JP2003071671A

JP2003071671A - クランプベース

Info

Publication number: JP2003071671A
Application number: JP2001381951A
Authority: JP
Inventors: Genka Rin; 原禾林
Original assignee: SENHO KOGYO KOFUN YUGENKOSHI
Current assignee: SENHO KOGYO KOFUN YUGENKOSHI
Priority date: 2001-12-14
Filing date: 2001-12-14
Publication date: 2003-03-12

Abstract

(57)【要約】【課題】ツールマシンの動力軸を時計回りおよび逆時
計回りへ駆動させても、カッターを安定して挟むことが
できるクランプベースを提供する。【解決手段】接続ロッド１０と、駆動軸２０と、駆動
ナット３０と、ボールリング４０と、弛み止めワッシャ
ー５０と、駆動リング６０と、ツールクランプ７０とが
ある。駆動リング６０を締める場合、駆動軸２０が前進
してツールクランプ７０でカッターを挟ませ、弛める場
合、駆動軸２０が後退してツールクランプ７０でカッタ
ーを弛める。駆動リング６０を締める時、弛み止めワッ
シャー５０がボールリング４０によって位置決めされて
から、突出部５３をアークスロット６３の中にはめるこ
とで、駆動リング６０は制限されるので、ツールマシン
の動力軸を時計回り又は逆時計回りへ駆動させても、挟
んでいるカッターを安定して動すことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械（カッタ
ー、旋盤、ボール盤など）に適用されるクランプベース
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、カッターが取り付けられる動
力機械は、クランプベースでカッターを挟む必要があ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のクラン
プベースは一つの方向にカッターを動かして加工を行な
うので、逆方向へ回転すると、カッターを弛める作用が
生じる。よって時計回りおよび逆時計回りを同時に作用
する工作機械に応用できない。したがって、本発明の主
要な目的は、ツールマシンの動力軸を時計回りおよび逆
時計回りへ駆動させても、挟んでいるカッターを動かし
て回転させ、均等な挟む力を提供し、カッターを安定し
て挟むことができるクランプベースを提供することにあ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上述の課題を達成するた
め、本発明の請求項記載のクランプベースは、接続ロッ
ドと、駆動軸と、駆動ナットと、ボールリングと、弛み
止めワッシャーと、駆動リングとを組み合わせて、挟ま
れているカッターを駆動できる装置である。これによ
り、クランプベースは、ツールマシンの動力軸を時計回
り又は逆時計回りへ駆動させても、挟んでいるカッター
を動かして回転させる。また均等な挟む力を提供するこ
とで、カッターを安定に挟むことができるので、操作は
もっと安定して運転できる。

【０００５】

【発明の実施の形態】図１から図６をご参照ください。
本発明の第一実施例によるクランプベースは、接続ロッ
ド１０と、駆動軸２０と、駆動ナット３０と、弛み止め
ワッシャー５０と、駆動リング６０と、ツールクランプ
７０とを備える。

【０００６】接続ロッド１０の中央に軸孔１３が設けら
れ、外のエッジには径の縮小空間１４が設けられ、壁面
に等間隔の距離で数個の貫通孔１５が設けられている。
駆動軸２０は軸孔１３の中を貫通して設けられ、外側に
は数個の歯面突出塊２１が設けられ、歯面突出塊２１の
表の歯面は貫通孔１５の上に露出している。

【０００７】駆動ナット３０は２個の半円リング３１お
よび３２を合わせて構成される。それは接続ロッド１０
の径の縮小空間１４の中に設けられ、ねじ山の面３３が
歯面突出塊２１と噛み合わされる。リング面にはボール
スロット３４が設けられる。その中にボールリング４０
が埋められ、耐摩耗ワッシャー４１がボールスロット３
４の開口部に設けられる。

【０００８】弛み止めワッシャー５０は接続ロッド１０
の駆動ナット３０の端部に設けられる。周りのエッジに
は半径方向へ弾性運動をする複数のスプリングプレート
５２が設けられ、その開放端部に突出部５３が設けられ
る。駆動リング６０は駆動ナット３０の外部と緊密に配
合され、その内部のエッジにアークスロット６３が取り
囲むように設けられ、突出部５３とラッチする。また、
その外のエッジにロックスロット６１が設けられ、スパ
ナ工具６２のラッチ及びロックを提供する。ツールクラ
ンプ７０は上述の構造に制御されカッター９２を緊密に
挟みあるいは弛める。

【０００９】なお、図７、図８および図９をご参照くだ
さい。本発明の第二実施例によるクランプベースであ
る。それは接続ロッド１０と、駆動軸２００と、駆動ナ
ット３０と、ボールリング４０と、弛み止めワッシャー
５０と、駆動リング６０と、フロントソケット９００
と、ブッシュクランプ７００とがあり、その中で接続ロ
ッド１０と、駆動ナット３０と、ボールリング４０と、
弛み止めワッシャー５０と、駆動リング６０との構造お
よび操作は、すべて第一実施例と同じである。

【００１０】駆動軸２００の外端の、径の縮小空間から
長い軸部２０２が延伸して形成される。ブッシュクラン
プ７００があり、その一端は長い軸部２０２の一端と接
続され、もう一端には開閉できるクランプ歯７０２が数
個囲んで設けられ、クランプ歯７０２で囲んだ中心孔の
中に一つのカッター９２が貫通して設けられる。フロン
トソケット９００があり、それは長い中空のソケットで
ある。その一端をその接続ベースの端部と接続して、そ
の駆動軸２００を被う。その内面はブッシュクランプ７
００と緊密に貼り合い、ブッシュクランプ７００が軸方
向の移動を生じるとき、クランプ歯の開閉をコントロー
ルできる。

【００１１】上述の実施例の作用としては、まずスパナ
工具６２で駆動リング６０を締めたり弛めたりする。締
める場合、駆動軸２０が前進しツールクランプ７０でカ
ッター９２を挟ませ、弛める場合、駆動軸２０が後退し
てツールクランプ７０でカッター９２を弛める。駆動リ
ング６０が締まる時、弛み止めワッシャー５０がボール
リング４０に緊密に押さえられ位置決めされてから、突
出部５３を駆動リング６０のアークスロット６３の中に
はめることで、駆動リング６０にもう一つの制限を形成
し、接続ロッド１０がツール軸に時計回り又は逆時計回
りへ駆動されても、すべてそのカッター９２を動かすこ
とができる。特に、逆時計回りをする場合、弛み止めワ
ッシャー５０に制限された駆動リング６０は、遠心分離
し回転する現象を生じる恐れがなく、カッター９２が弛
むことを避けられる。よって、従来のツールマシンが逆
時計回りをする時、クランプベースが弛むことを改善で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例によるクランプベースを示
す分解斜視図である。

【図２】本発明の第一実施例によるクランプベースを示
す斜視図である。

【図３】本発明の第一実施例によるクランプベースを示
す断面図（一）である。

【図４】本発明の第一実施例によるクランプベースを示
す断面図（二）である。

【図５】本発明の第一実施例によるクランプベースを示
す断面図（三）である。

【図６】本発明の第一、第二実施例のクランプベースに
使用するスパナ工具を示す正面図である。

【図７】本発明の第二実施例によるクランプベースを示
す分解斜視図である。

【図８】本発明の第二実施例によるクランプベースを示
す斜視図である。

【図９】本発明の第二実施例によるクランプベースを示
す断面図である。

【符号の説明】

１０接続ロッド１３軸孔１４径の縮小空間１５貫通孔２０駆動軸２１歯面突出塊３０駆動ナット３１、３２半円リング３３ねじ山の面３４ボールスロット４０ボールリング４１耐摩耗ワッシャー５０弛み止めワッシャー５２スプリングプレート５３突出部６０駆動リング６３アークスロット７０ツールクランプ９２カッター

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】接続ロッド（１０）と、駆動軸（２０）
と、駆動ナット（３０）と、弛み止めワッシャー（５
０）と、駆動リング（６０）と、ツールクランプ（７
０）とを備えるクランプベースであって、前記接続ロッド（１０）は、中央に軸孔（１３）が設け
られ、外縁部に径の縮小空間（１４）が設けられ、壁面
には等間隔に複数の貫通孔（１５）が設けられ、前記駆動軸（２０）は、前記軸孔（１３）の中を貫通し
て設けられ、外側に複数の歯面突出塊（２１）が設けら
れ、前記歯面突出塊の表側の歯面は前記貫通孔（１５）
の上に露出するように設けられ、前記駆動ナット（３０）は、半円リング（３１）、およ
び半円リング（３２）を合わせて構成され、前記接続ロ
ッド（１０）の径の前記縮小空間（１４）の中に設けら
れ、前記歯面突出塊（２１）と噛み合わされているねじ
山の面（３３）を有し、リング面にボールスロット（３
４）が設けられ、前記ボールスロット（３４）の中にボ
ールリング（４０）が埋められ、耐摩耗ワッシャー（４
１）が前記ボールスロット（３４）の開口部に設けら
れ、前記弛み止めワッシャー（５０）は、前記接続ロッド
（１０）の前記駆動ナット（３０）の端部に設けられ、
周縁部には半径方向へ弾性運動をする複数のスプリング
プレート（５２）が設けられ、前記スプリングプレート
（５２）の開放端部に突出部（５３）が設けられ、前記駆動リング（６０）は、前記駆動ナット（３０）の
外部に緊密に配合され、一端の内縁部が前記スプリング
プレート（５２）と相互にラッチされ、内縁部には複数
のアークスロット（６３）が取り囲むように設けられ、
前記アークスロット（６３）は前記突出部（５３）とラ
ッチされ、前記ツールクランプ（７０）は、前記駆動軸（２０）の
端部に設けられ、カッター（９２）を緊密に挟持可能で
あることを特徴とするクランプベース。
【請求項２】前記駆動軸（２０）の外端の径の縮小空
間から長い軸部（２０２）が延伸して形成され、前記細
長い軸部（２０２）はブッシュクランプ（７００）と接
続されていることを特徴とする請求項１に記載のクラン
プベース。
【請求項３】長い中空のソケットであるフロントソケ
ット（９００）を備え、前記フロントソケット（９０
０）の一端は前記接続ロッド（１０）の開放端部と接続
され、もう一端は延伸して駆動軸（２００）、長い軸部
（２０２）およびブッシュクランプ（７００）を被い、
前記ブッシュクランプ（７００）を被っているフロント
ソケット（９００）の内縁面は前記ブッシュクランプ
（７００）の外縁に緊密に貼られていることを特徴とす
る請求項１に記載のクランプベース。