JP2003065262A - スクロール流体機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課 題】 スクロール流体機械における圧縮作用流体
の外部への漏洩を防止して性能の向上を図る。 【解決手段】 固定スクロール２及び／又は前記旋回ス
クロール４のスクロールラップ２１，２３の中央部に設
けられた貫通穴１２，４１と、この貫通穴１２，４１に
挿入される駆動軸１３の外周面との間隙を封止する軸封
装置（第１の軸封装置１８及び／又は第２の軸封装置４
３）を設ける。好ましくは、前記軸封装置（第１の軸封
装置１８及び／又は第２の軸封装置４３）に加え、駆動
軸１３の外周を包囲してセンターボス１１の先端面１６
と、旋回スクロール４の鏡板２２との間隙をシールする
シール装置３２ａを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、空気圧縮機、冷媒
ガス圧縮機ならびに真空ポンプ用として利用されるスク
ロール流体機械に関わり、詳しくはスクロール流体機械
の軸封構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のスクロール流体機械は、図７に開
示するように、固定スクロール１０１の鏡板１０２に渦
巻状のスクロールラップ１０３を直立させて設け、該ス
クロールラップに旋回スクロール１０４のスクロールラ
ップ１０６を噛合させると共に、各スクロールラップの
頂部を各スクロールの鏡板１０２，１０７と摺接させて
圧縮作用空間１０８と外部間とを密封保持している。

【０００３】そして、駆動軸１０９の回転により旋回ス
クロール１０４が旋回運動を行いながら作用流体を吸入
し、所望とする圧力まで圧縮後固定スクロール１０１の
中央部近傍に開口する吐出口１１０から圧縮作用流体を
吐出して消費側に圧送するように構成されている。（特
開平８−６１２６４号公報）

【０００４】

【発明が解決しょうとする課題】このように、圧縮作用
空間１０８内に吸入された圧縮作用流体は、この圧縮作
用空間１０８内において圧縮されるために、この圧縮作
用空間１０８を画成する部材間に隙間が形成される場合
には、この隙間を介して圧縮作用流体が機外に漏洩する
おそれがある。

【０００５】特に、前述のように固定及び旋回スクロー
ル１０１，１０４の中心に向かって圧縮作用流体を圧縮
する型式のスクロール流体機械にあっては、圧縮作用空
間１０８内の圧縮作用流体は、固定及び旋回スクロール
１０１，１０４の中心に位置する圧縮作用空間１０８内
において最も高圧となり、従ってこの位置において圧縮
作用流体が圧縮作用空間１０８から漏洩する危険性が最
も高いものとなる。

【０００６】圧縮作用空間１０８から圧縮作用流体が漏
洩することを防止するために、スクロールラップ１０
３，１０６の頂部にシール材を固着して、このシール材
によりスクロールラップ１０３，１０６の頂部と固定・
旋回各スクロール１０１，１０４の鏡板１０２，１０７
間の隙間を封止して圧縮作用流体の漏洩を防止したスク
ロール流体機械も存在するが、旋回スクロール１０４に
形成されたボス部と固定スクロール１０１の鏡板１０２
間の隙間を封止する構造、及び旋回スクロール１０４及
び固定スクロール１０１の貫通穴内周及びこの軸穴を貫
通する駆動軸１０９の外周間の隙間を封止する構造を備
えたスクロール流体機械はなく、この種のスクロール流
体機械にあってはこの隙間を介して圧縮作用空間１０８
内の圧縮作用流体が機外に漏洩し易いものとなってい
た。

【０００７】このように、圧縮作用空間内の作用流体が
機外に漏洩する場合には、該流体機械の体積効率を低下
させるという問題がある。

【０００８】それと共に、前記漏洩作用流体によって前
記駆動軸を支承する軸受部に過大な内圧やスラスト荷重
が付加し該軸受部の焼付や損傷を誘発する危険性も高く
なる。

【０００９】また、前記漏洩作用流体は高圧でかつ高温
であるため各軸受に封入された潤滑剤の粘度を低下させ
ることとなり、これによって流動性を増加した潤滑剤が
前記流体圧力によって外部に押し出されてしまい該軸受
の潤滑機能の低下や異常摩耗を誘発するという問題もあ
る。

【００１０】そのため、本発明は上記問題点を解消して
圧縮作用流体の外部への漏洩を確実に防止して好適な稼
働状態を継続できるようにしたスクロール流体機械を提
供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のスクロール流体機械は、ケーシング５に固
定した固定スクロール２のスクロールラップ２１と、該
固定スクロール２のスクロールラップ２１に噛合する旋
回スクロール４のスクロールラップ２３のそれぞれの中
央部に駆動軸１３を挿通し、前記ケーシング５と固定ス
クロール２とで前記駆動軸１３の両端部を支承したスク
ロール流体機械において、前記固定スクロール２及び前
記旋回スクロール４のそれぞれのスクロールラップ２
１，２３の中央部に、前記駆動軸を挿通する貫通穴１
２，４１を設けると共に、前記固定スクロール２及び／
又は前記旋回スクロール４に形成された前記貫通穴１
２，４１の内周面と、前記駆動軸１３の外周面との間隙
を封止する軸封装置（第１の軸封装置１８及び／又は第
２の軸封装置４３）を設けたことを特徴とする（請求項
１）。

【００１２】前記軸封装置は複数の軸封装置（第１の軸
封装置１８と第３の軸封装置７０、または第２の軸封装
置４３と第３の軸封装置７０）から成り、圧縮作用空間
から漏洩する作用流体の流出を多重に封止することもで
きる（請求項２）。

【００１３】さらに、前記構成のスクロール流体機械に
おて、前記旋回スクロール４のスクロールラップ２３、
又は前記固定スクロール２のスクロールラップ２１のい
ずれか一方（図１に示す実施形態にあっては固定スクロ
ール２）の中央部に、前記いずれかのスクロールラップ
２１，２３（図１に示す実施形態にあってはスクロール
ラップ２１）に連続すると共にその先端面１６を他方の
スクロールの鏡板（図１に示す実施形態にあっては旋回
スクロール４の鏡板２２）に向かって突出するセンター
ボス１１を設け、該センターボス１１に前記駆動軸１３
を挿通する貫通穴１２を設けたる構成としても良い（請
求項３）。

【００１４】また、前述の軸封装置１８，４３に代え、
又は軸封装置１８，４３と共に、前記駆動軸１３の外周
を包囲して前記センターボス１１の前記先端面１６と、
前記センターボス１１の先端面１６に対峙する前記他方
のスクロールの鏡板（図１に示す実施形態にあっては旋
回スクロール４の鏡板２２）との間隙をシールするシー
ル装置３１ａを設けることもできる（請求項４，請求項
５）。

【００１５】なお、前述の構成のスクロール流体機械に
おいて、前記センターボス１１は、前述のように固定ス
クロール２及び旋回スクロール４のいずれに設けること
もできるが、このセンターボス１１を固定スクロール２
に設けることが好ましい（請求項６）。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図１な
いし図５に基づき説明する。

【００１７】図１は本発明スクロール流体機械の縦断面
図を示し、スクロール流体機械１は、一端に開口部、他
端に端壁４５を形成したケーシング５内に旋回スクロー
ル４を収納し、前記開口部の周縁に形成するフランジ部
６と固定スクロール２の周縁部とをボルト及び位置決め
用ノックピン等の締結部材７ａで一体的に結合し、前記
ケーシング５の一端開口部に固定スクロール２が取り付
けられている。

【００１８】本実施形態において、ケーシング５の一端
開口部は、固定スクロール２の周縁部によって部分的に
被蓋される形状を成し、固定スクロール２の周縁部と、
ケーシング５の一端開口部周縁間に形成された隙間を以
て、ケーシング５内に冷却風を導入する導風口を形成し
ている。

【００１９】また、本実施形態において固定スクロール
２の外周に位置して形成された外壁８には作用流体の吸
気口９が開口すると共に、前記外壁８の内側には後述す
るスクロールラップの吸入口に連通する作用流体の吸気
路１０が形成されている。

【００２０】固定スクロール２又は旋回スクロール４の
いずれか一方の鏡板３，２２の中心部に位置して、他方
のスクロールの鏡板に向かって突出するセンターボス１
１が該スクロールのスクロールラップと一体的に形成さ
れている。

【００２１】このセンターボス１１は、固定スクロール
２又は旋回スクロール４のいずれに設けてもよいが、好
ましくはこれを固定スクロール２の鏡板３に設ける。こ
のように、センターボス１１を固定スクロール２に設け
ることにより、旋回スクロール４の軽量化が可能とな
り、旋回スクロール４の旋回時に発生する遠心力を軽減
して振動等の発生を防止することができる。

【００２２】このセンターボス１１には、駆動軸１３を
挿入するための貫通穴１２を穿設し、そこに僅かな間隙
δを設けて駆動軸１３を挿通する。この貫通穴１２に
は、挿入された駆動軸１３を回転自在に軸承する軸受１
４が設けられ、この軸受１４によって前記駆動軸１３が
回転自在に支承されると共に、前記貫通穴１２より突出
する該駆動軸１３の軸端には軸流式の冷却ファン１５が
固定されている。

【００２３】なお、前記軸受１４には該軸受内にグリー
スその他の潤滑油を封入した潤滑剤封入軸受が用いられ
る。

【００２４】また、センターボス１１の、旋回スクロー
ル４の鏡板２２と対峙する先端面１６近傍の貫通穴１２
内周面には複数のシール溝１７を凹設し、ここに第１の
軸封装置１８を嵌着して該軸封装置を挟むその双方に形
成された貫通穴１２と駆動軸１３間の微少間隙δを封止
している。

【００２５】この第１の軸封装置１８は、テフロン（登
録商標）又はカーボン等の材料に潤滑剤を含浸させた自
己潤滑性部材によりなる部材を用い、シール溝１７に内
蔵するバネ又は樹脂材料によりなる弾性部材１９によっ
て第１の軸封装置１８が駆動軸１３の外周面に押圧・摺
動されて後述する圧縮作用空間から漏洩する圧縮作用流
体の流通を阻止するようになっている（図２）。

【００２６】また、固定スクロール２の鏡板３の外側に
はヒダ状の放熱フィン２０を突設すると共に、鏡板３を
挟むその反対面には前記センターボス１１と連続して該
鏡板と直角に立設した渦巻状の固定スクロールラップ２
１を突設し、対向する旋回スクロール４の鏡板２２に突
設した旋回スクロールラップ２３に干渉しない程度の僅
かな間隙を保持して噛合し圧縮作用空間２４を形成して
いる。

【００２７】また、固定スクロールラップ２１ならびに
旋回スクロールラップ２３の渦巻き状を成す山の頂部２
５には、図３に示すようにその全長にわたって螺旋溝２
６を刻設し、該螺旋溝２６内にはシール部材２７が出退
自在に嵌入しており、対向する双方の鏡板３，２２面と
摺接して圧縮作用空間２４の密封を保持している。

【００２８】さらに、図２，図４を参照して説明する
と、前記センターボス１１の先端面１６と、この先端部
１６に対峙する旋回スクロールの鏡板２２との隙間に
は、この隙間を封止する環状リング３２ａから成るシー
ル装置が設けられている。この環状リング３２ａは、前
記センターボス１１の先端面１６に、貫通穴１２を包囲
するようにして凹設された環状溝３１ａ内に出退自在に
嵌入されて、この環状リング３２ａが旋回スクロール４
の鏡板２２に摺接して、両者間の空間をシールし得るよ
う構成されている。

【００２９】また、旋回スクロール４のスクロールラッ
プ２３外周に位置する鏡板２２と、これに摺接する固定
スクロール２の摺接面に環状溝３１を凹設し、該環状溝
３１内に環状リングを出退自在に嵌入して、この部分の
シールが図られている。

【００３０】なお、環状リング３２，３２ａの材料に
は、さきに説明した軸封装置同様テフロン又はカーボン
等の材料に潤滑剤を含浸させた自己潤滑性部材で形成し
たものが用いられ、その背面に収納するバネ又は樹脂材
料等の弾性部材３３によって旋回スクロールの鏡板２２
面を押圧しながら摺動して圧縮作用流体の外部への漏洩
を防止している。

【００３１】したがって、圧縮作用空間２４は固定スク
ロールラップ２１ならびに旋回スクロールラップ２３に
設けたシール部材２７と、固定スクロール２１のセンタ
ーボス先端１６面および固定スクロールの摺接面に設け
た２つの環状リング３２，３２ａとによって圧縮作用流
体の機外への流出が２重に封止されている。

【００３２】旋回スクロール４は、ケーシング５内に配
置した連結板３５とボルト等の締結部材３６により一体
的に固定されており、ケーシング５に一端を支承された
自転防止機構３７と連結板３５の中央部に設けられ旋回
軸受３８によって駆動軸１３の偏心軸部であるクランク
軸３９上で旋回運動自在に支承されている。

【００３３】また、旋回スクロール４の鏡板２２を挟ん
でスクロールラップ２３が突設する面と反対側の面の中
央部に形成するボス４０の貫通穴４１には僅かな間隙δ
を設けてクランク軸３９を挿通すると共に、クランク軸
３９外周面に刻設した複数のシール溝４２内には第２の
軸封装置４３が出退自在に嵌入して前記貫通穴４１の内
周面を押圧・摺動するようになっている。これにより、
前記軸封装置を挟んで左右に形成されるクランク軸３９
の外周と貫通穴４１間の間隙δはその外方（図中右方
向）と封止されている。

【００３４】なお、この第２の軸封装置４３もまた、さ
きに説明した前記第１の軸封装置１８と同様にテフロン
又はカーボン等の材料に潤滑剤を含浸させた自己潤滑性
部材で形成され、その背面に内蔵する弾性部材１９によ
り貫通穴４１の内周面を押圧・摺動して圧縮作用空間か
ら流出する漏洩流体の流通を阻止するようになっている
（図２）。

【００３５】他方、固定スクロール２と結合するケーシ
ング５のフランジ部６の反対側に形成する端壁４５中央
部には軸受箱４６を設け、ここに軸受内にグリースその
他の潤滑剤封入の主軸受４７を嵌着して駆動軸１３の他
方を支承しており、その軸端には図示しない駆動原動機
（モータ又はエンジン）からＶ−ベルトを介して動力を
伝達するためのプーリ４８が固定されている。

【００３６】クランク軸３９は駆動軸１３の軸芯６０に
対してｅ寸法偏心して該駆動軸と一体的に形成されてい
るもので、図示しない駆動原動機の運転により駆動軸１
３が回転すると連結板３５と旋回スクロール４とが一体
となって軸芯６０に対して偏心寸法ｅを半径とした公転
運動を行う。

【００３７】この公転運動に伴い、旋回スクロール４は
自転防止機構３７と協同して駆動軸の軸芯６０を中心と
する半径ｅの旋回運動を行う。４９はクランク軸と一体
に形成されたバランスウェイトである。

【００３８】なお、本実施形態においては、第１の軸封
装置１８と第２の軸封装置４３の双方を設ける構成とし
たが、この軸封装置１８，４３は、いずれか一方のみ設
ける構成としても良い。

【００３９】また、第１の軸封装置１８は固定スクロー
ルのセンターボス１１に凹設したシール溝１７に嵌入し
てあるが、駆動軸１３の外周にシール溝を設け貫通穴１
２内を押圧・摺動するように構成してもよく、また第２
の軸封装置４３も旋回スクロールのボス４０側にシール
溝を凹設し嵌入するように構成しても同様の効果が得ら
れる。

【００４０】さらに、例えば第１の軸封装置１８及び第
２の軸封装置４３の双方をセンターボス１１側ならびに
ボス４０側各々に設けてもよく、また上記２つの軸封装
置１８，４３の双方を駆動軸１３上ならびにクランク軸
３９各々に設けて構成してもよいことは言うまでもな
い。

【００４１】さらに、以上で説明した第１の軸封装置１
８，第２の軸封装置４３，及び環状リング３２，３２ａ
の摺接面となる表面に図５に示すように複数の細溝５１
を凹設すると、摺接面の面圧が上昇してより確実な封止
ができる。

【００４２】さらにまた、上記各摺接面には摺動方向と
は逆巻の螺旋溝状に凹設した細溝５１ａを形成すると、
上記効果に加え摺動時ラビリンス効果により圧縮作用空
間から低圧側に向かって漏洩しようとする圧縮作用流体
を押し戻す方向に作用するためさらに確実な封止ができ
る。

【００４３】次に、本実施形態の作用について説明す
る。

【００４４】図示しない駆動原動機の運転により駆動軸
１３が回転すると、該駆動軸のクランク軸３９が軸芯６
０回りで公転運動を行う。この公転運動に伴ってクラン
ク軸３９上に支承された連結板３５と旋回スクロール４
とが一体となって前記軸芯６０回りで旋回運動を行い作
用流体の圧縮を開始する。

【００４５】圧縮された作用流体は、固定スクロールの
鏡板３に開口する吐出口５２から吐出通路５３を経て消
費側に供給される。このとき、圧縮作用空間２４は固定
スクロールラップ２１及び旋回スクロールラップ２３の
頂部２５に設けられたシール部材２７が各スクロールの
鏡板３，２２面に摺接することによって外部と封止され
ている。

【００４６】このようにして各部材の封止により形成さ
れた圧縮作用空間２４は、旋回スクロール４の旋回に伴
って旋回・固定各スクロール４，２の中央方向に向かっ
て移動すると共にその容積を縮小し、この圧縮作用空間
内２４内に導入された圧縮作用流体は圧縮され、その圧
力が高められる。

【００４７】このようにしてその圧力が高められた圧縮
作用流体は、前記センターボス１１の周囲に形成する圧
縮作用空間内から固定スクロールの貫通穴１２及び旋回
スクロールの貫通穴４１方向に流出しようとするが、セ
ンターボス１１の先端面１６に設けた環状リング３２ａ
や固定スクロールの貫通穴１２に設けた第１の軸封装置
１８ならびにクランク軸３９に設けた第２の軸封装置４
３によって封止されているため、前記作用流体が機外へ
流出することを阻止する。

【００４８】而して、本発明によれば環状リング３２ａ
ならびに軸封装置１８，４３によって外部と二重に封止
されているのでケーシング５内及び駆動軸上の軸受１４
ならびにクランク軸３９上の旋回軸受さらにはケーシン
グ端壁に嵌着の第２の軸受に対しては何ら内圧が加わる
虞がなく潤滑剤の流出もない。

【００４９】図６は本発明の別の実施形態で、上記第１
実施形態に加え、第１の軸封装置１８の軸受１４側及
び、第２の軸封装置４３の旋回軸受３８側にそれぞれエ
アシール７０，７０を設けて圧縮作用流体の外部への漏
洩をさらに確実にしたものである。

【００５０】以下、前述実施形態の構造と同一部材は同
一構造につき同一符号を用い、異なる構造についてのみ
説明する。

【００５１】固定スクロール２の貫通穴１２に設けた第
１の軸封装置１８を挟む低圧側（図中左側）で駆動軸１
３を支承する軸受１４近傍及び旋回スクロールの貫通穴
４１の第２の軸封装置４３の低圧側（図中右側）には、
それぞれ非接触式の第３の軸封装置たるエアシール７０
を嵌入し、前記各軸封装置の低圧側の間隙δを封止して
いる。

【００５２】このエアシール７０は、形状の異なる金属
リング７１と特殊樹脂製の封止リング７２間に微少空間
７３を設けて複数個を重ね合わせて一対に構成したもの
で、万一第１の軸封装置１８ならびに第２の軸封装置４
３側から圧縮作用流体が漏洩したとしても前記金属リン
グ及び微少空間ならびに封止リング間を順次通過する過
程で段階的に減圧して漏洩流体の外部への流出を阻止す
るように構成されており、前記各リングを可久的に多く
重ね合わせるほど封止効果が大となる。

【００５３】したがって、このエアシール７０の配置に
よってさらなる多重の軸封効果が得られることとなり、
流体機械の体積効率及び軸受寿命も向上する。

【００５４】なお、本実施形態で説明したエアシールは
複数の金属リングと封止リングを一対に組合せたもので
あるが、この構造に限らず例えばビスコシール又はシー
ルリップ付きのオイルシールに置き換えても同様の効果
が得られることは言うまでもない。

【００５５】以上で説明した本発明は、前述実施例に限
定されるものではなく本発明の要旨の範囲内において種
々の変形実施が可能である。例えば、軸封装置及び環状
リングの材質は自己潤滑性を有するその他の材料でもよ
く、またエアシールに用いる封止リングもテフロン又は
カーボン等駆動軸外周面と摺動して圧縮作用流体を封止
可能な材料であればその材質は特に限定されない。

【００５６】

【発明の効果】以上、説明したように本発明は、固定ス
クロール及び／又は旋回スクロールの貫通穴の内周と、
この貫通穴内に層に遊された駆動軸の外周間の隙間を封
止する軸封装置を設けたことにより、該部を介して機外
に圧縮作用流体が漏出することを防止でき、体積効率の
向上されたスクロール流体機械を提供することができ
た。

【００５７】同様に、センターボスの先端面と、この先
端面が対峙する他方のスクロールの鏡板間を封止するシ
ール装置を設けたことにより、この部分を介して圧縮作
用流体が機外に漏洩することを防止することができ、体
積効率の向上されたスクロール流体機械を提供すること
ができた。

【００５８】さらに、スクロール流体機械のセンターボ
スの先端や駆動軸及びクランク軸上に軸封装置を設けて
圧縮作用空間内と機外とを封止し、さらに第１の軸封装
置ならびに第２の軸封装置、第３の軸封装置によって多
重に封止部を設けた場合には、圧縮作用流体の外部への
漏洩を確実に防止できる。よって、当該流体機械の体積
効率を向上できると共に、漏洩した圧縮作用流体圧力が
ケーシング内を加圧して駆動軸ならびに各部材に過大な
スラスト力を付加する虞もなくなり、さらに駆動軸を支
承する軸受を加圧して封入された潤滑剤を外部へ押し出
すこともなくなるので該流体機械の耐久性も向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明スクロール流体機械の要部断面図であ
る。

【図２】軸封装置周辺の拡大図である。

【図３】スクロールラップ頂部の説明図である。

【図４】固定スクロールの正面図である。

【図５】シール部材の他の実施例である。

【図６】本発明の別の実施形態における軸封装置の概要
図である。

【図７】従来のスクロール式流体機械の概要図である。

【符号の説明】

１ 流体機械本体 ２ 固定スクロール ３ 鏡板 ４ 旋回スクロール ５ ケーシング ６ フランジ部 ７ａ 締結部材 ８ 外壁 ９ 吸気口 １０ 吸気路 １１ センターボス １２ 貫通穴 １３ 駆動軸 １４ 軸受 １５ 冷却ファン １６ 先端面（センターボス１１の） １７ シール溝 １８ 第１の軸封装置 １９ 弾性部材 ２０ 放熱フィン ２１ 固定スクロールラップ ２２ 鏡板（旋回スクロールの） ２３ 旋回スクロールラップ ２４ 圧縮作用空間 ２５ 頂部 ２６ 螺旋溝 ２７ シール部材 ２９ 最外端（固定スクロールラップの巻き終わり部） ３０ 鏡板外周縁 ３１，３１ａ 環状溝 ３２，３２ａ 環状リング ３３ 弾性部材 ３５ 連結板 ３６ 連結部材 ３７ 自転防止機構 ３８ 旋回軸受 ３９ クランク軸 ４０ ボス ４１ 貫通穴 ４２ シール溝 ４３ 第２の軸封装置 ４５ 端壁 ４６ 軸受箱 ４７ 主軸受 ４８ プーリ ４９ バランスウエイト ５１，５１ａ 細溝 ５２ 吐出口 ５３ 吐出通路 ６０ 軸芯 ７０ 第３の軸封装置（エアシール） ７１ 金属リング ７２ 封止リング ７３ 微少空間 １０１ 固定スクロール １０２ 鏡板 １０３ 固定スクロールラップ １０４ 旋回スクロール １０６ 旋回スクロールラップ １０７ 鏡板 １０８ 圧縮作用空間 １０９ 駆動軸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H029 AA02 AA09 AA17 AA24 AB02 AB06 BB16 CC04 CC08 CC09 CC16 CC17 CC19 CC20 3H039 AA02 AA09 AA12 AA14 BB15 CC02 CC03 CC08 CC09 CC10 CC12 CC31 CC33

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーシングに固定した固定スクロールの
   スクロールラップと、該固定スクロールのスクロールラ
   ップに噛合する旋回スクロールのスクロールラップのそ
   れぞれの中央部に駆動軸を挿通し、前記ケーシングと固
   定スクロールとで前記駆動軸の両端部を支承したスクロ
   ール流体機械において、 前記固定スクロール及び前記旋回スクロールのそれぞれ
   のスクロールラップの中央部に、前記駆動軸を挿通する
   貫通穴を設けると共に、前記固定スクロール及び／又は
   前記旋回スクロールに形成された前記貫通穴の内周面
   と、前記駆動軸の外周面との間隙を封止する軸封装置を
   設けたことを特徴とするスクロール流体機械。
2. 【請求項２】 前記軸封装置は複数の軸封装置から成
   り、圧縮作用空間から漏洩する作用流体の流出を多重に
   封止したことを特徴とする請求項１記載のスクロール流
   体機械。
3. 【請求項３】 前記旋回スクロールのスクロールラッ
   プ、又は前記固定スクロールのスクロールラップのいず
   れか一方の中央部に、前記いずれかのスクロールラップ
   に連続すると共にその先端を他方のスクロールの鏡板に
   向かって突出するセンターボスを設け、該センターボス
   に前記駆動軸を挿通する貫通穴を設けたことを特徴とす
   る請求項１又は２記載のスクロール流体機械。
4. 【請求項４】 ケーシングに固定した固定スクロールの
   スクロールラップと、該固定スクロールのスクロールラ
   ップに噛合する旋回スクロールのスクロールラップのそ
   れぞれの中央部に駆動軸を挿通し、前記ケーシングと固
   定スクロールとで前記駆動軸の両端部を支承したスクロ
   ール流体機械において、 前記旋回スクロールのスクロールラップ、又は前記固定
   スクロールのスクロールラップのいずれか一方の中央部
   に、該スクロールのスクロールラップに連続すると共に
   その先端面を他方のスクロールの鏡板に向かって突出す
   るセンターボスを設け、前記駆動軸の外周を包囲して前
   記センターボスの前記先端面と、前記センターボスの先
   端面に対峙する前記他方のスクロールの鏡板との間隙を
   シールするシール装置を設けたことを特徴とするスクロ
   ール流体機械。
5. 【請求項５】 ケーシングに固定した固定スクロールの
   スクロールラップと、該固定スクロールのスクロールラ
   ップに噛合する旋回スクロールのスクロールラップのそ
   れぞれの中央部に駆動軸を挿通し、前記ケーシングと固
   定スクロールとで前記駆動軸の両端部を支承したスクロ
   ール流体機械において、 前記固定スクロールの中央部及び前記旋回スクロールの
   それぞれのスクロールラップの中央部に、前記駆動軸を
   挿通する貫通穴を設けると共に、前記固定スクロール及
   び／又は前記旋回スクロールに形成された前記貫通穴の
   内周面と、前記駆動軸の外周面との間隙を封止する軸封
   装置を設けると共に、 前記旋回スクロールのスクロールラップ、又は前記固定
   スクロールのスクロールラップのいずれか一方の中央部
   に、該スクロールのスクロールラップに連続すると共に
   その先端面を他方のスクロールの鏡板に向かって突出す
   るセンターボスを設け、前記駆動軸の外周を包囲して前
   記センターボスの前記先端面と、前記センターボスの先
   端面に対峙する前記他方のスクロールの鏡板との間隙を
   シールするシール装置を設けたことを特徴とするスクロ
   ール流体機械。
6. 【請求項６】 前記センターボスを、前記固定スクロー
   ルに設けたことを特徴とする請求項３〜５いずれか１項
   記載のスクロール流体機械。