JP2003076100A

JP2003076100A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2003076100A
Application number: JP2001263641A
Authority: JP
Inventors: Yuji Sawai; 雄次澤井
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2001-08-31
Filing date: 2001-08-31
Publication date: 2003-03-14

Abstract

(57)【要約】【課題】中間転写体に傷が発生した場合でも、長い中
間転写体を利用することで、画像に傷が表れるのを防止
することができる画像形成装置を提供する。【解決手段】感光体４０上のトナー像を中間転写体１
０に転写する一次転写手段６２と、中間転写体１０に転
写されるトナー像を転写紙に転写する二次転写手段２２
を備える画像形成装置において、前記一次転写手段６２
は、初期には画像を形成しない領域に、少なくとも１以
上の位置検出用マーク１１とこの位置検出用マーク１１
を検出する位置検出手段１２を有し、かつ中間転写体１
０上に発生する傷を検出する傷検出手段１３を有する画
像形成装置とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置、フ
ァクシミリ、プリンター等の画像形成装置に関する、詳
細には、複数の感光体と中間転写体とを有し、中間転写
体の傷による汚れた画像が形成されるのを防止する画像
形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、潜像担持体（以下、「感光体」と
記す。）上に形成された潜像をトナーで顕像化し、この
感光体上の画像（以下、「トナー像」と記す。）を中間
転写体上に一次転写して、特に、カラー画像形成装置で
は、この中間転写体上に各色のトナー像を重ね合わせカ
ラー画像を形成し、中間転写体上のカラー画像を転写材
上に二次転写して定着させ転写材上にカラー画像を得る
ものが知られている。

【０００３】カラー画像を形成する画像形成装置として
は、例えば、潜像担持体上に形成されたブラック（Ｂ
ｋ）・イエロー（Ｙ）・マゼンタ（Ｍ）・シアン（Ｃ）
の４色のトナー画像を順次中間転写体としての中間転写
体に一次転写して重ね合わせ、中間転写体上で重ね合わ
されたＢｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃのトナー画像を、中間転写体か
ら転写材へ一括して二次転写した後、定着することによ
ってカラー画像を得るものが知られている。このような
画像形成装置は、中間転写体を用いることによって、感
光体から転写材に画像を直接転写する場合に比して、転
写材の搬送、定着に係る画像の重ね合わせ時の色ずれ
や、転写材の特性の違いによる転写不良等の問題点を改
善できる等の長所があるため、特にカラー画像を形成す
る際に有効であり広く使用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、中間転写方
式のカラー画像形成装置には、複数の感光体を並列に配
置し、さらに感光体毎に現像装置を設けることにより、
各感光体上にそれぞれ単色のトナー画像を形成し、単色
トナー画像を中間転写体としての中間転写体上に順次一
次転写して重ね合わせ、中間転写体上にカラー画像を得
るいわゆるタンデム方式を採用したものが知られてい
る。タンデム方式を採用したものでは、複数の現像装置
を備えた感光体を並列に配置させる必要があり、そのう
ち直接転写方式では、転写材の進入から定着装置までの
直線距離が長くなり、幅の長い画像形成装置となってし
まう。その点、ベルト状の中間転写体にすることで、上
記直接転写方式に比較して設計上のレイアウトの自由度
は高くなり、かつ、小型化が可能である。しかし、ベル
トが長くなり、また、コストが高くなり、例えば、１カ
所に傷が生じた場合に交換するのはコスト的に無駄であ
る。

【０００５】一方、画像形成装置は、長期の使用によ
り、中間転写体は、傷が入る場合がある。例えば、ジャ
ム処理に不注意によって傷をつけたり、感光体に付着し
たキャリアは、中間転写体上の残留トナーをクリーニン
グするクリーニングブレードに挟まってしまい傷が生ず
る場合がある。また、現像されたトナーが、磁気ブラ
シ、中間転写体、クリーニングブレード等に挟まれ、溶
融して、中間転写体に固着する場合がある。これらの中
間転写体に発生する傷等は、転写材上の画像に画像欠陥
として表れることが多い。

【０００６】これらの画像欠陥を防止するために、例え
ば、特開平１０−２３２５７１号公報では、中間転写体
上に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置を備える画像形成
装置が開示されている。また、特開２００１−１０９２
０５号公報では、第１の濃度制御モードである感光ドラ
ム上濃度検知制御し、さらに、第２の濃度制御モードで
ある転写ベルト上濃度検知制御を行う際に、目標値であ
る参照基準濃度を各連続画像形成工程毎に決定する画像
形成装置等が提案されている。

【０００７】しかしながら、上記特開２００１−１０９
２０５号公報等に提案されている画像形成層方法では、
中間転写体に傷がある場合に、排紙される画像の品位の
低下を防止できるだけで、高品位の画質を維持すること
ができない。そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなさ
れたものであり、その課題は、中間転写体に傷が発生し
た場合でも、長い中間転写体を利用することで、画像に
傷が表れるのを防止することができ、また、高価なベル
ト状中間転写体の傷による交換の回数を減らすことで、
コストを低減することができる画像形成装置を提供する
ことことである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、静電潜像を担持する潜
像担持体と、潜像担持体表面を帯電させる帯電手段
と、潜像を現像してトナー像を形成する現像手段とを
有する画像形成手段を複数備え、かつ、潜像担持体上
のトナー像を中間転写体に転写する一次転写手段と、
中間転写体に転写されるトナー像を転写部材に転写する
二次転写手段を備える画像形成装置において、前記一
次転写手段は、少なくとも１以上の位置検出用マークを
有する中間転写体とこの位置検出用マークを検出する位
置検出手段を配置し、かつ中間転写体上に発生する傷
を検出する傷検出手段を配置する画像形成装置であ
る。請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の画像
形成装置において、前記位置検出手段は、複数の位置
検出用マークを備え、かつ、この位置検出用マークを検
出する位置検出手段を有し、位置検出手段のうち少な
くとも１が、検出条件が異なる画像形成装置である。

【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項２に記
載の画像形成装置において、画像形成装置は、前記位
置検出手段による情報と傷検出手段による情報により中
間転写体の停止位置を制御する画像形成装置である。
請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれ
かに記載の画像形成装置において、画像形成装置は、
前記位置検出手段による情報と傷検出手段による情報に
より、像担持体上のトナー像を転写する中間転写体の位
置を制御する画像形成装置である。請求項５に記載の発
明は、請求項１ないし４のいずれかに記載の画像形成
装置において、前記中間転写体は、前記位置検出手段
による情報と傷検出手段による情報により、画像を形成
する領域を変更する画像形成装置である。

【００１０】請求項６に記載の発明は、請求項５に記
載の画像形成装置において、前記画像形成装置は、前
記位置検出手段による情報と傷検出手段による情報によ
り、画像形成サイズ又は画像形成モードを変更する画
像形成装置である。請求項７に記載の発明は、請求項
５又は６に記載の画像形成装置において、前記画像形成
装置は、前記位置検出手段による情報と傷検出手段によ
る情報により画像を形成する領域、画像形成サイズ、画
像形成モードの少なくともいずれか１以上を表示する表
示手段を有する画像形成装置である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。なお、本発明の画像形成装置の
実施の形態を、タンデム型のカラー画像形成装置に基づ
いて説明する。図１は、本発明の一実施形態にかかる画
像形成装置の槻略構成図である。この画像形成装置は、
上からスキャナ部３００、画像形成部１００、給紙部２
００、更にスキャナ部３００上に取り付ける原稿自動搬
送装置（ＡＤＦ）４００からなっている。また、画像形
成装置２０内の各装置の動作を制御する図示しない制御
部も備えている。

【００１２】スキャナ部３００は、コンタクトガラス３
２、原稿を読み取るための光源３３、ミラーを備える第
１走行体３３、第２走行体３４、原稿から反射された光
を結像させる結像レンズ３５、結像した光を読みとるた
めのＣＣＤを備える読み取り部３６から構成されてい
る。画像形成部１００は、発光素子（ＬＤ）、ｆ／θレ
ンズ、ポリゴンミラー、ミラーから構成された露光装置
２１と、Ｂｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃのトナー像を形成するための
帯電装置、現像装置を備える各色毎の画像形成ユニット
１８、この画像形成ユニットに対向する位置に周回可能
に支持されたベルト状の中間転写体１０を備える一次転
写装置、一次転写装置に対向して設けられる転写紙にト
ナー像を形成するための二次転写装置２２、給紙部２０
０から搬送される転写紙の搬送のタイミングを同期させ
るレジストローラ４９、転写紙上のトナーを溶融固着さ
せる定着装置２５によって構成されている。さらに、給
紙部２００は、ピックアップローラ４２、フリクション
パッド等を有する複数の給紙ユニット４４、転写紙を画
像形成部１００まで搬送する搬送ローラ４７により構成
されている。

【００１３】さらに、ここで、画像形成部１００につい
て詳述する。図２は、本発明の画像形成装置２０の画像
形成部１００の主要部を拡大して示す概略図である。こ
の画像形成部１００は、一次転写手段は、３つの支持ロ
ーラ１４、１５、１６に支持された中間転写体１０と、
中間転写体１０に対向するよう併設され、表面にブラッ
ク・イエロー・マゼンタ・シアンのうちの１色のトナー
像をそれぞれ担持する潜像担持体としての４つの感光体
４０Ｂｋ、４０Ｙ、４０Ｍ、４０Ｃと、感光体４０Ｂ
ｋ、４０Ｙ、４０Ｍ、４０Ｃ表面にトナー像を形成する
ための現像装置６１Ｂｋ、６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃとを
備えている。さらに、この中間転写体には位置検出用マ
ークが設けられ、この中間転写体の周囲には位置検出手
段が設けられている。更に、感光体４０Ｂｋ、４０Ｙ、
４０Ｍ、４０Ｃ表面から一次転写後に残留しているトナ
ーを除去する感光体クリーニング装置６３Ｂｋ、６３
Ｙ、６３Ｍ、６３Ｃも備えることによってタンデム式画
像形成装置２０が構成されている。

【００１４】ここで、画像形成部１００の中間転写体、
中間転写体上の位置検出用マークと位置検出手段につい
て詳述する。図３は、本発明の画像形成装置２０に用い
る中間転写体１０の一実施形態を示す概略図である。こ
こでは、中間転写体１０は、基層の上に弾性層、表面層
を重ねた３層構造で、さらに、位置検出用マークにより
横成されている。中間転写体１０は、弾性体の層を有す
るが、この弾性層は硬度が低く、転写ニップ部でトナー
層や平滑性の悪い転写紙に対して変形できるようにして
いる。すなわち、中間転写体１０表面が局部的な凸凹に
追従して変形できるために、過度にトナー層に対して転
写圧を高めることなく、良好な密着性が得られ、文字の
転写中抜けがなく、また、平滑性の悪い転写紙に対して
も均一性に優れた転写画像を得ることができるものであ
る。また、基層に伸びの大きなゴム材料に帆布などの伸
びを防止する材料で構成された芯体層をつくりその上に
弾性層を形成する方法等を用いることができる。さら
に、表面層は、弾性層の表面を例えばフツ素樹脂等をコ
ーティングするためのものであり、平滑性のよい層から
なる。表面層に用いられる材料としては、特に制限はな
いが、一般的に、中間転写体１０表面へのトナーの付着
カを小さくして２次転写性を高める材料が用いられる。
ここで、弾性層、表面層、基層に、カーボンブラック、
アルミニウムやニッケル等の金属粉末、酸化錫、酸化チ
タンの抵抗を調整する導電性物質を用いることができ
る。

【００１５】位置検出用マーク１１としては、図３に示
すように、穴、反射板、又は印刷した細線であってもよ
い。位置検出手段１２は、穴を通して又は反射板からの
光を受講するための発光素子と受光素子を備える光学セ
ンサー、細線を読みとるイメージセンサー等を用いるこ
とができる。穴、反射板、細線等の形状は特に限定され
るものではない。ここでは、中間転写体１０上に生ずる
傷をイメージセンサで捉え、この位置を位置検出手段１
２で位置を特定し、この傷のある位置に転写像が形成さ
れるのを防止する。このために、中間転写体１０上にお
ける傷の位置を特定しなければならない。この傷は、中
間転写体１０のいずれの場所にも発生しうる。例えば、
感光体上に付着したキャリアが中間転写体１０に転写さ
れ、中間転写体クリーニング装置のブレード等に挟まれ
て傷をつける場合がある。また、転写材のジャム時に、
これを除去するための操作時に中間転写体１０に傷をつ
ける場合がある。

【００１６】位置検出は、発光素子と受光素子を備える
光学センサーを位置検出手段１２とし、中間転写体１０
に設けられた穴を位置検出用マーク１１とする場合は、
例えば、中間転写体１０に発光素子から光を照射し穴が
ある場合はこの穴を光が通過して反射して戻る光がない
ために受光素子は光を検知せず、穴がない場合は発光素
子からの光が反射して受光素子に入って光を検知する。
これによって、予め穴のある位置を決めておくことで、
中間転写体１０の位置を特定することができる。光学セ
ンサーでは、上述のような光学センサー１１は、受光素
子と発光素子を同一側に設けたものであるが、これを中
間転写体１０を挟んで設けることもできる。位置検出用
マーク１１が反射板又は印刷した細線の場合は、発光素
子と受光素子を並列に備える光学センサーを位置検出手
段１２とし、反射する光の強度の変化を検知して位置検
出マーク１１を検知する。また、位置検出は、位置検出
用マーク１１としてマグネタイト等の磁性体を中間転写
体１０上に設け、これを位置検出手段１２として磁気セ
ンサーを用いてもよい。この位置検出手段１２から、位
置検出用マーク１１を検出した信号が、感光体、現像装
置、中間転写体１０の駆動するためのモータ等を制御す
る制御部に送られる。

【００１７】本発明の画像形成装置では、一次転写手段
が、少なくとも１以上の位置検出用マーク１１とこの位
置検出用マーク１１を検出する位置検出手段１２を有す
る。位置検出用マーク１１と位置検出手段１２（以下、
「位置検出用マーク１１等」と記す。）を画像を形成し
ない領域に設ける。これにより、画像を形成する領域以
外に設けて、画像形成動作とは別にすることで常に位置
検出手段１２を動作させることができる。

【００１８】また、位置検出用マーク１１等は、複数設
けることが好ましい。位置検出マーク１１を基準とし
て、露光装置２１と同期させてレーザ光により感光体に
潜像の書込を行うために、例えば、感光体に傷が生じ画
像を形成する領域を変更するとすれば、初期に設定した
位置検出マーク１１と画像を形成する領域が離れるとフ
ァートコピー時間が長くなる。そこで、複数の位置検出
マーク１１を設けることで、露光装置２１等と同期する
基準となる位置検出マーク１１を変更することで、ファ
ーストコピー時間を長くならないようにすることができ
る。

【００１９】また、本発明の画像形成装置では、中間転
写体１０の傷を検出するための検出する傷検出手段１３
を有する。傷検出手段１３は、中間転写体１０を周回方
向に直交する方向で、全体を一度に検出できるようにす
ることが好ましい。このために、上述の発光素子と受光
素子による光学センサーを一列に配してもよいし、ま
た、受光素子の代わりにＣＣＤを一列に取り付けたイメ
−ジセンサーであってもよい。このときに、例えば、イ
メージセンサーを中間転写体１０が周回方向に移動して
くるのを走査して、傷があるとイメージセンサーから信
号が制御部に送られる。制御部で、パルス発生回路を設
けて位置検出手段１２による信号からの時間を測定し
て、中間転写体１０上の傷のある位置を特定する。

【００２０】この傷検出手段１３は、傷のある画像が排
紙された時に、ユーザーの入力で傷検出手段１３を動作
させる入力をしてもよいし、画像形成装置で予め決めら
れたプリント枚数又は動作時間に応じて動作するように
してもよい。このときに、露光装置２１、画像形成部１
００、転写バイアスローラ等を動作させず、中間転写体
１０と傷検出手段１３のみを動作させる。傷検出手段１
３として、例えば発光素子のＬＥＤと画像読み取りのた
めのＣＣＤを線状にしたイメージセンサにより、周回方
向に移動する中間転写体１０を走査する。図４は、本発
明の画像形成装置における中間転写体１０の傷検出手段
１３の構成を示す概略図である。図４に示すように、イ
メージセンサによる信号を制御部へ送る。ここでは、制
御部は、例えば、傷のあるのをユーザーが認識して傷検
出手段１３を動作させる場合は、初期に画像を形成する
領域に傷があるので、この場合、最初の位置検出マーク
の部分まで１回以上周回移動する。したがって、イメー
ジセンサが傷を検出してから、次の位置検出用マーク１
１を検出するまでの時間を制御部にあるパルス発生回路
からのパルス発生の回数を計測しておいて、傷の検出信
号が送られるまでの時間を計算する。この場合でも、位
置検出用マーク１１を１以上設けることで、中間転写体
１０の延伸又は支持ローラの圧力等の変化により周回速
後は変化しても位置検出用マーク１１間の時間を計測す
ることで、容易に補正することができる。

【００２１】傷を検出しない場合は、中間転写体１０の
停止位置は、傷検出手段１３の動作前と同じ位置で停止
させる。傷を検出した場合は、傷検出手段１３の動作
後、画像を形成する領域を傷のない領域に移すために、
中間転写体１０の停止位置を傷の後の位置で停止させ
る。また、傷を検出した場合でも、中間転写体１０の停
止位置を変えず、そのままとして、画像形成動作開始後
に中間転写体１０の移動開始時間を早くして、１次転写
ニップ部で、感光体上のトナー像と同期させる位置を合
わせてもよい。

【００２２】さらに、経時の画像形成により、中間転写
体１０上に多くの傷が発生するため、傷検出手段１３を
動作させて、発生した複数の傷を測定する。図５は、傷
が発生した中間転写体１０の状態を示す概略図である。
図５に示すように、初期に画像を形成する領域に、経時
の画像形成で傷が生じた場合に、傷検出手段１３で傷を
検出後に、中間転写体１０の傷のない部分を転写により
画像を形成する領域に変更する。図６は、中間転写体１
０の画像を形成する領域を変更する場合のフローチャー
トである。最初に、傷検出手段１３を動作させる（図６
中のＳ１）。この傷検出手段１３の動作で傷がない場合
は、初期の画像を形成する領域は変更されないが、傷が
検出された場合（図６中のＳ２）は、初期の画像を形成
する領域内にあるか検出する（図６中のＳ３）。初期の
画像を形成する領域内に傷がある場合は、中間転写体１
０の傷のない領域で、Ａ３、Ｂ４、Ａ４、Ｂ５等の大き
さの傷のない領域があるか判断させる（図６中のＳ４〜
７）。Ｂ５の大きさの傷のない領域がない場合は中間転
写体１０を交換するような指示が表示手段に表示される
（図６中のＳ８）。

【００２３】画像形成サイズだけではなく、画像形成モ
ードが変更されることがある。画像形成モードとして、
コピースピードを変更することを挙げることができる。
コピースピードは、中間転写体１０の周長に対して適当
な画像形成する領域間の距離を設けて行う。しかし、中
間転写１０に傷が発生した場合には、画像を形成しない
領域が発生するために、この領域を避けて、コピースピ
ードを変えて画像形成が行わう。これにより、中間転写
体１０の傷のある領域を避けて、画像上に傷のない公賓
の画像を得ることができる。

【００２４】次に、画像形成部１００の２次転写装置に
ついて説明する。２次転写装置２２は、本実施形態にお
いては、２つのローラ２３間に、２次転写ベルト２４を
掛け渡し構成し、中間転写体１０を介して第３の支持ロ
ーラ１６に押し当てて配置し、二次転写ニツプ部を形成
して中間転写体１０上のカラートナー画像を、レジスト
ローラでタイミングが同期されて搬送される転写紙上に
二次転写する。二次転写後の中間転写体１０は、ベルト
クリーニング装置１７で、画像転写後に中間転写体１０
上に残留する残留トナーが除去される。

【００２５】

【実施例】以下、本発明の最適な実施例について説明す
る。初めに、本発明の画像形成装置の動作について説明
する。スキャナ部３００は、原稿搬送部４００の原稿台
３０上に原稿をセットするか、又、原稿搬送部４００を
開いてスキャナ部３００のコンタクトガラス３２上に原
稿をセットする。スキャナ部３００が駆動し、結像レン
ズ３５を通して読取りセンサ３６に入れ、画像情報を読
み取る。読み取った画像情報をこの制御部に送る。制御
部は、スキャナ部３００から受け取った画像情報に基づ
き、画像形成部１００の露光装置２１内に配設された図
示しないＬＥＤ等を制御して感光体４０Ｂｋ、４０Ｙ、
４０Ｍ、４０Ｃに向けてレーザ書き込み光Lを照射し
て、静電潜像が形成される。

【００２６】画像形成部１００では、現像プロセスを実
施させて感光体４０Ｂｋ、４０Ｙ、４０Ｍ、４０Ｃ上に
潜像を形成させる。現像スリーブ６５に供給された現像
剤は、マグネット７２により汲み上げて保持され、さら
に、現像スリーブ６５に印加する現像バイアス電圧によ
り感光体４０Ｂｋ、４０Ｙ、４０Ｍ、４０Ｃに転移し
て、その感光体４０Ｂｋ、４０Ｙ、４０Ｍ、４０Ｃ上の
静電潜像を可視化して、トナー像を形成する。現像バイ
アス電位は、感光体４０の表面電位によるが、交流バイ
アスと直流バイアスを重畳させている。次に、駆動モー
タで支持ローラ１４、１５、１６の１つを回転駆動して
他の２つの支持ローラを従動回転し、中間転写体１０を
回転搬送する。同時に、個々の画像形成ユニット１８で
その感光体４０Ｂｋ、４０Ｙ、４０Ｍ、４０Ｃを回転し
て各感光体４０Ｂｋ、４０Ｙ、４０Ｍ、４０Ｃ上にそれ
ぞれ、ブラック・イエロー・マゼンタ・シアンの単色画
像を形成する。そして、中間転写体１０の搬送ととも
に、それらの単色画像を順次転写して中間転写体１０上
に合成トナー像を形成する。

【００２７】次に、トナー像に応じたサイズの転写紙を
給紙させるべく、給紙ローラ４２のうちの１つを作動さ
せる。給紙部２００は、多段に備える給紙カセット４
４、給紙カセットから転写紙を繰り出す給紙ローラ４
２、繰り出した転写紙を分離して給紙路４６に送り出し
て搬送ローラ４７で搬送する。レジストローラ４９は、
転写紙を中間転写体１０と２次転写装置２２との間に位
置する二次転写ニツプ部に、各感光体４０Ｂｋ、４０
Ｙ、４０Ｍ、４０Ｃのトナー像に同期させて転写紙を送
り込み、ニツプに形成されている二次転写用電界や当接
圧力などの影響によってトナー像を二次転写して転写紙
上にトナー像を記録する。画像転写後の転写紙は、２次
転写装置の搬送ベルト２４で定着装置２５へと送り込
み、定着装置２５で加圧口ーラ２７による加圧カと熱の
付与によりトナー像を定着させた後、排出口ーラ５６で
排紙トレイ５７上に排出する。

【００２８】ここで、予め定めた画像形成枚数に応じ
て、画像形成後に傷検出手段１３が動作する。はじめ
に、位置検出手段１２が動作して、位置検出用マークを
検出して中間転写体１０の位置を検出する。この検出後
に、検出したことを示す情報が画像形成装置の制御部に
送られる。その後、傷検出手段１３が動作する。傷検出
手段１３が、動作中は制御部のパルス回路からのパルス
を計測することで、時間が測定されている。傷検出手段
１３が傷を検出すると、その情報は制御部に送られ、位
置検出用マーク１１検知後の時間によって、傷のある場
所が中間転写体１０のどの位置にあるかを決定する。中
間転写体１０が１周回移動することで、中間転写体１０
全体の傷検出動作が終了する。ここで、傷がある場合、
制御部では、傷の位置が初期に画像を形成している領域
に当たるときには、新たに傷のない領域に画像を形成す
る領域を変更する。そのために、再度中間転写体１０を
周回移動させ、次の画像形成時に中間転写体１０と転写
紙が同期して、傷のない変更された領域に転写トナー像
が形成される位置まで停止位置をずらして停止させ、次
の画像形成に備える。

【００２９】このときに、初期状態で画像形成可能であ
った紙サイズが、傷検出動作終了後に画像形成できなく
なっている場合は、そのことを操作パネル上のＬＣＤ
（液晶表示部）による表示部に表示する。これにより、
ユーザーは画像形成できる紙サイズが制限されているこ
とを認識することができる。同様に初期状態で可能であ
った画像形成モードが、傷検出動作終了後に画像形成で
きなくなっている場合は、そのことを操作パネル上のＬ
ＣＤ（液晶表示部）による表示部に表示する。これによ
り、ユーザーは画像形成できる画像形成モードが制限さ
れていることを認識することができる。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、従来では、中間転
写体に傷が付くとそのまま、排紙される転写紙の画像に
表れていた。そのために、傷が付いた中間転写体を交換
する必要があった。しかし、本発明の画像形成装置で
は、中間転写体の位置検出手段と傷検出手段を備えるこ
とで、中間転写体に傷がついても、この傷の付いた部分
を避けて画像形成する領域を設定することで、中間転写
体を交換する必要がなく、長期に画像汚れのない高品位
の画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態である画像形成装置の構成
を示す概略図である。

【図２】本発明の一実施形態である画像形成装置で、中
間転写体の周辺の構成を示す概略図である。

【図３】本発明の一実施形態である画像形成装置であっ
て、位置検出用マークとと位置検出手段を備える中間転
写体のの構成を示す概略図である。

【図４】本発明の画像形成装置における中間転写体の傷
検出手段の構成を示す概略図である。

【図５】傷が発生した中間転写体の状態を示す概略図で
ある。

【図６】中間転写体の画像を形成する領域を変更する場
合のフローチャートである。

【符号の説明】

１０中間転写体１１位置検出用マーク１２位置検出手段１３傷検出手段１４、１５、１６支持ローラ１８画像形成ユニット２０タンデム型画像形成装置２２二次転写手段２４二次転写体２５定着装置４０感光体４２給紙ローラ６１現像ユニット６２一次転写手段６３感光体クリーニング装置７７金属製電界ローラ１００プリンタ部２００給紙部３００スキャナ部４００原稿搬送部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H027 DE02 DE07 DE10 EC06 EC07 ED24 EE01 EF09 EK03 EK09 FA03 FA06 FA33 FA35 FB03 FB12 FB14 FB17 GB04 GB09 GB14 HA15 2H030 AB02 AD08 AD09 AD16 BB02 BB16 BB42 BB52 BB56 BB63 2H200 FA12 GA12 GA34 GB11 GB21 JC03 JC13 JC15 JC16 JC17 JC19 JC20 MA03 MA12 MA14 MA20 MB01 MC02 PA01 PA12 PA27 PA28 PB01 PB15 PB26 PB39

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】静電潜像を担持する潜像担持体と、潜像担持体表面を帯電させる帯電手段と、潜像を現像してトナー像を形成する現像手段とを有する
画像形成手段を複数備え、かつ、潜像担持体上のトナー像を中間転写体に転写する一次転
写手段と、中間転写体に転写されるトナー像を転写部材に転写する
二次転写手段を備える画像形成装置において、前記一次転写手段は、少なくとも１以上の位置検出用マ
ークを有する中間転写体とこの位置検出用マークを検出
する位置検出手段を配置し、かつ中間転写体上に発生す
る傷を検出する傷検出手段を配置することを特徴とする
画像形成装置。
【請求項２】請求項１に記載の画像形成装置におい
て、前記位置検出手段は、複数の位置検出用マークを備え、
かつ、この位置検出用マークを検出する位置検出手段を
有し、位置検出手段のうち少なくとも１が、検出条件が異なる
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】請求項２に記載の画像形成装置におい
て、画像形成装置は、前記位置検出手段による情報と傷検出
手段による情報により中間転写体の停止位置を制御する
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】請求項１ないし３のいずれかに記載の画
像形成装置において、画像形成装置は、前記位置検出手段による情報と傷検出
手段による情報により、像担持体上のトナー像を転写す
る中間転写体の位置を制御することを特徴とする画像形
成装置。
【請求項５】請求項１ないし４のいずれかに記載の画
像形成装置において、前記中間転写体は、前記位置検出手段による情報と傷検
出手段による情報により、画像を形成する領域を変更す
ることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】請求項５に記載の画像形成装置におい
て、前記画像形成装置は、前記位置検出手段による情報と傷
検出手段による情報により、画像形成サイズ又は画像形
成モードを変更することを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】請求項５又は６に記載の画像形成装置に
おいて、前記画像形成装置は、前記位置検出手段による情報と傷
検出手段による情報により画像を形成する領域、画像形
成サイズ、画像形成モードの少なくともいずれか１以上
を表示する表示手段を有することを特徴とする画像形成
装置。