JP2003065458A - 電磁弁 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 閉弁保持圧力及び閉弁保持流量の向上を図れ
る通電閉型の電磁弁の提供。 【解決手段】 電磁弁は、弁本体１と、電磁コイル２
と、吸引子３と、弁体４と、プランジャ５と、弁座シー
ト部材６と、コイルスプリング７と、入口側銅パイプ１
００と、出口側銅パイプ１１０を備える。弁座シート部
材６に弁本体１の弁室１１の内部に臨んで弁体４の離接
する弁座６１を形成する。弁座シート部材６の弁座６１
の位置を入口側銅パイプ１００の中心軸線Ｏ１に近づ
け、弁体４の開弁時における流体の圧力損失を低下させ
ることにより、入口側銅パイプ１００から出口側銅パイ
プ１１０に流れる流体の流量をアップさせる。
る通電閉型の電磁弁の提供。 【解決手段】 電磁弁は、弁本体１と、電磁コイル２
と、吸引子３と、弁体４と、プランジャ５と、弁座シー
ト部材６と、コイルスプリング７と、入口側銅パイプ１
００と、出口側銅パイプ１１０を備える。弁座シート部
材６に弁本体１の弁室１１の内部に臨んで弁体４の離接
する弁座６１を形成する。弁座シート部材６の弁座６１
の位置を入口側銅パイプ１００の中心軸線Ｏ１に近づ
け、弁体４の開弁時における流体の圧力損失を低下させ
ることにより、入口側銅パイプ１００から出口側銅パイ
プ１１０に流れる流体の流量をアップさせる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電磁コイルの磁力
により弁体を弁座に対して離接して弁の開閉を行う通電
閉型の電磁弁に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、弁本体に設けたプランジャチュー
ブの周囲にソレノイドコイルを設け、プランジャチュー
ブ内において弁本体側に可動吸引子、他側にプランジャ
を設け、可動吸引子とプランジャ間に弁開ばねで付勢さ
れた状態で、プランジャと弁体をかしめにより結合して
収納した通電時閉型電磁弁が特開２００１−１０８１３
６号公報として開示されている。 【０００３】ところが、特開２００１−１０８１３６号
公報に開示されているような従来の通電時閉型電磁弁
は、弁本体に形成した弁座が入口側パイプの中心軸線に
対して離れていたので、弁体の開弁時における流体の圧
力損失が大きく、入口側パイプから出口側パイプに流れ
る流体の流量を多くしたり、入口側から圧力が急に加わ
った時など、弁体が流体の流動に伴って弁本体の弁座に
向って引き込まれ、弁本体の弁座が弁体により閉じてし
まうおそれがあり、入口側パイプから出口側パイプへと
流れる流体の流量を多くすることが困難で、電磁弁の閉
弁保持圧力及び閉弁保持流量の向上を図れないものであ
った。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】かかる問題点に鑑み本
発明は、弁座シート部材の弁座の位置を入口側パイプの
中心軸線に近づけ、弁体の開弁時における流体の圧力損
失を低下させ、入口側パイプから出口側パイプに流れる
流体の流量をアップさせ、電磁弁の閉弁保持圧力及び閉
弁保持流量の向上を図ることが可能な電磁弁を提供する
ことを目的とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明の電磁弁は、内部
に弁室を形成した周壁を有すると共に、周壁に続く一端
を閉塞したパイプ部を有する弁本体と、弁本体のパイプ
部の外周に装備された電磁コイルと、弁本体のパイプ部
の内部に固定された吸引子と、吸引子に弁本体のパイプ
部の長手方向に摺動自在に設けた棒状の弁体と、弁体に
連結されたプランジャと、弁本体の周壁の開口端に設け
た弁座シート部材と、吸引子とプランジャとの間に配設
された弁体を弁座シート部材と反対方向の開弁方向に向
って付勢する開弁用付勢手段と、弁本体の周壁に弁体の
中心軸線と直交する方向に接続した入口側パイプと、弁
座シート部材に接続した出口側パイプとを備え、弁座シ
ート部材に弁本体の弁室の内部に臨んで弁体の離接する
弁座を形成し、弁座シート部材の弁座の位置を入口側パ
イプの中心軸線に近づけたことを特徴とする構成を有す
るものである。 【０００６】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施
の形態における電磁弁を示す断面図、図２は本発明の第
１の実施の形態における電磁弁を示す斜視図、図３は図
２の平面図、図４は図１の要部拡大図である。本発明の
電磁弁は、図１に示すように、内部に弁室１１を形成し
た周壁１０を有すると共に、周壁１０に続く一端を閉塞
したパイプ部１５を有する弁本体１と、弁本体１のパイ
プ部１５の外周に装備された電磁コイル２と、弁本体１
のパイプ部１５の内部に固定された吸引子３と、吸引子
３に弁本体１のパイプ部１５の長手方向に摺動自在に設
けた棒状の弁体４と、弁体４に連結されたプランジャ５
と、弁本体１の周壁１０の開口端に設けた弁座シート部
材６と、吸引子３とプランジャ５との間に配設された弁
体４を弁座シート部材６と反対方向の開弁方向に向って
付勢する開弁用付勢手段であるコイルスプリング７と、
弁本体１の周壁１０に弁体４の中心軸線と直交する方向
に接続した入口側銅パイプ１００と、弁座シート部材６
に接続した出口側銅パイプ１１０とを備えている。 【０００７】弁座シート部材６には、図１に示すよう
に、弁本体１の弁室１１の内部に臨んで弁体４の離接す
る弁座６１が形成され、弁座シート部材６の弁座６１の
位置が入口側銅パイプ１００の中心軸線Ｏ１に近づけら
れ、弁座シート部材６が弁本体１に溶接により固着され
ている。 【０００８】弁本体１と弁座シート部材６はステンレス
スチール材料よりなり、弁本体１及び弁座シート部材６
はプレス加工により成形されている。 【０００９】弁本体１のパイプ部１５は、図１，図２及
び図３に示すように、電磁コイル２を収容するコイルケ
ース８が装備され、図４に示すように、コイルケース８
に固定された押圧係止部材９が弁本体１のパイプ部１５
に形成した係止凹部１６に係止され、コイルケース８が
押圧係止部材９を介して弁本体１のパイプ部１５に固定
されている。 【００１０】弁本体１の円筒状の周壁１０の内部には、
図１に示すように、弁室１１が形成され、弁本体１の周
壁１０には垂直な中心軸線と直交する方向にパイプ嵌合
孔１２が設けられ、弁本体１の周壁１０の下端には外方
に向って張出したフランジ１３が形成され、弁本体１の
周壁１０の上端には段部１４を介して同一中心軸線上に
上方に向って小径のパイプ部１５が形成され、弁本体１
のパイプ部１５の上端部の外周には係止凹部１６が形成
され、弁本体１のパイプ部１５の上端は閉塞されてい
る。 【００１１】弁本体１の周壁１０には、図１に示すよう
に、垂直な中心軸線と直交する方向に入口側銅パイプ１
００が接続され、弁本体１の周壁１０のパイプ嵌合孔１
２には側方より入口側銅パイプ１００の一端部が嵌入さ
れ、入口側銅パイプ１００の一端部の外周面は弁本体１
の周壁１０のパイプ嵌合孔１２に水素炉中銅ろう付けに
より溶着されている。 【００１２】弁本体１のパイプ部１５の内部には、図１
に示すように、弁本体１の弁室１１の上側に円筒状の吸
引子３が配設され、吸引子３の外周面には環状凹溝３０
が形成され、弁本体１のパイプ部１５の一部を吸引子３
の環状凹溝３０にかしめ加工することにより、吸引子３
は弁本体１のパイプ部１５の内部に固定されている。 【００１３】吸引子３には、図１に示すように、これを
貫通する棒状の弁体４が弁本体１のパイプ部１５の長手
方向に沿って摺動自在に設けられ、弁体４の先端部には
弁座シート部材６の弁座６１に離接する弁部４０が形成
され、弁体４の基端寄りには小径部４１が形成されてい
る。弁体４の材質は真鍮である。 【００１４】弁本体１のパイプ部１５の上端寄りの内部
には、図１及び図４に示すように、円筒状のプランジャ
５が移動自在に配設され、プランジャ５の端壁には垂直
な中心軸線上に沿って弁体４の小径部４１を固定するた
めの固定用孔５０が設けられている。 【００１５】プランジャ５の端壁の固定用孔５０には、
図１及び図４に示すように、下方より弁体４の小径部４
１が嵌入され、弁体４の小径部４１の先端にかしめ止め
加工Ｋ１を施すことにより、プランジャ５は弁体４の小
径部４１に連結されている。 【００１６】弁体４の外側には、図１に示すように、吸
引子３とプランジャ５との間に開弁用のコイルスプリン
グ７が配設され、プランジャ５はコイルスプリング７の
付勢力により吸引子３と離間する方向に常時付勢されて
いる。 【００１７】弁座シート部材６は、図１に示すように、
弁本体１と同一中心軸線上に円筒状のシート本体６０を
有し、弁座シート部材６のシート本体６０の上端には入
口側銅パイプ１００の中心軸線Ｏ１に近づけて弁座６１
が形成され、弁座シート部材６のシート本体６０の下端
には段部を介してパイプ嵌合部６２が形成され、弁座シ
ート部材６のパイプ嵌合部６２の端縁には外方に向って
張出したフランジ６３が形成されている。 【００１８】弁本体１の弁室１１には、図１に示すよう
に、弁体４の弁部４０に臨んで弁座シート部材６の弁座
６１が配置され、弁本体１のフランジ１３には弁座シー
ト部材６のフランジ６３が当接され、弁本体１のフラン
ジ１３と弁座シート部材６のフランジ６３とはＴＩＧ
（Ｔｕｎｇｓｔｅｎ Ｉｎｅｒｔ Ｇａｓ）溶接手段Ｗ
１により溶着されている。 【００１９】弁座シート部材６には、図１に示すよう
に、出口側銅パイプ１１０が接続され、弁座シート部材
６のパイプ嵌合部６２には下方より出口側銅パイプ１１
０の一端部が嵌入され、出口側銅パイプ１１０の一端部
の外周面は弁座シート部材６のパイプ嵌合部６２の内周
面に水素炉中銅ろう付け手段により溶着されている。 【００２０】弁座シート部材６の弁本体１に対する組付
けは、まず、弁座シート部材６のシート本体６０の中心
軸線が弁本体１の周壁１０の中心軸線と一致するように
位置合わせし、弁座シート部材６の弁座６１を弁本体１
の弁室１１の内部に下方より挿入すると共に、弁座シー
ト部材６のフランジ６３を弁本体１のフランジ１３に当
接し、その後、弁本体１のフランジ１３の外周縁と弁座
シート部材６のフランジ６３の外周縁とをＴＩＧ溶接手
段Ｗ１により溶着し、図１に示すように、弁座シート部
材６は弁本体１の周壁１０の開口端に対して組付けられ
る。 【００２１】弁本体１のパイプ部１５の外側には、図１
に示すように、ボビン１２０が嵌合装着され、ボビン１
２０の周囲には電磁コイル２が巻回され、ボビン１２０
はコイルケース８の内部に収容されている。 【００２２】ボビン１２０には、図１に示すように、２
個のターミナル１３０を介して２本のリード線１４０，
１４０が接続され、電磁コイル２にはリード線１４０，
１４０を介して通電される。 【００２３】弁本体１のパイプ部１５には、図１，図２
及び図３に示すように、電磁コイル２を収容するコイル
ケース８が装着され、コイルケース８の互いに対向する
水平な上壁８０及び下壁８１には垂直な同一中心軸線上
に沿って貫通孔８２及び貫通孔８３がそれぞれ設けら
れ、コイルケース８の上壁８０の貫通孔８２と垂直壁８
４との中間部の下面には、図４に示すように、下方に向
って開口する凹部８５が形成され、コイルケース８の上
壁８０の凹部８５の内端と上面との間には嵌合孔８６が
設けられ、コイルケース８の上壁８０の貫通孔８２及び
下壁８１の貫通孔８３には下方より弁本体１のパイプ部
１５が挿通されている。 【００２４】コイルケース８の上壁８０の上部には、図
１，図２及び図３に示すように、板金製の押圧係止部材
９が配設され、押圧係止部材９は、図４に示すように、
平板状の本体９０を有し、押圧係止部材９の本体９０の
中央にはコイルケース８の上壁８０の嵌合孔８６と連通
する係止孔９１が設けられ、押圧係止部材９の本体９０
の一端には下方に向って直角に折曲した垂下部９２が形
成され、押圧係止部材９の垂下部９２の両側にはコイル
ケース８の垂直壁８４に当接する当接片９３，９３がそ
れぞれ形成され、押圧係止部材９の本体９０の他端には
上方に向って直角に折曲した立上り部９４が形成され、
押圧係止部材９の立上り部９４には弁本体１のパイプ部
１５の係止凹部１６に係合する突起９５が形成されてい
る。 【００２５】コイルケース８の上壁８０の上部には、図
４に示すように、押圧係止部材９の本体９０が載置さ
れ、コイルケース８の垂直壁８４の外側には押圧係止部
材９の垂下部９２の当接片９３，９３が当接され、コイ
ルケース８の上壁８０の嵌合孔８６及び押圧係止部材９
の本体９０の係止孔９１には下方よりリベット１５０が
嵌入され、コイルケース８の上壁８０の凹部８５にはリ
ベット１５０の頭部１５１が嵌合され、リベット１５０
の先端を押圧係止部材９の本体９０の係止孔９１にかし
め止めすることにより、押圧係止部材９はリベット１５
０を介してコイルケース８に固定されている。 【００２６】コイルケース８の上壁８０の貫通孔８２，
下壁８１の貫通孔８３及びボビン１２０には、図１に示
すように、下方より弁本体１のパイプ部１５が挿通さ
れ、弁本体１のパイプ部１５の係止凹部１６には、図４
に示すように、押圧係止部材９の立上り部９４の突起９
５が係合され、コイルケース８は押圧係止部材９を介し
て弁本体１のパイプ部１５に着脱自在に係止されてい
る。 【００２７】次に、本発明の第１の実施の形態の作用に
ついて説明する。この電磁弁は、電磁コイル２に通電す
ると、吸引子３に電磁コイル２の通電により磁力が発生
し、吸引子３がプランジャ５を下方に向って吸引し、プ
ランジャ５が弁本体１のパイプ部１５の内部を吸引子３
の吸引によりコイルスプリング７の付勢力に抗しながら
下方に向って移動すると同時に、弁体４が吸引子３に案
内されながらプランジャ５と共に弁座シート部材６の弁
座６１に向って下方に移動し、弁体４の弁部４０が弁座
シート部材６の弁座６１に密接し、弁体４が入口側銅パ
イプ１００から出口側銅パイプ１１０への流体の流れを
閉止し、電磁弁は閉弁操作を行う。 【００２８】また、電磁コイル２への通電を遮断する
と、吸引子３に磁力が発生せず、吸引子３は吸引力を失
い、プランジャ５が弁本体１のパイプ部１５の内部をコ
イルスプリング７の付勢力により吸引子３と反対方向の
上方に向って移動すると同時に、弁体４が吸引子３に案
内されながらプランジャ５と共に上方に向って移動し、
図１に示すように、弁体４の弁部４０が弁座シート部材
６の弁座６１から離間し、流体が入口側銅パイプ１００
から弁座シート部材６のシート本体６０の内部を通って
出口側銅パイプ１１０へと流通し、電磁弁は開弁操作を
行う。 【００２９】さらに、弁座シート部材６の弁座６１の位
置を入口側銅パイプ１００の中心軸線Ｏ１に近づけてあ
り、弁体４の開弁時における流体の圧力損失を低下させ
ることにより、入口側銅パイプ１００から弁座シート部
材６のシート本体６０の内部を通って出口側銅パイプ１
１０に流れる流体の流量が多い場合や、圧力が急に加わ
っても、弁体４が流体の流動に伴って弁座シート部材６
の弁座６１に向って引き込まれるようなことがなく、弁
座シート部材６の弁座６１が弁体４により閉じるおそれ
もなく、入口側銅パイプ１００から出口側銅パイプ１１
０に流れる流体の流量をアップさせ、電磁弁の閉弁保持
圧力及び閉弁保持流量の向上を図れる。 【００３０】図５は本発明の第２の実施の形態における
電磁弁を示す断面図、図６は弁座シート部材の弁本体に
対する組付け前の要部拡大断面図、図７は弁座シート部
材の弁本体に対する組付け時の要部拡大断面図、図８は
弁座シート部材の弁本体に対する組付け後の要部拡大断
面図である。本発明の電磁弁の弁本体１の円筒状の周壁
１０の内部には、図５に示すように、弁室１１が形成さ
れ、弁本体１の周壁１０には垂直な中心軸線と直交する
方向にパイプ嵌合孔１２が設けられ、弁本体１の周壁１
０の下端には、図６に示すように、外方に向って張出し
たフランジ１３が形成され、弁本体１のフランジ１３の
外周縁にはハーフ抜き部１７を介して弁座シート部材６
のフランジ６３の外周縁を嵌合するリング状のリム部１
８がプレス加工により形成されている。弁本体１の他の
構造は、図１に示すものと全く同様のため、同一部位に
同一符号を付して説明を省略する。 【００３１】また、本発明の第２の実施の形態における
電磁弁の構成は、弁本体１を除いて図１に示す第１の実
施の形態と全く同様のため、同一部位に同一符号を付し
て説明を省略する。 【００３２】弁本体１の弁室１１には、図５に示すよう
に、弁体４の弁部４０に臨んで弁座シート部材６の弁座
６１が配置され、弁本体１のフランジ１３には弁座シー
ト部材６のフランジ６３が当接され、弁本体１のリム部
１８の内周面には弁座シート部材６のフランジ６３の外
周縁の一部が嵌合され、弁本体１のリム部１８の周縁と
弁座シート部材６のフランジ６３の外周縁とはＴＩＧ溶
接手段Ｗ１により溶着されている。 【００３３】弁座シート部材６の弁本体１に対する組付
けは、図７に示すように、まず、弁座シート部材６の弁
座６１を弁本体１の弁室１１の内部に下方より挿入する
と共に、弁座シート部材６のフランジ６３を弁本体１の
フランジ１３に当接し、弁座シート部材６のフランジ６
３の外周縁の一部を弁本体１のリム部１８の内周面に嵌
め込むことを行う。これにより図６に示すように、弁座
シート部材６のシート本体６０の中心軸線Ｏ２が弁本体
１の周壁１０の中心軸線Ｏ３と一致する。 【００３４】その後、弁本体１のリム部１８の周縁と弁
座シート部材６のフランジ６３の外周縁とをＴＩＧ溶接
手段Ｗ１により溶着し、図８に示すように、弁座シート
部材６は弁本体１の周壁１０の開口端に対して組付けら
れる。 【００３５】弁本体１のフランジ１３には、図６に示す
ように、プレス成形によりリム部１８が一体成形され、
弁本体１のリム部１８は弁座シート部材６のフランジ６
３の外径のガイドとなるようになっている。 【００３６】弁本体１のリム部１８の周縁と弁座シート
部材６のフランジ６３の外周縁とのＴＩＧ溶接手段Ｗ１
による溶着により、弁本体１のリム部１８と弁座シート
部材６のフランジ６３との外部シール及び接合強度をＴ
ＩＧ溶接で確保することができる。 【００３７】弁本体１のリム部１８と弁座シート部材６
のフランジ６３とのＴＩＧ溶接時に、弁座シート部材６
のシート本体６０の中心軸線Ｏ２が弁本体１の周壁１０
の中心軸線Ｏ３に対してずれるおそれがなく、弁座シー
ト部材６のシート本体６０の中心軸線Ｏ２と弁本体１の
周壁１０の中心軸線Ｏ３とが一致した状態を保てるの
で、電磁弁の閉弁操作時における、弁体４の弁部４０と
弁座シート部材６の弁座６１との間からの空気の弁洩れ
量を可及的に低減させることができる。 【００３８】弁本体１のフランジ１３の外周縁にプレス
加工により成形したハーフ抜き部１７が残らないよう
に、弁本体１のリム部１８の先端部をＴＩＧで溶かして
強度アップを図れ、弁本体１のリム部１８と弁座シート
部材６のフランジ６３との接合部分がＴＩＧ溶接手段Ｗ
１により覆われるので外観が良くなる。 【００３９】次に、本発明の第２の実施の形態の作用に
ついて説明する。この電磁弁は、電磁コイル２に通電す
ると、吸引子３に電磁コイル２の通電により磁力が発生
し、吸引子３がプランジャ５を下方に向って吸引し、プ
ランジャ５が弁本体１のパイプ部１５の内部を吸引子３
の吸引によりコイルスプリング７の付勢力に抗しながら
下方に向って移動すると同時に、弁体４が吸引子３に案
内されながらプランジャ５と共に弁座シート部材６の弁
座６１に向って下方に移動し、弁体４の弁部４０が弁座
シート部材６の弁座６１に密接し、弁体４が入口側銅パ
イプ１００から出口側銅パイプ１１０への流体の流れを
閉止し、電磁弁は閉弁操作を行う。 【００４０】また、電磁コイル２への通電を遮断する
と、吸引子３に磁力が発生せず、吸引子３は吸引力を失
い、プランジャ５が弁本体１のパイプ部１５の内部をコ
イルスプリング７の付勢力により吸引子３と反対方向の
上方に向って移動すると同時に、弁体４が吸引子３に案
内されながらプランジャ５と共に上方に向って移動し、
図５に示すように、弁体４の弁部４０が弁座シート部材
６の弁座６１から離間し、流体が入口側銅パイプ１００
から弁座シート部材６のシート本体６０の内部を通って
出口側銅パイプ１１０へと流通し、電磁弁は開弁操作を
行う。 【００４１】さらに、弁座シート部材６の弁座６１の位
置を入口側銅パイプ１００の中心軸線Ｏ１に近づけてあ
り、弁体４の開弁時における流体の圧力損失を低下させ
ることにより、入口側銅パイプ１００から弁座シート部
材６のシート本体６０の内部を通って出口側銅パイプ１
１０に流れる流体の流量が多い場合や、圧力が急に加わ
っても、弁体４が流体の流動に伴って弁座シート部材６
の弁座６１に向って引き込まれるようなことがなく、弁
座シート部材６の弁座６１が弁体４により閉じるおそれ
もなく、入口側銅パイプ１００から出口側銅パイプ１１
０に流れる流体の流量をアップさせ、電磁弁の閉弁保持
圧力及び閉弁保持流量の向上を図れる。 【００４２】なお、上述した実施の形態においては、弁
体４の材質を真鍮としたが、弁体４はステンレススチー
ル材とすることも可能であり、入口側銅パイプ１００，
出口側銅パイプ１１０はステンレススチール材としても
良い。 【００４３】 【発明の効果】以上に述べたように、本発明の電磁弁に
よれば、弁座シート部材の弁座の位置を入口側パイプの
中心軸線に近づけたので、弁体の開弁時における流体の
圧力損失を低下させることができ、入口側パイプから出
口側パイプに流れる流体の流量が多くても、弁体が流体
の流動に伴って弁座シート部材の弁座に向って引き込ま
れるようなことがないので、弁座シート部材の弁座が弁
体により閉じるおそれがなく、入口側パイプから出口側
パイプに流れる流体の流量をアップさせることができ、
電磁弁の閉弁保持圧力及び閉弁保持流量の向上を図るこ
とができる。
により弁体を弁座に対して離接して弁の開閉を行う通電
閉型の電磁弁に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、弁本体に設けたプランジャチュー
ブの周囲にソレノイドコイルを設け、プランジャチュー
ブ内において弁本体側に可動吸引子、他側にプランジャ
を設け、可動吸引子とプランジャ間に弁開ばねで付勢さ
れた状態で、プランジャと弁体をかしめにより結合して
収納した通電時閉型電磁弁が特開２００１−１０８１３
６号公報として開示されている。 【０００３】ところが、特開２００１−１０８１３６号
公報に開示されているような従来の通電時閉型電磁弁
は、弁本体に形成した弁座が入口側パイプの中心軸線に
対して離れていたので、弁体の開弁時における流体の圧
力損失が大きく、入口側パイプから出口側パイプに流れ
る流体の流量を多くしたり、入口側から圧力が急に加わ
った時など、弁体が流体の流動に伴って弁本体の弁座に
向って引き込まれ、弁本体の弁座が弁体により閉じてし
まうおそれがあり、入口側パイプから出口側パイプへと
流れる流体の流量を多くすることが困難で、電磁弁の閉
弁保持圧力及び閉弁保持流量の向上を図れないものであ
った。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】かかる問題点に鑑み本
発明は、弁座シート部材の弁座の位置を入口側パイプの
中心軸線に近づけ、弁体の開弁時における流体の圧力損
失を低下させ、入口側パイプから出口側パイプに流れる
流体の流量をアップさせ、電磁弁の閉弁保持圧力及び閉
弁保持流量の向上を図ることが可能な電磁弁を提供する
ことを目的とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明の電磁弁は、内部
に弁室を形成した周壁を有すると共に、周壁に続く一端
を閉塞したパイプ部を有する弁本体と、弁本体のパイプ
部の外周に装備された電磁コイルと、弁本体のパイプ部
の内部に固定された吸引子と、吸引子に弁本体のパイプ
部の長手方向に摺動自在に設けた棒状の弁体と、弁体に
連結されたプランジャと、弁本体の周壁の開口端に設け
た弁座シート部材と、吸引子とプランジャとの間に配設
された弁体を弁座シート部材と反対方向の開弁方向に向
って付勢する開弁用付勢手段と、弁本体の周壁に弁体の
中心軸線と直交する方向に接続した入口側パイプと、弁
座シート部材に接続した出口側パイプとを備え、弁座シ
ート部材に弁本体の弁室の内部に臨んで弁体の離接する
弁座を形成し、弁座シート部材の弁座の位置を入口側パ
イプの中心軸線に近づけたことを特徴とする構成を有す
るものである。 【０００６】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施
の形態における電磁弁を示す断面図、図２は本発明の第
１の実施の形態における電磁弁を示す斜視図、図３は図
２の平面図、図４は図１の要部拡大図である。本発明の
電磁弁は、図１に示すように、内部に弁室１１を形成し
た周壁１０を有すると共に、周壁１０に続く一端を閉塞
したパイプ部１５を有する弁本体１と、弁本体１のパイ
プ部１５の外周に装備された電磁コイル２と、弁本体１
のパイプ部１５の内部に固定された吸引子３と、吸引子
３に弁本体１のパイプ部１５の長手方向に摺動自在に設
けた棒状の弁体４と、弁体４に連結されたプランジャ５
と、弁本体１の周壁１０の開口端に設けた弁座シート部
材６と、吸引子３とプランジャ５との間に配設された弁
体４を弁座シート部材６と反対方向の開弁方向に向って
付勢する開弁用付勢手段であるコイルスプリング７と、
弁本体１の周壁１０に弁体４の中心軸線と直交する方向
に接続した入口側銅パイプ１００と、弁座シート部材６
に接続した出口側銅パイプ１１０とを備えている。 【０００７】弁座シート部材６には、図１に示すよう
に、弁本体１の弁室１１の内部に臨んで弁体４の離接す
る弁座６１が形成され、弁座シート部材６の弁座６１の
位置が入口側銅パイプ１００の中心軸線Ｏ１に近づけら
れ、弁座シート部材６が弁本体１に溶接により固着され
ている。 【０００８】弁本体１と弁座シート部材６はステンレス
スチール材料よりなり、弁本体１及び弁座シート部材６
はプレス加工により成形されている。 【０００９】弁本体１のパイプ部１５は、図１，図２及
び図３に示すように、電磁コイル２を収容するコイルケ
ース８が装備され、図４に示すように、コイルケース８
に固定された押圧係止部材９が弁本体１のパイプ部１５
に形成した係止凹部１６に係止され、コイルケース８が
押圧係止部材９を介して弁本体１のパイプ部１５に固定
されている。 【００１０】弁本体１の円筒状の周壁１０の内部には、
図１に示すように、弁室１１が形成され、弁本体１の周
壁１０には垂直な中心軸線と直交する方向にパイプ嵌合
孔１２が設けられ、弁本体１の周壁１０の下端には外方
に向って張出したフランジ１３が形成され、弁本体１の
周壁１０の上端には段部１４を介して同一中心軸線上に
上方に向って小径のパイプ部１５が形成され、弁本体１
のパイプ部１５の上端部の外周には係止凹部１６が形成
され、弁本体１のパイプ部１５の上端は閉塞されてい
る。 【００１１】弁本体１の周壁１０には、図１に示すよう
に、垂直な中心軸線と直交する方向に入口側銅パイプ１
００が接続され、弁本体１の周壁１０のパイプ嵌合孔１
２には側方より入口側銅パイプ１００の一端部が嵌入さ
れ、入口側銅パイプ１００の一端部の外周面は弁本体１
の周壁１０のパイプ嵌合孔１２に水素炉中銅ろう付けに
より溶着されている。 【００１２】弁本体１のパイプ部１５の内部には、図１
に示すように、弁本体１の弁室１１の上側に円筒状の吸
引子３が配設され、吸引子３の外周面には環状凹溝３０
が形成され、弁本体１のパイプ部１５の一部を吸引子３
の環状凹溝３０にかしめ加工することにより、吸引子３
は弁本体１のパイプ部１５の内部に固定されている。 【００１３】吸引子３には、図１に示すように、これを
貫通する棒状の弁体４が弁本体１のパイプ部１５の長手
方向に沿って摺動自在に設けられ、弁体４の先端部には
弁座シート部材６の弁座６１に離接する弁部４０が形成
され、弁体４の基端寄りには小径部４１が形成されてい
る。弁体４の材質は真鍮である。 【００１４】弁本体１のパイプ部１５の上端寄りの内部
には、図１及び図４に示すように、円筒状のプランジャ
５が移動自在に配設され、プランジャ５の端壁には垂直
な中心軸線上に沿って弁体４の小径部４１を固定するた
めの固定用孔５０が設けられている。 【００１５】プランジャ５の端壁の固定用孔５０には、
図１及び図４に示すように、下方より弁体４の小径部４
１が嵌入され、弁体４の小径部４１の先端にかしめ止め
加工Ｋ１を施すことにより、プランジャ５は弁体４の小
径部４１に連結されている。 【００１６】弁体４の外側には、図１に示すように、吸
引子３とプランジャ５との間に開弁用のコイルスプリン
グ７が配設され、プランジャ５はコイルスプリング７の
付勢力により吸引子３と離間する方向に常時付勢されて
いる。 【００１７】弁座シート部材６は、図１に示すように、
弁本体１と同一中心軸線上に円筒状のシート本体６０を
有し、弁座シート部材６のシート本体６０の上端には入
口側銅パイプ１００の中心軸線Ｏ１に近づけて弁座６１
が形成され、弁座シート部材６のシート本体６０の下端
には段部を介してパイプ嵌合部６２が形成され、弁座シ
ート部材６のパイプ嵌合部６２の端縁には外方に向って
張出したフランジ６３が形成されている。 【００１８】弁本体１の弁室１１には、図１に示すよう
に、弁体４の弁部４０に臨んで弁座シート部材６の弁座
６１が配置され、弁本体１のフランジ１３には弁座シー
ト部材６のフランジ６３が当接され、弁本体１のフラン
ジ１３と弁座シート部材６のフランジ６３とはＴＩＧ
（Ｔｕｎｇｓｔｅｎ Ｉｎｅｒｔ Ｇａｓ）溶接手段Ｗ
１により溶着されている。 【００１９】弁座シート部材６には、図１に示すよう
に、出口側銅パイプ１１０が接続され、弁座シート部材
６のパイプ嵌合部６２には下方より出口側銅パイプ１１
０の一端部が嵌入され、出口側銅パイプ１１０の一端部
の外周面は弁座シート部材６のパイプ嵌合部６２の内周
面に水素炉中銅ろう付け手段により溶着されている。 【００２０】弁座シート部材６の弁本体１に対する組付
けは、まず、弁座シート部材６のシート本体６０の中心
軸線が弁本体１の周壁１０の中心軸線と一致するように
位置合わせし、弁座シート部材６の弁座６１を弁本体１
の弁室１１の内部に下方より挿入すると共に、弁座シー
ト部材６のフランジ６３を弁本体１のフランジ１３に当
接し、その後、弁本体１のフランジ１３の外周縁と弁座
シート部材６のフランジ６３の外周縁とをＴＩＧ溶接手
段Ｗ１により溶着し、図１に示すように、弁座シート部
材６は弁本体１の周壁１０の開口端に対して組付けられ
る。 【００２１】弁本体１のパイプ部１５の外側には、図１
に示すように、ボビン１２０が嵌合装着され、ボビン１
２０の周囲には電磁コイル２が巻回され、ボビン１２０
はコイルケース８の内部に収容されている。 【００２２】ボビン１２０には、図１に示すように、２
個のターミナル１３０を介して２本のリード線１４０，
１４０が接続され、電磁コイル２にはリード線１４０，
１４０を介して通電される。 【００２３】弁本体１のパイプ部１５には、図１，図２
及び図３に示すように、電磁コイル２を収容するコイル
ケース８が装着され、コイルケース８の互いに対向する
水平な上壁８０及び下壁８１には垂直な同一中心軸線上
に沿って貫通孔８２及び貫通孔８３がそれぞれ設けら
れ、コイルケース８の上壁８０の貫通孔８２と垂直壁８
４との中間部の下面には、図４に示すように、下方に向
って開口する凹部８５が形成され、コイルケース８の上
壁８０の凹部８５の内端と上面との間には嵌合孔８６が
設けられ、コイルケース８の上壁８０の貫通孔８２及び
下壁８１の貫通孔８３には下方より弁本体１のパイプ部
１５が挿通されている。 【００２４】コイルケース８の上壁８０の上部には、図
１，図２及び図３に示すように、板金製の押圧係止部材
９が配設され、押圧係止部材９は、図４に示すように、
平板状の本体９０を有し、押圧係止部材９の本体９０の
中央にはコイルケース８の上壁８０の嵌合孔８６と連通
する係止孔９１が設けられ、押圧係止部材９の本体９０
の一端には下方に向って直角に折曲した垂下部９２が形
成され、押圧係止部材９の垂下部９２の両側にはコイル
ケース８の垂直壁８４に当接する当接片９３，９３がそ
れぞれ形成され、押圧係止部材９の本体９０の他端には
上方に向って直角に折曲した立上り部９４が形成され、
押圧係止部材９の立上り部９４には弁本体１のパイプ部
１５の係止凹部１６に係合する突起９５が形成されてい
る。 【００２５】コイルケース８の上壁８０の上部には、図
４に示すように、押圧係止部材９の本体９０が載置さ
れ、コイルケース８の垂直壁８４の外側には押圧係止部
材９の垂下部９２の当接片９３，９３が当接され、コイ
ルケース８の上壁８０の嵌合孔８６及び押圧係止部材９
の本体９０の係止孔９１には下方よりリベット１５０が
嵌入され、コイルケース８の上壁８０の凹部８５にはリ
ベット１５０の頭部１５１が嵌合され、リベット１５０
の先端を押圧係止部材９の本体９０の係止孔９１にかし
め止めすることにより、押圧係止部材９はリベット１５
０を介してコイルケース８に固定されている。 【００２６】コイルケース８の上壁８０の貫通孔８２，
下壁８１の貫通孔８３及びボビン１２０には、図１に示
すように、下方より弁本体１のパイプ部１５が挿通さ
れ、弁本体１のパイプ部１５の係止凹部１６には、図４
に示すように、押圧係止部材９の立上り部９４の突起９
５が係合され、コイルケース８は押圧係止部材９を介し
て弁本体１のパイプ部１５に着脱自在に係止されてい
る。 【００２７】次に、本発明の第１の実施の形態の作用に
ついて説明する。この電磁弁は、電磁コイル２に通電す
ると、吸引子３に電磁コイル２の通電により磁力が発生
し、吸引子３がプランジャ５を下方に向って吸引し、プ
ランジャ５が弁本体１のパイプ部１５の内部を吸引子３
の吸引によりコイルスプリング７の付勢力に抗しながら
下方に向って移動すると同時に、弁体４が吸引子３に案
内されながらプランジャ５と共に弁座シート部材６の弁
座６１に向って下方に移動し、弁体４の弁部４０が弁座
シート部材６の弁座６１に密接し、弁体４が入口側銅パ
イプ１００から出口側銅パイプ１１０への流体の流れを
閉止し、電磁弁は閉弁操作を行う。 【００２８】また、電磁コイル２への通電を遮断する
と、吸引子３に磁力が発生せず、吸引子３は吸引力を失
い、プランジャ５が弁本体１のパイプ部１５の内部をコ
イルスプリング７の付勢力により吸引子３と反対方向の
上方に向って移動すると同時に、弁体４が吸引子３に案
内されながらプランジャ５と共に上方に向って移動し、
図１に示すように、弁体４の弁部４０が弁座シート部材
６の弁座６１から離間し、流体が入口側銅パイプ１００
から弁座シート部材６のシート本体６０の内部を通って
出口側銅パイプ１１０へと流通し、電磁弁は開弁操作を
行う。 【００２９】さらに、弁座シート部材６の弁座６１の位
置を入口側銅パイプ１００の中心軸線Ｏ１に近づけてあ
り、弁体４の開弁時における流体の圧力損失を低下させ
ることにより、入口側銅パイプ１００から弁座シート部
材６のシート本体６０の内部を通って出口側銅パイプ１
１０に流れる流体の流量が多い場合や、圧力が急に加わ
っても、弁体４が流体の流動に伴って弁座シート部材６
の弁座６１に向って引き込まれるようなことがなく、弁
座シート部材６の弁座６１が弁体４により閉じるおそれ
もなく、入口側銅パイプ１００から出口側銅パイプ１１
０に流れる流体の流量をアップさせ、電磁弁の閉弁保持
圧力及び閉弁保持流量の向上を図れる。 【００３０】図５は本発明の第２の実施の形態における
電磁弁を示す断面図、図６は弁座シート部材の弁本体に
対する組付け前の要部拡大断面図、図７は弁座シート部
材の弁本体に対する組付け時の要部拡大断面図、図８は
弁座シート部材の弁本体に対する組付け後の要部拡大断
面図である。本発明の電磁弁の弁本体１の円筒状の周壁
１０の内部には、図５に示すように、弁室１１が形成さ
れ、弁本体１の周壁１０には垂直な中心軸線と直交する
方向にパイプ嵌合孔１２が設けられ、弁本体１の周壁１
０の下端には、図６に示すように、外方に向って張出し
たフランジ１３が形成され、弁本体１のフランジ１３の
外周縁にはハーフ抜き部１７を介して弁座シート部材６
のフランジ６３の外周縁を嵌合するリング状のリム部１
８がプレス加工により形成されている。弁本体１の他の
構造は、図１に示すものと全く同様のため、同一部位に
同一符号を付して説明を省略する。 【００３１】また、本発明の第２の実施の形態における
電磁弁の構成は、弁本体１を除いて図１に示す第１の実
施の形態と全く同様のため、同一部位に同一符号を付し
て説明を省略する。 【００３２】弁本体１の弁室１１には、図５に示すよう
に、弁体４の弁部４０に臨んで弁座シート部材６の弁座
６１が配置され、弁本体１のフランジ１３には弁座シー
ト部材６のフランジ６３が当接され、弁本体１のリム部
１８の内周面には弁座シート部材６のフランジ６３の外
周縁の一部が嵌合され、弁本体１のリム部１８の周縁と
弁座シート部材６のフランジ６３の外周縁とはＴＩＧ溶
接手段Ｗ１により溶着されている。 【００３３】弁座シート部材６の弁本体１に対する組付
けは、図７に示すように、まず、弁座シート部材６の弁
座６１を弁本体１の弁室１１の内部に下方より挿入する
と共に、弁座シート部材６のフランジ６３を弁本体１の
フランジ１３に当接し、弁座シート部材６のフランジ６
３の外周縁の一部を弁本体１のリム部１８の内周面に嵌
め込むことを行う。これにより図６に示すように、弁座
シート部材６のシート本体６０の中心軸線Ｏ２が弁本体
１の周壁１０の中心軸線Ｏ３と一致する。 【００３４】その後、弁本体１のリム部１８の周縁と弁
座シート部材６のフランジ６３の外周縁とをＴＩＧ溶接
手段Ｗ１により溶着し、図８に示すように、弁座シート
部材６は弁本体１の周壁１０の開口端に対して組付けら
れる。 【００３５】弁本体１のフランジ１３には、図６に示す
ように、プレス成形によりリム部１８が一体成形され、
弁本体１のリム部１８は弁座シート部材６のフランジ６
３の外径のガイドとなるようになっている。 【００３６】弁本体１のリム部１８の周縁と弁座シート
部材６のフランジ６３の外周縁とのＴＩＧ溶接手段Ｗ１
による溶着により、弁本体１のリム部１８と弁座シート
部材６のフランジ６３との外部シール及び接合強度をＴ
ＩＧ溶接で確保することができる。 【００３７】弁本体１のリム部１８と弁座シート部材６
のフランジ６３とのＴＩＧ溶接時に、弁座シート部材６
のシート本体６０の中心軸線Ｏ２が弁本体１の周壁１０
の中心軸線Ｏ３に対してずれるおそれがなく、弁座シー
ト部材６のシート本体６０の中心軸線Ｏ２と弁本体１の
周壁１０の中心軸線Ｏ３とが一致した状態を保てるの
で、電磁弁の閉弁操作時における、弁体４の弁部４０と
弁座シート部材６の弁座６１との間からの空気の弁洩れ
量を可及的に低減させることができる。 【００３８】弁本体１のフランジ１３の外周縁にプレス
加工により成形したハーフ抜き部１７が残らないよう
に、弁本体１のリム部１８の先端部をＴＩＧで溶かして
強度アップを図れ、弁本体１のリム部１８と弁座シート
部材６のフランジ６３との接合部分がＴＩＧ溶接手段Ｗ
１により覆われるので外観が良くなる。 【００３９】次に、本発明の第２の実施の形態の作用に
ついて説明する。この電磁弁は、電磁コイル２に通電す
ると、吸引子３に電磁コイル２の通電により磁力が発生
し、吸引子３がプランジャ５を下方に向って吸引し、プ
ランジャ５が弁本体１のパイプ部１５の内部を吸引子３
の吸引によりコイルスプリング７の付勢力に抗しながら
下方に向って移動すると同時に、弁体４が吸引子３に案
内されながらプランジャ５と共に弁座シート部材６の弁
座６１に向って下方に移動し、弁体４の弁部４０が弁座
シート部材６の弁座６１に密接し、弁体４が入口側銅パ
イプ１００から出口側銅パイプ１１０への流体の流れを
閉止し、電磁弁は閉弁操作を行う。 【００４０】また、電磁コイル２への通電を遮断する
と、吸引子３に磁力が発生せず、吸引子３は吸引力を失
い、プランジャ５が弁本体１のパイプ部１５の内部をコ
イルスプリング７の付勢力により吸引子３と反対方向の
上方に向って移動すると同時に、弁体４が吸引子３に案
内されながらプランジャ５と共に上方に向って移動し、
図５に示すように、弁体４の弁部４０が弁座シート部材
６の弁座６１から離間し、流体が入口側銅パイプ１００
から弁座シート部材６のシート本体６０の内部を通って
出口側銅パイプ１１０へと流通し、電磁弁は開弁操作を
行う。 【００４１】さらに、弁座シート部材６の弁座６１の位
置を入口側銅パイプ１００の中心軸線Ｏ１に近づけてあ
り、弁体４の開弁時における流体の圧力損失を低下させ
ることにより、入口側銅パイプ１００から弁座シート部
材６のシート本体６０の内部を通って出口側銅パイプ１
１０に流れる流体の流量が多い場合や、圧力が急に加わ
っても、弁体４が流体の流動に伴って弁座シート部材６
の弁座６１に向って引き込まれるようなことがなく、弁
座シート部材６の弁座６１が弁体４により閉じるおそれ
もなく、入口側銅パイプ１００から出口側銅パイプ１１
０に流れる流体の流量をアップさせ、電磁弁の閉弁保持
圧力及び閉弁保持流量の向上を図れる。 【００４２】なお、上述した実施の形態においては、弁
体４の材質を真鍮としたが、弁体４はステンレススチー
ル材とすることも可能であり、入口側銅パイプ１００，
出口側銅パイプ１１０はステンレススチール材としても
良い。 【００４３】 【発明の効果】以上に述べたように、本発明の電磁弁に
よれば、弁座シート部材の弁座の位置を入口側パイプの
中心軸線に近づけたので、弁体の開弁時における流体の
圧力損失を低下させることができ、入口側パイプから出
口側パイプに流れる流体の流量が多くても、弁体が流体
の流動に伴って弁座シート部材の弁座に向って引き込ま
れるようなことがないので、弁座シート部材の弁座が弁
体により閉じるおそれがなく、入口側パイプから出口側
パイプに流れる流体の流量をアップさせることができ、
電磁弁の閉弁保持圧力及び閉弁保持流量の向上を図るこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における電磁弁を示
す断面図。 【図２】本発明の第１の実施の形態における電磁弁を示
す斜視図。 【図３】図２の平面図。 【図４】図１の要部拡大図。 【図５】本発明の第２の実施の形態における電磁弁を示
す断面図。 【図６】弁座シート部材の弁本体に対する組付け前の要
部拡大断面図。 【図７】弁座シート部材の弁本体に対する組付け時の要
部拡大断面図。 【図８】弁座シート部材の弁本体に対する組付け後の要
部拡大断面図。 【符号の説明】 １ 弁本体 ２ 電磁コイル ３ 吸引子 ４ 弁体 ５ プランジャ ６ 弁座シート部材 ７ コイルスプリング ８ コイルケース ９ 押圧係止部材 １０ 周壁 １１ 弁室 １２ パイプ嵌合孔 １３ フランジ １４ 段部 １５ パイプ部 １６ 係止凹部 １７ ハーフ抜き部 １８ リム部 ３０ 環状凹溝 ４０ 弁部 ４１ 小径部 ５０ 固定用孔 ６０ シート本体 ６１ 弁座 ６２ パイプ嵌合部 ６３ フランジ ８０ 上壁 ８１ 下壁 ８２ 貫通孔 ８３ 貫通孔 ８４ 垂直壁 ８５ 凹部 ８６ 嵌合孔 ９０ 本体 ９１ 係止孔 ９２ 垂下部 ９３ 当接片 ９４ 立上り部 ９５ 突起 １００ 入口側銅パイプ １１０ 出口側銅パイプ １２０ ボビン １３０ ターミナル １４０ リード線 １５０ リベット １５１ 頭部 Ｋ１ かしめ止め加工 Ｏ１ 入口側銅パイプの中心軸線 Ｏ２ 弁座シート部材のシート本体の中心軸線 Ｏ３ 弁本体の周壁の中心軸線 Ｗ１ ＴＩＧ溶接手段
す断面図。 【図２】本発明の第１の実施の形態における電磁弁を示
す斜視図。 【図３】図２の平面図。 【図４】図１の要部拡大図。 【図５】本発明の第２の実施の形態における電磁弁を示
す断面図。 【図６】弁座シート部材の弁本体に対する組付け前の要
部拡大断面図。 【図７】弁座シート部材の弁本体に対する組付け時の要
部拡大断面図。 【図８】弁座シート部材の弁本体に対する組付け後の要
部拡大断面図。 【符号の説明】 １ 弁本体 ２ 電磁コイル ３ 吸引子 ４ 弁体 ５ プランジャ ６ 弁座シート部材 ７ コイルスプリング ８ コイルケース ９ 押圧係止部材 １０ 周壁 １１ 弁室 １２ パイプ嵌合孔 １３ フランジ １４ 段部 １５ パイプ部 １６ 係止凹部 １７ ハーフ抜き部 １８ リム部 ３０ 環状凹溝 ４０ 弁部 ４１ 小径部 ５０ 固定用孔 ６０ シート本体 ６１ 弁座 ６２ パイプ嵌合部 ６３ フランジ ８０ 上壁 ８１ 下壁 ８２ 貫通孔 ８３ 貫通孔 ８４ 垂直壁 ８５ 凹部 ８６ 嵌合孔 ９０ 本体 ９１ 係止孔 ９２ 垂下部 ９３ 当接片 ９４ 立上り部 ９５ 突起 １００ 入口側銅パイプ １１０ 出口側銅パイプ １２０ ボビン １３０ ターミナル １４０ リード線 １５０ リベット １５１ 頭部 Ｋ１ かしめ止め加工 Ｏ１ 入口側銅パイプの中心軸線 Ｏ２ 弁座シート部材のシート本体の中心軸線 Ｏ３ 弁本体の周壁の中心軸線 Ｗ１ ＴＩＧ溶接手段
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3H106 DA07 DA13 DA23 DB02 DB12
DB23 DB32 DC02 DD03 EE36
GB01 GB06 GC23 GC27 KK23
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 内部に弁室を形成した周壁を有すると共
に、周壁に続く一端を閉塞したパイプ部を有する弁本体
と、弁本体のパイプ部の外周に装備された電磁コイル
と、弁本体のパイプ部の内部に固定された吸引子と、吸
引子に弁本体のパイプ部の長手方向に摺動自在に設けた
棒状の弁体と、弁体に連結されたプランジャと、弁本体
の周壁の開口端に設けた弁座シート部材と、吸引子とプ
ランジャとの間に配設された弁体を弁座シート部材と反
対方向の開弁方向に向って付勢する開弁用付勢手段と、
弁本体の周壁に弁体の中心軸線と直交する方向に接続し
た入口側パイプと、弁座シート部材に接続した出口側パ
イプとを備え、弁座シート部材に弁本体の弁室の内部に
臨んで弁体の離接する弁座を形成し、弁座シート部材の
弁座の位置を入口側パイプの中心軸線に近づけたことを
特徴とする電磁弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001259952A JP4812199B2 (ja) | 2001-08-29 | 2001-08-29 | 電磁弁 |
Applications Claiming Priority (1)
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