JP2003070195A - 回転電機のマグネット固定構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複雑な部品を用いることなく、しかも容易に
組み付け可能な回転電機のマグネット固定構造を提供す
る。 【解決手段】 円筒形状のロータヨーク１１の内部に、
マグネット６を軸方向から挿入可能なマグネット収容室
２０を有するロータコア１５と、マグネット収容室２０
内のマグネット６を軸方向に押圧するスプリングリング
１４を配設する。スプリングリング１４は、スプリング
保持部１６を備え、位置決め突起１８にてロータヨーク
１１内の所定位置に位置決めされるスプリングケース１
３上にて支持される。ロータヨーク１１とロータコア１
５との間は凹部２２と凸部２３により位置決めされる。
マグネット６は、マグネット収容室２０内にて突片２１
により周方向のガタなく保持され、スプリングリング１
４によって軸方向の寸法バラツキを吸収しつつ、軸方向
に支持される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、モータや発電機等
の回転電機におけるマグネット固定構造に関し、特に、
ＩＰＭ（Interior Permanent Magnet：埋込磁石）方式
の回転子のマグネット固定構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、家電製品などの分野において
は、マグネットの固定が容易であることなどから、回転
子にマグネットを内装させたいわゆるＩＰＭ方式の回転
電機が多く用いられている。このようなＩＰＭ方式の回
転電機では、マグネットの固定に際し、マグネットとロ
ータコアとの間の固定には接着剤を用いることが一般的
であった。しかしながら、そこでは接着剤の塗布および
乾燥工程が必要となりコスト高となるため、現在では、
複数の合成樹脂製マグネットケースを用いてマグネット
の固定を行う方式が広く採用されている。

【０００３】図５は、このようなマグネットケースを用
いたマグネット固定構造の概要を示す説明図である。こ
こでは、有底円筒形状のロータヨーク５１上に、まずマ
グネットケースＡ５２を載せる。この場合、ロータヨー
ク５１には、位置決め用の突起５３が周方向に所定間隔
をあけて複数個設けられている。これに対し、マグネッ
トケースＡ５２には、突起５３に対応して位置決め孔５
４が形成されている。そして、突起５３と位置決め孔５
４を嵌め合わせることにより、マグネットケースＡ５２
はロータヨーク５１内に位置決めされて載置される。

【０００４】マグネットケースＡ５２上には、鋼板を積
層して形成したロータコア５５が載置される。ロータコ
ア形成用の鋼板としては、周方向に複数個の孔を打ち抜
き形成したリング状のものが使用され、これを積層した
ロータコア５５は、内壁部と外壁部を有し、その間に複
数個のマグネット収容室５６が形成された構成となって
いる。各マグネット収容室５６は、ブリッジ部５７によ
り隔離されている。この場合、マグネットケースＡ５２
上には、マグネット固定凸部５８が突設されており、そ
の間にはロータコア固定凹部５９が形成されている。そ
して、このロータコア固定凹部５９にロータコア５５の
ブリッジ部５７が挿入固定される。

【０００５】一方、ブリッジ部５７がロータコア固定凹
部５９内に挿入されると、マグネット固定凸部５８がマ
グネット収容室５６内に収容される。ここで、マグネッ
ト固定凸部５８には、マグネット６０を周方向に位置決
めするための側壁部５８ａと、マグネット６０の底面を
支持する底部５８ｂが設けられている。また、対向する
マグネット固定凸部５８の間にはさらに、マグネット高
さのバラツキを吸収するための突起６１が設けられてい
る。そして、マグネット収容室５６の上方からマグネッ
ト６０を挿入すると、マグネット６０は、側壁部５８ａ
によって周方向に位置決めされつつ、底部５８ｂおよび
突起６１によって支持され、ロータコア５５内に保持さ
れる。

【０００６】ロータコア５５およびマグネット６０の上
にはマグネットケースＢ６２が載置される。この場合、
マグネットケースＢ６２には、ロータコア５５のブリッ
ジ部５７上面に当接する突起６３が設けられている。ま
た、突起６３の間は、マグネット６０の上面と当接する
マグネット押圧面６４となっている。さらに、マグネッ
トケースＢ６２には、突起６３と並設される形で、マグ
ネットケースＢ６２の周方向の取付位置を定める位置決
め突起（図示せず）が設けられている。この位置決め突
起は、マグネットケースＢ６２において、円周上の対向
位置に２カ所形成されている。そして、ブリッジ部５７
の上端部を挟むようにブリッジ部５７と嵌合し、これに
より、突起６３がブリッジ部５７上面に確実に当接する
ようになっている。

【０００７】このように図５のマグネット固定構造で
は、ロータヨーク５１上にマグネットケースＡ５２を位
置決めして載せ、その上にロータコア５５を置き、マグ
ネット６０を装着した後、マグネットケースＢ６２を位
置決めして載置する。そして、マグネットケースＢ６２
の上面側から、ロータヨーク５１の上端部のカシメ部５
１ａを内径側にかしめる。これにより、マグネット６０
は突起６１を押し潰しつつロータコア５５内に固定さ
れ、ロータコア５５もマグネットケースＢ６２の突起６
３に押さえ付けられる形でロータヨーク５１内に固定さ
れる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなマグネット固定構造においては、マグネットケース
Ａ５２は、個々のマグネット６０の寸法バラツキを吸収
しつつ、それらをロータコア５５内に固定させる役割を
有するため、形状が複雑化すると共に、厳しい寸法精度
が要求される。このため、マグネットケースＡ５２製造
用の金型費が増大し、コスト高となるという問題があっ
た。

【０００９】一方、マグネットケースＢ６２では、突起
６３によってロータコア５５の厚さ方向のバラツキを吸
収しており、このため、突起６３をブリッジ部５７上面
に確実に当接するべく、位置決め突起によりその周方向
の取付位置を定めている。従って、マグネットケースＢ
６２は、必ず位置決め突起により周方向の位置決めを行
って取り付ける必要があり、その分、組付作業が煩雑化
し、工数が嵩むという問題があった。

【００１０】本発明の目的は、複雑な部品を用いること
なく、しかも容易に組み付け可能な回転電機のマグネッ
ト固定構造を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の回転電機のマグ
ネット固定構造は、円筒形状のヨークを備えた回転電機
の回転子に周方向に沿って複数配置されるマグネットの
固定構造であって、前記ヨーク内部に固定され、前記マ
グネットを軸方向から挿入可能なマグネット収容室が円
周方向に沿って複数形成されたロータコアと、前記ヨー
ク内部に配設され、前記マグネット収容室内の前記マグ
ネットを軸方向に押圧する弾性手段とを有することを特
徴とする。

【００１２】本発明の回転電機のマグネット固定構造で
は、マグネットの軸方向の寸法バラツキを弾性手段によ
って吸収しつつ、その押圧力によってマグネットの軸方
向の支持を行うことができるので、複雑で高精度が要求
される部品を使用することなく、また、細かな位置決め
作業を行うことなくヨーク内にマグネットを固定するこ
とができる。従って、部品製造用の金型費を低減させる
ことができると共に、組付作業も簡略化されて工数を削
減することができ、製品のコストダウンを図ることが可
能となる。

【００１３】前記マグネット固定構造において、前記弾
性手段を前記ヨーク内に配設したケースによって支持し
ても良い。この場合、ケースに弾性手段を有する保持部
を設けることも可能である。

【００１４】また、前記マグネット固定構造において、
前記ロータコアに、前記マグネット収容室内に突設し前
記マグネットに当接するマグネット保持部を設けても良
い。この場合、前記ロータコアを複数の鋼板を積層して
形成し、前記マグネット保持部を、前記鋼板に形成され
た突片にて構成しても良い。これにより、マグネット
は、マグネット収容室内にて周方向の移動が規制された
状態でガタなく保持される。従って、簡単な構成にてマ
グネットのガタ抑制を図ることができ、低コストにてガ
タに起因する異音発生や回転バランスの悪化を防止する
ことができる。

【００１５】さらに、前記マグネット固定構造におい
て、前記ヨークと前記ロータコアとの間に、前記ロータ
コアの周方向の回り止めを行う係止部を設けても良い。
これにより、簡単な構成にてヨークとロータコア間の位
置決めが可能となる。加えて、前記マグネット固定構造
において、前記マグネット収容室を、軸方向の一方側端
部が閉鎖された有底形状に形成しても良い。これによ
り、開口側に設けるマグネット押さえ用の部品を省くこ
とができる。

【００１６】一方、前記マグネット固定構造において、
前記弾性手段として、鋼線を波形に成形したリング状の
スプリングを用いても良い。また、前記弾性手段とし
て、前記マグネット収容室が底部に形成したスプリング
片を用いても良い。

【００１７】

【発明の実施の形態】（実施の形態１）以下、本発明の
実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本
発明の実施の形態１であるマグネット固定構造を適用し
た発電機の構成を示す断面図である。図１の発電機１
は、いわゆるアウタロータ型の回転電機であり、例えば
自動二輪車におけるＡＣＧ（交流発電機）として使用さ
れる。図１の発電機は、大きく分けて固定子２と回転子
３とから構成され、ここでは、回転子３が界磁子とし
て、また、固定子２が電機子として機能する。固定子２
は、複数枚の鋼板を重ねて形成した積層鉄心４を備えて
おり、その周囲には発電コイル５が巻装されている。ま
た、回転子３は、エンジンのクランクシャフト（図示せ
ず）に取り付けられ、固定子２の外側に回転自在に配設
される。回転子３にはマグネット６が取り付けられてお
り、発電コイル５の外側にて回転子３が回転することに
より、発電コイル５に起電力が生じ発電が行われる。

【００１８】回転子３は、鉄等の磁性材料にて形成され
た有底の短尺円筒形状のロータヨーク１１と、ロータヨ
ーク１１の底部１１ａに同心的に取り付けられ、回転中
心線に沿って突設される円筒形状のボスロータ１２とを
備えている。ボスロータ１２は、クランクシャフトにテ
ーパ結合され、クランクシャフトの回転に伴い回転子３
も回転するようになっている。

【００１９】ロータヨーク１１の円筒部１１ｂの内周面
には、回転子３において界磁子を構成するマグネット
（永久磁石）６が周方向に沿って複数個（例えば、１２
個）配設されている。図２は回転子３の構成を示す分解
斜視図、図３はマグネット６の固定構造を示す説明図で
ある。図２に示すように、回転子３では、ロータヨーク
１１内に、まず合成樹脂製のスプリングケース１３が収
容され、その上にスプリングリング１４が載置される。
スプリングリング１４の上にはさらに、マグネット６が
収容されたロータコア１５が載置される。そして、ロー
タヨーク１１上端のカシメ部１１ｃをかしめることによ
り、ロータコア１５等がロータヨーク１１内に収容固定
される。

【００２０】ここで、当該マグネット固定構造では、マ
グネット６はスプリングリング１４の付勢力を利用して
寸法バラツキを吸収しつつ、ロータコア１５内にガタな
く固定される。この場合、スプリングリング１４は、鋼
線を波形に成形してリング状とした弾性手段であり、ロ
ータコア１５内ではスプリングケース１３によって支持
される。スプリングリング１４は、図２に示すように、
一定のピッチにて屈曲した波形形状に成形されており、
スプリングケース１３には、そのピッチに合わせてスプ
リング保持部１６が設けられている。

【００２１】スプリング保持部１６は、図２，３に示す
ように、スプリングケース１３の内周側に、内壁面をＶ
字状に切り欠いて形成されている。スプリング保持部１
６の底部はスプリングリング１４の波形形状に合わせて
曲面となっており、そこにスプリングリング１４の谷側
部分を収容できるようなっている。そして、図３に示す
ように、このスプリング保持部１６にスプリングリング
１４を嵌め込むことにより、スプリングリング１４がス
プリングケース１３上にて支持されることになる。

【００２２】スプリングケース１３の底面側には、複数
個（当該実施の形態では６個）の位置決め穴１７が周方
向に所定間隔をあけて等分に設けられている。一方、こ
れに対してロータヨーク１１の底部１１ａには、位置決
め穴１７に対応して位置決め突起１８が設けられてい
る。すなわち、スプリングケース１３をロータヨーク１
１内に挿入すると、位置決め穴１７と位置決め突起１８
が嵌合するようになっており、この孔と突起の嵌合によ
り、スプリングケース１３はロータヨーク１１内の所定
の場所に位置決めされて設置される。従って、スプリン
グケース１３に保持されたスプリングリング１４もま
た、ロータヨーク１１内の所定位置に配設されることに
なる。

【００２３】ロータコア１５は、リング状の鋼板を複数
枚積層して形成されている。ロータコア形成用の鋼板と
しては、図２において上端のものを除き、周方向に複数
個の孔を打ち抜き形成したものが使用される。そして、
これらを積層したロータコア１５は、外壁部１５ａと内
壁部１５ｂの間に、ブリッジ部１９によって隔離された
マグネット収容室２０が円周方向に沿って複数形成され
た構成となる。このマグネット収容室２０は、中心軸Ｃ
に沿った一端側が開口する一方、上端の鋼板によって形
成された底部１５ｃにより他端側が閉鎖され、底面２０
ａを有する袋穴形状となっている。

【００２４】マグネット収容室２０内には、図３に示す
ように、周方向に向かって２対の突片（マグネット保持
部）２１が対向形成されている。この突片２１は、ロー
タコア１５を構成する鋼板の一部に、マグネット収容室
２０内に突出するような突起部を一体に形成して設けた
ものであり、対向する突片２１の先端間の距離は、マグ
ネット６の幅寸法よりも若干小さく設定されている。従
って、マグネット６をマグネット収容室２０内に挿入す
ると、マグネット６の側部が突片２１に当接する。そし
て、図３に示すように、突片２１がマグネット６と共に
押し込まれるように撓みつつ、マグネット６はマグネッ
ト収容室２０内に圧入気味に挿入される。これにより、
マグネット６は、マグネット収容室２０内にて周方向の
移動が規制された状態でガタなく保持されることにな
る。

【００２５】この場合、周方向のガタが存在すると、発
電機として使用している間にガタが拡大し、異音発生の
原因ともなる。また、フライホールを兼ねる回転子３に
おける回転バランスも悪くなる。これに対して、当該マ
グネット固定構造では、簡単な構成にてマグネット６の
周方向の支持を行っており、低コストでマグネット６の
ガタの抑制を図ることが可能となっている。

【００２６】また、ロータコア１５の側部には、位置決
め用の凹部２２が周方向に所定間隔をあけて等分に形成
されている。一方、これに対してロータヨーク１１の円
筒部１１ｂには、凹部２２に対応して凸部２３が内方に
向かって突設されている。すなわち、ロータコア１５を
ロータヨーク１１内に挿入すると、凹部２２と凸部２３
が嵌合するようになっており、この凹凸嵌合による係止
部によって、ロータコア１５はロータヨーク１１に対し
中心軸Ｃ方向（以下、軸方向と略記する）と周方向が位
置決めされる。

【００２７】ここで、スプリングリング１４は、前述の
ようにロータヨーク１１内の所定位置に配設されてい
る。そこで、前記凹部２２と凸部２３は、ロータコア１
５をロータヨーク１１内に挿入したとき、スプリングリ
ング１４の山側部分が、図３に示すようにマグネット収
容室２０の下部に来るように設定されている。すなわ
ち、ロータコア１５をロータヨーク１１内に収容する
と、位置決め穴１７と位置決め突起１８および凹部２２
と凸部２３の２つの位置決め構造により、マグネット収
容室２０の中央下部にスプリングリング１４の頂部が配
置される。そして、マグネット収容室２０内のマグネッ
ト６の底面には、スプリングリング１４の波頭部分が当
接し、これによりマグネット６は図３において上方向へ
押圧される形となる。

【００２８】次に、このようなマグネット固定構造を有
する回転子３の組付手順について説明する。ここではま
ず、ロータヨーク１１の底部１１ａにスプリングケース
１３を取り付ける。この際、スプリングケース１３の位
置決め穴１７を、ロータヨーク１１の位置決め突起１８
に嵌合させる。これにより、スプリングケース１３は、
ロータヨーク１１に対し位置決めされると共に回り止め
された状態となる。スプリングケース１３を設置した
後、その上にスプリングリング１４を載置する。この
際、スプリングリング１４の谷側部分をスプリング保持
部１６に嵌め込み、スプリングケース１３上にスプリン
グリング１４を収容支持させる。

【００２９】一方、ロータコア１５には、予め別途マグ
ネット６を取り付けておく。つまり、各マグネット収容
室２０内に軸方向からマグネット６を挿入し、マグネッ
トを組み込んだロータコアユニットを形成しておく。そ
して、このロータコアユニットをロータヨーク１１内に
収容する。なお、ロータコア１５では、マグネット６
は、突片２１によってマグネット収容室２０に保持され
ており、開口部を下に向けてもマグネット６がロータコ
ア１５から脱落することはない。

【００３０】ロータコア１５をロータヨーク１１内に挿
入する際には、凹部２２と凸部２３を嵌合させるように
する。ロータコア１５の挿入に際し、マグネット収容室
２０内のマグネット６の底面にはスプリングリング１４
が当接する。これを、スプリングリング１４の付勢力に
抗して押し込み、凹部２２が凸部２３に当接してこれ以
上挿入できない位置までロータコア１５を押し込む。こ
れにより、ロータコア１５はロータヨーク１１内にて、
軸方向および周方向の位置決めがなされると共に、回り
止めされた状態となる。また、マグネット６は、一端側
がマグネット収容室２０の底面２０ａに突き当てとな
り、反対端側がスプリングリング１４により保持される
形となる。従って、マグネット６の軸方向の寸法バラツ
キをスプリングリング１４の撓みによって吸収しつつ、
スプリングリング１４の押圧力によりマグネット６の軸
方向の固定強度を確保することができる。

【００３１】このようにしてロータコア１５を挿入した
後、カシメ部１１ｃをカールカシメ、コーキングカシメ
等によりかしめる。すなわち、ロータヨーク１１上端を
内方に屈曲させてロータコア１５の底部１５ｃ上に曲げ
込み、ロータコア１５の軸方向に対する抜け止めを行
う。なお、スプリングリング１４の押圧力によってロー
タコア１５が軸方向に位置ズレするのを防止するため、
ロータコア１５を軸方向に押さえつつかしめ作業を行
う。

【００３２】このように当該マグネット固定構造では、
複雑で高精度が要求される部品を使用することなく、ま
た、細かな位置決め作業を行うことなくロータヨーク１
１内にマグネット６を固定することができる。従って、
部品製造用の金型費を低減させることができると共に、
組付作業も簡略化されて工数を削減することができ、製
品のコストダウンを図ることが可能となる。

【００３３】（実施の形態２）次に、本発明の実施の形
態２であるマグネット固定構造について説明する。図４
はその構成を示す説明図である。なお、実施の形態１と
同様の部材、部品等については同一の符号を付しその説
明は省略する。

【００３４】当該実施の形態では、先のスプリングリン
グ１４に代えて、弾性手段としてスプリング片３１が設
けられている。また、スプリングリング１４を支持する
スプリングケース１３も省かれている。一方、当該実施
の形態では、ロータコア３２は、先のロータコア１５と
は逆に、図４において下側が閉鎖され、上部が開口した
状態で配設されている。そして、マグネット収容室２０
の底面２０ａには、スプリング片３１が切り起こされて
いる。この場合、スプリング片３１は板バネとして作用
し、その先端部がマグネット６の一端側に当接するよう
に配置されている。そして、その撓みによる付勢力にて
マグネット６の寸法バラツキを吸収しつつ、軸方向の支
持を行うようになっている。

【００３５】このような構成からなるマグネット固定構
造では、次のようにして回転子３の組み付けが行われ
る。まず、ここでは、ロータコア３２に予めマグネット
６を取り付けておき、ロータコアユニットを形成してお
く。この際、マグネット６は、マグネット収容室２０の
上部開口から軸方向に挿入され、突片２１にて周方向の
支持がなされると共に、マグネット６の下端部はスプリ
ング片３１にて支持される。

【００３６】そして、このロータコアユニットをロータ
ヨーク１１内に収容する。ロータコア３２をロータヨー
ク１１内に挿入する際には、凹部２２と凸部２３を嵌合
させロータコア３２の軸方向と周方向の位置決めおよび
回り止めを行う。ロータコア１５を挿入した後、ロータ
コア３２の上部に、リング状に形成された合成樹脂製の
マグネットケース３３を載置する。このマグネットケー
ス３３は、ロータコア３２からのマグネット６の飛び出
しを押さえると共に、この後のカシメ工程にてマグネッ
ト６やロータコア３２の損傷を防止する機能を有してい
る。なお、図５のマグネットケースＢ６２のように、ロ
ータコア３２のブリッジ部１９上面に当接する突起を設
け、突起間をマグネット６の上面と当接するマグネット
押圧面としても良い。但し、マグネットケースＢ６２の
ように方向性はなく、その設置の際に細かな位置決め作
業は必要ない。

【００３７】そして、ロータコア１５を挿入しマグネッ
トケース３３を載置した後、カシメ部１１ｃをかしめ
る。これにより、実施の形態１と同様、複雑で高精度が
要求される部品を使用することなく、また、細かな位置
決め作業を行うことなくロータヨーク１１内にマグネッ
ト６を固定することができる。

【００３８】本発明は前記実施の形態に限定されるもの
ではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能で
あることは言うまでもない。例えば、実施の形態１で
は、有底のマグネット収容室２０を有するロータコア１
５を用いた例を示したが、マグネット収容室２０の両端
が開口しているものを用いることも可能である。この
際、ロータコア１５の上面側にも、実施の形態２のよう
に、別途マグネットケースを載置することが望ましい。

【００３９】また、実施の形態２では、有底のマグネッ
ト収容室２０の底面２０ａにスプリング片３１を切り起
こす構成としたが、底面２０ａのない両端開口形状のロ
ータコア１５の一端部に、突片２１を延設したような形
のスプリング片３１を突出形成しても良い。つまり、マ
グネット収容室の底部とは、マグネット収容室が有底形
状の場合の底面のみならず、マグネット収容室が両端開
口形状の場合における一端側開口部をも含む概念であ
る。

【００４０】さらに、実施の形態１のスプリングリング
１４は、その谷側頂部がスプリングケース１３のスプリ
ング保持部１６に当接する形態となっているが、それを
ロータヨーク１１の底部１１ａに直接当接させても良
い。

【００４１】一方、実施の形態１，２では、部品の配置
順序を上下に入れ替えて構成しても良い。すなわち、実
施の形態１で言えば、ロータヨーク１１に、マグネット
収容室２０の開口を上に向けた状態でロータコア１５を
載置し、その上にスプリングリング１４を配設する。そ
して、スプリングリング１４をスプリングケース１３に
て押さえた上で、ロータヨーク１１の上端をかしめるよ
うにしても良い。

【００４２】また、実施の形態２で言えば、ロータヨー
ク１１底部にマグネットケース３３を載置し、その上に
マグネット収容室２０の開口を下に向けた状態でロータ
コア３２を配設する。そして、ロータコア３２の底面側
にてロータヨーク１１の上端をかしめるようにしても良
い。なお、前述の実施の形態では、本発明のマグネット
固定構造を発電機に適用した例を示したが、これをモー
タに適用することも可能である。

【００４３】

【発明の効果】本発明の回転電機のマグネット固定構造
によれば、前記ヨーク内部に、マグネットを軸方向から
挿入可能なマグネット収容室が円周方向に沿って複数形
成されたロータコアと、マグネット収容室内のマグネッ
トを軸方向に沿って押圧する弾性手段とを設けたので、
マグネットの軸方向の寸法バラツキを弾性手段によって
吸収しつつ、その押圧力によってマグネットの軸方向の
支持を行うことができる。従って、複雑で高精度が要求
される部品を使用することなく、また、細かな位置決め
作業を行うことなくヨーク内にマグネットを固定するこ
とが可能となる。このため、部品製造用の金型費を低減
させることができると共に、組付作業も簡略化されて工
数を削減することができ、製品のコストダウンを図るこ
とが可能となる。

【００４４】また、マグネット収容室内にマグネットに
当接するマグネット保持部を突設したことにより、マグ
ネットを簡単な構成にてマグネット収容室内にガタなく
保持することができる。従って、マグネットのガタ抑制
を図ることができ、低コストにてガタに起因する異音発
生や回転バランスの悪化を防止することが可能となる。

【００４５】さらに、ヨークとロータコアとの間に、ロ
ータコアの周方向の回り止めを行う係止部を設けたこと
により、簡単な構成にてヨークとロータコア間の位置決
めが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１であるマグネット固定構
造を適用した発電機の構成を示す断面図である。

【図２】図１の発電機における回転子の構成を示す分解
斜視図である。

【図３】図１の発電機におけるマグネット固定構造を示
す説明図である。

【図４】本発明の実施の形態２であるマグネット固定構
造を示す説明図である。

【図５】従来のマグネット固定構造を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 発電機 ２ 固定子 ３ 回転子 ４ 積層鉄心 ５ 発電コイル ６ マグネット １１ ロータヨーク １１ａ 底部 １１ｂ 円筒部 １１ｃ カシメ部 １２ ボスロータ １３ スプリングケース １４ スプリングリング １５ ロータコア １５ａ 外壁部 １５ｂ 内壁部 １５ｃ 底部 １６ スプリング保持部 １７ 位置決め穴 １８ 位置決め突起 １９ ブリッジ部 ２０ マグネット収容室 ２０ａ 底面 ２１ 突片 ２２ 凹部 ２３ 凸部 ３１ スプリング片 ３２ ロータコア ３３ マグネットケース ５１ ロータヨーク ５１ａ カシメ部 ５２ マグネットケースＡ ５３ 突起 ５４ 位置決め孔 ５５ ロータコア ５６ マグネット収容室 ５７ ブリッジ部 ５８ マグネット固定凸部 ５８ａ 側壁部 ５８ｂ 底部 ５９ ロータコア固定凹部 ６０ マグネット ６１ 突起 ６２ マグネットケースＢ ６３ 突起 ６４ マグネット押圧面 Ｃ 中心軸

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒形状のヨークを備えた回転電機の回
   転子に周方向に沿って複数配置されるマグネットの固定
   構造であって、 前記ヨーク内部に固定され、前記マグネットを軸方向か
   ら挿入可能なマグネット収容室が円周方向に沿って複数
   形成されたロータコアと、 前記ヨーク内部に配設され、前記マグネット収容室内の
   前記マグネットを軸方向に押圧する弾性手段とを有する
   ことを特徴とする回転電機のマグネット固定構造。
2. 【請求項２】 請求項１記載の回転電機のマグネット固
   定構造において、前記弾性手段は、前記ヨーク内に配設
   されたケースによって支持されることを特徴とする回転
   電機のマグネット固定構造。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の回転電機のマグ
   ネット固定構造において、前記ロータコアは、前記マグ
   ネット収容室内に突設され前記マグネットに当接するマ
   グネット保持部を有することを特徴とする回転電機のマ
   グネット固定構造。
4. 【請求項４】 請求項３記載の回転電機のマグネット固
   定構造において、前記ロータコアは複数の鋼板を積層し
   て形成され、前記マグネット保持部は、前記鋼板に形成
   された突片からなることを特徴とする回転電機のマグネ
   ット固定構造。
5. 【請求項５】 請求項１〜４の何れか１項に記載の回転
   電機のマグネット固定構造において、前記ヨークと前記
   ロータコアとの間に、前記ロータコアの周方向の回り止
   めを行う係止部を設けたことを特徴とする回転電機のマ
   グネット固定構造。
6. 【請求項６】 請求項１〜５の何れか１項に記載の回転
   電機のマグネット固定構造において、前記マグネット収
   容室は、軸方向の一方側端部が閉鎖された有底形状に形
   成されてなることを特徴とする回転電機のマグネット固
   定構造。
7. 【請求項７】 請求項１〜６の何れか１項に記載の回転
   電機のマグネット固定構造において、前記弾性手段は、
   鋼線を波形に成形したリング状のスプリングであること
   を特徴とする回転電機のマグネット固定構造。
8. 【請求項８】 請求項１〜６の何れか１項に記載の回転
   電機のマグネット固定構造において、前記弾性手段は、
   前記マグネット収容室の底部に形成されたスプリング片
   であることを特徴とする回転電機のマグネット固定構
   造。