたり取囲む第１壁部
を有する第１測定室を備える。そして、第１、第２電極
の支持部材への支持接続面の周方向における第１壁部に
は、オイルパンに収容させたオイルの第１測定室への流
出入を可能させるオイル流出入部を設けることを特徴と
する。
【０００９】それにより、オイル流出入部を通じてオイ
ルパンに収容させたオイルが流出入する際、オイル流出
入部が支持接続面の周方向に設けられていることから支
持接続面に接するようにオイルが流れる。よって、この
オイル流れの作用により、第１、第２電極の支持部材へ
の支持接続面周辺に異物が堆積しようとする場合の堆積
を抑制することが可能となる。つまり、堆積異物が原因
により第１、第２電極の両電極を支持接続面周辺にて絶
縁抵抗を低下させることなく、劣化センサとしてのセン
サ出力の検出精度を向上させることができる。
ルパンに収容させたオイルが流出入する際、オイル流出
入部が支持接続面の周方向に設けられていることから支
持接続面に接するようにオイルが流れる。よって、この
オイル流れの作用により、第１、第２電極の支持部材へ
の支持接続面周辺に異物が堆積しようとする場合の堆積
を抑制することが可能となる。つまり、堆積異物が原因
により第１、第２電極の両電極を支持接続面周辺にて絶
縁抵抗を低下させることなく、劣化センサとしてのセン
サ出力の検出精度を向上させることができる。
【００１０】本発明の請求項３の記載によると、オイル
流出入部は、支持接続面よりも下方位置に設けることを
特徴とする。
流出入部は、支持接続面よりも下方位置に設けることを
特徴とする。
【００１１】それにより、支持接続面周辺に堆積しよう
とする異物は、第１、第２電極周辺に留まることなく支
持接続面よりも下方位置に設けたオイル流出入部に落ち
込むように移動する。このように、堆積異物を支持接続
面周辺に滞留することを抑制するので、堆積異物が原因
により第１、第２電極の両電極を支持接続面周辺にて絶
縁抵抗を低下させることがない。
とする異物は、第１、第２電極周辺に留まることなく支
持接続面よりも下方位置に設けたオイル流出入部に落ち
込むように移動する。このように、堆積異物を支持接続
面周辺に滞留することを抑制するので、堆積異物が原因
により第１、第２電極の両電極を支持接続面周辺にて絶
縁抵抗を低下させることがない。
【００１２】本発明の請求項４の記載によると、オイル
流出入部は、その開口部を形成する下方面に第１測定室
の内部から外部に向けて下方に勾配する傾斜部を形成す
ることを特徴とする。
流出入部は、その開口部を形成する下方面に第１測定室
の内部から外部に向けて下方に勾配する傾斜部を形成す
ることを特徴とする。
【００１３】それにより、オイル流出入部に導出された
異物が上記した傾斜部により外部に排出されやすくな
り、異物がオイル流出入部に滞留するのを抑制すること
ができる。
異物が上記した傾斜部により外部に排出されやすくな
り、異物がオイル流出入部に滞留するのを抑制すること
ができる。
【００１４】本発明の請求項５の記載によると、オイル
流出入部は、第１壁部の周方向に分散させて複数個配設
されることを特徴とする。
流出入部は、第１壁部の周方向に分散させて複数個配設
されることを特徴とする。
【００１５】それにより、オイル流出入部が周方向に分
散させて複数個配設されることから、第１、第２電極の
両電極を支持接続面周辺からオイル流出入部を通じ外部
への流出経路距離が短く設定され、かつ流出することの
できる開口面積を増やせるので、支持接続面周辺に滞留
しようとする堆積異物が排出されやすい。
散させて複数個配設されることから、第１、第２電極の
両電極を支持接続面周辺からオイル流出入部を通じ外部
への流出経路距離が短く設定され、かつ流出することの
できる開口面積を増やせるので、支持接続面周辺に滞留
しようとする堆積異物が排出されやすい。
【００１６】本発明の請求項６の記載によると、第１、
第２電極が配設される第１測定室と、残量センサが配設
される第２測定室とが個別に形成される。そして、第１
測定室を形成する第１壁部に第１孔部を形成させてオイ
ルパンに収容させたオイルを第１孔部を通じて第１測定
室に臨ませ、第２測定室を形成する第２壁部に第２孔部
を形成させて第１測定室に臨ませたオイルを第２孔部を
通じて第２測定室に臨ませる構成とする。また、第１孔
部の第１開口横断面は、第２孔部の第２開口横断面より
も面積が大きく形成されるようにした。
第２電極が配設される第１測定室と、残量センサが配設
される第２測定室とが個別に形成される。そして、第１
測定室を形成する第１壁部に第１孔部を形成させてオイ
ルパンに収容させたオイルを第１孔部を通じて第１測定
室に臨ませ、第２測定室を形成する第２壁部に第２孔部
を形成させて第１測定室に臨ませたオイルを第２孔部を
通じて第２測定室に臨ませる構成とする。また、第１孔
部の第１開口横断面は、第２孔部の第２開口横断面より
も面積が大きく形成されるようにした。
【００１７】それにより、劣化センサとしての第１、第
２電極は、各々の開口横断面が第２孔部よりも大きく形
成される第１孔部を有する第１測定室に配置される。つ
まり、オイルパンに収容されたオイルの劣化状況を迅速
に検知可能に、これらオイルを第１孔部を通じて第１、
第２電極に臨ませ、第１、第２電極とオイルとの接触機
会を増加させるので、劣化センサとしての検出性能を向
上させる。
２電極は、各々の開口横断面が第２孔部よりも大きく形
成される第１孔部を有する第１測定室に配置される。つ
まり、オイルパンに収容されたオイルの劣化状況を迅速
に検知可能に、これらオイルを第１孔部を通じて第１、
第２電極に臨ませ、第１、第２電極とオイルとの接触機
会を増加させるので、劣化センサとしての検出性能を向
上させる。
【００１８】また、残量センサは、第１孔部よりも小さ
く形成された第２孔部を通じてオイルが第２測定室に臨
まれて、この第２測定室に配設される。よって、第１測
定室臨ませたオイルの一部が第２測定室に臨まれ、かつ
第２孔部によりオイルの第２測定室への流動が制限され
ることとなる。これにより、オイルパン内のオイル液面
の過渡的な変動が生じても、この過渡的なオイルレベル
の変動に追従することなく第２測定室のオイル液面を安
定させ、残量センサが正確なオイルレベルを検出でき
る。つまり、残量センサとしての検出性能を向上させる
ことができる。
く形成された第２孔部を通じてオイルが第２測定室に臨
まれて、この第２測定室に配設される。よって、第１測
定室臨ませたオイルの一部が第２測定室に臨まれ、かつ
第２孔部によりオイルの第２測定室への流動が制限され
ることとなる。これにより、オイルパン内のオイル液面
の過渡的な変動が生じても、この過渡的なオイルレベル
の変動に追従することなく第２測定室のオイル液面を安
定させ、残量センサが正確なオイルレベルを検出でき
る。つまり、残量センサとしての検出性能を向上させる
ことができる。
【００１９】本発明の請求項７の記載によると、第２孔
部は、オイルパンの揺動時におけるオイルパンに収容さ
れたオイル臨界面レベルの変化速度よりも第２測定室に
収容されたオイル臨界面レベルの変化速度が所望する程
度に遅くなるように、第２開口横断面の面積が調整され
る。
部は、オイルパンの揺動時におけるオイルパンに収容さ
れたオイル臨界面レベルの変化速度よりも第２測定室に
収容されたオイル臨界面レベルの変化速度が所望する程
度に遅くなるように、第２開口横断面の面積が調整され
る。
【００２０】この第１、第２測定室のオイル臨界面レベ
ルの変化速度を調整するように第２開口横断面の面積を
調整させることにより、第２開口横断面を通過するオイ
ル流通が調整されることから第２測定室のオイル液面を
安定させ、残量センサが正確なオイルレベルを検出でき
る。つまり、残量センサとしての検出性能を向上させる
ことができる。
ルの変化速度を調整するように第２開口横断面の面積を
調整させることにより、第２開口横断面を通過するオイ
ル流通が調整されることから第２測定室のオイル液面を
安定させ、残量センサが正確なオイルレベルを検出でき
る。つまり、残量センサとしての検出性能を向上させる
ことができる。
【００２１】本発明の請求項８の記載によると、オイル
の温度を検出可能な温度センサを有し、この温度センサ
は、第２測定室の内部における第２孔部の近傍位置に配
設されるようにした。これにより、温度センサは、第１
測定室を通過した直後の第２測定室の上記場所に配置さ
れるので、第１、第２測定室における温度を兼用して検
出可能となる。つまり、１個の温度センサからの信号を
用いて、劣化センサおよび残量センサの双方のセンサの
出力値の温度補正に共用でき、オイル検出装置の小型化
および低コスト化に貢献できる。
の温度を検出可能な温度センサを有し、この温度センサ
は、第２測定室の内部における第２孔部の近傍位置に配
設されるようにした。これにより、温度センサは、第１
測定室を通過した直後の第２測定室の上記場所に配置さ
れるので、第１、第２測定室における温度を兼用して検
出可能となる。つまり、１個の温度センサからの信号を
用いて、劣化センサおよび残量センサの双方のセンサの
出力値の温度補正に共用でき、オイル検出装置の小型化
および低コスト化に貢献できる。
【００２２】本発明の請求項９の記載によると、温度セ
ンサは、残量センサが実装される基板と同基板に実装さ
れるので、温度センサを配設するための取付けスペース
を別個に確保する必要がなくオイル検出装置の小型化に
貢献できる。
ンサは、残量センサが実装される基板と同基板に実装さ
れるので、温度センサを配設するための取付けスペース
を別個に確保する必要がなくオイル検出装置の小型化に
貢献できる。
【００２３】本発明の請求項１０の記載によると、支持
部材は、外部との間で電気信号の伝達を行うように内部
の電気接続部と接続されるターミナルを保持するコネク
タ部を備える。そして、コネクタ部は、前記した内部側
におけるコネクタ部よりターミナルが突出する近傍位置
において、コネクタ部とターミナルとの両者が互いに保
持された界を経由して外部よりの異物侵入を封止する封
止材を添着させて保持させる窪み状の添着保持空間部を
有することを特徴とする。
部材は、外部との間で電気信号の伝達を行うように内部
の電気接続部と接続されるターミナルを保持するコネク
タ部を備える。そして、コネクタ部は、前記した内部側
におけるコネクタ部よりターミナルが突出する近傍位置
において、コネクタ部とターミナルとの両者が互いに保
持された界を経由して外部よりの異物侵入を封止する封
止材を添着させて保持させる窪み状の添着保持空間部を
有することを特徴とする。
【００２４】それにより、添着保持空間部が前記した内
部側に設けられることから、封止材を欠損させる行為が
内部側まで及ばなくなり封止材の添着を安定して維持で
きる。また、この添着保持空間部は、窪み状であること
から封止材の添着保持を安定させる効果がある。
部側に設けられることから、封止材を欠損させる行為が
内部側まで及ばなくなり封止材の添着を安定して維持で
きる。また、この添着保持空間部は、窪み状であること
から封止材の添着保持を安定させる効果がある。
【００２５】本発明の請求項１１の記載によると、支持
部材は、自本体より突出して柱状に形成され、残量セン
サを支持する柱状体と、この柱状体と略同軸、かつその
外周側に環状空間部である第１測定室を介し本体部より
突出して環状に形成される環状体とを有する。また、環
状体は、自らの一部であって上方に開放端を有する開口
部を形成させて、この開口部をオイル流出入部の一部と
して構成させるとともに、開口部が柱状体と対向するよ
うに少なくとも２ヶ所配設される。そして、開口部の開
口幅寸法Ｌ１は、柱状体の幅寸法Ｌ２に対し、Ｌ１＞Ｌ
２となるように設定されて、柱状体および環状体を形成
する型の抜き方向が確保され、本体部を含む柱状体およ
び環状体が一体成形されることを特徴とする。
部材は、自本体より突出して柱状に形成され、残量セン
サを支持する柱状体と、この柱状体と略同軸、かつその
外周側に環状空間部である第１測定室を介し本体部より
突出して環状に形成される環状体とを有する。また、環
状体は、自らの一部であって上方に開放端を有する開口
部を形成させて、この開口部をオイル流出入部の一部と
して構成させるとともに、開口部が柱状体と対向するよ
うに少なくとも２ヶ所配設される。そして、開口部の開
口幅寸法Ｌ１は、柱状体の幅寸法Ｌ２に対し、Ｌ１＞Ｌ
２となるように設定されて、柱状体および環状体を形成
する型の抜き方向が確保され、本体部を含む柱状体およ
び環状体が一体成形されることを特徴とする。
【００２６】それにより、型の抜き方向が確保できるよ
うに開口部の開口幅寸法Ｌ１と柱状体の幅寸法Ｌ２とが
Ｌ１＞Ｌ２となるように設定されることから、本体部を
含む柱状体および環状体が一体成形でき、部品点数を増
やさず製造コストを低減できる。なお、上記した開口部
は、オイル流出入部であって、型の抜き方向の確保のた
めに別途に構成させる部分ではないので、筐体強度等の
設計制約に左右されずに設けることができる。
うに開口部の開口幅寸法Ｌ１と柱状体の幅寸法Ｌ２とが
Ｌ１＞Ｌ２となるように設定されることから、本体部を
含む柱状体および環状体が一体成形でき、部品点数を増
やさず製造コストを低減できる。なお、上記した開口部
は、オイル流出入部であって、型の抜き方向の確保のた
めに別途に構成させる部分ではないので、筐体強度等の
設計制約に左右されずに設けることができる。
【００２７】本発明の請求項１２の記載によると、オイ
ルパン内にて既定されるオイル下限レベルのオイル液面
状態時に、第１電極および第２電極の双方の構造体の全
てがオイルに浸漬される配置構成とした。ここで、第
１、第２電極間の各々は、オイルにその構造体の全てが
浸漬されることで、第１、第２電極の各々は、オイルの
劣化程度に応じた電位容量を最大に発生させることでで
きる。よって、オイル下限レベルのオイル液面状態時に
第１電極および第２電極の双方の構造体の全てがオイル
に浸漬される配置構成とすれば、第１、第２電極間の電
位差を安定させ、オイルの劣化検出精度を向上させるこ
とのできるオイル検出装置が提供できる。
ルパン内にて既定されるオイル下限レベルのオイル液面
状態時に、第１電極および第２電極の双方の構造体の全
てがオイルに浸漬される配置構成とした。ここで、第
１、第２電極間の各々は、オイルにその構造体の全てが
浸漬されることで、第１、第２電極の各々は、オイルの
劣化程度に応じた電位容量を最大に発生させることでで
きる。よって、オイル下限レベルのオイル液面状態時に
第１電極および第２電極の双方の構造体の全てがオイル
に浸漬される配置構成とすれば、第１、第２電極間の電
位差を安定させ、オイルの劣化検出精度を向上させるこ
とのできるオイル検出装置が提供できる。
【００２８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の複数の実施形態を
図に基づいて説明する。
図に基づいて説明する。
【００２９】（第１実施形態）本発明の第１実施形態で
あるオイル検出装置を、図１、図２、図３および図４に
示す。図１は、本発明の第１実施形態によるオイル検出
装置の一部を示す断面図である。図２は、図１に示した
オイル検出装置のＡ−Ａ線断面図である。図３は、図１
に示したオイル検出装置のＢ−Ｂ線断面図である。図４
は、本発明の第１実施形態によるオイル検出装置を示す
断面図である。
あるオイル検出装置を、図１、図２、図３および図４に
示す。図１は、本発明の第１実施形態によるオイル検出
装置の一部を示す断面図である。図２は、図１に示した
オイル検出装置のＡ−Ａ線断面図である。図３は、図１
に示したオイル検出装置のＢ−Ｂ線断面図である。図４
は、本発明の第１実施形態によるオイル検出装置を示す
断面図である。
【００３０】オイル検出装置１は、例えば車両等のオイ
ルパンに取付けられ、油圧制御用または潤滑用に用いら
れるオイルの劣化程度を検出する装置であって、このオ
イル検出装置１を構成する電極の構成を工夫して小型化
できるとともに検出精度を向上させることのできる技術
に関する。
ルパンに取付けられ、油圧制御用または潤滑用に用いら
れるオイルの劣化程度を検出する装置であって、このオ
イル検出装置１を構成する電極の構成を工夫して小型化
できるとともに検出精度を向上させることのできる技術
に関する。
【００３１】第１電極１０および第２電極２０は、円筒
状に形成されている。第２電極２０は、第１電極１０の
外側に位置するように筒状両電極１０、２０双方の径寸
法を異ならせて、両電極１０、２０がほぼ同軸上に配置
される。両電極１０、２０の一方は、オイルの劣化を示
すＰＨ値に係わらず電位がほぼ変化しない金属で形成さ
れ、他方の電極は、 ＰＨ値により電位が変化する金属
で形成されている。両電極１０、２０間に生ずる電位差
とオイルの劣化程度とを対応させて劣化検出する原理で
ある。両電極１０、２０は、オイルパン等に収容された
オイル中に浸漬されている。
状に形成されている。第２電極２０は、第１電極１０の
外側に位置するように筒状両電極１０、２０双方の径寸
法を異ならせて、両電極１０、２０がほぼ同軸上に配置
される。両電極１０、２０の一方は、オイルの劣化を示
すＰＨ値に係わらず電位がほぼ変化しない金属で形成さ
れ、他方の電極は、 ＰＨ値により電位が変化する金属
で形成されている。両電極１０、２０間に生ずる電位差
とオイルの劣化程度とを対応させて劣化検出する原理で
ある。両電極１０、２０は、オイルパン等に収容された
オイル中に浸漬されている。
【００３２】図３に示すように、第１電極１０および第
２電極２０は、径方向外側および内側に延び、互いに接
触せず隣接するフィン１２、２２が設けられる。また、
周方向に隣接するフィン１２とフィン１２の間、および
フィン２２とフィン２２の間には、各々連通孔１１、２
１が設けられる。この連通孔１１、２１は、両電極１
０、２０間の周囲にオイルを滞在させず、オイルと両電
極１０、２０との接触機会を増加させている。
２電極２０は、径方向外側および内側に延び、互いに接
触せず隣接するフィン１２、２２が設けられる。また、
周方向に隣接するフィン１２とフィン１２の間、および
フィン２２とフィン２２の間には、各々連通孔１１、２
１が設けられる。この連通孔１１、２１は、両電極１
０、２０間の周囲にオイルを滞在させず、オイルと両電
極１０、２０との接触機会を増加させている。
【００３３】図４に示すように、支持部材１６には、両
電極１０、２０と電気的に接続しているターミナル１７
が埋設されている。カバー１５は、支持部材１６と結合
し、両電極１０、２０を覆っている。カバー１５には、
オイルがカバー１５の内外を流通するように連通孔１５
ａが形成されている。
電極１０、２０と電気的に接続しているターミナル１７
が埋設されている。カバー１５は、支持部材１６と結合
し、両電極１０、２０を覆っている。カバー１５には、
オイルがカバー１５の内外を流通するように連通孔１５
ａが形成されている。
【００３４】図１、および図２に示すように、両電極１
０、２０の筒状周壁の一部に下端方向へ突出た凸形状の
第１、第２凸部１０ａ、２０ａを各々形成させる。本実
施形態では、第１、第２凸部１０ａ、２０ａを各々３個
形成させている。この形成させた第１、第２凸部１０
ａ、２０ａの一部（最下端部）を電気絶縁樹脂製の支持
部材１６に接着剤１６ａで固定させる。第１、第２凸部
１０ａ、２０ａの接着支持による両電極１０、２０の支
持部材１６への固定後は、その円筒形状の各電極１０、
２０の各々の下端をその全周に渡り支持部材１６と接続
支持させていない。つまり、支持部材１６と接続支持さ
れない両電極１０、２０の筒状周壁の下端部２０ｂは、
両電極１０、２０が支持部材１６へ支持される面（以
下、支持接続面と呼称する。）１６ｂとの間に所定寸法
（図１中ＬＡ）を有している。
０、２０の筒状周壁の一部に下端方向へ突出た凸形状の
第１、第２凸部１０ａ、２０ａを各々形成させる。本実
施形態では、第１、第２凸部１０ａ、２０ａを各々３個
形成させている。この形成させた第１、第２凸部１０
ａ、２０ａの一部（最下端部）を電気絶縁樹脂製の支持
部材１６に接着剤１６ａで固定させる。第１、第２凸部
１０ａ、２０ａの接着支持による両電極１０、２０の支
持部材１６への固定後は、その円筒形状の各電極１０、
２０の各々の下端をその全周に渡り支持部材１６と接続
支持させていない。つまり、支持部材１６と接続支持さ
れない両電極１０、２０の筒状周壁の下端部２０ｂは、
両電極１０、２０が支持部材１６へ支持される面（以
下、支持接続面と呼称する。）１６ｂとの間に所定寸法
（図１中ＬＡ）を有している。
【００３５】また、図２に示すように、第１、第２凸部
１０ａ、２０ａの支持部材１６への固定にあたり、第
１、第２凸部１０ａ、２０ａが互いに周方向にその支持
部材１６との接続位置をずらして配置される。つまり、
両電極１０、２０の円筒中心点ａと第１凸部１０ａの端
部および第２凸部２０ａの端部の各々を結ぶ各線が成す
角度θを設ける。それにより、第１、第２凸部１０ａ、
２０ａの支持部材１６の支持接続面１６ｂにおける第
１、第２凸部１０ａ、２０ａ間の沿面距離Ｌｂを延長さ
せる。なお、図２中のＬａ寸法は、両電極１０、２０の
各々の下端をその全周に渡り支持部材１６と接続支持さ
せた場合の支持部材１６の支持接続面１６ｂにおける両
電極１０、２０間の沿面距離である。この両沿面距離Ｌ
ａ、Ｌｂは、Ｌａ＜Ｌｂの関係にある。
１０ａ、２０ａの支持部材１６への固定にあたり、第
１、第２凸部１０ａ、２０ａが互いに周方向にその支持
部材１６との接続位置をずらして配置される。つまり、
両電極１０、２０の円筒中心点ａと第１凸部１０ａの端
部および第２凸部２０ａの端部の各々を結ぶ各線が成す
角度θを設ける。それにより、第１、第２凸部１０ａ、
２０ａの支持部材１６の支持接続面１６ｂにおける第
１、第２凸部１０ａ、２０ａ間の沿面距離Ｌｂを延長さ
せる。なお、図２中のＬａ寸法は、両電極１０、２０の
各々の下端をその全周に渡り支持部材１６と接続支持さ
せた場合の支持部材１６の支持接続面１６ｂにおける両
電極１０、２０間の沿面距離である。この両沿面距離Ｌ
ａ、Ｌｂは、Ｌａ＜Ｌｂの関係にある。
【００３６】上述した第１、第２凸部１０ａ、２０ａ間
における沿面距離Ｌｂは、３組（本形態の例）の第１、
第２凸部１０ａ、２０ａの間におけるいずれの部分にお
いても確保できるように形成される。詳述すると、第１
電極１０の第１凸部１０ａ間にて相互に形成される支持
部材１６と接触しない部分である隙間の大きさ（周囲長
さ）は、第２電極２０の第２凸部２０ａ（支持部材１６
と接触する）の周囲長さよりも長く形成させる。そし
て、第１、第２凸部１０ａ、２０ａの各々の周端部を結
ぶ距離、つまり上記した沿面距離Ｌｂを形成させてい
る。
における沿面距離Ｌｂは、３組（本形態の例）の第１、
第２凸部１０ａ、２０ａの間におけるいずれの部分にお
いても確保できるように形成される。詳述すると、第１
電極１０の第１凸部１０ａ間にて相互に形成される支持
部材１６と接触しない部分である隙間の大きさ（周囲長
さ）は、第２電極２０の第２凸部２０ａ（支持部材１６
と接触する）の周囲長さよりも長く形成させる。そし
て、第１、第２凸部１０ａ、２０ａの各々の周端部を結
ぶ距離、つまり上記した沿面距離Ｌｂを形成させてい
る。
【００３７】このように、内外２重の筒状両電極１０、
２０双方の径寸法を大きく形成することなく、両電極１
０、２０の支持部材１６への両取付け部間における沿面
距離Ｌｂを延長させて配設できる。この沿面距離Ｌｂの
延長により、支持部材１６の外表面に導電性異物が付着
した際の両電極１０、２０間の絶縁抵抗の低下を抑制さ
せて劣化センサとしてのセンサ出力を安定させる。特
に、オイル検出装置１を第１、第２電極１０、２０が直
立する状態（図４に示す）にオイルパンに取付け固定さ
れて支持部材１６の外表面に導電性異物が沈殿付着しや
すい場合に、その沿面距離Ｌｂを延長させて上記した効
果をより発揮する。よって、小型化できるとともに検出
精度を向上させることが可能な、オイルの劣化程度を検
出するオイル検出装置１を提供できる。
２０双方の径寸法を大きく形成することなく、両電極１
０、２０の支持部材１６への両取付け部間における沿面
距離Ｌｂを延長させて配設できる。この沿面距離Ｌｂの
延長により、支持部材１６の外表面に導電性異物が付着
した際の両電極１０、２０間の絶縁抵抗の低下を抑制さ
せて劣化センサとしてのセンサ出力を安定させる。特
に、オイル検出装置１を第１、第２電極１０、２０が直
立する状態（図４に示す）にオイルパンに取付け固定さ
れて支持部材１６の外表面に導電性異物が沈殿付着しや
すい場合に、その沿面距離Ｌｂを延長させて上記した効
果をより発揮する。よって、小型化できるとともに検出
精度を向上させることが可能な、オイルの劣化程度を検
出するオイル検出装置１を提供できる。
【００３８】（第２実施形態）本発明の第２実施形態で
あるオイル検出装置１Ａを、図５、図６、図７および図
９に示す。図５は、本発明の第２実施形態によるオイル
検出装置１Ａを示す断面図である。図６は、図５に示し
たオイル検出装置１ＡのＣ−Ｃ線断面図である。図７
は、図５に示したオイル検出装置１Ａの支持部材周辺の
部分拡大断面図である。図９は、図５に示したオイル検
出装置１Ａのオイルパンへの実装状態を示す断面図であ
る。
あるオイル検出装置１Ａを、図５、図６、図７および図
９に示す。図５は、本発明の第２実施形態によるオイル
検出装置１Ａを示す断面図である。図６は、図５に示し
たオイル検出装置１ＡのＣ−Ｃ線断面図である。図７
は、図５に示したオイル検出装置１Ａの支持部材周辺の
部分拡大断面図である。図９は、図５に示したオイル検
出装置１Ａのオイルパンへの実装状態を示す断面図であ
る。
【００３９】第１実施形態と実質的に同一構成部品に同
一符号を付し、説明を省略する。なお、本実施形態のオ
イル検出装置１Ａは、第１実施形態のオイル検出装置１
に対し、オイルの残量を検出する機能を加えて、オイル
の劣化検出および残量検出の双方の検出性能を共に向上
させることのできる技術に関する。
一符号を付し、説明を省略する。なお、本実施形態のオ
イル検出装置１Ａは、第１実施形態のオイル検出装置１
に対し、オイルの残量を検出する機能を加えて、オイル
の劣化検出および残量検出の双方の検出性能を共に向上
させることのできる技術に関する。
【００４０】オイル検出装置１Ａは、オイルパンに収容
させたオイルの劣化程度を検出可能な円筒状の劣化セン
サを構成する第１、第２電極１０、２０と同オイルの残
量を検出可能な残量センサ５１の双方を備える。なお、
残量センサ５１とは、オイルの液面レベルを検出する機
能を有し、オイルパンの形状からオイル残量の算出も可
能である。
させたオイルの劣化程度を検出可能な円筒状の劣化セン
サを構成する第１、第２電極１０、２０と同オイルの残
量を検出可能な残量センサ５１の双方を備える。なお、
残量センサ５１とは、オイルの液面レベルを検出する機
能を有し、オイルパンの形状からオイル残量の算出も可
能である。
【００４１】第１、第２電極１０、２０を配設する第１
測定室３０と残量センサ５１を配設する第２測定室４０
とは、個別に形成される。支持部材２６と結合されて劣
化センサおよび残量センサ５１の各々を覆うように第
１、第２測定室３０、４０を一体形成するカバー２５を
備える。詳細には、柱状の第２測定室４０の外周側に輪
状（リング状）の第１測定室３０を配置させる構成とす
る。
測定室３０と残量センサ５１を配設する第２測定室４０
とは、個別に形成される。支持部材２６と結合されて劣
化センサおよび残量センサ５１の各々を覆うように第
１、第２測定室３０、４０を一体形成するカバー２５を
備える。詳細には、柱状の第２測定室４０の外周側に輪
状（リング状）の第１測定室３０を配置させる構成とす
る。
【００４２】第１測定室３０を形成する第１壁部２５ｄ
に第１孔部２５ａを形成させてオイルパンに収容させた
オイルを第１孔部２５ａを通じて第１測定室３０に臨ま
せ、第２測定室４０を形成する第２壁部２５ｅに第２孔
部２５ｂを形成させて第１測定室３０に臨ませたオイル
を第２孔部２５ｂを通じて第２測定室４０に臨ませる構
成とする。
に第１孔部２５ａを形成させてオイルパンに収容させた
オイルを第１孔部２５ａを通じて第１測定室３０に臨ま
せ、第２測定室４０を形成する第２壁部２５ｅに第２孔
部２５ｂを形成させて第１測定室３０に臨ませたオイル
を第２孔部２５ｂを通じて第２測定室４０に臨ませる構
成とする。
【００４３】なお、第１孔部２５ａにおけるオイル流れ
（方向）Ｘ１と略直交する第１開口横断面は、第２孔部
２５ｂにおけるオイル流れ（方向）Ｘ３と略直交する第
２開口横断面よりも大きく形成させる。つまり、第２孔
部は、オイルパンの揺動時におけるオイルパンに収容さ
れたオイル臨界面レベルの変化速度よりも第２測定室に
収容されたオイル臨界面レベルの変化速度が所望する程
度に遅くなるように、第２開口横断面の大きさが調整さ
れる。
（方向）Ｘ１と略直交する第１開口横断面は、第２孔部
２５ｂにおけるオイル流れ（方向）Ｘ３と略直交する第
２開口横断面よりも大きく形成させる。つまり、第２孔
部は、オイルパンの揺動時におけるオイルパンに収容さ
れたオイル臨界面レベルの変化速度よりも第２測定室に
収容されたオイル臨界面レベルの変化速度が所望する程
度に遅くなるように、第２開口横断面の大きさが調整さ
れる。
【００４４】また、第２孔部２５ｂは、第１孔部２５ａ
の下方、つまり支持部材の上端面２６ａ近傍位置に形成
される。図５中の２５ｃは、第２測定室４０内へのオイ
ル入出をスムーズに行わせる孔である。なお、図６に示
すように、支持部材２６に切欠き部２６ｂを形成させ
て、第２測定室４０内へのオイル通路を形成させてい
る。
の下方、つまり支持部材の上端面２６ａ近傍位置に形成
される。図５中の２５ｃは、第２測定室４０内へのオイ
ル入出をスムーズに行わせる孔である。なお、図６に示
すように、支持部材２６に切欠き部２６ｂを形成させ
て、第２測定室４０内へのオイル通路を形成させてい
る。
【００４５】オイルの劣化検出は、オイルパンに収容さ
せたオイルを大きく形成させた第１孔部２５ａを通じて
第１測定室３０に臨ませることで、オイル流れＸ１が第
１、第２電極１０、２０に形成させた連通孔１１、２１
（図３参照）を充分に通過および接触させる。よって、
オイルパンに収容されたオイルの劣化状況を迅速に検知
可能となり、劣化センサとしての検出性能を向上させ
る。
せたオイルを大きく形成させた第１孔部２５ａを通じて
第１測定室３０に臨ませることで、オイル流れＸ１が第
１、第２電極１０、２０に形成させた連通孔１１、２１
（図３参照）を充分に通過および接触させる。よって、
オイルパンに収容されたオイルの劣化状況を迅速に検知
可能となり、劣化センサとしての検出性能を向上させ
る。
【００４６】第１孔部２５ａを通過するオイル流れとし
ては、直進するオイル流れＸ１と曲折して第２孔部２５
ｂに向かうオイル流れＸ２とが発生する。この曲折する
第１孔部２５ａを通過したオイル流れＸ２の一部は、第
１孔部２５ａよりも小さく形成された第２孔部２５ｂを
通過することで第２測定室４０へのオイル流れ量が制限
されたオイル流れＸ３となる。これにより、オイルパン
内のオイル液面の過渡的な変動が生じても、この過渡的
なオイルレベルの変動に追従することなく第２測定室４
０のオイル液面を安定させ、オイルの検出が正確に行わ
れる。つまり、残量センサ５１の検出性能を向上させる
ことができる。
ては、直進するオイル流れＸ１と曲折して第２孔部２５
ｂに向かうオイル流れＸ２とが発生する。この曲折する
第１孔部２５ａを通過したオイル流れＸ２の一部は、第
１孔部２５ａよりも小さく形成された第２孔部２５ｂを
通過することで第２測定室４０へのオイル流れ量が制限
されたオイル流れＸ３となる。これにより、オイルパン
内のオイル液面の過渡的な変動が生じても、この過渡的
なオイルレベルの変動に追従することなく第２測定室４
０のオイル液面を安定させ、オイルの検出が正確に行わ
れる。つまり、残量センサ５１の検出性能を向上させる
ことができる。
【００４７】残量センサ５１は、オイルに侵漬される部
分の比率に応じた出力値が取出し可能となる板状に細長
く形成された検出体が基板５０に沿って実装されてい
る。基板５０は、一端が支持部材２６の一部に固定され
ている。また、基板５０には、オイルの温度を検出可能
な温度センサ５２が実装されている。この温度センサ５
２は、第２測定室４０の内部における第２孔部２５ｂの
近傍位置、かつ第２孔部２５ｂを通過して第２測定室４
０に臨ませるオイル流れＸ３が当接する位置に配設され
ている。
分の比率に応じた出力値が取出し可能となる板状に細長
く形成された検出体が基板５０に沿って実装されてい
る。基板５０は、一端が支持部材２６の一部に固定され
ている。また、基板５０には、オイルの温度を検出可能
な温度センサ５２が実装されている。この温度センサ５
２は、第２測定室４０の内部における第２孔部２５ｂの
近傍位置、かつ第２孔部２５ｂを通過して第２測定室４
０に臨ませるオイル流れＸ３が当接する位置に配設され
ている。
【００４８】これにより、温度センサ５２は、第１測定
室３０を通過した直後の第２測定室４０の上記場所に配
置されるので、第１、第２測定室３０、４０における温
度を兼用して検出可能となる。つまり、１個の温度セン
サ５２からの信号を用いて、劣化センサおよび残量セン
サ５１の双方のセンサの出力値の温度補正に共用でき、
オイル検出装置１Ａの小型化に貢献できる。また、温度
センサ５２は、残量センサ５１が実装される基板５０と
同基板に実装されるので、温度センサ５２を配設するた
めの取付けスペースを別個に確保する必要がなくオイル
検出装置１Ａの小型化に貢献できる。
室３０を通過した直後の第２測定室４０の上記場所に配
置されるので、第１、第２測定室３０、４０における温
度を兼用して検出可能となる。つまり、１個の温度セン
サ５２からの信号を用いて、劣化センサおよび残量セン
サ５１の双方のセンサの出力値の温度補正に共用でき、
オイル検出装置１Ａの小型化に貢献できる。また、温度
センサ５２は、残量センサ５１が実装される基板５０と
同基板に実装されるので、温度センサ５２を配設するた
めの取付けスペースを別個に確保する必要がなくオイル
検出装置１Ａの小型化に貢献できる。
【００４９】なお、温度センサは、図８に示すように、
基板５０に実装させることなく支持部材２６の一部に直
接に支持固定させる配置構成としてもよい。なお、支持
部材２６一部に直接に支持固定される温度センサ５２Ａ
は、第２測定室４０に臨ませるオイル流れＸ３が当接す
る位置に配設される。
基板５０に実装させることなく支持部材２６の一部に直
接に支持固定させる配置構成としてもよい。なお、支持
部材２６一部に直接に支持固定される温度センサ５２Ａ
は、第２測定室４０に臨ませるオイル流れＸ３が当接す
る位置に配設される。
【００５０】図９に示すように、オイルパン６０内にて
既定されるオイル下限レベル（図９中のＢ）のオイル液
面状態時に、第１電極１０および第２電極２０の双方の
構造体の全てがオイルに浸漬される配置構成とする。こ
こで、第１、第２電極１０、２０間の各々は、オイルに
その構造体の全てが浸漬されることで、第１、第２電極
１０、２０の各々は、オイルの劣化程度に応じた電位容
量を最大に発生させることでできる。よって、オイル下
限レベルＢのオイル液面状態時に両電極１０、２０の双
方の構造体の全てがオイルに浸漬される配置構成とすれ
ば、両電極１０、２０間の電位差を安定させオイルの劣
化検出精度を向上させることができる。
既定されるオイル下限レベル（図９中のＢ）のオイル液
面状態時に、第１電極１０および第２電極２０の双方の
構造体の全てがオイルに浸漬される配置構成とする。こ
こで、第１、第２電極１０、２０間の各々は、オイルに
その構造体の全てが浸漬されることで、第１、第２電極
１０、２０の各々は、オイルの劣化程度に応じた電位容
量を最大に発生させることでできる。よって、オイル下
限レベルＢのオイル液面状態時に両電極１０、２０の双
方の構造体の全てがオイルに浸漬される配置構成とすれ
ば、両電極１０、２０間の電位差を安定させオイルの劣
化検出精度を向上させることができる。
【００５１】（第３実施形態）本発明の第３実施形態で
あるオイル検出装置１Ｂを、図１０、図１１、図１２、
図１３、および図１４に示す。図１０は、本発明の第３
実施形態によるオイル検出装置１Ｂを示す断面図であ
る。図１１は、図１１に示すオイル検出装置１ＢのＡ−
Ａ線断面図である。図１２は、図１１に示すオイル検出
装置１ＢのＢ部詳細図である。図１３は、図１１に示す
オイル検出装置１ＢをＣ方向から見た部分矢視図であ
る。図１４は、図１１に示すオイル検出装置１ＢのＤ部
詳細図である。
あるオイル検出装置１Ｂを、図１０、図１１、図１２、
図１３、および図１４に示す。図１０は、本発明の第３
実施形態によるオイル検出装置１Ｂを示す断面図であ
る。図１１は、図１１に示すオイル検出装置１ＢのＡ−
Ａ線断面図である。図１２は、図１１に示すオイル検出
装置１ＢのＢ部詳細図である。図１３は、図１１に示す
オイル検出装置１ＢをＣ方向から見た部分矢視図であ
る。図１４は、図１１に示すオイル検出装置１ＢのＤ部
詳細図である。
【００５２】第２実施形態と実質的に同一構成部品に同
一符号を付し、説明を省略する。なお、本実施形態のオ
イル検出装置１Ｂは、第２実施形態のオイル検出装置１
Ａに対し、第１、第２電極１０、２０の支持部材２６へ
の支持接続面２６ｃ周辺に異物が堆積するのを抑制でき
るオイル流出入部を設け、このオイル流出入部の配設に
より形成される開口部の開口幅寸法を工夫して支持部材
２６の一体成型を可能とする技術に関する。
一符号を付し、説明を省略する。なお、本実施形態のオ
イル検出装置１Ｂは、第２実施形態のオイル検出装置１
Ａに対し、第１、第２電極１０、２０の支持部材２６へ
の支持接続面２６ｃ周辺に異物が堆積するのを抑制でき
るオイル流出入部を設け、このオイル流出入部の配設に
より形成される開口部の開口幅寸法を工夫して支持部材
２６の一体成型を可能とする技術に関する。
【００５３】オイル検出装置１Ｂにおける第１壁部２５
ｄには、第１、第２電極１０、２０の支持部材２６への
支持接続面１６ｂの周方向位置であって、オイルパンに
収容させたオイルの第１測定室３０への流出入を可能と
させるオイル流出入部７０を設ける。このオイル流出入
部７０は、支持接続面１６ｂよりも下方位置に設け、そ
の開口部を形成する下方面に第１測定室３０の内部から
外部に向けて下方に勾配する傾斜部７０ａを形成する
（図１２および図１３参照）。また、オイル流出入部７
０は、第１壁部２５ｄの周方向に分散させて複数ヶ所に
配設する。詳細には、周方向にかけて略均等となる配置
間隔にて４ヶ所配設する。
ｄには、第１、第２電極１０、２０の支持部材２６への
支持接続面１６ｂの周方向位置であって、オイルパンに
収容させたオイルの第１測定室３０への流出入を可能と
させるオイル流出入部７０を設ける。このオイル流出入
部７０は、支持接続面１６ｂよりも下方位置に設け、そ
の開口部を形成する下方面に第１測定室３０の内部から
外部に向けて下方に勾配する傾斜部７０ａを形成する
（図１２および図１３参照）。また、オイル流出入部７
０は、第１壁部２５ｄの周方向に分散させて複数ヶ所に
配設する。詳細には、周方向にかけて略均等となる配置
間隔にて４ヶ所配設する。
【００５４】支持部材２６は、柱状体２６Ａと環状体２
６Ｂとを有する。柱状体２６Ａは、支持部材２６の本体
部より突出して柱状に形成され、残量センサ５１を支持
する。環状体２６Ｂは、この柱状体２６Ａと略同軸、か
つその外周側に環状空間部である第１測定室３０を介し
支持部材２６の本体部より突出して環状に形成される。
この環状体２６Ｂは、カバー２５と支持部材２６側との
両者を固設するために用いられる。本実施形態では、カ
バー２５の下端部と環状体２６Ｂとをスナップフィット
結合させている。
６Ｂとを有する。柱状体２６Ａは、支持部材２６の本体
部より突出して柱状に形成され、残量センサ５１を支持
する。環状体２６Ｂは、この柱状体２６Ａと略同軸、か
つその外周側に環状空間部である第１測定室３０を介し
支持部材２６の本体部より突出して環状に形成される。
この環状体２６Ｂは、カバー２５と支持部材２６側との
両者を固設するために用いられる。本実施形態では、カ
バー２５の下端部と環状体２６Ｂとをスナップフィット
結合させている。
【００５５】また、環状体２６Ｂは、自らの一部であっ
て上方に開放端を有する開口部を形成させて、この開口
部をオイル流出入部７０の一部として構成させる。つま
り、オイル流出入部７０は、カバー２５と支持部材２６
の両者の接合部周辺に形成される。詳細には、オイル流
出入部７０は、カバー２５の下端面２５ｆ（図１２参
照）と環状体２６Ｂの開口部から外周方向に向けて支持
部材２６に溝部を形成させた部分とにより構成される。
前記したカバー２５および環状体２６Ｂを含む支持部材
２６は、請求項２に記載の第１壁部２５ｄを構成してい
る。なお、オイル流出入部７０は、上記した構成に限ら
ず、カバー２５と支持部材２６との接合位置等の両者２
５、２６の連結構成が変更されて、カバー２５あるいは
支持部材２６に単独に形成することも可能である。
て上方に開放端を有する開口部を形成させて、この開口
部をオイル流出入部７０の一部として構成させる。つま
り、オイル流出入部７０は、カバー２５と支持部材２６
の両者の接合部周辺に形成される。詳細には、オイル流
出入部７０は、カバー２５の下端面２５ｆ（図１２参
照）と環状体２６Ｂの開口部から外周方向に向けて支持
部材２６に溝部を形成させた部分とにより構成される。
前記したカバー２５および環状体２６Ｂを含む支持部材
２６は、請求項２に記載の第１壁部２５ｄを構成してい
る。なお、オイル流出入部７０は、上記した構成に限ら
ず、カバー２５と支持部材２６との接合位置等の両者２
５、２６の連結構成が変更されて、カバー２５あるいは
支持部材２６に単独に形成することも可能である。
【００５６】図１２は、オイル流出入部７０の開口部を
形成する下方面に形成される傾斜部７０ａの詳細を示し
ている。そして、傾斜部７０ａの傾斜角度θは、０°以
上の角度に設定されて、オイル流出入部７０に導出され
た異物が上記した傾斜部７０ａにより外部に排出されや
すくし、異物がオイル流出入部７０に滞留するのを抑制
している。本実施形態では、傾斜角度θは約１０°に設
定されている。なお、上記した下方面の全面に傾斜部７
０ａを設定する以外に、図示しないが下方面の一部に傾
斜部７０ａを設定する構成としてもよい。
形成する下方面に形成される傾斜部７０ａの詳細を示し
ている。そして、傾斜部７０ａの傾斜角度θは、０°以
上の角度に設定されて、オイル流出入部７０に導出され
た異物が上記した傾斜部７０ａにより外部に排出されや
すくし、異物がオイル流出入部７０に滞留するのを抑制
している。本実施形態では、傾斜角度θは約１０°に設
定されている。なお、上記した下方面の全面に傾斜部７
０ａを設定する以外に、図示しないが下方面の一部に傾
斜部７０ａを設定する構成としてもよい。
【００５７】上述した構成のオイル流出入部７０を設け
ることにより、以下に記載の効果が得られる。オイル流
出入部７０を通じてオイルパンに収容させたオイルが流
出入する際、オイル流出入部７０が支持接続面２６ｃの
周方向に設けられていることから支持接続面２６ｃに接
するようにオイルが流れる。よって、このオイル流れの
作用により、第１、第２電極１０、２０の支持部材２６
への支持接続面２６ｃ周辺に異物が堆積しようとする場
合の堆積を抑制することが可能となる。つまり、堆積異
物が原因により第１、第２電極１０、２０の両電極を支
持接続面２６ｃ周辺にて絶縁抵抗を低下させることな
く、劣化センサとしてのセンサ出力の検出精度を向上さ
せることができる。
ることにより、以下に記載の効果が得られる。オイル流
出入部７０を通じてオイルパンに収容させたオイルが流
出入する際、オイル流出入部７０が支持接続面２６ｃの
周方向に設けられていることから支持接続面２６ｃに接
するようにオイルが流れる。よって、このオイル流れの
作用により、第１、第２電極１０、２０の支持部材２６
への支持接続面２６ｃ周辺に異物が堆積しようとする場
合の堆積を抑制することが可能となる。つまり、堆積異
物が原因により第１、第２電極１０、２０の両電極を支
持接続面２６ｃ周辺にて絶縁抵抗を低下させることな
く、劣化センサとしてのセンサ出力の検出精度を向上さ
せることができる。
【００５８】また、支持接続面２６ｃ周辺に堆積しよう
とする異物は、第１、第２電極１０、２０周辺に留まる
ことなく支持接続面２６ｃよりも下方位置に設けたオイ
ル流出入部７０に落ち込むように移動する。このよう
に、堆積異物を支持接続面２６ｃ周辺に滞留することを
抑制するので、堆積異物が原因により第１、第２電極１
０、２０の両電極を支持接続面２６ｃ周辺にて絶縁抵抗
を低下させることがない。
とする異物は、第１、第２電極１０、２０周辺に留まる
ことなく支持接続面２６ｃよりも下方位置に設けたオイ
ル流出入部７０に落ち込むように移動する。このよう
に、堆積異物を支持接続面２６ｃ周辺に滞留することを
抑制するので、堆積異物が原因により第１、第２電極１
０、２０の両電極を支持接続面２６ｃ周辺にて絶縁抵抗
を低下させることがない。
【００５９】さらに、オイル流出入部７０が周方向に分
散させて複数ヶ所設されることから、第１、第２電極１
０、２０の両電極を支持接続面２６ｃ周辺からオイル流
出入部７０を通じ外部へのオイル流出経路距離が短く設
定され、かつこの流出することのできる開口面積を増や
せるので、支持接続面２６ｃ周辺に滞留しようとする堆
積異物が排出されやすい。
散させて複数ヶ所設されることから、第１、第２電極１
０、２０の両電極を支持接続面２６ｃ周辺からオイル流
出入部７０を通じ外部へのオイル流出経路距離が短く設
定され、かつこの流出することのできる開口面積を増や
せるので、支持接続面２６ｃ周辺に滞留しようとする堆
積異物が排出されやすい。
【００６０】図１４は、図１１に示すオイル検出装置１
ＢのＤ部詳細図であり、電気信号の伝達を行うコネクタ
部２６Ｃとターミナル１７との互いに保持された界を経
由して外部よりの異物侵入を封止する技術について、以
下説明する。支持部材２６は、外部との間で電気信号の
伝達を行うように内部８０の電気接続部と接続されるタ
ーミナル１７を保持するコネクタ部２６Ｃを備える。そ
して、コネクタ部２６Ｃは、内部８０側におけるコネク
タ部２６Ｃよりターミナル１７が突出する近傍位置にお
いて、コネクタ部２６Ｃとターミナル１７との両者が互
いに保持された界を経由して外部よりの異物侵入を封止
する封止材８１を添着保持させる窪み状の添着保持空間
部８２を有する。
ＢのＤ部詳細図であり、電気信号の伝達を行うコネクタ
部２６Ｃとターミナル１７との互いに保持された界を経
由して外部よりの異物侵入を封止する技術について、以
下説明する。支持部材２６は、外部との間で電気信号の
伝達を行うように内部８０の電気接続部と接続されるタ
ーミナル１７を保持するコネクタ部２６Ｃを備える。そ
して、コネクタ部２６Ｃは、内部８０側におけるコネク
タ部２６Ｃよりターミナル１７が突出する近傍位置にお
いて、コネクタ部２６Ｃとターミナル１７との両者が互
いに保持された界を経由して外部よりの異物侵入を封止
する封止材８１を添着保持させる窪み状の添着保持空間
部８２を有する。
【００６１】封止材８１は、電気接続部として内部８０
に実装された回路基板８４との接続を容易とさせるよう
に折り曲げられたのちのターミナル１７が内部８０側よ
りコネクタ部２６Ｃに挿入され、両者１７、２６Ｃが互
いに保持されたのちに添着保持空間部８２に向けて添着
される。この添着保持空間部８２への封止材８１の添着
によって異物（水等）侵入を封止でき、回路基板８４等
の電気回路での漏電を防止している。なお、上記した内
部８０側にて折り曲げられたターミナル１７は、外部よ
りの引き抜きを防いでおり、ターミナル１７とコネクタ
部２６Ｃとの互いの保持を安定させている。
に実装された回路基板８４との接続を容易とさせるよう
に折り曲げられたのちのターミナル１７が内部８０側よ
りコネクタ部２６Ｃに挿入され、両者１７、２６Ｃが互
いに保持されたのちに添着保持空間部８２に向けて添着
される。この添着保持空間部８２への封止材８１の添着
によって異物（水等）侵入を封止でき、回路基板８４等
の電気回路での漏電を防止している。なお、上記した内
部８０側にて折り曲げられたターミナル１７は、外部よ
りの引き抜きを防いでおり、ターミナル１７とコネクタ
部２６Ｃとの互いの保持を安定させている。
【００６２】封止材８１としては、防湿用ゲル、あるい
は樹脂接着剤等が用いられ、これら封止材８１が内部側
に設けられていることから封止材８１を欠損させる行為
が内部側まで及ばなくなり封止材８１の添着を安定維持
している。また、この添着保持空間部８２は、窪み状で
あることから封止材８１の添着保持を安定させる効果が
ある。なお、図１４中の８４は、内部８０空間を外部よ
り気密保持する蓋部である。
は樹脂接着剤等が用いられ、これら封止材８１が内部側
に設けられていることから封止材８１を欠損させる行為
が内部側まで及ばなくなり封止材８１の添着を安定維持
している。また、この添着保持空間部８２は、窪み状で
あることから封止材８１の添着保持を安定させる効果が
ある。なお、図１４中の８４は、内部８０空間を外部よ
り気密保持する蓋部である。
【００６３】次に、オイル流出入部７０の配設により形
成される開口部の開口幅寸法を工夫して支持部材２６の
一体成形を可能とさせた点について、図１５および図１
６を用いて以下説明する。図１５は、型抜き方向を考慮
された型の一部、およびその型を用いて成形される支持
部材を示す説明図である。図１６は、図１５に示した型
により支持部材の一部が成形される状態を示す説明図で
ある。
成される開口部の開口幅寸法を工夫して支持部材２６の
一体成形を可能とさせた点について、図１５および図１
６を用いて以下説明する。図１５は、型抜き方向を考慮
された型の一部、およびその型を用いて成形される支持
部材を示す説明図である。図１６は、図１５に示した型
により支持部材の一部が成形される状態を示す説明図で
ある。
【００６４】柱状体２６Ａ、およびオイル流出入部７０
が形成されてなる環状体２６Ｂとを有する支持部材２６
は、オイル流出入部７０の一部として構成させた環状体
２６Ｂの開口部の開口幅寸法Ｌ１と柱状体２６Ａの径寸
法Ｌ２との寸法関係が、Ｌ１＞Ｌ２となるように設定さ
れる。また、上記した開口部が柱状体２６Ａと対向する
ように少なくとも２ヶ所配設されることにより、柱状体
２６Ａおよび環状体２６Ｂを形成する型９０、９１の抜
き方向が確保され、本体部を含む柱状体２６Ａおよび環
状体２６Ｂが一体成形される。
が形成されてなる環状体２６Ｂとを有する支持部材２６
は、オイル流出入部７０の一部として構成させた環状体
２６Ｂの開口部の開口幅寸法Ｌ１と柱状体２６Ａの径寸
法Ｌ２との寸法関係が、Ｌ１＞Ｌ２となるように設定さ
れる。また、上記した開口部が柱状体２６Ａと対向する
ように少なくとも２ヶ所配設されることにより、柱状体
２６Ａおよび環状体２６Ｂを形成する型９０、９１の抜
き方向が確保され、本体部を含む柱状体２６Ａおよび環
状体２６Ｂが一体成形される。
【００６５】なお、本発明の実施にあたり、オイル流出
入部７０を複数ヶ所（４ヶ所）配設させたがこれに限ら
ず、１ヶ所のみ配設される場合であってもよい。この場
合、オイル流出入部の開口形状、大きさ等が工夫される
ことにより、本来の設置目的である支持接続面２６ｃ周
辺に異物が堆積しようとする場合の堆積を抑制すること
が可能となる。
入部７０を複数ヶ所（４ヶ所）配設させたがこれに限ら
ず、１ヶ所のみ配設される場合であってもよい。この場
合、オイル流出入部の開口形状、大きさ等が工夫される
ことにより、本来の設置目的である支持接続面２６ｃ周
辺に異物が堆積しようとする場合の堆積を抑制すること
が可能となる。
【図１】本発明の第１実施形態によるオイル検出装置の
一部を示す断面図である。
一部を示す断面図である。
【図２】図１に示したオイル検出装置のＡ−Ａ線断面図
である。
である。
【図３】図１に示したオイル検出装置のＢ−Ｂ線断面図
である。
である。
【図４】本発明の第１実施形態によるオイル検出装置を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態によるオイル検出装置を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図６】図５に示したオイル検出装置のＣ−Ｃ線断面図
である。
である。
【図７】図５に示したオイル検出装置の支持部材周辺の
部分拡大断面図である。
部分拡大断面図である。
【図８】図７に示したオイル検出装置の変形例による部
分断面図である。
分断面図である。
【図９】図５に示したオイル検出装置のオイルパンへの
実装状態を示す断面図である。
実装状態を示す断面図である。
【図１０】本発明の第３実施形態によるオイル検出装置
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図１１】図１１に示すオイル検出装置のＡ−Ａ線断面
図である。
図である。
【図１２】図１１に示すオイル検出装置のＢ部詳細図で
ある。
ある。
【図１３】図１１に示すオイル検出装置をＣ方向から見
た部分矢視図である。
た部分矢視図である。
【図１４】図１１に示すオイル検出装置のＤ部詳細図で
ある。
ある。
【図１５】型抜き方向を考慮された型の一部、およびそ
の型を用いて成型される支持部材を示す説明図である。
の型を用いて成型される支持部材を示す説明図である。
【図１６】図１５に示した型により支持部材の一部が成
型される状態を示す説明図である。
型される状態を示す説明図である。
１、１Ａ、１Ｂ オイル検出装置
１０ 第１電極
１０ａ 第１凸部
２６ 支持部材
１６ｂ 支持接続面
１７ ターミナル
２０ 第２電極
２０ａ 第２凸部
２５ａ 第１孔部
２５ｂ 第２孔部
２５ｄ 第１壁部
２５ｅ 第２壁部
２６Ａ 柱状体
２６Ｂ 環状体
２６Ｃ コネクタ部
３０ 第１測定室
４０ 第２測定室
５０ 基板
５１ 残量センサ
５２、５２Ａ 温度センサ
６０ オイルパン
７０ オイル流出入部
７０ａ 傾斜部（オイル流出入部の開口部を形成する下
方面） ８１ 封止材 ８２ 添着保持空間部 ９０、９１ 型
方面） ８１ 封止材 ８２ 添着保持空間部 ９０、９１ 型
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｇ０１Ｎ 27/00 Ｇ０１Ｎ 33/30
33/30 27/46 ３４１Ｍ
３５３Ｚ
Ｆターム(参考） 2G060 AA06 AE30 AE31 AF15 AG11
FA01 FA10 FA15 HC02 HC10
3G015 BL07 CA07 EA29
Claims (12)
- 【請求項１】 筒状の第１電極と、前記第１電極の外周
側に前記第１電極とほぼ同軸上に配置されている筒状の
第２電極と、 前記第１、第２電極が取付けられ絶縁材より形成されて
なる支持部材とを備え、 前記第１、第２電極間の電位差によりオイルの劣化を検
出するオイル検出装置であって、 前記支持部材へ取付けられる前記第１、第２電極の筒状
周壁の一部に下端方向へ突出た凸形状の第１、第２凸部
を各々形成させ、 前記第１、第２凸部の各々と前記支持部材とを接続させ
て前記第１、第２電極の各々が前記支持部材に取付けら
れる構造とし、 前記第１、第２凸部は、互いに周方向にその前記支持部
材との接続位置をずらして前記第１、第２凸部の前記支
持部材の面における前記第１、第２凸部間の沿面距離を
延長させて配設されることを特徴とするオイル検出装
置。 - 【請求項２】 前記第１、第２電極をその外周側より全
周にわたり取囲む第１壁部を有する第１測定室を備え、 前記第１、第２電極の前記支持部材への支持接続面の周
方向における前記第１壁部には、オイルパンに収容させ
たオイルの前記第１測定室への流出入を可能させるオイ
ル流出入部を設けることを特徴とする請求項１に記載の
オイル検出装置。 - 【請求項３】 前記オイル流出入部は、前記支持接続面
よりも下方位置に設けることを特徴とする請求項２に記
載のオイル検出装置。 - 【請求項４】 前記オイル流出入部は、その開口部を形
成する下方面に前記第１測定室の内部から外部に向けて
下方に勾配する傾斜部を形成することを特徴とする請求
項２または請求項３に記載のオイル検出装置。 - 【請求項５】 前記オイル流出入部は、前記第１壁部の
周方向に分散させて複数個配設されることを特徴とする
請求項２ないし請求項４のいずれか１項に記載のオイル
検出装置。 - 【請求項６】 筒状の第１電極と、前記第１電極の外周
側に前記第１電極とほぼ同軸上に配置されている筒状の
第２電極と、 前記第１、第２電極が取付けられ絶縁材より形成されて
なる支持部材と、 前記第１電極の内側にオイル残量を検出する残量センサ
とを備え、 前記第１、第２電極間の電位差によるオイル劣化の検出
機能と前記残量センサによるオイル残量の検出機能の双
方の検出機能を有するオイル検出装置であって、 前記第１、第２電極が配設される第１測定室と、前記残
量センサが配設される第２測定室とを個別に形成させ、 前記第１測定室を形成する第１壁部に第１孔部を形成さ
せて、オイルパンに収容させたオイルを前記第１孔部を
通じて前記第１測定室に臨ませ、 前記第２測定室を形成する第２壁部に第２孔部を形成さ
せて、前記第１測定室に臨ませたオイルを前記第２孔部
を通じて前記第２測定室に臨ませ、 前記第１孔部の第１開口横断面は、前記第２孔部の第２
開口横断面よりも面積が大きく形成されることを特徴と
するオイル検出装置。 - 【請求項７】 前記第２孔部は、前記オイルパンの揺動
時における前記オイルパンに収容されたオイル臨界面レ
ベルの変化速度よりも前記第２測定室に収容されたオイ
ル臨界面レベルの変化速度が所望する程度に遅くなるよ
うに、前記第２開口横断面の面積が調整されることを特
徴とする請求項６に記載のオイル検出装置。 - 【請求項８】 オイルの温度を検出可能な温度センサを
有し、 前記温度センサは、前記第２測定室の内部における前記
第２孔部の近傍位置に配設されることを特徴とする請求
項６または請求項７に記載のオイル検出装置。 - 【請求項９】 前記温度センサは、前記残量センサが実
装される基板と同基板に実装されることを特徴とする請
求項８に記載のオイル検出装置。 - 【請求項１０】 前記支持部材は、外部との間で電気信
号の伝達を行うように内部の電気接続部と接続されるタ
ーミナルを保持するコネクタ部を備え、 前記コネクタ部は、前記内部側における前記コネクタ部
より前記ターミナルが突出する近傍位置に、前記コネク
タ部と前記ターミナルとの両者が互いに保持された界を
経由して外部よりの異物侵入を封止する封止材を添着さ
せて保持させる窪み状の添着保持空間部を有することを
特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記
載のオイル検出装置。 - 【請求項１１】前記支持部材は、自本体より突出して柱
状に形成され、前記残量センサを支持する柱状体と、 前記柱状体と略同軸、かつその外周側に環状空間部であ
る前記第１測定室を介し前記本体部より突出して環状に
形成される環状体とを有し、 前記環状体は、自らの一部であって上方に開放端を有す
る開口部を形成させて該開口部を前記オイル流出入部の
一部として構成させるとともに、前記開口部が前記柱状
体と対向するように少なくとも２ヶ所配設され、 前記開口部の開口幅寸法Ｌ１は、前記柱状体の幅寸法Ｌ
２に対し、Ｌ１＞Ｌ２となるように設定されて、前記柱
状体および前記環状体を形成する型の抜き方向が確保さ
れ、前記本体部を含む前記柱状体および前記環状体が一
体成形されることを特徴とする請求項１ないし請求項１
０のいずれか１項に記載のオイル検出装置。 - 【請求項１２】 オイルパン内にて既定されるオイル下
限レベルのオイル液面状態時に、前記第１電極および前
記第２電極の双方の構造体の全てがオイルに浸漬される
配置構成としたことを特徴とする請求項１ないし請求項
１１のいずれか１項に記載のオイル検出装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001383366A JP3724420B2 (ja) | 2001-07-03 | 2001-12-17 | オイル検出装置 |
| DE10207361A DE10207361B4 (de) | 2001-02-22 | 2002-02-21 | Ölzustandssensor und Verfahren zum Herstellen desselben |
| US10/078,425 US6791334B2 (en) | 2001-02-22 | 2002-02-21 | Oil condition sensor and method for making the same |
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|---|---|---|---|
| JP2001202710 | 2001-07-03 | ||
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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