JP2003080036A - 純水製造方法 - Google Patents
純水製造方法Info
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- JP2003080036A JP2003080036A JP2001271118A JP2001271118A JP2003080036A JP 2003080036 A JP2003080036 A JP 2003080036A JP 2001271118 A JP2001271118 A JP 2001271118A JP 2001271118 A JP2001271118 A JP 2001271118A JP 2003080036 A JP2003080036 A JP 2003080036A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 連続電気再生式脱イオン装置に過分の負荷を
与えることなく、かつ酸をあらかじめ添加することを要
しない効率の良い純水製造方法を提供する。 【解決手段】 原水１を逆浸透膜分離装置（ＲＯ）２１
に通水し透過水３を得て、該透過水３を脱炭酸装置２２
に通水して脱炭酸し脱炭酸水４を得た後、該脱炭酸水４
を連続電気再生式脱イオン装置（ＥＤＩ）２３に通水す
ることにより純水６を得ることを特徴とする。
与えることなく、かつ酸をあらかじめ添加することを要
しない効率の良い純水製造方法を提供する。 【解決手段】 原水１を逆浸透膜分離装置（ＲＯ）２１
に通水し透過水３を得て、該透過水３を脱炭酸装置２２
に通水して脱炭酸し脱炭酸水４を得た後、該脱炭酸水４
を連続電気再生式脱イオン装置（ＥＤＩ）２３に通水す
ることにより純水６を得ることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、純水製造方法に関
し、詳しくは、逆浸透膜分離装置と連続電気再生式脱イ
オン装置とを用いて原水を処理する純水製造方法に関す
る。
し、詳しくは、逆浸透膜分離装置と連続電気再生式脱イ
オン装置とを用いて原水を処理する純水製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】純水の製造に際し、従来、逆浸透膜分離
装置（ＲＯ）に加えて連続電気再生式脱イオン装置（Ｅ
ＤＩ）を組み合わせた処理法が適用されている。このＥ
ＤＩを用いることにより、原水中に含まれるＮａ+、Ｃ
ａ2+、Ｃｌ-、ＳＯ4 2-等のイオンを効果的に除去するこ
とができ、しかも装置内のイオン交換樹脂の作用によっ
て比較的低い濃度のイオンも除去できるという利点があ
る。しかし、ＲＯからの浸透水は、原水に起因する炭酸
成分のうち、重炭酸イオン（ＨＣＯ3 -）や炭酸イオン
（ＣＯ3 2-）のほとんどが除去されているものの、炭酸
ガス（ＣＯ2）は除去されていない。よって、これをＥ
ＤＩで処理した場合、ＣＯ2がＨＣＯ3 -やＣＯ3 2-に解離
して、ＥＤＩに負荷を与え、処理水の水質を低下させる
という問題があった。
装置（ＲＯ）に加えて連続電気再生式脱イオン装置（Ｅ
ＤＩ）を組み合わせた処理法が適用されている。このＥ
ＤＩを用いることにより、原水中に含まれるＮａ+、Ｃ
ａ2+、Ｃｌ-、ＳＯ4 2-等のイオンを効果的に除去するこ
とができ、しかも装置内のイオン交換樹脂の作用によっ
て比較的低い濃度のイオンも除去できるという利点があ
る。しかし、ＲＯからの浸透水は、原水に起因する炭酸
成分のうち、重炭酸イオン（ＨＣＯ3 -）や炭酸イオン
（ＣＯ3 2-）のほとんどが除去されているものの、炭酸
ガス（ＣＯ2）は除去されていない。よって、これをＥ
ＤＩで処理した場合、ＣＯ2がＨＣＯ3 -やＣＯ3 2-に解離
して、ＥＤＩに負荷を与え、処理水の水質を低下させる
という問題があった。
【０００３】例えば、原水がｐＨ７．１、Ｍアルカリ度
７０ｍｇ−ＣａＣＯ3／ｌで、炭酸ガスが１０ｍｇ−Ｃ
Ｏ2／ｌ溶解している場合、逆浸透膜では、前述のよう
にイオンの透過は阻止されるもののガスは素通りする。
したがって、透過水のＭアルカリ度は０．４ｍｇ−Ｃａ
ＣＯ3／ｌまで低下するが、炭酸ガス（ＣＯ2）は１０ｍ
ｇ−ＣＯ2／ｌのままである。ＣＯ2は、水の中では重炭
酸イオン（ＨＣＯ3 -）と一定の比率で平衡関係にあり、
その比率はｐＨにより決定する。ＥＤＩにおいて、ＨＣ
Ｏ3 -は純水からＥＤＩ濃縮水に移行するが、それと共に
ＣＯ2は平衡状態を維持してＨＣＯ3-に変わり、ＥＤＩ
において最終的に全てのＣＯ2がＨＣＯ3 -イオンに変わ
った後、純水から取り除かれる。このため、炭酸ガス
（ＣＯ2）はＥＤＩに負荷を与えることになる。さら
に、ＲＯ透過水中の炭酸を除く全陰イオン濃度は、通
常、５ｍｇ−ＣａＣＯ3／ｌ以下である。そこへ１０ｍ
ｇ−ＣＯ2／ｌの炭酸ガスが全てＨＣＯ3-に変わると、
陰イオン濃度は１１．４ｍｇ−ＣａＣＯ3／ｌ増加する
ことになる。つまり、ＥＤＩでの陰イオン負荷が３倍以
上に増加することになり、ＥＤＩの大型化に繋がるとい
う問題があった。
７０ｍｇ−ＣａＣＯ3／ｌで、炭酸ガスが１０ｍｇ−Ｃ
Ｏ2／ｌ溶解している場合、逆浸透膜では、前述のよう
にイオンの透過は阻止されるもののガスは素通りする。
したがって、透過水のＭアルカリ度は０．４ｍｇ−Ｃａ
ＣＯ3／ｌまで低下するが、炭酸ガス（ＣＯ2）は１０ｍ
ｇ−ＣＯ2／ｌのままである。ＣＯ2は、水の中では重炭
酸イオン（ＨＣＯ3 -）と一定の比率で平衡関係にあり、
その比率はｐＨにより決定する。ＥＤＩにおいて、ＨＣ
Ｏ3 -は純水からＥＤＩ濃縮水に移行するが、それと共に
ＣＯ2は平衡状態を維持してＨＣＯ3-に変わり、ＥＤＩ
において最終的に全てのＣＯ2がＨＣＯ3 -イオンに変わ
った後、純水から取り除かれる。このため、炭酸ガス
（ＣＯ2）はＥＤＩに負荷を与えることになる。さら
に、ＲＯ透過水中の炭酸を除く全陰イオン濃度は、通
常、５ｍｇ−ＣａＣＯ3／ｌ以下である。そこへ１０ｍ
ｇ−ＣＯ2／ｌの炭酸ガスが全てＨＣＯ3-に変わると、
陰イオン濃度は１１．４ｍｇ−ＣａＣＯ3／ｌ増加する
ことになる。つまり、ＥＤＩでの陰イオン負荷が３倍以
上に増加することになり、ＥＤＩの大型化に繋がるとい
う問題があった。
【０００４】その対策として、原水に酸を加えて微酸性
ないし弱酸性にしてＨＣＯ3 -やＣＯ 3 2-をＣＯ2に変え、
これを脱炭酸装置に送ってＣＯ2を取り除き、しかる後
に上記の処理によって純水を製造する方法が提案されて
いる（特開平９−２９４９８８号公報）。図３は、この
処理法の模式図である。先ず、原水１に塩酸や硫酸等の
酸１１を添加してｐＨ５前後に調製し、脱炭酸装置３２
を通過させる。脱炭酸装置３２では、原水１中に溶存す
るＣＯ2が取り除かれ、排気１７として放出される。そ
して、この脱炭酸水１２を逆浸透膜分離装置（ＲＯ）３
１に供給して液中の溶存イオンを除去する。１３はその
際発生するＲＯ濃縮水である。しかる後、ＲＯ透過水１
４を連続電気再生式脱イオン装置（ＥＤＩ）３３で処理
することにより、さらにイオンが除去されて高純度の処
理水（純水）１６が製造される。１５はこのとき発生す
るＥＤＩ濃縮水である。しかし、この処理方法では、原
水１へ酸１１を添加する必要があるため、その設備や工
程の管理などに要する費用の問題や、酸１１の添加のた
めに、後段のＲＯ３１に過分の負荷がかかるという問題
があった。
ないし弱酸性にしてＨＣＯ3 -やＣＯ 3 2-をＣＯ2に変え、
これを脱炭酸装置に送ってＣＯ2を取り除き、しかる後
に上記の処理によって純水を製造する方法が提案されて
いる（特開平９−２９４９８８号公報）。図３は、この
処理法の模式図である。先ず、原水１に塩酸や硫酸等の
酸１１を添加してｐＨ５前後に調製し、脱炭酸装置３２
を通過させる。脱炭酸装置３２では、原水１中に溶存す
るＣＯ2が取り除かれ、排気１７として放出される。そ
して、この脱炭酸水１２を逆浸透膜分離装置（ＲＯ）３
１に供給して液中の溶存イオンを除去する。１３はその
際発生するＲＯ濃縮水である。しかる後、ＲＯ透過水１
４を連続電気再生式脱イオン装置（ＥＤＩ）３３で処理
することにより、さらにイオンが除去されて高純度の処
理水（純水）１６が製造される。１５はこのとき発生す
るＥＤＩ濃縮水である。しかし、この処理方法では、原
水１へ酸１１を添加する必要があるため、その設備や工
程の管理などに要する費用の問題や、酸１１の添加のた
めに、後段のＲＯ３１に過分の負荷がかかるという問題
があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した問
題点に鑑み、連続電気再生式脱イオン装置に過分の負荷
を与えることなく、かつ酸をあらかじめ添加することを
要しない効率の良い純水製造方法を提供することを目的
とする。
題点に鑑み、連続電気再生式脱イオン装置に過分の負荷
を与えることなく、かつ酸をあらかじめ添加することを
要しない効率の良い純水製造方法を提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係る純水製造方法は、原水を逆浸透膜分
離装置（ＲＯ）に通水し透過水を得て、該透過水を脱炭
酸装置に通水して脱炭酸し脱炭酸水を得た後、該脱炭酸
水を連続電気再生式脱イオン装置（ＥＤＩ）に通水する
ことにより純水を得ることを特徴とする。このように、
酸を添加することなく、原水中に含まれる重炭酸イオン
（ＨＣＯ 3 -）等のイオン性の炭酸をＲＯによってあらか
じめ除去した後に、脱炭酸することにより、脱炭酸装置
に与える負荷を大幅に減少させることができる。また、
炭酸ガス（ＣＯ2）も除去されているため、ＥＤＩにか
かる負荷も低減でき、より高度の純水を製造することが
できる。
めに、本発明に係る純水製造方法は、原水を逆浸透膜分
離装置（ＲＯ）に通水し透過水を得て、該透過水を脱炭
酸装置に通水して脱炭酸し脱炭酸水を得た後、該脱炭酸
水を連続電気再生式脱イオン装置（ＥＤＩ）に通水する
ことにより純水を得ることを特徴とする。このように、
酸を添加することなく、原水中に含まれる重炭酸イオン
（ＨＣＯ 3 -）等のイオン性の炭酸をＲＯによってあらか
じめ除去した後に、脱炭酸することにより、脱炭酸装置
に与える負荷を大幅に減少させることができる。また、
炭酸ガス（ＣＯ2）も除去されているため、ＥＤＩにか
かる負荷も低減でき、より高度の純水を製造することが
できる。
【０００７】また、上記脱炭酸装置内に配置された脱炭
酸膜としては、多数の中空糸膜の束を用いることが好ま
しく、この中空糸膜の内側または外側に上記透過水を流
し、その他方に空気を流すことが好ましい。これによ
り、透過水に溶解する炭酸ガスが空気中に移動するの
で、透過水から炭酸ガスを取り除くことができ、ＥＤＩ
の負荷が低減される。
酸膜としては、多数の中空糸膜の束を用いることが好ま
しく、この中空糸膜の内側または外側に上記透過水を流
し、その他方に空気を流すことが好ましい。これによ
り、透過水に溶解する炭酸ガスが空気中に移動するの
で、透過水から炭酸ガスを取り除くことができ、ＥＤＩ
の負荷が低減される。
【０００８】さらに、上記連続電気再生式脱イオン装置
（ＥＤＩ）から排出される濃縮水を、上記逆浸透膜分離
装置（ＲＯ）の上流側に戻して上記原水と混合し、これ
を上記逆浸透膜分離装置（ＲＯ）に通水することが好ま
しい。このように、ＥＤＩ濃縮水を再利用して原水に混
合させることにより、ＲＯでのイオン除去の効率を向上
させることができる。
（ＥＤＩ）から排出される濃縮水を、上記逆浸透膜分離
装置（ＲＯ）の上流側に戻して上記原水と混合し、これ
を上記逆浸透膜分離装置（ＲＯ）に通水することが好ま
しい。このように、ＥＤＩ濃縮水を再利用して原水に混
合させることにより、ＲＯでのイオン除去の効率を向上
させることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、添付図面を参照しなが
ら、本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明に
係る純水製造方法の一実施の形態を模式的に示す図であ
る。図１に示すように、原水１が導入される逆浸透膜分
離装置（ＲＯ）２１の後段に、脱炭酸装置２２が配置さ
れ、さらにその後段に連続電気再生式脱イオン装置（Ｅ
ＤＩ）２３が配置されている。このような構成によれ
ば、先ず、原水１をＲＯ２１に供給することにより、液
中に溶存するＮａ+、Ｃａ2+、Ｃｌ-、ＳＯ4 2-等の他、
ＨＣＯ3 -やＣＯ3 2-のイオンを除去することができる。
なお、２はその際発生したＲＯ濃縮水である。次に、Ｒ
Ｏ２１からのＲＯ透過水３を、脱炭酸装置２２に通水す
る。
ら、本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明に
係る純水製造方法の一実施の形態を模式的に示す図であ
る。図１に示すように、原水１が導入される逆浸透膜分
離装置（ＲＯ）２１の後段に、脱炭酸装置２２が配置さ
れ、さらにその後段に連続電気再生式脱イオン装置（Ｅ
ＤＩ）２３が配置されている。このような構成によれ
ば、先ず、原水１をＲＯ２１に供給することにより、液
中に溶存するＮａ+、Ｃａ2+、Ｃｌ-、ＳＯ4 2-等の他、
ＨＣＯ3 -やＣＯ3 2-のイオンを除去することができる。
なお、２はその際発生したＲＯ濃縮水である。次に、Ｒ
Ｏ２１からのＲＯ透過水３を、脱炭酸装置２２に通水す
る。
【００１０】ここで、脱炭酸装置２２内に配置された脱
炭酸膜（図示省略）は、多数の中空糸膜の束からなって
おり、中空糸膜の内側または外側にＲＯ透過水３を流
し、他方にガス（空気）７を流す。この中空糸膜は水な
どの液体は通さないが、気体は通す性質がある。液体に
溶解するガス濃度は、該液体に接する気体での該ガス分
圧と平衡関係にある。したがって、ガス側の炭酸ガス分
圧を極めて低くすれば、平衡濃度は３５０ｐｐｍであ
り、それと平衡の水に溶解する炭酸ガス濃度は０．８ｍ
ｇ／ｌである。したがって、中空糸膜で水を流していな
い側に空気７を流すと炭酸ガス濃度を１ｍｇ／ｌ以下ま
で取り除くことができる。透過水において炭酸ガス濃度
が１ｍｇ／ｌ以下になれば、炭酸ガスに由来する陰イオ
ン濃度の増加は１．１ｍｇ／ｌであり、ＥＤＩ２３のイ
オン負荷の増加は２０％にとどめることができる。な
お、８はその際の排気である。さらに、この脱炭酸水４
をＥＤＩ２３に導いて処理することにより、ＥＤＩ２３
にほとんど負荷がかかることなくイオンが除去され、極
めて高純度の処理水（純水）６が製造される。なお、５
はこのとき発生する濃縮水である。
炭酸膜（図示省略）は、多数の中空糸膜の束からなって
おり、中空糸膜の内側または外側にＲＯ透過水３を流
し、他方にガス（空気）７を流す。この中空糸膜は水な
どの液体は通さないが、気体は通す性質がある。液体に
溶解するガス濃度は、該液体に接する気体での該ガス分
圧と平衡関係にある。したがって、ガス側の炭酸ガス分
圧を極めて低くすれば、平衡濃度は３５０ｐｐｍであ
り、それと平衡の水に溶解する炭酸ガス濃度は０．８ｍ
ｇ／ｌである。したがって、中空糸膜で水を流していな
い側に空気７を流すと炭酸ガス濃度を１ｍｇ／ｌ以下ま
で取り除くことができる。透過水において炭酸ガス濃度
が１ｍｇ／ｌ以下になれば、炭酸ガスに由来する陰イオ
ン濃度の増加は１．１ｍｇ／ｌであり、ＥＤＩ２３のイ
オン負荷の増加は２０％にとどめることができる。な
お、８はその際の排気である。さらに、この脱炭酸水４
をＥＤＩ２３に導いて処理することにより、ＥＤＩ２３
にほとんど負荷がかかることなくイオンが除去され、極
めて高純度の処理水（純水）６が製造される。なお、５
はこのとき発生する濃縮水である。
【００１１】また、図２は、本発明に係る純水製造方法
の他の実施の形態を示す模式図である。図２に示すよう
に、ＥＤＩ２３で発生するＥＤＩ濃縮水５を、ＲＯ２１
の上流側で原水１と混合させるようにしたこと以外は、
図１と同様な構成である。このような構成によれば、図
１と同様にイオン及び炭酸ガスの除去ができるので、脱
炭酸装置２２とＥＤＩ２３の負荷を大幅に減少させるこ
とができる。また、ＥＤＩ濃縮水５の再利用により、Ｒ
Ｏ２１でのイオン除去の効率を向上させることができ
る。
の他の実施の形態を示す模式図である。図２に示すよう
に、ＥＤＩ２３で発生するＥＤＩ濃縮水５を、ＲＯ２１
の上流側で原水１と混合させるようにしたこと以外は、
図１と同様な構成である。このような構成によれば、図
１と同様にイオン及び炭酸ガスの除去ができるので、脱
炭酸装置２２とＥＤＩ２３の負荷を大幅に減少させるこ
とができる。また、ＥＤＩ濃縮水５の再利用により、Ｒ
Ｏ２１でのイオン除去の効率を向上させることができ
る。
【００１２】
【実施例】実施例１、比較例１
実施例１として、表１に示す水質の原水を、図１に示す
工程中の逆浸透膜分離装置（ＲＯ）で処理し、その処理
水の水質、すなわち脱炭酸装置に流入する被処理水の水
質を調べた。また、比較例１として、図３に示す工程に
従い、上記の原水に硫酸を加えてｐＨ５．０に調製し、
この水質を調べた。そして、脱炭酸装置にかかる負荷を
比較した。実施例１と比較例１の水質を表２にまとめて
示す。
工程中の逆浸透膜分離装置（ＲＯ）で処理し、その処理
水の水質、すなわち脱炭酸装置に流入する被処理水の水
質を調べた。また、比較例１として、図３に示す工程に
従い、上記の原水に硫酸を加えてｐＨ５．０に調製し、
この水質を調べた。そして、脱炭酸装置にかかる負荷を
比較した。実施例１と比較例１の水質を表２にまとめて
示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【表２】
【００１５】表２の実験結果より、実施例１に対して比
較例１では、ＨＣＯ3 -に由来するＣＯ2を含めた遊離Ｃ
Ｏ2が多く存在し、このため実施例１の方が比較例１よ
り脱炭酸装置にかかる負荷が低くなることが判明した。
実施例１において、脱炭酸後の水をＥＤＩに供給したと
ころ１７ＭΩ・ｃｍの純水が得られた。
較例１では、ＨＣＯ3 -に由来するＣＯ2を含めた遊離Ｃ
Ｏ2が多く存在し、このため実施例１の方が比較例１よ
り脱炭酸装置にかかる負荷が低くなることが判明した。
実施例１において、脱炭酸後の水をＥＤＩに供給したと
ころ１７ＭΩ・ｃｍの純水が得られた。
【００１６】実施例２、比較例２
実施例２として、表１に示す水質の原水を、図２に示す
工程中の逆浸透膜分離装置（ＲＯ）で処理し、その処理
水の水質、すなわち脱炭酸装置に流入する被処理水の水
質を調べた。また、比較例２として、図３においてＥＤ
Ｉ濃縮水を脱炭酸装置の上流側で原水と混合するように
構成した図４の工程に従い、上記の原水とＥＤＩ濃縮水
の混合水に硫酸を加えてｐＨ５．０に調製し、この水質
を調べた。そして、脱炭酸装置にかかる負荷を比較し
た。実施例２と比較例２の水質を表３にまとめて示す。
工程中の逆浸透膜分離装置（ＲＯ）で処理し、その処理
水の水質、すなわち脱炭酸装置に流入する被処理水の水
質を調べた。また、比較例２として、図３においてＥＤ
Ｉ濃縮水を脱炭酸装置の上流側で原水と混合するように
構成した図４の工程に従い、上記の原水とＥＤＩ濃縮水
の混合水に硫酸を加えてｐＨ５．０に調製し、この水質
を調べた。そして、脱炭酸装置にかかる負荷を比較し
た。実施例２と比較例２の水質を表３にまとめて示す。
【００１７】
【表３】
【００１８】表３の実験結果より、実施例２に対して比
較例２ではＨＣＯ3 -に由来するＣＯ 2を含めた遊離ＣＯ2
が多く存在し、このため実施例１の方が比較例２より脱
炭酸装置にかかる負荷が低くなることが判明した。実施
例２において、脱炭酸後の水をＥＤＩに供給したところ
１７ＭΩ・ｃｍの純水が得られた。
較例２ではＨＣＯ3 -に由来するＣＯ 2を含めた遊離ＣＯ2
が多く存在し、このため実施例１の方が比較例２より脱
炭酸装置にかかる負荷が低くなることが判明した。実施
例２において、脱炭酸後の水をＥＤＩに供給したところ
１７ＭΩ・ｃｍの純水が得られた。
【００１９】
【発明の効果】以上の構成によって、本発明は次の効果
を奏する。原水中に含まれる重炭酸イオン（ＨＣＯ3 -）
等のイオン性の炭酸を逆浸透膜分離装置（ＲＯ）によっ
てあらかじめ除去した後、脱炭酸することにより、脱炭
酸装置に与える負荷を大幅に減少させて小型化すること
ができ、より高度の純水を製造することができる。ま
た、図３に示す従来法のように、原水にあらかじめ酸を
添加して重炭酸イオン（ＨＣＯ3 -）や炭酸イオン（Ｈ2
ＣＯ3 2-）を炭酸ガス（ＣＯ2）に変化させる必要がな
く、このため薬品注入のための各設備を省略することが
でき、また添加した酸によるＲＯへの過分の負荷をなく
することができ、薬品や設備に要する費用や手間を大幅
に節減することができる。
を奏する。原水中に含まれる重炭酸イオン（ＨＣＯ3 -）
等のイオン性の炭酸を逆浸透膜分離装置（ＲＯ）によっ
てあらかじめ除去した後、脱炭酸することにより、脱炭
酸装置に与える負荷を大幅に減少させて小型化すること
ができ、より高度の純水を製造することができる。ま
た、図３に示す従来法のように、原水にあらかじめ酸を
添加して重炭酸イオン（ＨＣＯ3 -）や炭酸イオン（Ｈ2
ＣＯ3 2-）を炭酸ガス（ＣＯ2）に変化させる必要がな
く、このため薬品注入のための各設備を省略することが
でき、また添加した酸によるＲＯへの過分の負荷をなく
することができ、薬品や設備に要する費用や手間を大幅
に節減することができる。
【図１】本発明に係る純水製造方法の一例を示す模式図
である。
である。
【図２】本発明に係る純水製造方法において、ＥＤＩ濃
縮水を循環させる一例を示す模式図である。
縮水を循環させる一例を示す模式図である。
【図３】従来の純水製造方法の一例を示す模式図であ
る。
る。
【図４】従来の純水製造方法において、ＥＤＩ濃縮水を
循環させる一例を示す模式図である。
循環させる一例を示す模式図である。
１ 原水
２ ＲＯ濃縮水
３ ＲＯ透過水
４ 脱炭酸水
５ ＥＤＩ濃縮水
６ 処理水（純水）
７ 空気
８ 排気
１１ 酸
１２ 脱炭酸水
１３ ＲＯ濃縮水
１４ ＲＯ透過水
１５ ＥＤＩ濃縮水
１６ 処理水（純水）
１７ 排気
２１ 逆浸透膜分離装置（ＲＯ）
２２ 脱炭酸装置
２３ 連続電気再生式脱イオン装置（ＥＤＩ）
３１ 逆浸透膜分離装置（ＲＯ）
３２ 脱炭酸装置
３３ 連続電気再生式脱イオン装置（ＥＤＩ）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 上村 一秀
兵庫県神戸市兵庫区小松通五丁目１番16号
株式会社神菱ハイテック内
Ｆターム(参考） 4D006 GA03 GA41 HA02 HA16 KA52
KA55 KA57 KA71 KB01 MA01
PA01 PB02 PB27 PB28 PB64
4D061 DA01 DB18 DC13 DC17 DC19
EA09 EB01 EB04 FA09
Claims (3)
- 【請求項１】 原水を逆浸透膜分離装置に通水し透過水
を得て、該透過水を脱炭酸装置に通水して脱炭酸し脱炭
酸水を得た後、該脱炭酸水を連続電気再生式脱イオン装
置に通水することにより純水を得ることを特徴とする純
水製造方法。 - 【請求項２】 上記脱炭酸装置内に配置された脱炭酸膜
が多数の中空糸膜の束からなっており、該中空糸膜の内
側または外側に上記透過水を流し、その他方に空気を流
すことを特徴とする請求項１記載の純水製造方法。 - 【請求項３】 上記連続電気再生式脱イオン装置から排
出される濃縮水を、上記逆浸透膜分離装置の上流側に戻
して上記原水と混合し、これを上記逆浸透膜分離装置に
通水することを特徴とする請求項１または２記載の純水
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001271118A JP2003080036A (ja) | 2001-09-07 | 2001-09-07 | 純水製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001271118A JP2003080036A (ja) | 2001-09-07 | 2001-09-07 | 純水製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003080036A true JP2003080036A (ja) | 2003-03-18 |
Family
ID=19096666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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|---|---|
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008006393A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Japan Organo Co Ltd | 脱炭酸装置及び脱炭酸方法 |
| JP2009513320A (ja) * | 2005-09-27 | 2009-04-02 | エボニック オクセノ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 有機遷移金属錯体触媒を分離する方法 |
| CN107014001A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-08-04 | 东莞理工学院 | 弯曲中空纤维膜除湿器、空气除湿系统和反渗透系统 |
-
2001
- 2001-09-07 JP JP2001271118A patent/JP2003080036A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009513320A (ja) * | 2005-09-27 | 2009-04-02 | エボニック オクセノ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 有機遷移金属錯体触媒を分離する方法 |
| JP2008006393A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Japan Organo Co Ltd | 脱炭酸装置及び脱炭酸方法 |
| JP4673804B2 (ja) * | 2006-06-30 | 2011-04-20 | オルガノ株式会社 | 脱炭酸装置及び脱炭酸方法 |
| CN107014001A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-08-04 | 东莞理工学院 | 弯曲中空纤维膜除湿器、空气除湿系统和反渗透系统 |
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