JP2005349677A - ラミネート装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 作業性を向上する。
【解決手段】 定着下ローラ（５ｂ）、排出上ローラ（８ａ）及び供給口下ガイド（２００）は、副側板４３ａ、４３ｂよって回転自在に支持されつつ一体化され、引出しユニット４０が構成されている。
引出しユニット４０は、副側板４３ａ、４３ｂに水平前後方向摺動自在に係合するレール（４２）によって、水平方向引出し、収納可能に支持されている。
【選択図】 図７

Description

本発明は、インクジェットプリンタ、印刷、複写機等により画像記録された記録媒体において、表面の記録画像層を保護するようにフィルムを定着するラミネート装置に関する。

従来、インクジェットプリンタ等から出力された記録紙の記録画像表面に、耐熱基材上にラテックス層を形成したフィルム（保護部材あるいはラミネートフィルム）を定着し、その後耐熱基材を剥離することにより、画像の彩度や耐久性を改善するラミネート装置が知られている（例えば特許文献１）。

特許文献１のラミネート装置では、ロール状の記録紙（記録媒体）と、ロール状のフィルムと重ねて、搬送ローラ対によって搬送しつつ、加熱ローラ対によって、記録紙の記録面と保護部材のラテックス面とを加熱圧着する。これにより保護部材のラテックス層は、記録紙の記録面に融解して密着及び接着して画像保護面を形成する。次いで、保護部材から基材を巻取りローラにより剥離・分離して巻取り、その後カッターによりカットして、シート状の完成印画を排出トレイ上に排出する。

特許文献１の従来例では、ロール状の記録紙及びフィルムを直線的に送りつつ完成印画を形成するため、比較的小型の記録紙の処理は適しているが、ポスター等の大型の記録紙の処理では、装置が大きくなり、その作業者の操作スペースと相俟って、大きな設置スペースを必要とする。また、作業者は装置の前後に亘って作業する必要があるため、作業性が悪い。

さらに特許文献１の従来例は、処理過程において受像メディアのたるみ、しわを防止することが困難であり、特にポスター等の大型シートではしわが生じる可能性が高い。そして、受像メディアとして、耐水性に優れたＰＥＴ（ポリエチレンラレフタレート）等のフィルム材を用いる場合、画像記録したシート状のラミネート成品の周囲部分にしわが発生した場合、製品精度を低下する。

そこで、Ｕターンパスをもったラミネート装置（例えば、特許文献２）が提案され、装置の小型化と、前面のみにおける操作を可能としている。図９に示すように、特許文献２のラミネート装置では、ラミネート成品に所定張力を付与した状態で、定着下ローラ対及び搬送主ローラに、所定角度でラミネート成品を巻きつけ、しわの発生を抑える。

特許文献２の従来例では、フィルムのセットに際して、フィルムを狭い搬送経路内に通し、さらに装置背面でフィルムを手前側に折り返す必要があり、作業性が悪かった。

これらの問題の主な原因は、ラミネートフィルムの厚さが２５〜５０μ程度と極めて薄いため接着層側にカールする可能性があること、およびラミネート装置の複雑さにある。
特開２０００−０４３３６８号公報 特開２００２−１６６４７５号公報

本発明はこのような従来の問題点を解消すべく創案されたもので、ラミネート装置の作業性を向上することを目的とする。

本発明は、記録画像表面を有する受像メディアの表面側に、保護部材を定着するラミネート装置であって、本体と、前記本体の前面に配置され、シート状の前記受像メディアを供給する受像メディア供給部と、前記受像メディア供給部から供給される前記受像メディアに前記保護部材を定着する定着ローラ対と、該受像メディアに前記フィルムが定着されたラミネート成品を、前記本体の前面に設けられた排出口から排出する排出ローラ対と、前記定着ローラ対のうちの一方の定着ローラと前記排出ローラ対のうちの一方の排出ローラとを支持する共に、前記本体の前面側に引き出し可能な引出しユニットとを備える。これによって、保護部材のセットの作業性を向上し得る。

本発明によれば、ラミネート装置の作業性を向上し得る。

次に本発明に係るラミネート装置の実施形態を図面に基づいて説明する。
（実施形態）

まずラミネート処理の流れを示す。

図８はラミネート処理の流れの概要を示す縦断面図であり、（ａ）はフィルム１０２（保護部材あるいはラミネートフィルム）を示す断面図、（ｂ）は受像メディア（記録媒体）１０１を示す断面図、（ｃ）はフィルム１０２と受像メディア１０１が接着された状態を示す断面図、（ｄ）はフィルム１０２と受像メディア１０１が接着され、フィルム１０２の保護部材が剥離除去された状態を示す断面図である。なお、ラミネート処理の詳細は特許文献１に記載されている。

図８の（ａ）に示すように、フィルム１０２は、フィルム基材１０２ａ、第１ラテックス層１０２ｂ及び第２ラテックス層１０２ｃにより構成されている。

フィルム基材１０２ａは、耐熱性に優れた材料、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等によって形成され、好ましくはアニール済みのＰＥＴが使用される。

第１ラテックス層１０２ｂは、フィルム基材１０２ａ上にラテックス材料をコーティングして形成されたもので、ラミネート成品の保護層の表面層を形成する。第１ラテックス層１０２ｂは、加熱圧着後に容易にフィルム基材１０２ａから剥離するようにフィルム基材１０２ａに対して物理的に付着されている。

第２ラテックス層１０２ｃは、第１ラテックス層１０２ｂ上に、さらにラテックス材料をコーティングして形成されたもので、図８の（ｂ）に示す受像メディア１０１の表面に加熱圧着するための接着機能を有する。

第２ラテックス層１０２ｃは、加熱圧着時に融解して、受像メディア１０１の凸凹になじみ、受像メディア１０１に対する良好な密着性を発揮する。

図８の（ｂ）に示すように、受像メディア１０１は、ベース部材１０１ａ、インク吸収層１０１ｂ及び第３ラテックス層１０１ｃにより構成されている。

ベース部材１０１ａの材料としては、普通紙が使用されることが多いが、ＰＥＴ等からなるシート層を用いることもできる。

インク吸収層１０１ｂは、例えばシリカ粒子及びこれを結着するバインダを少なくとも含む材料によって形成されている。インク吸収層１０１ｂの厚みは、ベース部材１０１ａの材料に適合する厚みで塗布される。

第３ラテックス層１０１ｃは、インク吸収層１０１ｂ上にラテックス材料にをコーティングして形成されたもので、インク吸収層１０１ｂにインクを印加する際に、その印加を阻害しないように比較的薄く形成される。

まず、受像メディア１０１とフィルム１０２とは、後述する定着ローラにより定着されて、図８の（ｃ）に示すように、ラミネート成品１０４が生成される。

ラミネート成品１０４では、フィルム１０２の第２ラテックス層１０２ｃとフィルム１０２の第３ラテックス層１０１ｃが密着されている。

図８の（ｃ）のラミネート成品１０４は、図８の（ｄ）に示すように、例えば手作業でフィルム基材１０２ａが剥離され、ラミネート成品１０５が生成される。最終的なラミネート成品１０５は、受像メディア１０１の表面を第１ラテックス層１０２ｂ及び第２ラテックス層１０２ｃからなる保護層によって保護したものである。

次に、ラミネート装置の実施形態を説明する。

図１は、本発明に係るラミネート装置の実施形態を示す縦断面図、図２は、図１のラミネート装置を示す斜視図である。

ラミネート装置１は、全体的にはケース（不図示）によって覆われており、作業者が誤って内部の駆動部、加熱部に触れることがないようになっており、図１では左側に装置前面が配置されている。

ラミネート装置１は、装置本体１００における前面の上下方法略中央に操作部５０が設けられ、ラミネート装置１のための種々の操作が可能である。

操作部５０の下側には、受像メディア１０１を、装置内部に水平に導入し得る供給口６０が設けられ、供給口６０から導入された受像メディア１０１は供給口下ガイド２００によって水平にガイドされている。

ラミネート装置１には、供給口下ガイド２００終端位置に定着ローラ対５が配設され、定着ローラ対５は上下に並列された水平な定着上ローラ５ａ、定着下ローラ５ｂを備える。受像メディア１０１が供給口６０から定着ローラ対５に至る経路を受像メディア供給パス７１と呼ぶ。

ラミネート装置１には、供給口下ガイド２００の上方にフィルム装着部（保護部材装着部）２０が設けられ、フィルム装着部２０には、受像メディア１０１に接着するフィルム１０２を巻回したフィルムセット（保護部材セット）１０３が装着される。

フィルムセット１０３から引き出されたフィルム１０２は、定着ローラ対５の近傍で、供給口下ガイド２００の上方に位置する案内ガイド４によってガイドされつつ定着ローラ対５に導入される。フィルム１０３がフィルムセット１０３から定着ローラ対５に至る経路をフィルム供給パス７０と呼ぶ。

定着ローラ対５は受像メディア１０１とフィルム１０２とを加熱・圧着し、ラミネート成品１０４を形成する。ラミネート成品１０４は定着下ローラ５ｂに巻き掛けられ、定着下ローラ５ｂの下側から斜め下前方に引き出される。

定着下ローラ５ｂの斜め下前方には排出ローラ対８が配設され、排出ローラ対８は斜め上下に並列された水平な排出上ローラ８ａ、排出下ローラ８ｂを備える。

ラミネート装置１の本体１００前面下部には排出口６１が設けられ、定着下ローラ５ｂの下側から斜め前方に引き出されたラミネート成品１０４は、排出ローラ対８によって排出口６１から排出される。定着下ローラ５ｂから排出ローラ対８を経て排出口６１に至る経路を搬送パス７２と呼ぶ。

受像メディア１０１とフィルム１０２とが、それぞれメディア供給パス７１、フィルム供給パス７０から供給され、搬送パス７２からラミネート成品１０４として排出される全体の経路はいわゆるＵターンパスである。

搬送パス７２における定着下ローラ５ｂと排出ローラ対８との間の位置には、デカール機構７００が設けられている。

デカール機構７００は、搬送パス７２に対して垂直な方向に移動調節されるデカールガイド７０１を有し、デカールガイド７０１は、カムと備えたデカール調整手段７０２によってデカールガイド７０１を移動調節する。

デカールガイド７０１は、定着下ローラ５ｂと排出ローラ対８のニップを結ぶ直線に対して一定量侵入したガイドであって、ラミネート成品１０４に摺接することによって、ラミネート成品１０４に適度な張力としごきを与え、ラミネート成品１０４のカールを除去する。

次に、ラミネート装置１の各種ローラを駆動する駆動系の構成について説明する。

図３は、ラミネート装置１の駆動系を示す断面図である。

図３において、駆動系は１個の駆動モータＭ１によって駆動され、駆動モータＭ１の出力はまずギアＧ１に伝達される。

ギアＧ１は、定着下ローラ軸上を駆動するギアＧ２に噛合され、ギアＧ２の駆動力は、アイドラギアＧ３を介して、排出上ローラ８ａを駆動するギアＧ４に伝達される。

従って駆動モータＭ１の駆動によって、定着ローラ対５及び排出ローラ対８が連動して駆動される。

さらにアイドラギアＧ３は、引出しユニット４０（後述する。）に設けられたギヤＧ６に噛合され、ギヤＧ６はギヤＧ７を介して、ラックＧ８に噛合されている。ラックＧ８は、本体１００の側板２ｂに固着されている。これらギヤＧ６、ギヤＧ７、ラックＧ８は駆動手段を構成している。

フィルムセット１０３にはギアＧ５が連結され、はギアＧ５にはブレーキ装置Ｂ１が係合されている。これによって、フィルムセット１０３はブレーキ制御され、フィルム１０２には常に所定張力（例えば０．００８６〜０．２５７ｋｇ／ｃｍ）が付与されている。

定着ローラ対５は、定着上ローラ５ａと定着下ローラ５ｂとによって、受像メディア１０１とフィルム１０２とを加熱・加圧してラミネート成品１０４を形成するための定着手段であり、定着上ローラ５ａは加圧板４０１によって支持されている。加圧板４０１はピン等の回動軸４０２（図２）を介してラミネート装置１の側板２ａ、２ｂ（図７）によって回転可能に支承され、加圧板４０１は圧縮バネ４０３によって常に下方に付勢されている。これによって、定着上ローラ５ａは常に所定圧力で定着下ローラ５ｂに当接されている。加圧力としては定着ローラニップ部の線圧に直して約１ｋｇｆ／ｃｍ程度が適当であるが、受像メディア１０１とフィルム１０２の特性その他により、適宜他の条件を採用し得る。

加圧板４０１と定着上ローラ５ａはベアリング（不図示）を介して回転可能に支持されており、定着下ローラ５ｂの回転と共に円滑に回転し得る。

定着上ローラ５ａ内部には熱源としてのハロゲンランプ６１０が設けられ、ハロゲンランプ６１０は支持部材（不図示）によって定着上ローラ５ａの中心軸上に固定されている。

ハロゲンランプ６１０の制御方法、安全対策等に関しては、特許文献２に記載されており、又一般的な技術であるため詳細の説明は省略する。

図４において、操作部５０にはストップスイッチ５１、搬送スイッチ５２、モード選択スイッチ５３、デカール調整スイッチ５４、電源ＬＥＤ５５及びデカール調整表示ＬＥＤ５４ａが設けられている。

ストップスイッチ５１は、ラミネート動作の停止時や何らかの理由（誤挿入等）で停止する場合に使用する。

搬送スイッチ５２は、ラミネート動作を開始する場合やフィルムをセットした後にフィルム１０２を搬送させて本体１００内部でたるみを取る場合等に使用する。

モード選択スイッチ５３は、ユーザ個別設定や動作速度、温度設定等、各種モード選択に使用する。なお、選択スイッチの設定、選択内容は種々設定可能である。

電源ＬＥＤ５５は、不図示のメインスイッチをＯＮしている場合点灯するものであり、ウォームアップ中は点滅する。

次にデカール調整スイッチ５４とデカール調整表示ＬＥＤ５４ａについて説明する。

受像メディア１０１はロール状態でプリンタに供給されることが多く、本体１００内に挿入する以前に、湾曲面外側に画像が記録されている可能性が高い。

ユーザは受像メディア１０１の厚さ、剛度、カール状態に応じてデカール調整スイッチ５４を動作させてデカール調整手段７０２を調整する。デカール調整表示ＬＥＤ５４ａはその調整状態を表示する。デカール調整手段７０２の調整は、定着下ローラ５ｂと排出ローラ対８のニップを結ぶ直線に対する侵入量の調整である。

図５において、デカール機能を最大限に働かせた状態、すなわち、排出ローラ対８のニップを結ぶ直線に対する侵入量が最大の状態のデカール調整手段７０２を（Ａ）に示し、デカール機能最小（侵入量最小）とし、デカール機能を停止した状態のデカール調整手段７０２を（Ｂ）に示す。

デカール調整手段７０２（カム）は回転軸７０３を中心に矢印Ｃ方向に回転され、デカール調整手段７０２のカム面７０４によってデカールガイド７０１を矢印ａ方向（侵入量を増減する方向）に案内し、進退させ得る。

（Ａ）の侵入量が最大の状態と、（Ｂ）のデカール機能停止状態の中間の状態に、デカール調整手段７０２を設定すれば、複数段階のデカール調整が可能である。

例えば、フィルム系の受像メディア１０１については、一般にデカールが必要無いため、（Ｂ）のデカール機能停止状態の設定を行い、厚手の紙系受像メディア１０１については、デカールを要するため（Ａ）の設定を行なう。

回転軸７０３は不図示のギア列を介してモータＭ１に連結され、デカール調整手段７０２の停止位置の制御は光学式センサー等のセンサーやマイクロスイッチによって行うことができる。これらの制御手段は、周知であるので詳細は省略する。

なお、本実施形態はデカール調整手段７０２は操作部からの指示により自動的に設定される自動制御方式を採用しているが、ユーザがレバーやノブを作動してデカール調整手段７０２をマニュアル設定する構成を採用し得ることはいうまでもない。

図６、図７において、定着下ローラ５ｂ、排出上ローラ８ａ及び供給口下ガイド２００は、図７の左右に配置された副側板４３ａ、４３ｂよって回転自在に支持されつつ一体化され、引出しユニット４０が構成されている。

引出しユニット４０は、副側板４３ａ、４３ｂに水平前後方向摺動自在に係合するレール４２ａ、４２ｂによって、水平方向引出し（図６の矢印ｊ方向）、収納（図６の矢印ｄ方向）可能に支持されている。

引出しユニット４０における側板２ａ、２ｂは底板３によって連結され、枠体が構成されている。

次に、フィルムセット１０３のセット方法について説明する。

図６の（Ａ）に示すように、ユーザは引出しユニット４０を矢印ｊ方向に引き出した状態で、フィルムセット１０３からフィルム１０２を一定量巻出し、フィルム１０２を定着下ローラ５ｂの背後の空間に上方から垂らし入れる。

そして図６の（Ｂ）に示すように、矢印ｄ方向に引出しユニット４０を押しこみ、収納する。この際、図３に示すように、定着下ローラ５ｂに連結されたギアＧ２と、モータＭ１に連結されたギアＧ１が噛合される。

ギアＧ６、Ｇ７は引出しユニット４０側に設けられ、引出しユニット４０を本体１００内に挿入すると前述した駆動手段が作動する。すなわち、ギアＧ７がラックＧ８に噛合しつつ回転され、ギアＧ７の回転にともなってギヤＧ６、Ｇ３、Ｇ４、Ｇ２、Ｇ１が順次回転駆動される。図３では、引出しユニット４０挿入時のギヤＧ７、Ｇ６、Ｇ３、Ｇ４、Ｇ２の回転方向を矢印ｅ、ｆ、ｇ、ｈ、ｉで示す。

これに伴い、定着下ローラ５ｂ及び排出上ローラ８ａは、それぞれｉ方向、ｈ方向に回転され、ラミネート装置１内のフィルム１０２は搬送方向に送られる。一方、フィルム１０２にはブレーキ装置Ｂ１により所定の張力がかけられているため、フィルム１０２はラミネート装置１内でピンと張ることになる。

ラックＧ８は、引出しユニット４０の挿入ストロークよりも短く形成され、フィルム１０２が適正に張られた状態から、更に、引出しユニット４０を挿入すると、ギアＧ７はラックＧ８との噛み合いから解放される。これによって、ギヤＧ１が解放され、モータＭ１が自由に回転し得るようになる。

また、定着下ローラ５ｂ及び排出上ローラ８ａを引出しユニット４０で支持したので、引出しユニット４０を引き出したときに、定着上ローラ５ａと排出下ローラ８ｂの前面側に受像メディア１０１とフィルム１０２が露出するようになり、種々のメンテナンスが容易である。

本実施形態では、ギアＧ７とラックＧ８の噛合を引出しユニット４０の挿入によって解除しているが、ラックＧ８を機械的に上方向に回転移動させる等の構成により噛合を解除することも当然可能であり、ギヤＧ６、Ｇ７間にクラッチを設け、ラミネート処理動作中はギヤＧ６、Ｇ７の連結を解除する構成も採用可能である。

以上説明したように、引出しユニット４０を挿入することで自動的にフィルム１０２に適正な張力が付与されるため、フィルム１０２は弛みなく、確実にセットされる。

なお、引出しユニット４０側又は本体１００側の一方に位置決め用のピンを装着し、他方に、位置決め用のピンに係合するピン穴や溝を形成することにより、引出しユニット４０を容易に位置決めし得る。

以上説明したように、本実施形態は、従来のラミネート装置と比較してフィルム１０２のセットを非常に簡単且つ安全に行うことができる。

最後に、上記構成に基づきラミネート装置１の動作について図１に沿って説明する。

なお、動作を開始する前に、電源を入れて定着上ローラ５ａを所定の温度までウォームアップする必要がある。

ラミネート処理に際しては、ユーザは、まず操作部５０の搬送スイッチ５２を押下し、モータＭ１を始動させる。これによってフィルム１０２の搬送が可能になる。ここで、ユーザが受像メディア１０１を１枚づつ供給口６０から本体１００に挿入すると、受像メディア１０１は供給口下ガイド２００によって案内されつつ、定着ローラ対５に向かって搬送される。

次に定着ローラ対５によって受像メディア１０１に対するラミネート動作が行われた後、受像メディア１０１は、搬送方向後端から排出口６１に送られる。

ユーザは、受像メディア１０１の搬送方向後端が排出口６１に出てきたときに、操作部５０のストップスイッチ５１を押下してモータＭ１を停止する。

以上がもっとも基本的なラミネート処理であるが、特許文献２に記載してあるように、供給口６０あるいはその近傍、および排出口６１およびその近傍に受像メディア１０１を検出するためのセンサーを配置し、ストップスイッチ５１及び搬送スイッチ５２を押下することなく、オートシーケンスとすることも可能である。

本実施形態の効果は以下のようにまとめることができる。
（１）本実施形態のラミネート装置１は、以上のような構成及び動作を有するので、フィルムセット１０３を前面より装着することができる。
（２）ラミネート装置１の前面に操作部５０を配置しているので、ユーザは前面よりラミネート装置１を操作することができる。
（３）引出しユニット４０をラミネート装置１の本体１００から前方に引出せるように構成したので、フィルム１０２のセットは安全でありかつ作業性が良い。
（４）受像メディア１０１又はフィルム１０２が供給される際にジャム等を生じても、前面ユニット４０を引き出すことにより、前面からジャム処理等を行うことができ、作業性が高い。
（５）前面で行うことができ、かつ、背面を壁側に隣接して配置することが可能となり、設置スペースを小さくすることができる

本発明に係るラミネート装置の実施形態を示す縦断面図である。（実施形態） 図１のラミネート装置を示す斜視図である。（実施形態） 図１のラミネート装置の駆動系を示す断面図である。（実施形態） 図１のラミネート装置の操作部を示す斜視図である。（実施形態） 図１のラミネート装置におけるデカール動作を説明する図である。（実施形態） 図１のラミネート装置におけるフィルムのセット方法を説明する縦断面図である。（実施形態） フィルムのセット方法を説明する正面図である。（実施形態） ラミネート処理の流れの概要を示す縦断面図。（実施形態） 従来例を示す断面図である。（従来例）

符号の説明

１ ラミネート装置
５ 定着ローラ対
５ａ 定着上ローラ
５ｂ 定着下ローラ
８ 排出ローラ対
８ａ 排出上ローラ
８ｂ 排出下ローラ
２０ フィルム装着部
４０ 引出しユニット
６０ 供給口
６１ 排出口
１００ 本体
１０１ 受像メディア
１０１ｃ 記録画像表面側（第３ラテックス層）
１０２ フィルム
１０２ａ 基材
１０２ｂ ラッテクス層（第１ラテックス層）
１０２ｃ ラテックス層（第２ラテックス層）
１０３ フィルムセット
１０４ ラミネート成品
６１０ 熱源（ヒータ）
Ｂ１ ブレーキ装置
Ｇ１〜Ｇ７ ギア
Ｇ８ ラック

Claims (6)

1. 記録画像表面を有する受像メディアの表面側に、保護部材を定着するラミネート装置であって、
   本体と、
   前記本体の前面に配置され、シート状の前記受像メディアを供給する受像メディア供給部と、
   前記受像メディア供給部から供給される前記受像メディアに前記保護部材を定着する定着ローラ対と、
   前記フィルムが定着された前記受像メディアを、前記本体の前面に設けられた排出口から排出する排出ローラ対と、
   前記定着ローラ対のうちの一方の定着ローラと前記排出ローラ対のうちの一方の排出ローラとを支持する共に、前記本体の前面側に引き出し可能な引出しユニットと、
   を備えたことを特徴とするラミネート装置。
2. 前記保護部材を巻付けた保護部材セットを装着し得る保護部材装着部をさらに備え、
   保護部材装着部には保護部材に所定張力を付与するブレーキ装置が設けられていることを特徴とする請求項１記載のラミネート装置。
3. 前記引出しユニットには、前記引出しユニットを前記本体内に挿入する際に、前記引出しユニットによって支持される定着ローラまたは排出ローラの少なくとも一方を、前記保護部材の搬送方向に回転させる駆動手段が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のラミネート装置。
4. 前記定着ローラ対は、その回転軸線が略々水平方向に延びると共に上下方向に隔てて配置された定着上ローラと定着下ローラとを有し、
   前記引出しユニットは定着下ローラを支持することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のラミネート装置。
5. 前記定着ローラ対のうちの一方の定着ローラが、回転自在に支持され、他方の定着ローラが、前記一方の定着ローラに対して所定圧力で押圧されるように付勢され、
   前記他方の定着ローラに設けられた熱源をさらに備えた、
   請求項１ないし４のいずれかに記載のラミネート装置。
6. 前記保護部材は、基材と、該基材上に形成されたラテックス層とを有し、前記ラテックス層が前記受像メディアの記録画像表面側に定着すると共に、前記基材が該定着されたラテックス層から剥離されるように構成された、
   請求項１ないし５のいずれかに記載のラミネート装置。
   

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