JP2003074726A

JP2003074726A - 差圧弁

Info

Publication number: JP2003074726A
Application number: JP2001266455A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Nakabachi; 淳中鉢
Original assignee: Suzuki Shokan Co Ltd
Current assignee: Suzuki Shokan Co Ltd
Priority date: 2001-09-03
Filing date: 2001-09-03
Publication date: 2003-03-12

Abstract

(57)【要約】【課題】音響振動を防止できて、また周囲の部品の損
傷を防ぐことができる差圧弁を提供する。【解決手段】弁座１３を介して互いに連通した入口側
流路１１および出口側流路１２を有する本体１と、前記
弁座１３に出口側流路１２から接離する弁体２と、この
弁体２を前記弁座１３に付勢するばね４とを備えた差圧
弁において、入口側流路１１の内部に各角部で接する四
角柱状の弁頭２１Ｂを前記弁体２に設けることにより、
ばね４の付勢方向に対して交差する方向の弁体２の動き
を規制する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は差圧弁に関する。詳
しくは、配管内の圧力を一定以下に制御するための差圧
弁に関する。

【０００２】

【背景技術】一般に、差圧弁は、その差圧弁を挟む配管
内のガス等の差圧を一定以下に制御するために用いられ
る。たとえば、図９に示すように、ヘリウムを冷媒とし
て用いる極低温用の冷凍機６と、コンプレッサ７と、コ
ンプレッサ７の吐出口および冷凍機６を繋ぐ吐出配管９
Ａと、コンプレッサ７の戻り口および冷凍機６を繋ぐ戻
り配管９Ｂとを備える駆動回路において、吐出配管９Ａ
と戻り配管９Ｂの差圧を一定以下に制御する目的で差圧
弁８が用いられる。

【０００３】いま、図９において、冷凍機６を運転する
とき、冷凍機６の温度が室温付近の温度であると、ヘリ
ウムの循環流量が少なくなり、コンプレッサ７の吐出圧
力と戻り圧力との差が大きくなり、その結果、コンプレ
ッサ７の吐出圧力が異常に高くなってしまう。そこで、
これを避けるために、前記駆動回路において、吐出配管
９Ａと戻り配管９Ｂをバイパスするバイパス配管９Ｃを
設け、このバイパス配管９Ｃの途中に差圧が一定以上に
なると開く差圧弁８を設けて差圧を一定以下に抑えてい
る。

【０００４】ところで、従来の差圧弁は、図７に示すよ
うに、弁座１３を挟んで互いに連通する入口側流路１１
および出口側流路１２を有する本体１と、弁座１３に出
口側流路１２の側から接離する弁体２と、この弁体２を
弁座１３に付勢するばね４と、弁体２を出口側流路１２
内で出口側流路１２と平行方向に移動可能にガイドする
ガイド筒体３とを備える。

【０００５】弁座１３は、入口側流路１１から出口側流
路１２に移行する位置に、入口側流路１１から出口側流
路１２に向かって拡径するテーパー面に形成されてい
る。また、弁体２は、弁座１３に接する方向の先端に弁
シート２Ａを備え、弁シート２Ａは、図８に示されるよ
うに、弁座１３のテーパー面に着座するテーパー面を有
する円錐台状に形成されている。なお、ガイド筒体３に
は出口側流路１２と平行に通気孔３３が形成されてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
差圧弁では、音響振動を生じ、また、部品が破損すると
いう問題があった。この問題の原因は定かではないが次
のように推定される。

【０００７】まず、弁体２が弁座１３に着座した状態に
おいて、弁体２を入口側流路１１の側から押すガス圧が
高くなっていくと、弁体２が弁座１３から離れ始める。
しかしこの瞬間、弁体２を付勢するばね４の付勢力の重
心が、弁座１３および弁体２の中心軸と一致していなか
ったり、弁体２とガイド筒体３の間に存在するクリアラ
ンスなどにより、弁体２が付勢方向に対して交差する方
向に傾いた状態になる。このとき、弁体２の一部は弁座
１３から離れているが、依然として一部で当接してい
る。

【０００８】ガスは、弁体２と弁座１３の間にできた一
部の隙間から流出しようとするため、弁体２に対して、
付勢方向とは交差する方向にさらに力を加えることにな
り、弁体２が付勢方向に対して交差する方向に振動し
て、音響振動が生じると考えられる。

【０００９】また、弁体２と弁座１３の隙間からガスが
通り抜けようとすると、ガス流が軌道をゆがめることに
より、ガス流に不安定な「偏り」、もしくは「揺らぎ」
が生じる。いったんこのようなガス流の揺らぎが生じる
と、はじめはこのガス流の揺らぎが弁体２を付勢方向に
対して交差する方向に振動させ始めるが、いったん弁体
２が振動し始めると、次はこの弁体２の振動がガス流の
揺らぎを増幅する。この増幅されたガス流の揺らぎがさ
らに弁体２の振動を生み、これが繰り返されていく。

【００１０】弁体２およびガス流の振動が次第に大きく
なっていくと、ばね４の振動を誘起して大きな音を発生
させたり、周囲の部品を破損させる原因になる。たとえ
ば、図９の駆動回路において、ガス流の揺らぎの周波数
が配管９Ａ、９Ｂ、９Ｃの固有振動数と近い場合は大き
な共鳴を生み、また弁体２の振動が弁体２を付勢するば
ね４等の周辺部品の固有振動数に近い振動を発生して共
振を起こすと、周囲の部品に損傷を与える原因になると
考えられる。

【００１１】そこで本発明の目的は、斯かる実情に鑑
み、音響振動を防止でき、周囲の部品の損傷を防ぐこと
ができる差圧弁を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の差圧弁
は、弁座を介して互いに連通した入口側流路および出口
側流路を有する本体と、前記弁座に前記出口側流路から
接離する弁体と、この弁体を前記弁座に付勢する付勢手
段とを備えた差圧弁において、前記付勢手段の付勢方向
に交差する方向の前記弁体の動きを規制する規制手段を
備えることを特徴とする。

【００１３】このような構成により、上記規制手段を備
えるので、弁体は付勢方向に対して平行に動くことにな
り、その結果、弁体が弁座から離れる際には、弁体と弁
座の間で、弁体の周囲に均一な流体の通り道、たとえ
ば、ガスの通り道ができる。よって、ガスが弁体と弁座
の間の一部に生じた隙間から偏って流出するという音響
振動のもともとの原因を防ぐことができる。また、仮
に、ガス流に揺らぎや偏りが生じたとしても、付勢方向
に交差する方向の弁体の動きが規制されるため、付勢方
向に対して交差する方向の振動が従来の差圧弁の弁体の
ように誘起されることはなく、弁体の振動が生じないの
で音響振動を防止することができる。弁体が付勢方向に
交差する方向に振動しないので、ガス流の揺らぎが増幅
されることを防ぎ、ガス流の揺らぎが配管の固有振動数
と近似することによって生じる共鳴を防ぐこともでき
る。さらに、弁体の付勢方向に交差する方向の振動が生
じないので、弁体に設けられる付勢手段等の共振も防ぐ
ことができ、付勢手段等の周囲の部品が共振することで
引き起こされる部品の破損を防止することができる。

【００１４】請求項２に記載の差圧弁は、請求項１にお
ける前記規制手段が、前記弁体から前記入口側流路に突
出して形成された弁頭を含み、この弁頭は、前記付勢手
段の付勢方向に対して垂直な断面が多角形で、かつ弾性
体によって形成され、前記多角形の頂点が前記入口側流
路の内壁と接していることを特徴とする。

【００１５】このような構成によれば、弁体は弁頭を介
して常に入口側流路の内壁に接している状態となるの
で、付勢方向に垂直な弁頭の断面、つまり多角形の頂点
と入口側流路の内壁との接点における接触圧により、弁
体の動きを入口側流路と平行方向、つまり付勢方向のみ
に限定することができ、弁体が付勢方向と交差する方向
に振動することを防ぐことができる。また、弁頭が弾性
体によって形成されていることから、たとえ弁体に付勢
方向と交差する方向に力がかかったとしても、弾性体の
弾性によってその力を吸収し、減じることができるの
で、弁体が付勢方向と交差する方向に動くことを規制す
ることができる。

【００１６】請求項３に記載の差圧弁は、請求項１また
は２において、前記弁体の前記弁座と接する部分および
前記弁頭が弾性体によって一体形成されていることを特
徴とする。

【００１７】このような構成によれば、弁体に対して請
求項２に記載された弁頭を改めて付設する工程を省くこ
とができる。つまり、弁座と接する部分と弁頭とを一体
形成できるので、製造コストが安くできる。また、弁体
が弁座から離れる方向へ移動する際に、一方において、
弁体が弁座と接する部分には、入口側流路内のガス圧に
より、出口側流路の方向へ押す力が働くが、他方、弁頭
には、入口側流路の内壁と接点を持つことから、接触圧
によって摩擦抵抗が生じ、その摩擦抵抗は、弁頭に対し
て弁体の移動方向と反対方向に働く。つまり、弁体の弁
座と接する部分と弁頭には互いに反対方向の力が働くこ
とになるので、弁体の弁座と接する部分と弁頭のつなぎ
目には、それ相当の強度が要求される。本発明では、弁
体の弁座と接する部分と弁頭とが一体形成されているの
で、入口側流路の内壁と弁頭との摩擦およびガス圧によ
って破壊されない強度を備えた弁体を得ることができ
る。

【００１８】請求項４に記載の差圧弁は、請求項１にお
ける前記規制手段が、前記弁体の外周および前記出口側
流路の内壁のうちの一方側に設けられ、前記弁体の外周
および前記出口側流路の内壁のうちの他方側に対し、前
記弁体外周方向において複数箇所で接する摺動部材を有
し、前記摺動部材は弾性体により形成されていることを
特徴とする。

【００１９】このような構成によれば、弁体の動きは、
この摺動部材を介する出口側流路の内壁との接触圧によ
って規制される。つまり、弁体の動きは出口側流路の内
壁に沿って、付勢方向に平行方向のみに限定され、弁体
が付勢方向に交差する方向に振動することを防止するこ
とができる。また、摺動部材が弾性体で形成されている
ことから、この弾性体の弾性によって、弁体にかかる付
勢方向に交差する方向の力を減じることができる。ま
た、弁体が弁座から離れたとき、出口側流路の内壁と弁
体の外周が摺動部材を介して複数箇所で接するので、こ
の隣接する接点の隙間からガスが流通することができ
る。

【００２０】請求項５に記載の差圧弁は、前記弁体の前
記出口側流路の側に前記付勢手段と平行に弁軸が設けら
れ、前記出口側流路の内部に前記付勢手段と平行に前記
弁軸を軸方向に移動可能にするガイド筒が設けられ、前
記規制手段は前記弁軸と前記ガイド筒との間に設けられ
た弾性リング部材であることを特徴とする。

【００２１】このような構成によれば、弁軸とガイド筒
との間に設けられた弾性リング部材によって、ガイド筒
と弁軸の間の隙間を塞ぎ、弁軸が付勢方向に対して交差
する方向に動くことを規制することにより、弁体の付勢
方向に対して交差する方向の動きを規制することができ
る。また、弾性リング部材の弾性によって、弁体にかか
る付勢方向に交差する方向の力を吸収し、減じるので、
弁体の付勢方向に交差する方向の動きを規制することが
できる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態を
図面に基づいて説明する。なお、以下の説明にあたっ
て、同一構成要件については同一符号を付し、その説明
を省略もしくは簡略化する。

【００２３】(第一実施形態)図１には、本発明の第一実
施形態に係る差圧弁が示されている。同図に示すよう
に、本実施形態の差圧弁は、本体１と、弁体２と、ガイ
ド筒体３と、付勢手段としてのばね４とを備えている。

【００２４】本体１には、一端から他端に貫通する一連
の孔が形成されている。つまり、図１中左側から流体
（ここではガス)を流入するための入口側流路１１が設
けられ、この入口側流路１１の先端から、弁座１３を介
して、ガスを図１中右側へ排出するための出口側流路１
２が設けられる。ここで、出口側流路１２の内径は入口
側流路１１の内径よりも大きく形成される。入口側流路
１１が設けられた本体１の外周には入口側連結部として
のおねじ１４が形成されている。出口側流路１２の内周
面他端側には出口側連結部としてめねじ１５が設けら
れ、出口側流路１２の内周面中間部にはめねじ１６が形
成されている。

【００２５】弁座１３は、入口側流路１１から出口側流
路１２に向かうに従って拡径するテーパー面に形成され
ている。ここで、入口側流路１１、弁座１３、出口側流
路１２の中心軸はすべて一致するように設けられる。

【００２６】弁体２は、出口側流路１２内に設けられて
いて、弁座１３に着座して入口側流路１１と出口側流路
１２を遮断する弁シート２１と、この弁シート２１を出
口側流路１２の側から保持する弁シート保持部２２と、
弁シート保持部２２から出口側流路１２に沿って平行に
伸びる弁軸２３を有する。

【００２７】弁シート２１は、図２に示されるように、
弁座１３に当接することによって入口側流路１１を閉弁
する短円柱状の弁台２１Ａと、この弁台２１Ａの一端面
上に形成された規制手段としての四角柱状の弁頭２１Ｂ
とを有し、この弁台２１Ａと弁頭２１Ｂがゴムなどの弾
性体によって一体的に形成されている。ここで、弁台２
１Ａの径は入口側流路１１の内径よりも大きく、出口側
流路１２の内径よりも小さい。また、弁頭２１Ｂの突出
した四角柱は、図３に示されるように、入口側流路１１
内に挿入されたときに入口側流路１１の内壁に圧接変形
するように、入口側流路１１の内部に挿入されていない
ときは、付勢方向に垂直な断面が入口側流路１１の断面
からはみ出る程度に形成されている。つまり、弁頭２１
Ｂの断面四角形の頂点（角部)が入口側流路１１の内壁
と弾性変形した状態で接するような大きさに形成されて
いる。さらに、弁頭２１Ｂの四角柱の付勢方向に平行な
辺長は、弁体２がばね４の縮みによって弁座１３から離
れる方向へ移動したときでも、この弁頭２１Ｂの四角柱
が入口側流路１１の内壁と接点を保つだけの十分な長さ
を有している。

【００２８】ガイド筒体３は出口側流路１２内に設けら
れている。ガイド筒体３には、弁軸２３と同径の孔が貫
通形成されていて、さらに、弁体２の弁軸２３を軸方向
に移動可能にガイドするガイド部３１と、出口側流路１
２内にガイド筒体３を固定するための固定部３２を有し
ている。ここで、ガイド部３１の外径は、出口側流路１
２の内壁とガイド部３１の外壁の間でガスを流通させる
ための十分な空間を有する細さに形成されているのに対
し、固定部３２の外径は、出口側流路１２のめねじ１６
に螺合されるため、めねじ１６の径と同径をなし、外周
にはおねじが設けられている。また、固定部３２にはガ
スを通気させるための通気孔３３が出口側流路１２と平
行に設けられている。

【００２９】ばね４は、弁シート２１を弁座１３に着座
する方向へ付勢するように、弁シート保持部２２と固定
部３２との間で、ばね４の付勢力の重心が弁座１３およ
び弁体２の中心軸と一致するように設けられている。

【００３０】使用にあたっては、本体１のおねじ１４に
上流側の配管を、めねじ１５に下流側の配管を接続す
る。たとえば、図９に示す駆動回路の場合には、バイパ
ス配管９Ｃの吐出配管９Ａ側を入口側連結部のおねじ１
４に繋ぎ、バイパス配管９Ｃの戻り配管９Ｂ側を出口側
連結部のめねじ１５に繋ぐ。

【００３１】上記の構成を備える第一実施形態の差圧弁
によれば、次のような作用効果を奏することができる。（１）入口側流路１１に突出した弁頭２１Ｂの四角柱
は、入口側流路１１の内壁に圧接変形して接することが
できるように、入口側流路１１に挿入されない状態で付
勢方向に垂直な断面が入口側流路１１の断面からはみ出
る程度に形成されていることから、弁頭２１Ｂと入口側
流路１１の内壁との接触圧によって、弁体２の動きを入
口側流路１１の内壁に沿って付勢方向に対して平行方向
のみに限定し、付勢方向に交差する方向の動きを規制す
ることができる。これにより、弁台２１Ａが弁座１３か
ら離れる際に、弁台２１Ａと弁座１３の間で、一部は離
れているが一部は当接しているという状態が生じないの
で、弁台２１Ａと弁座１３の間に均一なガスの通り道が
できる。つまり、弁体２の振動を誘起する弁座１３と弁
体２の間の一部にできた隙間からガスが偏って流出する
現象の発生を防ぎ、ガスの流れの対称性を良くできるの
で、音響振動のもともとの原因を断つことができる。

【００３２】（２）さらに、弁頭２１Ｂの四角柱におい
て付勢方向に平行方向の長さは、弁体２がばね４の縮み
によって付勢方向に平行に弁座１３から離れる方向へ移
動したときでも、この四角柱が入口側流路１１の内壁と
接点を保つだけの十分な長さを有していることから、弁
体２が弁座１３から離れて付勢方向と平行方向に弁座１
３から離れる方向に移動したときでも、弁体２は弁頭２
１Ｂを介して入口側流路１１の内壁と接点を有すること
になる。これにより、弁台２１Ａが弁座１３から離れ
て、開弁状態にあっても、弁体２の動きを入口側流路１
１の内壁に沿って付勢方向に平行方向に限定し、弁体２
の付勢方向と交差する方向の動きを規制することができ
る。よって、弁体２に付勢方向と交差する方向の力がか
かっても、弁体２は付勢方向と交差する方向に振動する
ことはなく、音響振動の発生や、弁体２の振動から生じ
る周囲の部品の損傷を防ぐことができる。

【００３３】（３）弁頭２１Ｂがゴムなどの弾性体によ
って形成されていることから、たとえ弁体２に付勢方向
と交差する方向に力がかかったとしても、弾性体の弾性
によってその力を吸収し、減じることができる。よっ
て、弁体２が付勢方向と交差する方向に動くことを規制
し、音響振動の発生や、弁体２の振動から生じる周囲の
部品の損傷を防ぐことができる。

【００３４】（４）また、弁台２１Ａと弁頭２１Ｂが一
体形成されているので、弁頭２１Ｂを弁台２１Ａに改め
て付設する工程を省くことができ、製造コストを安くす
ることができる。また、弁体２が弁座１３から離れる方
向に移動する際、弁台２１Ａには、入口側流路１１から
のガス圧により弁座１３から離れる方向へ押す力が働く
のに対し、弁頭２１Ｂは、入口側流路１１の内壁と接点
を有するので、弁頭２１Ｂに対して弁体２の移動方向と
反対方向に摩擦力が働くことから、弁台２１Ａと弁頭２
１Ｂの接合にはそれ相当の強度が必要とされる。しか
し、弁台２１Ａと弁頭２１Ｂが一体形成されているの
で、入口側流路１１の内壁と弁頭２１Ｂとの摩擦および
ガス圧が弁台２１Ａを押す力によって破壊されない強度
を備えた弁体２を得ることができる。

【００３５】（５）ばね４によって弁体２を付勢する力
の重心を弁体２の中心軸と一致させるようにばね４を配
置したので、ばね４の付勢力の不均衡から、弁体２に対
して付勢方向に対して交差する方向の力がかかることを
抑制することができ、その結果、弁体２が付勢方向に対
して交差する方向に動くことを規制し、音響振動の発生
や、弁体２の振動から生じる周囲の部品の損傷を防ぐこ
とができる。

【００３６】（６）また、第一実施形態においては、従
来の差圧弁の構成のうち、弁シート２１のみを改良し
て、その他の構成要素は従来技術の構成を用いるという
簡便な方法により、優れた作用効果を奏することができ
る。

【００３７】なお、従来の差圧弁（図７)では、弁体２
が弁座１３に対して斜交し、閉弁できない可能性があっ
たので、弁シート２Ａのテーパー面が弁座１３のテーパ
ー面上を滑って弁座１３に正確に着座するように、テー
パーを設ける必要があったが、本発明においては、弁体
２が弁座１３に着座するときに、弁体２が弁座１３に対
して斜交する可能性を排除できるので、テーパーをあえ
て設けなくてもよい。

【００３８】（第二実施形態）図４には、本発明の第二
実施形態に係る差圧弁が示されている。第二実施形態の
差圧弁は、前述した第一実施形態における差圧弁の弁シ
ート２１を、図５に示されるような弁シート２４に変え
たものである。つまり、出口側流路１２の内壁とこの弁
シート２４の外周摺動部材との接触圧によって、付勢方
向に対して交差する方向の弁体２の動きを規制する規制
手段としたものである。

【００３９】弁シート２４は、短円柱状で、外周には短
円柱軸に対して平行に通気溝２４Ａを有し、ゴムなどの
弾性体によって形成されている。弁シート２４の径は、
弁シート２４の外周が出口側流路１２の内壁に圧接変形
することができるように、弁体２が出口側流路１２に挿
入されていない状態のときには、弁シート２４の付勢方
向に垂直な断面が出口側流路１２の断面からはみ出る程
度に形成されている。

【００４０】このような構成による第二実施形態の差圧
弁によれば、弁シート２４の外周と出口側流路１２の内
壁との接触圧によって、弁体２の動きを出口側流路１２
の内壁に沿って付勢方向と平行方向のみに限定し、付勢
方向に対して交差する方向の弁体２の動きを規制するこ
とができるので、前記第一実施形態の（１）と同様の作
用効果を奏することができる。

【００４１】また、弁シート２４が弁座１３から離れて
開弁したときでも、弁シート２４と出口側流路１２との
内壁との間で接点を有し、弁体２の動きを出口側流路１
２の内壁に沿って付勢方向と平行方向に限定し、弁体２
の付勢方向に対して交差する方向の動きを規制すること
ができるので、前記第一実施形態の（２）と同様の作用
効果を奏することができ、また、弁シート２４が弾性体
によって形成されていることから、前記第一実施形態の
（３）と同様の作用効果を奏することができる。

【００４２】さらに、ばね４の付勢力の不均衡から弁体
２に付勢方向と交差する方向の力がかかることを抑制す
ることで、弁体２が付勢方向に交差する方向の動きを規
制することができることから、前記第一実施形態の
（５)と同様の作用効果を奏し、また、弁シート２４の
みを改良して、他の構成要素は従来技術の構成を用いる
ことができるので、前記第一実施形態の(６)と同様の作
用効果を奏することができる。

【００４３】なお、第二実施形態では、弁体２の弁シー
ト２４を出口側流路１２の内壁と複数箇所で接する弾性
体により構成したが、出口側流路の内壁側に摺動部材と
して弾性体を設けるようにしても、同様な効果が期待で
きる。

【００４４】（第三実施形態）図６には、本発明の第三
実施形態に係る差圧弁が示されている。第三実施形態の
差圧弁は、図１の第一実施形態の差圧弁において、弁軸
２３とガイド筒体３のガイド部３１との間に、弾性リン
グ部材としてゴムなどの弾性Ｏリング５を介装し、付勢
方向に対して交差する方向の弁体２の動きを規制する規
制手段としたものである。ただし、弁シートは従来技術
における差圧弁（図７)と同様の弁シート２Ａを用いて
いる。

【００４５】第三実施形態の差圧弁によれば、ガイド筒
体３のガイド部３１と弁軸２３の間に弾性Ｏリング５を
介装して、弁軸２３とガイド筒体３のガイド部３１との
間のクリアランスを塞ぎ、弁体２が付勢方向に交差する
方向の動きを規制することができるので、前記第一実施
形態の（１）、（２)、（３)、（５）と同様の作用効果
を奏し得る。

【００４６】なお、本発明の差圧弁は、上述の実施形態
にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論であ
る。

【００４７】たとえば、付勢方向に対して交差する方向
の弁体２の動きを規制する規制手段としては、弾性体で
あればゴム以外のプラスチックを利用してもよいし、ま
た、必ずしも弾性体である必要はなく、本発明と同様の
作用効果を生じるものであれば材質は問わない。また、
上記実施形態では、弁頭２１Ｂの断面形状（ばね４の付
勢方向に対して垂直な断面形状)を四角形としたが、三
角形以上の多角形であればいずれでもよい。

【００４８】本発明の差圧弁の用途は、上記実施形態に
おける冷凍機の駆動回路に限られるものではなく、配管
内の差圧を一定以下に制御するものであればよい。ま
た、適用する流体はガスに限らず液体でもよい。

【００４９】

【発明の効果】以上、説明したように本発明の差圧弁に
よれば、音響振動を防止できて、周囲の部品の損傷を防
ぐことができるという優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施形態を示す断面図である。

【図２】同上実施形態の弁シートの斜視図である。

【図３】図１におけるIII−III線断面図である。

【図４】本発明の第二実施形態を示す断面図である。

【図５】同上実施形態における弁シートの斜視図であ
る。

【図６】本発明の第三実施形態を示す断面図である。

【図７】従来の差圧弁を示す断面図である。

【図８】従来技術における差圧弁の弁シートの斜視図で
ある。

【図９】差圧弁の一利用例を説明するための図である。

【符号の説明】

１本体１１入口側流路１２出口側流路１３弁座２弁体２Ａ、２１、２４弁シート２１Ａ弁台２１Ｂ弁頭２３弁軸３ガイド筒体４ばね（付勢手段）５弾性Ｏリング

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】弁座を介して互いに連通した入口側流路
および出口側流路を有する本体と、前記弁座に出口側流
路から接離する弁体と、この弁体を前記弁座に付勢する
付勢手段とを備えた差圧弁において、前記付勢手段の付勢方向に対して交差する方向の前記弁
体の動きを規制する規制手段を備えることを特徴とする
差圧弁。
【請求項２】請求項１に記載の差圧弁において、前記規制手段は、前記弁体から前記入口側流路内に突出
して形成された弁頭を含み、この弁頭は前記付勢手段の
付勢方向に対して垂直な断面が多角形で、かつ、弾性体
によって形成されており、前記多角形の頂点が前記入口
側流路の内壁と接していることを特徴とする差圧弁。
【請求項３】請求項１または２に記載の差圧弁におい
て、前記弁体の前記弁座に接する部分と前記弁頭が、弾性体
によって一体形成されていることを特徴とする差圧弁。
【請求項４】請求項１に記載の差圧弁において、前記規制手段は、前記弁体の外周および前記出口側流路
の内壁のうちの一方側に設けられ、前記弁体の外周およ
び前記出口側流路の内壁のうちの他方側に対し、弁体外
周方向において複数箇所で接する摺動部材を有し、この
摺動部材は弾性体により形成されていることを特徴とす
る差圧弁。
【請求項５】請求項１に記載の差圧弁において、前記弁体の出口側流路の側に前記付勢手段と平行に弁軸
が設けられ、前記出口側流路の内部に前記付勢手段と平
行に前記弁軸を軸方向へ移動可能にガイドするガイド筒
が設けられ、前記規制手段は前記弁軸と前記ガイド筒の間に設けられ
た弾性リング部材であることを特徴とする差圧弁。