JP2003074794A - ガス吸蔵材の充填方法およびそれに用いる充填装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガス貯蔵容器または熱交換器を内蔵するガス
貯蔵容器に、ガス貯蔵用炭素材料よりなるガス吸蔵材を
充填するにあたって、充填効率を高めることのできる充
填方法を提供する。 【解決手段】 熱交換器５を内蔵するガス貯蔵容器１に
ガス貯蔵用炭素繊維よりなるガス吸蔵材４を充填する充
填方法であって、ガス貯蔵容器１の内面および熱交換器
１の表面にガス貯蔵用炭素繊維を合成するための金属触
媒等よりなる成長核３を形成する工程と、成長核３を起
点としてガス貯蔵用炭素繊維を合成することによりガス
吸蔵材４を形成する工程とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス貯蔵容器また
は熱交換器を内蔵するガス貯蔵容器に、ガス貯蔵用炭素
材料よりなるガス吸蔵材を充填するガス吸蔵材の充填方
法およびそれに用いる充填装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ガス貯蔵容器または熱交換器
を内蔵するガス貯蔵容器に、ガス貯蔵用炭素材料よりな
るガス吸蔵材を充填する場合、一般に、粉末状もしくは
繊維状のガス貯蔵用炭素材料（ガス吸蔵用炭素材料）
を、当該容器や当該容器に内蔵されるべき熱交換器の外
部から投入することにより充填していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ガス貯
蔵容器を小型化するためには、ガス貯蔵用炭素材料を容
器内に効率的に充填する必要があるが、ガス貯蔵用炭素
材料は、かさ密度が高く、容器内や複雑な形状（例えば
コルゲートフィンタイプのもの）をなす熱交換器に効率
的に充填することは困難である。

【０００４】また、ガスの吸脱着の際に発熱・吸熱する
ために、吸蔵材の熱伝導性が最大供給量や応答性などの
ガス供給性能を左右するが、ガス貯蔵用炭素材料を粉体
の状態で充填すると熱伝導性が悪く、十分な能力を発揮
することができないといった問題がある。

【０００５】そこで、本発明は上記問題に鑑み、ガス貯
蔵容器または熱交換器を内蔵するガス貯蔵容器に、ガス
貯蔵用炭素材料よりなるガス吸蔵材を充填するにあたっ
て、充填効率を高めることのできる充填方法およびその
ような充填方法に用いる充填装置を提供することを目的
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明では、ガス貯蔵容器（１）ま
たは熱交換器（５）を内蔵するガス貯蔵容器にガス貯蔵
用炭素材料よりなるガス吸蔵材（４）を充填する充填方
法であって、ガス貯蔵容器の内面もしくは熱交換器の表
面にガス貯蔵用炭素材料を合成するための成長核（３）
を形成する工程と、成長核を起点としてガス貯蔵用炭素
材料を合成することによりガス吸蔵材を形成する工程と
を備えることを特徴とする。

【０００７】本発明の充填方法において、熱交換器を内
蔵するガス貯蔵容器に充填を行う場合、ガス吸蔵材は、
熱交換器の表面のみに形成しても良いし、ガス貯蔵容器
の内面のみに形成しても良いし、両方に形成しても良
い。また、熱交換器へ充填する場合は、先に熱交換への
充填を行ってから、これをガス貯蔵容器へ内蔵するよう
にして良い。

【０００８】それによれば、ガス貯蔵容器の内面もしく
は熱交換器の表面に形成された成長核から、ガス吸蔵材
を構成するガス貯蔵用炭素材料を化学的に合成すること
ができる。そのため、従来のようなガス吸蔵材を外部か
ら投入する方法に比べて、ガス貯蔵容器または熱交換器
への充填効率を大幅に高めることができる。

【０００９】また、請求項２に記載の発明では、成長核
（３）を、ガス貯蔵容器（１）の内面もしくは熱交換器
（５）の表面に、ガス貯蔵用炭素材料が合成可能な金属
触媒を担持させることにより形成することを特徴とす
る。

【００１０】また、請求項３に記載の発明では、成長核
（３）を形成すべきガス貯蔵容器（１）および熱交換器
（５）が、ガス貯蔵用炭素材料を合成するための触媒と
なる金属成分を含有するものである場合、成長核を、ガ
ス貯蔵容器の内面もしくは熱交換器の表面に、金属成分
を偏析させることにより形成することを特徴とする。

【００１１】また、請求項４に記載の発明では、成長核
（３）を形成すべきガス貯蔵容器（１）および熱交換器
（５）が、ガス貯蔵用炭素材料を合成するための触媒と
なる金属成分を含有するものである場合、成長核を、成
長核を形成すべきガス貯蔵容器の内面もしくは熱交換器
の表面に凹凸を設けることにより形成することを特徴と
する。

【００１２】これら請求項２〜請求項４に記載の発明の
ようにすれば、成長核を形成すべきガス貯蔵容器の内面
または熱交換器の表面に、成長核を適切に形成すること
ができる。

【００１３】また、請求項５に記載の発明では、ガス吸
蔵材（４）を繊維状に形成することを特徴とする。それ
によれば、いわゆるカーボンナノファイバと呼ばれるガ
ス吸蔵材を形成することができ、このカーボンナノファ
イバにおいてグラファイト面と繊維軸との傾斜角度を調
整することにより、繊維軸方向に熱伝導性の良いカーボ
ンナノファイバとなる。そのため、ガス吸蔵材の熱伝導
性をより高めることができる。

【００１４】また、請求項６に記載の発明では、ガス吸
蔵材（４）を形成する工程において、ガス貯蔵用炭素材
料の合成のための熱処理とガス貯蔵容器（１）の強度向
上のための熱処理とが同時に行われるようにすることを
特徴とする。それによれば、工程の簡略化が図れる。

【００１５】また、請求項７に記載の発明では、ガス貯
蔵容器（１）または熱交換器（５）を内蔵するガス貯蔵
容器にガス貯蔵用炭素材料よりなるガス吸蔵材（４）を
充填するための充填装置であって、ガス貯蔵用炭素材料
の原料となる単一もしくは複数のガスをガス貯蔵容器内
へ導入する導入手段（６）と、ガス貯蔵容器を加熱する
加熱手段（７）とを備えることを特徴とする。

【００１６】本発明の充填装置によれば、成長核が形成
されたガス貯蔵容器もしくは熱交換器を内蔵したガス貯
蔵容器に対して、導入手段によってガス貯蔵用炭素材料
の原料ガスを導入し、加熱手段によって加熱を行うこと
ができるため、容器内において成長核を起点としたガス
貯蔵用炭素材料の合成を適切に行うことができる。

【００１７】したがって、本発明によれば、請求項１〜
請求項６に記載の充填方法のような、充填効率を高める
ことのできる充填方法に用いて好適な充填装置を提供す
ることができる。

【００１８】また、請求項８に記載の発明では、導入手
段（６）は、ガスがガス貯蔵容器内に均一に行き渡るよ
うにガス貯蔵容器内に突出するノズル（６ｃ）を備えて
いることを特徴とする。それによれば、充填効率の均一
化のためには好ましい。

【００１９】なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述
する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一
例である。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示す実施形態
について説明する。本実施形態は、例えば水素ガスを吸
脱着可能な吸蔵材を備え、容器を加熱したり冷却したり
することで水素ガスを吸蔵、放出するようにしたガス容
器に適用できる。図１は、本発明の実施形態に係る第１
のガス貯蔵容器を示す図である。図１において（ａ）は
外観図、（ｂ）は（ａ）中の丸で囲んだＡ部の概略拡大
断面図である。

【００２１】ガス貯蔵容器１は、形状を限定するもので
はないが、本例では筒状をなし、その両端面にガス充填
供給口２が形成されている。図１（ｂ）に示すように、
ガス貯蔵容器１の内面には、ガス貯蔵用を合成するため
の成長核３が形成されており、この成長核３を起点とし
てガス貯蔵用炭素繊維（本発明でいうガス貯蔵用炭素材
料）よりなるガス吸蔵材４が形成されている。

【００２２】また、図２は、本発明の実施形態に係る熱
交換器を内蔵するガス貯蔵容器（第２のガス貯蔵容器）
を示す図である。図２において（ａ）は一部を透視して
熱交換器が現れている外観図、（ｂ）は（ａ）中の透視
された熱交換器の拡大図である。

【００２３】略直方体状のガス貯蔵容器１の内部には、
波板状（コルゲート状）のフィン５ａを有する熱交換器
５が収納されている。図２（ｂ）に示すように、この熱
交換器５の表面には成長核３が形成され、成長核３を起
点としてガス貯蔵用炭素繊維よりなるガス吸蔵材４（図
２（ｂ）では斜線ハッチングにて示す）が形成されてい
る。

【００２４】これら図１および図２において、ガス吸蔵
材４は、ガス貯蔵容器１の内面や熱交換器５の表面（以
下、これらの面を母材面という）から、直接成長した形
で、容器１の内部に充填されている。ここで、ガス吸蔵
材４の形状は繊維状すなわち炭素繊維でなくとも良い。

【００２５】しかし、炭素繊維とすることで、繊維軸方
向の熱伝導性の非常に高いカーボンナノチューブよりな
るガス吸蔵材を実現することができ、ガス吸蔵材４の熱
伝導性を高めることができる。ガス吸蔵材４へのガスの
吸脱着には熱が伴うため、ガス吸蔵材４の熱伝導性を高
めることは好ましい。

【００２６】そして、上記図１および図２に示す様なガ
ス貯蔵容器１へのガス吸蔵材４の充填は、次のようにし
て行われる。ガス貯蔵容器１や熱交換器５を構成する材
料としては、合成するガス貯蔵用炭素繊維（ガス貯蔵用
炭素材料）の温度、圧力などの合成条件に応じて選択す
る。例えば、アルミ合金やステンレス等を用いることが
できる。

【００２７】成長核３の上記母材面への形成は、有機化
合物からガス貯蔵用炭素繊維を化学合成して成長させる
ことの可能な金属触媒を用い、この金属触媒を伝熱部材
１の表面に担持すれば良い。このような金属触媒として
は、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｄやこれらの合金、更にはこ
れらを組み合わせたものを用いることができる。

【００２８】金属触媒の担持方法としては、一般的に公
知である、熱ＣＶＤ、メッキ、金属溶液（金属粉末をバ
インダや有機溶媒に混合したもの）を塗布し熱分解・還
元させる方法等の種々の方法を用いることができる。ま
た、金属触媒の粒径は数ｎｍ程度で、母材面上に均一に
担持されていることが望ましい。

【００２９】また、ガス貯蔵容器１や熱交換器５がガス
貯蔵用炭素繊維を合成するための触媒となる金属成分
（上記金属触媒の金属等）を含む材料よりなる場合、ガ
ス貯蔵容器１や熱交換器５を熱処理して、当該金属成分
を母材面に偏析させれば、偏析した金属成分が金属触媒
すなわち成長核３として形成できる。

【００３０】また、ガス貯蔵容器１や熱交換器５がガス
貯蔵用炭素繊維を合成するための触媒となる金属成分を
含む材料（例えば、ステンレスやＦｅ等）よりなる場
合、母材面に、アルゴンプラズマ処理、酸（塩酸、硝酸
等）によるエッチング処理等を施すことで、母材面を粗
くし成長核３としての凹凸を形成できる。

【００３１】このようにして、母材面に成長核３を形成
する工程（成長核形成工程）の後、成長核３を起点とし
てガス貯蔵用炭素繊維を合成することによりガス吸蔵材
４を形成する（ガス吸蔵材形成工程）。図３および図４
は、本実施形態の充填方法に用いられる充填装置であっ
て、主としてガス吸蔵材形成工程に用いる装置を示す概
要図である。

【００３２】図３は、上記図１に示す第１のガス貯蔵容
器１へガス吸蔵材４を形成して充填するための充填装置
（本実施形態の第１の充填装置）であり、図４は、上記
図２に示す熱交換器５を内蔵する第２のガス貯蔵容器１
へガス吸蔵材４を形成して充填するための充填装置（本
実施形態の第２の充填装置）である。

【００３３】図３、図４に示す充填装置はともに、ガス
貯蔵用炭素繊維（ガス貯蔵用炭素材料）の原料となる単
一もしくは複数のガス（合成ガス）をガス貯蔵容器１内
へ導入する配管部（本発明でいう導入手段）６と、ガス
貯蔵容器１を加熱する電気炉（本発明でいう加熱手段）
７とを備える。配管部６は、電気炉７の外部から電気炉
７内に設置されたガス貯蔵容器１に取付可能となってい
る。電気炉７は通電により温度制御可能なものである。

【００３４】ここで、図３に示す第１の充填装置では、
配管部６は、第１のガス貯蔵容器１の形状に合わせて２
個設けられており、個々の配管部６はそれぞれ、ガス貯
蔵容器１の両端面のガス充填供給口２に取り付けられる
ようになっている。そして、図３中、左側の配管部６ａ
が合成ガスの入口、右側の配管部６ｂが合成ガスの出口
となる。

【００３５】図４に示す第２の充填装置では、配管部６
は、第２のガス貯蔵容器１の形状に合わせて１個設けら
れており、配管部６は、ガス貯蔵容器１の一端面側のガ
ス充填供給口２に取り付けられるようになっている。こ
の場合、１個の配管部６に合成ガスの入口６ａ、出口６
ｂが設けられている。

【００３６】また、この第２の充填装置においては、配
管部６は、合成ガスの入口６ａに連通し当該入口６ａか
らガス貯蔵容器１内に突出するノズル６ｃを備えてお
り、このノズル６ｃの側面には、合成ガスが吹き出すガ
ス吹き出し口６ｄが形成されている。このノズル６ｃに
よって、合成ガスがガス貯蔵容器１内に均一に行き渡る
ようになっている。

【００３７】これら各充填装置においては、母材面に成
長核３が形成されたガス貯蔵容器１を電気炉７に設置す
るとともに、ガス貯蔵容器１に配管部６を取り付ける。
そして、配管部６によって合成ガス（例えば、炭化水素
ガス、一酸化炭素、水素またはこれらを組合せたガス
等）を容器１へ導入し、電気炉７によって容器１を、ガ
ス貯蔵用炭素繊維の合成温度にまで加熱する。

【００３８】すると、容器１内において母材面上の成長
核３を起点として、ガス貯蔵用炭素繊維が化学合成さ
れ、合成された繊維は成長核３から成長していき、本例
では繊維状のガス吸蔵材４として形成される。こうし
て、充填装置を用いたガス吸蔵材形成工程が完了する
と、上記図１、図２に示す様に、ガス吸蔵材４がガス貯
蔵容器１に充填される。

【００３９】このように、本実施形態の充填方法によれ
ば、ガス貯蔵容器１の内部の母材面から化学合成により
ガス貯蔵用炭素材料を成長させ、これをガス吸蔵材４と
して形成するため、従来のようなガス吸蔵材を外部から
投入する方法に比べて、ガス貯蔵容器または熱交換器へ
の充填効率を大幅に高めることができる。

【００４０】また、本実施形態によれば、上記した充填
効率を高めることのできる充填方法に用いて好適な充填
装置を提供することができる。特に、上記図４に示す第
２の充填装置では、配管部（導入手段）６は、合成ガス
がガス貯蔵容器１内に均一に行き渡るように設計された
ノズル６ｃを備えており、充填効率の均一化のためには
好ましい。

【００４１】また、本実施形態によれば、ガス吸蔵材４
を繊維状に形成している。それによれば、いわゆるカー
ボンナノファイバと呼ばれるガス吸蔵材４を形成するこ
とができ、このカーボンナノファイバにおいてグラファ
イト面と繊維軸との傾斜角度を調整することにより、繊
維軸方向に熱伝導性の良いカーボンナノファイバとな
る。そのため、ガス吸蔵材４の熱伝導性をより高めるこ
とができる。

【００４２】また、ガス貯蔵容器１は、通常金属製であ
り、強度向上のための熱処理を行うことが好ましい。そ
こで、上記充填方法においては、ガス吸蔵材形成工程に
おいて、ガス貯蔵用炭素材料の合成のための熱処理とガ
ス貯蔵容器１の強度向上のための熱処理とが同時に行わ
れるようにしても良い。それにより、工程の簡略化が図
れる。

【００４３】例えば、電気炉７によって、ガス貯蔵用炭
素材料を合成するための高い温度（例えば５００〜６０
０℃、１１００℃程度）を利用して、ガス貯蔵容器１の
焼き入れ処理や溶体化処理等の強度向上処理を行う。な
お、この後、容器１を、冷却液体に浸漬したり、冷風に
さらしたりすることで急冷し、強度向上処理を終了させ
る。

【００４４】また、ガス貯蔵容器１内にガス貯蔵用炭素
材料を合成してガス吸蔵材４を形成した後、ガス吸蔵材
４を空気等の不要物質に触れさせると、被毒してしまう
恐れがある。そのため、ガス吸蔵材形成後は、そのよう
な不要物質が容器１に侵入しないように容器１を密閉す
ることが好ましい。

【００４５】次に、本実施形態について、限定するもの
ではないが、以下の各具体例を参照してより具体的に説
明する。

【００４６】［具体例１］アルミニウム合金製のガス貯
蔵容器１を成型した後、直径数ｎｍのニッケル微粒子を
含んだ懸濁液を容器１の内面に塗布し乾燥させる。その
後、上記図３に示す第１の充填装置における電気炉７中
に容器１を設置するとともに、容器１に配管部６を取り
付ける。

【００４７】続いて、配管部６を介して、容器１内に水
素ガスを流し熱処理することでニッケル微粒子（ニッケ
ル酸化物となっている）を還元する。これにより、ニッ
ケル触媒が容器１の内面に担持され、このニッケル触媒
が成長核３として形成される。ここまでが本例における
成長核形成工程である。

【００４８】このニッケル微粒子の還元を行った後、そ
のまま、空気に触れさせることなく合成ガスである一酸
化炭素を、配管部６を介してガス流量２００ｓｃｃｍに
て容器１へ導入し、５２０℃の温度で２時間保つことに
よって、ガス貯蔵用炭素繊維の合成を行う（ガス吸蔵材
形成工程）。

【００４９】合成後、容器１を電気炉７から取り出し、
上記冷却液体や冷風等の冷媒を用いて急冷する。このよ
うにして、ガス吸蔵材の合成と同時にアルミ合金製容器
１の溶体化処理も同時に行う。

【００５０】その後、アルミ合金製容器１を再び電気炉
７中に設置し、時効処理（アルゴン雰囲気中（アルゴン
ガス流量２００ｓｃｃｍ）、１８０℃×６時間）を行
い、容器１の強度をさらに向上させると共に、合成後に
ガス吸蔵材４に吸着した水分等の不純物を除去し、ガス
吸蔵材４を活性化させる。

【００５１】［具体例２］アルミ合金製のフィン５ａか
らなる熱交換器５を内部に備えたアルミ合金製容器１を
成型した後、フェロセン（Ｆｅを含む溶液）を容器１の
内面および熱交換器５の表面に塗布し乾燥させる。

【００５２】次に、上記図４に示す第２の充填装置にお
ける電気炉７中に容器１を設置し、電気炉７によって上
記フェロセン中の鉄化合物の熱分解や還元を行う。それ
により、鉄微粒子が容器１の内面および熱交換器５の表
面に担持され、この鉄微粒子が成長核３として形成され
る。ここまでが本例における成長核形成工程である。

【００５３】その後、配管部６を容器１に取り付け、ノ
ズル６ｃを通じて合成ガスであるメタンを容器１へ導入
し、５５０℃の温度で２時間保つことによって、ガス貯
蔵用炭素繊維の合成を行う（ガス吸蔵材形成工程）。こ
のとき、上記具体例１と同様、アルミ合金製容器１の溶
体化処理も同時に行われ、また、その後、上記時効処理
を行う。

【００５４】［具体例３］ステンレス製容器１の内面を
塩酸や硝酸等の酸によってエッチング処理し、当該内面
に凹凸を形成することで、この凹凸を成長核３とする
（成長核形成工程）。

【００５５】次に、充填装置に容器１を設置し、合成ガ
スである一酸化炭素と水素とを容器１の内部へ導入し、
５５０℃の温度で２時間保つことによって、ガス貯蔵用
炭素繊維の合成を行う（ガス吸蔵材形成工程）。この
後、容器１を急冷することで、容器１の焼き入れを行
い、焼き戻しを行う。

【００５６】［具体例４］図５は本実施形態の具体例４
に係る充填方法を示す説明図である。まず、熱ＣＶＤ装
置を用いて、アルミ合金製の熱交換器５の表面に鉄微粒
子を熱ＣＶＤ法により担持し、成長核３を形成する（成
長核形成工程）。

【００５７】その後、この熱交換器５を、上記電気炉７
中に設置し、電気炉７内に合成ガスであるメタンを流
し、上記具体例２と同様な方法で、ガス貯蔵用炭素繊維
の合成を行う（ガス吸蔵材形成工程）。その後、熱交換
器５を容器１に収納する。

【００５８】以上の各具体例において、上述した本実施
形態の各効果が適切に発揮されることはもちろんであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係るガス貯蔵容器を示す図
である。

【図２】上記実施形態に係る熱交換器を内蔵するガス貯
蔵容器を示す図である。

【図３】上記実施形態の第１の充填装置を示す概要図で
ある。

【図４】上記実施形態の第２の充填装置を示す概要図で
ある。

【図５】上記実施形態の具体例４の充填方法を示す図で
ある。

【符号の説明】

１…ガス貯蔵容器、３…成長核、４…ガス吸蔵材、５…
熱交換器。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E072 EA04 4G066 AA04B BA16 DA01 FA17 FA40

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガス貯蔵容器（１）または熱交換器
   （５）を内蔵するガス貯蔵容器にガス貯蔵用炭素材料よ
   りなるガス吸蔵材（４）を充填する充填方法であって、 前記ガス貯蔵容器の内面もしくは前記熱交換器の表面に
   前記ガス貯蔵用炭素材料を合成するための成長核（３）
   を形成する工程と、 前記成長核を起点として前記ガス貯蔵用炭素材料を合成
   することにより前記ガス吸蔵材を形成する工程とを備え
   ることを特徴とするガス吸蔵材の充填方法。
2. 【請求項２】 前記成長核（３）を、前記ガス貯蔵容器
   （１）の内面もしくは前記熱交換器（５）の表面に、前
   記ガス貯蔵用炭素材料が合成可能な金属触媒を担持させ
   ることにより形成することを特徴とする請求項１に記載
   のガス吸蔵材の充填方法。
3. 【請求項３】 前記成長核（３）を形成すべき前記ガス
   貯蔵容器（１）および前記熱交換器（５）が、前記ガス
   貯蔵用炭素材料を合成するための触媒となる金属成分を
   含有するものである場合、 前記成長核を、前記ガス貯蔵容器の内面もしくは前記熱
   交換器の表面に、前記金属成分を偏析させることにより
   形成することを特徴とする請求項１に記載のガス吸蔵材
   の充填方法。
4. 【請求項４】 前記成長核（３）を形成すべき前記ガス
   貯蔵容器（１）および前記熱交換器（５）が、前記ガス
   貯蔵用炭素材料を合成するための触媒となる金属成分を
   含有するものである場合、 前記成長核を、前記成長核を形成すべき前記ガス貯蔵容
   器の内面もしくは前記熱交換器の表面に凹凸を設けるこ
   とにより形成することを特徴とする請求項１に記載のガ
   ス吸蔵材の充填方法。
5. 【請求項５】 前記ガス吸蔵材（４）を繊維状に形成す
   ることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに
   記載のガス吸蔵材の充填方法。
6. 【請求項６】 前記ガス吸蔵材（４）を形成する工程に
   おいて、前記ガス貯蔵用炭素材料の合成のための熱処理
   と前記ガス貯蔵容器（１）の強度向上のための熱処理と
   が同時に行われるようにすることを特徴とする請求項１
   ないし５のいずれか１つに記載のガス吸蔵材の充填方
   法。
7. 【請求項７】 ガス貯蔵容器（１）または熱交換器
   （５）を内蔵するガス貯蔵容器にガス貯蔵用炭素材料よ
   りなるガス吸蔵材（４）を充填するための充填装置であ
   って、 前記ガス貯蔵用炭素材料の原料となる単一もしくは複数
   のガスを前記ガス貯蔵容器内へ導入する導入手段（６）
   と、 前記ガス貯蔵容器を加熱する加熱手段（７）とを備える
   ことを特徴とする充填装置。
8. 【請求項８】 前記導入手段（６）は、前記ガスが前記
   ガス貯蔵容器内に均一に行き渡るように前記ガス貯蔵容
   器内に突出するノズル（６ｃ）を備えていることを特徴
   とする請求項７に記載の充填装置。