JP2003080360A - サイプ板の製作方法 - Google Patents
サイプ板の製作方法Info
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- JP2003080360A JP2003080360A JP2001271797A JP2001271797A JP2003080360A JP 2003080360 A JP2003080360 A JP 2003080360A JP 2001271797 A JP2001271797 A JP 2001271797A JP 2001271797 A JP2001271797 A JP 2001271797A JP 2003080360 A JP2003080360 A JP 2003080360A
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- sipe plate
- siping
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
- B29D30/0606—Vulcanising moulds not integral with vulcanising presses
- B29D2030/0607—Constructional features of the moulds
- B29D2030/0613—Means, e.g. sipes or blade-like elements, for forming narrow recesses in the tyres, e.g. cuts or incisions for winter tyres
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 タイヤ成形金型の内面に植え込まれるサイプ
板を製作する方法に関し、サイプ板の任意の位置に所望
の形状を有する膨出部を形成することを可能にするサイ
プ板の製作方法を提供する。 【解決手段】 サイプ板１０を所定の形状に加工した
後、該サイプ板１０の任意の位置に該サイプ板１０の厚
さ方向に膨出する膨出部１３を形成するためのキャビテ
ィを備えた金型にサイプ板１０を挿入し、キャビティ内
に溶融金属を注入して固化することでサイプ板１０に膨
出部１３を形成する。
板を製作する方法に関し、サイプ板の任意の位置に所望
の形状を有する膨出部を形成することを可能にするサイ
プ板の製作方法を提供する。 【解決手段】 サイプ板１０を所定の形状に加工した
後、該サイプ板１０の任意の位置に該サイプ板１０の厚
さ方向に膨出する膨出部１３を形成するためのキャビテ
ィを備えた金型にサイプ板１０を挿入し、キャビティ内
に溶融金属を注入して固化することでサイプ板１０に膨
出部１３を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、タイヤ成形金型の
内面に植え込まれるサイプ板を製作する方法に関し、さ
らに詳しくは、サイプ板の任意の位置に所望の形状を有
する膨出部を形成することを可能にするサイプ板の製作
方法に関する。
内面に植え込まれるサイプ板を製作する方法に関し、さ
らに詳しくは、サイプ板の任意の位置に所望の形状を有
する膨出部を形成することを可能にするサイプ板の製作
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】空気入りタイヤのトレッド面には、溝に
よって多数のブロックやリブが区分されており、これら
ブロックやリブには必要に応じてサイプと呼ばれる細溝
が設けられている。トレッド面にサイプを成形する場
合、タイヤ成形金型の内面にはサイプの形状に対応する
サイプ板が植え込まれる。このサイプ板は、鋼板等から
プレスにより加工するのが一般的である。
よって多数のブロックやリブが区分されており、これら
ブロックやリブには必要に応じてサイプと呼ばれる細溝
が設けられている。トレッド面にサイプを成形する場
合、タイヤ成形金型の内面にはサイプの形状に対応する
サイプ板が植え込まれる。このサイプ板は、鋼板等から
プレスにより加工するのが一般的である。
【０００３】ところで、サイプ底を起点とするクラック
の発生を防止するために、サイプ底の溝幅を大きくし、
その曲率半径を大きくすることが行われている。このよ
うなサイプを成形するには、サイプ板の先端部に特殊な
加工を施す必要がある。例えば、従来では、サイプ板の
先端部をプレスにより折り曲げたり、或いは、溶接によ
りサイプ板の先端部に湾曲形状を付与することなどが行
われている。
の発生を防止するために、サイプ底の溝幅を大きくし、
その曲率半径を大きくすることが行われている。このよ
うなサイプを成形するには、サイプ板の先端部に特殊な
加工を施す必要がある。例えば、従来では、サイプ板の
先端部をプレスにより折り曲げたり、或いは、溶接によ
りサイプ板の先端部に湾曲形状を付与することなどが行
われている。
【０００４】しかしながら、これらの方法では、サイプ
板に対して所望の形状を付与することが難しく、特に３
次元形状のような複雑な形状に加工されたサイプ板に対
して更なる特殊加工を施すことは極めて困難であった。
板に対して所望の形状を付与することが難しく、特に３
次元形状のような複雑な形状に加工されたサイプ板に対
して更なる特殊加工を施すことは極めて困難であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、サイ
プ板の任意の位置に所望の形状を有する膨出部を形成す
ることを可能にするサイプ板の製作方法を提供すること
にある。
プ板の任意の位置に所望の形状を有する膨出部を形成す
ることを可能にするサイプ板の製作方法を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明のサイプ板の製作方法は、サイプ板を所定の形
状に加工した後、ダイカスト鋳造により前記サイプ板の
任意の位置に該サイプ板の厚さ方向に膨出する膨出部を
形成することを特徴とするものである。
の本発明のサイプ板の製作方法は、サイプ板を所定の形
状に加工した後、ダイカスト鋳造により前記サイプ板の
任意の位置に該サイプ板の厚さ方向に膨出する膨出部を
形成することを特徴とするものである。
【０００７】本発明のサイプ板の製作方法は、より具体
的には、サイプ板を所定の形状に加工した後、該サイプ
板の任意の位置に該サイプ板の厚さ方向に膨出する膨出
部を形成するためのキャビティを備えた金型に前記サイ
プ板を挿入し、前記キャビティ内に溶融金属を注入して
固化することで前記サイプ板に膨出部を形成することを
特徴とするものである。
的には、サイプ板を所定の形状に加工した後、該サイプ
板の任意の位置に該サイプ板の厚さ方向に膨出する膨出
部を形成するためのキャビティを備えた金型に前記サイ
プ板を挿入し、前記キャビティ内に溶融金属を注入して
固化することで前記サイプ板に膨出部を形成することを
特徴とするものである。
【０００８】このようにサイプ板を所定の形状に加工し
た後にダイカスト鋳造を行うことにより、サイプ板の任
意の位置に所望の形状を有する膨出部を形成することが
できる。また、ダイカスト鋳造によれば、サイプ板の生
産性が高く、その加工コストを下げることができる。更
に、サイプ板の膨出部を鋳物から構成するので、サイプ
板をタイヤ成形金型の内面に植え込んで加硫を行う際の
強度を十分に確保することができる。
た後にダイカスト鋳造を行うことにより、サイプ板の任
意の位置に所望の形状を有する膨出部を形成することが
できる。また、ダイカスト鋳造によれば、サイプ板の生
産性が高く、その加工コストを下げることができる。更
に、サイプ板の膨出部を鋳物から構成するので、サイプ
板をタイヤ成形金型の内面に植え込んで加硫を行う際の
強度を十分に確保することができる。
【０００９】本発明によれば、サイプ板を凹凸形状や波
形状のような３次元形状に加工した場合であっても、ダ
イカスト鋳造の金型をサイプ板の形状に合わせて加工し
ておけば、上記膨出部を問題なく形成することができ
る。勿論、サイプ板の加工形状は特に限定されるもので
はなく、本発明はサイプ板をフラット形状に加工した場
合にも適用可能である。
形状のような３次元形状に加工した場合であっても、ダ
イカスト鋳造の金型をサイプ板の形状に合わせて加工し
ておけば、上記膨出部を問題なく形成することができ
る。勿論、サイプ板の加工形状は特に限定されるもので
はなく、本発明はサイプ板をフラット形状に加工した場
合にも適用可能である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の構成について添付
の図面を参照して詳細に説明する。
の図面を参照して詳細に説明する。
【００１１】図１〜図４は本発明のサイプ板の製作方法
に用いる金型を示し、図５〜図７は本発明のサイプ板の
製作方法で得られるサイプ板を示すものである。
に用いる金型を示し、図５〜図７は本発明のサイプ板の
製作方法で得られるサイプ板を示すものである。
【００１２】図１〜図３に示すように、この金型は、下
型１及び上型２から構成されている。下型１及び上型２
の合わせ面には、サイプ板を収容する複数の収容部４
と、サイプ板の先端部に該サイプ板の厚さ方向に膨出す
る膨出部を形成するための複数のキャビティ５と、該キ
ャビティ５に連通する複数のキャスティング通路６とが
設けられている。これらキャスティング通路６には溶融
金属が注入される。つまり、この金型は複数個のサイプ
板を同時に鋳込むようになっている。
型１及び上型２から構成されている。下型１及び上型２
の合わせ面には、サイプ板を収容する複数の収容部４
と、サイプ板の先端部に該サイプ板の厚さ方向に膨出す
る膨出部を形成するための複数のキャビティ５と、該キ
ャビティ５に連通する複数のキャスティング通路６とが
設けられている。これらキャスティング通路６には溶融
金属が注入される。つまり、この金型は複数個のサイプ
板を同時に鋳込むようになっている。
【００１３】図４に示すように、キャビティ５及びキャ
スティング通路６は下型１及び上型２の双方に跨がって
形成されているのに対し、サイプ板を収容するための収
容部４は下型１に形成されている。これは、下型１及び
上型２のいずれか一方に収容部４を形成した方が金型の
製作が簡単になるからである。つまり、下型１及び上型
２のいずれか一方にサイプ板の形状を彫り込めば良い。
また、下型１及び上型２の合わせ面は、必ずしもサイプ
板の全面を押さえ込む必要はなく、キャビティ５から離
れた位置にサイプ板よりも大きい逃がし部７を設けても
良い。このような逃がし部７は、サイプ板の形状が複雑
であっても、その形状に整合する必要がないので、金型
の加工が容易になる。
スティング通路６は下型１及び上型２の双方に跨がって
形成されているのに対し、サイプ板を収容するための収
容部４は下型１に形成されている。これは、下型１及び
上型２のいずれか一方に収容部４を形成した方が金型の
製作が簡単になるからである。つまり、下型１及び上型
２のいずれか一方にサイプ板の形状を彫り込めば良い。
また、下型１及び上型２の合わせ面は、必ずしもサイプ
板の全面を押さえ込む必要はなく、キャビティ５から離
れた位置にサイプ板よりも大きい逃がし部７を設けても
良い。このような逃がし部７は、サイプ板の形状が複雑
であっても、その形状に整合する必要がないので、金型
の加工が容易になる。
【００１４】図５〜図７に示すように、サイプ板１０は
厚さ方向に振幅する複数の凸部１１及び凹部１２を幅方
向に交互に設け、これら凸部１１及び凹部１２の位置を
先端側（図の上側）と基端側（図の下側）とで互いにず
らした３次元形状を有している。サイプ板１０の先端側
の左右両端部はその中央部よりも低くなっている。そし
て、この先端側の左右両端部にそれぞれ断面円形の膨出
部１３が形成されている。このサイプ板１０は基端側が
タイヤ成形金型の内面に植え込まれるので、先端側がサ
イプ底を成形することになる。つまり、サイプ板１０に
よって成形されるサイプは、膨出部１３の付加によって
サイプ底が溝幅が広くなり、その曲率半径が大きくなる
ので、クラックの発生を防止することができる。
厚さ方向に振幅する複数の凸部１１及び凹部１２を幅方
向に交互に設け、これら凸部１１及び凹部１２の位置を
先端側（図の上側）と基端側（図の下側）とで互いにず
らした３次元形状を有している。サイプ板１０の先端側
の左右両端部はその中央部よりも低くなっている。そし
て、この先端側の左右両端部にそれぞれ断面円形の膨出
部１３が形成されている。このサイプ板１０は基端側が
タイヤ成形金型の内面に植え込まれるので、先端側がサ
イプ底を成形することになる。つまり、サイプ板１０に
よって成形されるサイプは、膨出部１３の付加によって
サイプ底が溝幅が広くなり、その曲率半径が大きくなる
ので、クラックの発生を防止することができる。
【００１５】次に、本発明のサイプ板の製作方法につい
て説明する。先ず、プレスにより鋼板等からサイプ板１
０を所定の形状に加工した後、上記金型にサイプ板１０
を挿入する。つまり、サイプ板１０の先端部がキャビテ
ィ５内に位置するようにサイプ板１０を収容部４内に配
置し、このサイプ板１０を挟み込むように下型１及び上
型２を閉める。次いで、キャスティング通路６を介して
キャビティ５内にアルミニウム等の溶融金属を注入し、
これを固化する。これにより、サイプ板１０の先端部に
膨出部１３を形成する。なお、金型から取り出したサイ
プ板１０の膨出部１３にはキャスティング通路６内で固
化した鋳物が繋がっているが、これら不要な鋳物は適宜
除去すれば良い。
て説明する。先ず、プレスにより鋼板等からサイプ板１
０を所定の形状に加工した後、上記金型にサイプ板１０
を挿入する。つまり、サイプ板１０の先端部がキャビテ
ィ５内に位置するようにサイプ板１０を収容部４内に配
置し、このサイプ板１０を挟み込むように下型１及び上
型２を閉める。次いで、キャスティング通路６を介して
キャビティ５内にアルミニウム等の溶融金属を注入し、
これを固化する。これにより、サイプ板１０の先端部に
膨出部１３を形成する。なお、金型から取り出したサイ
プ板１０の膨出部１３にはキャスティング通路６内で固
化した鋳物が繋がっているが、これら不要な鋳物は適宜
除去すれば良い。
【００１６】上記サイプ板の製作方法によれば、キャビ
ティ５の設定位置に基づいてサイプ板１０の任意の位置
に膨出部１３を形成することができ、キャビティ５の断
面形状に基づいて所望の形状を有する膨出部１３を形成
することができる。しかも、上記金型を用いてダイカス
ト鋳造により膨出部１３を備えたサイプ板１０を効率良
く低コストで製作することができる。
ティ５の設定位置に基づいてサイプ板１０の任意の位置
に膨出部１３を形成することができ、キャビティ５の断
面形状に基づいて所望の形状を有する膨出部１３を形成
することができる。しかも、上記金型を用いてダイカス
ト鋳造により膨出部１３を備えたサイプ板１０を効率良
く低コストで製作することができる。
【００１７】本発明では、サイプ板に設ける膨出部に形
状及び位置は特に限定されるものではない。図８（ａ）
〜（ｃ）はサイプ板における上下方向の位置を種々異な
らせた膨出部の変形例を示すものである。膨出部１３
は、図８（ａ）のようにサイプ板１０の先端部に設けて
も良く、図８（ｂ）のようにサイプ板１０の先端部と基
端部との中間に設けても良く、図８（ｃ）のようにサイ
プ板１０の片面に設けても良い。
状及び位置は特に限定されるものではない。図８（ａ）
〜（ｃ）はサイプ板における上下方向の位置を種々異な
らせた膨出部の変形例を示すものである。膨出部１３
は、図８（ａ）のようにサイプ板１０の先端部に設けて
も良く、図８（ｂ）のようにサイプ板１０の先端部と基
端部との中間に設けても良く、図８（ｃ）のようにサイ
プ板１０の片面に設けても良い。
【００１８】図９（ａ）〜（ｆ）はサイプ板の側方から
見た形状を種々異ならせた膨出部の変形例を示すもので
ある。膨出部１３は、図９（ａ）〜（ｆ）に示すよう
に、円形、長円形、半円形、卵形、半長円形等にするこ
とが可能である。
見た形状を種々異ならせた膨出部の変形例を示すもので
ある。膨出部１３は、図９（ａ）〜（ｆ）に示すよう
に、円形、長円形、半円形、卵形、半長円形等にするこ
とが可能である。
【００１９】図１０（ａ）〜（ｃ）はサイプ板の先端側
から見た形状を種々異ならせた膨出部の変形例を示すも
のである。膨出部１３は、図１０（ａ）のようにサイプ
板１０の幅方向両端部だけに設けても良く、図１０
（ｂ）のようにサイプ板１０の幅方向に沿ってジグザグ
状に設けても良く、図１０（ｃ）のようにサイプ板１０
の幅方向に沿って直線状に設けても良い。
から見た形状を種々異ならせた膨出部の変形例を示すも
のである。膨出部１３は、図１０（ａ）のようにサイプ
板１０の幅方向両端部だけに設けても良く、図１０
（ｂ）のようにサイプ板１０の幅方向に沿ってジグザグ
状に設けても良く、図１０（ｃ）のようにサイプ板１０
の幅方向に沿って直線状に設けても良い。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、サ
イプ板を所定の形状に加工した後、ダイカスト鋳造によ
りサイプ板の任意の位置に該サイプ板の厚さ方向に膨出
する膨出部を形成するから、サイプ板の任意の位置に所
望の形状を有する膨出部を形成することができる。その
結果、鍵穴形状のサイプ板を高い生産性で製作し、その
加工コストを下げることができる。
イプ板を所定の形状に加工した後、ダイカスト鋳造によ
りサイプ板の任意の位置に該サイプ板の厚さ方向に膨出
する膨出部を形成するから、サイプ板の任意の位置に所
望の形状を有する膨出部を形成することができる。その
結果、鍵穴形状のサイプ板を高い生産性で製作し、その
加工コストを下げることができる。
【図１】本発明のサイプ板の製作方法に用いる金型を示
す平面図である。
す平面図である。
【図２】本発明のサイプ板の製作方法に用いる金型を示
す正面図である。
す正面図である。
【図３】本発明のサイプ板の製作方法に用いる金型を示
す側面図である。
す側面図である。
【図４】図１のＸ−Ｘ矢視断面図である。
【図５】本発明のサイプ板の製作方法で得られるサイプ
板の一例を示す正面図である。
板の一例を示す正面図である。
【図６】本発明のサイプ板の製作方法で得られるサイプ
板の一例を示す上面図である。
板の一例を示す上面図である。
【図７】本発明のサイプ板の製作方法で得られるサイプ
板の一例を示す側面図である。
板の一例を示す側面図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）はサイプ板における上下方向の
位置を種々異ならせた膨出部の変形例を示す側面図であ
る。
位置を種々異ならせた膨出部の変形例を示す側面図であ
る。
【図９】（ａ）〜（ｆ）はサイプ板の側方から見た形状
を種々異ならせた膨出部の変形例を示す側面図である。
を種々異ならせた膨出部の変形例を示す側面図である。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）はサイプ板の先端側から見た
形状を種々異ならせた膨出部の変形例を示す上面図であ
る。
形状を種々異ならせた膨出部の変形例を示す上面図であ
る。
１ 下型
２ 上型
４ 収容部
５ キャビティ
６ キャスティング通路
７ 逃がし部
１０ サイプ板
１１ 凸部
１２ 凹部
１３ 膨出部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ２９Ｋ 105:24 Ｂ２９Ｋ 105:24
Ｂ２９Ｌ 30:00 Ｂ２９Ｌ 30:00
(72)発明者 榎戸 健治
神奈川県平塚市追分２番１号 横浜ゴム株
式会社平塚製造所内
Ｆターム(参考） 4F202 AA49 AD03 AH81 CA21 CB01
CB12 CU14
4F203 AH20 AJ02 DA11 DC01 DL10
Claims (3)
- 【請求項１】 サイプ板を所定の形状に加工した後、ダ
イカスト鋳造により前記サイプ板の任意の位置に該サイ
プ板の厚さ方向に膨出する膨出部を形成することを特徴
とするサイプ板の製作方法。 - 【請求項２】 サイプ板を所定の形状に加工した後、該
サイプ板の任意の位置に該サイプ板の厚さ方向に膨出す
る膨出部を形成するためのキャビティを備えた金型に前
記サイプ板を挿入し、前記キャビティ内に溶融金属を注
入して固化することで前記サイプ板に膨出部を形成する
ことを特徴とするサイプ板の製作方法。 - 【請求項３】 前記サイプ板を３次元形状に加工する請
求項１又は請求項２に記載のサイプ板の製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001271797A JP4442067B2 (ja) | 2001-09-07 | 2001-09-07 | サイプ板の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001271797A JP4442067B2 (ja) | 2001-09-07 | 2001-09-07 | サイプ板の製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003080360A true JP2003080360A (ja) | 2003-03-18 |
| JP4442067B2 JP4442067B2 (ja) | 2010-03-31 |
Family
ID=19097257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001271797A Expired - Fee Related JP4442067B2 (ja) | 2001-09-07 | 2001-09-07 | サイプ板の製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4442067B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2940625A1 (fr) * | 2008-12-31 | 2010-07-02 | Michelin Soc Tech | Moule pour la vulcanisation d'un pneumatique comprenant un reseau de canaux et d'entailles |
| JP2013533815A (ja) * | 2010-06-25 | 2013-08-29 | コンパニー ゼネラール デ エタブリッスマン ミシュラン | タイヤを加硫するようになったモールドの内張りのための薄いプレート |
-
2001
- 2001-09-07 JP JP2001271797A patent/JP4442067B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2940625A1 (fr) * | 2008-12-31 | 2010-07-02 | Michelin Soc Tech | Moule pour la vulcanisation d'un pneumatique comprenant un reseau de canaux et d'entailles |
| WO2010076521A1 (fr) * | 2008-12-31 | 2010-07-08 | Societe De Technologie Michelin | Moule pour la vulcanisation d'un pneumatique comprenant un reseau de canaux et d'entailles |
| CN102271902A (zh) * | 2008-12-31 | 2011-12-07 | 米其林技术公司 | 包括沟槽和切口阵列的轮胎硫化模具 |
| JP2012513917A (ja) * | 2008-12-31 | 2012-06-21 | ソシエテ ド テクノロジー ミシュラン | 溝及び切欠きのアレイを有するタイヤ加硫用モールド |
| US9205613B2 (en) | 2008-12-31 | 2015-12-08 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Tire vulcanizing mould including an array of grooves and notches |
| JP2013533815A (ja) * | 2010-06-25 | 2013-08-29 | コンパニー ゼネラール デ エタブリッスマン ミシュラン | タイヤを加硫するようになったモールドの内張りのための薄いプレート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4442067B2 (ja) | 2010-03-31 |
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