JP2003003249A - シャドウマスクの酸化処理方法 - Google Patents
シャドウマスクの酸化処理方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】シャドウマスクの製造において、赤錆を含ま
ず、脱落しにくい安定な酸化膜である黒錆を優先的にシ
ャドウマスクに形成する酸化処理方法を提供すること。 【解決手段】不活性ガスを含む雰囲気下で加熱処理を行
うシャドウマスクの酸化処理方法であって、該雰囲気に
ＣＯ、ＣＯ２、Ｈ２、及びＨ２Ｏの混合ガスを含むこ
と。混合ガスを構成するＣＯとＣＯ２の組成比ＣＯ／Ｃ
Ｏ２、Ｈ２とＨ２Ｏのの組成比Ｈ２／Ｈ２Ｏの少なくと
も一方が、０．０１〜１．０であることが好ましい。
ず、脱落しにくい安定な酸化膜である黒錆を優先的にシ
ャドウマスクに形成する酸化処理方法を提供すること。 【解決手段】不活性ガスを含む雰囲気下で加熱処理を行
うシャドウマスクの酸化処理方法であって、該雰囲気に
ＣＯ、ＣＯ２、Ｈ２、及びＨ２Ｏの混合ガスを含むこ
と。混合ガスを構成するＣＯとＣＯ２の組成比ＣＯ／Ｃ
Ｏ２、Ｈ２とＨ２Ｏのの組成比Ｈ２／Ｈ２Ｏの少なくと
も一方が、０．０１〜１．０であることが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、テレビ、コンピュ
ーター等のディスプレーのブラウン管中に用いられるシ
ャドウマスクの酸化処理方法に関する。
ーター等のディスプレーのブラウン管中に用いられるシ
ャドウマスクの酸化処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】シャドウマスクは金属薄板をエッチング
することによって製造されている。金属薄板は、鉄材、
鉄−ニッケル合金材、鉄−ニッケル−コバルト合金材が
用いられている。いずれの場合でも鉄が材料の主成分で
あるため、輸送や保管の際に多湿な環境であったりする
と、錆が生ずるという問題があった。鉄の酸化物には、
Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４、ＦｅＯ等がある。中でも赤錆
（Ｆｅ２Ｏ３）は、材料との密着力が低いため、シャド
ウマスクがブラウン管に用いられた時に、赤錆がブラウ
ン管内部で脱落し、シャドウマスクの目詰まりを起こす
事がある。これを防止する為に、赤錆（Ｆｅ２Ｏ３）を
発生させない様に、脱落しにくい安定な酸化膜である黒
錆（Ｆｅ３Ｏ４）を、優先的にシャドウマスクに形成さ
せる対策が採択されている。
することによって製造されている。金属薄板は、鉄材、
鉄−ニッケル合金材、鉄−ニッケル−コバルト合金材が
用いられている。いずれの場合でも鉄が材料の主成分で
あるため、輸送や保管の際に多湿な環境であったりする
と、錆が生ずるという問題があった。鉄の酸化物には、
Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４、ＦｅＯ等がある。中でも赤錆
（Ｆｅ２Ｏ３）は、材料との密着力が低いため、シャド
ウマスクがブラウン管に用いられた時に、赤錆がブラウ
ン管内部で脱落し、シャドウマスクの目詰まりを起こす
事がある。これを防止する為に、赤錆（Ｆｅ２Ｏ３）を
発生させない様に、脱落しにくい安定な酸化膜である黒
錆（Ｆｅ３Ｏ４）を、優先的にシャドウマスクに形成さ
せる対策が採択されている。
【０００３】特開昭６０−６７６４０号公報には、鋼鈑
のＣ含有量を規制して赤錆発生を助長するＦe３Ｃの析
出を抑制し、赤錆（Ｆｅ２Ｏ３）を発生させない様に、
脱落しにくい安定な酸化膜である黒錆（Ｆｅ３Ｏ４）を
優先的にシャドウマスクに形成させる方法が提案されて
いる。また、結晶方位を、例えば、｛１１１｝結晶面の
集合度を２０％以上に制御する事によって、Ｆｅ２Ｏ３
（赤錆）を生じさせず、優先的にＦｅ３Ｏ４（黒錆）を
発生させる方法が特開平４−３４１５４３に開示されて
いる。
のＣ含有量を規制して赤錆発生を助長するＦe３Ｃの析
出を抑制し、赤錆（Ｆｅ２Ｏ３）を発生させない様に、
脱落しにくい安定な酸化膜である黒錆（Ｆｅ３Ｏ４）を
優先的にシャドウマスクに形成させる方法が提案されて
いる。また、結晶方位を、例えば、｛１１１｝結晶面の
集合度を２０％以上に制御する事によって、Ｆｅ２Ｏ３
（赤錆）を生じさせず、優先的にＦｅ３Ｏ４（黒錆）を
発生させる方法が特開平４−３４１５４３に開示されて
いる。
【０００４】しかし、これらの方法は材料面だけからの
対応であるため、様々な輸送、保管環境下においては、
それだけで十分であるとはいえなかった。また、シャド
ウマスクはブラウン管の製造工程で、黒化処理と呼ばれ
る処理が行われる。これはシャドウマスクの表面を黒化
させることにより、ブラウン管として使用された際に、
電子銃から照射される電子の散乱を抑制するために行わ
れるものである。この黒化処理を行った後であっても、
すぐにブラウン管の組み立て工程が行われず、輸送や保
管が行われる場合には、赤錆が発生する場合があった。
対応であるため、様々な輸送、保管環境下においては、
それだけで十分であるとはいえなかった。また、シャド
ウマスクはブラウン管の製造工程で、黒化処理と呼ばれ
る処理が行われる。これはシャドウマスクの表面を黒化
させることにより、ブラウン管として使用された際に、
電子銃から照射される電子の散乱を抑制するために行わ
れるものである。この黒化処理を行った後であっても、
すぐにブラウン管の組み立て工程が行われず、輸送や保
管が行われる場合には、赤錆が発生する場合があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】以上の問題を考慮し
て、本発明は、赤錆を含まず、脱落しにくい安定な酸化
膜である黒錆を優先的にシャドウマスクに形成する酸化
処理方法を提供することを課題とするものである。これ
により、赤錆の発生を防止し、また処理前に若干の赤錆
が発生していた場合でも黒錆に変化させることができ、
従ってシャドウマスク製造後に直ちに使用されず、輸送
あるいは保管後にしようされる場合であっても、ブラウ
ン管に組み込まれる前や組み込まれた後に、赤錆の粉に
よるシャドウマスクの目詰まりを防止することができる
ものとなる。
て、本発明は、赤錆を含まず、脱落しにくい安定な酸化
膜である黒錆を優先的にシャドウマスクに形成する酸化
処理方法を提供することを課題とするものである。これ
により、赤錆の発生を防止し、また処理前に若干の赤錆
が発生していた場合でも黒錆に変化させることができ、
従ってシャドウマスク製造後に直ちに使用されず、輸送
あるいは保管後にしようされる場合であっても、ブラウ
ン管に組み込まれる前や組み込まれた後に、赤錆の粉に
よるシャドウマスクの目詰まりを防止することができる
ものとなる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、不活性ガスを
含む雰囲気下で加熱処理を行うシャドウマスクの酸化処
理方法であって、該雰囲気にＣＯ、ＣＯ２、Ｈ２、及び
Ｈ２Ｏの混合ガスを含むことを特徴とするシャドウマス
クの酸化処理方法である。
含む雰囲気下で加熱処理を行うシャドウマスクの酸化処
理方法であって、該雰囲気にＣＯ、ＣＯ２、Ｈ２、及び
Ｈ２Ｏの混合ガスを含むことを特徴とするシャドウマス
クの酸化処理方法である。
【０００７】また、本発明は、上記発明によるシャドウ
マスクの酸化処理方法において、前記混合ガスを構成す
るＣＯとＣＯ２の組成比ＣＯ／ＣＯ２、Ｈ２とＨ２Ｏの
の組成比Ｈ２／Ｈ２Ｏの少なくとも一方が、０．０１〜
１．０であることを特徴とするシャドウマスクの酸化処
理方法である。
マスクの酸化処理方法において、前記混合ガスを構成す
るＣＯとＣＯ２の組成比ＣＯ／ＣＯ２、Ｈ２とＨ２Ｏの
の組成比Ｈ２／Ｈ２Ｏの少なくとも一方が、０．０１〜
１．０であることを特徴とするシャドウマスクの酸化処
理方法である。
【０００８】また、本発明は、上記発明によるシャドウ
マスクの酸化処理方法において、前記加熱処理を４５０
℃〜６５０℃で行うことを特徴とするシャドウマスクの
酸化処理方法である。
マスクの酸化処理方法において、前記加熱処理を４５０
℃〜６５０℃で行うことを特徴とするシャドウマスクの
酸化処理方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を詳細
に説明する。本発明者らは、上記課題を達成する為に鋭
意検討した結果、特定雰囲気下で加熱処理をする事によ
って、シャドウマスクへの赤錆の発生を防止し、また、
シャドウマスクに発生した赤錆を、脱落しにくい黒錆に
変化させる事ができ、シャドウマスクの目詰りを起こさ
ない事を見いだして本発明を完成するに至った。
に説明する。本発明者らは、上記課題を達成する為に鋭
意検討した結果、特定雰囲気下で加熱処理をする事によ
って、シャドウマスクへの赤錆の発生を防止し、また、
シャドウマスクに発生した赤錆を、脱落しにくい黒錆に
変化させる事ができ、シャドウマスクの目詰りを起こさ
ない事を見いだして本発明を完成するに至った。
【００１０】即ち、本発明は、シャドウマスクを、不活
性ガスを含む雰囲気下で加熱処理するシャドウマスクの
酸化処理方法において、この雰囲気にＣＯ、ＣＯ２、Ｈ
２、及びＨ２Ｏの混合ガスを含むことを特徴とするもの
であり、この加熱処理は、黒化処理が行われた後のシャ
ドウマスクに対して行う場合と、黒化処理が行われる前
のシャドウマスクに対して行う場合のいずれに対しても
有効な手段である。黒化処理が行われた後のシャドウマ
スクに対して行う場合は、黒化処理後に輸送や保管が行
われた際に、赤錆が発生している可能性があり、その赤
錆を黒錆に変化させることができる。また、黒化処理が
行われる前のシャドウマスクに対して行う場合は、赤錆
が発生することを防止することができるものである。
性ガスを含む雰囲気下で加熱処理するシャドウマスクの
酸化処理方法において、この雰囲気にＣＯ、ＣＯ２、Ｈ
２、及びＨ２Ｏの混合ガスを含むことを特徴とするもの
であり、この加熱処理は、黒化処理が行われた後のシャ
ドウマスクに対して行う場合と、黒化処理が行われる前
のシャドウマスクに対して行う場合のいずれに対しても
有効な手段である。黒化処理が行われた後のシャドウマ
スクに対して行う場合は、黒化処理後に輸送や保管が行
われた際に、赤錆が発生している可能性があり、その赤
錆を黒錆に変化させることができる。また、黒化処理が
行われる前のシャドウマスクに対して行う場合は、赤錆
が発生することを防止することができるものである。
【００１１】また、本発明は、前記混合ガスを構成する
ＣＯとＣＯ２の組成比ＣＯ／ＣＯ２、Ｈ２とＨ２Ｏのの
組成比Ｈ２／Ｈ２Ｏの少なくとも一方が、０．０１〜
１．０であることを特徴とするものであり、このＣＯ／
ＣＯ２の値が０．０１以下になると加熱した際に赤錆が
発生してしまう場合があり、１．０以上になるとＦｅＯ
が発生してしまう場合がある。ＦｅＯは、化学的に不安
定であり、Ｆｅ２Ｏ３（赤錆）に変化する可能性がある
ため、ＦｅＯが発生した状態は好ましくない。
ＣＯとＣＯ２の組成比ＣＯ／ＣＯ２、Ｈ２とＨ２Ｏのの
組成比Ｈ２／Ｈ２Ｏの少なくとも一方が、０．０１〜
１．０であることを特徴とするものであり、このＣＯ／
ＣＯ２の値が０．０１以下になると加熱した際に赤錆が
発生してしまう場合があり、１．０以上になるとＦｅＯ
が発生してしまう場合がある。ＦｅＯは、化学的に不安
定であり、Ｆｅ２Ｏ３（赤錆）に変化する可能性がある
ため、ＦｅＯが発生した状態は好ましくない。
【００１２】また、Ｈ２／Ｈ２Ｏの値が０．０１以下に
なると加熱した際にニッケルが含まれていた場合にニッ
ケルが酸化してしてしまう場合があり、１．０以上にな
るとやはりＦｅＯが発生してしまう場合がある。このよ
うな理由から、組成比ＣＯ／ＣＯ２、組成比Ｈ２／Ｈ２
Ｏの両方が０．０１〜１．０であることがさらに好まし
い。
なると加熱した際にニッケルが含まれていた場合にニッ
ケルが酸化してしてしまう場合があり、１．０以上にな
るとやはりＦｅＯが発生してしまう場合がある。このよ
うな理由から、組成比ＣＯ／ＣＯ２、組成比Ｈ２／Ｈ２
Ｏの両方が０．０１〜１．０であることがさらに好まし
い。
【００１３】さらに、本発明は、前記加熱処理を４５０
℃〜６５０℃で行うことを特徴とするものであり、４５
０℃以下の温度では、処理に時間を要することになり、
６５０℃以上ではＦｅＯが発生してしまう場合がある。
そのため、５５０℃〜６５０℃で行うことがより好まし
い。
℃〜６５０℃で行うことを特徴とするものであり、４５
０℃以下の温度では、処理に時間を要することになり、
６５０℃以上ではＦｅＯが発生してしまう場合がある。
そのため、５５０℃〜６５０℃で行うことがより好まし
い。
【００１４】本発明に好ましく用いることができるシャ
ドウマスク材の重量組成としては、Ｎｉ≦３８％、Ｃｏ
≦６％、Ｓｉ≦０．０５％、Ｃｒ≦０．１０％、Ｃ≦
０．０１０％、Ｍｎ≦０．４０％、Ｐ≦０．００５、Ｓ
≦０．００３％、Ａｌ≦０．０３０％、Ｎｂ≦０．５０
％を含有し、残部が不可避不純物及びＦｅからなる材料
があげられる。さらに、上記材料にコバルトを６％以下
の含有量で含む材料、又は、ニオブを含む材料、さらに
コバルト及びニオブを含む材料があげられる。この場
合、好ましいコバルトの含有量としては、６％以下であ
り、好ましいニオブの含有量としては、０．５％以下で
ある。
ドウマスク材の重量組成としては、Ｎｉ≦３８％、Ｃｏ
≦６％、Ｓｉ≦０．０５％、Ｃｒ≦０．１０％、Ｃ≦
０．０１０％、Ｍｎ≦０．４０％、Ｐ≦０．００５、Ｓ
≦０．００３％、Ａｌ≦０．０３０％、Ｎｂ≦０．５０
％を含有し、残部が不可避不純物及びＦｅからなる材料
があげられる。さらに、上記材料にコバルトを６％以下
の含有量で含む材料、又は、ニオブを含む材料、さらに
コバルト及びニオブを含む材料があげられる。この場
合、好ましいコバルトの含有量としては、６％以下であ
り、好ましいニオブの含有量としては、０．５％以下で
ある。
【００１５】上記のように、本発明は、黒錆を形成して
おくことにより赤錆の発生を防止するとともに、赤錆が
発生していた場合であっても、シャドウマスクに発生し
た赤錆を脱落しにくい黒錆に変化させることができるも
のである。
おくことにより赤錆の発生を防止するとともに、赤錆が
発生していた場合であっても、シャドウマスクに発生し
た赤錆を脱落しにくい黒錆に変化させることができるも
のである。
【００１６】
【実施例】＜実施例１＞本発明の方法により処理すべき
材料として、赤錆が発生しているシャドウマスク（組成
は、Ｎｉ＝３５．６０％、Ｓｉ＝０．０２％、Ｃｒ＝
０．０１％、Ｃ＝０．００３％、Ｍｎ＝０．３１％、Ｐ
＝０．００１％、Ｓ＝０．００１％、Ａｌ＝０．０１４
％）を準備した。このシャドウマスクを、ＣＯ２、Ｃ
Ｏ、Ｈ２、及びＨ２Ｏから成る混成ガスを雰囲気に保て
る内径５０ｍｍの加熱炉内に固定した。
材料として、赤錆が発生しているシャドウマスク（組成
は、Ｎｉ＝３５．６０％、Ｓｉ＝０．０２％、Ｃｒ＝
０．０１％、Ｃ＝０．００３％、Ｍｎ＝０．３１％、Ｐ
＝０．００１％、Ｓ＝０．００１％、Ａｌ＝０．０１４
％）を準備した。このシャドウマスクを、ＣＯ２、Ｃ
Ｏ、Ｈ２、及びＨ２Ｏから成る混成ガスを雰囲気に保て
る内径５０ｍｍの加熱炉内に固定した。
【００１７】加熱炉内に、組成比ＣＯ／ＣＯ２、及びＨ
２／Ｈ２Ｏの値が、０．０１乃至１．０になる様に、Ｃ
Ｏ２ガス１．２リットル／分、ＣＯガス０．１５リット
ル／分、Ｈ２ガス０．０５リットル／分、水蒸気を含
み、残りをＮ２とし、露点を４０℃とした混成ガスを流
しつつ、６００℃で加熱処理を３０分間行った。この混
合ガスは、組成比にすると、ＣＯ２＝１２％、ＣＯ＝
１．５％、Ｈ２＝０．５％、Ｈ２Ｏ＝７．９％、Ｎ２＝
７８．１％というものであった。
２／Ｈ２Ｏの値が、０．０１乃至１．０になる様に、Ｃ
Ｏ２ガス１．２リットル／分、ＣＯガス０．１５リット
ル／分、Ｈ２ガス０．０５リットル／分、水蒸気を含
み、残りをＮ２とし、露点を４０℃とした混成ガスを流
しつつ、６００℃で加熱処理を３０分間行った。この混
合ガスは、組成比にすると、ＣＯ２＝１２％、ＣＯ＝
１．５％、Ｈ２＝０．５％、Ｈ２Ｏ＝７．９％、Ｎ２＝
７８．１％というものであった。
【００１８】赤錆の処理前のＸ線回折にかけた結果を図
１に、また、赤錆の処理後のＸ線回折にかけた結果を図
２に示すように、加熱処理前にシャドウマスクに存在し
ていた赤錆（Ｆe２Ｏ３）は、加熱処理後に黒錆（Ｆe３
Ｏ４）へと変化した。処理後、赤錆（Ｆe２Ｏ３）｛１
０４｝面のピークが消失し、黒錆（Ｆe３Ｏ４）の｛３
１１｝面のピークに変化した事を示している。
１に、また、赤錆の処理後のＸ線回折にかけた結果を図
２に示すように、加熱処理前にシャドウマスクに存在し
ていた赤錆（Ｆe２Ｏ３）は、加熱処理後に黒錆（Ｆe３
Ｏ４）へと変化した。処理後、赤錆（Ｆe２Ｏ３）｛１
０４｝面のピークが消失し、黒錆（Ｆe３Ｏ４）の｛３
１１｝面のピークに変化した事を示している。
【００１９】また、赤錆を処理して出来た黒錆に粘着テ
ープを圧着した後、黒錆から粘着テープを剥離した時
に、黒錆の粘着テープへの付着状況を確認した。黒錆の
粘着テープへの付着は見られなかった。処理で出来た黒
錆が脱落しにくい事が確認された。
ープを圧着した後、黒錆から粘着テープを剥離した時
に、黒錆の粘着テープへの付着状況を確認した。黒錆の
粘着テープへの付着は見られなかった。処理で出来た黒
錆が脱落しにくい事が確認された。
【００２０】＜実施例２＞本発明の方法により処理すべ
き材料として、シャドウマスク（組成は、Ｎi＝３５．
６０％、Ｓi＝０．０２％、Ｃr＝０．０１％、Ｃ＝０．
００３％、Ｍn＝０．３１％、Ｐ＝０．００１％、Ｓ＝
０．００１％、Ａl＝０．０１４％）を準備した。この
シャドウマスクを大気中で６００℃にて１５分間、黒化
処理を行った。次に、黒化処理を施したシャドウマスク
を相対湿度９０％、温度４０℃の恒温槽に１週間保存
し、赤錆を発生させた。このシャドウマスクを、ＣＯ
２、ＣＯ、Ｈ２、及びＨ２Ｏから成る混成ガスを雰囲気
に保てる内径５０ｍｍの加熱炉内に固定した。
き材料として、シャドウマスク（組成は、Ｎi＝３５．
６０％、Ｓi＝０．０２％、Ｃr＝０．０１％、Ｃ＝０．
００３％、Ｍn＝０．３１％、Ｐ＝０．００１％、Ｓ＝
０．００１％、Ａl＝０．０１４％）を準備した。この
シャドウマスクを大気中で６００℃にて１５分間、黒化
処理を行った。次に、黒化処理を施したシャドウマスク
を相対湿度９０％、温度４０℃の恒温槽に１週間保存
し、赤錆を発生させた。このシャドウマスクを、ＣＯ
２、ＣＯ、Ｈ２、及びＨ２Ｏから成る混成ガスを雰囲気
に保てる内径５０ｍｍの加熱炉内に固定した。
【００２１】加熱炉内に、組成比ＣＯ／ＣＯ２、及び組
成比Ｈ２／Ｈ２Ｏの値が、０．０１乃至１．０になる様
に、ＣＯ２ガス１．２リットル／分、ＣＯガス０．１５
リットル／分、Ｈ２ガス０．０５リットル／分、水蒸気
を含み、残りをＮ２とし、露点を４０℃とした混成ガス
を流しつつ、６００℃で加熱処理を３０分間行った。こ
の混合ガスは、組成比にすると、ＣＯ２＝１２％、ＣＯ
＝１．５％、Ｈ２＝０．５％、Ｈ２Ｏ＝７．９％、Ｎ２
＝７８．１％というものであった。
成比Ｈ２／Ｈ２Ｏの値が、０．０１乃至１．０になる様
に、ＣＯ２ガス１．２リットル／分、ＣＯガス０．１５
リットル／分、Ｈ２ガス０．０５リットル／分、水蒸気
を含み、残りをＮ２とし、露点を４０℃とした混成ガス
を流しつつ、６００℃で加熱処理を３０分間行った。こ
の混合ガスは、組成比にすると、ＣＯ２＝１２％、ＣＯ
＝１．５％、Ｈ２＝０．５％、Ｈ２Ｏ＝７．９％、Ｎ２
＝７８．１％というものであった。
【００２２】赤錆の処理前のＸ線回折にかけた結果を図
３に、また、赤錆の処理後のＸ線回折にかけた結果を図
４に示すように、加熱処理前にシャドウマスクに存在し
ていた赤錆（Ｆe２Ｏ３）は、加熱処理後に黒錆（Ｆe３
Ｏ４）へと変化した。処理後、赤錆（Ｆe２Ｏ３）｛１
０４｝面のピークが消失し、黒錆（Ｆe３Ｏ４）の｛３
１１｝面のピークに変化した事を示している。
３に、また、赤錆の処理後のＸ線回折にかけた結果を図
４に示すように、加熱処理前にシャドウマスクに存在し
ていた赤錆（Ｆe２Ｏ３）は、加熱処理後に黒錆（Ｆe３
Ｏ４）へと変化した。処理後、赤錆（Ｆe２Ｏ３）｛１
０４｝面のピークが消失し、黒錆（Ｆe３Ｏ４）の｛３
１１｝面のピークに変化した事を示している。
【００２３】また、赤錆を処理して出来た黒錆に粘着テ
ープを圧着した後、黒錆から粘着テープを剥離した時
に、黒錆の粘着テープへの付着状況を確認した。黒錆の
粘着テープへの付着は見られなかった。処理で出来た黒
錆が脱落しにくい事が確認された。
ープを圧着した後、黒錆から粘着テープを剥離した時
に、黒錆の粘着テープへの付着状況を確認した。黒錆の
粘着テープへの付着は見られなかった。処理で出来た黒
錆が脱落しにくい事が確認された。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、ＣＯ、ＣＯ２、Ｈ２、及びＨ
２Ｏの混合ガスを含む不活性ガスの雰囲気下で加熱処理
を行うシャドウマスクの酸化処理方法であるので、赤錆
を含まず、脱落しにくい安定な酸化膜である黒錆を優先
的にシャドウマスクに形成する酸化処理方法となる。こ
れにより、赤錆の発生を防止し、また処理前に若干の赤
錆が発生していた場合でも黒錆に変化させることがで
き、従ってシャドウマスク製造後に直ちに使用されず、
輸送あるいは保管後にしようされる場合であっても、ブ
ラウン管に組み込まれる前や組み込まれた後に、赤錆の
粉によるシャドウマスクの目詰まりを防止することがで
きる。
２Ｏの混合ガスを含む不活性ガスの雰囲気下で加熱処理
を行うシャドウマスクの酸化処理方法であるので、赤錆
を含まず、脱落しにくい安定な酸化膜である黒錆を優先
的にシャドウマスクに形成する酸化処理方法となる。こ
れにより、赤錆の発生を防止し、また処理前に若干の赤
錆が発生していた場合でも黒錆に変化させることがで
き、従ってシャドウマスク製造後に直ちに使用されず、
輸送あるいは保管後にしようされる場合であっても、ブ
ラウン管に組み込まれる前や組み込まれた後に、赤錆の
粉によるシャドウマスクの目詰まりを防止することがで
きる。
【図１】実施例１における加熱処理前のＸ線回折結果で
ある。
ある。
【図２】実施例１における加熱処理後のＸ線回折結果で
ある。
ある。
【図３】実施例２における加熱処理前のＸ線回折結果で
ある。
ある。
【図４】実施例２における加熱処理後のＸ線回折結果で
ある。
ある。
Claims (3)
- 【請求項１】不活性ガスを含む雰囲気下で加熱処理を行
うシャドウマスクの酸化処理方法であって、該雰囲気に
ＣＯ、ＣＯ２、Ｈ２、及びＨ２Ｏの混合ガスを含むこと
を特徴とするシャドウマスクの酸化処理方法。 - 【請求項２】前記混合ガスを構成するＣＯとＣＯ２の組
成比ＣＯ／ＣＯ２、Ｈ２とＨ２Ｏのの組成比Ｈ２／Ｈ２
Ｏの少なくとも一方が、０．０１〜１．０であることを
特徴とする請求項１記載のシャドウマスクの酸化処理方
法。 - 【請求項３】前記加熱処理を４５０℃〜６５０℃で行う
ことを特徴とする請求項１、又は請求項２記載のシャド
ウマスクの酸化処理方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001188009A JP2003003249A (ja) | 2001-06-21 | 2001-06-21 | シャドウマスクの酸化処理方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001188009A JP2003003249A (ja) | 2001-06-21 | 2001-06-21 | シャドウマスクの酸化処理方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001188009A Pending JP2003003249A (ja) | 2001-06-21 | 2001-06-21 | シャドウマスクの酸化処理方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003003249A (ja) |
Cited By (3)
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-
2001
- 2001-06-21 JP JP2001188009A patent/JP2003003249A/ja active Pending
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