JP2003071898A - 射出成形用金型における冷却構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】金型構造を複雑化することなく簡単に設けるこ
とができ、しかも狭いスペースへの配置も可能な射出成
形用金型における冷却構造を提供する。 【解決手段】固定型１と、該固定型１に対して型締め・
型開き自在に設けられた可動型２とを備えた射出成形用
金型において、前記固定型１と可動型２との少なくとも
一方に、内部に冷却媒体の導入路４３ａ及び排出路４３
ｂを有する円筒状の冷却管４が挿入配置されている。前
記冷却管４は、バッフル管もしくは噴流管である。冷却
管４のキャビティ３側となる先端部にはキャビティ３の
一部を形成する高さ調整用の入れ子５が配置されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形用金型に
おける冷却構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、固定型と、該固定型に対して型締
め・型開き自在に設けられた可動型とを備えた射出成形
用金型において、固定型や可動型を冷却する手法として
は、これら固定型や可動型に冷却流路を形成し、この冷
却流路に温度調整された水やエアーなどの冷却媒体を通
すことで、固定型や可動型を所望の温度に冷却している
（例えば特開平１１−２７７５８５号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のように冷却流路を形成して固定型や可動型の冷却を
行うものでは、冷却流路を形成するための入れ子などを
用いることから、加工に手間がかかるとともに、金型構
造が複雑化するという問題があった。

【０００４】また、キャビティ形状などに対応して狭い
スペースを冷却する場合には、冷却流路の径を細くせざ
るを得ず、このため冷却に十分な冷却媒体の流量を得る
ことができず、冷却効果が期待できないという問題があ
った。

【０００５】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
で、その目的とするところは、金型構造を複雑化するこ
となく簡単に設けることができ、しかも狭いスペースへ
の配置も可能な射出成形用金型における冷却構造を提供
することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の射
出成形用金型における冷却構造は、固定型と、該固定型
に対して型締め・型開き自在に設けられた可動型とを備
えた射出成形用金型において、前記固定型と可動型との
少なくとも一方に、内部に冷却媒体の導入路及び排出路
を有する円筒状の冷却管が挿入配置されたものである。

【０００７】請求項２に係る発明の射出成形用金型にお
ける冷却構造は、前記冷却管として、バッフル管もしく
は噴流管を用いている。

【０００８】請求項３に係る発明の射出成形用金型にお
ける冷却構造は、冷却管のキャビティ側となる先端部に
はキャビティの一部を形成する高さ調整用の入れ子が配
置されている。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。

【００１０】図１は、射出成形用金型の概略の全体構成
を示している。

【００１１】射出成形用金型は、固定型１と、該固定型
１に対して型締め・型開き自在に設けられた可動型２と
を備えている。

【００１２】固定型１と可動型２との型合わせ面（パー
ティングライン）ＰＬには、成形品形状に応じたキャビ
ティ３が形成されている。このキャビティ３には、図示
しない射出ノズルから射出された溶融樹脂が固定型１側
に形成された図示しないスプル、ゲートなどを通じて充
填されるようになされている。

【００１３】前記可動型２には、冷却管としてのバッフ
ル管４が配置されている。バッフル管４は、図２に示す
ように可動型２のキャビティ面を有する可動側型板２１
に当該キャビティ面の反対側となる基端側から挿入配置
されている。

【００１４】バッフル管４は、本体部４１が円筒状に形
成されるとともに、基端部にフランジ部４２が形成され
ており、円柱状の内部空間４３にはその中心部に邪魔板
４４が設けられている。

【００１５】邪魔板４４は、上記内部空間４３を基端部
から先端部近傍まで２つの空間４３ａ、４３ｂに仕切っ
ており、当該先端部でこれら空間４３ａ、４３ｂが連通
するようになされている。

【００１６】上記内部空間４３は、水や油などの冷却媒
体を流すための空間であり、一方の空間４３ａは、フラ
ンジ部４２に設けられた導入用のカプラ４５ａを介して
導入管４５に連通されるとともに、他方の空間４３ｂ
は、フランジ部４２に設けられた排出用のカプラ４６ａ
を介して排出管４６に連通されている。導入管４５及び
排出管４６は、図示しない温度調整装置に接続されてお
り、この温度調整装置により温度調整した冷却媒体を導
入管４５を通じて一方の空間４３ａに導入し、先端の連
通部４３ｃを通じて他方の空間４３ｂ、排出管４６を経
て再び温度調整装置に戻すようになされている。つま
り、一方の空間４３ａが冷却媒体の導入路になされると
ともに、他方の空間４３ｂが冷却媒体の排出路になされ
ている。

【００１７】次に、このように構成されたバッフル管４
を可動側型板２１に取付ける手順について説明する。

【００１８】まず、可動側型板２１にバッフル管４を挿
入するための取付孔を形成する。詳しくは、可動側型板
２１の基端側からキャビティ３側にかけてバッフル管４
の本体部４１に対応する挿通孔２２ａを形成するととも
に、基端側にバッフル管４のフランジ部４２に対応する
座ぐり部２２ｂを形成する。

【００１９】そして、この取付孔にバッフル管４を可動
側型板２１の基端側から挿入し、そのフランジ部４２を
座ぐり部２２ｂに嵌め込むことによって所定の位置にバ
ッフル管４を配置する。

【００２０】次に、バッフル管４のフランジ部４２を可
動型２の受け板２３で後方から保持するとともに、先端
部側に高さ調整用の入れ子５を挿入する。この入れ子５
はキャビティ３の一部を形成しており、挿通孔２２ａの
長さが異なる可動側型板２１にバッフル管４を配置する
際などに、その高さを変えて調整するようにしている。

【００２１】従って、射出成形時において温度調整装置
から冷却媒体を導入管４５を通じて導入路に導入し、排
出路、排出管４６を経て再び温度調整装置に戻して循環
させることで、可動型２の冷却を行うことができる。

【００２２】このようにバッフル管４を可動側型板２１
に挿入配置するだけであるため、金型構造を複雑にする
ことなく、簡単に取付けることができる。また、一本の
取付孔を形成するだけであるため、スペースの狭い部位
でも容易に取付けることが可能となり、冷却効果を高め
ることができる。

【００２３】図３は、冷却管として噴流管６を用いたも
のを示している。

【００２４】噴流管６は、本体部６１が円筒状に形成さ
れるとともに、基端部にフランジ部６２が形成されてお
り、円柱状の内部空間６３にはその中心部に円筒状の導
入管路６４が設けられている。

【００２５】導入管路６４は、上記内部空間６３を基端
部から先端部近傍までその内部と外部との２つの空間６
３ａ、６３ｂに仕切っており、当該先端部でこれら空間
６３ａ、６３ｂが連通するようになされている。

【００２６】上記内部空間６３は、水や油などの冷却媒
体を流すための空間であり、導入管路６４内の空間６３
ａは、フランジ部６２に設けられた導入用のカプラ６５
ａを介して導入管６５に連通されるとともに、導入管路
６４外部の空間６３ｂは、フランジ部６２に設けられた
排出用のカプラ６６ａを介して排出管６６に連通されて
いる。導入管６５及び排出管６６は、図示しない温度調
整装置に接続されており、この温度調整装置により温度
調整した冷却媒体を導入管６５を通じて一方の空間６３
ａに導入し、先端の連通部６３ｃを通じて他方の空間６
３ｂ、排出管６６を経て再び温度調整装置に戻すように
なされている。つまり、空間６３ａが冷却媒体の導入路
になされるとともに、空間６３ｂが冷却媒体の排出路に
なされている。

【００２７】その他の構成については、前述した実施の
形態と同様であり、同部材には同符号を付して説明は省
略する。また、噴流管６の可動側型板２１への取付けに
ついては、前述したバッフル管４の取付けと同様であ
り、また、その効果も同様であることから、ここでは説
明を省略する。

【００２８】なお、本実施の形態では、バッフル管４、
噴流管６を可動型２側に配置したものについて説明した
が、バッフル管４、噴流管６を固定型１側もしくは固定
型１側と可動型２側の両方に配置することによっても同
様の効果を得ることができる。

【００２９】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の射出成形用
金型における冷却構造によれば、固定型と可動型との少
なくとも一方に、内部に導入路と排出路とを有する円筒
状の冷却管を挿入配置することにより、金型構造を複雑
にすることなく、簡単に取付けることができる。また、
スペースの狭い部位でも容易に取付けることが可能とな
り、冷却効果を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】射出成形用金型の概略の全体構成を示す断面図
である。

【図２】冷却管としてのバッフル管を配置したものを示
す断面図である。

【図３】冷却管としての噴流管を配置したものを示す断
面図である。

【符号の説明】

１ 固定型 ２ 可動型 ３ キャビティ ４ バッフル管 ５ 入れ子 ６ 噴流管

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定型と、該固定型に対して型締め・型
   開き自在に設けられた可動型とを備えた射出成形用金型
   において、 前記固定型と可動型との少なくとも一方に、内部に冷却
   媒体の導入路及び排出路を有する円筒状の冷却管が挿入
   配置されたことを特徴とする射出成形用金型における冷
   却構造。
2. 【請求項２】 前記冷却管は、バッフル管もしくは噴流
   管であることを特徴とする請求項１記載の射出成形用金
   型における冷却構造。
3. 【請求項３】 冷却管のキャビティ側となる先端部には
   キャビティの一部を形成する高さ調整用の入れ子が配置
   されたことを特徴とする請求項１又は２記載の射出成形
   用金型における冷却構造。