JP2003072763A - カップ状プラスチック容器 - Google Patents
カップ状プラスチック容器Info
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- container
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging
Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、簡単な構成で、リサイクル性に優
れ、かつ低コストで得られるバリア性に優れる、アイス
クリーム、ゼリー、水羊羹、味噌などを収納するための
カップ状プラスチック容器の提供を目的とする。 【解決手段】ポリエチレンフタレート、ポリエチレン、
ポリプロピレンなどの樹脂を用いてカップ状に成形され
ている樹脂層からなる容器の内表面に酸化珪素、ダイヤ
モンドライクカーボン、アルミナ等のセラミック薄膜を
ＣＶＤ蒸着法やＰＶＤ蒸着法等により設ける。
れ、かつ低コストで得られるバリア性に優れる、アイス
クリーム、ゼリー、水羊羹、味噌などを収納するための
カップ状プラスチック容器の提供を目的とする。 【解決手段】ポリエチレンフタレート、ポリエチレン、
ポリプロピレンなどの樹脂を用いてカップ状に成形され
ている樹脂層からなる容器の内表面に酸化珪素、ダイヤ
モンドライクカーボン、アルミナ等のセラミック薄膜を
ＣＶＤ蒸着法やＰＶＤ蒸着法等により設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はカップの形状に成形
されている樹脂層からなる容器の内表面にセラミック薄
膜を設けてなり、特にそのバリア性を向上させたカップ
状プラスチック容器に関するものである。
されている樹脂層からなる容器の内表面にセラミック薄
膜を設けてなり、特にそのバリア性を向上させたカップ
状プラスチック容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来包装容器としては、金属缶、ガラス
ビン、各種プラスチック容器等が使用されているが、軽
量性や耐衝撃性、更にはコストの点からプラスチック容
器が各種の用途に使用されている。しかしながら、金属
缶やガラスビンでは容器壁を通しての酸素透過がほぼゼ
ロであるのに対して、プラスチック容器の場合には容器
壁を通しての酸素透過が無視できないオーダーで生じ、
内容物の保存性の点で問題となっている。
ビン、各種プラスチック容器等が使用されているが、軽
量性や耐衝撃性、更にはコストの点からプラスチック容
器が各種の用途に使用されている。しかしながら、金属
缶やガラスビンでは容器壁を通しての酸素透過がほぼゼ
ロであるのに対して、プラスチック容器の場合には容器
壁を通しての酸素透過が無視できないオーダーで生じ、
内容物の保存性の点で問題となっている。
【０００３】そこで、プラスチック容器においては、例
えば、容器壁を多層構造とし、その内の少なくとも一層
を構成する樹脂として、エチレン−ビニルアルコール共
重合体等の耐酸素透過性を有する樹脂を用いることによ
り、容器壁からの酸素透過を防止している。また、容器
内の酸素を除去するために脱酸素剤が古くから使用され
ているが、これを容器壁に適用して酸素の透過を防止し
た例として、特公昭６２−１８２４号公報に開示されて
いる発明がある。すなわち、包装用構造物を、酸素透過
性を有する樹脂に還元性物質を主剤とする脱酸素剤を配
合して成る層と、酸素ガス遮断性を有する層との積層し
た構成とすることにより、容器内部が高度な無酸素状態
に保たれるようにしたものである。しかしながら、これ
らの方法を用いると製造工程が複雑になり、材料コスト
が上がり、さらには得られたプラスチック容器のリサイ
クル性が劣るという問題点があった。
えば、容器壁を多層構造とし、その内の少なくとも一層
を構成する樹脂として、エチレン−ビニルアルコール共
重合体等の耐酸素透過性を有する樹脂を用いることによ
り、容器壁からの酸素透過を防止している。また、容器
内の酸素を除去するために脱酸素剤が古くから使用され
ているが、これを容器壁に適用して酸素の透過を防止し
た例として、特公昭６２−１８２４号公報に開示されて
いる発明がある。すなわち、包装用構造物を、酸素透過
性を有する樹脂に還元性物質を主剤とする脱酸素剤を配
合して成る層と、酸素ガス遮断性を有する層との積層し
た構成とすることにより、容器内部が高度な無酸素状態
に保たれるようにしたものである。しかしながら、これ
らの方法を用いると製造工程が複雑になり、材料コスト
が上がり、さらには得られたプラスチック容器のリサイ
クル性が劣るという問題点があった。
【０００４】また、このようなプラスチック容器の中、
形状がカップの形をしたカップ状プラスチック容器にお
いても、容器全体としてのバリア性を向上させるため、
ガスバリア層を含む多層構造としたり、容器内の酸素除
去のために脱酸素剤を配合する構成としたりと、種々の
複雑な構成をとっている。
形状がカップの形をしたカップ状プラスチック容器にお
いても、容器全体としてのバリア性を向上させるため、
ガスバリア層を含む多層構造としたり、容器内の酸素除
去のために脱酸素剤を配合する構成としたりと、種々の
複雑な構成をとっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
状況に鑑みなされたものであり、簡単な構成で、バリア
性やリサイクル性に優れ、かつ低コストで得られるカッ
プ状プラスチック容器の提供を目的とする。
状況に鑑みなされたものであり、簡単な構成で、バリア
性やリサイクル性に優れ、かつ低コストで得られるカッ
プ状プラスチック容器の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような目的
を達成するためになされたものであり、請求項１に記載
の発明は、カップ状に成形されている樹脂層からなる容
器の内表面にセラミック薄膜がコーティングされている
ことを特徴とするカップ状プラスチック容器である。
を達成するためになされたものであり、請求項１に記載
の発明は、カップ状に成形されている樹脂層からなる容
器の内表面にセラミック薄膜がコーティングされている
ことを特徴とするカップ状プラスチック容器である。
【０００７】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載のカップ状プラスチック容器において、セラミッ
ク薄膜が、ＣＶＤ蒸着法又はＰＶＤ蒸着法のいずれかの
方法で形成されていることを特徴とする。
に記載のカップ状プラスチック容器において、セラミッ
ク薄膜が、ＣＶＤ蒸着法又はＰＶＤ蒸着法のいずれかの
方法で形成されていることを特徴とする。
【０００８】さらにまた、請求項３に記載の発明は、請
求項１又は請求項２に記載のカップ状プラスチック容器
において、カップ状に成形されている樹脂層からなる容
器フランジ部には、セラミック薄膜がコーティングされ
ていない部分が存在することを特徴とする。
求項１又は請求項２に記載のカップ状プラスチック容器
において、カップ状に成形されている樹脂層からなる容
器フランジ部には、セラミック薄膜がコーティングされ
ていない部分が存在することを特徴とする。
【０００９】さらにまた、請求項４に記載の発明は、請
求項３に記載のカップ状プラスチック容器において、フ
ランジ部の全幅に対するセラミック薄膜がコーティング
されていない部分の幅の割合が５０％以上９０％以下で
あることを特徴とする。
求項３に記載のカップ状プラスチック容器において、フ
ランジ部の全幅に対するセラミック薄膜がコーティング
されていない部分の幅の割合が５０％以上９０％以下で
あることを特徴とする。
【００１０】さらにまた、請求項５に記載の発明は、請
求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のカップ状プ
ラスチック容器において、セラミック薄膜が、酸化珪
素、ダイアモンドライクカーボン又はアルミナのいずれ
かを主成分とすることを特徴とする。
求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のカップ状プ
ラスチック容器において、セラミック薄膜が、酸化珪
素、ダイアモンドライクカーボン又はアルミナのいずれ
かを主成分とすることを特徴とする。
【００１１】さらにまた、請求項６に記載の発明は、請
求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のカップ状プ
ラスチック容器において、セラミック薄膜の膜厚が、１
０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることを特徴とする。
求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のカップ状プ
ラスチック容器において、セラミック薄膜の膜厚が、１
０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す一実施
形態により説明する。図１は本発明の一実施形態を示す
カップ状プラスチック容器３の概略の断面構成を一部を
拡大して示しており、この容器はカップの形状に成形さ
れてなる樹脂層２の内表面にセラミック薄膜１がコーテ
ィングされて積層されている。４はフランジ部である。
形態により説明する。図１は本発明の一実施形態を示す
カップ状プラスチック容器３の概略の断面構成を一部を
拡大して示しており、この容器はカップの形状に成形さ
れてなる樹脂層２の内表面にセラミック薄膜１がコーテ
ィングされて積層されている。４はフランジ部である。
【００１３】従来の一般的なカップ状プラスチック容器
では、容器全体としてのバリア性を向上させるため、ガ
スバリア層を含む多層構造を用いたり、容器内の酸素除
去のため脱酸素剤を使用したりと、複雑な構造をとって
いるが、本発明のカップ状プラスチック容器３において
は、その内表面にセラミック薄膜１をコーティングする
だけで、より簡単な構造で容器全体のバリア性を向上さ
せることができ、しかも内容物に対する低吸着性をも向
上させることが可能となる。
では、容器全体としてのバリア性を向上させるため、ガ
スバリア層を含む多層構造を用いたり、容器内の酸素除
去のため脱酸素剤を使用したりと、複雑な構造をとって
いるが、本発明のカップ状プラスチック容器３において
は、その内表面にセラミック薄膜１をコーティングする
だけで、より簡単な構造で容器全体のバリア性を向上さ
せることができ、しかも内容物に対する低吸着性をも向
上させることが可能となる。
【００１４】樹脂層２を構成する樹脂としては、カップ
状の樹脂製容器の骨格を形作れるものであればよく、例
えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフ
タレートなどのポリエステル、ポリエチレンやポリプロ
ピレンなどのポリオレフィンなどを用いることができ
る。これらの樹脂を使用してカップ状の樹脂製容器を成
形するに当たっては、射出成形、中空成形、圧空成形等
の一般的な成形方法を用いればよい。
状の樹脂製容器の骨格を形作れるものであればよく、例
えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフ
タレートなどのポリエステル、ポリエチレンやポリプロ
ピレンなどのポリオレフィンなどを用いることができ
る。これらの樹脂を使用してカップ状の樹脂製容器を成
形するに当たっては、射出成形、中空成形、圧空成形等
の一般的な成形方法を用いればよい。
【００１５】一方、カップ状に成形された樹脂層２の内
表面に設けるセラミック薄膜１のコーティング方法とし
ては、３次元形態の容器表面に均一に、しかも低コスト
でセラミック薄膜１をコーティングすることができるこ
とから、ＣＶＤ蒸着法又はＰＶＤ蒸着法を用いることが
望ましい。その他にも、スパッタリング法等を用いるこ
ともできる。
表面に設けるセラミック薄膜１のコーティング方法とし
ては、３次元形態の容器表面に均一に、しかも低コスト
でセラミック薄膜１をコーティングすることができるこ
とから、ＣＶＤ蒸着法又はＰＶＤ蒸着法を用いることが
望ましい。その他にも、スパッタリング法等を用いるこ
ともできる。
【００１６】以下、図２を参照にして、ＣＶＤ蒸着法に
よるセラミック薄膜のコーティングの一例を説明する。
まず、蒸着チャンバー内の所定位置にカップの形状をし
た樹脂層からなるプラスチック製容器１１をセットし、
蒸着チャンバー内を真空引きした後、ガス供給孔８から
原料ガスを蒸着チャンバー内に導入する。次に、高周波
電源１８から外部電極５に高周波を流して、外部電極５
と内部電極７の間にプラズマを発生させ、容器１１の内
表面にセラミック薄膜をコーティングする。
よるセラミック薄膜のコーティングの一例を説明する。
まず、蒸着チャンバー内の所定位置にカップの形状をし
た樹脂層からなるプラスチック製容器１１をセットし、
蒸着チャンバー内を真空引きした後、ガス供給孔８から
原料ガスを蒸着チャンバー内に導入する。次に、高周波
電源１８から外部電極５に高周波を流して、外部電極５
と内部電極７の間にプラズマを発生させ、容器１１の内
表面にセラミック薄膜をコーティングする。
【００１７】コーティングするセラミック薄膜の材質お
よび厚みに制限はないが、高いバリア性が得られるこ
と、内容物の低吸着性が得られること、およびコーティ
ングが比較的容易にできることから酸化珪素薄膜、ダイ
ヤモンドライクカーボン薄膜又はアルミナ薄膜とするこ
とが特に望ましい。また、その厚みは１０ｎｍ以下では
酸素や水蒸気等のバリア性が低下し、１００ｎｍ以上で
はクラックが形成されるため、１０ｎｍ以上１００ｎｍ
以下に設定することが好ましい。
よび厚みに制限はないが、高いバリア性が得られるこ
と、内容物の低吸着性が得られること、およびコーティ
ングが比較的容易にできることから酸化珪素薄膜、ダイ
ヤモンドライクカーボン薄膜又はアルミナ薄膜とするこ
とが特に望ましい。また、その厚みは１０ｎｍ以下では
酸素や水蒸気等のバリア性が低下し、１００ｎｍ以上で
はクラックが形成されるため、１０ｎｍ以上１００ｎｍ
以下に設定することが好ましい。
【００１８】カップ状容器はヒートシール等の熱接着や
接着剤によりフランジ部に蓋材がシールされることにな
るが、蓋材と接するフランジ部にセラミック薄膜がコー
ティングされているとシール性が低下するため、フラン
ジ部にはセラミック薄膜がコーティングされていないこ
とが好ましい。しかし、フランジ部に全くセラミック薄
膜がコーティングされていないとバリア性が低下する。
このため、フランジ部の全幅に対するセラミック薄膜を
コーティングしない部分の幅の割合を５０％以上９０％
以下とすることが望ましい。図３はカップ状プラスチッ
ク容器を上側（フランジ部側）から眺めた時の状態を示
す平面説明図であり、１４がセラミック薄膜がコーティ
ングされている部分、１５がセラミック薄膜がコーティ
ングされていない部分、１６はカップ状プラスチック容
器の底部をそれぞれ示している。このようなコーティン
グをしない部分の作成方法としては、図２に示すよう
に、成膜時にプラスチック製容器１１のフランジ部外周
側にスペーサー１２を入れて、セラミック薄膜を部分的
に蒸着させない方法がある。
接着剤によりフランジ部に蓋材がシールされることにな
るが、蓋材と接するフランジ部にセラミック薄膜がコー
ティングされているとシール性が低下するため、フラン
ジ部にはセラミック薄膜がコーティングされていないこ
とが好ましい。しかし、フランジ部に全くセラミック薄
膜がコーティングされていないとバリア性が低下する。
このため、フランジ部の全幅に対するセラミック薄膜を
コーティングしない部分の幅の割合を５０％以上９０％
以下とすることが望ましい。図３はカップ状プラスチッ
ク容器を上側（フランジ部側）から眺めた時の状態を示
す平面説明図であり、１４がセラミック薄膜がコーティ
ングされている部分、１５がセラミック薄膜がコーティ
ングされていない部分、１６はカップ状プラスチック容
器の底部をそれぞれ示している。このようなコーティン
グをしない部分の作成方法としては、図２に示すよう
に、成膜時にプラスチック製容器１１のフランジ部外周
側にスペーサー１２を入れて、セラミック薄膜を部分的
に蒸着させない方法がある。
【００１９】
【実施例】以下、本発明のバリア性に優れるカップ状プ
ラスチック容器を具体的な試験例を挙げて更に説明す
る。 〈試験例１〉射出成形により、内容量２１０ｃｍ3、樹
脂層厚０．８ｍｍのカップ状ポリプロピレン製容器を得
た。次に、この容器の内表面にプラズマＣＶＤ法を用い
て膜厚約８０ｎｍの酸化珪素薄膜をコーティングし、カ
ップ状プラスチック容器を得た。この際、全幅５ｍｍの
フランジ部のうち、外周側の幅３ｍｍは酸化珪素膜をコ
ーティングしなかった。続いて、得られた容器のフラン
ジ部に蓋材をヒートシールにより熱接着した。この蓋材
の構成はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／ポリ
エチレン／アルミニウム／ポリプロピレンであり、各々
の厚みは外表面のＰＥＴから１２μｍ、３０μｍ、９μ
ｍ、４０μｍであった。得られたカップ状プラスチック
容器の酸素バリア性をＭＯＣＯＮ社製ＯＸＴＲＡＮによ
り測定した結果を表１に示す。
ラスチック容器を具体的な試験例を挙げて更に説明す
る。 〈試験例１〉射出成形により、内容量２１０ｃｍ3、樹
脂層厚０．８ｍｍのカップ状ポリプロピレン製容器を得
た。次に、この容器の内表面にプラズマＣＶＤ法を用い
て膜厚約８０ｎｍの酸化珪素薄膜をコーティングし、カ
ップ状プラスチック容器を得た。この際、全幅５ｍｍの
フランジ部のうち、外周側の幅３ｍｍは酸化珪素膜をコ
ーティングしなかった。続いて、得られた容器のフラン
ジ部に蓋材をヒートシールにより熱接着した。この蓋材
の構成はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／ポリ
エチレン／アルミニウム／ポリプロピレンであり、各々
の厚みは外表面のＰＥＴから１２μｍ、３０μｍ、９μ
ｍ、４０μｍであった。得られたカップ状プラスチック
容器の酸素バリア性をＭＯＣＯＮ社製ＯＸＴＲＡＮによ
り測定した結果を表１に示す。
【００２０】〈試験例２〉カップ状ポリプロピレン製容
器の内表面のセラミック薄膜をダイヤモンドライクカー
ボンにより設けた以外は、試験例１と同様の条件でカッ
プ状プラスチック容器を作成した。得られた容器の酸素
バリア性をＭＯＣＯＮ社製ＯＸＴＲＡＮにより測定した
結果を表１に示す。
器の内表面のセラミック薄膜をダイヤモンドライクカー
ボンにより設けた以外は、試験例１と同様の条件でカッ
プ状プラスチック容器を作成した。得られた容器の酸素
バリア性をＭＯＣＯＮ社製ＯＸＴＲＡＮにより測定した
結果を表１に示す。
【００２１】〈試験例３〉ポリプロピレンからなる樹脂
層の内表面には酸化珪素薄膜をコーティングしなかった
以外は試験例１と同様の条件にて試験例３に係るカップ
状プラスチック容器を作成した。得られた容器の酸素バ
リア性をＭＯＣＯＮ社製ＯＸＴＲＡＮにより測定した結
果を表１に示す。
層の内表面には酸化珪素薄膜をコーティングしなかった
以外は試験例１と同様の条件にて試験例３に係るカップ
状プラスチック容器を作成した。得られた容器の酸素バ
リア性をＭＯＣＯＮ社製ＯＸＴＲＡＮにより測定した結
果を表１に示す。
【００２２】〈試験例４〉カップ状ポリプロピレン製容
器のフランジ部を含む内表面全体に酸化珪素薄膜をコー
ティングした以外は試験例１と同様の条件にて試験例４
に係るカップ状プラスチック容器を作成した。得られた
容器の酸素バリア性をＭＯＣＯＮ社製ＯＸＴＲＡＮによ
り測定した結果を表１に示す。
器のフランジ部を含む内表面全体に酸化珪素薄膜をコー
ティングした以外は試験例１と同様の条件にて試験例４
に係るカップ状プラスチック容器を作成した。得られた
容器の酸素バリア性をＭＯＣＯＮ社製ＯＸＴＲＡＮによ
り測定した結果を表１に示す。
【００２３】〈試験例５〉カップ状ポリプロピレン製容
器の幅５ｍｍのフランジ部には全く酸化珪素薄膜をコー
ティングせず、フランジ部以外の内表面には酸化珪素薄
膜をコーティングした以外は試験例１と同様な条件にて
試験例５に係るカップ状プラスチック容器を作成した。
得られた容器の酸素バリア性をＭＯＣＯＮ社製ＯＸＴＲ
ＡＮにより測定した結果を表１に示す。
器の幅５ｍｍのフランジ部には全く酸化珪素薄膜をコー
ティングせず、フランジ部以外の内表面には酸化珪素薄
膜をコーティングした以外は試験例１と同様な条件にて
試験例５に係るカップ状プラスチック容器を作成した。
得られた容器の酸素バリア性をＭＯＣＯＮ社製ＯＸＴＲ
ＡＮにより測定した結果を表１に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】以上の結果から明らかなように、容器内表
面にセラミック薄膜をコーティングした試験例１、２、
４、５は、薄膜を設けない試験例３に比べて高いガスバ
リア性を示した。更に、フランジ部の一部にセラミック
薄膜を設けた試験例１、２は、フランジ部全体にセラミ
ック薄膜を設けた試験例４、フランジ部にはセラミック
薄膜を設けない試験例５よりも更に高いバリア性を示し
た。
面にセラミック薄膜をコーティングした試験例１、２、
４、５は、薄膜を設けない試験例３に比べて高いガスバ
リア性を示した。更に、フランジ部の一部にセラミック
薄膜を設けた試験例１、２は、フランジ部全体にセラミ
ック薄膜を設けた試験例４、フランジ部にはセラミック
薄膜を設けない試験例５よりも更に高いバリア性を示し
た。
【００２６】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明のカップ
状プラスチック容器は、簡単な構造で、リサイクル性に
優れ、かつ低コストなバリア性に優れるものである。
状プラスチック容器は、簡単な構造で、リサイクル性に
優れ、かつ低コストなバリア性に優れるものである。
【図１】本発明一実施形態のカップ状プラスチック容器
の一部拡大断面構成図である。
の一部拡大断面構成図である。
【図２】本発明のカップ状プラスチック容器を製造する
ためのＣＶＤ蒸着法成膜装置の概略説明図である。
ためのＣＶＤ蒸着法成膜装置の概略説明図である。
【図３】本発明のカップ状プラスチック容器のフランジ
部におけるセラミック薄膜の形成状況を示す平面説明図
である。
部におけるセラミック薄膜の形成状況を示す平面説明図
である。
１・・・・・セラミック薄膜
２・・・・・樹脂層
３・・・・・カップ状プラスチック容器
４・・・・・フランジ部
５・・・・・外部電極
６・・・・・外部電極天蓋部
７・・・・・内部電極
８・・・・・ガス供給孔
９・・・・・絶縁板
１０・・・・・排気口
１１・・・・・容器
１２・・・・・スペーサー
１３・・・・・フランジ部
１６・・・・・底部
１７・・・・・原料ガス供給管
１８・・・・・高周波電源
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ６５Ｄ 3/22 Ｂ６５Ｄ 1/00 Ｃ
(72)発明者 関 武邦
東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印
刷株式会社内
(72)発明者 松岡 建之
東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印
刷株式会社内
Ｆターム(参考） 3E033 AA08 BA13 CA16 DA02 DD01
EA10 FA02
3E062 AA10 AC02 JA07 JB24 JD01
4F100 AA19B AA20B AD00B AD11B
AK01A AK07 BA02 BA07
DA01A EH46B EH66B GB16
GB23 JD02 JL16 JM02B
YY00B
Claims (6)
- 【請求項１】カップ状に成形されている樹脂層からなる
容器の内表面にセラミック薄膜がコーティングされてい
ることを特徴とするカップ状プラスチック容器。 - 【請求項２】セラミック薄膜が、ＣＶＤ蒸着法又はＰＶ
Ｄ蒸着法のいずれかの方法でコーティングされているこ
とを特徴とする請求項１に記載のカップ状プラスチック
容器。 - 【請求項３】カップ状に成形されている樹脂層からなる
容器のフランジ部には、セラミック薄膜がコーティング
されていない部分が存在することを特徴とする請求項１
又は請求項２に記載のカップ状プラスチック容器。 - 【請求項４】フランジ部の全幅に対するセラミック薄膜
がコーティングされていない部分の幅の割合が５０％以
上９０％以下であることを特徴とする請求項３に記載の
カップ状プラスチック容器。 - 【請求項５】セラミック薄膜が、酸化珪素、ダイアモン
ドライクカーボン又はアルミナのいずれかを主成分とす
ることを特徴とする請求項１及至請求項４のいずれか１
項に記載のカップ状プラスチック容器。 - 【請求項６】セラミック薄膜の膜厚が、１０ｎｍ以上１
００ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１及至請求
項５のいずれか１項に記載のカップ状プラスチック容
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001255747A JP2003072763A (ja) | 2001-08-27 | 2001-08-27 | カップ状プラスチック容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001255747A JP2003072763A (ja) | 2001-08-27 | 2001-08-27 | カップ状プラスチック容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003072763A true JP2003072763A (ja) | 2003-03-12 |
Family
ID=19083669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001255747A Pending JP2003072763A (ja) | 2001-08-27 | 2001-08-27 | カップ状プラスチック容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003072763A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007230598A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | バリヤ膜被覆容器及び食品・飲料・医薬充填物 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0338336A (ja) * | 1989-07-04 | 1991-02-19 | Yodogawa Steel Works Ltd | 樹脂被覆金属板とその製造方法 |
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2001
- 2001-08-27 JP JP2001255747A patent/JP2003072763A/ja active Pending
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