JP2001328141A - 射出成形金型装置 - Google Patents
射出成形金型装置Info
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- cooling water
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C45/7312—Construction of heating or cooling fluid flow channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
- B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
- B29C2033/042—Meander or zig-zag shaped cooling channels, i.e. continuous cooling channels whereby a plurality of cooling channel sections are oriented in a substantial parallel direction
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、射出成形金型装置において、突出し
ピンと冷却水孔を同位置に設け、効率良く冷却水孔を配
置し、冷却効率を向上させることを課題とする。 【解決手段】射出成形金型２００のコア３に穿設された
突き出しピン挿通孔１３に、突き出しピン挿通孔１３を
小径部１３とし、小径部１３と大径部１４より形成され
た段付き孔１５を穿設し、段付き孔１５の大径部１４
に、筒状体１６の外径部１８を嵌合し、内径部１７と前
記小径部１３とを連通し、前記小径部１３と前記内径部
１７に突き出しピン７を挿通する。筒状体１６が、前記
大径部１４に嵌合すると、前記大径部１４に開口した冷
却水孔１９と、筒状体１６の外径部１８に刻設した冷却
水溝２０が連通し、冷却水孔１９の冷却水が筒状体１６
の外径部１８を循環し、筒状体１６の近傍を冷却する。
ピンと冷却水孔を同位置に設け、効率良く冷却水孔を配
置し、冷却効率を向上させることを課題とする。 【解決手段】射出成形金型２００のコア３に穿設された
突き出しピン挿通孔１３に、突き出しピン挿通孔１３を
小径部１３とし、小径部１３と大径部１４より形成され
た段付き孔１５を穿設し、段付き孔１５の大径部１４
に、筒状体１６の外径部１８を嵌合し、内径部１７と前
記小径部１３とを連通し、前記小径部１３と前記内径部
１７に突き出しピン７を挿通する。筒状体１６が、前記
大径部１４に嵌合すると、前記大径部１４に開口した冷
却水孔１９と、筒状体１６の外径部１８に刻設した冷却
水溝２０が連通し、冷却水孔１９の冷却水が筒状体１６
の外径部１８を循環し、筒状体１６の近傍を冷却する。
Description
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形金型装置
の冷却手段に関するもので、さらに詳しくは、射出成形
金型の突出しピンや固定ピン位置に冷却手段を備えた射
出成形金型装置に関するものである。
の冷却手段に関するもので、さらに詳しくは、射出成形
金型の突出しピンや固定ピン位置に冷却手段を備えた射
出成形金型装置に関するものである。
【従来の技術】従来の射出成形金型においては、例え
ば、図１に示すような射出成形金型１００がある。主た
る構成部品は、固定側取付板１０１、固定側型板１０
２、コア１０３、可動側型板１０４、受け板１０５、ス
ペーサブロック１０６、エジェクタピン１０７、突出板
上１０８、突出板下１０９、可動側取付板１１０などに
よって構成されている。また、コア１０３及び可動側型
板１０４においては、内部に金型の温度を調節するため
の冷却孔が穿設されている。さらに詳しくは、図２に示
すように、各方向からドリル加工した冷却孔１１１はエ
ジェクタピン孔１１３を避けるように連結し、不要な孔
はパイプ・プラグ１１２で盲栓されて、冷却水が内部を
循環するようになっている。このような射出成形金型装
置を使って射出成形を行う場合には、金型に充填された
溶融樹脂材料を素早く固化するために効率的に熱を取り
去らねばならない。したがって、金型の温度を低温に保
っておけば、材料の固化は速やかに行われるが、あまり
金型温度が低い時は射出された材料の流れが悪くなって
充填しにくくなり、成形品の品質も悪くなるので、適当
に金型温度を調整することが大切である。金型の温度調
整は、前述したような金型内に設けられた冷却孔に冷水
または温水を強制循環させることによって行われるが、
ただ金型温度を低くするばかりでは、成形サイクルも短
くならないし、品質も保証することはできない。したが
って、成形サイクルを短くするには、成形品の形状と
か、金型構造によって適当な金型温度の分布が必要とな
る。さらに成形サイクルを短縮するためには、熱交換の
効率が良くなければならない。一般的には金型には、細
いコアピン、薄肉のコアー、複雑なコアブッシュ、突出
しピン等の障害が多く、完全な金型温度の制御ができる
設計は難しい。特に、突出しピン付近に冷却孔を設ける
スペースが無い場合が多く、突出しピンもしくは冷却水
孔のどちらか１つを優先させて決定しており、突出しピ
ンと冷却孔を同位置に設けるのは困難であった。
ば、図１に示すような射出成形金型１００がある。主た
る構成部品は、固定側取付板１０１、固定側型板１０
２、コア１０３、可動側型板１０４、受け板１０５、ス
ペーサブロック１０６、エジェクタピン１０７、突出板
上１０８、突出板下１０９、可動側取付板１１０などに
よって構成されている。また、コア１０３及び可動側型
板１０４においては、内部に金型の温度を調節するため
の冷却孔が穿設されている。さらに詳しくは、図２に示
すように、各方向からドリル加工した冷却孔１１１はエ
ジェクタピン孔１１３を避けるように連結し、不要な孔
はパイプ・プラグ１１２で盲栓されて、冷却水が内部を
循環するようになっている。このような射出成形金型装
置を使って射出成形を行う場合には、金型に充填された
溶融樹脂材料を素早く固化するために効率的に熱を取り
去らねばならない。したがって、金型の温度を低温に保
っておけば、材料の固化は速やかに行われるが、あまり
金型温度が低い時は射出された材料の流れが悪くなって
充填しにくくなり、成形品の品質も悪くなるので、適当
に金型温度を調整することが大切である。金型の温度調
整は、前述したような金型内に設けられた冷却孔に冷水
または温水を強制循環させることによって行われるが、
ただ金型温度を低くするばかりでは、成形サイクルも短
くならないし、品質も保証することはできない。したが
って、成形サイクルを短くするには、成形品の形状と
か、金型構造によって適当な金型温度の分布が必要とな
る。さらに成形サイクルを短縮するためには、熱交換の
効率が良くなければならない。一般的には金型には、細
いコアピン、薄肉のコアー、複雑なコアブッシュ、突出
しピン等の障害が多く、完全な金型温度の制御ができる
設計は難しい。特に、突出しピン付近に冷却孔を設ける
スペースが無い場合が多く、突出しピンもしくは冷却水
孔のどちらか１つを優先させて決定しており、突出しピ
ンと冷却孔を同位置に設けるのは困難であった。
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述したよ
うな欠点を解消するためになされたもので、樹脂成形金
型の細いコアピン、薄肉のコアー、複雑なコアブッシ
ュ、突出しピン等の障害が多い金型の冷却において、突
出しピンと冷却水孔を同位置に設け、複雑な金型に、効
率良く冷却水孔を配置することができ、冷却効率を向上
させることを課題とする。
うな欠点を解消するためになされたもので、樹脂成形金
型の細いコアピン、薄肉のコアー、複雑なコアブッシ
ュ、突出しピン等の障害が多い金型の冷却において、突
出しピンと冷却水孔を同位置に設け、複雑な金型に、効
率良く冷却水孔を配置することができ、冷却効率を向上
させることを課題とする。
【課題を解決するための手段】本発明は、成形品を形成
するキャビティを形成するコアと、該コアに穿設された
冷却水孔と、前記コアに穿設された突き出しピン挿通孔
と、先端がキャビティ面から出没自在に、前記突き出し
ピン挿通孔に挿通された突き出しピンとを備えた射出成
形金型装置において、前記突き出しピン挿通孔に、突き
出しピン挿通孔を小径部とし、小径部と大径部より形成
された段付き孔と、外径部が前記大径部に嵌合し、内径
部が前記小径部と連通する筒状体と、前記小径部と前記
内径部に挿通された突出しピンと、前記大径部に開口し
た冷却水孔と、前記筒状体の外径部に刻設され、前記冷
却水孔と連通した冷却水溝とを有することを特徴とす
る。
するキャビティを形成するコアと、該コアに穿設された
冷却水孔と、前記コアに穿設された突き出しピン挿通孔
と、先端がキャビティ面から出没自在に、前記突き出し
ピン挿通孔に挿通された突き出しピンとを備えた射出成
形金型装置において、前記突き出しピン挿通孔に、突き
出しピン挿通孔を小径部とし、小径部と大径部より形成
された段付き孔と、外径部が前記大径部に嵌合し、内径
部が前記小径部と連通する筒状体と、前記小径部と前記
内径部に挿通された突出しピンと、前記大径部に開口し
た冷却水孔と、前記筒状体の外径部に刻設され、前記冷
却水孔と連通した冷却水溝とを有することを特徴とす
る。
【発明の実施の形態】本発明の射出成形金型装置の一実
施例を図３乃至図５に基づいて説明する。図３及び図４
は、本発明の射出成形金型装置２００の概略構成を示し
たものである。射出成形金型２００は、成形機（図示し
ていない。）の固定側クランピングプレート２１０（以
下、固定側Ｃ・Ｐと云う。）と可動側クランピングプレ
ート２２０（以下、可動側Ｃ・Ｐと云う。）の間に装着
され、成形時には可動側Ｃ・Ｐ２２０の進退により、型
締め、または型開きが行われる。固定側Ｃ・Ｐ２１０に
は、固定側取付板１が固定され、固定側取付板１には、
固定側型板２が固定されている。また、可動側Ｃ・Ｐ２
２０には、可動側取付板１０が固定され、可動側取付板
１０には、スペーサブロック６及び受け板５を仲介して
可動側型板４が固定されている。また、可動側型板４に
は、コア３が嵌合し、コア３は、受け板５にコア結合ボ
ルト（図示していない。）により固定されている。７は
成形品１１をキャビティ１２から突き出す突き出しピン
で、キャビティ１２と連通する突き出しピン挿通孔１３
内を前後に摺動可能で、その先端１３ａが成形品１１の
厚部表面と常時は同一面に保持されている。本発明によ
る前記突き出しピン挿通孔１３は、キャビティ１２から
若干コア内部に入った位置で、突き出しピン径（小径部
１３）より大径に穿設された大径部１４を有する段付き
孔１５である。前記段付き孔１５の大径部１４には、筒
状体１６の外形部１８が嵌合する。該筒状体１６の外形
部１８は、前記段付き孔１５の大径部１４と同径を有す
る。そして、外形部１８は、前記段付き孔１５の大径部
１４に嵌合し、内径部１７は、前記段付き孔１５の突き
出しピン挿通孔１３（小径部１３）と連通し、筒状体１
６の上面は、前記段付き孔１５の小径部１３から大径部
１４に至る鍔部に当接し、下面は、前記可動側型板４に
当接するように、筒状体１６に嵌合している。前記コア
３の内部には、要所に冷却孔１９が穿設されている。そ
して、前記段付き孔１５の大径部１４の内壁には、コア
３内の冷却孔１９の給排水口１９ａ、１９ｂが開口して
いる。そして、該給排水口１９ａ，１９ｂは、筒状体１
６に冷却水を供給する。前記筒状体１６の外径部１８に
は、冷却水が筒状体１６の外径部１８を循環し、筒状体
１６を冷却するとともに、筒状体１６の内径部１７に挿
通された突き出しピン７を冷却するために、冷却溝２０
が刻設されている。筒状体１６の冷却溝２０の下溝部２
０ａ，２０ｂは、筒状体１６が前記大径部１４に嵌合
時、大径部１４に開口した冷却水の給排水口１９ａ，１
９ｂとに連通し、コア３内の冷却孔１９を循環する冷却
水が、筒状体１６の冷却溝２０ａに供給され、筒状体１
６の冷却溝２０を循環して、２０ｂから排出されること
により、筒状体１６を冷却する。筒状体１６の外径部１
８に刻設された冷却溝２０の形状は、一例を挙げるなら
ば、図５に示すように、筒状体１６の外径部１８を筒状
体１６の軸線を通る平面で半分に分割した片方におい
て、一定の幅と深さと間隔をもって、溝の長手方向の端
部に非刻設部を残したスリット溝を、溝部の片方の端部
を交互に連通することによりＳ字状のスリット溝を形成
し、筒状体１６の分割された半分同士のＳ字状のスリッ
ト溝の上溝部２０ｃで半分を互いに連通することによ
り、Ｓ字状のスリット溝が、図５に矢印で示すように、
２０ａ→２０ｃ→２０ｂと蛇行しながら、筒状体１６の
外径部１８を往復する。また、本願の実施例において
は、筒状体１６の冷却溝２０をＳ字状のスリット溝にし
たが、これに限らず、螺旋（スパイラル）状のものや、
その他、様々な形状が考えられる。また、本願の実施例
においては、突き出しピン相通孔１３に、筒状体１６を
嵌合させたが、それ以外に固定ピン等の挿通孔にも応用
することができる。
施例を図３乃至図５に基づいて説明する。図３及び図４
は、本発明の射出成形金型装置２００の概略構成を示し
たものである。射出成形金型２００は、成形機（図示し
ていない。）の固定側クランピングプレート２１０（以
下、固定側Ｃ・Ｐと云う。）と可動側クランピングプレ
ート２２０（以下、可動側Ｃ・Ｐと云う。）の間に装着
され、成形時には可動側Ｃ・Ｐ２２０の進退により、型
締め、または型開きが行われる。固定側Ｃ・Ｐ２１０に
は、固定側取付板１が固定され、固定側取付板１には、
固定側型板２が固定されている。また、可動側Ｃ・Ｐ２
２０には、可動側取付板１０が固定され、可動側取付板
１０には、スペーサブロック６及び受け板５を仲介して
可動側型板４が固定されている。また、可動側型板４に
は、コア３が嵌合し、コア３は、受け板５にコア結合ボ
ルト（図示していない。）により固定されている。７は
成形品１１をキャビティ１２から突き出す突き出しピン
で、キャビティ１２と連通する突き出しピン挿通孔１３
内を前後に摺動可能で、その先端１３ａが成形品１１の
厚部表面と常時は同一面に保持されている。本発明によ
る前記突き出しピン挿通孔１３は、キャビティ１２から
若干コア内部に入った位置で、突き出しピン径（小径部
１３）より大径に穿設された大径部１４を有する段付き
孔１５である。前記段付き孔１５の大径部１４には、筒
状体１６の外形部１８が嵌合する。該筒状体１６の外形
部１８は、前記段付き孔１５の大径部１４と同径を有す
る。そして、外形部１８は、前記段付き孔１５の大径部
１４に嵌合し、内径部１７は、前記段付き孔１５の突き
出しピン挿通孔１３（小径部１３）と連通し、筒状体１
６の上面は、前記段付き孔１５の小径部１３から大径部
１４に至る鍔部に当接し、下面は、前記可動側型板４に
当接するように、筒状体１６に嵌合している。前記コア
３の内部には、要所に冷却孔１９が穿設されている。そ
して、前記段付き孔１５の大径部１４の内壁には、コア
３内の冷却孔１９の給排水口１９ａ、１９ｂが開口して
いる。そして、該給排水口１９ａ，１９ｂは、筒状体１
６に冷却水を供給する。前記筒状体１６の外径部１８に
は、冷却水が筒状体１６の外径部１８を循環し、筒状体
１６を冷却するとともに、筒状体１６の内径部１７に挿
通された突き出しピン７を冷却するために、冷却溝２０
が刻設されている。筒状体１６の冷却溝２０の下溝部２
０ａ，２０ｂは、筒状体１６が前記大径部１４に嵌合
時、大径部１４に開口した冷却水の給排水口１９ａ，１
９ｂとに連通し、コア３内の冷却孔１９を循環する冷却
水が、筒状体１６の冷却溝２０ａに供給され、筒状体１
６の冷却溝２０を循環して、２０ｂから排出されること
により、筒状体１６を冷却する。筒状体１６の外径部１
８に刻設された冷却溝２０の形状は、一例を挙げるなら
ば、図５に示すように、筒状体１６の外径部１８を筒状
体１６の軸線を通る平面で半分に分割した片方におい
て、一定の幅と深さと間隔をもって、溝の長手方向の端
部に非刻設部を残したスリット溝を、溝部の片方の端部
を交互に連通することによりＳ字状のスリット溝を形成
し、筒状体１６の分割された半分同士のＳ字状のスリッ
ト溝の上溝部２０ｃで半分を互いに連通することによ
り、Ｓ字状のスリット溝が、図５に矢印で示すように、
２０ａ→２０ｃ→２０ｂと蛇行しながら、筒状体１６の
外径部１８を往復する。また、本願の実施例において
は、筒状体１６の冷却溝２０をＳ字状のスリット溝にし
たが、これに限らず、螺旋（スパイラル）状のものや、
その他、様々な形状が考えられる。また、本願の実施例
においては、突き出しピン相通孔１３に、筒状体１６を
嵌合させたが、それ以外に固定ピン等の挿通孔にも応用
することができる。
【発明の効果】本発明は、射出成形金型の細いコアピ
ン、薄肉のコアー、複雑なコアブッシュ、突出しピン等
の障害が多い金型の冷却において、突出しピン等と冷却
水孔を同位置に設け、複雑な金型に、効率良く冷却水孔
を配置することができ、冷却効率を向上させることがで
きる。
ン、薄肉のコアー、複雑なコアブッシュ、突出しピン等
の障害が多い金型の冷却において、突出しピン等と冷却
水孔を同位置に設け、複雑な金型に、効率良く冷却水孔
を配置することができ、冷却効率を向上させることがで
きる。
【図１】従来例における射出成形金型装置１００の断面
図である。
図である。
【図２】従来例における射出成形金型装置１００のコア
内部を示す斜視図である。
内部を示す斜視図である。
【図３】本発明における射出成形金型装置２００の断面
図である。
図である。
【図４】本発明における射出成形金型装置２００のコア
内部を示す要部断面図である。
内部を示す要部断面図である。
【図５】本発明における射出成形金型装置２００の筒状
体１６を示す斜視図である。
体１６を示す斜視図である。
１１ 成形品 １２ キャビティ ３ コア １３ 突き出しピン挿通孔 ７ 突き出しピン ２００ 射出成形金型装置 １３ 小径部 １４ 大径部 １５ 段付き孔 １８ 外径部 １７ 内径部 １６ 筒状体 １９ 冷却水孔 ２０ 冷却水溝
Claims (1)
- 【請求項１】成形品を形成するキャビティを形成するコ
アと、該コアに穿設された冷却水孔と、前記コアに穿設
された突き出しピン挿通孔と、先端がキャビティ面から
出没自在に、前記突き出しピン挿通孔に挿通された突き
出しピンとを備えた射出成形金型装置において、前記突
き出しピン挿通孔に、突き出しピン挿通孔を小径部と
し、小径部と大径部より形成された段付き孔と、外径部
が前記大径部に嵌合し、内径部が前記小径部と連通する
筒状体と、前記小径部と前記内径部に挿通された突出し
ピンと、前記大径部に開口した冷却水孔と、前記筒状体
の外径部に刻設され、前記冷却水孔と連通した冷却水溝
とを有することを特徴とする射出成形金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000149953A JP2001328141A (ja) | 2000-05-22 | 2000-05-22 | 射出成形金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000149953A JP2001328141A (ja) | 2000-05-22 | 2000-05-22 | 射出成形金型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001328141A true JP2001328141A (ja) | 2001-11-27 |
Family
ID=18655734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000149953A Pending JP2001328141A (ja) | 2000-05-22 | 2000-05-22 | 射出成形金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001328141A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105599247A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-05-25 | 翡柯机械（福建）有限公司 | 冷却速度快的塑料制品成型模具 |
| CN109927258A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-06-25 | 宁波瑞元模塑有限公司 | 一种注塑模具冷却水路的中继分流装置 |
-
2000
- 2000-05-22 JP JP2000149953A patent/JP2001328141A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105599247A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-05-25 | 翡柯机械（福建）有限公司 | 冷却速度快的塑料制品成型模具 |
| CN109927258A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-06-25 | 宁波瑞元模塑有限公司 | 一种注塑模具冷却水路的中继分流装置 |
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