JP2003074519A - ロジックプレート及びその加工方法 - Google Patents

ロジックプレート及びその加工方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 配管、配線等を装置内に組込んだ固定式ユニ
ットや、輸送を可能に一体化したユニットに使用するロ
ジックプレートの量産化及び低廉化を図る。 【解決手段】 流体の流路となる溝１をプレス加工等に
より形成したプレート２と、機器５及び部品５ａ又は機
器５若しくは部品５ａが取り付けられ、これらの機器５
及び部品５ａ又は機器５若しくは部品５ａに通じる連通
孔１１を形成したプレート３とによって構成し、前記溝
１と前記連通孔１１により機器５及び部品５ａ又は機器
５若しくは部品５ａがつながるように、プレート２とプ
レート３を接合してなるロジックプレート。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、配管、配線等を装
置内に組込んだ固定式ユニットや、輸送を可能に一体化
したユニット等に使用するロジックプレート及びその加
工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ロジックプレートは、配管、配線等を装
置内に組込んだ固定式ユニットや、輸送を可能に一体化
したユニット等のサブシステムとして使用されており、
主に上記ユニットに使用される流体の供給、排出等の制
御を担っている。
【０００３】上記ユニット等は、様々な機器、部品、配
管及び配線などで構成されており、これらの機器間を様
々な性状、温度及び圧力の液体又は気体が連続して流動
するために、大小の配管が縦横に複雑に設けられてい
る。又、装置制御のためのセンサー類や制御機器も設け
られ、これらに必要な配線類等が数多く張りめぐらされ
ている。特に、軽量化を含めた小型化が強く要求される
装置では、狭隘なスペースの中に数多くの機器、部品、
配管などを高密度に配置する努力がなされている。この
ように、配管、配線等を装置内に組込んだ固定式ユニッ
トや、輸送を可能に一体化するユニット等とする手段と
して、ロジックプレートが適用されているが、軽量化を
含めた小型化という点では、まだ不十分である。
【０００４】図６に従来のロジックプレートの構成図の
一例を示す。図６に示すように、従来のロジックプレー
トは、溝３１、連通孔３４等が加工されているプレート
２１、２４により構成されており、溝３１等の複雑な流
路は、鋳造により形成されている。溝３１等は、他に、
エンドミル、フライス盤、ボール盤等による切削加工に
より形成される場合もある。プレート２１のプレート２
４に接する面に、プレート２４上に配置された機器２５
及び部品２５ａ間を結ぶ流路として、対応する流体の速
度に適した所定の断面積を有し、かつ連通孔３４の位置
に対応した適当な方向と長さを有した溝３１が形成さ
れ、連通孔３４によって機器２５及び部品２５ａが連通
している。この溝３１及び連通孔３４は流体やガスが流
動する配管の機能を担うものである。
【０００５】上記方法により加工されたプレート２１と
プレート２４は、接着剤にて溝３１をシールするように
接合されている。具体的には、プレート２１、２４の接
合面に接着剤を塗布後、ボルト２６をプレート２４のボ
ルト穴２７に通してプレート２１のネジ穴２８に締め込
む事で、プレート２１、２４を互いに接合する方向に圧
力をかけ、さらに、加熱することにより、溝３１をシー
ルするようにプレート間を接着している。
【０００６】プレート２４上に配置された機器２５及び
部品２５ａ等は、図示していないボルトにより、シール
材を介して、プレート２４のネジ穴２９に締め込む事
で、取り付けてある。これらの機器２５及び部品２５ａ
は、連通孔３４を通じて溝３１に流れる流体の制御を行
っている。又、プレート２１上には、流体を供給、排出
するための管接手２２が取り付けてあり、溝３１及び連
通孔３４を通じて機器２５及び部品２５ａに流体の供
給、排出を行っている。このようなロジックプレート
は、例えば、特公昭４９−１３６５１号公報などで開示
されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のロジックプ
レートでは、ロジックプレートを構成するプレートを、
単純な鋳型により鋳造して成形しているため、又は、切
削加工により成形しているため、余分な重量となる部分
が残ってしまい、ロジックプレートの軽量化、小型化の
点で課題となっている。又、流体用の流路として機能さ
せるには、溝部分の表面処理を行う工程が必要となり、
大量生産に適切な方法ではない。
【０００８】又、プレート間の接合に接着剤を使用して
いるため、接合の作業効率が低く、大量生産にあまり適
してるとは言い難い。又、プレート間固定のためのボル
ト等がロジックプレートの小型化を阻害している。
【０００９】配管の機能を担う溝の周りには、プレート
の余分な肉厚があるため、溝に流れる流体をプレートを
介して冷却したい場合でも、冷却効率をあげる事が難し
い。
【００１０】上記課題に加えて、本発明に係るロジック
プレートは、例えば、燃料電池発電システムの一部を構
成しており、ロジックプレートに対する技術的要求は燃
料電池発電システムと同様に、量産化、低廉化を求めら
れており、さらに、軽量化を含めた小型化、制御上の応
答性の良さ等が求められている。上記システムは、市場
から早急な量産化、低廉化を要望されているものであ
り、実際の量産化、低廉化等、今後の需要の要求に応え
るための課題は少なくない。
【００１１】従って、上記事情に鑑み、本発明では、量
産化、低廉化が図れ、軽量化を含めた小型化が図れるロ
ジックプレート及びその加工方法を提供する。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明に係るロジックプレートは、流体の流路となる溝をプ
レス加工又は精密鋳造加工により形成した第１のプレー
トと、機器及び部品又は機器若しくは部品が取り付けら
れ、これらの機器及び部品又は機器若しくは部品に通じ
る連通孔を形成した第２のプレートとによって構成し、
前記溝と前記連通孔により機器及び部品又は機器若しく
は部品がつながるように、第１のプレートと第２のプレ
ートを接合したことを特徴とする。本発明によるロジッ
クプレートによれば、プレートがプレス加工又は精密鋳
造加工による肉厚の薄いものであるため、ロジックプレ
ートの軽量化を含めた小型化ができ、又、プレス加工又
は精密鋳造加工の特徴である量産化、低廉化が図れる。
【００１３】又、上記課題を解決する本発明に係るロジ
ックプレートの加工方法は、第１のプレートに流体の流
路となる溝をプレス加工又は精密鋳造加工にて形成する
工程と、第２のプレートに機器及び部品又は機器若しく
は部品が取り付けられ、機器及び部品又は機器若しくは
部品に通じる連通孔を形成する工程と、前記加工を施さ
れた第１のプレートと第２のプレートを、前記溝と前記
連通孔により機器及び部品又は機器若しくは部品がつな
がるように、溶接によって接合する工程とを有すること
を特徴とする。本発明によるロジックプレートの加工方
法によれば、プレート自体の溝の加工方法としてプレス
加工又は精密鋳造加工を用いるため、プレートの肉厚を
薄くでき、その結果ロジックプレートの軽量化を含めた
小型化ができる。又、プレス加工又は精密鋳造加工の特
徴と、プレート間の接合方法において、接着剤を用いる
方法ではなく溶接を用いることによる特徴とにより、ロ
ジックプレートの加工の作業効率が向上し、量産化、低
廉化が図れる。
【００１４】又、上記課題を解決する本発明に係るロジ
ックプレートの加工方法は、第１のプレートに流体の流
路となる溝をプレス加工又は精密鋳造加工にて形成する
工程と、第２のプレートに機器及び部品又は機器若しく
は部品が取り付けられ、機器及び部品又は機器若しくは
部品に通じる連通孔を形成する工程と、前記加工を施さ
れた第１のプレートと第２のプレートを、前記溝と前記
連通孔により機器及び部品又は機器若しくは部品がつな
がるように、摩擦攪拌溶接によって接合する工程とを有
することを特徴とする。本発明によるロジックプレート
の加工方法によれば、プレート間の接合に、摩擦攪拌溶
接法を用いることにより、作業効率が向上し、量産化、
低廉化が図れる。
【００１５】又、上記課題を解決する本発明に係るロジ
ックプレートは、流体の流路となる溝をプレス加工又は
精密鋳造加工により形成した複数枚の第１のプレート
を、互いに対向させて固定して、互いに接するプレート
の周囲をシールして立体的にしたことを特徴とする。本
発明によるロジックプレートによれば、ロジックプレー
トを表裏一体又は立体的に接合し、ロジックプレートの
表裏両面に機器、部品等を配置することにより、複雑な
系統のシステムをコンパクトに構成できる。
【００１６】又、上記課題を解決する本発明に係るロジ
ックプレートは、流体の流路となる溝をプレス加工又は
精密鋳造加工により形成した複数枚の第１のプレート
を、互いに対向して接することにより作られる空間部
を、冷媒を流動させる流路としたことを特徴とする。本
発明によるロジックプレートによれば、高温にさらされ
る部分を適切に冷却する事ができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係るロジックプ
レートの一実施例の平面図及び断面図を表す。図１
（ａ）は流体流路となる所定形状の凹部（以下溝１と称
す）を、アルミニウム板やアルミニウム合金板等をプレ
ス加工にて形成して、製造したプレート２を示す。
【００１８】プレス加工は、塑性の高い金属材料の板金
を、あらかじめ任意の形状を型どった金型を用い、圧力
をかけて塑性加工する事により行っており、寸法精度が
有り、量産性に優れた加工技術である。加工対象として
は耐蝕性のある材料を選択する事も可能である。
【００１９】図１（ｂ）は、図１（ａ）のプレート２の
Ａ−Ａ矢視断面を表す。図１（ｂ）に示すように、溝１
の横断面形状は適当な幅Ｌと深さＨを有する矩形の凹部
になっている。プレス加工が容易になるように、角部１
ａは適当な丸みＲを形成しており、溝１の側壁部１ｂは
適当に傾斜している。溝１内を流動する流体の流速を所
定の速さに保つために、その断面積を各々の溝１により
変える必要がある。その際、組立上の利点から、溝１の
深さＨを一定にして、その幅Ｌを必要に応じて変えて所
定の断面積を確保することが有利である。又、溝１の底
の角部１ｃに適度な丸みＲがあるため、流体の中心部と
溝１角部１ｃに接する流体の周辺部との流速の差を抑え
る事ができ、流体の滞留を減少させることが可能とな
る。
【００２０】図１（ｃ）は、他の例による図１（ａ）の
プレート２のＡ−Ａ矢視断面を表す。図１（ｃ）に示す
ように、溝１の横断面形状は溝１の底部が適当な半径Ｒ
１を持つ円弧状の溝になっている。その構成、機能は図
１（ｂ）で説明した矩形状の溝１と同様であり、プレス
加工が容易になるように、角部１ｄは適当な丸みＲを形
成しており、又、溝１内を流動する流体の流速を所定の
速さに保つように、その断面積を各々の溝１により変え
ている。又、溝１の底部が半径Ｒ１をもつ円弧状の溝で
あるため、流体の中心部と溝１に接する流体の周辺部と
の流速の差を抑える事ができ、流体の滞留を減少させる
ことが可能となる。
【００２１】図１ではプレス加工による実施例を示した
が、流体流路用の溝を持つプレート２の製法はプレス加
工のみでなく、精密鋳造加工によって成形されたもので
も良い。この加工方法は、鋳型を作り、その鋳型に任意
の合金等を流し込むことにより材質の均一性に優れ、寸
法精度の高い鋳物、即ち、流体流路用の溝を持つプレー
トを作製することができる。精密鋳造加工では、プレス
加工とは異なり、プレートの材料としてアルミニウム等
のように塑性の高い材料以外の選択も可能で有り、プレ
ス加工と同様、耐蝕性のある材料を選択する事も可能で
ある。又、鋳型により、複雑な形状のプレートを成形す
ることができ、表面をプレス加工同様に滑らかにできる
ため、流体を流す溝に余分な抵抗（コンダクタンス）を
増やすことなく溝の形成が可能である。この方法におい
ても上記図１（ｂ）、（ｃ）のような溝を形成する事が
できる。
【００２２】プレート間の接合は、流体流路用の溝１を
形成したプレート２に、連通孔１１等を加工したプレー
ト３を重ね、流体流路用の溝１の全周を巡るようにして
適当な間隔を保った状態で溶接開先となる溝をプレート
３に加工し、次いでこの溶接開先用の溝を、電磁力制御
のハイブリッド溶接法等により、プレート間を強圧把持
した状態で溶接する。この結果、プレート間が溶接さ
れ、この溶接開先用の溝の部分において流体流路用の溝
を流動する流体を確実にシールすることができる。溶接
開先用の溝の溶接方法としては、ＭＩＧ溶接やＴＩＧ溶
接を含め、その他の溶接方法を用いても良い。
【００２３】図２は本発明に係るロジックプレートの接
合方法の他の一実施例を示す。摩擦攪拌溶接により、プ
レート２とプレート３を接合して一体化する方法を示し
たものであり、図２（ａ）はロジックプレートの平面
図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図、図
２（ｃ）は図２（ａ）のＣ−Ｃ線矢視断面図である。摩
擦攪拌溶接法は特許第２７９２２３３号公報等により公
知の溶接法であり、以下、ＦＳＷ（Ｆｒｉｃｔｉｏｎ
Ｓｔｉｒ Ｗｅｌｄｉｎｇ）法と記す。ＦＳＷ法は、接
合対象となる母材より硬い材料をプローブ（図２（ｂ）
における先端工具８ａ）として用い、上記プローブを接
合対象の母材に圧力をかけて押し付け、母材に対して回
転運動等により周期的に動かし、摩擦熱を発生させる事
により母材を溶融させて可塑性の領域を作り、その可塑
性領域が他の接合対象である母材とともに溶融、凝固す
る事で、両母材が接合する事となる。
【００２４】ＦＳＷ法は、他の溶接法と異なり、溶接時
に必ずしも溶接開先用溝を必要とせずに対象母材を溶接
できるため、加工作業の効率化には適した方法である。
ＦＳＷ法の装置は大きな入力パワーを必要とせず、高効
率で溶接できるため経済的であり、低コスト化に貢献で
き、又、制御しやすく、位置精度が高いため、自動化、
量産化にも適している。
【００２５】図２（ａ）、（ｂ）において示すように、
ＦＳＷ法では、溝１を形成したプレート２に、連通孔１
１等を加工したプレート３を重ね、図２（ｃ）に示すよ
うに、プレート２の溝１の周囲を適当な距離ｆ離れた位
置で、溝１の全周を巡るように溶接して接合を行う。
【００２６】具体的には、溶接を行う始点にＦＳＷ法溶
接機８の先端工具８ａをセットし、先端工具８ａを回転
させる事により摩擦熱を発生させてプレート３を溶融
し、所定の深さまで加圧・挿入する。そして、プレート
３の溶融部がプレート２とともに溶融、凝固する事で、
プレート２とプレート３の溶接接合を行う。図２（ａ）
において、の矢印の領域はＦＳＷ法溶接によって一体
化が行われたプレート３の部分を示し、の矢印の領域
は溶接加工が行われる前のプレート３の部分を示してい
る。又、はＦＳＷ法により、プレート２、３が溶融・
凝固した部分を示す。後述する図３（ｃ）に示すよう
に、プレート２側からＦＳＷ法により、接合を行っても
よい。
【００２７】図３は本発明に係るロジックプレートの一
実施例を示す。図３（ａ）はロジックプレート４の側面
図を示し、プレート２とプレート３をＦＳＷ法溶接によ
って接合し、プレート３に埋め込まれた植込みボルト６
及びナット７等により、プレート３上の機器５のブラケ
ット及び部品５ａ自体を、Ｏリング等のシール材１０を
介して固定したものである。プレート３上に固定された
機器５及び部品５ａは、互いに連通孔１１を通して適当
な断面積を有する溝１によって連通しており、高温・高
圧の流体が流動可能になっている。図３（ｂ）、（ｃ）
は図３（ａ）のＤ−Ｄ線矢視断面図を示し、図３（ｂ）
はプレート３側からのプレート２へのＦＳＷ法溶接によ
る接合であり、図３（ｃ）はプレート２側からのプレー
ト３へのＦＳＷ法溶接による接合である。ＦＳＷ法溶接
は溶接開先用溝を必要としないため、この図に示すよう
に、加工時の自由度が高い。図３（ｄ）は図３（ａ）の
Ｅ−Ｅ線矢視図を示し、機器５と部品５ａとが連通孔１
１を通じて溝１につながっていることを平面的に表して
いる。
【００２８】図４はロジックプレートを立体的にした一
実施例を示す。図４（ａ）は、本発明によるロジックプ
レートを立体的にした一実施例の側面図を示し、２組の
ロジックプレート４、４’を上下に対向して取付け、プ
レート２、２’の端部をシール材を介して、ボルト１
２、ナット１３で密閉した立体ロジックプレートを示し
ている。本構造のように上下方向に対向させて立体的に
するのみではなく、例えば、ロジックプレート同士が互
いに垂直になるように対向させて立体ロジックプレート
とすることもでき、このことにより、空間を無駄無く使
え、非常にコンパクトな構成となる。又、上下のロジッ
クプレート４、４’のプレート２、２’によって形成さ
れた空間Ｑ部に空気等の冷媒を流動させて、溝１を流動
する高温流体を冷却することができる。この場合、プレ
ート２、２’がプレス加工又は精密鋳造加工により成形
されているため、プレート２、２’に畜熱部となる余分
な部分がなく、又、冷媒に対する表面積が広いため、効
率良く冷却する事ができる。図４（ｂ）は、図４（ａ）
のＦ部を拡大して表したものである。ロジックプレート
４、４’の互いに対向するプレート２、２’の接合は、
上記ボルト１２、ナット１３による接合だけではなく、
この図に示すようにＦＳＷ法で行っても良い。
【００２９】次に、配管、配線等を装置内に組込んだ固
定式ユニットや、輸送を可能に一体化したユニット等に
使用するロジックプレートの適用事例として、燃料電池
発電システムを例にとり説明する。
【００３０】図５に、一般的な燃料電池発電システムの
系統図の一例を示す。図５に示すように、メタノール等
の液体燃料４１ａは気化器４２でリフォーマ４９の排熱
等を利用して気化され、熱交換器４３で昇温された後、
ＣＯコンバータ４６からの水素リッチなガスの一部とと
もに脱硫装置４４に導入され、硫黄分が除去される。な
お、天然ガス等の気体燃料４１ｂの場合は気化器４２を
バイパスして、熱交換器４３に直接供給され、又、硫黄
分が少ない燃料を用いる場合には脱硫装置４４が省略さ
れることもある。
【００３１】脱硫された燃料ガスは、気水分離器４５で
生成した水蒸気４７とともに熱交換器４８で昇温された
後、リフォーマ４９に送られる。リフォーマ４９におい
て燃料ガスの改質が行われ、水素リッチな改質ガスが生
成される。リフォーマ４９から出た改質ガスは熱交換器
５０で温度が下げられた後、ＣＯコンバータ４６におい
て改質ガス中の一酸化炭素が二酸化炭素に変えられる。
【００３２】ＣＯコンバータ４６を出た改質ガスは熱交
換器５１で更に温度が下げられた後、凝縮器５２に導入
され、未反応の水蒸気が凝縮除去される。凝縮器５２で
分離された凝縮水は気水分離器４５に送られ、再び水蒸
気４７としてリフォーマ４９に送られる。凝縮器５２を
出た改質ガスは熱交換器５３で昇温された後、燃料電池
本体５４に送られ、改質ガス中の水素が電池反応に使わ
れる。
【００３３】酸化剤として供給された空気５８は熱交換
器５９にて昇温され、燃料電池本体５４に導入された
後、空気５８中の酸素を電池反応として使用している。
【００３４】燃料電池本体５４からの排ガスは熱交換器
６０で温度が下げられ、凝縮器６１で生成水が凝縮除去
された後、系外に排出される。ここでの生成水も気水分
離器４５に送られ、水蒸気４７として利用される。燃料
電池本体５４における電池反応は発熱反応であるため、
燃料電池本体５４及び周辺機器には一般に水又は空気を
冷媒とする冷却装置６２が設けられている。
【００３５】燃料電池本体５４からの他方の未反応水素
を含む排ガスは分流器７２を経て、吸熱反応であるリフ
ォーマ４９の加熱燃料６７として外部空気６８とともに
利用し、残余の排ガスはバーナ７３で処理された後、排
出される。なお、このとき、加熱燃料６７が不足する場
合には、脱硫装置４４の出口ガスの一部を補助燃料７６
として使用する。リフォーマ４９からの燃焼排ガスは、
一部は気化器４２の熱源として利用する。他は、熱交換
器７４で温度を下げた後、凝縮器７５に送られて生成水
を分離後に大気中に放出し、生成水は気水分離器４５に
返される。
【００３６】次に、この燃料電池発電システムにおける
制御の概要について説明する。まず、燃料電池本体５４
に供給する改質ガス流量は、負荷６６に対する負荷電流
を電流計Ｉで検出し、その信号を制御装置６９に送り、
制御装置６９からの信号に基づき、流量調整弁７０ａ又
は７０ｂを開閉して行う。又、燃料ガスの改質に必要な
水蒸気４７の供給量は、流量計７７によって検出し、制
御装置６９からの信号により水蒸気流量調整弁７１を開
閉制御することによって行う。リフォーマ４９内の温度
は温度センサーＴにより常時監視し、燃料４１ａ、４１
ｂの流量調整弁７１ａ、７０ｂによって制御する。
【００３７】上記説明のように、燃料電池発電システム
では、様々な機器、部品、配線及び制御機器が配設され
ており、又、これらの機器間を様々な性状、温度及び圧
力の液体又は気体が流動するように、大小の配管が複雑
に設けられている。特に、車載用等を目的に輸送可能に
一体化したシステムでは、小型化のため狭隘なスペース
の中に数多くの機器、配管等を高密度に配置する努力が
なされており、その手段として、ロジックプレートが適
用される。図５に示した燃料電池発電システムにおける
燃料供給系においては、燃料供給の配管をプレート２に
おける溝１とし、又、流量制御のための流量調整弁７０
ａ、７０ｂや流量計７７をプレート３上に配設する事
で、溝１を流動する燃料の流量調整を行うロジックプレ
ートとすることができる。
【００３８】上記実施例では、燃料電池発電システムを
例にとり説明したが、本発明は燃料電池発電システムに
用いられるロジックプレートに限らず、各種の装置に用
いられるロジックプレートとして適用可能である。
【００３９】
【発明の効果】請求項１又は請求項２に係る発明によれ
ば、流体の流路となる溝をプレス加工又は精密鋳造加工
により形成した第１のプレートと、機器及び部品又は機
器若しくは部品が取り付けられ、これらの機器及び部品
又は機器若しくは部品に通じる連通孔を形成した第２の
プレートとによって構成し、前記溝と前記連通孔により
機器及び部品又は機器若しくは部品がつながるように、
第１のプレートと第２のプレートを接合したロジックプ
レートであるため、プレス加工又は精密鋳造加工による
肉厚の薄いプレートによりロジックプレートを構成で
き、ロジックプレートの大幅な軽量化が可能となる。
【００４０】即ち、プレス加工又は精密鋳造加工によっ
て流体流路用の溝を有するプレートを成形することによ
って、従来のロジックプレートに比べてプレートの肉厚
が薄いものとすることでき、大幅な重量軽減が可能とな
る。そのため、ロジックプレートの軽量化を含めた小型
化ができる。又、プレス加工又は精密鋳造加工は大量生
産向きであり、加工工程も従来のロジックプレートに比
較して簡略化でき、大幅なコストダウンに寄与する。そ
のため、ロジックプレートの加工の作業効率が向上し、
量産化、低廉化が図れる。
【００４１】請求項３又は請求項４に係る発明によれ
ば、第１のプレートに流体の流路となる溝をプレス加工
又は精密鋳造加工にて形成する工程と、第２のプレート
に機器及び部品又は機器若しくは部品が取り付けられ、
機器及び部品又は機器若しくは部品に通じる連通孔を形
成する工程と、前記加工を施された第１のプレートと第
２のプレートを、前記溝と前記連通孔により機器及び部
品又は機器若しくは部品がつながるように、溶接によっ
て接合する工程を有するロジックプレートの加工方法で
あるため、プレート自体の溝の加工方法としてプレス加
工又は精密鋳造加工を用いることで、プレートの大幅な
軽量化が可能な工程とすることができる。その結果、ロ
ジックプレートの軽量化を含めた小型化が可能となる。
【００４２】さらにプレート間の接合方法においては、
接着剤を用いる方法ではなく、溶接を用いるため、ロジ
ックプレートのプレート間の結合用のボルトが不要とな
り、ロジックプレート全体の小型化が可能である。又、
接着剤を用いる方法のように、接合における加熱及び加
圧処理のような余分な工程が不要であるため、加工工程
も従来のロジックプレートの加工方法に比較して簡略化
でき、大幅なコストダウンに寄与する。プレス加工、精
密鋳造加工及び溶接は大量生産向きであり、そのため、
ロジックプレートの加工の作業効率が向上し、量産化、
低廉化が図れる。又、溶接による結合を採用しているの
で、接着剤の劣化による漏れの心配もなく耐久性が向上
し、高温、高圧にも耐えられる。
【００４３】請求項５に係る発明によれば、第１のプレ
ートに流体の流路となる溝をプレス加工又は精密鋳造加
工にて形成する工程と、第２のプレートに機器及び部品
又は機器若しくは部品が取り付けられ、機器及び部品又
は機器若しくは部品に通じる連通孔を形成する工程と、
前記加工を施された第１のプレートと第２のプレート
を、前記溝と前記連通孔により機器及び部品又は機器若
しくは部品がつながるように、摩擦攪拌溶接によって接
合する工程を有するロジックプレートの加工方法である
ため、プレート自体の溝の加工方法としてプレス加工又
は精密鋳造加工を用いることで、プレートの大幅な軽量
化が可能な工程とすることができる。その結果、ロジッ
クプレートの軽量化を含めた小型化が可能となる。
【００４４】さらにプレート間の接合方法においては、
接着剤を用いる方法ではなく、摩擦攪拌溶接を用いるた
め、ロジックプレートのプレート間の結合用のボルトが
不要となり、又、溶接開先用の溝も不要となるため、ロ
ジックプレート全体の小型化が可能である。又、接着剤
を用いる方法のように、接合における加熱及び加圧処理
のような余分な工程が不要であり、他の溶接方法のよう
な溶接開先の加工手段が不要となるため、加工工程も従
来のロジックプレートの加工方法に比較して簡略化で
き、大幅なコストダウンに寄与する。プレス加工、精密
鋳造加工及び摩擦攪拌溶接は大量生産向きであり、その
ため、ロジックプレートの加工の作業効率が向上し、量
産化、低廉化が図れる。又、溶接による結合を採用して
いるので、接着剤の劣化による漏れの心配もなく耐久性
が向上し、高温、高圧にも耐えられる。
【００４５】請求項６に係る発明によれば、流体の流路
となる溝をプレス加工又は精密鋳造加工により形成した
複数枚の第１のプレートを、互いに対向させて固定し
て、互いに接するプレートの周囲をシールして立体的に
したロジックプレートであるため、ロジックプレートを
表裏一体又は立体的に接合し、ロジックプレートの表裏
両面に機器、部品等を配置することにより、複雑な系統
のシステムをコンパクトに構成でき、ロジックプレート
の軽量化を含めた小型化ができ、応答性の良いものとす
ることができる。
【００４６】請求項７に係る発明によれば、流体の流路
となる溝をプレス加工又は精密鋳造加工により形成した
複数枚の第１のプレートを、互いに対向して接すること
により作られる空間部を、冷媒を流動させる流路とした
立体ロジックプレートであるため、高温にさらされる部
分を適切に冷却する事ができ、複雑な系統のシステムを
コンパクトに構成することができ、ロジックプレートの
軽量化を含めた小型化ができる。
【００４７】特に本発明では、プレス加工又は精密鋳造
加工加工したプレートを使用しているため、プレート自
体が畜熱部となる余分な体積を持たず、又冷媒に対する
表面積を広くできるため、高温の流体を効率よく冷却す
る事ができる。このような利点があるため、冷却のため
の余分な空間が不要となり、複雑な系統のシステムをコ
ンパクトに構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るロジックプレートの一実施例を示
し、（ａ）はプレートの平面図、（ｂ）、（ｃ）は
（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図２】本発明に係るロジックプレートの一実施例の接
合方法を示し、（ａ）はロジックプレートの平面図、
（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図、（ｃ）は（ａ）
のＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【図３】本発明に係るロジックプレートの一実施例を示
し、（ａ）はロジックプレートの側面図、（ｂ）、
（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ線矢視断面図、（ｄ）は（ａ）
のＥ−Ｅ線矢視図である。
【図４】本発明に係るロジックプレートを立体的にした
実施例を示し、（ａ）は立体的なロジックプレートの側
面図、（ｂ）は（ａ）のＦ部の拡大図である。
【図５】一般的な燃料電池発電システムの系統図であ
る。
【図６】従来のロジックプレートの構成図である。
【符号の説明】
１ 溝 ２、２’ プレート ３ プレート ４、４’ ロジックプレート ５ 機器 ５ａ 部品 ６ 植込みボルト ７ ナット ８ ＦＳＷ法溶接機 ８ａ 先端工具 １０ シール材 １１ 連通孔 １２ ボルト １３ ナット ２１ プレート ２２ 管接手 ２４ プレート ２５ 機器 ２５ａ 部品 ２６ ボルト ２７ ボルト穴 ２８ ネジ穴 ２９ ネジ穴 ３１ 溝 ３４ 連通孔
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｍ 8/06 Ｆ１５Ｂ 11/00 Ｄ Ｆターム(参考） 3H051 BB01 BB10 CC01 DD03 EE02 EE03 EE06 EE07 3H089 AA90 BB27 GG01 HH02 HH16 HH17 HH27 4E067 BG00 EB00 5H027 AA02 BA05 BA09 BC03 CC03 CC06

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 流体の流路となる溝をプレス加工により
    形成した第１のプレートと、 機器及び部品又は機器若しくは部品が取り付けられ、こ
    れらの機器及び部品又は機器若しくは部品に通じる連通
    孔を形成した第２のプレートとによって構成し、前記溝
    と前記連通孔により機器及び部品又は機器若しくは部品
    がつながるように、第１のプレートと第２のプレートを
    接合してなることを特徴とするロジックプレート。
  2. 【請求項２】 流体の流路となる溝を精密鋳造加工によ
    り形成した第１のプレートと、 機器及び部品又は機器若しくは部品が取り付けられ、こ
    れらの機器及び部品又は機器若しくは部品に通じる連通
    孔を形成した第２のプレートとによって構成し、前記溝
    と前記連通孔により機器及び部品又は機器若しくは部品
    がつながるように、第１のプレートと第２のプレートを
    接合してなることを特徴とするロジックプレート。
  3. 【請求項３】 第１のプレートに流体の流路となる溝を
    プレス加工にて形成する工程と、 第２のプレートに機器及び部品又は機器若しくは部品が
    取り付けられ、機器及び部品又は機器若しくは部品に通
    じる連通孔を形成する工程と、 前記加工を施された第１のプレートと第２のプレート
    を、前記溝と前記連通孔により機器及び部品又は機器若
    しくは部品がつながるように、溶接によって接合する工
    程とを有することを特徴とするロジックプレートの加工
    方法。
  4. 【請求項４】 第１のプレートに流体の流路となる溝を
    精密鋳造加工にて形成する工程と、 第２のプレートに機器及び部品又は機器若しくは部品が
    取り付けられ、機器及び部品又は機器若しくは部品に通
    じる連通孔を形成する工程と、 前記加工を施された第１のプレートと第２のプレート
    を、前記溝と前記連通孔により機器及び部品又は機器若
    しくは部品がつながるように、溶接によって接合する工
    程とを有することを特徴とするロジックプレートの加工
    方法。
  5. 【請求項５】 請求項３又は請求項４記載のロジックプ
    レートの加工方法において、 上記第１のプレートと上記第２のプレートを、摩擦攪拌
    溶接によって接合することを特徴とするロジックプレー
    トの加工方法。
  6. 【請求項６】 請求項１又は請求項２記載のロジックプ
    レートにおいて、 流体の流路となる溝を加工した複数枚の上記第１のプレ
    ートを、互いに対向させて固定して、互いに接するプレ
    ートの周囲をシールして立体的にしたことを特徴とする
    ロジックプレート。
  7. 【請求項７】 請求項６記載のロジックプレートにおい
    て、 流体の流路となる溝を加工した複数枚の上記第１のプレ
    ートを、互いに対向して接することにより作られる空間
    部を、冷媒を流動させる流路としたことを特徴とする立
    体ロジックプレート。
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