JP2003073797A - シャドウマスクの酸化処理方法 - Google Patents
シャドウマスクの酸化処理方法Info
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- JP2003073797A JP2003073797A JP2001261311A JP2001261311A JP2003073797A JP 2003073797 A JP2003073797 A JP 2003073797A JP 2001261311 A JP2001261311 A JP 2001261311A JP 2001261311 A JP2001261311 A JP 2001261311A JP 2003073797 A JP2003073797 A JP 2003073797A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】脱落しにくい安定な酸化膜であるＦｅ3Ｏ4（黒
錆）を優先的かつ短時間にシャドウマスクに形成するシ
ャドウマスクの酸化処理方法を提供することを目的とす
る。 【解決手段】シャドウマスクを内径５０ｍｍの加熱炉内
に固定し、まず、露点を５０℃としたＮ2ガスを流しつ
つ６００℃で１５分間加熱処理を行い、さらに、炉内雰
囲気の組成比が、ＣＯ／ＣＯ2及びＨ2／Ｈ2Ｏ値が、
０．０１〜１．０になるように、ガス流量をＣＯ2ガ
ス：１．２リットル／分、ＣＯガス：０．１５リットル
／分、Ｈ2ガス：０．０５リットル／分及びＮ2ガス：
７．６リットル／分とし、露点を５０℃とした混成ガス
を流しつつ、６００℃で１５分間加熱処理を行う。
錆）を優先的かつ短時間にシャドウマスクに形成するシ
ャドウマスクの酸化処理方法を提供することを目的とす
る。 【解決手段】シャドウマスクを内径５０ｍｍの加熱炉内
に固定し、まず、露点を５０℃としたＮ2ガスを流しつ
つ６００℃で１５分間加熱処理を行い、さらに、炉内雰
囲気の組成比が、ＣＯ／ＣＯ2及びＨ2／Ｈ2Ｏ値が、
０．０１〜１．０になるように、ガス流量をＣＯ2ガ
ス：１．２リットル／分、ＣＯガス：０．１５リットル
／分、Ｈ2ガス：０．０５リットル／分及びＮ2ガス：
７．６リットル／分とし、露点を５０℃とした混成ガス
を流しつつ、６００℃で１５分間加熱処理を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、テレビ、コンピュ
ーター等のディスプレーのブラウン管中に用いられるシ
ャドウマスクの処理方法に関するものである。
ーター等のディスプレーのブラウン管中に用いられるシ
ャドウマスクの処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】シャドウマスクは、金属薄板をエッチン
グすることにより製造されている。金属薄板は、鉄材、
鉄−ニッケル合金材、鉄−ニッケル−コバルト合金材が
用いられている。いずれの場合でも鉄が材料の主成分で
ある為、輸送や保管の際に多湿な環境であったりする
と、錆が生じるという問題がある。鉄の酸化物には、Ｆ
ｅ2Ｏ3、Ｆｅ3Ｏ4、ＦｅＯ等がある。中でも、Ｆｅ2Ｏ3
（赤錆）は、材料との密着力が弱い為、シャドウマスク
がブラウン管に用いられた時に、赤錆がブラウン管内部
で脱落し、シャドウマスク開孔部の目詰まりを起こすこ
とがある。これを防止する為に、Ｆｅ2Ｏ3（赤錆）を発
生させない様に、脱落しにくい安定な酸化膜であるＦｅ
3Ｏ4（黒錆）を優先的にシャドウマスクに形成させる対
策（黒化処理）が採択されている。また、シャドウマス
クは、ブラウン管内で不必要な電子を遮る働きを行う
が、この時、シャドウマスクが温度上昇し、熱膨張して
しまい、画像の色ムラを起こすことがある。上記温度上
昇を防止する為に、熱輻射効率の高いＦｅ3Ｏ4（黒錆）
をシャドウマスクに形成させる対策（黒化処理）が採択
されている。
グすることにより製造されている。金属薄板は、鉄材、
鉄−ニッケル合金材、鉄−ニッケル−コバルト合金材が
用いられている。いずれの場合でも鉄が材料の主成分で
ある為、輸送や保管の際に多湿な環境であったりする
と、錆が生じるという問題がある。鉄の酸化物には、Ｆ
ｅ2Ｏ3、Ｆｅ3Ｏ4、ＦｅＯ等がある。中でも、Ｆｅ2Ｏ3
（赤錆）は、材料との密着力が弱い為、シャドウマスク
がブラウン管に用いられた時に、赤錆がブラウン管内部
で脱落し、シャドウマスク開孔部の目詰まりを起こすこ
とがある。これを防止する為に、Ｆｅ2Ｏ3（赤錆）を発
生させない様に、脱落しにくい安定な酸化膜であるＦｅ
3Ｏ4（黒錆）を優先的にシャドウマスクに形成させる対
策（黒化処理）が採択されている。また、シャドウマス
クは、ブラウン管内で不必要な電子を遮る働きを行う
が、この時、シャドウマスクが温度上昇し、熱膨張して
しまい、画像の色ムラを起こすことがある。上記温度上
昇を防止する為に、熱輻射効率の高いＦｅ3Ｏ4（黒錆）
をシャドウマスクに形成させる対策（黒化処理）が採択
されている。
【０００３】黒錆（Ｆｅ3Ｏ4）の形成方法としては、例
えば、特開昭６４−３４９２号公報に開示されているよ
うに、従来の処理条件として、ＣＯ2、ＣＯの混合ガス
中で約５８０℃に加熱すると記載されており、発熱型変
性ガス雰囲気中で５００℃を超える温度で加熱するのが
一般的である。
えば、特開昭６４−３４９２号公報に開示されているよ
うに、従来の処理条件として、ＣＯ2、ＣＯの混合ガス
中で約５８０℃に加熱すると記載されており、発熱型変
性ガス雰囲気中で５００℃を超える温度で加熱するのが
一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記加熱条
件により黒化処理を行うと、黒化膜として要求される熱
輻射率≧０．６を得る為に、５０分以上の工業的には長
い処理時間を必要とするという問題を有する。また、混
合ガスの組成によっては、Ｆｅ2Ｏ3（赤錆）が発生する
という問題がある。
件により黒化処理を行うと、黒化膜として要求される熱
輻射率≧０．６を得る為に、５０分以上の工業的には長
い処理時間を必要とするという問題を有する。また、混
合ガスの組成によっては、Ｆｅ2Ｏ3（赤錆）が発生する
という問題がある。
【０００５】本発明は上記問題点に鑑み考案されたもの
で、脱落しにくい安定な酸化膜であるＦｅ3Ｏ4（黒錆）
を優先的かつ短時間にシャドウマスクに形成するシャド
ウマスクの酸化処理方法を提供することを目的とする。
で、脱落しにくい安定な酸化膜であるＦｅ3Ｏ4（黒錆）
を優先的かつ短時間にシャドウマスクに形成するシャド
ウマスクの酸化処理方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に於いて上記課題
を達成するために、まず、請求項１においては、シャド
ウマスクを不活性ガスと水蒸気を含む雰囲気下で加熱処
理する工程と、不活性ガスとＨ2、Ｈ2Ｏ、ＣＯ及びＣＯ
2を含む雰囲気下で加熱処理する工程とを備えているこ
とを特徴とするシャドウマスクの酸化処理方法としたも
のである。
を達成するために、まず、請求項１においては、シャド
ウマスクを不活性ガスと水蒸気を含む雰囲気下で加熱処
理する工程と、不活性ガスとＨ2、Ｈ2Ｏ、ＣＯ及びＣＯ
2を含む雰囲気下で加熱処理する工程とを備えているこ
とを特徴とするシャドウマスクの酸化処理方法としたも
のである。
【０００７】また、請求項２においては、前記不活性ガ
スとＨ2、Ｈ2Ｏ、ＣＯ及びＣＯ2を含む雰囲気でのＨ2／
Ｈ2Ｏ及びＣＯ／ＣＯ2値の少なくとも一方が０．０１〜
１．０であることを特徴とする請求項１記載のシャドウ
マスクの酸化処理方法としたものである。
スとＨ2、Ｈ2Ｏ、ＣＯ及びＣＯ2を含む雰囲気でのＨ2／
Ｈ2Ｏ及びＣＯ／ＣＯ2値の少なくとも一方が０．０１〜
１．０であることを特徴とする請求項１記載のシャドウ
マスクの酸化処理方法としたものである。
【０００８】さらにまた、請求項３においては、前記加
熱処理を４５０℃〜６５０℃で行うことを特徴とする請
求項１または請求項２記載のシャドウマスクの酸化処理
方法としたものである。
熱処理を４５０℃〜６５０℃で行うことを特徴とする請
求項１または請求項２記載のシャドウマスクの酸化処理
方法としたものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明のシャドウマスクの酸化処
理方法は、シャドウマスクにＦｅ3Ｏ4（黒錆）を優先的
に短時間に形成させる方法で、この技術を利用すること
により、Ｆｅ 2Ｏ3（赤錆）を含まない脱落しにくいＦｅ
3Ｏ4（黒錆）からなる黒化膜をシャドウマスク上に優先
的に短時間にできることが判明した。具体的には、シャ
ドウマスクを酸化力の強い不活性ガスと水蒸気を含む雰
囲気下で加熱処理し、Ｆｅ2Ｏ3（赤錆）を含むが、短時
間で要求熱輻射率を得る工程と、上記雰囲気中で加熱さ
れたシャドウマスクを、不活性ガスと酸化性ガス及び還
元性ガスを含む雰囲気下で加熱処理することによって、
Ｆｅ2Ｏ3 （赤錆）をＦｅ3Ｏ4（黒錆）に変化させ、Ｆ
ｅ2Ｏ3 （赤錆）を含まない脱落しにくいＦｅ3Ｏ4（黒
錆）のみをシャドウマスク上に優先的に短時間に形成す
る方法である。
理方法は、シャドウマスクにＦｅ3Ｏ4（黒錆）を優先的
に短時間に形成させる方法で、この技術を利用すること
により、Ｆｅ 2Ｏ3（赤錆）を含まない脱落しにくいＦｅ
3Ｏ4（黒錆）からなる黒化膜をシャドウマスク上に優先
的に短時間にできることが判明した。具体的には、シャ
ドウマスクを酸化力の強い不活性ガスと水蒸気を含む雰
囲気下で加熱処理し、Ｆｅ2Ｏ3（赤錆）を含むが、短時
間で要求熱輻射率を得る工程と、上記雰囲気中で加熱さ
れたシャドウマスクを、不活性ガスと酸化性ガス及び還
元性ガスを含む雰囲気下で加熱処理することによって、
Ｆｅ2Ｏ3 （赤錆）をＦｅ3Ｏ4（黒錆）に変化させ、Ｆ
ｅ2Ｏ3 （赤錆）を含まない脱落しにくいＦｅ3Ｏ4（黒
錆）のみをシャドウマスク上に優先的に短時間に形成す
る方法である。
【００１０】請求項１記載の発明では、まず、シャドウ
マスクを不活性ガスと水蒸気を含む雰囲気下で加熱処理
し、さらに、不活性ガスとＨ2、Ｈ2Ｏ、ＣＯ及びＣＯ2
を含む雰囲気下で加熱処理することにより、短時間で要
求熱輻射率を有するＦｅ3Ｏ4（黒錆）からなる黒化膜を
シャドウマスク表面に形成するようにしたものである。
マスクを不活性ガスと水蒸気を含む雰囲気下で加熱処理
し、さらに、不活性ガスとＨ2、Ｈ2Ｏ、ＣＯ及びＣＯ2
を含む雰囲気下で加熱処理することにより、短時間で要
求熱輻射率を有するＦｅ3Ｏ4（黒錆）からなる黒化膜を
シャドウマスク表面に形成するようにしたものである。
【００１１】請求項２記載の発明では、上記不活性ガス
とＨ2、Ｈ2Ｏ、ＣＯ及びＣＯ2を含む雰囲気の組成比で
あるＣＯ／ＣＯ2及びＨ2／Ｈ2Ｏ値の少なくとも一方が
０．０１〜１．０になるようにしたものである。ここ
で、ＣＯ／ＣＯ2値が０．０１未満になると、シャドウ
マスクを加熱した際に、赤錆（Ｆｅ2Ｏ3）が発生してし
まう場合があり、１．０以上になると、ＦｅＯが発生し
てしまう場合がある。ＦｅＯは、化学的に不安定であ
り、Ｆｅ2Ｏ3（赤錆）に変化する可能性がある為、Ｆｅ
Ｏが発生した状態は好ましくない。また、Ｈ2／Ｈ2Ｏ値
が０．０１未満になると、シャドウマスクを加熱した際
に、Ｎｉが酸化してしまう場合があり、１．０以上にな
ると、ＦｅＯが発生してしまう場合がある。この様な理
由から、ＣＯ／ＣＯ2及びＨ2／Ｈ2Ｏ値の両方が０．０
１〜１．０であることが更に好ましい。
とＨ2、Ｈ2Ｏ、ＣＯ及びＣＯ2を含む雰囲気の組成比で
あるＣＯ／ＣＯ2及びＨ2／Ｈ2Ｏ値の少なくとも一方が
０．０１〜１．０になるようにしたものである。ここ
で、ＣＯ／ＣＯ2値が０．０１未満になると、シャドウ
マスクを加熱した際に、赤錆（Ｆｅ2Ｏ3）が発生してし
まう場合があり、１．０以上になると、ＦｅＯが発生し
てしまう場合がある。ＦｅＯは、化学的に不安定であ
り、Ｆｅ2Ｏ3（赤錆）に変化する可能性がある為、Ｆｅ
Ｏが発生した状態は好ましくない。また、Ｈ2／Ｈ2Ｏ値
が０．０１未満になると、シャドウマスクを加熱した際
に、Ｎｉが酸化してしまう場合があり、１．０以上にな
ると、ＦｅＯが発生してしまう場合がある。この様な理
由から、ＣＯ／ＣＯ2及びＨ2／Ｈ2Ｏ値の両方が０．０
１〜１．０であることが更に好ましい。
【００１２】請求項３記載の発明では、前記加熱処理を
４５０℃〜６５０℃で行うようにしたものである。４５
０℃以下の温度では、処理に時間を要することになり、
６５０℃以上では、ＦｅＯが発生してしまう場合があ
る。その為、５５０℃〜６００℃で行うことがより好ま
しい。
４５０℃〜６５０℃で行うようにしたものである。４５
０℃以下の温度では、処理に時間を要することになり、
６５０℃以上では、ＦｅＯが発生してしまう場合があ
る。その為、５５０℃〜６００℃で行うことがより好ま
しい。
【００１３】
【実施例】以下実施例により本発明を詳細に説明する。
まず、処理すべきシャドウマスクとして、例えば、Ｎi
＝３８％、Ｓi＝０．０５％、Ｃr＝０．１０％、Ｓ＝
０．００３％Ｃ＝０．０１０％、Ｐ＝０．００５％、Ａ
l＝０．０３０％、Ｍn＝０．４０％（重量比）及び残部
Ｆｅの材料組成比からなるシャドウマスクを準備した。
まず、処理すべきシャドウマスクとして、例えば、Ｎi
＝３８％、Ｓi＝０．０５％、Ｃr＝０．１０％、Ｓ＝
０．００３％Ｃ＝０．０１０％、Ｐ＝０．００５％、Ａ
l＝０．０３０％、Ｍn＝０．４０％（重量比）及び残部
Ｆｅの材料組成比からなるシャドウマスクを準備した。
【００１４】次に、上記シャドウマスクを内径５０ｍｍ
の加熱炉内に固定し、まず、露点を５０℃としたＮ2ガ
スを流しつつ６００℃で１５分間加熱処理を行い、さら
に、炉内雰囲気の組成比が、ＣＯ／ＣＯ2及びＨ2／Ｈ2
Ｏ値が、０．０１〜１．０になるように、ガス流量をＣ
Ｏ2ガス：１．２リットル／分、ＣＯガス：０．１５リ
ットル／分、Ｈ2ガス：０．０５リットル／分及びＮ2ガ
ス：７．６リットル／分とし、露点を５０℃とした混成
ガスを流しつつ、６００℃で１５分間加熱処理を行っ
た。この混合ガスは、組成比にすると、ＣＯ2＝１１．
８％、Ｈ2Ｏ＝１１．８％、ＣＯ＝１．５％、Ｈ2＝０．
５％、Ｎ2＝７４．４％というものであった。
の加熱炉内に固定し、まず、露点を５０℃としたＮ2ガ
スを流しつつ６００℃で１５分間加熱処理を行い、さら
に、炉内雰囲気の組成比が、ＣＯ／ＣＯ2及びＨ2／Ｈ2
Ｏ値が、０．０１〜１．０になるように、ガス流量をＣ
Ｏ2ガス：１．２リットル／分、ＣＯガス：０．１５リ
ットル／分、Ｈ2ガス：０．０５リットル／分及びＮ2ガ
ス：７．６リットル／分とし、露点を５０℃とした混成
ガスを流しつつ、６００℃で１５分間加熱処理を行っ
た。この混合ガスは、組成比にすると、ＣＯ2＝１１．
８％、Ｈ2Ｏ＝１１．８％、ＣＯ＝１．５％、Ｈ2＝０．
５％、Ｎ2＝７４．４％というものであった。
【００１５】上記実施例で得られたシャドウマスクの黒
化膜の熱輻射率の測定結果を表１に示す。表１からも分
かるように本発明の酸化処理法で形成した黒化膜の熱輻
射率は熱処理時間３０分で０．６４が得られた。比較例
として、一般的に行われている発熱型変性ガスにて処理
してシャドウマスク表面に形成した黒化膜の熱輻射率の
測定結果も表１に併せて示す。一般的に行われている発
熱型変性ガスによる処理は所望の熱輻射率（０．６以
上）を得るのに５０分の処理時間を要した。
化膜の熱輻射率の測定結果を表１に示す。表１からも分
かるように本発明の酸化処理法で形成した黒化膜の熱輻
射率は熱処理時間３０分で０．６４が得られた。比較例
として、一般的に行われている発熱型変性ガスにて処理
してシャドウマスク表面に形成した黒化膜の熱輻射率の
測定結果も表１に併せて示す。一般的に行われている発
熱型変性ガスによる処理は所望の熱輻射率（０．６以
上）を得るのに５０分の処理時間を要した。
【００１６】
【表１】
【００１７】上記実施例で得られたシャドウマスクの黒
化膜のＸ線回折による構造解析結果を図１に示す。上記
実施例で得られたシャドウマスクの黒化膜には、Ｆｅ2
Ｏ3（赤錆）の（１０４）面（２θ＝３３．１５１°）
のピークが無く、Ｆｅ3Ｏ4（黒錆）の（３１１）面（２
θ＝３５．４２１°）のピーク、Ｆｅ3Ｏ4（黒錆）の
（４４０）面（２θ＝６２．５１２°）及びＦｅ3Ｏ
4（黒錆）の（２２０）面（２θ＝３０．０９３°）の
ピークが存在していることを示している。
化膜のＸ線回折による構造解析結果を図１に示す。上記
実施例で得られたシャドウマスクの黒化膜には、Ｆｅ2
Ｏ3（赤錆）の（１０４）面（２θ＝３３．１５１°）
のピークが無く、Ｆｅ3Ｏ4（黒錆）の（３１１）面（２
θ＝３５．４２１°）のピーク、Ｆｅ3Ｏ4（黒錆）の
（４４０）面（２θ＝６２．５１２°）及びＦｅ3Ｏ
4（黒錆）の（２２０）面（２θ＝３０．０９３°）の
ピークが存在していることを示している。
【００１８】また、Ｆｅ3Ｏ4（黒錆）に粘着テープを圧
着した後、Ｆｅ3Ｏ4（黒錆）から粘着テープを剥離した
結果Ｆｅ3Ｏ4（黒錆）の粘着テープへの付着は見られな
かった。酸化処理で形成されたＦｅ3Ｏ4（黒錆）が脱落
しにくいことが確認された。
着した後、Ｆｅ3Ｏ4（黒錆）から粘着テープを剥離した
結果Ｆｅ3Ｏ4（黒錆）の粘着テープへの付着は見られな
かった。酸化処理で形成されたＦｅ3Ｏ4（黒錆）が脱落
しにくいことが確認された。
【００１９】
【発明の効果】本発明のシャドウマスクの酸化処理方法
により、シャドウマスクにＦｅ3Ｏ4（黒錆）からなる黒
化膜を優先的に短時間に形成させることが可能となる。
これにより、Ｆｅ2Ｏ3（赤錆）を含まず、脱落しにくい
安定な酸化膜であるＦｅ3Ｏ4（黒錆）を優先的にシャド
ウマスクに形成し、Ｆｅ2Ｏ3（赤錆）の粉によるシャド
ウマスクの目詰まりを防止でき、かつ、熱輻射率の要求
を満たしたＦｅ 3Ｏ4（黒錆）からなる黒化膜を従来の６
割程度の時間（３０分間）で形成できる。
により、シャドウマスクにＦｅ3Ｏ4（黒錆）からなる黒
化膜を優先的に短時間に形成させることが可能となる。
これにより、Ｆｅ2Ｏ3（赤錆）を含まず、脱落しにくい
安定な酸化膜であるＦｅ3Ｏ4（黒錆）を優先的にシャド
ウマスクに形成し、Ｆｅ2Ｏ3（赤錆）の粉によるシャド
ウマスクの目詰まりを防止でき、かつ、熱輻射率の要求
を満たしたＦｅ 3Ｏ4（黒錆）からなる黒化膜を従来の６
割程度の時間（３０分間）で形成できる。
【図１】本発明のシャドウマスクの酸化処理方法により
形成した黒化膜のＸ線回折による構造解析結果を示す説
明図である。
形成した黒化膜のＸ線回折による構造解析結果を示す説
明図である。
Claims (3)
- 【請求項１】シャドウマスクを不活性ガスと水蒸気を含
む雰囲気下で加熱処理する工程と、不活性ガスとＨ2、
Ｈ2Ｏ、ＣＯ及びＣＯ2を含む雰囲気下で加熱処理する工
程とを備えていることを特徴とするシャドウマスクの酸
化処理方法。 - 【請求項２】前記不活性ガスとＨ2、Ｈ2Ｏ、ＣＯ及びＣ
Ｏ2を含む雰囲気でのＨ2／Ｈ2Ｏ及びＣＯ／ＣＯ2値の少
なくとも一方が０．０１〜１．０であることを特徴とす
る請求項１記載のシャドウマスクの酸化処理方法。 - 【請求項３】前記加熱処理を４５０℃〜６５０℃で行う
ことを特徴とする請求項１または請求項２記載のシャド
ウマスクの酸化処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001261311A JP4876351B2 (ja) | 2001-08-30 | 2001-08-30 | シャドウマスクの酸化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001261311A JP4876351B2 (ja) | 2001-08-30 | 2001-08-30 | シャドウマスクの酸化処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003073797A true JP2003073797A (ja) | 2003-03-12 |
| JP4876351B2 JP4876351B2 (ja) | 2012-02-15 |
Family
ID=19088378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001261311A Expired - Fee Related JP4876351B2 (ja) | 2001-08-30 | 2001-08-30 | シャドウマスクの酸化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4876351B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007224371A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 含Ｃｒニッケル基合金管の製造方法 |
| JP2007224372A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 含Ｃｒニッケル基合金管の製造方法 |
-
2001
- 2001-08-30 JP JP2001261311A patent/JP4876351B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007224371A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 含Ｃｒニッケル基合金管の製造方法 |
| JP2007224372A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 含Ｃｒニッケル基合金管の製造方法 |
| JP4702096B2 (ja) * | 2006-02-24 | 2011-06-15 | 住友金属工業株式会社 | 含Ｃｒニッケル基合金管の製造方法 |
| JP4702095B2 (ja) * | 2006-02-24 | 2011-06-15 | 住友金属工業株式会社 | 含Ｃｒニッケル基合金管の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4876351B2 (ja) | 2012-02-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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