JP2003062962A - ラミネート装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、装置の消音、省電力化を図ると共
にローラの耐久性を向上させることのできるラミネート
装置を提供することを目的とするものである。 【解決手段】 上記課題を解決するために、本発明に
係るラミネート装置の代表的な構成は、受像メディアの
記録面側にフィルムを定着するラミネート装置におい
て、前記フィルムを定着させる定着手段は、受像メディ
ア及びフィルムを加熱、圧着する１対のローラを有し、
かつ該１対のローラの一方が他方のローラに対して離間
方向に移動自在に構成され、前記一方のローラは、熱源
を内蔵すると共に、少なくとも前記他方のローラから離
間した状態で所定の温度に制御された状態で待機してお
り、圧着動作に入る際に所定角回転した後に他方のロー
ラと圧着することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットプ
リンタ、レーザープリンタ又は複写機等の画像形成装置
によって画像形成された受像メディアに、その表面の記
録画像層を保護するようにフィルムを定着するラミネー
ト装置に関し、特にポスター等の作成に用いる大型のラ
ミネート装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、例えば特開2000-043368号公
報に示すように、インクジェットプリンタ等から出力さ
れた記録紙の記録面に、耐熱基材上にラテックス層を形
成したフィルムを定着し、その後耐熱基材を剥離するこ
とにより、画像の彩度や耐久性を改善するラミネート装
置が知られている。

【０００３】かかるラミネート装置は、ロール状の記録
紙（受像メディア）と、ロール状のフィルム（保護部
材）とを搬送ローラ対にて合せて送ると共に、加熱ロー
ラ対にて記録紙の記録面と保護部材のラテックス面とを
加熱圧着する。これにより保護部材のラテックス層は融
解して記録紙の記録面に密着及び接着し、画像保護面を
形成する。ついで保護部材から基材を巻取ローラにより
剥離、分離して巻き取り、その後カッターによりカット
されてシート状の完成印画として排出トレイ上に排出さ
れる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のラミネート
装置においては、受像メディアにフィルムを加熱圧着す
る加熱ローラ対のうち一方のローラは、ハロゲンヒータ
等の熱源が内蔵されている。そして、この一方のローラ
を熱源にて加熱することにより、受像メディアにフィル
ムを加熱圧着している。

【０００５】しかし、このように一方のローラを加熱す
るようにすると、通常、受像メディアが加熱ローラ対に
送り込まれる前に加熱ローラ対にはフィルムが挟持され
た状態となっているため、過熱によりフィルムが変質又
は変形する場合がある。また、この一方のローラにごみ
等が付着すると、受像メディアに対しフィルムを均一に
加熱圧着させることができない場合がある。

【０００６】そこで、前記定着手段が、受像メディア及
びフィルムを加熱、圧着する１対のローラを有し、かつ
該１対のローラの一方が他方のローラに対して離間方向
に移動自在に構成され、前記一方のローラは、熱源を内
蔵すると共に、少なくとも前記他方のローラから離間し
た状態で回転駆動可能な構成としたラミネート装置が知
られている。これによれば、ローラの回転によってロー
ラの温度分布を均一にすることが可能であり、均一温度
のローラにて適切な定着を行うことができる。

【０００７】また、前記一方のローラが前記他方のロー
ラに対して離間した状態で、該一方のローラに接触する
ようにクリーニング部材を配置したものもある。このよ
うなラミネート装置によれば、過熱によりフィルムが変
質又は変形することもなく、且つ回転駆動することでロ
ーラの温度分布を均一にすることができる。また、この
一方のローラにごみ等が付着することもないため、受像
メディアに対しフィルムを均一に加熱圧着させることが
できる。

【０００８】ところで、上記のようなラミネート装置の
場合、圧着待機中にローラが回転駆動し続けるため、回
転駆動させるためのモータ、ギヤ等から発せられる騒音
が出続けるばかりか、消費電力を上昇させる原因となっ
ていた。また、前記熱源の制御機器であるサーミスタや
サーモスイッチ等が回転中もローラと接触しつづける場
合には、該一方のローラに接触跡や傷等を生じ、装置の
耐久性を著しく低下させてしまうばかりか、該ローラに
て加熱圧着されたラミネート成品の画像品位を悪化させ
る原因となっていた。

【０００９】本発明は、このような現状に鑑みてなされ
たものであり、装置の消音、省電力化を図ると共にロー
ラの耐久性を向上させることのできるラミネート装置を
提供することを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係るラミネート装置の代表的な構成は、受
像メディアの記録面側にフィルムを定着するラミネート
装置において、前記フィルムを定着させる定着手段は、
受像メディア及びフィルムを加熱、圧着する１対のロー
ラを有し、かつ該１対のローラの一方が他方のローラに
対して離間方向に移動自在に構成され、前記一方のロー
ラは、熱源を内蔵すると共に、少なくとも前記他方のロ
ーラから離間した状態で所定の温度に制御された状態で
待機しており、圧着動作に入る際に所定角回転した後に
他方のローラと圧着することを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】［第一実施形態］本発明に係るラ
ミネート装置の第一実施形態について、図を用いて説明
する。

【００１２】（フィルム及び受像メディア）まず、本実
施形態に係るラミネート装置に適用されるフィルム及び
受像メディアについて、図16を用いて説明する。図16は
フィルム及び受像メディアを示す図であって、(a)はフ
ィルムを示す断面図、(b)は受像メディアを示す断面
図、(c)はフィルムと受像メディアが接着された状態を
示す断面図、(d)はフィルムと受像メディアが接着さ
れ、フィルムの保護部材が剥離除去された状態を示す断
面図、である。なお、詳しい構成は、先願である特開20
00-043368に記載されているので、簡単に説明する。

【００１３】図16(a)に示すように、フィルム102は、フ
ィルム基材102ａ、第一ラテックス層102ｂ、及び第二ラ
テックス層102ｃにより形成されている。フィルム基材1
02ａは耐熱性に優れたものであればよく、ＰＥＴ（ポリ
エチレンテレフタレート）等を用い、望ましくはアニー
ル済みのものを用いることができる。

【００１４】第一ラテックス層102ｂは、フィルム基材1
02ａ上にラテックス材料によりコーティングされたもの
で、ラミネート成品の保護層の表面層を形成するため、
加熱圧着後に容易にフィルム基材102ａから剥離するよ
うにフィルム基材102ａに対して物理的に付着されてい
る。

【００１５】第二ラテックス層102ｃは、第一ラテック
ス層102ｂ上にラテックス材料により更にコーティング
されたもので、後述する受像メディア101の表面に加熱
圧着するための接着機能を有している。また第二ラテッ
クス層102ｃは、加熱圧着時に融解して受像メディア101
の凸凹になじむように、密着性を高める機能を有してい
る。

【００１６】図16(b)に示すように、受像メディア101は
ベース部材101ａ、インク吸収層101ｂ、及び第三ラテッ
クス層101ｃにより形成されている。ベース部材101ａ
は、普通紙を用いることが多いが、ＰＥＴ等からなるシ
ート層を用いることもできる。インク吸収層101ｂは、
例えばシリカ粒子及びこれを結着するバインダを少なく
とも含んで構成されている。またインク吸収層101ｂの
厚みは、ベース部材101ａに用いるものに基づいて適宣
な厚みに塗布される。

【００１７】第三ラテックス層101ｃはインク吸収層101
ｂ上にラテックス材料によりコーティングされたもの
で、インク吸収層101ｂにインクを印加する際に、その
印加を阻害しないように比較的薄く形成する。

【００１８】上記受像メディア101とフィルム102とが、
後述する定着ローラ対５により定着されると、図16(c)
に示すように、第二ラテックス層102ｃ及び第三ラテッ
クス層101ｃが密着され、ラミネート成品104を形成す
る。そして、図16(d)に示すように、ラミネート成品104
のフィルム基材102ａを例えば手動により剥離すると、
受像メディア101の表面が第一ラテックス層102ｂ及び第
二ラテックス層102ｃからなる保護層に保護された状態
のラミネート成品105が形成される。

【００１９】（ラミネート装置）次に、本実施形態に係
るラミネート装置の構成について説明する。図１は本実
施形態に係るラミネート装置を示す側面図、図２はラミ
ネート装置の正面図、図３はラミネート装置の平面図で
ある。

【００２０】図１乃至図３に示すように、ラミネート装
置１は、装置本体100と、受像メディア供給部200と、本
体支持体300とから構成される。装置本体100は側面が側
面ケース110により略全体に亘って覆われており、ま
た、上面の前方略半面が詳しくは後述するカバー21に、
上面の後方略半面が詳しくは後述するカバー23に、背面
の上方一部に亘って背面ケース111にそれぞれ覆われて
いる。また、前面には上記受像メディア供給部200が、
下面には本体支持体300が配置されている。

【００２１】受像メディア供給部200は、表面に記録画
像を有する受像メディアを供給するための板状からなる
供給台201と、供給台201を支持するための供給台支持板
202とを有している。本体支持体300は、上記装置本体10
0の下面に配設された脚部301と、脚部301からの荷重を
受けるために下方に配設された脚受部302と、脚受部302
の更に下方に配設され、ラミネート装置１を移動自在に
するキャスタ303及び位置を固定する固定足304とを有し
ている。また脚部301は装置本体100の左右に配設されて
おり、左右両側の脚部301を補強板305により固定される
ことで、上記本体支持体300全体が補強される。

【００２２】なお、上記装置本体100は、上面にフィル
ム装着部を覆うカバー21と、前面の受像メディア供給部
200の上方側に前面ユニット40とを備え（詳しくは後述
する）、前面ユニット40の下方には供給口60を有してお
り、更に装置本体100と脚部301との接合部の前方近傍に
は、前方に向けて排出されるラミネート成品を積載する
側面視略Ｊ字状の積載台62を備えている。

【００２３】次に、本発明の要部となる装置本体100の
内部構造について図に沿って説明する。図４は、装置本
体100の内部構造を示す断面図である。図４に示すよう
に、装置本体100の内部は、前方上部より前方中部へ順
に、フィルム装着部20及びこれに装着されたフィルムセ
ット103、前面ユニット40、供給口60及び給送手段であ
る供給ローラ対２、略中心に、案内ローラ４及び定着ロ
ーラ対５、後方下部より前方下部へ順に、搬送ローラ対
７、排出ローラ対８、カッター部700、排出口61を備え
ており、また搬送ローラ対７及び排出ローラ対８の後方
下部には背面ユニット30を備え構成されている。

【００２４】供給ローラ対２は、供給下ローラ２ａと供
給上ローラ２ｂとから構成され、定着ローラ対５は、定
着上ローラ５ａと定着下ローラ５ｂとから構成されてい
る。更に、搬送手段である搬送ローラ対７は、搬送主ロ
ーラ７ａと搬送副ローラ７ｂとから構成され、排出ロー
ラ対８は、排出上ローラ８ａと排出下ローラ８ｂとから
構成されている。

【００２５】また装置本体100は、フィルム装着部20よ
り案内ローラ４を介して定着ローラ対５にフィルム102
が供給されるフィルム供給パス70と、前面ユニット40下
方の供給口60より供給ローラ対２を介して定着ローラ対
５に受像メディア101が供給される受像メディア供給パ
ス71と、更に定着ローラ対５より搬送ローラ対７及び排
出ローラ対８を介して排出口61にラミネート成品104を
搬送する搬送パス72とを有している。そして、これらフ
ィルム供給パス70、受像メディア供給パス71及び搬送パ
ス72とにより、定着下ローラ５ｂ及び搬送主ローラ７ａ
に所定角度巻付けてＵターンパスを構成している。

【００２６】供給ローラ対２の近傍には、供給される受
像メディア101の先端を検出するためのフィードセンサ1
0（検出センサ）と、受像メディア101の後端を検出し、
供給が終了したことを検出するＴＡセンサ11とを備えて
いる。なお、これらフィードセンサ10とＴＡセンサ11と
により、第１のセンサが構成される。

【００２７】案内ローラ４と定着ローラ対５との間に
は、フィルム102が供給されていることを検出するため
のフォトセンサ12を備えている。また、搬送ローラ対７
と排出ローラ対８との間には、上記フィルムセット103
より連続したフィルム102が排出ローラ対８まで供給さ
れていることを検知するラミセンサ13を備えている。更
に、排出口61の近傍には、受像メディア101とフィルム1
02が定着されたラミネート成品104を検知する第１のス
テートと、受像メディア101の存在しないフィルム102を
検知する第２のステートと、受像メディア101及びフィ
ルム102の両方が存在しないことを検知する第３のステ
ートと、を有している第２のセンサである出口（ＥＸＩ
Ｔ）センサ15を備えており、詳しくは後述するカッター
部700により切断されたラミネート成品104の後端を検出
する。

【００２８】上記フィルム装着部20は、内部にフィルム
セット103が装着され、側面視略Ｕ字状のカバー21によ
り略全体を覆われている。カバー21はフィルム装着部20
の後方に例えばピン又はボルト等からなる回動自在の支
点22を有しており、支点22を中心として図中矢印Ｈ−Ｉ
方向に回動する。図中矢印Ｈ方向の実線で示す状態は、
カバー21が閉じられていることを示しており、また、矢
印Ｉ方向の破線で示す状態は、カバー21が上方に回動し
て開いている状態を示している。即ち、カバー21が開い
ている状態では、フィルム装着部20の略全体を前方上方
に開放する。

【００２９】上記前面ユニット40は、フィルム装着部20
の下方に配置され、装置本体100の前方外壁の一部を形
成すると共に、装置本体100の略中心に向けて鋭角部40
Ａを有して配置されている。前面ユニット40の鋭角部40
Ａの上面は上記フィルム供給パス70の底面を形成してお
り、前面ユニット40の下面は、供給上ローラ２ｂとフィ
ードセンサ10及びＴＡセンサ11の上方部分とを有すると
共に、全面に亘って上記受像メディア供給パス71の上面
を形成している。

【００３０】更に上面には安全スイッチ41と把手43とが
配設されている。また前面ユニット40は正面視両端にレ
ール42が配設されており、レール42に沿って図中矢印Ｆ
−Ｇ方向に移動自在となっている。上述のカバー21を開
放すると把手43を掴むことができ、把手43を手動により
矢印Ｆ方向に引き出すことで、図中破線で示す位置に移
動可能となるように構成されている。

【００３１】また、前面ユニット40を装置本体100にセ
ットした状態（実線で示す位置）で上記カバー21を閉め
ると、これを安全スイッチ41が検知してラミネート装置
１の作動が可能となる。なお、同図において、装置本体
100の前面には、操作部50が配設されている。

【００３２】上記背面ユニット30は、装置本体100の背
面外壁の一部を形成すると共に、内側面72ａは側面視略
Ｌ字状からなる搬送パス72の一側面を形成すると共にラ
ミネート成品104を下方に案内するガイド部材32、33、3
4が配設されている。また、この内側面72ａには、搬送
副ローラ７ｂと排出下ローラ８ｂとラミセンサ13とが配
置されている。

【００３３】また、背面ユニット30は、下方に例えばピ
ン又はボルト等からなる支点31を有し、図中矢印Ｊ−Ｋ
方向に回動自在に構成されている。それにより、矢印Ｋ
方向に回動することで、図中破線で示す位置に移動可能
となり、搬送ローラ対７付近より排出ローラ対８に亘
り、装置本体100の背面側を開放し得るように構成され
ている。

【００３４】次に、ラミネート装置の各種ローラを駆動
する駆動系の構成について説明する。図５はラミネート
装置の駆動系を示す断面図、図６は図５を拡大した断面
図である。図５に示すように、第１駆動制御部３は、上
記前面ユニット40の側面側に配設されており、供給ロー
ラ対２に係合して駆動制御を行う。第２駆動制御部６
は、上記背面ユニット30及び搬送ローラ対７の側面側に
配設されており、搬送ローラ対７に係合して駆動制御を
行う。

【００３５】ブレーキ部９は、定着ローラ対５の前方下
部において第２駆動制御部６に隣接して配設されてお
り、定着下ローラ５ｂに係合してブレーキ制御を行う。
また、上記フィルムセット103の軸心Ｂ２は、ブレーキ
となっており、フィルムセット103のブレーキ制御を行
い、常にフィルムセット103と搬送ローラ対７との間に
所定張力（例えば0.0086〜0.257kg/cm）を付与してい
る。なお、第１駆動制御部３、第２駆動制御部６及びブ
レーキ部９は、上記側面ケース110内に配設されてお
り、前面ユニット40及び背面ユニット30の移動を阻害す
ることはない。

【００３６】図６に示すように、第１駆動制御部３は基
板３ａを有しており、モータＭ１が不図示の装置本体の
制御部から配線３ｄに接続されて基板３ａ上に配設され
ている。また、モータＭ１に係合するように駆動ギヤ３
ｂが、更に、駆動ギヤ３ｂと供給下ローラ２ａとに係合
するように駆動ギヤ３ｃが、それぞれ基板３ａ上に配設
されている。つまり、モータＭ１と供給ローラ対２とが
連動するように配設されている。

【００３７】第２駆動制御部６は基板６ａを有してお
り、不図示の制御部に接続されたモータＭ２が基板６ａ
上に配設されている。また、搬送主ローラ７ａに係合す
るようにモータＭ２が基板６ａ上に配設されている。駆
動ギヤ６ｂは搬送主ローラ７ａ及び排出上ローラ８ａに
係合されており、搬送主ローラ７ａ及び排出上ローラ８
ａを連動し得るように基板６ａ上に配設されている。つ
まり、モータＭ２と搬送ローラ対７とが連動するよう
に、搬送ローラ対７と排出ローラ対８とが連動するよう
に、配設されている。

【００３８】ブレーキ部９は、定着ローラ対５と搬送ロ
ーラ対７との間のフィルム102又はラミネート成品104に
所定張力を付与するためのもので（詳しくは後述す
る）、第２駆動制御部６の基板６ａに隣接した基板９ａ
を有しており、ブレーキＢ１が基板９ａ上に配設されて
いる。

【００３９】また、駆動ギヤ９ｂがブレーキＢ１に係合
するように、基板９ａ上に配設されている。更に、ロー
ラの駆動ギア５b1は、定着下ローラ５ｂとの間にワンウ
ェイクラッチ５b2を介在している。駆動ギヤ９ｃは、ロ
ーラの駆動ギア５b1と同軸上に設けられた駆動ギア５b3
に係合するように基板９ａ上に配設されている。駆動ギ
ア５b3は、ローラに対してキーによって固定されてい
る。なお、ワンウェイクラッチ５b2は、ブレーキＢ１に
よる過剰なブレーキ制御によりラミネート成品104に負
荷を架けないようにするもので、回転速度が速くなる方
向の回転を許容するために配設されている。

【００４０】一方、定着下ローラ５ｂと搬送主ローラ７
ａとの間には、駆動ギヤ６ｃが装置本体100に支持され
て配設されており、駆動ギヤ６ｃは、モータＭ２により
駆動されている搬送主ローラ７ａを介して定着下ローラ
５ｂを駆動するため、定着下ローラ５ｂの駆動ギア５b1
と係合されて配設されている。

【００４１】続いて、定着ローラ対５の構成について図
に沿って詳細に説明する。図７は定着上ローラの加圧機
構部を示す側面図、図８は図７の背面図、図９は駆動制
御部を説明する側面図、図10は定着上ローラユニットを
示す背面図、図11は図10の側面図である。

【００４２】上述したように、定着手段を構成する１対
のローラである定着ローラ対５は、その回転軸線が略水
平方向に延びると共に上方方向に隔てて配置された定着
上ローラ５ａと定着下ローラ５ｂとから構成されてお
り、受像メディア101とフィルム102とを加熱、加圧して
ラミネート成品104を形成するための定着部分である。

【００４３】一方のローラである定着上ローラ５ａは、
図４中矢印Ｌ−Ｍ方向に移動するように構成されてお
り、定着時には、矢印Ｍ方向に移動して定着下ローラ５
ｂに圧着し、非定着時には、矢印Ｌ方向に移動して定着
下ローラ５ｂより離間し、フィルム102に負荷をかけな
いようにする。また、定着上ローラ５ａは、矢印Ｍ方向
に移動した際に、下方に配置された同図に示すクリーニ
ング部材であるクリーニングパット16に当接して表面の
クリーニングを行う。

【００４４】上記定着上ローラ５ａの移動を行う加圧機
構部400は、図７に示すように、一端が例えばピン又は
ボルト等からなる支点402となり、回動自在に配設され
たフレームである加圧アーム401を有している。加圧ア
ーム401の他端には、加圧アーム401を常時下方に付勢す
るための引っ張りバネ403が、固定部材であるボルト409
に支点408を介して取付けられている。

【００４５】そして、支点408を装置本体100に固定する
ことにより、加圧アーム401は、引っ張りバネ403により
常時下方に付勢されるようになる。加圧アーム401の他
端の上方には、加圧ブラケット405が枢支ピンにより構
成される回動軸407を介して回動可能に連結されてい
る。加圧ブラケット405と加圧アーム401との間には、加
圧アーム401を常時下方に付勢する圧縮バネ406が圧縮さ
れて配設されており、この圧縮バネ406は加圧ブラケッ
ト405の下降に応じて加圧アーム401を下方に押圧する。

【００４６】加圧ブラケット405の上方には、カムフォ
ロアであるカムブラケット410が配設されており、カム
ブラケット410内にカム軸であるカムシャフト411に固定
された偏心カム412が設けられている。図８に示すよう
に、カムシャフト411上には、第３駆動制御部420が設け
られており、第３駆動制御部420は、不図示の制御部に
接続されたモータＭ３を備えている。

【００４７】なお、これら駆動源であるモータＭ３と、
偏心カム412及びにより略直線方向の両方向に移動し得
るカムブラケット410と、偏心カム412とカムブラケット
410との間において偏心カム412を被嵌するように配置さ
れた不図示の転がりベアリングとにより、定着上ローラ
５ａを移動させる移動手段が構成される。

【００４８】モータＭ３は、駆動ギヤ421、422、423を
介してウオームホイール424を駆動することで、カムシ
ャフト411を駆動する。また、第３駆動制御部420は、カ
ムシャフト411に備えられた軸受425により一体となって
いる。このカムシャフト411は不図示の固定台で、装置
本体100に固定されている。また、カムシャフト411の両
端にはカムブラケット410が配設されている。

【００４９】即ち、カムブラケット410を含む加圧機構
部400は、装置本体100の側面側の両端に配設されてい
る。つまり、加圧アーム401及び移動手段は、定着上ロ
ーラ５ａの両端部分を支持するように左右２箇所に配置
され、２個の移動手段の各偏心カム412は、１個のモー
タＭ３及びカムシャフト411により駆動されるようにな
っている。

【００５０】上記加圧アーム401の略中心付近には、図
７に示すように、定着上ローラ５ａが配置されている。
一方、第３駆動制御部420のモータＭ３により駆動され
たカムシャフト411が偏心カム412を回転することで、カ
ムブラケット410を上方に押し上げる。この時圧縮バネ4
06の圧力が開放される。従ってカムブラケット410を上
方移動する際には、加圧ブラケット405及び加圧アーム4
01が引っ張りバネ403の付勢力に坑して上方移動するの
みの力ですむ。

【００５１】カムブラケット410が下方移動する際は、
加圧ブラケット405及び加圧アーム401が引っ張りバネ40
3の付勢力に付勢されて下方移動し、さらに圧縮バネ406
をカム412が圧縮方向に押すことで、下方への加圧力を
得る。すなわち、定着ローラ対５の加圧力は、バネ403
の下方への引張力と、カム412がバネ406を押さえ込むと
きに発生する圧縮バネ406の反力の合計となる。上述の
通り、第３駆動制御部420の駆動により定着上ローラ５
ａは、矢印Ｌ−Ｍ方向（図４参照）に移動して、下方に
加圧する。

【００５２】そして、このように定着上ローラ５ａを定
着下ローラ５ｂに対して離間方向に移動自在となるよう
に構成すると共に、受像メディア101が供給されるまで
は定着上ローラ５ａを上昇させて定着下ローラ５ｂから
離間させるようにすることにより、フィルム102が過熱
することを防ぐことができ、フィルム102の変質又は変
形を防ぐことができる。

【００５３】さらに、このように定着上ローラ５ａを加
圧させ、この定着上ローラ５ａにクリーニングパット16
に当接させると共に、この状態で定着動作させるように
することにより、定着上ローラ表面のクリーニングを行
うことができ、これにより定着上ローラ表面にごみが付
着するのを防ぐことができ、この結果受像メディア101
に対しフィルム102を均一に加熱圧着させることができ
る。

【００５４】このクリーニングパット16（図4参照）
は、定着上ローラ５ａの表面層５a1の軸方向全体にわた
って接触するような位置に固定でき、背面ユニット30を
Ｋ方向へ回動することで挿入自在となるように配置され
ている。

【００５５】定着上ローラユニット600は、図10及び図1
1に示すように、定着上ローラ５ａを有しており、定着
上ローラ５ａは、既述したように表面層５a1と、両端に
表面層５a1より小径の軸受け部があり、片側に駆動ギヤ
５a2を有している。定着上ローラ５ａの上方には、定着
上ローラ５ａを回転自在に支持すると共に、略半分を覆
う枠体であるローラケース603が配設されており、ロー
ラケース603の上面２個所に取手601が配設されている。

【００５６】ローラケース603の両端にはローラ支持板6
04が配設されており、ローラ支持板604によりベアリン
グ604ａを介して定着上ローラ５ａの両端及び駆動ギヤ
５a2を支持して、定着上ローラ５ａ全体を支持してい
る。また、ローラケース603の両端及びローラ支持板604
の側面側には二つのヒータ支持部602が配設されてお
り、ヒータ支持部602に両端を支持されて、定着上ロー
ラ５ａの中心部にハロゲンヒータ等の熱源であるヒータ
610が配置されている。

【００５７】ローラケース603の内側と定着上ローラ５
ａとの間の一端部には、ヒータ610が暴走した場合にヒ
ータへの電流印加を停止する目的でサーモスイッチ611
が配置され、中心付近及び他端には温度を計測する二つ
のサーミスタ612が配設されている。

【００５８】定着上ローラユニット600は、上述した装
置本体100上面のカバー23を開放することで上方に取り
出し可能となり、二つの取手601を掴むことにより容易
に取り出すことができる。また取り出す際には第４駆動
制御部500の回動板520が矢印Ｏ方向に移動することで、
定着上ローラユニット600を取り出すことができる。

【００５９】そして、メンテナンス等の作業終了後、定
着上ローラユニット600をカバー23より挿入して載置す
ると、定着上ローラ５ａが設置される。また上述のよう
にラミネート装置１を駆動すると、回動板520が矢印Ｎ
方向に駆動されて、第４駆動制御部500と定着上ローラ
５ａとが自動的に係合される。

【００６０】次に、定着上ローラ５ａ、定着下ローラ５
ｂ及び搬送主ローラ７ａの形状について図に沿って説明
する。図12は定着上ローラの形状を説明するための正面
概略図、図13は定着下ローラの形状を説明するための正
面概略図、図14は搬送主ローラの形状を説明するための
正面概略図である。

【００６１】定着上ローラ５ａは、図12に示すように、
両端部分から中央部分まで略同径からなる円柱形状に形
成されている。定着下ローラ５ｂは、図13に示すよう
に、両端部分に対して中央部分の径が大きい中高形状に
形成されている。搬送主ローラ７ａは、図14に示すよう
に、中央部分に対して両端部分の径が大きい中凹形状に
形成されている。

【００６２】なお、図12、図13及び図14に示した各ロー
ラの形状は、説明の便宜上、誇張して示したものであ
り、特に定着下ローラ５ｂ及び搬送主ローラ７ａは、両
端部分に対して中央部分が所定（例えば0.5mm〜2.0mm）
の中高、若しくは中凹形状に形成されたものである。

【００６３】上記各ローラは、両端支持により構成され
ているため、その自重によって全体が下方に撓み、中央
部分が凹んでしまう。そのため、定着ローラ対５におい
ては、例えば定着上ローラ５ａ及び定着下ローラ５ｂを
同径に形成すると、受像メディア101とフィルム102とを
加圧、加熱して定着する際に、両端部分と中央部分とに
むらが生じてしまう。そこで、定着下ローラ５ｂを所定
の中高形状にすることにより、略均一に受像メディア10
1とフィルム102とを加圧、加熱して定着することができ
るようにしている。

【００６４】一方、搬送主ローラ７ａにおいては、定着
ローラ対５と搬送ローラ対７との間のラミネート成品10
4に所定張力を付与した際に、例えば搬送主ローラ７ａ
を同径又は中高形状に形成すると、ラミネート成品104
の中央部分の張力が両端部分の張力よりも大きくなり、
特に加圧、加熱して定着する際に両端部分の近傍に皺を
生じる虞がある。そこで、搬送主ローラ７ａを所定の中
凹形状に形成することにより、ラミネート成品104に略
均一の所定張力を付与することができるようにしてい
る。そして、各ローラの形状をこのような形状とするこ
とにより、皺の発生を防ぐことができる。

【００６５】ついで、カッター部の構成について図15に
沿って説明する。図15はカッター部700を示す図で、(a)
はその平面図、(b)はその背面図である。カッター部700
は、排出ローラ対８と排出口61との間に配設され（図４
参照）、カッターホルダ701、レール702及び第５駆動制
御部703より構成されている。

【００６６】カッターホルダ701はカッター台710に設け
られており、カッターホルダ701内に丸刃形状の二つの
カッターＣ１を有している。カッターホルダ701及びカ
ッター台710は、通過するフィルム102の幅方向に設けら
れたレール702上に、図中矢印Ｐ−Ｑ方向に移動自在に
配設され、例えばカッターホルダ701及びカッター台710
が実線で示す位置から図中２点鎖線で示す位置に移動す
ると、即ちフィルム102の全幅以上を移動することによ
り、フィルム102を幅方向に切断する。なお、逆方向に
移動することによってもフィルム102を切断することが
できる。

【００６７】一方、レール702の下方には第５駆動制御
部703が配設されており、第５駆動制御部703はレール70
2に固定された基板711を有している。基板711には一端
の下部にモータＭ５が配設されており、モータＭ５は配
線706を介して不図示の制御部に接続されている。また
基板711上には駆動ギヤ704及び駆動ギヤ705が配設され
ており、駆動ギヤ704がモータＭ５により回転すると、
駆動ギヤ705が回転する。

【００６８】ここで、駆動ギヤ705には二つのプーリ707
により支持されているワイヤー708が巻き付けられてお
り、またこのワイヤー708には駆動ギヤ705の反対側に上
記カッター台710が係合されている。これにより、駆動
ギヤ705が回転するとワイヤー708が引張られ、カッター
台710が移動するようになる。

【００６９】また、レール702と基板711とにまたがって
センサ709、709が両端に配設されており、センサ709
は、カッター台710が矢印Ｐ−Ｑ方向に移動して端部に
達したことを検出し、不図示の制御部に配線709ａを介
して所定信号を送る。

【００７０】カッター部700がフィルム102を切断する際
には、まず、センサ709によりカッター台710の位置（図
中の左端の位置であるか、右端の位置であるか）を検出
し、不図示の制御部によりモータＭ５が回転方向を制御
されて駆動する。

【００７１】すると、駆動ギヤ704、705を介してワイヤ
ー708が矢印Ｐ方向又はＱ方向に駆動され、カッター台7
10が一端から他端に移動する。カッター台710が他端に
達すると、センサ709が検出して不図示の制御部に所定
信号を送り、制御部を介してモータＭ５の駆動が停止さ
れる。つまり、カッターホルダ701のカッターＣ１が一
端より他端に移動され、フィルム102を幅方向に切断す
る。

【００７２】（動作説明）次に、上記構成のラミネート
装置の動作について説明する。図17はラミネート装置の
動作を説明するフローチャートである。本実施形態にお
いては、第一のセンサ（フィードセンサ10）にて受像メ
ディア101の先端を検知し、それをトリガーとして駆動
源及びこれから定着上ローラ５ａに連動するギヤ列を回
動することにより定着上ローラ５ａを所定角回転させる
ものである。

【００７３】フィルム装着部20にフィルムセット103が
装着された際に、フィルム102は、予め案内ローラ４、
定着ローラ対５、搬送ローラ対７及び排出ローラ対８を
介してカッター部700まで搬送されており、即ちフィル
ム供給パス70及び搬送パス72内にフィルム102が供給さ
れている。また、この際、定着上ローラ５ａは矢印Ｌ方
向（図４、図６参照）で示す上方に配置されており、フ
ィルム102は、上述したフィルムセット103の軸心Ｂ２の
ブレーキと搬送ローラ対７とにより所定の張力が生じる
ように配置され、皺のない状態に維持されている。

【００７４】なお、フィルムセット103のフィルム102
は、その残量に比して供給する角度が、矢印Ｃ方向より
矢印Ｃ'方向に変わっていくが（図４参照）、既述した
前面ユニット40の鋭角部40Ａの上面と共に、定着ローラ
対５のニップ部にフィルム102を導くフィルム導入手段
を構成する案内手段である案内ローラ４により角度が整
合されて略一定の鋭角で定着ローラ対５に供給される。
また、既述したように定着上ローラ５ａが上方に移動す
る際、このように案内ローラ４により略一定の鋭角で定
着ローラ対５に供給されるフィルム102に接触しない
量、定着上ローラ５ａは定着下ローラ５ｂに対して移動
するようになっている。

【００７５】定着上ローラ５ａを駆動する第４駆動制御
部500は、図９に示すように、装置本体100に固定されて
いる基板501に取付けられたモータ基板510及びレバーで
ある回動板520を有している。モータ基板510には、不図
示の制御部に接続されたモータＭ４が配設されており、
駆動源であるモータＭ４は、モータ基板510に配設され
た駆動ギヤ502、基板501に配設された駆動ギヤ503、50
4、505から成るギア列及び回動板520に配設された駆動
ギヤ506、507を介して定着上ローラ５ａを駆動する。

【００７６】回動板520は、駆動ギヤ506の軸心を支点と
して矢印Ｎ−Ｏ方向に回動自在となっており、矢印Ｎ方
向において、定着上ローラ５ａに設けられた駆動ギヤ５
a2と駆動ギヤ507とが係合する。定着上ローラ５ａが上
方移動した際のみに係合し、下方移動した時には駆動ギ
ヤ５a2と駆動ギヤ507との係合が外れて、回転しなくな
る。すなわち、下方移動した場合には定着下ローラ５ｂ
にならって駆動される。更に、矢印Ｏ方向に移動した際
には、回動板520及び駆動ギヤ507は、図中破線で示すよ
うに、思案点を越えて配置される。

【００７７】ここで、駆動ギヤ506が矢印方向に回転す
ると駆動ギヤ506と回動板520との間には、所定の摩擦力
が生じるように構成されており、モータＭ４が駆動する
ことで、駆動ギヤ506が回転すると、この摩擦力によ
り、上記破線で示す位置にある回動板520が矢印Ｎ方向
に付勢されて回動板520が回動し、定着上ローラ５ａに
駆動ギヤ507を係合する。つまり、ラミネート装置１を
使用する際には、必ず第４駆動制御部500が定着上ロー
ラ５ａに係合している状態となる。これは、駆動ギヤ50
6の回転反力により回動板520を回動するように構成した
ものである。

【００７８】オペレータにより、供給部200の供給台201
に受像メディア101の一端部分を載置し、矢印Ａ方向
（図４参照）に挿入すると、供給口60より供給パス71内
に受像メディア101が供給される。すると、フィードセ
ンサ10が受像メディア101の先端を検出し（Ｓ１）、不
図示の制御部により図６に示すモータＭ１が駆動される
（Ｓ２）。そして、駆動ギヤ３ｂ及び駆動ギヤ３ｃを介
して供給下ローラ２ａ及び接触配置されている供給上ロ
ーラ２ｂが駆動され、この供給ローラ対２のニップに受
像メディア101が達すると定着ローラ対５に向けて矢印
Ｂ方向（図４参照）に搬送される。

【００７９】ＴＡセンサ11により受像メディア101の先
端を検出すると（Ｓ３）、所定時間Ｔ１経過後に（Ｓ
４）、不図示の制御部がモータＭ４を駆動し（Ｓ５）定
着上ローラ５ａの回転を始める。

【００８０】また、受像メディア101の先端が定着ロー
ラ対５に達するタイミングに合せて所定時間Ｔ２経過
（Ｓ６）した後に、第３駆動制御部420のモータＭ３を
駆動する（Ｓ７）。これによりカムシャフト411を回動
させ、カムブラケット410を介して加圧アーム401を下方
に押圧することにより、定着上ローラ５ａを矢印Ｍ方向
に移動するため、前記駆動ギヤ５a2と駆動ギヤ507との
係合が外れる際に定着上ローラは回転を終了し、その状
態を保ったまま、定着下ローラ５ｂに対して加圧した状
態へ移動を継続する（図７、図８参照）。この際、定着
上ローラ５ａの回転開始から前記ギヤ507との係合がは
ずれるまでの間に、定着上ローラ５ａが135°〜225°の
範囲内の角度で回転しているよう回転数を制御する。ま
た、この際、定着上ローラ５ａ内のヒータ610が上記制
御部により所定の温度設定まで加熱されているものとす
る。（図１０、図１１参照）。

【００８１】このように定着上ローラ５ａが所定角回転
してから定着下ローラ５ｂに圧着するよう構成したこと
により、待機中に高温部分である定着上ローラ５ａの上
部は下部へ移動し、低温部分である下部は上部へ移動
し、且つ圧着するまでの時間間隔によって均一の温度へ
蓄放熱するため、均一な温度分布のローラにて圧着を行
うことができる。また、待機中には定着上ローラ５ａの
回転を行わないため、装置の低音、省電力化を行うこと
ができ、且つ定着上ローラ５ａに接触しているサーミス
タやサーもスイッチ等による傷、汚れの混入を防ぐこと
ができる。

【００８２】さらに、ＴＡセンサ11が受像メディア101
の先端を検出してから所定時間Ｔ３経過後に（Ｓ８）モ
ータＭ２の駆動を開始し（Ｓ９）、定着ローラ対５、搬
送ローラ対７、及び排出ローラ対８の駆動を開始する。
定着ローラ対５は、受像メディア101とフィルム102とを
定着してラミネート成品104を形成しつつ、定着下ロー
ラ５ｂに所定角度巻付けて搬送ローラ対７にラミネート
成品104を搬送する。この際、定着上ローラ５ａは、ク
リーニングパット16に当接しているため、定着上ローラ
５ａをクリーニングしながらラミネート成品104の搬送
を行うことができ、定着上ローラ５ａにごみ等が付着す
ることもなく、受像メディア101に対しフィルム102を均
一に加熱圧着させることができる。

【００８３】即ち、連続したフィルム102の任意の区間
に受像メディア101が定着され、連続したフィルム102の
任意の区間がラミネート成品104として搬送される。ま
た、定着下ローラ５ｂは、上述したように中高形状に形
成されているので（図１３参照）、定着上ローラ５ａに
加圧された際に、受像メディア101及びフィルム102を略
均一に加圧して皺のないように定着する。なお、定着後
のラミネート成品104は、定着下ローラ５ｂに所定角度
巻付けられているので、定着上ローラ５ａからの加熱よ
り下方に遠ざけて、受像メディア101の再加熱を防止す
る。

【００８４】一方、ラミネート成品104を定着ローラ対
５、搬送ローラ対７、及び排出ローラ対８により搬送パ
ス72内を矢印Ｄ方向に搬送して排出する際は、上述した
ように定着下ローラ５ｂに配設したブレーキ部９のブレ
ーキＢ１によって定着下ローラ５ｂに所定制動力を負荷
しているため、定着下ローラ５ｂと搬送ローラ対７との
間に所定張力を付与している。また、定着下ローラ５ｂ
にはローラの駆動ギア５b1との間にワンウェイクラッチ
５b2を介在しているので、定着ローラ対５と搬送ローラ
対７に速度差があっても、一定のブレーキ力のもと、一
定の張力を付与することができる。

【００８５】その後、ＴＡセンサ11により受像メディア
101の後端を検出すると（Ｓ１０）、不図示の制御部に
よりモータＭ１の駆動が停止され、供給ローラ対２の駆
動も停止する（Ｓ１１）。そして上記制御部は、受像メ
ディア101の後端が機外に排出される所定時間Ｔ４経過
後（Ｓ１２）に合わせて第３駆動制御部420のモータＭ
３を駆動する（Ｓ１３）。これによりカムシャフト411
を回動させ、カムブラケット410を介して加圧アーム401
を引っ張りバネ403の付勢に反して上方に押圧すること
により、定着上ローラ５ａを矢印Ｌ方向に移動してフィ
ルム102に対する加圧を開放する（図７、図８参照）。

【００８６】ここで、上記搬送ローラ対７の搬送主ロー
ラ７ａは、ラミネート成品104を排出ローラ対８に所定
角度巻き付けて搬送する。この際、上述のように搬送主
ローラ７ａを中凹形状に形成されているため（図１４参
照）、両端部分と中央部分との円周の違いにより、ラミ
ネート成品104（又はフィルム102）の両端部分を中央部
分に比して強く引張るように搬送する。これにより、ラ
ミネート成品104に幅方向の張力を付与することがで
き、定着ローラ対５によりラミネート成品104を定着す
る際の両端付近の皺を防ぎながら、ラミネート成品104
を排出ローラ対８に搬送することができる。なお、定着
ローラ対５から排出ローラ対８までの搬送パス72には、
ガイド部材32、33、34が配設されており、フィルムセッ
ト103を装着してフィルム102の先端を排出ローラ対８付
近まで搬送する際に、ジャム等の発生を防止している。

【００８７】そして、排出口61近傍に設けられた出口セ
ンサ15により、通過している部分が、ラミネート成品10
4（定着された受像メディア101及びフィルム102）部分
であるか、フィルム102（受像メディア101の存在しない
フィルム102のみ）部分であるか、又は受像メディア101
及びフィルム102の両方が存在しないか、を検知する。

【００８８】不図示の制御部は、連続したフィルム102
の任意の区間に存在するラミネート成品104の区間の後
端を検知すると（Ｓ１４）、後端がカッターＣ１を通過
するために後端検知から所定時間Ｔ５の経過を待ち（Ｓ
１５）、モータＭ２の駆動を停止させてフィルム102の
搬送を停止（Ｓ１６）させる。そしてフィルム102の移
動停止を待つために後端検知から所定時間Ｔ６が経過す
ると（Ｓ１７）、フィルム102のみの区間をカッター部7
00のカッターＣ１により切断する（Ｓ１８）。

【００８９】切断されたラミネート成品104は、連続し
たフィルム102より切り離されて排出口61より排出さ
れ、積載台62上に積載される。なお、フィルムセット10
3の残量がなくなり、連続したフィルム102の後端がフォ
トセンサ12又は出口センサ15を通過した場合、又は例え
ばジャム等の発生によりフィルム102がフォトセンサ12
又は出口センサ15上に存在しない場合等には、その検知
結果が不図示の制御部に送られ、操作部50に有している
操作パネルの表示手段（不図示）に表示される。

【００９０】［第二実施形態］本発明に係るラミネート
装置の第二実施形態について、図を用いて説明する。図
18は本実施形態に係るラミネート装置の定着上ローラ駆
動部分を示す断面概略図であって、第一実施形態と説明
の重複する部分については同一の符号を付して説明を省
略する。

【００９１】上記第一実施形態においては、第一のセン
サ（フィードセンサ10）にて受像メディア101の先端を
検知したことをトリガーとして駆動源及び定着上ローラ
５ａに連動するギヤ列を回動することにより制御を行う
こととしたが、本実施形態は定着上ローラ５ａと係合す
るギヤ溝配列をローラの離間、圧着方向に配置し、ロー
ラの圧着動作に伴って定着上ローラ５ａを所定角回転さ
せるものである。

【００９２】本実施形態においては、図18に示すように
定着上ローラ５ａの駆動ギヤ５a2に噛合するギヤ溝配列
900を、定着上ローラ５ａの圧着方向、すなわち矢印Ｌ
−Ｍ方向（図４参照）に固定的に配置している。

【００９３】そして定着上ローラ５ａを定着下ローラ５
ｂに圧着させる場合には、第一実施形態と同様に、受像
メディア101の先端が定着ローラ対５に達するタイミン
グに合せて第３駆動制御部420のモータＭ３を駆動し
（Ｓ７）、カムシャフト411を回動させ、カムブラケッ
ト410を介して加圧アーム401を下方に押圧することによ
り、定着上ローラ５ａを矢印Ｍ方向に移動する。

【００９４】この際、前記駆動ギヤ５a2とギヤ溝配列90
0とが係合している間、定着上ローラ５ａは回転しなが
ら圧着動作を行い、ギヤ溝配列900との係合が離れるの
と同時に回転を終了し、その状態を保持したまま矢印Ｍ
方向に移動し定着下ローラ５ｂと圧着する。この際、定
着上ローラ５ａの回転開始からギヤ溝配列900との係合
がはずれるまでの間に、定着上ローラ５ａが135°〜225
°の範囲内の角度で回転しているようギヤ溝配列900の
ギヤ歯数を制限しておく。

【００９５】このように構成することによっても定着上
ローラ５ａ待機中に高温部分である定着上ローラ５ａの
上部は下部へ移動し、低温部分である下部は上部へ移動
させることができ、且つ圧着するまでの時間間隔によっ
て均一の温度へ蓄放熱するため、均一な温度分布のロー
ラにて圧着を行うことができる。更に、固定的に設けた
ギヤ溝配列によって定着上ローラ５ａの回転が行われる
ことから、駆動制御の簡略化を図ることができる。

【００９６】なお、本実施形態においても定着上ローラ
５ａは定着下ローラ５ｂと圧着した状態でクリーニング
パット16に当接しているため、表面をクリーニングしな
がら搬送することができる。

【００９７】

【発明の効果】上記説明した如く、本発明に係るラミネ
ート装置においては、フィルムを定着させる定着手段
を、受像メディア及びフィルムを加熱、圧着する定着手
段の熱源を有する一方のローラを他方のローラに対して
離間方向に移動自在に構成し、且つ圧着動作に入る際に
所定角回転した後に他方のローラと圧着するよう構成し
たことにより、均一な温度で安定的な定着動作を行うと
共に、装置の消音、省電力化を図ると共にローラの耐久
性を向上させることのできるラミネート装置を提供する
ことができる。

【００９８】また、前記一方のローラが前記他方のロー
ラに対して圧着した状態で、該一方のローラに接触する
クリーニング部材を有することにより、該一方のローラ
にごみ等が付着するのを防ぐことができ、受像メディア
に対しフィルムを均一に加熱圧着させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ラミネート装置を示す側面図である。

【図２】ラミネート装置の正面図である。

【図３】ラミネート装置の平面図である。

【図４】装置本体の内部構造を示す断面図である。

【図５】ラミネート装置の駆動系を示す断面図である。

【図６】ラミネート装置の駆動系の拡大断面図である

【図７】定着上ローラの加圧機構部を示す側面図であ
る。

【図８】定着上ローラの加圧器後部の背面図である。

【図９】駆動制御部を説明する側面図である。

【図１０】定着上ローラユニットを示す背面図である。

【図１１】定着上ローラユニットの側面図である。

【図１２】定着上ローラの形状を説明するための正面概
略図である。

【図１３】定着下ローラの形状を説明するための正面概
略図である。

【図１４】搬送主ローラの形状を説明するための正面概
略図である。

【図１５】カッター部を示す図である。

【図１６】ラミネート装置に適用されるフィルム及び受
像メディアを説明する図である。

【図１７】ラミネート装置の動作を説明するフローチャ
ートである。

【図１８】第二実施形態に係るラミネート装置の定着上
ローラ駆動部分を示す断面概略図である。

【符号の説明】

Ｂ１ …ブレーキ Ｂ２ …軸心 Ｃ１ …カッター Ｍ１ …モータ Ｍ２ …モータ Ｍ３ …モータ Ｍ４ …モータ Ｍ５ …モータ １ …ラミネート装置 ２ …供給ローラ対 ２ａ …供給下ローラ ２ｂ …供給上ローラ ３ …第１駆動制御部 ３ａ …基板 ３ｂ …駆動ギヤ ３ｃ …駆動ギヤ ３ｄ …配線 ４ …案内ローラ ５ …定着ローラ対 ５a1 …表面層 ５a2 …駆動ギヤ ５b1 …駆動ギア ５b2 …ワンウェイクラッチ ５b3 …駆動ギア ５ａ …定着上ローラ ５ｂ …定着下ローラ ６ …第２駆動制御部 ６ａ …基板 ６ｂ …駆動ギヤ ６ｃ …駆動ギヤ ７ …搬送ローラ対 ７ａ …搬送主ローラ ７ｂ …搬送副ローラ ８ …排出ローラ対 ８ａ …排出上ローラ ８ｂ …排出下ローラ ９ …ブレーキ部 ９ａ …基板 ９ｂ …駆動ギヤ ９ｃ …駆動ギヤ 10 …フィードセンサ 11 …ＴＡセンサ 12 …フォトセンサ 13 …ラミセンサ 15 …出口センサ 16 …クリーニングパット 20 …フィルム装着部 21 …カバー 22 …支点 23 …カバー 30 …背面ユニット 31 …支点 32 …ガイド部材 33 …ガイド部材 34 …ガイド部材 40 …前面ユニット 40Ａ …鋭角部 41 …安全スイッチ 42 …レール 43 …把手 50 …操作部 60 …供給口 61 …排出口 62 …積載台 70 …フィルム供給パス 71 …受像メディア供給パス 72 …搬送パス 72ａ …内側面 100 …装置本体 101 …受像メディア 101ａ …ベース部材 101ｂ …インク吸収層 101ｃ …第三ラテックス層 102 …フィルム 102ａ …フィルム基材 102ｂ …第一ラテックス層 102ｃ …第二ラテックス層 103 …フィルムセット 104 …ラミネート成品 105 …ラミネート成品 110 …側面ケース 111 …背面ケース 200 …受像メディア供給部 201 …供給台 202 …供給台支持板 300 …本体支持体 301 …脚部 302 …脚受部 303 …キャスタ 304 …固定足 305 …補強板 400 …加圧機構部 401 …加圧アーム 402 …支点 403 …バネ 405 …加圧ブラケット 406 …圧縮バネ 407 …回動軸 408 …支点 409 …ボルト 410 …カムブラケット 411 …カムシャフト 412 …偏心カム 420 …第３駆動制御部 421 …駆動ギヤ 422 …駆動ギヤ 423 …駆動ギヤ 424 …ウオームホイール 425 …軸受 500 …第４駆動制御部 501 …基板 502 …駆動ギヤ 503 …駆動ギヤ 504 …駆動ギヤ 505 …駆動ギヤ 506 …駆動ギヤ 507 …駆動ギヤ 510 …モータ基板 520 …回動板 600 …定着上ローラユニット 601 …取手 602 …ヒータ支持部 603 …ローラケース 604 …ローラ支持板 604ａ …ベアリング 610 …ヒータ 611 …サーモスイッチ 612 …サーミスタ 700 …カッター部 701 …カッターホルダ 702 …レール 703 …第５駆動制御部 704 …駆動ギヤ 705 …駆動ギヤ 706 …配線 707 …プーリ 708 …ワイヤー 709 …センサ 709ａ …配線 710 …カッター台 711 …基板 900 …ギヤ溝配列

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 受像メディアの記録面側にフィルムを定
   着するラミネート装置において、 前記フィルムを定着させる定着手段は、受像メディア及
   びフィルムを加熱、圧着する１対のローラを有し、かつ
   該１対のローラの一方が他方のローラに対して離間方向
   に移動自在に構成され、 前記一方のローラは、熱源を内蔵すると共に、少なくと
   も前記他方のローラから離間した状態で所定の温度に制
   御された状態で待機しており、圧着動作に入る際に所定
   角回転した後に他方のローラと圧着することを特徴とす
   るラミネート装置。
2. 【請求項２】 前記一方のローラが圧着動作に入る際に
   回転する所定角とは、135°〜225°の範囲内であること
   を特徴とする請求項１記載のラミネート装置。
3. 【請求項３】 前記一方のローラが前記他方のローラに
   対して圧着した状態で、該一方のローラに接触するクリ
   ーニング部材を有することを特徴とする請求項１または
   ２記載のラミネート装置。
4. 【請求項４】 受像メディアを給送する給送手段と前記
   定着手段との間に、受像メディアを検知するセンサを設
   け、前記センサが受像メディアの先端通過を検知したこ
   とにより、前記一方のローラを所定角回転させることを
   特徴とする請求項１または２記載のラミネート装置。
5. 【請求項５】 前記フィルムは、基材と、該基材上に形
   成されたラテックス層とからなり、前記ラテックス層が
   受像メディアの記録面側に定着すると共に、前記基材が
   該定着されたラテックス層から剥離されるように構成さ
   れていることを特徴とする請求項１または２記載のラミ
   ネート装置。
6. 【請求項６】 前記一方のローラの駆動ギヤが、ローラ
   圧着方向に固定的に配置されたギヤ溝配列と係合するこ
   とにより、圧着動作による移動に伴って前記一方のロー
   ラが所定角回転することを特徴とする請求項１または２
   記載のラミネート装置。