JP2003065438A - 圧力容器の蓋体ロック機構 - Google Patents
圧力容器の蓋体ロック機構Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧力容器の容器本体の開口部に蓋体をロック
するためのロッキングリングにおいて、その切断部にお
けるロッキングリングの両端部が、ロック時に容器本体
フランジのロック用溝から外れない圧力容器の蓋体ロッ
ク機構を提供すること。 【解決手段】 少なくとも一端部に開口部を有した容器
本体と、その開口部を密閉する開閉自在の蓋体とを有
し、その蓋体の外径より小さな径で切断部を有するリン
グと、その切断部を広げてリングを拡径する機構とをそ
の蓋体に備えた圧力容器において、容器本体のフランジ
の内側側面全周にわたって設けられた溝に、その拡径す
る機構によりリングを拡径して嵌合させることで、蓋体
をロックする機構であって、そのリングの切断部両側
に、リングの拡径を制限する制限部材を設ける。
するためのロッキングリングにおいて、その切断部にお
けるロッキングリングの両端部が、ロック時に容器本体
フランジのロック用溝から外れない圧力容器の蓋体ロッ
ク機構を提供すること。 【解決手段】 少なくとも一端部に開口部を有した容器
本体と、その開口部を密閉する開閉自在の蓋体とを有
し、その蓋体の外径より小さな径で切断部を有するリン
グと、その切断部を広げてリングを拡径する機構とをそ
の蓋体に備えた圧力容器において、容器本体のフランジ
の内側側面全周にわたって設けられた溝に、その拡径す
る機構によりリングを拡径して嵌合させることで、蓋体
をロックする機構であって、そのリングの切断部両側
に、リングの拡径を制限する制限部材を設ける。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、内部に収納した被
処理物を加圧、減圧する圧力容器において、圧力容器本
体の開口部を密閉する蓋体のロック機構に関する。 【０００２】 【従来の技術】内部に収納した被処理物を加圧あるいは
減圧するための圧力容器、例えば、オートクレーブは、
木材等の原材料に薬剤や樹脂を注入するための小型のも
のから、コンクリートパイルや建材等の高温高圧での養
生用の超大型のものまである。オートクレーブ１６は、
図６に示すように、例えば、横置きの圧力容器本体１７
に、その開口部１８を密閉する蓋体１９がヒンジ２０に
より開閉自在に取り付けられ、加圧、減圧、加熱等の機
能を備え、その他に安全弁、警笛管、開閉用ハンドル等
備えている。 【０００３】図７と図８に示すように、蓋体１９は、蓋
体フランジ２１と外側に凸の略球面状板２２とを有し、
蓋体フランジ２１のフランジ面にはシール部材２３が設
けられている。蓋体１９は、ハンドル２４を把持して開
閉できる。 【０００４】蓋体１９には、蓋体１９で容器本体１７の
開口部１８を密閉してロックするためのロッキングリン
グ２５が備えられている。ロッキングリング２５は、そ
の下端の一箇所に切断部を有する。その切断部は、ロッ
キングリング２５に固定された油圧シリンダー２６によ
り広げられて拡径され、容器本体フランジ２７に設けら
れているロック用溝に嵌合され、蓋体１９をロックす
る。ロッキングリング２５の拡径時、即ちロック時に
は、ロッキングリング２５の切断部における両端部間に
安全内錠２８が挿入され、無闇にロッキングリング２５
が縮径してロックが解除されないようにしている。油圧
シリンダー２６は、フレキシブルホース３１を介して、
油圧ポンプ２９からの油圧が四方切替弁３０で切り替え
られて作動される。 【０００５】ロッキングリング２５は、上部センターガ
イド３２と複数箇所、ここでは６箇所に設けられたリン
グガイド３３によりガイドされる。上部センターガイド
３２では、ロッキングリング２５の内側面に溶接などで
固定されたセンターピン３４が、上部センターガイド３
２に設けられた長孔３５に規制されていて、上部センタ
ーガイド３２とリングガイド３３とで、ロックする時
に、ロッキングリング２５が上下左右方向に偏って嵌合
しないようにしている。 【０００６】また、ロック解除時、即ち、油圧シリンダ
ー２６を最短にしたロッキングリング２５の縮径時に、
所定位置より下がって容器本体フランジ２７のロック用
溝に嵌合して無闇に蓋体１９がロックされないようにし
ている。 【０００７】また、ロッキングリング２５による蓋体１
９のロックとロック解除を繰り返していると、上部セン
ターガイド３２の長孔３５の内部が摩耗することがあ
る。すると、ロッキングリング２５の容器本体フランジ
２７のロック用溝への嵌合状態に偏りが生じ、ロッキン
グリング２５がロック用溝に十分に嵌合しなくなる恐れ
がある。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、上
記問題点を解消するものとして、圧力容器の容器本体の
開口部に蓋体をロックするためのロッキングリングにお
いて、その切断部におけるロッキングリングの両端部
が、ロック時に容器本体フランジのロック用溝から外れ
ない圧力容器の蓋体ロック機構を提供することを課題と
する。 【０００９】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、少なくとも一端部に開口部を有した容器
本体と、その開口部を密閉する開閉自在の蓋体とを有
し、その蓋体の外径より小さな径で切断部を有するリン
グと、その切断部を広げてリングを拡径する機構とをそ
の蓋体に備えた圧力容器において、容器本体のフランジ
の内側側面全周にわたって設けられた溝に、その拡径す
る機構によりリングを拡径して嵌合させることで、蓋体
をロックする機構であって、そのリングの切断部両側
に、リングの拡径を制限する制限部材を備えたことを特
徴とする。 【００１０】 【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の実施
形態について説明する。図１は、本発明による圧力容器
の蓋体ロック機構の第１実施形態を示す正面図である。
図２は、図１の要部斜視図である。 【００１１】図１と図２に示すように、本発明の第１実
施形態の圧力容器の蓋体ロック機構は、図７に示す従来
の蓋体ロック機構に、リング状のロッキングリング１の
切断部２両側に、ロッキングリング１の拡径を制限する
制限部材を備えたものである。即ち、蓋体３の外径より
小さな径で切断部２を有するロッキングリング１と、ロ
ッキングリング１をガイドする上部センターガイド４及
びリングガイド５、６、７と、切断部２を広げてロッキ
ングリング１を拡径する拡径機構である油圧シリンダー
８と、容器本体のフランジである容器本体フランジ９の
内側側面全周にわたって設けられた溝であるロック用溝
と、ロッキングリング１の切断部２両側に、ロッキング
リング１の拡径を制限する制限部材である板状体１０、
１１及びリングガイド６、７を備えたものである。 【００１２】板状体１０とリングガイド６、板状体１１
とリングガイド７は、ロッキングリング１の切断部２の
両側にそれぞれ設けられていて、板状体１０、１１の一
端部近傍はリングガイド６、７の上面に溶接あるいはボ
ルト等で固定され、リングガイド６、７は蓋体３にボル
ト等で固定されている。 【００１３】蓋体３は、ヒンジ１２により開閉自在であ
り、蓋体３を閉じた時は、図８に示したものと同様に、
蓋体フランジ１３のシール部材を備えたフランジ面が、
容器本体１４の容器本体フランジ９のフランジ面に合わ
されて密閉される。 【００１４】なお、上部センターガイド４とリングガイ
ド５、６、７の構成及び機能は、図７と図８に示す従来
の蓋体１９におけるものと同様である。上部センターガ
イド４では、ロッキングリング１の内側側面に溶接など
で固定されたセンターピンが、上部センターガイド４に
設けられた長孔に規制されていて、上部センターガイド
４とリングガイド５、６、７とで、ロックする時に、ロ
ッキングリング１が左右に偏って嵌合しないようにして
いる。 【００１５】また、ロック解除時、即ち、油圧シリンダ
ー８を最短にしたロッキングリング１の縮径時に、ロッ
キングリング１が所定位置より下がって容器本体フラン
ジ９のロック用溝に嵌合して無闇に蓋体３がロックされ
ないようにしている。 【００１６】次に、板状体１０、１１とリングガイド
６、７とからなる制限部材の機能について、図３を用い
て説明する。図３（ａ）に示すように、蓋体３がロック
されていない時、即ち、油圧シリンダー８が最短にな
り、ロッキングリング１が縮径している時は、ロッキン
グリング１の切断部２における両端部は合わさり、板状
体１０、１１の他端部は油圧シリンダー８の両端部と離
れている。また、ロッキングリング１は、容器本体フラ
ンジ９のロック用溝に嵌合していない。 【００１７】蓋体３をロックしている時は、図３（ｂ）
に示すように、油圧シリンダー８が繰り出されて切断部
２における両端部が離れ、油圧シリンダー８の両端部そ
れぞれが板状体１０、１１の端部に当接して、油圧シリ
ンダー８の繰り出しが制限されるので、ロッキングリン
グ１の切断部２の両側部分の移動がそれぞれ制限され
る。 【００１８】板状体１０、１１とリングガイド６、７と
からなる制限部材があるので、ロッキングリング１は、
偏らずに拡径して、容器本体フランジ９のロック用溝全
周にわたってバランスよく嵌合する。従って、ロッキン
グリング１が拡径した時の切断部２における両端部の位
置精度を良くすることができるので、蓋体３のロック時
に、その各端部がそのロック用溝から外れることがなく
なり、安定したロック状態が保持される。安全内錠１５
に加え、シリンダーロッド８ａに断面Ｕ字状の割筒８ｂ
を嵌合させ、ロック時に油圧シリンダー８が縮むのを防
止するようにしてもよい。なお、安全内錠１５は、ロッ
キングリング１の切断部に、上方から機械的機構によっ
て設置されるものである。 【００１９】なお、油圧シリンダー８は、図７に示す従
来の蓋体３における場合と同様に、油圧ポンプや四方切
替弁等で制御される。また、ロッキングリング１を拡径
する機構として、油圧シリンダー８ばかりでなく、モー
タ駆動によるものを使用することも可能である。 【００２０】また、蓋体の径が大きいと、上部センター
ガイド４は高い位置にあるので、センターピン等が摩耗
した時等、上部センターガイド４における調整が容易で
はないが、同様の調整をリングガイド６、７により行う
ことができるようになり、従来よりも調整が容易であ
る。 【００２１】次に、本発明による圧力容器の蓋体ロック
機構の第２実施形態について、図４を用いて説明する。
本発明の第２実施形態の圧力容器の蓋体ロック機構は、
本発明の第１実施形態の圧力容器の蓋体ロック機構にお
いて、ロッキングリング１の拡径を制限する制限部材で
ある板状体１０、１１とリングガイド６、７の組み合わ
せを、図４に示す角棒状体１０ａ、１１ａとリングガイ
ド６、７の組み合わせに置き換えたものである。 【００２２】角棒状体１０ａとリングガイド６、角棒状
体１１ａとリングガイド７は、ロッキングリング１の切
断部２の両側にそれぞれ設けられていて、角棒状体１０
ａ、１１ａはロッキングリング１に溶接あるいはボルト
等で固定され、リングガイド６、７は蓋体３にボルト等
で固定されている。なお、角棒状体１０ａ、１１ａは、
ピンやボルト等、リングガイド６、７に当接するロッキ
ングリング１に固定された部材で、ロッキングリング１
の拡径を制限できるものであれば何でもよい。 【００２３】次に、角棒状体１０ａ、１１ａとリングガ
イド６、７とからなる制限部材の機能について、図５を
用いて説明する。図５（ａ）に示すように、蓋体３がロ
ックされていない時、即ち、油圧シリンダー８が最短に
なり、ロッキングリング１が縮径している時は、ロッキ
ングリング１の切断部２における両端部は合わさり、角
棒状体１０ａ、１１ａはそれぞれリングガイド６、７と
離れている。また、ロッキングリング１は、容器本体フ
ランジ９のロック用溝に嵌合していない。 【００２４】蓋体３をロックしている時は、図５（ｂ）
に示すように、油圧シリンダー８が繰り出されて切断部
２における両端部が離れ、角棒状体１０ａ、１１ａは、
リングガイド６、７に当接し、角棒状体１０ａ、１１ａ
それぞれの切断部２の両側における移動、即ち、ロッキ
ングガイド１の切断部２の両側部分の移動がそれぞれ制
限される。 【００２５】従って、角棒状体１０ａ、１１ａとリング
ガイド６、７からなる制限部材があるので、ロッキング
リング１は、偏らずに拡径して、容器本体フランジ９の
ロック用溝全周にわたってバランスよく嵌合する。その
他のことに関しては、前記第１実施形態における蓋体ロ
ック機構の場合と同じであるので、ここでは説明を省略
する。 【００２６】 【発明の効果】本発明によると、ロッキングリングは、
容器本体フランジの内側側面に設けられたロック用溝の
全周にわたって常にバランスよく嵌合されるので、ロッ
キングリングの切断部における端部が、そのロック用溝
から無闇に外れなくなり、安定したロック状態を保持で
きる。
処理物を加圧、減圧する圧力容器において、圧力容器本
体の開口部を密閉する蓋体のロック機構に関する。 【０００２】 【従来の技術】内部に収納した被処理物を加圧あるいは
減圧するための圧力容器、例えば、オートクレーブは、
木材等の原材料に薬剤や樹脂を注入するための小型のも
のから、コンクリートパイルや建材等の高温高圧での養
生用の超大型のものまである。オートクレーブ１６は、
図６に示すように、例えば、横置きの圧力容器本体１７
に、その開口部１８を密閉する蓋体１９がヒンジ２０に
より開閉自在に取り付けられ、加圧、減圧、加熱等の機
能を備え、その他に安全弁、警笛管、開閉用ハンドル等
備えている。 【０００３】図７と図８に示すように、蓋体１９は、蓋
体フランジ２１と外側に凸の略球面状板２２とを有し、
蓋体フランジ２１のフランジ面にはシール部材２３が設
けられている。蓋体１９は、ハンドル２４を把持して開
閉できる。 【０００４】蓋体１９には、蓋体１９で容器本体１７の
開口部１８を密閉してロックするためのロッキングリン
グ２５が備えられている。ロッキングリング２５は、そ
の下端の一箇所に切断部を有する。その切断部は、ロッ
キングリング２５に固定された油圧シリンダー２６によ
り広げられて拡径され、容器本体フランジ２７に設けら
れているロック用溝に嵌合され、蓋体１９をロックす
る。ロッキングリング２５の拡径時、即ちロック時に
は、ロッキングリング２５の切断部における両端部間に
安全内錠２８が挿入され、無闇にロッキングリング２５
が縮径してロックが解除されないようにしている。油圧
シリンダー２６は、フレキシブルホース３１を介して、
油圧ポンプ２９からの油圧が四方切替弁３０で切り替え
られて作動される。 【０００５】ロッキングリング２５は、上部センターガ
イド３２と複数箇所、ここでは６箇所に設けられたリン
グガイド３３によりガイドされる。上部センターガイド
３２では、ロッキングリング２５の内側面に溶接などで
固定されたセンターピン３４が、上部センターガイド３
２に設けられた長孔３５に規制されていて、上部センタ
ーガイド３２とリングガイド３３とで、ロックする時
に、ロッキングリング２５が上下左右方向に偏って嵌合
しないようにしている。 【０００６】また、ロック解除時、即ち、油圧シリンダ
ー２６を最短にしたロッキングリング２５の縮径時に、
所定位置より下がって容器本体フランジ２７のロック用
溝に嵌合して無闇に蓋体１９がロックされないようにし
ている。 【０００７】また、ロッキングリング２５による蓋体１
９のロックとロック解除を繰り返していると、上部セン
ターガイド３２の長孔３５の内部が摩耗することがあ
る。すると、ロッキングリング２５の容器本体フランジ
２７のロック用溝への嵌合状態に偏りが生じ、ロッキン
グリング２５がロック用溝に十分に嵌合しなくなる恐れ
がある。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、上
記問題点を解消するものとして、圧力容器の容器本体の
開口部に蓋体をロックするためのロッキングリングにお
いて、その切断部におけるロッキングリングの両端部
が、ロック時に容器本体フランジのロック用溝から外れ
ない圧力容器の蓋体ロック機構を提供することを課題と
する。 【０００９】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、少なくとも一端部に開口部を有した容器
本体と、その開口部を密閉する開閉自在の蓋体とを有
し、その蓋体の外径より小さな径で切断部を有するリン
グと、その切断部を広げてリングを拡径する機構とをそ
の蓋体に備えた圧力容器において、容器本体のフランジ
の内側側面全周にわたって設けられた溝に、その拡径す
る機構によりリングを拡径して嵌合させることで、蓋体
をロックする機構であって、そのリングの切断部両側
に、リングの拡径を制限する制限部材を備えたことを特
徴とする。 【００１０】 【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の実施
形態について説明する。図１は、本発明による圧力容器
の蓋体ロック機構の第１実施形態を示す正面図である。
図２は、図１の要部斜視図である。 【００１１】図１と図２に示すように、本発明の第１実
施形態の圧力容器の蓋体ロック機構は、図７に示す従来
の蓋体ロック機構に、リング状のロッキングリング１の
切断部２両側に、ロッキングリング１の拡径を制限する
制限部材を備えたものである。即ち、蓋体３の外径より
小さな径で切断部２を有するロッキングリング１と、ロ
ッキングリング１をガイドする上部センターガイド４及
びリングガイド５、６、７と、切断部２を広げてロッキ
ングリング１を拡径する拡径機構である油圧シリンダー
８と、容器本体のフランジである容器本体フランジ９の
内側側面全周にわたって設けられた溝であるロック用溝
と、ロッキングリング１の切断部２両側に、ロッキング
リング１の拡径を制限する制限部材である板状体１０、
１１及びリングガイド６、７を備えたものである。 【００１２】板状体１０とリングガイド６、板状体１１
とリングガイド７は、ロッキングリング１の切断部２の
両側にそれぞれ設けられていて、板状体１０、１１の一
端部近傍はリングガイド６、７の上面に溶接あるいはボ
ルト等で固定され、リングガイド６、７は蓋体３にボル
ト等で固定されている。 【００１３】蓋体３は、ヒンジ１２により開閉自在であ
り、蓋体３を閉じた時は、図８に示したものと同様に、
蓋体フランジ１３のシール部材を備えたフランジ面が、
容器本体１４の容器本体フランジ９のフランジ面に合わ
されて密閉される。 【００１４】なお、上部センターガイド４とリングガイ
ド５、６、７の構成及び機能は、図７と図８に示す従来
の蓋体１９におけるものと同様である。上部センターガ
イド４では、ロッキングリング１の内側側面に溶接など
で固定されたセンターピンが、上部センターガイド４に
設けられた長孔に規制されていて、上部センターガイド
４とリングガイド５、６、７とで、ロックする時に、ロ
ッキングリング１が左右に偏って嵌合しないようにして
いる。 【００１５】また、ロック解除時、即ち、油圧シリンダ
ー８を最短にしたロッキングリング１の縮径時に、ロッ
キングリング１が所定位置より下がって容器本体フラン
ジ９のロック用溝に嵌合して無闇に蓋体３がロックされ
ないようにしている。 【００１６】次に、板状体１０、１１とリングガイド
６、７とからなる制限部材の機能について、図３を用い
て説明する。図３（ａ）に示すように、蓋体３がロック
されていない時、即ち、油圧シリンダー８が最短にな
り、ロッキングリング１が縮径している時は、ロッキン
グリング１の切断部２における両端部は合わさり、板状
体１０、１１の他端部は油圧シリンダー８の両端部と離
れている。また、ロッキングリング１は、容器本体フラ
ンジ９のロック用溝に嵌合していない。 【００１７】蓋体３をロックしている時は、図３（ｂ）
に示すように、油圧シリンダー８が繰り出されて切断部
２における両端部が離れ、油圧シリンダー８の両端部そ
れぞれが板状体１０、１１の端部に当接して、油圧シリ
ンダー８の繰り出しが制限されるので、ロッキングリン
グ１の切断部２の両側部分の移動がそれぞれ制限され
る。 【００１８】板状体１０、１１とリングガイド６、７と
からなる制限部材があるので、ロッキングリング１は、
偏らずに拡径して、容器本体フランジ９のロック用溝全
周にわたってバランスよく嵌合する。従って、ロッキン
グリング１が拡径した時の切断部２における両端部の位
置精度を良くすることができるので、蓋体３のロック時
に、その各端部がそのロック用溝から外れることがなく
なり、安定したロック状態が保持される。安全内錠１５
に加え、シリンダーロッド８ａに断面Ｕ字状の割筒８ｂ
を嵌合させ、ロック時に油圧シリンダー８が縮むのを防
止するようにしてもよい。なお、安全内錠１５は、ロッ
キングリング１の切断部に、上方から機械的機構によっ
て設置されるものである。 【００１９】なお、油圧シリンダー８は、図７に示す従
来の蓋体３における場合と同様に、油圧ポンプや四方切
替弁等で制御される。また、ロッキングリング１を拡径
する機構として、油圧シリンダー８ばかりでなく、モー
タ駆動によるものを使用することも可能である。 【００２０】また、蓋体の径が大きいと、上部センター
ガイド４は高い位置にあるので、センターピン等が摩耗
した時等、上部センターガイド４における調整が容易で
はないが、同様の調整をリングガイド６、７により行う
ことができるようになり、従来よりも調整が容易であ
る。 【００２１】次に、本発明による圧力容器の蓋体ロック
機構の第２実施形態について、図４を用いて説明する。
本発明の第２実施形態の圧力容器の蓋体ロック機構は、
本発明の第１実施形態の圧力容器の蓋体ロック機構にお
いて、ロッキングリング１の拡径を制限する制限部材で
ある板状体１０、１１とリングガイド６、７の組み合わ
せを、図４に示す角棒状体１０ａ、１１ａとリングガイ
ド６、７の組み合わせに置き換えたものである。 【００２２】角棒状体１０ａとリングガイド６、角棒状
体１１ａとリングガイド７は、ロッキングリング１の切
断部２の両側にそれぞれ設けられていて、角棒状体１０
ａ、１１ａはロッキングリング１に溶接あるいはボルト
等で固定され、リングガイド６、７は蓋体３にボルト等
で固定されている。なお、角棒状体１０ａ、１１ａは、
ピンやボルト等、リングガイド６、７に当接するロッキ
ングリング１に固定された部材で、ロッキングリング１
の拡径を制限できるものであれば何でもよい。 【００２３】次に、角棒状体１０ａ、１１ａとリングガ
イド６、７とからなる制限部材の機能について、図５を
用いて説明する。図５（ａ）に示すように、蓋体３がロ
ックされていない時、即ち、油圧シリンダー８が最短に
なり、ロッキングリング１が縮径している時は、ロッキ
ングリング１の切断部２における両端部は合わさり、角
棒状体１０ａ、１１ａはそれぞれリングガイド６、７と
離れている。また、ロッキングリング１は、容器本体フ
ランジ９のロック用溝に嵌合していない。 【００２４】蓋体３をロックしている時は、図５（ｂ）
に示すように、油圧シリンダー８が繰り出されて切断部
２における両端部が離れ、角棒状体１０ａ、１１ａは、
リングガイド６、７に当接し、角棒状体１０ａ、１１ａ
それぞれの切断部２の両側における移動、即ち、ロッキ
ングガイド１の切断部２の両側部分の移動がそれぞれ制
限される。 【００２５】従って、角棒状体１０ａ、１１ａとリング
ガイド６、７からなる制限部材があるので、ロッキング
リング１は、偏らずに拡径して、容器本体フランジ９の
ロック用溝全周にわたってバランスよく嵌合する。その
他のことに関しては、前記第１実施形態における蓋体ロ
ック機構の場合と同じであるので、ここでは説明を省略
する。 【００２６】 【発明の効果】本発明によると、ロッキングリングは、
容器本体フランジの内側側面に設けられたロック用溝の
全周にわたって常にバランスよく嵌合されるので、ロッ
キングリングの切断部における端部が、そのロック用溝
から無闇に外れなくなり、安定したロック状態を保持で
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による圧力容器の蓋体ロック機構の第１
実施形態を示す正面図である。 【図２】図１の要部斜視図である。 【図３】図１の蓋体ロック機構の動作を示し、（ａ）は
ロック解除時の正面図、（ｂ）はロック時の正面図であ
る。 【図４】本発明による圧力容器の蓋体ロック機構の第２
実施形態における要部斜視図である。 【図５】図５の蓋体ロック機構の動作を示し、（ａ）は
ロック解除時の正面図、（ｂ）はロック時の正面図であ
る。 【図６】従来のオートクレーブを示し、（ａ）は側面
図、（ｂ）は蓋体を開いた正面図である。 【図７】従来のオートクレーブの正面図である。 【図８】従来のオートクレーブにおける蓋体のロック状
態を示す側面断面図である。 【符号の説明】 １ ロッキングリング ２ 切断部 ３ 蓋体 ４ 上部センターガイド ５ リングガイド ６、７ リングガイド ８ 油圧シリンダー ８ａ シリンダーロッド ８ｂ 割筒 ９ 容器本体フランジ １０、１１ 板状体 １０ａ、１１ａ 角棒状体 １２ ヒンジ １３ 蓋体フランジ １４ 容器本体 １５ 安全内錠 １６ オートクレーブ １７ 容器本体 １８ 開口部 １９ 蓋体 ２０ ヒンジ ２１ 蓋体フランジ ２２ 球面状板 ２３ シール部材 ２４ ハンドル ２５ ロッキングリング ２６ 油圧シリンダー ２７ 容器本体フランジ ２８ 安全内錠 ２９ 油圧ポンプ ３０ 四方切替弁 ３１ フレキシブルホース ３２ 上部センターガイド ３３ リングガイド ３４ センターピン ３５ 長孔
実施形態を示す正面図である。 【図２】図１の要部斜視図である。 【図３】図１の蓋体ロック機構の動作を示し、（ａ）は
ロック解除時の正面図、（ｂ）はロック時の正面図であ
る。 【図４】本発明による圧力容器の蓋体ロック機構の第２
実施形態における要部斜視図である。 【図５】図５の蓋体ロック機構の動作を示し、（ａ）は
ロック解除時の正面図、（ｂ）はロック時の正面図であ
る。 【図６】従来のオートクレーブを示し、（ａ）は側面
図、（ｂ）は蓋体を開いた正面図である。 【図７】従来のオートクレーブの正面図である。 【図８】従来のオートクレーブにおける蓋体のロック状
態を示す側面断面図である。 【符号の説明】 １ ロッキングリング ２ 切断部 ３ 蓋体 ４ 上部センターガイド ５ リングガイド ６、７ リングガイド ８ 油圧シリンダー ８ａ シリンダーロッド ８ｂ 割筒 ９ 容器本体フランジ １０、１１ 板状体 １０ａ、１１ａ 角棒状体 １２ ヒンジ １３ 蓋体フランジ １４ 容器本体 １５ 安全内錠 １６ オートクレーブ １７ 容器本体 １８ 開口部 １９ 蓋体 ２０ ヒンジ ２１ 蓋体フランジ ２２ 球面状板 ２３ シール部材 ２４ ハンドル ２５ ロッキングリング ２６ 油圧シリンダー ２７ 容器本体フランジ ２８ 安全内錠 ２９ 油圧ポンプ ３０ 四方切替弁 ３１ フレキシブルホース ３２ 上部センターガイド ３３ リングガイド ３４ センターピン ３５ 長孔
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】少なくとも一端部に開口部を有した容器本
体と、その開口部を密閉する開閉自在の蓋体とを有し、
その蓋体の外径より小さな径で切断部を有するリング
と、その切断部を広げてリングを拡径する機構とをその
蓋体に備えた圧力容器において、 容器本体のフランジの内側側面全周にわたって設けられ
た溝に、その拡径する機構によりリングを拡径して嵌合
させることで、蓋体をロックする機構であって、 そのリングの切断部両側に、リングの拡径を制限する制
限部材を備えたことを特徴とする圧力容器の蓋体ロック
機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001256537A JP4827338B2 (ja) | 2001-08-27 | 2001-08-27 | 圧力容器の蓋体ロック機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001256537A JP4827338B2 (ja) | 2001-08-27 | 2001-08-27 | 圧力容器の蓋体ロック機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003065438A true JP2003065438A (ja) | 2003-03-05 |
| JP4827338B2 JP4827338B2 (ja) | 2011-11-30 |
Family
ID=19084339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001256537A Expired - Lifetime JP4827338B2 (ja) | 2001-08-27 | 2001-08-27 | 圧力容器の蓋体ロック機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4827338B2 (ja) |
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-
2001
- 2001-08-27 JP JP2001256537A patent/JP4827338B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| CN108757935B (zh) * | 2018-05-30 | 2019-10-22 | 冰山松洋生物科技(大连)有限公司 | 一种圆环横向控制的压力容器快开门机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4827338B2 (ja) | 2011-11-30 |
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