JP2003077599A - ジョイントコネクタ及びその製造方法 - Google Patents
ジョイントコネクタ及びその製造方法Info
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- JP2003077599A JP2003077599A JP2001267444A JP2001267444A JP2003077599A JP 2003077599 A JP2003077599 A JP 2003077599A JP 2001267444 A JP2001267444 A JP 2001267444A JP 2001267444 A JP2001267444 A JP 2001267444A JP 2003077599 A JP2003077599 A JP 2003077599A
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ジョイントコネクタのコンパクト化を図るこ
とのできるジョイントコネクタ及びその製造方法を提供
する。 【解決手段】 ハウジング本体１１の嵌挿部２３に嵌挿
され且つ相手コネクタに対応した嵌合部２５、２７を有
する開口部品２９を選択して、この開口部品２９にバス
バー１５を構成する複数のクランク状の分割バスバー１
５Ａ、１５Ｂを圧入してからハウジング本体１１に嵌挿
する。このとき、クランク状部分を有して互いに隣接す
る分割バスバー１５Ａ、１５Ｂ間には、絶縁部材４１が
介在されており、絶縁状態を保持した状態で、互いに入
り込むラップ代をコネクタ嵌合軸線に対して直交する横
方向に有するので、ジョイントコネクタのコンパクト化
を図ることができる。よって、ジョイントコネクタ１の
汎用性を拡大すると共に、コンパクト化を図ることがで
きる。
とのできるジョイントコネクタ及びその製造方法を提供
する。 【解決手段】 ハウジング本体１１の嵌挿部２３に嵌挿
され且つ相手コネクタに対応した嵌合部２５、２７を有
する開口部品２９を選択して、この開口部品２９にバス
バー１５を構成する複数のクランク状の分割バスバー１
５Ａ、１５Ｂを圧入してからハウジング本体１１に嵌挿
する。このとき、クランク状部分を有して互いに隣接す
る分割バスバー１５Ａ、１５Ｂ間には、絶縁部材４１が
介在されており、絶縁状態を保持した状態で、互いに入
り込むラップ代をコネクタ嵌合軸線に対して直交する横
方向に有するので、ジョイントコネクタのコンパクト化
を図ることができる。よって、ジョイントコネクタ１の
汎用性を拡大すると共に、コンパクト化を図ることがで
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コネクタ同士を
電気的に接続するためのジョイントコネクタ及びその製
造方法に関するものである。
電気的に接続するためのジョイントコネクタ及びその製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図９〜図１３には、従来より使用されて
いるジョイントコネクタ１０１の一例が示されている。
このジョイントコネクタ１０１では、例えばハウジング
本体１０３の一方の側（図１１中右側）には１個のコネ
クタ１０５を嵌合させるために、このコネクタ１０５の
外形に合った形状の嵌合部１０７を有し、他方の側（図
１１中左側）には２個のコネクタ１０９、１１１を嵌合
させるために、各々のコネクタ１０９、１１１の外形に
合った形状をした２個の嵌合部１１３、１１５が設けら
れている。
いるジョイントコネクタ１０１の一例が示されている。
このジョイントコネクタ１０１では、例えばハウジング
本体１０３の一方の側（図１１中右側）には１個のコネ
クタ１０５を嵌合させるために、このコネクタ１０５の
外形に合った形状の嵌合部１０７を有し、他方の側（図
１１中左側）には２個のコネクタ１０９、１１１を嵌合
させるために、各々のコネクタ１０９、１１１の外形に
合った形状をした２個の嵌合部１１３、１１５が設けら
れている。
【０００３】また、ハウジング本体１０３の中央部には
中央壁１１７が設けられており、この中央壁１１７の高
さ方向に、上下２段のバスバー１１９、１２１が設けら
れており、バスバー１１９、１２１の端部が端子部１２
３として各嵌合部１０７、１１３、１１５に突出してい
る。ここでは、図１２及び図１３に示されているように
前記バスバー１１９、１２１は、各々分割されており、
上段のバスバー１１９は、バスバー１１９Ａ、１１９
Ｂ、１１９Ｃ、１１９Ｄから構成されている。また、下
段のバスバー１２１は、バスバー１２１Ａ、１２１Ｂ、
１２１Ｃ、１２１Ｄ、１２１Ｅから構成されている。こ
れらのバスバー１１９、１２１は、薄板からプレス加工
により形成される。
中央壁１１７が設けられており、この中央壁１１７の高
さ方向に、上下２段のバスバー１１９、１２１が設けら
れており、バスバー１１９、１２１の端部が端子部１２
３として各嵌合部１０７、１１３、１１５に突出してい
る。ここでは、図１２及び図１３に示されているように
前記バスバー１１９、１２１は、各々分割されており、
上段のバスバー１１９は、バスバー１１９Ａ、１１９
Ｂ、１１９Ｃ、１１９Ｄから構成されている。また、下
段のバスバー１２１は、バスバー１２１Ａ、１２１Ｂ、
１２１Ｃ、１２１Ｄ、１２１Ｅから構成されている。こ
れらのバスバー１１９、１２１は、薄板からプレス加工
により形成される。
【０００４】従って、１個のコネクタ１０５と、２個の
コネクタ１０９、１１１との接続は、各コネクタ１０
５、１０９、１１１をそれぞれの嵌合部１０７、１１
３、１１５に嵌合させることにより、バスバー１１９、
１２１を介して行なわれる。
コネクタ１０９、１１１との接続は、各コネクタ１０
５、１０９、１１１をそれぞれの嵌合部１０７、１１
３、１１５に嵌合させることにより、バスバー１１９、
１２１を介して行なわれる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような従来の技術においては、例えば図１３における
分割されたバスバー１２１Ａとバスバー１２１Ｂとの間
やバスバー１２１Ｂとバスバー１２１Ｃとの間のよう
に、クランク状部分１２５が隣り合う場合には無駄な空
間が必要となって、ジョイントコネクタ１０１のコンパ
クト化を妨げているという問題があった。
たような従来の技術においては、例えば図１３における
分割されたバスバー１２１Ａとバスバー１２１Ｂとの間
やバスバー１２１Ｂとバスバー１２１Ｃとの間のよう
に、クランク状部分１２５が隣り合う場合には無駄な空
間が必要となって、ジョイントコネクタ１０１のコンパ
クト化を妨げているという問題があった。
【０００６】本発明の目的は、上記従来技術の問題点に
着目してなされたものであり、ジョイントコネクタのコ
ンパクト化を図ることのできるジョイントコネクタ及び
その製造方法を提供することにある。
着目してなされたものであり、ジョイントコネクタのコ
ンパクト化を図ることのできるジョイントコネクタ及び
その製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載のジョイントコネクタは、所定回路を
形成する複数の端子部を有するバスバーが該端子部を相
手コネクタの嵌合する嵌合部に突出するようにハウジン
グ本体内に装着され、該ハウジング本体の両方向から複
数の前記相手コネクタが嵌合接続される両差しタイプの
ジョイントコネクタであって、前記ハウジング本体と別
体に設けられ且つ前記バスバーが装着された開口部品
と、該開口部品を嵌挿する嵌挿部を有する前記ハウジン
グ本体とから構成され、前記開口部品の前記相手コネク
タを嵌合させる前記嵌合部内に突出する前記バスバーが
別回路を形成する複数の分割バスバーから構成されると
共に、前記分割バスバー同士が隣接する側端部に各々ク
ランク状部分が形成され、前記クランク状部分の間に絶
縁部材が介在されていることを特徴とする。
に、請求項１記載のジョイントコネクタは、所定回路を
形成する複数の端子部を有するバスバーが該端子部を相
手コネクタの嵌合する嵌合部に突出するようにハウジン
グ本体内に装着され、該ハウジング本体の両方向から複
数の前記相手コネクタが嵌合接続される両差しタイプの
ジョイントコネクタであって、前記ハウジング本体と別
体に設けられ且つ前記バスバーが装着された開口部品
と、該開口部品を嵌挿する嵌挿部を有する前記ハウジン
グ本体とから構成され、前記開口部品の前記相手コネク
タを嵌合させる前記嵌合部内に突出する前記バスバーが
別回路を形成する複数の分割バスバーから構成されると
共に、前記分割バスバー同士が隣接する側端部に各々ク
ランク状部分が形成され、前記クランク状部分の間に絶
縁部材が介在されていることを特徴とする。
【０００８】従って、ハウジング本体の嵌挿部に嵌挿さ
れ且つ相手コネクタに対応した嵌合部を有する開口部品
を選択して、この開口部品にバスバーを構成する複数の
クランク状の分割バスバーを圧入してからハウジング本
体内に嵌挿する。このとき、クランク状部分を有して互
いに隣接する分割バスバー間には、絶縁部材が介在され
ていて、双方の分割バスバーは絶縁状態を保持した状態
で、互いに入り込む（コネクタ嵌合軸線に対して直交す
る横方向にラップ代を有する）構造とすることができる
ので、ジョイントコネクタのコンパクト化を図ることが
できる。
れ且つ相手コネクタに対応した嵌合部を有する開口部品
を選択して、この開口部品にバスバーを構成する複数の
クランク状の分割バスバーを圧入してからハウジング本
体内に嵌挿する。このとき、クランク状部分を有して互
いに隣接する分割バスバー間には、絶縁部材が介在され
ていて、双方の分割バスバーは絶縁状態を保持した状態
で、互いに入り込む（コネクタ嵌合軸線に対して直交す
る横方向にラップ代を有する）構造とすることができる
ので、ジョイントコネクタのコンパクト化を図ることが
できる。
【０００９】請求項２記載のジョイントコネクタは、請
求項１記載のジョイントコネクタにおいて、前記絶縁部
材が、前記分割バスバーを位置決めする配線板上に設け
られて隣接する前記クランク状部分に対応した形状のリ
ブであることを特徴とする。従って、バスバーを構成す
る複数の分割バスバーは、開口部品に応じた配線板に設
けられているリブに沿ってクランク状部分が配置されて
から開口部品内に圧入される。よって、分割バスバーは
絶縁状態を確実に保持した状態でラップ代を確保でき、
ジョイントコネクタのコンパクト化を図ることができ
る。
求項１記載のジョイントコネクタにおいて、前記絶縁部
材が、前記分割バスバーを位置決めする配線板上に設け
られて隣接する前記クランク状部分に対応した形状のリ
ブであることを特徴とする。従って、バスバーを構成す
る複数の分割バスバーは、開口部品に応じた配線板に設
けられているリブに沿ってクランク状部分が配置されて
から開口部品内に圧入される。よって、分割バスバーは
絶縁状態を確実に保持した状態でラップ代を確保でき、
ジョイントコネクタのコンパクト化を図ることができ
る。
【００１０】請求項３記載のジョイントコネクタは、請
求項１記載のジョイントコネクタにおいて、前記絶縁部
材が、前記クランク状部分に対応した形状のスペーサで
あることを特徴とする。従って、一方の分割バスバーを
開口部品内に圧入して、この分割バスバーのクランク状
部分にスペーサを取付けてから、他方の分割バスバーの
クランク状部分を圧入するので、分割バスバーは最小限
の絶縁部材で絶縁状態を保持した状態でラップ代を確保
でき、ジョイントコネクタのコンパクト化を図ることが
できる。
求項１記載のジョイントコネクタにおいて、前記絶縁部
材が、前記クランク状部分に対応した形状のスペーサで
あることを特徴とする。従って、一方の分割バスバーを
開口部品内に圧入して、この分割バスバーのクランク状
部分にスペーサを取付けてから、他方の分割バスバーの
クランク状部分を圧入するので、分割バスバーは最小限
の絶縁部材で絶縁状態を保持した状態でラップ代を確保
でき、ジョイントコネクタのコンパクト化を図ることが
できる。
【００１１】請求項４記載のジョイントコネクタの製造
方法は、所定回路を形成する複数の端子部を有するバス
バーが該端子部を相手コネクタの嵌合する嵌合部に突出
するようにハウジング本体内に装着され、該ハウジング
本体の両方向から複数の前記相手コネクタが嵌合接続さ
れる両差しタイプのジョイントコネクタの製造方法であ
って、一方側から嵌合する前記相手コネクタに対応した
前記嵌合部を有する開口部品を選択し、前記開口部品に
対応した配線板上に設けられているクランク状のリブに
沿って、前記バスバーを構成するクランク状の分割バス
バーを配置してから、前記開口部品の前記嵌合部に、前
記分割バスバーの前記端子部が突出するように前記配線
板を装着した後、前記開口部品が前記ハウジング本体の
嵌挿部に嵌挿されることで一体化されることを特徴とす
る。
方法は、所定回路を形成する複数の端子部を有するバス
バーが該端子部を相手コネクタの嵌合する嵌合部に突出
するようにハウジング本体内に装着され、該ハウジング
本体の両方向から複数の前記相手コネクタが嵌合接続さ
れる両差しタイプのジョイントコネクタの製造方法であ
って、一方側から嵌合する前記相手コネクタに対応した
前記嵌合部を有する開口部品を選択し、前記開口部品に
対応した配線板上に設けられているクランク状のリブに
沿って、前記バスバーを構成するクランク状の分割バス
バーを配置してから、前記開口部品の前記嵌合部に、前
記分割バスバーの前記端子部が突出するように前記配線
板を装着した後、前記開口部品が前記ハウジング本体の
嵌挿部に嵌挿されることで一体化されることを特徴とす
る。
【００１２】従って、バスバーを構成する複数の分割バ
スバーは、開口部品に応じた配線板に設けられているリ
ブに沿ってクランク状部分が配置されてから、開口部品
内に容易に圧入される。よって、分割バスバーは絶縁状
態を保持した状態で互いに入り込むラップ代を確保で
き、ジョイントコネクタのコンパクト化を図ることがで
きる。
スバーは、開口部品に応じた配線板に設けられているリ
ブに沿ってクランク状部分が配置されてから、開口部品
内に容易に圧入される。よって、分割バスバーは絶縁状
態を保持した状態で互いに入り込むラップ代を確保で
き、ジョイントコネクタのコンパクト化を図ることがで
きる。
【００１３】請求項５記載のジョイントコネクタの製造
方法は、所定回路を形成する複数の端子部を有するバス
バーが該端子部を相手コネクタの嵌合する嵌合部に突出
するようにハウジング本体内に装着され、該ハウジング
本体の両方向から複数の前記相手コネクタが嵌合接続さ
れる両差しタイプのジョイントコネクタの製造方法であ
って、一方側から嵌合する前記相手コネクタに対応した
前記嵌合部を有する開口部品を選択し、少なくとも前記
バスバーを構成するクランク状の一方の分割バスバーの
端子部が前記嵌合部に突出するように前記開口部品に圧
入されてから該分割バスバーのクランク状部分にスペー
サを装着した後、他方の分割バスバーのクランク状部分
を前記スペーサに装着すると共に前記開口部品の前記嵌
合部に前記分割バスバーの前記端子部が突出するように
装着してから、前記開口部品が前記ハウジング本体の嵌
挿部に嵌挿されることで一体化されることを特徴とす
る。
方法は、所定回路を形成する複数の端子部を有するバス
バーが該端子部を相手コネクタの嵌合する嵌合部に突出
するようにハウジング本体内に装着され、該ハウジング
本体の両方向から複数の前記相手コネクタが嵌合接続さ
れる両差しタイプのジョイントコネクタの製造方法であ
って、一方側から嵌合する前記相手コネクタに対応した
前記嵌合部を有する開口部品を選択し、少なくとも前記
バスバーを構成するクランク状の一方の分割バスバーの
端子部が前記嵌合部に突出するように前記開口部品に圧
入されてから該分割バスバーのクランク状部分にスペー
サを装着した後、他方の分割バスバーのクランク状部分
を前記スペーサに装着すると共に前記開口部品の前記嵌
合部に前記分割バスバーの前記端子部が突出するように
装着してから、前記開口部品が前記ハウジング本体の嵌
挿部に嵌挿されることで一体化されることを特徴とす
る。
【００１４】従って、一方の分割バスバーを開口部品内
に圧入し、この分割バスバーのクランク状部分にスペー
サを取付けてから、他方の分割バスバーのクランク状部
分をスペーサに装着するようにして開口部品内に圧入す
る。よって、双方の分割バスバーは最小限の絶縁部材で
絶縁状態を保持して互いに入り込むラップ代を確保で
き、ジョイントコネクタのコンパクト化を図ることがで
きる。
に圧入し、この分割バスバーのクランク状部分にスペー
サを取付けてから、他方の分割バスバーのクランク状部
分をスペーサに装着するようにして開口部品内に圧入す
る。よって、双方の分割バスバーは最小限の絶縁部材で
絶縁状態を保持して互いに入り込むラップ代を確保で
き、ジョイントコネクタのコンパクト化を図ることがで
きる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図１
乃至図８に基づいて詳細に説明する。図１は本発明のジ
ョイントコネクタを示す分解斜視図、図２は図１おける
ジョイントコネクタにより複数のコネクタを嵌合する状
態を示す斜視図、図３は図１おけるバスバーの拡大平面
図、図４は本発明のジョイントコネクタの一実施形態を
示す斜視図、図５は図４におけるＶ−Ｖ方向から見た断
面図、図６は図４における配線板を示す斜視図、図７は
本発明のジョイントコネクタの別実施形態を示す斜視
図、図８は図７におけるスペーサを示す拡大斜視図であ
る。図２に示すように本実施形態のジョイントコネクタ
１は、両差しタイプのものであり、一方の側のコネクタ
３、５と他方の側のコネクタ７を電気的に接続するもの
である。
乃至図８に基づいて詳細に説明する。図１は本発明のジ
ョイントコネクタを示す分解斜視図、図２は図１おける
ジョイントコネクタにより複数のコネクタを嵌合する状
態を示す斜視図、図３は図１おけるバスバーの拡大平面
図、図４は本発明のジョイントコネクタの一実施形態を
示す斜視図、図５は図４におけるＶ−Ｖ方向から見た断
面図、図６は図４における配線板を示す斜視図、図７は
本発明のジョイントコネクタの別実施形態を示す斜視
図、図８は図７におけるスペーサを示す拡大斜視図であ
る。図２に示すように本実施形態のジョイントコネクタ
１は、両差しタイプのものであり、一方の側のコネクタ
３、５と他方の側のコネクタ７を電気的に接続するもの
である。
【００１６】図１に示すようにこのジョイントコネクタ
１では、例えば自動車の車体等に取付けたり或いは他の
部品を取付けたりするための取付け部９を備えた筐体で
あるハウジング本体１１を有している。このハウジング
本体１１の内部中央には、ハウジング本体１１の内部を
仕切る縦壁１３が一体的に設けられている。この縦壁１
３には、所定回路を形成するバスバー１５の複数の端子
部１７を貫通して取付ける多数の取付け穴１９が設けら
れている。
１では、例えば自動車の車体等に取付けたり或いは他の
部品を取付けたりするための取付け部９を備えた筐体で
あるハウジング本体１１を有している。このハウジング
本体１１の内部中央には、ハウジング本体１１の内部を
仕切る縦壁１３が一体的に設けられている。この縦壁１
３には、所定回路を形成するバスバー１５の複数の端子
部１７を貫通して取付ける多数の取付け穴１９が設けら
れている。
【００１７】この取付け穴１９は、取付けられるバスバ
ー１５の段数に応じて（本実施形態では、上段のバスバ
ー１５Ｕと下段のバスバー１５Ｌの２段）、且つバスバ
ー１５の端子部１７の間隔に応じて、一定のパターンで
設けられている。従って、取付け穴１９の全てにバスバ
ー１５の端子部１７が配置されて貫通するものではな
く、バスバー１５の形状に応じた取付け穴１９が使用さ
れる。
ー１５の段数に応じて（本実施形態では、上段のバスバ
ー１５Ｕと下段のバスバー１５Ｌの２段）、且つバスバ
ー１５の端子部１７の間隔に応じて、一定のパターンで
設けられている。従って、取付け穴１９の全てにバスバ
ー１５の端子部１７が配置されて貫通するものではな
く、バスバー１５の形状に応じた取付け穴１９が使用さ
れる。
【００１８】また、図１に示したハウジング本体１１の
開口している嵌挿部２３には、コネクタ３、５（図２参
照）を嵌合接続するための嵌合部２５、２７を備えた開
口部品２９が交換自在に嵌挿される。また、ハウジング
本体１１の嵌挿部２３に対向した側にコネクタ７（図２
参照）を嵌合接続するための嵌合部２１を有している。
従って、開口部品２９の外形はハウジング本体１１の嵌
挿部２３の形状に対応した形状であり、この開口部品２
９に設けられている各嵌合部２５、２７の形状は、接続
するコネクタ３、５の形状に対応している。また、開口
部品２９に設けられている壁３１には、バスバー１５の
端子部１７が貫通する複数の取付け穴３３が設けられて
いる。
開口している嵌挿部２３には、コネクタ３、５（図２参
照）を嵌合接続するための嵌合部２５、２７を備えた開
口部品２９が交換自在に嵌挿される。また、ハウジング
本体１１の嵌挿部２３に対向した側にコネクタ７（図２
参照）を嵌合接続するための嵌合部２１を有している。
従って、開口部品２９の外形はハウジング本体１１の嵌
挿部２３の形状に対応した形状であり、この開口部品２
９に設けられている各嵌合部２５、２７の形状は、接続
するコネクタ３、５の形状に対応している。また、開口
部品２９に設けられている壁３１には、バスバー１５の
端子部１７が貫通する複数の取付け穴３３が設けられて
いる。
【００１９】図３に示すように、バスバー１５は、中央
の連結部３５を挟んで前後両側（図中上下両側）に複数
の端子部１７が設けられており、所定回路を形成する分
割バスバー１５Ａ、１５Ｂに分割されている。これら分
割バスバー１５Ａ、１５Ｂは、プレス加工により一体的
に形成され、互いに隣接する側端部にクランク状部分３
７Ａ、３７Ｂ（図中ハッチング部分）を有して連結部３
５に互いに入り込んでいる（コネクタ嵌合軸線に対して
直交する横方向にラップ代を有する）。
の連結部３５を挟んで前後両側（図中上下両側）に複数
の端子部１７が設けられており、所定回路を形成する分
割バスバー１５Ａ、１５Ｂに分割されている。これら分
割バスバー１５Ａ、１５Ｂは、プレス加工により一体的
に形成され、互いに隣接する側端部にクランク状部分３
７Ａ、３７Ｂ（図中ハッチング部分）を有して連結部３
５に互いに入り込んでいる（コネクタ嵌合軸線に対して
直交する横方向にラップ代を有する）。
【００２０】図４に示すように、本発明の一実施形態で
あるジョイントコネクタ１は、分割バスバー１５Ａ、１
５Ｂから構成されるバスバー１５が取付けられる。な
お、図１においてはバスバー１５が上下２段に設けられ
ている場合について示したが、各々について同様に取り
扱うことができるので、以下では、上段のバスバー１５
を一例として説明する。
あるジョイントコネクタ１は、分割バスバー１５Ａ、１
５Ｂから構成されるバスバー１５が取付けられる。な
お、図１においてはバスバー１５が上下２段に設けられ
ている場合について示したが、各々について同様に取り
扱うことができるので、以下では、上段のバスバー１５
を一例として説明する。
【００２１】図４〜図６に示すように、分割バスバー１
５Ａ、１５Ｂは、絶縁部材である配線板３９の上に配置
される。この配線板３９の上面には、各分割バスバー１
５Ａ、１５Ｂの位置を保持して互いの絶縁状態を保持す
るクランク状のリブ４１が一体的に設けられている（図
６参照）。このリブ４１の形状は、分割バスバー１５
Ａ、１５Ｂのクランク状部分３７Ａ、３７Ｂに対応して
いる。なお、図示はしていないが、下段のバスバー１５
Ｌ（図１参照）についても全く同様にリブ４１を備えた
別の配線板３９の上に配置することができる。
５Ａ、１５Ｂは、絶縁部材である配線板３９の上に配置
される。この配線板３９の上面には、各分割バスバー１
５Ａ、１５Ｂの位置を保持して互いの絶縁状態を保持す
るクランク状のリブ４１が一体的に設けられている（図
６参照）。このリブ４１の形状は、分割バスバー１５
Ａ、１５Ｂのクランク状部分３７Ａ、３７Ｂに対応して
いる。なお、図示はしていないが、下段のバスバー１５
Ｌ（図１参照）についても全く同様にリブ４１を備えた
別の配線板３９の上に配置することができる。
【００２２】次に、上述したジョイントコネクタ１の製
造方法について説明する。図４に示すように、先ず、嵌
合接続するコネクタ３、５（図２参照）の形状に対応し
た嵌合部２５、２７を有する開口部品２９を選択する。
また、コネクタ３、５と相手方のコネクタ７とを電気的
に接続するために所定回路を形成する端子部１７を有す
る分割バスバー１５Ａ、１５Ｂを選択して、配線板３９
の上に配置する。
造方法について説明する。図４に示すように、先ず、嵌
合接続するコネクタ３、５（図２参照）の形状に対応し
た嵌合部２５、２７を有する開口部品２９を選択する。
また、コネクタ３、５と相手方のコネクタ７とを電気的
に接続するために所定回路を形成する端子部１７を有す
る分割バスバー１５Ａ、１５Ｂを選択して、配線板３９
の上に配置する。
【００２３】次に、配線板３９を開口部品２９に装着し
て、配線板３９の上に配置されたバスバー１５の端子部
１７が開口部品２９の取付け穴３３を図４中右側から左
側へ貫通して、端子部１７が嵌合部２５、２７に突出す
るように組み付ける。次に、バスバー１５が組み付けら
れた開口部品２９をハウジング本体１１の嵌挿部２３に
嵌挿する。このとき、バスバー１５の端子部１７がハウ
ジング本体１１の縦壁１３に設けられている取付け穴１
９を図４中左側から右側へ貫通して、嵌合部２１へ突出
するように一体化させる。
て、配線板３９の上に配置されたバスバー１５の端子部
１７が開口部品２９の取付け穴３３を図４中右側から左
側へ貫通して、端子部１７が嵌合部２５、２７に突出す
るように組み付ける。次に、バスバー１５が組み付けら
れた開口部品２９をハウジング本体１１の嵌挿部２３に
嵌挿する。このとき、バスバー１５の端子部１７がハウ
ジング本体１１の縦壁１３に設けられている取付け穴１
９を図４中左側から右側へ貫通して、嵌合部２１へ突出
するように一体化させる。
【００２４】上述したように本実施形態のジョイントコ
ネクタ１によれば、接続するコネクタ３、５の形状に対
応して開口部品２９を選択することにより、ハウジング
本体１１を共通して使用することができる。従って、ジ
ョイントコネクタ１の汎用性を拡大することができ、ジ
ョイントコネクタ１のコストダウンを図ることができ
る。また、分割されたバスバー１５Ａ、１５Ｂの隣接す
るクランク状部分３７Ａ、３７Ｂを配線板３９のリブ４
１を挟んで配置することにより、無駄なスペースを無く
してジョイントコネクタ１のコンパクト化を図ることが
できると共に、分割バスバー１５Ａ、１５Ｂ間の絶縁状
態を確実に確保することができる。
ネクタ１によれば、接続するコネクタ３、５の形状に対
応して開口部品２９を選択することにより、ハウジング
本体１１を共通して使用することができる。従って、ジ
ョイントコネクタ１の汎用性を拡大することができ、ジ
ョイントコネクタ１のコストダウンを図ることができ
る。また、分割されたバスバー１５Ａ、１５Ｂの隣接す
るクランク状部分３７Ａ、３７Ｂを配線板３９のリブ４
１を挟んで配置することにより、無駄なスペースを無く
してジョイントコネクタ１のコンパクト化を図ることが
できると共に、分割バスバー１５Ａ、１５Ｂ間の絶縁状
態を確実に確保することができる。
【００２５】図７及び図８に示すように、本発明の別の
実施形態であるジョイントコネクタ４３について説明す
る。図７に示すように、本実施形態のジョイントコネク
タ４３は、分割バスバー１５Ａ、１５Ｂの互いに隣接す
るクランク状部分３７Ａ、３７Ｂ（図３参照）の形状に
対応した絶縁部材であるスペーサ４５が設けられてい
る。図８に示すように、スペーサ４５は、各分割バスバ
ー１５Ａ、１５Ｂを嵌合するクランク状の溝４７を備え
ている。なお、上述した配線板３９を用いたジョイント
コネクタ１と共通する部位には同一符号を付して、詳細
な説明を省略する。
実施形態であるジョイントコネクタ４３について説明す
る。図７に示すように、本実施形態のジョイントコネク
タ４３は、分割バスバー１５Ａ、１５Ｂの互いに隣接す
るクランク状部分３７Ａ、３７Ｂ（図３参照）の形状に
対応した絶縁部材であるスペーサ４５が設けられてい
る。図８に示すように、スペーサ４５は、各分割バスバ
ー１５Ａ、１５Ｂを嵌合するクランク状の溝４７を備え
ている。なお、上述した配線板３９を用いたジョイント
コネクタ１と共通する部位には同一符号を付して、詳細
な説明を省略する。
【００２６】本実施形態のジョイントコネクタ４３の製
造方法は、先ず、嵌合接続するコネクタ３、５の形状に
対応した嵌合部２５、２７を有する開口部品２９を選択
する。また、コネクタ３、５と相手方のコネクタ７とを
電気的に接続するために所定回路を形成する端子部１７
を備えた分割バスバー１５Ａ、１Ｂを選択して、分割バ
スバー１５Ｂを開口部品２９の取付け穴３３を図７中右
側から左側へ貫通して、端子部１７が嵌合部２５、２７
に突出するように組み付ける。
造方法は、先ず、嵌合接続するコネクタ３、５の形状に
対応した嵌合部２５、２７を有する開口部品２９を選択
する。また、コネクタ３、５と相手方のコネクタ７とを
電気的に接続するために所定回路を形成する端子部１７
を備えた分割バスバー１５Ａ、１Ｂを選択して、分割バ
スバー１５Ｂを開口部品２９の取付け穴３３を図７中右
側から左側へ貫通して、端子部１７が嵌合部２５、２７
に突出するように組み付ける。
【００２７】なお、分割バスバー１５Ａ、１５Ｂのいず
れの方を先に開口部品２９に取付けるかは、分割バスバ
ー１５Ａ、１５Ｂのクランク状部分３７Ａ、３７Ｂの形
状により決定される。従って、連結部３５の切り込まれ
ている部分３５Ａ、３５Ｂの内、開口部品２９側に近い
方（ここでは部分３５Ｂ）の分割バスバー１５Ｂを先に
取付ける。
れの方を先に開口部品２９に取付けるかは、分割バスバ
ー１５Ａ、１５Ｂのクランク状部分３７Ａ、３７Ｂの形
状により決定される。従って、連結部３５の切り込まれ
ている部分３５Ａ、３５Ｂの内、開口部品２９側に近い
方（ここでは部分３５Ｂ）の分割バスバー１５Ｂを先に
取付ける。
【００２８】次に、分割バスバー１５Ａのクランク状部
分３７Ａにスペーサ４５を取付けてから、このスペーサ
４５を先に取付けられている分割バスバー１５Ｂのクラ
ンク状部分３７Ｂに装着させて、端子部１７を開口部品
２９の取付け穴３３に取付け、端子部１７が嵌合部２
５、２７に突出するように組み付ける。最後に、開口部
品２９をハウジング本体１１の嵌挿部２３に嵌挿させ
る。
分３７Ａにスペーサ４５を取付けてから、このスペーサ
４５を先に取付けられている分割バスバー１５Ｂのクラ
ンク状部分３７Ｂに装着させて、端子部１７を開口部品
２９の取付け穴３３に取付け、端子部１７が嵌合部２
５、２７に突出するように組み付ける。最後に、開口部
品２９をハウジング本体１１の嵌挿部２３に嵌挿させ
る。
【００２９】上述したように本実施形態のジョイントコ
ネクタ４３によれば、前述したジョイントコネクタ１と
同様に、無駄なスペースを無くしてジョイントコネクタ
４３のコンパクト化を図ることができる。また、分割バ
スバー１５Ａ、１５Ｂ間の絶縁状態を確保することがで
きる。なお、発明は上記実施形態に限定されるものでは
なく、適宜な変更を行うことにより、その他の態様でも
実施し得るものである。
ネクタ４３によれば、前述したジョイントコネクタ１と
同様に、無駄なスペースを無くしてジョイントコネクタ
４３のコンパクト化を図ることができる。また、分割バ
スバー１５Ａ、１５Ｂ間の絶縁状態を確保することがで
きる。なお、発明は上記実施形態に限定されるものでは
なく、適宜な変更を行うことにより、その他の態様でも
実施し得るものである。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように本発明のジョイント
コネクタ及びその製造方法によれば、ハウジング本体と
別体に設けられ且つバスバーが装着された開口部品と、
該開口部品を嵌挿する嵌挿部を有するハウジング本体と
から構成され、開口部品の相手コネクタを嵌合させる嵌
合部内に突出するバスバーが別回路を形成する複数の分
割バスバーから構成されると共に、分割バスバー同士が
隣接する側端部に各々クランク状部分が形成され、該ク
ランク状部分の間に絶縁部材が介在されている。従っ
て、クランク状部分を有して互いに隣接する分割バスバ
ー間に絶縁部材が介在されているので、絶縁状態を保持
した状態で、互いに入り込むラップ代をコネクタ嵌合軸
線に対して直交する横方向に有するので、ジョイントコ
ネクタのコンパクト化を図ることができる。よって、ジ
ョイントコネクタの汎用性を拡大すると共に、コンパク
ト化によるコストダウンを実現できる。
コネクタ及びその製造方法によれば、ハウジング本体と
別体に設けられ且つバスバーが装着された開口部品と、
該開口部品を嵌挿する嵌挿部を有するハウジング本体と
から構成され、開口部品の相手コネクタを嵌合させる嵌
合部内に突出するバスバーが別回路を形成する複数の分
割バスバーから構成されると共に、分割バスバー同士が
隣接する側端部に各々クランク状部分が形成され、該ク
ランク状部分の間に絶縁部材が介在されている。従っ
て、クランク状部分を有して互いに隣接する分割バスバ
ー間に絶縁部材が介在されているので、絶縁状態を保持
した状態で、互いに入り込むラップ代をコネクタ嵌合軸
線に対して直交する横方向に有するので、ジョイントコ
ネクタのコンパクト化を図ることができる。よって、ジ
ョイントコネクタの汎用性を拡大すると共に、コンパク
ト化によるコストダウンを実現できる。
【００３１】また、本発明のジョイントコネクタの製造
方法によれば、一方側から嵌合する相手コネクタに対応
した嵌合部を有する開口部品を選択し、開口部品に対応
した配線板上に設けられているクランク状のリブに沿っ
て、クランク状の分割バスバーを配置してから、開口部
品の嵌合部に分割バスバーの端子部が突出するように配
線板を装着した後、開口部品がハウジング本体の嵌挿部
に嵌挿されることで一体化される。従って、バスバーを
構成する複数の分割バスバーは、開口部品に応じた配線
板に設けられているリブに沿ってクランク状部分が配置
され、配線板と共に開口部品内に圧入される。よって、
ジョイントコネクタの汎用性を拡大すると共に、ジョイ
ントコネクタのコンパクト化によるコストダウンを実現
できる。また、分割バスバーは絶縁状態を保持した状態
で容易に開口部品内に装着することができ、作業性の向
上を図ることができる。
方法によれば、一方側から嵌合する相手コネクタに対応
した嵌合部を有する開口部品を選択し、開口部品に対応
した配線板上に設けられているクランク状のリブに沿っ
て、クランク状の分割バスバーを配置してから、開口部
品の嵌合部に分割バスバーの端子部が突出するように配
線板を装着した後、開口部品がハウジング本体の嵌挿部
に嵌挿されることで一体化される。従って、バスバーを
構成する複数の分割バスバーは、開口部品に応じた配線
板に設けられているリブに沿ってクランク状部分が配置
され、配線板と共に開口部品内に圧入される。よって、
ジョイントコネクタの汎用性を拡大すると共に、ジョイ
ントコネクタのコンパクト化によるコストダウンを実現
できる。また、分割バスバーは絶縁状態を保持した状態
で容易に開口部品内に装着することができ、作業性の向
上を図ることができる。
【００３２】また、本発明のジョイントコネクタの製造
方法によれば、少なくとも一方側から嵌合する相手コネ
クタに対応した嵌合部を有する開口部品を選択し、バス
バーを構成するクランク状の一方の分割バスバーの端子
部が嵌合部に突出するように開口部品に圧入されてから
該分割バスバーのクランク状部分にスペーサを装着した
後、他方の分割バスバーのクランク状部分をスペーサに
装着すると共に開口部品の嵌合部に分割バスバーの端子
部が突出するように装着してから、開口部品がハウジン
グ本体の嵌挿部に嵌挿されることで一体化される。従っ
て、一方の分割バスバーを開口部品に圧入してから、一
方の分割バスバーのクランク状部分にスペーサを取付け
て、他方の分割バスバーのクランク状部分をスペーサに
装着するように開口部品内に圧入する。よって、ジョイ
ントコネクタの汎用性を拡大すると共に、ジョイントコ
ネクタのコンパクト化によるコストダウンを実現でき
る。また、最小限の絶縁部材で分割バスバーの絶縁状態
を確保することができ、コストダウンを一層図ることが
できる。
方法によれば、少なくとも一方側から嵌合する相手コネ
クタに対応した嵌合部を有する開口部品を選択し、バス
バーを構成するクランク状の一方の分割バスバーの端子
部が嵌合部に突出するように開口部品に圧入されてから
該分割バスバーのクランク状部分にスペーサを装着した
後、他方の分割バスバーのクランク状部分をスペーサに
装着すると共に開口部品の嵌合部に分割バスバーの端子
部が突出するように装着してから、開口部品がハウジン
グ本体の嵌挿部に嵌挿されることで一体化される。従っ
て、一方の分割バスバーを開口部品に圧入してから、一
方の分割バスバーのクランク状部分にスペーサを取付け
て、他方の分割バスバーのクランク状部分をスペーサに
装着するように開口部品内に圧入する。よって、ジョイ
ントコネクタの汎用性を拡大すると共に、ジョイントコ
ネクタのコンパクト化によるコストダウンを実現でき
る。また、最小限の絶縁部材で分割バスバーの絶縁状態
を確保することができ、コストダウンを一層図ることが
できる。
【図１】本発明のジョイントコネクタを示す分解斜視図
である。
である。
【図２】図１おけるジョイントコネクタにより複数のコ
ネクタを嵌合する状態を示す斜視図である。
ネクタを嵌合する状態を示す斜視図である。
【図３】図１おけるバスバーの拡大平面図である。
【図４】本発明のジョイントコネクタの一実施形態を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図５】図４におけるＶ−Ｖ方向から見た断面図であ
る。
る。
【図６】図４における配線板を示す斜視図である。
【図７】本発明のジョイントコネクタの別実施形態を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図８】図７におけるスペーサを示す拡大斜視図であ
る。
る。
【図９】従来のジョイントコネクタを示す斜視図であ
る。
る。
【図１０】図９におけるＸ方向から見た正面図である。
【図１１】図９におけるＸI−ＸI方向から見た断面図で
ある。
ある。
【図１２】図１０におけるＸII−ＸII方向から見た断面
図である。
図である。
【図１３】図１０におけるＸIII−ＸIII方向から見た断
面図である。
面図である。
１、４３ ジョイントコネクタ
３、５ コネクタ
１１ ハウジング本体
１５ バスバー
１５Ａ 一方の分割バスバー
１５Ｂ 他方の分割バスバー
１７ 端子部
２３ 嵌挿部
２５、２７ 嵌合部
２９ 開口部品
３７Ａ、３７Ｂ クランク状部分
３９ 配線板
４１ リブ（絶縁部材）
４５ スペーサ（絶縁部材）
４７ 溝
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
// Ｈ０１Ｒ 107:00 Ｈ０１Ｒ 23/02 Ｂ
Ｆターム(参考） 5E023 AA04 AA09 AA13 BB02 BB03
EE03 EE19 EE27 GG02 HH01
HH05 HH06 HH17 HH20 HH30
5E051 BA06 BB03 BB04
5G361 BA04 BB01 BC01
Claims (5)
- 【請求項１】 所定回路を形成する複数の端子部を有す
るバスバーが該端子部を相手コネクタの嵌合する嵌合部
に突出するようにハウジング本体内に装着され、該ハウ
ジング本体の両方向から複数の前記相手コネクタが嵌合
接続される両差しタイプのジョイントコネクタであっ
て、 前記ハウジング本体と別体に設けられ且つ前記バスバー
が装着された開口部品と、該開口部品を嵌挿する嵌挿部
を有する前記ハウジング本体とから構成され、 前記開口部品の前記相手コネクタを嵌合させる前記嵌合
部内に突出する前記バスバーが別回路を形成する複数の
分割バスバーから構成されると共に、前記分割バスバー
同士が隣接する側端部に各々クランク状部分が形成さ
れ、 前記クランク状部分の間に絶縁部材が介在されているこ
とを特徴とするジョイントコネクタ。 - 【請求項２】 前記絶縁部材が、前記分割バスバーを位
置決めする配線板上に設けられて隣接する前記クランク
状部分に対応した形状のリブであることを特徴とする請
求項１記載のジョイントコネクタ。 - 【請求項３】 前記絶縁部材が、前記クランク状部分に
対応した形状のスペーサであることを特徴とする請求項
１記載のジョイントコネクタ。 - 【請求項４】 所定回路を形成する複数の端子部を有す
るバスバーが該端子部を相手コネクタの嵌合する嵌合部
に突出するようにハウジング本体内に装着され、該ハウ
ジング本体の両方向から複数の前記相手コネクタが嵌合
接続される両差しタイプのジョイントコネクタの製造方
法であって、 一方側から嵌合する前記相手コネクタに対応した前記嵌
合部を有する開口部品を選択し、 前記開口部品に対応した配線板上に設けられているクラ
ンク状のリブに沿って、前記バスバーを構成するクラン
ク状の分割バスバーを配置してから、 前記開口部品の前記嵌合部に前記分割バスバーの前記端
子部が突出するように前記配線板を装着した後、前記開
口部品が前記ハウジング本体の嵌挿部に嵌挿されること
で一体化されることを特徴とするジョイントコネクタの
製造方法。 - 【請求項５】 所定回路を形成する複数の端子部を有す
るバスバーが該端子部を相手コネクタの嵌合する嵌合部
に突出するようにハウジング本体内に装着され、該ハウ
ジング本体の両方向から複数の前記相手コネクタが嵌合
接続される両差しタイプのジョイントコネクタの製造方
法であって、 一方側から嵌合する前記相手コネクタに対応した前記嵌
合部を有する開口部品を選択し、 少なくとも前記バスバーを構成するクランク状の一方の
分割バスバーの端子部が前記嵌合部に突出するように前
記開口部品に圧入されてから該分割バスバーのクランク
状部分にスペーサを装着した後、 他方の分割バスバーのクランク状部分を前記スペーサに
装着すると共に前記開口部品の前記嵌合部に前記分割バ
スバーの前記端子部が突出するように装着してから、前
記開口部品が前記ハウジング本体の嵌挿部に嵌挿される
ことで一体化されることを特徴とするジョイントコネク
タの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001267444A JP2003077599A (ja) | 2001-09-04 | 2001-09-04 | ジョイントコネクタ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001267444A JP2003077599A (ja) | 2001-09-04 | 2001-09-04 | ジョイントコネクタ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003077599A true JP2003077599A (ja) | 2003-03-14 |
Family
ID=19093576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001267444A Pending JP2003077599A (ja) | 2001-09-04 | 2001-09-04 | ジョイントコネクタ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003077599A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101133237B1 (ko) * | 2010-08-30 | 2012-04-05 | 주식회사 경신 | 하이브리드 차량용 커넥터 |
| CN104335424A (zh) * | 2012-04-13 | 2015-02-04 | Wago管理有限责任公司 | 电路分配器 |
| CN112436465A (zh) * | 2019-08-26 | 2021-03-02 | 矢崎总业株式会社 | 电连接盒 |
-
2001
- 2001-09-04 JP JP2001267444A patent/JP2003077599A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101133237B1 (ko) * | 2010-08-30 | 2012-04-05 | 주식회사 경신 | 하이브리드 차량용 커넥터 |
| CN104335424A (zh) * | 2012-04-13 | 2015-02-04 | Wago管理有限责任公司 | 电路分配器 |
| CN112436465A (zh) * | 2019-08-26 | 2021-03-02 | 矢崎总业株式会社 | 电连接盒 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20060324 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20071129 |