JP2003073923A

JP2003073923A - 半導電性脂肪族ポリアミド繊維

Info

Publication number: JP2003073923A
Application number: JP2001265307A
Authority: JP
Inventors: Shoichi Tsukada; 章一塚田; Hirobumi Yanagisawa; 博文柳沢
Original assignee: Gunze Ltd
Current assignee: Gunze Ltd
Priority date: 2001-09-03
Filing date: 2001-09-03
Publication date: 2003-03-12

Abstract

(57)【要約】【課題】強度等の物性の低下もなく、特に高温高湿下で
の使用でも安定した電気抵抗の維持できる繊維の提供。【解決手段】２０℃、ＲＨ６５％での平衡吸湿率が０．
６〜１．５％の脂肪族ポリアミド樹脂（例えばナイロン
１１、ナイロン１２）に導電性カーボンブラックが混合
分散されてなる半導電性脂肪族ポリアミド繊維の有する
体積抵抗率が、３５℃、ＲＨ８０％環境下で１．０桁以
下にあることを特徴とする半導電性脂肪族ポリアミド繊
維。この特性を有する該繊維は延伸して更に空気中で加
熱処理することでより効果的に得られる。体積抵抗率１
０^１〜１０^３Ω・ｃｍのものは除電ブラシとして体積抵
抗率１０^３〜１０^６Ω・ｃｍのものは帯電ブラシとし
て、例えばトナー複写機用の除電装置又は帯電装置に組
み込まれて使用される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、優れた繊維強度と
共に、特に高温多湿環境下で使用しても電気抵抗性に変
化のない特性を以てなる半導電性脂肪族ポリアミド繊維
に関する。該繊維は、例えばトナー複写機の帯電装置及
び／又は除電装置のブラシ部材として有効に使用され
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば、半導電性のレーヨンブラシは知
られ、その一部は、既にトナー複写機の帯電ブラシとし
て実用されてもいる。又、導電性カーボンブラックによ
り付与された非吸湿性のフッ素系樹脂繊維又は芳香族系
樹脂繊維もトナー複写機の帯電用ブラシとして知られ、
これらは例えば特開平７−５７４５号公報にて公開され
てもいる。

【０００３】又、半導電性ナイロン系モノフィラメント
繊維として、これを二層（芯層と鞘層）で構成したもの
も例えば、特開平１−２０１５２０号公報で公開されて
いる。該公報は優れた導電性と寸法安定性、強度を有す
る太繊度（０．１〜３ｍｍ）のモノフィラメントの開発
を課題とし、それを二層（芯層と鞘層）からなるナイロ
ン系モノフィラメントによって解決を計ろうとするもの
である。これは鞘層をナイロン４６、芯層を導電性カー
ボンブラック含有のナイロン６、ナイロン６６、ナイロ
ン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１２等のいずれか
により形成すること、そして更にこのモノフィラメント
の有する体積抵抗率を１×１０^１０Ω・ｃｍ以下に、沸
水収縮率を５％以下にすると言うものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、繊維強度を
保って、特に付与された電気抵抗が、高温多湿環境下に
長期間置かれ使用され続けても変化しない半導電性繊維
の開発を主たる課題とする。他に（帯電の為の）印加電
圧依存性もなく、効率良く帯電（放電がない）できるこ
とも課題として鋭意検討し達成したものである。これ等
の課題は次の手段により達成される。

【０００５】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、請求項
１に記載するもので、それは２０℃、ＲＨ６５％での平
衡吸湿率が０．６〜１．５％の脂肪族ポリアミド樹脂に
導電性カーボンブラックが混合分散されてなる半導電性
脂肪族ポリアミド繊維の有する体積抵抗率が、３５℃、
ＲＨ８０％環境下で１．０桁以下にあることを特徴とす
る半導電性脂肪族ポリアミド繊維である。又、この請求
項１に従属する発明として、請求項２〜４の発明も提供
する。又、用途に関し、有効利用される分野の一つの発
明として請求項５、６も提供する。以上の通りであり、
これら各発明の詳細は次の実施形態で説明することにす
る。

【０００６】

【発明の実施形態】まず、本発明の対象となる半導電性
繊維のベースとなるものは、特に２０℃、ＲＨ６５％で
の平衡吸湿率が０．６〜１．５％の脂肪族ポリアミド樹
脂に導電性カーボンブラック（以下ＣＢ粉体）が混合分
散されて繊維状に成形された半導電性の脂肪族ポリアミ
ド繊維である。ここで、多くの他樹脂を含め各種脂肪族
ポリアミド樹脂の中でも、更に２０℃、ＲＨ６５％での
平衡吸湿率が０．６〜１．５％の脂肪族ポリアミド樹脂
が特定されるが、これは次の理由による。つまり更に特
定される “体積抵抗率が、３５℃、ＲＨ８０％環境下
で１．０桁以下”の繊維を得るのに卓越しているためで
ある。これは該脂肪族ポリアミド樹脂が、（他の熱可塑
性樹脂に比べて）ＣＢ粉体との混合分散性が良いこと、
付与された半導電性が安定し易いこと、ブラシにした場
合に、適当な柔軟弾性と耐屈曲性等に優れている等の作
用効果に起因していることが考えられる。更には平衡吸
湿率０．６〜１．５％と言う微量の水分吸収があること
もこれら作用効果として寄与していることも考えられ
る。尚、ここで平衡吸湿率は、ＡＳＴＭ規格のＤ５７０
に記載する方法によって測定した値である。

【０００７】具体的に、前記範囲に該当する脂肪族ポリ
アミド樹脂としては、例えばナイロン１０、ナイロン１
１、ナイロン１２及びこれらの軟質化ナイロン（ヒドロ
キシ安息香酸エステルとか、高級アルコール等で可塑化
したもの）、ポリアミドエラストマー（例えばナイロン
１２とポリメチレンエーテルグリコールとからの）であ
り、一般的なナイロン６、ナイロン６６等は良くない。
この中でも好ましのは、請求項３で提供する、前記平衡
吸湿率で０．８〜１．２％の範囲にある、ナイロン１１
又はナイロン１２である

【０００８】前記脂肪族ポリアミドへの半導電性の付与
は、特にＣＢ粉体の混合分散により行われる。半導電性
付与剤としてのこのＣＢ粉体は、他の導電材よりも、該
ポリアミドに対して混合分散し易く、繊維形成能（より
多くのＣＢ粉体を混合分散しても紡糸ができる）に優
れ、そして付与された電気抵抗をより安定（バラツキも
小さく、径時変化も小さい）した状態で取得できる。

【０００９】前記ＣＢ粉体は、製造方法（燃焼原料、燃
焼条件）によって種々の物性（粒径、表面積，ＤＢＰ吸
収量、揮発分、ｐＨ値、電気的特性等）を有するものが
知られている（一般名ではアセチレンブラック、サーマ
ルブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラック
等）。従って、実際の使用に際しては、その中からより
有効なものが選択されるが、参考までに、特性的に好ま
しいＣＢ粉体を例示すると次の通りである。まず、粒径
は少なくとも、紡糸口金の孔径よりも小さく（好ましい
のは孔径の１／２以下）、揮発分少なく、ｐＨ値（水素
含有量の低い）は大きく、体積抵抗率１０^０Ω・ｃｍ以
下のものである。これはより少量のＣＢ粉体の添加で、
所望する電気抵抗を有する繊維が（糸切れもなく）溶融
紡糸できることにもよる。

【００１０】次に、対象となる前記半導電性脂肪族ポリ
アミド繊維について説明する。まず、該繊維の形態（断
面形状、モノフィラメントかマルチフィラメントか、単
層か二層か）であるが、好ましいのは円形断面で、単層
からなるマルチフィラメントである。この二形態が組み
合わされることで、例えばブラシ状にした場合に、被接
触体に対して、より好ましい柔軟性（適正は弾力硬さ）
とより高密度面を以て接することができる。これは、帯
電にしろ除電にしろ、より高い効率でその作用が行われ
ることになり、更には被接触体表面に摺動傷をつける危
険性もないことに繋がる。尚、マルチフィラメントの場
合、単糸の大きさとその束状数（フィラメント数）は、
使用形態により種々であるが、多くの場合単糸の大きさ
として１〜５０ｄｔｅｘ、束状数として５０〜２００本
程度でほぼ対応できる。

【００１１】前記繊維は、一般的には、次のような手順
を経て溶融紡糸を行うことで製造される。まず、前記特
定される脂肪族ポリアミド粉体に（所望する体積抵抗率
を得るのに相当する量の）ＣＢ粉体が添加される。その
添加量は、例えば１０^１〜１０^１ ^３Ω・ｃｍの体積抵抗
率を得ようとするならば、約５〜３０重量％（対固形
分）である。両者混合に際しては、予め羽根突きハイミ
キサーでもって予備混合し、更にこれを２軸押出機で溶
融混練しつつガット状で押出し、切断してチップ粒とす
るのが良い。

【００１２】そして、前記混練チップ粒は、一軸のスク
リュー式押出機に供給し溶融しつつ、先端に付設された
口金から（ヒートスリーブを介して）常温の空気中に押
し出し、冷却して巻き取られる。ここでこの脂肪族ポリ
アミド繊維に、より大きな強度を付与するために、積極
的な延伸が行なわれる。延伸は１．２〜１．８倍、望ま
しくは１．３〜１．６倍に留めるのが良い。尚、この延
伸は、一般に前記脂肪ポリアミド樹脂の有する二次転移
点と融点との間の温度（例えば融点よりも約６０〜１０
０℃低い温度）で行われ、溶融紡糸の後に連続して行っ
ても良く、非連続で別工程を設けて行っても良い。

【００１３】ところで前記延伸は、強度アップの点では
必要なことである。しかしながら、一方では次のような
点で必ずしも望ましいことではない。それは、付与され
た電気抵抗の安定性（バラツキとか、印加電圧依存性）
の点では良くないことである。尚、この電気抵抗の不安
定性は、延伸することによる結晶配向と内部応力の付与
が当初のＣＢ粉体の分散状態（ストラクチャーとか、分
散位置）に変化を及ぼす結果起こるではないかと考えら
れる。

【００１４】対象となる半導電性脂肪族ポリアミド繊維
は、前記の通り製造され、それの有する体積抵抗率は、
３５℃、ＲＨ８０％環境下に置かれた場合で、その抵抗
率変化が桁数で１．０桁以下、好ましくは０．７〜０．
４桁、更には０．３〜０．０桁にあるものと言うこと
になる。つまり、少なくとも３５℃、ＲＨ（相対湿度）
８０％の環境下に放置された場合に、どの様な経時イン
ターバルに対しても、該抵抗率変化が開差で１．０桁以
下にあるものと言うことである。従って、該条件を外れ
た場合（例えばより緩慢な条件下）でも、体積抵抗率の
経時変化が、１．０桁以下にあれば、それは本発明の範
疇であると言うことになる。

【００１５】一般に水と親和的な樹脂による半導電性
は、使用環境（温度と湿度）に依存し、変化し易い傾向
があるが、これが本発明によって大きく改善されたこと
になる。尚、現実の体積抵抗率は、実際に電圧（ＤＣ）
が印加されて発現するものであるが、往々にして、その
印加電圧の強さにも依存して変化し易い傾向がある。し
かしながら、前記条件にある本発明の半導電性脂肪族ポ
リアミド繊維では、少なくとも１０００Ｖまでは、その
電圧に依存することもなく、同率の体積抵抗率を示す。

【００１６】前記の通り紡糸、延伸されて得られた半導
電性脂肪族ポリアミド繊維は、前記条件を満足するもの
であるので、従って、このままで実用に供せられる。と
ころが一方では、前記するように、延伸による電気抵抗
の不安定さと言った要素をも有している。この二律背反
の関係をなくし、より優れた該繊維を取得することは望
ましいことである。そこでその払拭の為の手段が考えら
れるが、その有効な一例を挙げておく。それは次のよう
な後処理方法である。

【００１７】つまり、この後処理方法と言うのは、前記
延伸にて得られた脂肪族ポリアミド繊維を熱処理するこ
とである。具体的には次のような方法である。脂肪族ポ
リアミドの有する融点よりも約３０〜９０℃、好ましく
は４０〜８０℃低い温度で、約４０〜７０分間空気中
（加熱液浴では効果が得られないか、逆行する場合もあ
るからである）で行う。これは、紡糸、延伸と連続して
又は非連続で加熱ロール又は加熱トンネル中に通して行
うか、又はひとまず製品（例えばブラシ形態）にして、
これを加熱処理する。

【００１８】前記加熱処理の効果発現メカニズムは定か
でないが、次のように考えられる。前記するように、延
伸による結晶配向と潜在内部応力とが、この処理によっ
て（延伸効果は温存しながら）変化、緩和され、それと
共に分散しているＣＢ粉体が延伸前の元の状態（分散位
置、ストラクチャー）に近づく為ではなかろうか。

【００１９】前記の通り、前記半導電性脂肪族ポリアミ
ド繊維は、特に高温多湿環境下で使用する分野は勿論、
より厳しい長期間の安定性の維持を求める分野への使用
部材としてより一層有効になる。例えばその用途として
は、除電機能を必要とする（又は有った方がよい）用途
（除電性衣服、除電性ベルトの芯地、印刷機用又はプラ
スチックフィルム用等）、帯電機能を必要とする用途
（これは除電機能も必要とする）、例えば集塵機用と
か、請求項５、６で提供する、トナー複写機の帯電又は
／及び除電装置用としての使用である。特にこのトナー
複写機に関しては、印刷画像に関わる重要な部分であ
り、より高度な画質と使用耐久性の求められている現状
では、これに対応できる繊維部材として極めて有効な用
途の一つと言える。

【００２０】前記使用に際しての前記繊維の形状は、用
途によって各々である。例えば基体に固定してブラシ状
（基体が棒状で有れば棒状ブラシ、円形で有れば回転ブ
ラシ）、不織布のようにして面状、マルチフィラメント
そのものを混紡して除電性衣服に使用する等である。

【００２１】尚、必要とする脂肪族ポリアミド繊維の半
導電性、つまり体積抵抗率も、各々使用形態によって異
なる。（一般にも通用することでも有るが）例えば、ト
ナー複写機の帯電装置用では、請求項５で提供するよう
に、１０^３〜１０^７Ω・ｃｍ、一方除電装置用では、請
求項６で提供するように、１０^１〜１０^３Ω・ｃｍに制
御されたものが良い。トナーに対しての帯電と除電の反
復が、バランス良くより効率的に行なわれるからであ
る。

【００２２】尚、トナー複写機の帯電又は除電装置への
組み込みは、機種により異なるが、一般には棒状ブラ
シ、回転ブラシ又は不織布にして面状での場合もある。
これら組み込み形状によっても、帯電又は除電効率（中
間転写ベルトとか感光ドラムに対しての）とか、オゾン
の発生状況が異なる場合がある。この点も配慮して最終
仕様を決めるのがよい。

【００２３】以下比較例と共に、実施例によって更に詳
述する。尚、本例で言う体積抵抗率（Ｒｖ）（Ω・ｃ
ｍ）及び引張強度（Ｔｓ）は次の通り測定して得た値で
ある。

【００２４】◎Ｒｖ・・・サンプル（撚糸マルチフィラ
メント）を１０ｃｍに離した２つの電極に密着し、印加
電圧１０００Ｖにて絶縁抵抗値Ｒ（Ω）を測定する。こ
の測定はヒュウレットパッカード社のハイレスタ・抵抗
メータを用いて測定する。得られた該Ｒを以て、次式
“Ｒｖ＝Ｒ×（Ｓ／１０）”により、Ｒｖを算出しその
値とする。但し、Ｓはモノフィラメントの断面積であ
る。

【００２５】◎Ｔｓ・・・各例で得た撚糸マルチフィラ
メント（束状糸）の４０ｍｍ両端を把持して、２００ｍ
ｍ／分の速度で引っ張った時の切断時の強さをＮ／ｄｔ
ｅｘで表した。この測定は、株式会社島津製作所製の引
張試験機“ＡＧＳ−１００Ａ”にて行った。

【００２６】（実施例１）まずナイロン１２粉体（融点
１７８℃、２０℃、６５％ＲＨ平衡吸湿率０．８４％）
（アトフィナ社製“１２ＡＥＣＮＯＴＬ”）に、ＣＢ
粉体（アセチレンブラックで、粒子径２５０〜５００Å
を中心に分布、水素含有率０．０３〜０．０５％，体積
抵抗値１０^−１Ω・ｃｍオーダ）を２６重量％（対ナイ
ロン１２）を添加してハイミキサーで一次混合した後、
更にこれを２軸押出機（バレル温度１７５〜２２０℃）
で溶融混練しつつ、（延伸動作することなく）ガット状
で押し出し、これをカットしてペレット粒とした。

【００２７】一方孔径０．４ｍｍのノズルを５０穴有す
る口金（温度２５５℃）付き一軸スクリュー式押出機
（バレル温度１７５〜２２０℃）、該口金の出口には若
干の隙間をもって管状ヒートスリーブ（約７０〜８０
℃）を、そして該スリーブの先には、延伸用の加熱ロー
ラ（９０℃）と巻き取りボビンを順次配した一連の溶融
紡糸装置を用いて、次の条件にて押し出し−冷却−延伸
−巻き取りを行い、まず延伸された半導電性ナイロン１
２マルチフィラメントを得た。以下これを延伸Ｎ１２と
呼ぶ。 ◎前記ペレット粒の供給量（吐出量）・・・７００ｇ／
時間、 ◎延伸倍率・・・１．３５倍。尚、延伸直前の未延伸マルチフィラメント（若干ドロー
が掛かっているが実質的無延伸）の表面温度は、約１０
０℃と記録されていた（非接触型温度センサーによる測
定）。

【００２８】そして延伸Ｎ１２を（バラケ防止のため
に）撚糸（Ｚ撚で１２０回／ｍ）し、これの一部を採取
してＲｖとＴｓとを測定した。但しここでのＲｖは、該
撚糸品１０ｍを使って、位置を変えて２０カ所で測定し
バラツキ状況（最大と最小値）を見た。結果は非熱処理
バラツキＲｖ、非熱処理Ｔｓとして表１にまとめた。
尚、得られ撚糸の太さは、２７０ｄｔｅｘ（従ってモノ
フィラメントの太さは５．４ｄｔｅｘ）であった。

【００２９】次に残る前記撚糸品の２０ｍを使って、こ
れを１５０℃に温調された（乾燥）加熱空気中に入れて
１時間放置して熱処理を行い、このものについて次のよ
うな測定を行った。まず、この１０ｍについては、位置
を変えて２０カ所で測定しバラツキ状況と共にＴｓを測
定し、熱処理品バラツキＲｖ、熱処理品Ｔｓとして表１
にまとめた。そして、残りの１０ｍでは、その一部を採
取して、これを３５℃、ＲＨ８０％に調整された密閉容
器中に入れて、１０時間、２０時間、３０時間放置し取
り出して、逐次Ｒｖを測定してその変化を見た。これを
Ｒｖ安定性として表１にまとめた。

【００３０】（表１）

【００３１】（実施例２）ナイロン１１粉体（融点１８
５℃、２０℃、６５％ＲＨ平衡吸湿率１．１％、ＲｉＬ
ｓａｎＣｏｒｐ社製のリルサン）に、実施例１と同じ
ＣＢ粉体を２２．５重量％添加（対ナイロン１１）し、
ハイミキサーで一次混合した後、更にこれを２軸押出機
（バレル温度１８０〜２３５℃）で溶融混練しつつ、
（延伸動作することなく）ガット状で押し出し、これを
カットしてペレット粒とした。

【００３２】次に前記ペレット粒を実施例１と同じ溶融
紡糸装置を用いて、同様条件にて押し出し−冷却−延伸
−巻き取りを行って、まず延伸された半導電性ナイロン
１１マルチフィラメントを得た。以下これを延伸Ｎ１１
と呼ぶ。但し一軸スクリュー式押出機温度１８０〜２３
５℃、口金温度２６４℃、管状ヒートスリーブ温度約８
０〜９０℃）、加熱ローラ温度９７℃に設定した。

【００３３】次に、前記延伸Ｎ１１を実施例１と同様に
撚糸して、これの一部を採取して同様に、まず非熱処理
バラツキＲｖ、非熱処理Ｔｓを測定した。尚、得られ撚
糸の太さは、２７０ｄｔｅｘ（従ってモノフィラメント
の太さは５．４ｄｔｅｘ）であった。

【００３４】そして残る前記撚糸品の２０ｍを使って、
これを１６０℃に温調された（乾燥）加熱空気中に入れ
て１時間放置して熱処理を行い、このものについても実
施例１と同様に、熱処理品バラツキＲｖ、熱処理品Ｔｓ
を測定した。又３５℃、ＲＨ８０％における１０時間、
２０時間、３０時間放置後のＲｖも同様に測定してＲｖ
安定性をチェックした。以上の各サンプルでの測定結果
は表１にまとめた。

【００３５】（比較例１）ナイロン６粉体（融点２２５
℃、２０℃、６５％ＲＨ平衡吸湿率２．６％、東レ株式
会社製）に、実施例１と同じＣＢ粉体を２１重量％（対
ナイロン６）添加し、同様に一次混合後、２次溶融混練
（押出機温度１８０〜２６５℃）してペレットに造粒し
た。

【００３６】次に、前記ペレットを実施例１と同じ溶融
紡糸装置を用いて、押出機温度２１５〜２８５℃、口金
温度２８５℃、管状ヒートスリーブ温度約１００〜１１
０℃）、加熱ローラ温度１０５℃に設定する以外は同じ
条件にて押し出し−冷却−延伸−巻き取りを行い、延伸
された半導電性ナイロン６マルチフィラメントを得た。
以下これを延伸Ｎ６と呼ぶ。

【００３７】次に、前記延伸Ｎ６を実施例１と同様に撚
糸して後、これの１０ｍを採取して１７０℃に温調され
た（乾燥）加熱空気中に１時間放置して熱処理を行い、
これについて、実施例１と同様に、３５℃、ＲＨ８５％
での放置テストを行い、各時間に対する安定性Ｒｖを求
め表１にまとめた（その他については測定せず）。尚、
ここで得られ撚糸の太さは２７０ｄｔｅｘ（従ってモノ
フィラメントの太さは５．４ｄｔｅｘ）であった。

【００３８】（比較例２）ビスコース液（固形分濃度１
５重量％）に、実施例１と同じＣＢ粉体を１５重量％
（対固形分）混合分散したものを用いて、一般的な二浴
緊張湿式紡糸法により紡糸再生して、延伸された半導電
性モノフィラメントを得た。尚、０．１ｍｍ孔径、１０
０孔数の口金を使い、延伸は５０℃と９５℃の二浴下で
行い、１．５倍で行った。そして、巻き取られた該フィ
ラメントを実施例１と同様に撚糸し、太さ３６９ｄｔｅ
ｘの束状糸とした（従ってモノフィラメントの太さは
３．６９ｄｔｅｘ）。

【００３９】そして前記束状糸の１０ｍを採取して、こ
れを１５０に温調された（乾燥）加熱空気中に１時間放
置して熱処理を行い、前記同様に、３５℃、ＲＨ８５％
での放置テストを行い、各時間に対する安定性Ｒｖを求
め、表１にまとめた。前記比較例１の半導電性ナイロン
６繊維よりも、更に電気抵抗への影響の大きさが判る。

【００４０】尚、（具体的数値は記載していないが）実
施例１及び実施例２で行った熱処理品の３５℃、ＲＨ８
０％での１０、２０、３０時間経時に対するＲｖを、印
加電圧１００Ｖと１０００Ｖ下でも測定して見たが、５
００Ｖ印加電圧での測定値との間に、（測定誤差の程度
の差はあるが）実質的差はないことも確認した。つま
り、これは使用中に仮に（少なくとも１０００Ｖまでの
間で）急に印加電圧が変わっても、それによって電気抵
抗が変わることがなく、安定した帯電又は除電が行える
と言うことも示している。

【００４１】

【発明の効果】本発明は前記の通り構成されているの
で、次のような効果を奏する。

【００４２】繊維強度を維持し、高温高湿下での使用で
も電気抵抗性に変化のない安定した半導電性脂肪族ポリ
アミド繊維が得られるようになった

【００４３】又、帯電印加電圧に関し、少なくとも１ｋ
Ｖまでの変化に対しては、その電圧に依存することな
く、一定の電気抵抗の下で安定した帯電ができるように
なった。

【００４４】帯電又は除電を必要とする各種用途分野で
の使用が、より一層の有効になったが、取り分けトナー
複写機における帯電装置及び／又は除電装置のブラシ部
材としての使用は、極めて有効である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 21/06 Ｇ０３Ｇ 21/00 ３４０４Ｌ０３６Ｆターム(参考） 2H035 AA14 2H071 BA41 DA06 DA07 2H200 FA01 FA18 HA02 HA28 HB07 HB45 HB46 LC03 LC09 MA04 MA14 MA20 MB02 MB04 MB08 MB09 3B202 AA30 EA01 4L035 BB14 BB31 EE13 FF01 JJ03 4L036 MA06 MA33 MA39 MA40 RA25

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２０℃、ＲＨ６５％での平衡吸湿率が０．
６〜１．５％の脂肪族ポリアミド樹脂に導電性カーボン
ブラックが混合分散されてなる半導電性脂肪族ポリアミ
ド繊維の有する体積抵抗率が、３５℃、ＲＨ８０％環境
下で１．０桁以下にあることを特徴とする半導電性脂肪
族ポリアミド繊維。
【請求項２】前記脂肪族ポリアミド樹脂が、ナイロン１
１又はナイロン１２のいずれかである請求項１に記載の
半導電性脂肪族ポリアミド繊維。
【請求項３】前記半導電性脂肪族ポリアミド繊維の有す
る体積抵抗率が１０ ^１〜１０^１３Ω・ｃｍである請求項
１又は２に記載の半導電性脂肪族ポリアミド繊維。
【請求項４】前記半導電性脂肪族ポリアミド繊維が、１
〜５０ｄｔｅｘの単繊維で以て束状されたマルチフィラ
メントである請求項１〜３のいずれか１項に記載の半導
電性脂肪族ポリアミド繊維。
【請求項５】体積抵抗率１０^３〜１０^７Ω・ｃｍに制御
された請求項４記載の半導電性脂肪族ポリアミド繊維が
帯電ブラシとして組み込まれたトナー複写機用帯電装
置。
【請求項６】体積抵抗率１０^１〜１０^３Ω・ｃｍに制御
された請求項４記載の半導電性脂肪族ポリアミド繊維が
除電ブラシとして組み込まれたトナー複写機用除電装
置。