JP2003070213A - ステータの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 組立作業を容易化して生産性の向上を図るこ
とが可能なステータの製造方法を提供する。 【解決手段】 縁部同士が屈曲可能な連結手段を介して
連結されて環状に形成される複数のヨーク部１１と、各
ヨーク部１１の内側にそれぞれ突出して形成される磁極
テイース部１２と、各磁極テイース部１２の先端間を連
結するように形成される連結部１３とでなる板状磁性部
材１０を順送りプレス金型内で打ち抜き加工して所定の
枚数順次積重し、抜きかしめにより一体化して積層体１
５を形成する工程、および順送りプレス金型外で積層体
１５の各連結部１３を所定の幅で且つ積層方向一端側か
ら他端側に所定の角度で除去加工することにより、各磁
極テイース部１２の先端にお互いの間の隙間がスキュー
された磁極部を形成する工程を包含する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、板状磁性部材を
積層して形成され、各磁極テイース部先端に形成される
磁極部間の隙間が積層方向にスキューされた、例えば電
動機等の回転電機のステータの製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、例えば電動機等の回転電機に
おいては、始動時におけるトルクリップルあるいは運転
中におけるコギングを防止するために、ステータまたは
ロータのいずれか一方にスキューを施している。しかし
ながら、ステータの場合には、磁極テイース部にコイル
部材を巻回しなければならないが、スキューが施されて
いることによりその巻回作業が困難となるため、例えば
特開平１−２７０７５７号公報では、図１６および図１
７に示すように、先端にスキューされた磁極部１ａを有
する磁極テイース１の根元に、鳩尾状の断面を有する突
起部１ｂを形成するとともに、環状のヨーク２の内周面
にこの突起部１ｂが嵌合可能な窪み部２ａを形成し、各
磁極テイース１にそれぞれコイル部材３を巻回した後、
突起部１ｂを窪み部２ａに嵌合させて各磁極テイース１
をヨーク２と一体化させてステータを構成することによ
り、コイル部材３の巻回作業の容易化を図ることが開示
されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のステータは以上
のように構成され、磁極テイース１をヨーク２と分離可
能にし、各磁極テイース１にそれぞれコイル部材３を巻
回した後、一体化させることによりコイル部材３の巻回
作業の容易化を図るようにしているが、各磁極テイース
１にそれぞれコイル部材３を巻回させる作業、コイル部
材３が巻回された各磁極テイース１の突起部１ｂを、ヨ
ーク２の窪み部２ａに一個ずつ嵌合して一体化させる作
業、各磁極テイース１のコイル部材３間の接続作業等が
必要となるので組立に手間がかかり、生産性が低下する
という問題点があった。

【０００４】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、組立作業を容易化して生産性の
向上を図ることが可能なステータの製造方法を提供する
ことを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
るステータの製造方法は、縁部同士が屈曲可能な連結手
段を介して連結され両端部が当接されて環状に形成され
る複数のヨーク部と、各ヨーク部の連結方向の中央部か
ら内側にそれぞれ突出して形成される磁極テイース部
と、各磁極テイース部の先端間を連結するように形成さ
れる連結部とでなる板状磁性部材を順送りプレス金型内
で打ち抜き加工して所定の枚数順次積重し、抜きかしめ
により一体化して積層体を形成する工程、および順送り
プレス金型外で積層体の各連結部を所定の幅で且つ積層
方向一端側から他端側に所定の角度で除去加工すること
により、各磁極テイース部の先端にお互いの間の隙間が
スキューされた磁極部を形成する工程を包含したもので
ある。

【０００６】又、この発明の請求項に２係るステータの
製造方法は、請求項１において、板状磁性部材が積重さ
れヨーク部の当接部がそれぞれ異なる位置に形成された
複数の分割積層体を、当接部が積重方向に一致するよう
に積重し、お互いを固着することにより積層体を形成す
るようにしたものである。

【０００７】又、この発明の請求項３に係るステータの
製造方法は、請求項１または２において、成形金型内で
樹脂一体成形によりコイル部材が巻回されるボビン部材
を形成した後、連結部の除去加工を行うようにしたもの
である。

【０００８】又、この発明の請求項４に係るステータの
製造方法は、請求項１ないし３のいずれかにおいて、積
層方向端部のスキューの角度と、中央部のスキューの角
度を異なって形成するようにしたものである。

【０００９】又、この発明の請求項５に係るステータの
製造方法は、請求項１ないし３のいずれかにおいて、ス
キューをジグザグ状に形成するようにしたものである。

【００１０】又、この発明の請求項６に係るステータの
製造方法は、請求項１ないし５のいずれかにおいて、連
結部の除去加工は、レーザにより行うようにしたもので
ある。

【００１１】又、この発明の請求項７に係るステータの
製造方法は、請求項１ないし５のいずれかにおいて、連
結部の除去加工は、各連結部のヨーク部とは相反する側
の面に当接して配置されるダイ、およびヨーク部と連結
部との間に配置されるパンチにより行うようにしたもの
である。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
に基づいて説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１における
ステータの構成を示す正面図、図２は図１における積層
体の構成を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、図
３は図２における積層体の要部の構成を示す平面図、図
４は図３における線ＩＶ−ＩＶに沿う断面を示す断面
図、図５は図１におけるステータの製造方法の第１の工
程を示す平面図、図６は図５における線ＶＩ−ＶＩに沿
って視た正面図、図７は図１におけるステータの製造方
法の第２の工程を示す平面図、図８は図１におけるステ
ータの製造方法の第３の工程を示す平面図である。

【００１３】図において、１０はそれぞれ一端側裏表面
に連結手段としての凹部１１ａおよび凸部１１ｂが形成
されるとともに、その端面１１ｃはこれら凹、凸部１１
ａ、１１ｂの中心を中心とした円弧状に形成され、他端
側には相隣なるものの端面１１ｃと嵌合可能な端面１１
ｄが形成された複数のヨーク部１１と、これら各ヨーク
部１１の連結方向の中央部からそれぞれ突出して形成さ
れる磁極テイース部１２と、各磁極テイース部１２の先
端間を連結するように形成される連結部１３とでなり、
順送りプレス金型内で打ち抜き加工された環状の板状磁
性部材で、環状の一箇所、例えば図２中Ａに示す位置に
おいては、凹、凸部１１ａ、１１ｂが形成されておら
ず、両端面１１ｃ、１１ｄが嵌合して当接しただけの当
接部１４が形成されており、又、図４に示すように最上
層の各ヨーク部の凹、凸部１１ａ、１１ｂの位置には、
凸部１１ｂが嵌合可能な穴部１１ｅが形成されている。

【００１４】１５は両端面１１ｃ、１１ｄが連結方向で
それぞれ入れ替わるように各ヨーク部１１が配置された
２種類の板状磁性部材１０を、交互に所定の枚数積重し
抜きかしめにより一体化して形成される積層体、１６は
連結部１３の一部を除去加工することにより、磁極テイ
ース部１２の先端部に形成される磁極部、１７はヨーク
部１１の内面、磁極テイース部１２の側面および磁極部
１６の内面に沿って形成されたボビン部材で、樹脂一体
成形により形成されている。１８は供給される電磁ワイ
ヤ１９をボビン部材１７に巻回してコイル部材２０を形
成する巻線機、２１は積層体１５、ボビン部材１７およ
びコイル部材２０で構成されるステータである。

【００１５】次に、上記のように構成される実施の形態
１におけるステータの製造方法を図に基づいて説明す
る。まず、図３および図４に示すように一端側裏表面に
凹部１１ａおよび凸部１１ｂが形成されるとともに、そ
の端面１１ｃはこれら凹、凸部１１ａ、１１ｂの中心を
中心とした円弧状に形成され、他端側には相隣なるもの
の端面１１ｃと嵌合可能な端面１１ｄが形成された複数
のヨーク部１１と、これら各ヨーク部１１の連結方向中
央部からそれぞれ突出して形成される磁極テイース部１
２と、各磁極テイース部１２の先端間を連結するように
形成される連結部１３とでなり、両端面１１ｃ、１１ｄ
が連結方向でそれぞれ入れ替わるように各ヨーク部１１
が配置された２種類の板状磁性部材１０を、順送りプレ
ス金型内で打ち抜き加工し、交互に所定の枚数積重し抜
きかしめることにより一体化して積層体１５を形成す
る。そしてこの時、積層方向に相隣なる凹、凸部１１
ａ、１１ｂ同士は回転可能に嵌合される。

【００１６】次いで、図５に示すように連結部１３の図
中Ａで示す部分を、所定の幅で且つ積層方向一端側から
他端側に所定の角度で例えばレーザにより除去加工し
て、図６に示すように各磁極テイース１２の先端に、お
互いの間の隙間（図中ｇで示す）がスキューされた磁極
部１６をそれぞれ形成する。そして、ヨーク部１１の内
面、磁極テイース部１２の側面および磁極部１６の内面
に沿ってボビン部材１７を樹脂一体成形により形成した
後、図７に示すように各ヨーク部１１の各凹、凸部１１
ａ、１１ｂの嵌合部を回転させて積層体１５を逆反り状
態にする。次いで、図８に示すようにボビン部材１７を
介して各磁極テイース部１２に、巻線機１８により電磁
ワイヤ１９を巻回してコイル部材２０を形成し、最後
に、各ヨーク部１１の凹、凸部１１ａ、１１ｂの嵌合部
を上記とは逆に回転させ、積層体１５を元の環状に戻し
て当接部１４の位置を、例えば溶接で固着することによ
りステータ２１が完成する。

【００１７】このように上記実施の形態１によれば、ヨ
ーク部１１、磁極テイース部１２および連結部１３でな
る板状磁性部材１０を、順送りプレス金型内で打ち抜き
加工して所定の枚数順次積重し、抜きかしめにより一体
化して積層体１５を形成し、順送りプレス金型外で積層
体１５の各連結部１３を、所定の幅で且つ積層方向の一
端側から他端側に所定の角度で除去加工することによ
り、各磁極テイース部１２の先端にお互いの間の隙間ｇ
がスキューされた磁極部１６を形成し、積層体１５を逆
反りさせた状態で各磁極テイース部１２にコイル部材２
０を形成した後、積層体１５を元の環状に戻してステー
タ２１を構成するようにしているので、組立作業を容易
化して生産性の向上を図ることができ、又、除去加工を
レーザで行うことにより、加工中に被加工物に加わる力
をわずかに抑えることができるとともに、切り屑を飛散
させることもないため、品質の向上を図ることが可能に
なる。

【００１８】実施の形態２．図９はこの発明の実施の形
態２におけるステータの複数の分割積層体の構成をそれ
ぞれ示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、図１０は
図９における各分割積層体を積み重ねて形成される積層
体の構成を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図であ
る。図において、上記実施の形態１におけると同様な部
分は同一符号を付して説明を省略する。

【００１９】２２、２３、２４は上記実施の形態１にお
いて説明した２種類の板状磁性部材１０を、順送りプレ
ス金型内で交互に打ち抜き加工して、分割数に応じた枚
数ずつ順次積重し、抜きかしめにより固着一体化して形
成された複数の分割積層体で、各板状磁性部材１０の当
接部１４の位置が、図中矢印で示す金型内の順送り方向
に対してそれぞれ異なるように、すなわち図９の場合は
お互いに１２０度ずれて形成されている。２５は両分割
積層体２２、２３をそれぞれ１２０度ずつ移動して、そ
れぞれの当接部１４の位置を残りの分割積層体２５の当
接部１４の位置に一致させて積重し、お互いを例えば溶
接等で固着することにより一体化して形成される積層体
である。

【００２０】この発明の実施の形態２におけるステータ
の製造方法は、まず、２種類の板状磁性部材１０を順送
りプレス金型内で交互に打ち抜き加工して、分割数に応
じた枚数ずつ順次積重し、抜きかしめることにより固着
一体化して、図９に示すように当接部１４の位置が図中
矢印で示す金型内の順送り方向に対してそれぞれ異なる
ように、各分割積層体２２、２３、２４を形成する。次
に、例えば両分割積層体２２、２３を移動させて、それ
ぞれの当接部１４の位置を残りの分割積層体２４の当接
部１４の位置に一致させて積重し、お互いを例えば溶接
等で固着することにより一体化して積層体２５を形成す
る。

【００２１】以下、図示はしないが上記実施の形態１に
おけると同様に、連結部の所定の部分を例えばレーザ等
で除去加工することにより、各磁極テイース部の先端に
お互いの間の隙間がスキューされた磁極部をそれぞれ形
成し、積層体２５を逆反りさせた状態でボビン部材を介
して各磁極テイース部にそれぞれコイル部材を巻回し、
その後、積層体２５を元の環状に戻すことによりステー
タが完成する。

【００２２】このように上記実施の形態２によれば、２
種類の板状磁性部材１０を順送りプレス金型内で交互に
打ち抜き加工して、分割数に応じた枚数ずつ順次積重
し、抜きかしめることにより固着一体化して、当接部１
４の位置が金型内の順送り方向に対してそれぞれ異なる
ように、複数の分割積層体２２、２３、２４を形成する
とともに、これら各分割積層体２２、２３、２４をお互
いの当接部１４が積重方向に一致するように積重し、固
着一体化することにより積層体２５を形成するようにし
ているので、板状磁性部材１０の材料取りの際に発生す
る厚さのばらつきを、お互いに相殺させることができる
ため、積層体２５としての厚さのばらつきを均一化させ
ることが可能となり、品質の向上を図ることができる。

【００２３】実施の形態３．図１１はこの発明の実施の
形態３におけるステータの製造方法の第１の主要工程を
示す平面図、図１２はこの発明の実施の形態３における
ステータの製造方法の第２の主要工程を示す平面図であ
る。図において、上記実施の形態１におけると同様な部
分は同一符号を付して説明を省略する。２６は図１１に
示すように各連結部１３が磁極テイース部１２の先端間
に連結された状態で、成形金型内において、ヨーク部１
１の内面、磁極テイース部１２の側面および連結部１３
の内面に沿って、樹脂一体成形により形成されるボビン
部材であり、連結部１３の除去加工はボビン部材２６が
形成された後に行われる。

【００２４】このように上記実施の形態３によれば、磁
極テイース部１２の先端間に各連結部１３が連結された
状態で、成形金型内において樹脂一体成形することによ
りボビン部材２６を形成し、その後、図１２に示すよう
に連結部１３の所定の部分を、ボビン部材２６の一部と
共に除去加工して、お互いの間の隙間ｇがスキューされ
た磁極部１６を形成するようにしているので、連結部１
３により積層体１５の形状がしっかりしている間に、ボ
ビン部材２６を形成することになるため、樹脂一体成形
作業が容易となり、さらに生産性の向上を図ることが可
能になる。

【００２５】実施の形態４．図１３はこの発明の実施の
形態４におけるステータの要部の構成を示す正面図であ
る。上記各実施の形態における構成では、相隣なる磁極
部１６間の隙間ｇが、積層方向に直線状にスキューされ
た場合について説明したが、これに限定されるものでは
なく、積層方向端部のスキューの角度と中央部のスキュ
ーの角度を異なる角度に形成しても良い。

【００２６】すなわち、寸法的な制約で所定のスキュー
の角度が得られない場合でも、積層方向端部では漏れ磁
束の影響で、磁束密度が中央部より小さくなるため、中
央部のスキューの角度を端部のスキューの角度より大き
くすることで、十分にスキュー効果を得ることが可能に
なる。又、直線的なスキューにおいて、軸方向に発生す
る漏れ磁束の影響で、磁極部１６の先端側の磁気飽和が
顕著となる場合には、この磁気飽和による高周波を抑制
するために、図１３（Ａ）に示すように中央部でのスキ
ューの角度を端部のスキュー角度より小さくすること
で、磁気飽和を緩和することができ十分なスキュー効果
を得ることが可能になる。さらに又、図１３（Ｂ）に示
すようにスキューをジグザグ状に形成することにより、
軸方向に発生するスラスト力を低減することができ、こ
のスラスト力によって発生する振動、騒音を低減するこ
とが可能になる。

【００２７】実施の形態５．図１４はこの発明の実施の
形態５におけるステータの製造方法の一工程を示し、
（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。図において、
上記実施の形態１におけると同様な部分は同一符号を付
して説明を省略する。２７は積層体１５の積層方向一端
側から出っ張って、連結部１３のヨーク部１１とは相反
する側の面１３ａに当接して配置されるダイで、後述の
パンチと嵌合する嵌合穴２７ａおよびこの嵌合穴２７ａ
と連通し、切りかすを排出するための排出穴２７ｂを有
している。２８はヨーク部１１と連結部１３との間の空
間２９を、積層方向一端側から貫通するように配置され
るパンチで、連結部１３と対向する側にダイ２７の嵌合
穴２７ａと嵌合する嵌合突起２８ａを有している。３０
はパンチ２８を駆動して移動させる駆動レバーである。

【００２８】この実施の形態５におけるステータの製造
方法は、まず、積層体１５を空間２９内をパンチ２８が
貫通するように挿入して、ダイ２７上に連結部１３の面
１３ａが当接するように載置する。次いで、駆動レバー
３０を図中矢印Ａで示す方向に駆動して、パンチ２８を
図中矢印Ｂで示す方向に移動させる。するとパンチ２８
の嵌合突起２８ａが連結部１３の一部を打ち抜いて、ダ
イ２７の嵌合穴２７ａと嵌合することにより、連結部１
３の一部は切りかすとなって排出穴２７ｂから排出さ
れ、図示はしないが、磁極テイース部１２の先端にお互
いの間にスキューされた隙間を有する磁極部が形成さ
れ、以下、積層体１５を図中矢印Ｃで示す方向に順次回
転させ、上記と同様の動作を繰り返すことにより、全て
の磁極テイース部１２の先端にそれぞれ磁極部が形成さ
れる。

【００２９】このように上記実施の形態５によれば、連
結部１３のヨーク部１１と相反する側の面１３ａにダイ
２７を当接させて配置するとともに、ヨーク部１１と連
結部１３の間の空間２９にパンチ２８を配置し、ダイ２
７とパンチ２８の打ち抜きにより連結部１３の一部を切
り離して、磁極部を形成するようにしているので、容易
に短時間で加工ができ、さらに生産性の向上を図ること
ができる。

【００３０】なお、上記各実施の形態においては、各ヨ
ーク部１１間の連結手段として回転自在に嵌合する凹、
凸部１１ａを適用した場合について説明したが、これに
限定されるものではなく、図１５に示すように連結手段
として各ヨーク部３１間に形成される薄肉部３２を適用
した板状磁性部材３３としても良く、上記と同様の効果
を発揮し得ることは言うまでもない。

【００３１】

【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１によ
れば、縁部同士が屈曲可能な連結手段を介して連結され
両端部が当接されて環状に形成される複数のヨーク部
と、各ヨーク部の連結方向の中央部から内側にそれぞれ
突出して形成される磁極テイース部と、各磁極テイース
部の先端間を連結するように形成される連結部とでなる
板状磁性部材を順送りプレス金型内で打ち抜き加工して
所定の枚数順次積重し、抜きかしめにより一体化して積
層体を形成する工程、および順送りプレス金型外で積層
体の各連結部を所定の幅で且つ積層方向一端側から他端
側に所定の角度で除去加工することにより、各磁極テイ
ース部の先端にお互いの間の隙間がスキューされた磁極
部を形成する工程を包含したので、組立作業を容易化し
て生産性の向上を図ることが可能なステータの製造方法
を提供することができる。

【００３２】又、この発明の請求項２によれば、請求項
１において、板状磁性部材が積重されヨーク部の当接部
がそれぞれ異なる位置に形成された複数の分割積層体
を、当接部が積重方向に一致するように積重し、お互い
を固着することにより積層体を形成するようにしたの
で、生産性の向上は勿論のこと、品質の向上を図ること
が可能なステータの製造方法を提供することができる。

【００３３】又、この発明の請求項３によれば、請求項
１または２において、成形金型内で樹脂一体成形により
コイル部材が巻回されるボビン部材を形成した後、連結
部の除去加工を行うようにしたので、さらに生産性の向
上を図ることが可能なステータの製造方法を提供するこ
とができる。

【００３４】又、この発明の請求項４によれば、請求項
１ないし３のいずれかにおいて、積層方向端部のスキュ
ーの角度と、中央部のスキューの角度を異なって形成す
るようにしたので、十分なスキュー効果を得ることが可
能なステータの製造方法を提供することができる。

【００３５】又、この発明の請求項５によれば、請求項
１ないし３のいずれかにおいて、スキューをジグザグ状
に形成するようにしたので、振動、騒音を低減すること
が可能なステータの製造方法を提供することができる。

【００３６】又、この発明の請求項６によれば、請求項
１ないし５のいずれかにおいて、連結部の除去加工は、
レーザにより行うようにしたので、品質の向上を図るこ
とが可能なステータの製造方法を提供することができ
る。

【００３７】又、この発明の請求項７によれば、請求項
１ないし５のいずれかにおいて、連結部の除去加工は、
各連結部のヨーク部とは相反する側の面に当接して配置
されるダイ、およびヨーク部と連結部との間に配置され
るパンチにより行うようにしたので、さらに生産性の向
上を図ることが可能なステータの製造方法を提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１におけるステータの
構成を示す正面図である。

【図２】 図１における積層体の構成を示し、（Ａ）は
平面図、（Ｂ）は側面図である。

【図３】 図２における積層体の要部の構成を示す平面
図である。

【図４】 図３における線ＩＶ−ＩＶに沿う断面を示す
断面図である。

【図５】 図１におけるステータの製造方法の第１の工
程を示す平面図である。

【図６】 図５における線ＶＩ−ＶＩに沿って視た正面
図である。

【図７】 図１におけるステータの製造方法の第２の工
程を示す平面図である。

【図８】 図１におけるステータの製造方法の第３の工
程を示す平面図である。

【図９】 この発明の実施の形態２におけるステータの
複数の分割積層体の構成をそれぞれ示し、（Ａ）は平面
図、（Ｂ）は正面図である。

【図１０】 図９における各分割積層体を積み重ねて形
成される積層体の構成を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）
は正面図である。

【図１１】 この発明の実施の形態３におけるステータ
の製造方法の第１の主要工程を示す平面図である。

【図１２】 この発明の実施の形態３におけるステータ
の製造方法の第２の主要工程を示す平面図である。

【図１３】 この発明の実施の形態４におけるステータ
の要部の構成を示す正面図である。

【図１４】 この発明の実施の形態５におけるステータ
の製造方法の一工程を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は
側面図である。

【図１５】 各実施の形態とは異なる板状磁性部材の構
成を示す平面図である。

【図１６】 従来のステータの構成を示す正面図であ
る。

【図１７】 図１６における磁極テイースの構成を示す
斜視図である。

【符号の説明】

１０，３３ 板状磁性部材、１１，３１ ヨーク部、１
１ａ 凹部、１１ｂ 凸部、１１ｃ，１１ｄ 端面、１
１ｅ 穴部、１２ 磁極テイース部、１３ 連結部、１
４ 当接部、１５，２５ 積層体、１６ 磁極部、１
７，２６ ボビン部材、２０ コイル部材、２１ ステ
ータ、２２，２３，２４ 分割積層体、２７ ダイ、２
８ パンチ、２９ 空間、３２ 薄肉部、ｇ 隙間。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 秋田 裕之 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 橋本 昭 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5H002 AA07 AA09 AB01 AC02 AC06 AC08 AE07 5H615 AA01 BB01 BB14 BB16 PP07 PP09 PP10 QQ02 RR02 SS03 SS05 SS08 SS16 SS19

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 縁部同士が屈曲可能な連結手段を介して
   連結され両端部が当接されて環状に形成される複数のヨ
   ーク部と、上記各ヨーク部の連結方向の中央部から内側
   にそれぞれ突出して形成される磁極テイース部と、上記
   各磁極テイース部の先端間を連結するように形成される
   連結部とでなる板状磁性部材を順送りプレス金型内で打
   ち抜き加工して所定の枚数順次積重し、抜きかしめによ
   り一体化して積層体を形成する工程、および上記順送り
   プレス金型外で上記積層体の各連結部を所定の幅で且つ
   積層方向一端側から他端側に所定の角度で除去加工する
   ことにより、上記各磁極テイース部の先端にお互いの間
   の隙間がスキューされた磁極部を形成する工程を包含し
   たことを特徴とするステータの製造方法。
2. 【請求項２】 板状磁性部材が積重されヨーク部の当接
   部がそれぞれ異なる位置に形成された複数の分割積層体
   を、上記当接部が積重方向に一致するように積重し、お
   互いを固着することにより積層体を形成するようにした
   ことを特徴とする請求項１記載のステータの製造方法。
3. 【請求項３】 成形金型内で樹脂一体成形によりコイル
   部材が巻回されるボビン部材を形成した後、連結部の除
   去加工を行うようにしたことを特徴とする請求項１また
   は２記載のステータの製造方法。
4. 【請求項４】 積層方向端部のスキューの角度と、中央
   部のスキューの角度を異なって形成するようにしたこと
   を特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のステ
   ータの製造方法。
5. 【請求項５】 スキューをジグザグ状に形成するように
   したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記
   載のステータの製造方法。
6. 【請求項６】 連結部の除去加工は、レーザにより行う
   ようにしたことを特徴とする請求項１ないし５のいずれ
   かに記載のステータの製造方法。
7. 【請求項７】 連結部の除去加工は、各連結部のヨーク
   部とは相反する側の面に当接して配置されるダイ、およ
   び上記ヨーク部と連結部との間に配置されるパンチによ
   り行われることを特徴とする請求項１ないし５のいずれ
   かに記載のステータの製造方法。