JP2003075102A - 比較測定器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 測定精度の向上が図れるとともに、コスト削
減可能な比較測定器を提供する。 【解決手段】 フレーム１の一端に軸方向進退自在かつ
回動不能に支持されたスピンドル５と、フレーム１の他
端に軸方向進退自在に支持されスピンドル５に対して進
退するアンビルと、スピンドル５に螺合しフレーム１に
回動自在に支持されたリードナット６と、スピンドル５
の軸方向位置を固定するクランプ手段７と、アンビルの
移動量を検出する移動量検出手段とを備える比較測定器
において、クランプ手段７は、フレーム１にスピンドル
５軸方向への移動は規制され、かつ、スピンドル５の軸
方向に直交する方向へ変位可能に保持されたクランプ部
材７１と、クランプ部材７１に対してスピンドル５をそ
の軸に垂直方向から結合するクランプねじ７２とを備え
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、基準寸法品に対す
る被測定物の寸法差を測定する比較測定器に関する。例
えば、マスタに対するワークの寸法差の測定に利用でき
る。

【０００２】

【背景技術】マスタに対するワークの寸法差を測定する
方法として、比較測定器を用いる方法が知られている。
従来の比較測定器は、図６に示されるように、フレーム
１と、このフレーム１に支持され軸方向に進退すること
によって互いに離隔および近接するスピンドル５および
アンビル９と、このアンビル９の移動量を検出表示する
ダイヤル表示部１１Ａとを備える。フレーム１には、図
７に示されるように、スピンドル５を挿通させる挿通孔
１４が設けられ、この挿通孔１４の途中には切欠き形成
された凹部１４１が設けられる。

【０００３】スピンドル５には外周軸方向に沿って雄ね
じ５２が設けられ、この雄ねじ５２に螺合する雌ねじ６
１を内周に有するリードナット６がスピンドル５に螺合
され、かつ、フレーム１の凹部１４１に配置される。ま
た、スピンドル５の雄ねじ５２には、クランクキャップ
７１Ａが螺合されている。このクランプキャップ７１Ａ
には、開口部内周にスピンドル５の雄ねじ５２と螺合す
る雌ねじ７２Ａを有し、スピンドル５の後端側を収容可
能な長さ寸法の内穴を有する。

【０００４】スピンドル５には、軸方向に沿ってＶ溝５
３が形成され、このＶ溝５３とフレーム１の外部から螺
合されたビス４３１とが係合されている。これによっ
て、スピンドル５の軸回りの回転が規制されている。ア
ンビル９は、図示しない付勢手段によって、スピンドル
５に向かって付勢され、かつ、操作つまみ１３が押し込
まれたときにスピンドル５から後退される。

【０００５】このような構成からなる比較測定器におい
て、マスタに対するワークの寸法差を測定するには、ま
ず、操作つまみ１３を押す。するとアンビル９がスピン
ドル５から隔離する方向に後退される。そして、マスタ
をアンビル９とスピンドル５の間に挿入した後、操作つ
まみ１３から手を離すと、付勢手段によってアンビル９
がスピンドル５に向かって前進される。これにより、マ
スタがアンビル９とスピンドル５とで挟まれる。

【０００６】この際、マスタの形状に合わせてクランク
キャップ７１Ａを緩めた状態で、リードナット６を回転
させて、スピンドル５の軸方向の位置をマスタの寸法に
合わせて設定した後、クランクキャップ７１Ａを締め付
けて固定する。この状態で、ダイヤル表示部１１Ａの目
盛りを零調節する。その後、操作つまみ１３を押し、ア
ンビル９を後退させてマスタを比較測定器から取り外し
た後、同様な操作によって、今度はワークをアンビル９
とスピンドル５とで挟んで測定する。すると、この時の
ダイヤル表示部１１Ａの表示を、マスタに対するワーク
の寸法差として求めることができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、スピン
ドル５の軸方向位置の固定を、クランクキャップ７１Ａ
の締め付けによって行うと、スピンドル５の雄ねじ５２
とリードナット６の雌ねじ６１との間に生じるバックラ
ッシュによって、スピンドル５がクランプキャップ７１
Ａ側に引き寄せられてしまう。これは、測定面間の距
離、平行度に変位を生じることから、測定誤差につなが
るという問題があった。

【０００８】そこで、スピンドル５の雄ねじ５２とリー
ドナット６の雌ねじ６１との間に生じるバックラッシュ
を抑えるために、スピンドル５の雄ねじ５２をねじ研削
で精密に形成し、リードナット６の雌ねじ６１をスピン
ドル５の雄ねじ５２に現物合わせで加工すればよいが、
これでは加工の手間が多く、高コスト化に繋がるという
問題が残る。

【０００９】本発明の目的は、従来の問題を解消し、測
定精度の向上が図れるとともに、コスト削減可能な比較
測定器を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の比較測
定器は、フレームと、このフレームの一端に軸方向へ進
退自在かつ回動不能に支持され、外周に雄ねじを有する
スピンドルと、前記フレームの他端に軸方向へ進退自在
に支持され前記スピンドルに対して進退するアンビル
と、前記スピンドルの雄ねじに螺合する雌ねじを内周に
有し前記フレームに回動自在に支持されたリードナット
と、前記スピンドルの軸方向位置を固定するクランプ手
段と、前記アンビルを前記スピンドルに向かって付勢す
る付勢手段と、この付勢手段に抗して前記アンビルを前
記スピンドルに対して後退させる離隔手段と、前記アン
ビルの移動量を検出する移動量検出手段とを備える比較
測定器において、前記クランプ手段は、前記フレームに
前記スピンドル軸方向への移動を規制された状態で保持
されたクランプ部材と、前記クランプ部材に対して前記
スピンドルをその軸に垂直方向から結合する結合部材と
を備えることを特徴とする。

【００１１】このような構成によれば、測定の基準寸法
となるマスタをスピンドルとアンビルとの間に配置し、
スピンドルがクランプ部材に結合されない状態で、スピ
ンドルに螺合したリードナットを回転させるとともに、
離隔手段を解除してアンビルをスピンドルの方向に進ま
せると、マスタをアンビルとスピンドルで挟持すること
ができる。このとき、クランプ手段でスピンドルの軸方
向位置を固定するとともに、移動量検出手段を、例えば
零調節することによって、以後マスタの寸法を基準とし
て測定することができる。そこで、離隔手段によってア
ンビルをスピンドルから後退させ、マスタを測定対象で
あるワークに置き換えた後、離隔手段を解除して、ワー
クをスピンドルとアンビルで挟持すると、アンビルの移
動変位量として移動量検出手段にマスタとワークの寸法
差が検出される。

【００１２】このとき、従来のクランプ手段では、スピ
ンドルの雄ねじとリードナットの雌ねじとの間に存在す
るクリアランスの分スピンドルが軸方向に移動すること
があり、ダイヤル表示部の零調節を行ったのちに前述の
スピンドルの移動が生じた場合には測定誤差を生じるこ
とがあった。しかし、本発明では、結合手段によってス
ピンドルをクランプ部材に一体化させると、クランプ部
材は、スピンドルの軸方向に沿った移動が規制されてい
るから、スピンドルの雄ねじとリードナットの雌ねじと
の間に存在するクリアランスに関係なくスピンドルの軸
方向位置は固定される。その結果、スピンドルとリード
ナットのねじのクリアランスから測定誤差を生じること
はなくなる。さらに、スピンドルの雄ねじとリードナッ
トの雌ねじにクリアランスが生じないように、スピンド
ルの雄ねじとリードナットの雌ねじを精密に形成する必
要がないので、加工の手間を削減でき、製造コストを下
げることができる。また、スピンドルの雄ねじを精密に
形成する必要がないので、スピンドルを長くして測定領
域を長くすることも容易となる。

【００１３】請求項２に記載の比較測定器は、請求項１
に記載の比較測定器において、前記クランプ部材は、前
記スピンドルが摺動する挿通孔を有し、かつ、前記フレ
ームに対してスピンドル軸方向と直交する方向へ変位可
能に保持され、前記結合部材は、前記クランプ部材の前
記挿通孔に対して外側から垂直に螺合されるクランプね
じであることを特徴とする。

【００１４】このような構成によれば、スピンドルはク
ランプ部材の挿通孔を摺動できるので、スピンドルの軸
方向の進退は阻害されることはない。また、スピンドル
がクランプ部材の挿通孔に挿入された状態で、クランプ
部材の外部から貫通孔に垂直にクランプねじを螺合する
と、クランプ部材の挿通孔の内壁とクランプねじの先端
の押圧によって、クランプ部材とスピンドルは一体化さ
れる。よって、スピンドルの軸方向位置を固定すること
ができる。このとき、スピンドルを、スピンドルの軸に
垂直方向からかかる力によって固定するので、スピンド
ルの雄ねじとナットの雌ねじのクリアランスに関係なく
スピンドルの軸方向位置を固定できる。

【００１５】ここで、スピンドルを、その軸に垂直方向
からの押圧によって軸方向位置を固定するだけならば、
クランプ部材をフレームに固定して、このクランプ部材
にクランプねじを螺合するだけでもよい。しかしなが
ら、この場合、クランプねじの押圧によって、スピンド
ルの軸に対して垂直方向から一点に力が掛かるため、ス
ピンドルの軸に曲げ応力を加えることになる。また、ス
ピンドルが軸に対して垂直方向から一方向に押されるの
で、スピンドルの平行度に影響する。しかし、本発明に
おいては、クランプ部材はスピンドル軸方向と直交する
方向へ変位可能であるので、クランプねじをクランプ部
材に螺合していくと、クランプ部材はクランプねじの側
へ引き寄せられる。その結果、スピンドルをクランプ部
材の内壁とクランプねじの先端で両側から挟むことにな
り、スピンドルに対して曲げ応力を掛けないようにでき
るとともに、スピンドルの平行度にも影響しない。

【００１６】請求項３に記載の比較測定器は、請求項1
または２に記載の比較測定器において、前記フレーム
は、前記スピンドルを挿通させる挿通孔と、前記挿通孔
の軸方向に対して垂直に切欠き形成された凹部と、前記
挿通孔に対して垂直に形成された貫通孔とを備え、前記
凹部に前記リードナットが配置され、前記貫通孔内に前
記クランプ部材が設けられ、前記クランプ部材と前記リ
ードナットとの間の前記挿通孔には、前記スピンドルを
挿通させる挿通孔を有するスペーサ筒が前記フレームの
前記挿通孔の軸方向へ移動自在に設けられ、前記スペー
サ筒と前記リードナットとの間には前記スペーサ筒を介
して前記クランプ部材を前記貫通孔の内壁に向かって付
勢する付勢手段が設けられていることを特徴とする。

【００１７】このような構成によれば、スペーサ筒とリ
ードナットの間に設けられた付勢手段によって、クラン
プ部材は、スペーサ筒を介して貫通孔の内壁に向かって
付勢されているので、クランプ部材は、スピンドルの軸
に沿った移動は規制される。よって、クランプ部材にス
ピンドルを結合させることで、スピンドルの軸方向位置
は固定される。また、クランプ部材はフレームの挿通孔
に対して垂直に設けられた貫通孔内に配置されるので、
スピンドルの軸方向に対して垂直方向の移動は規制され
ない。その結果、クランプねじをクランプ部材に螺合し
たとき、クランプ部材はクランプねじの側へ引き寄せら
れ、スピンドルをクランプ部材の内壁とクランプねじの
先端で両側から挟んで、スピンドルの軸方向位置を固定
することができる。このとき、スピンドルに対して曲げ
応力を掛けないようにできるとともに、スピンドルの平
行度にも影響しない。スペーサ筒とクランプ部材には、
スピンドルが挿通される挿通孔が設けられているので、
スピンドルの軸方向の進退を阻害することは無く、ま
た、クランプ部材はフレームの挿通孔内に収納されるの
で、クランプ手段をフレームの外表面に特別に設ける必
要はない。

【００１８】請求項４に記載の比較測定器は、請求項３
に記載の比較測定器において、前記クランプ部材は、円
柱状であり、前記スペーサ筒の一端には、前記クランプ
部材の円柱側面と同じ曲率を有する切欠きが設けられて
いることを特徴とする。このような構成によれば、スペ
ーサ筒の切欠きにクランプ部材の円柱側面が適合して嵌
まるので、スペーサ筒によってクランプ部材に確実に付
勢力を伝えることができ、クランプ部材のスピンドル軸
に沿った移動を規制することができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。図１には、本発明の比較測定器の正
面図が示されている。本発明の比較測定器は、Ｕ字状の
アームを有するフレーム１と、このフレーム１の一端に
支持され軸方向に進退するスピンドル５と、このスピン
ドル５に螺合されたリードナット６と、スピンドル５の
軸方向位置を固定するためのクランプ手段７と、フレー
ム１の一端外側に設けられたキャップ筒８と、アームの
中央に設けらた支持台１２と、フレーム１の他端に支持
され軸方向に進退することによってスピンドル５に対し
て進退するアンビル９と、フレーム１の他端外側に設け
られアンビル９を進退動作させる操作つまみ１３と、ア
ンビル９の軸方向変位量を検出表示する移動量検出手段
としてのダイヤルゲージ１１とを備える。

【００２０】スピンドル５は、図２に示されるように、
一端に測定子５１を有し、外周には軸方向に沿って雄ね
じ５２が設けられるとともに、軸方向に沿ってＶ溝５３
が設けられている。また、スピンドル５の雄ねじ５２に
螺合する雌ねじ６１を内周に有するリードナット６がス
ピンドル５に螺合されている。スピンドル５の他端に
は、Ｅ型止め輪５４が嵌合されている。

【００２１】フレーム１の一端側には、スピンドル５を
挿通させる挿通孔１４がアンビル９の軸と同軸に形成さ
れ、この一端側挿通孔１４に対して垂直に切欠き形成さ
れた凹部１４１が設けらている。この凹部１４１にリー
ドナット６が配置される。さらに、この凹部１４１より
も外側（アンビル９とは反対側）には、図２、図３に示
されるように、一端側挿通孔１４に対して垂直に貫通孔
１４２が形成されている。

【００２２】フレーム１の一端側挿通孔１４内には、図
２、図３に示されるように、内側から、スペーサ筒３、
内側筒２が挿入され、外側からはストッパ筒として外側
筒４が挿入される。内側筒２は、一端に外側へ広がるつ
ばを有し、このつばを除いた外径は、フレーム１の一端
側挿通孔１４と等しい。また内側筒２は、挿通孔２１を
有し、その内径はスピンドル５の外径よりも僅かに大き
い程度に形成されている。内側筒２の長さは、フレーム
１の一端側挿通孔１４の内側開口部から凹部１４１に到
達するか、または僅かに凹部１４１内に突出する程度で
ある。内側筒２はフレーム１の一端側挿通孔１４に対し
て内側から圧入されている。

【００２３】スペーサ筒３の外径は、フレーム１の一端
側挿通孔１４の内径よりも僅かに小さく、一端側挿通孔
１４内を図２中左右にスライドできる程度に形成されて
いる。またスペーサ筒３は、挿通孔３１を有し、その内
径はスピンドル５の外径よりも僅かに大きい程度であ
る。スペーサ筒３には、一端に凹曲面の切欠き３２が設
けられている。スペーサ筒３は、フレーム１の一端側挿
通孔１４の凹部１４１と貫通孔１４２との間に配置さ
れ、その長さは、凹部１４１から貫通孔１４２へ到達す
るか、または貫通孔１４２内に僅かに突出する程度であ
る。

【００２４】外側筒４は、挿通孔４１を有する肉薄部４
２と肉厚部４３からなり、どちらもその内径は、スピン
ドル５の外径よりも僅かに大きく形成されている。肉薄
部４２の外径は、フレーム１の一端側挿通孔１４の内径
と等しく形成され、肉厚部４３の外径はフレーム１の内
径よりも大きく形成されている。肉薄部４２はフレーム
１の一端側挿通孔１４に対して外側から圧入されてい
て、その長さは、フレーム１の外側端から貫通孔１４２
に到達しない程度に形成される。また、肉厚部４３に
は、挿通孔４１に対して垂直にビス４３１が螺合され、
このビス４３１の先端はスピンドル５のＶ溝５３に係合
され、スピンドル５の軸回りの回転が規制されている。
これら、内側筒２、スペーサ筒３および外側筒４の挿通
孔２１、３１、４１の内壁によって、スピンドル５の平
行度は保たれている。

【００２５】クランプ手段７は、図３，図４に示される
ように、クランプ部材としてのクランプ筒７１と結合部
材としてのクランプねじ７２とからなる。クランプ筒７
１は、円柱状で、側面から見たときの径がフレーム１の
貫通孔１４２の径と略同じか、もしくは僅かに小さく形
成されている。またクランプ筒７１は、その円柱軸に対
して垂直にスピンドル５を挿通させる挿通孔７１１が形
成され、その内径はスピンドル５の外径と略同じか、ま
たは僅かに大きく形成されている。さらに、クランプ筒
７１には、クランプねじ７２が螺合されている。クラン
プ筒７１は、フレーム１の貫通孔１４２にスライド可能
に挿入され、フレーム１の一端側挿通孔１４とクランプ
筒７１の挿通孔７１１が同軸となるように配置される。
前述のスペーサ筒３の一端に形成された切欠き３２は、
クランプ筒７１の円柱側面に適合して嵌まるように形成
されている。

【００２６】リードナット６の両側、つまり、リードナ
ット６と内側筒２との間と、リードナット６とスペーサ
筒３との間には、付勢手段として、スラストワッシャ６
２、６３が設けられている。リードナット６と内側筒２
との間に設けられたスラストワッシャ６２は、リードナ
ット６を外側（アンビル９とは反対側）に付勢してい
る。また、リードナット６とスペーサ筒３との間に設け
られたスラストワッシャ６３は、スペーサ筒３を外側に
付勢するように設けられて、このスペーサ筒３はクラン
プ筒７１に当接して、クランプ筒７１を外側に付勢して
いる。よって、クランプ筒７１は貫通孔１４２の内壁の
図２中左方向に押し付けられることにより、スピンドル
５の軸方向に沿った移動が規制されている。

【００２７】キャップ筒８は、スピンドル５の進退調節
可能となる長さ寸法の内穴を有する筒部８１と、この筒
部８１の外側開口部を塞ぐキャップ８２を備え、外側筒
４の肉厚部４３の外側から螺合されている。

【００２８】フレーム１の他端側には、図５に示される
ように、アンビル９を挿通させるための挿通孔１５がス
ピンドル５を挿通させる一端側挿通孔１４と同軸に形成
されている。フレーム１の他端側挿通孔１５の外側に
は、連結ステム１１１を介してアンビル９の移動量を検
出するダイヤルゲージ１１が設けられており、クランプ
リング１１２でクランプされている。ダイヤルゲージ１
１のスピンドルがアンビル９の後端面（図５中右側端
面)に当接されている。アンビル９は、一端に測定子９
１を有し、軸方向に沿ってＶ溝９２が形成されている。
フレーム１の他端側挿通孔１５に対して外側から垂直に
ビス１５３が螺合され、このビス１５３の先端とアンビ
ル９のＶ溝９２が係合されている。アンビル９の途中に
は、内側（スピンドル５に向かう方向）を向いた当接面
９３が切欠き形成されている。アンビル９は、連結ステ
ム１１１内に設けられた円環部材１１３との間に設けら
れたばね９４によって、スピンドル５方向に向かって付
勢されている。

【００２９】フレーム１の他端外側には、操作つまみ１
３が設けられ、フレーム１の内部で、この操作つまみ１
３とアンビル９の当接面９３との間には、連動アーム１
０が設けられている。この連動アーム１０は、支持点１
０１でフレーム１の内壁に揺動支持され、一端は操作つ
まみ１３の先端に当接され、他端はアンビル９の当接面
９３に当接されている。ここに、連動アーム１０と操作
つまみ１３によって、離隔手段が構成されている。

【００３０】このような構成からなる比較測定器におい
て、マスタとワークの寸法差を測定する際には、まず、
操作つまみ１３を押す。すると、連動アーム１０の一端
が内側へ押し込まれ、他端がアンビル９の当接面９３を
外側に押すので、アンビル９はスピンドル５から離れる
方向へ後退される。次に、マスタを支持台１２に載せ
る。このとき、クランプねじ７２を緩めた状態で、マス
タのサイズに合わせてリードナット６を回転させてスピ
ンドル５を進退させる。スピンドル５の位置が決まった
ところでクランプねじ７２を締め付けてスピンドル５の
軸方向位置を固定する。次に、操作つまみ１３から手を
離す。すると、連動アーム１０とアンビル９の係合が解
除され、アンビル９がスピンドル５に向かって前進され
る。アンビル９とスピンドル５でマスタを挟持したとこ
ろで、ダイヤルゲージ１１を零調節する。アンビル９を
再び後退させた後、マスタを取り出し、ワークを支持台
１２に載せる。ここで、アンビル９をスピンドル５に向
かって前進させると、アンビル９とスピンドル５でワー
クが挟持され、ダイヤルゲージ１１にマスタとワークの
寸法差が表示される。

【００３１】このような本実施形態によれば以下の効果
が得られる。クランプ筒７１は、スラストワッシャ６３
によって付勢されたスペーサ筒３により、貫通孔１４２
の内壁に付勢されているので、スピンドル５の軸方向に
沿った移動は規制されている。よって、このクランプ筒
７１にスピンドル５を結合させることで、スピンドル５
の軸方向位置を固定することができる。また、スペーサ
筒３の一端にはクランプ筒７１の円柱側面に適合して嵌
まる切欠き３２が設けられているので、スペーサ筒３を
介してクランプ筒７１を外側筒に確実に付勢することが
できる。

【００３２】従来のクランプ手段７では、スピンドル５
の雄ねじ５２とリードナット６の雌ねじ６１との間のク
リアランス分、スピンドル５が軸方向に移動することが
あったので、測定誤差を生じることがあった。しかし、
本実施形態では、スピンドル５は、スピンドル５の軸方
向に沿った移動が規制されたクランプ筒７１に、軸方向
に対して垂直方向から結合される。よって、スピンドル
５とリードナット６のねじ５２、６１のクリアランスに
関係なくスピンドル５の軸方向位置は固定され、測定誤
差を生じることはない。さらに、スピンドル５とリード
ナット６のねじ５２、６１にクリアランスが生じないよ
うに、スピンドル５の雄ねじ５２とリードナット６の雌
ねじ６１が精密に形成される必要がないので、加工の手
間を削減し、製造コストを下げることができる。また、
スピンドル５の雄ねじ５２は精密加工でなくてもよいの
で、スピンドル５の雄ねじ５２を長くして、測定領域を
長くすることも容易となる。

【００３３】クランプ筒７１は、フレーム１の一端側挿
通孔１４に対して垂直に設けられた貫通孔内に配置され
るので、スピンドル５の軸方向に対して垂直方向の移動
は規制されていない。よって、クランプねじ７２をクラ
ンプ筒７１に螺合していくと、クランプ筒７１はクラン
プねじ７２の側へ引き寄せられるので、スピンドル５を
クランプ筒７１の内壁とクランプねじ７２の先端で両側
から挟むことになる。その結果、スピンドル５に対して
曲げ応力をかけないようにできるとともに、スピンドル
５の平行度にも影響しない。

【００３４】内側筒２、外側筒４およびスペーサ筒３の
挿通孔２１、３１、４１の内壁によってスピンドル５の
平行度を保つことができる。

【００３５】リードナット６と内側筒２の間と、リード
ナット６とスペーサ筒３との間にスラストワッシャ６
２、６３が設けられており、これらはリードナット６を
両側から挟持しているので、リードナット６の回転抵抗
となり、リードナット６が不用意に回転しないようにで
きる。

【００３６】クランプ筒７１は、フレーム１の貫通孔１
４２内に設けられているので、フレーム１の外表面にス
ピンドル５のクランプ手段７を特別に設ける必要はな
い。

【００３７】なお、本発明の比較測定器は、上述の実施
形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸
脱しない範囲内において種種の変更を加え得ることはも
ちろんである。

【００３８】本実施形態においては、リードナット６と
スペーサ筒３との間の付勢手段としてスラストワッシャ
６３を用いているが、スラストワッシャ６３でなくと
も、板ばねやぜんまいばね、弾性ゴムなど付勢できるも
のであればよい。

【００３９】本実施形態では、アンビル９の軸方向変位
量を検出表示する移動量検出手段としてダイヤルゲージ
１１が、フレーム１の他端側挿通孔１５に連結されてい
るが、フレーム１の表面に指針と目盛りを設けて、フレ
ーム１の内部にアンビル９の軸方向変位量を指針に伝達
する伝達手段を設けて移動量検出手段１１としてもよ
い。また、アンビルの移動量を電気的、光学的に検出す
る検出手段を設け、この検出手段で検出された移動量を
フレームに設けたデジタル表示部に表示させたり、ある
いは、ケーブルや無線で外部へ送信し、別の表示装置で
表示させるようにしてもよい。

【００４０】

【発明の効果】以上、説明したように本発明の比較測定
器によれば、測定精度の向上が図れるとともにコスト削
減可能となるという優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す正面図である。

【図２】前記実施形態におけるスピンドル支持部の断面
図である。

【図３】前記実施形態のスピンドル支持部の分解斜視図
である。

【図４】図２におけるIV−IV線による断面図である。

【図５】前記実施形態におけるアンビル支持部の断面図
である。

【図６】従来の比較測定器の正面図である。

【図７】従来の比較測定器のスピンドル支持部の断面部
である。

【符号の説明】

１ フレーム ３ スペーサ筒 ５ スピンドル ６ リードナット ７ クランプ手段 ９ アンビル １１ 移動量検出手段 １４ 一端側挿通孔 １５ 他端側挿通孔 ３１ スペーサ筒の挿通孔 ５２ スピンドルの雄ねじ ６１ リードナットの雌ねじ ６３ スラストワッシャ（付勢手段) ７１ クランプ筒（クランプ手段) ７２ クランプねじ（結合部材) １４１ 凹部 １４２ 貫通孔 ７１２ クランプ筒の挿通孔

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレームと、このフレームの一端に軸方
   向へ進退自在かつ回動不能に支持され、外周に雄ねじを
   有するスピンドルと、前記フレームの他端に軸方向へ進
   退自在に支持され前記スピンドルに対して進退するアン
   ビルと、前記スピンドルの雄ねじに螺合する雌ねじを内
   周に有し前記フレームに回動自在に支持されたリードナ
   ットと、前記スピンドルの軸方向位置を固定するクラン
   プ手段と、前記アンビルを前記スピンドルに向かって付
   勢する付勢手段と、この付勢手段に抗して前記アンビル
   を前記スピンドルに対して後退させる離隔手段と、前記
   アンビルの移動量を検出する移動量検出手段とを備える
   比較測定器において、 前記クランプ手段は、前記フレームに前記スピンドル軸
   方向への移動を規制された状態で保持されたクランプ部
   材と、前記クランプ部材に対して前記スピンドルをその
   軸に垂直方向から結合する結合部材とを備えることを特
   徴とする比較測定器。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の比較測定器において、 前記クランプ部材は、前記スピンドルが摺動する挿通孔
   を有し、かつ、前記フレームに対してスピンドル軸方向
   と直交する方向へ変位可能に保持され、 前記結合部材は、前記クランプ部材の前記挿通孔に対し
   て外側から垂直に螺合されるクランプねじであることを
   特徴とする比較測定器。
3. 【請求項３】 請求項1または２に記載の比較測定器に
   おいて、 前記フレームは、前記スピンドルを挿通させる挿通孔
   と、前記挿通孔の軸方向に対して垂直に切欠き形成され
   た凹部と、前記挿通孔に対して垂直に形成された貫通孔
   とを備え、 前記凹部に前記リードナットが配置され、 前記貫通孔内に前記クランプ部材が設けられ、 前記クランプ部材と前記リードナットとの間の前記挿通
   孔には、前記スピンドルを挿通させる挿通孔を有するス
   ペーサ筒が前記フレームの前記挿通孔の軸方向へ移動自
   在に設けられ、 前記スペーサ筒と前記リードナットとの間には前記スペ
   ーサ筒を介して前記クランプ部材を前記貫通孔の内壁に
   向かって付勢する付勢手段が設けられていることを特徴
   とする比較測定器。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の比較測定器において、 前記クランプ部材は、円柱状であり、前記スペーサ筒の
   一端には、前記クランプ部材の円柱側面と同じ曲率を有
   する切欠きが設けられていることを特徴とする比較測定
   器。