JP2003062868A - 成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インサート成形品を成形するときに、インサ
ート部品を容易に配置することができるとともに、イン
サート部品の周辺部にバリを生じることがない成形金型
を提供する。 【解決手段】 可動プレート１６には、複数の突起部４
０が形成される。固定金型１２には、複数の溝部３８が
形成される。溝部３８にピン１ｂが配置される。このと
き、ピン１ｂの幅寸法Ｗ１に比べて溝部の開口幅寸法Ｗ
２が大きく、ピン１ｂを挿入するときピン１ｂと溝部３
８との間に隙間Ｃを有する。ピン１ｂは、溝部３８の壁
３８ｂに密接するように片寄せて配置する。成形時、可
動プレート１６が斜め左下方向に下動して、突起部４０
が壁４０ｃを壁３８ｃに摺接しながら隙間Ｃに進入す
る。そして、可動プレート１６がさらに下動して固定金
型１２に当接すると、隙間Ｃが突起部４０によって完全
に充填される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、成形金型に関し、
一層詳細にはキャビテイ内でインサート部品を保持して
インサート成形品を成形する成形金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば樹脂を用いた射出成形において、
金属等の異種材料のインサート部品を樹脂部（モールド
部）と一体的に備えたインサート成形品を製造すること
が行われている。

【０００３】このようなインサート成形品の例として
は、例えばコネクタを挙げることができる。この場合、
絶縁性樹脂からなるコネクタ本体部に導電金属製のピン
（コンタクト）が鋳ぐるまれる。

【０００４】インサート成形品として、例えば図１に示
す、矩形形状のブロック１ａから複数本のピン１ｂが突
設された構造の製品１を製造する場合、例えば図２〜図
４に示す成形金型２が用いられる。

【０００５】成形金型２は、固定金型３と、可動金型４
と、可動プレート５とを有する。

【０００６】固定金型３にはピン状の突起３ａ、３ａが
立設されている。可動金型４は、固定金型３に対向して
配置され、図示しない駆動機構により上下動可能に設け
られている。可動金型４には、突起３ａ、３ａを挿通す
る貫通孔部４ａ、４ａが形成されるとともに、側壁に係
合部材４ｂ、４ｂが突設されている。可動プレート５
は、貫通孔部４ａ、４ａに連通し、突起３ａ、３ａを挿
通する貫通孔部５ａ、５ａが形成されるとともに、側壁
に係合部材５ｂ、５ｂが突設されている。各係合部材４
ｂ、４ｂ、５ｂ、５ｂは、細長い板状に形成された連結
部材６、６のスリット６ａ、６ａに係合する。

【０００７】そして、可動金型４が固定金型３から上方
に離間した位置にある図２（ａ）に示す型開き状態から
型締め状態に移るとき、可動金型４が下動し、このとき
突起３ａ、３ａが貫通孔部４ａ、４ａ、５ａ、５ａを挿
通することにより可動金型４の動きがガイドされる。一
方、可動プレート６は可動金型４とともに下動する。下
動した可動プレート５が固定金型３に当接すると、さら
に可動金型４のみが下動して可動プレート５に当接し、
押圧することにより、図２（ｂ）に示す型締め状態に至
る。なお、成形完了後、型開きをするときには、以上の
説明とは逆の動作を行う。このとき、当初は可動金型４
のみが上動するが、係合部材４ｂ、４ｂがスリット６
ａ、６ａの上端部に係合した後さらに可動金型４が上動
することにより係合部材５ｂ、５ｂがスリット６ａ、６
ａの下端部に係合し、その後は可動金型４とともに可動
プレート５が上動する。

【０００８】図３に示すように、可動プレート５には、
固定金型３に当接してキャビテイを画成する矩形形状の
凹部５ｃが形成されている。一方、固定金型３にも、凹
部５ｃに対向して凹部５ｃと同形状の凹部３ｂが形成さ
れるとともに、型締め時に可動プレート５の分割面５ｄ
と閉じ合わせられる分割面３ｃに凹部３ｂに連通した複
数の溝部３ｄが形成されている。

【０００９】図４の図３中ＩＶ−ＩＶ線上断面図に示す
ように、溝部３ｄは、対向する両壁（図４（ａ）中矢印
ａで示す。）が上方の開口側に向けて僅かに幅広くな
る、すなわち上方が外に開いた斜面状に形成されてい
る。この両壁の傾斜角度θ１は、例えば１〜２°程度で
ある。これにより、図４（ａ）に示す型開きした状態に
おいて、ピン１ｂを容易に溝部３ｄに配置することがで
きる。その後、図４（ｂ）に示すように型締めし、上下
の凹部５ｃ、３ｂによって画成されるキャビテイに樹脂
を注入して、ピン１ｂの端部を鋳ぐるんだ樹脂部（モー
ルド部）１ａからなる製品１が得られる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
成形金型２は、図４（ｂ）に示す型締め状態において、
溝部３ｄの両壁とピン１ｂとの間に開口側に向けて幅広
い隙間（矢印ｃで示す。）が不可避的に形成される。こ
の隙間ｃの最大幅ｗは、例えば０．０１ｍｍ前後であ
る。このため、成形時にこの隙間ｃに進入した樹脂がバ
リとなる不具合がある。この場合、隙間ｃを極力小さく
することが考えられるが、隙間ｃが小さすぎるとピン１
ｂを溝部３ｄに配置することが困難となり、さらにピン
１ｂを無理やり溝部３ｄに挿入することにより削り粉
（接触粉）を発生するおそれもある。

【００１１】本発明は、上記の課題に鑑みてなされたも
のであり、インサート成形品を成形するときに、インサ
ート部品を容易に配置することができるとともに、イン
サート部品の周辺部にバリを生じることがない成形金型
を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明に係る成形金型
は、上金型および下金型を備え、型締め時にキャビテイ
を形成する上金型および下金型の分割面を有するととも
に、分割面に平行に配置され、成形時にモールド部から
突出するインサート部品の突出部を保持するための溝部
を該下金型の分割面に有する成形金型において、該溝部
は、該突出部を収容する深さを有し、かつ該突出部を収
容した状態において該溝部の壁と該突出部との間に隙間
を有するように形成され、該上型は、型締め時に該隙間
を充填する、下方向に突出した突起部を分割面に有する
ことを特徴とする（請求項１に係る発明）。

【００１３】ここで、分割面は、型締め時の金型の合わ
せ面を意味するとともに、キャビテイを画成するために
各金型の合わせ面に形成される凹部等を含む面をいうも
のとする。

【００１４】本発明の上記の構成により、インサート部
品を下金型（キャビテイ）に配置するとき、溝部がイン
サート部品の突出部となる部位よりも大きな寸法に形成
され、突出部となる部位との間に隙間を有するため、イ
ンサート部品を容易に配置することができるとともに、
その際に、インサート部品と下金型とが擦れたときに生
じうる接触粉を発生することがない。また、型締めして
成形を行うとき、上金型の突起部によって隙間を充填す
るため、隙間の存在によって生じ得るバリを発生するこ
とがない。

【００１５】この場合、前記インサート部品の突出部は
断面形状が矩形状であり、前記溝部は、該突出部を収容
した状態において該溝部の一側の壁が該突出部に密接す
るとともに対向する他の一側の壁と該突出部との間に開
口側に向けて幅広な略Ｖ字形状の隙間を有するように形
成され、前記上型の突起部は、該隙間と相補形状に形成
されてなると（請求項２に係る発明）、型締め時に上下
方向の締め付け力とともにさらに水平方向の締め付け力
が作用するため、インサート部品の突出部をより確実に
締め付けることができる。

【００１６】また、本発明に係る成形金型は、固定金型
と、該固定金型に対して移動可能に配置された可動金型
と、該固定金型に対向して配置され該可動金型に対して
移動可能に取り付けられた可動プレートとを備え、型締
め時にキャビテイを形成する該固定金型と該可動プレー
トとの間の分割面を有するとともに、分割面に平行に配
置され、成形時にモールド部から突出するインサート部
品の断面形状が矩形状の突出部を保持するための溝部を
該固定金型の分割面に有する成形金型において、該溝部
は、該突出部を収容する深さを有し、かつ該突出部を収
容した状態において該溝部の一側の壁が該突出部に密接
するとともに対向する他の一側の壁と該突出部との間に
開口側に向けて幅広な隙間を有するように略Ｖ字形状に
形成され、該可動プレートは、型締め時に該隙間を充填
する、該隙間と相補形状に形成された突起部を分割面に
有すると（請求項３に係る発明）、好適である。ここ
で、可動金型と可動プレートとは、例えば両者にそれぞ
れ設けたピンを連結部材の長尺なスリットに係合した機
構等を用いることにより、可動金型に対して可動プレー
トが上下動および水平動可能に取り付けられる。

【００１７】この場合、前記固定金型は、前記突起部の
突出方向に対向して突設されるアンギュラーピンを有
し、前記可動プレートは、該アンギュラーピンを受け入
れるガイド孔を有し、型締め時に該アンギュラーピンが
該ガイド孔に挿入されることにより該突起部が斜め下方
に移動して前記隙間を充填するように構成されていると
（請求項４に係る発明）、水平方向に可動プレートを作
動させるために格別に駆動機構を設けて操作する煩雑さ
がなく、好適である。

【００１８】また、本発明に係る成形金型は、下金型
と、該下金型に対して移動可能に配置された上金型とを
備え、該上金型が型締め時にキャビテイを形成する凹部
を有するとともに、該下金型が成形時にモールド部から
下方向に突出するインサート部品の突出部を保持するた
めの溝部を有する成形金型において、該下金型は、基台
に固定して立設された第１の金型部と、該第１の金型部
の両側に設けられ、該第１の金型部に対して水平方向に
移動可能に配置された第２の金型部および第３の金型部
を有し、該溝部は、第１の金型部と第２の金型部および
第３の金型部との２つの分割面のそれぞれの金型部の上
部に形成された半割り状の凹部（切り欠き部）からな
り、型締めに先立ち該第２の金型部および該第３の金型
部を該第１の金型部から離間させることにより、それぞ
れの凹部が離間して該突出部を保持した状態において該
溝部が該突出部との間に隙間を有する幅広な寸法に構成
され、型締め時に該第２の金型部および該第３の金型部
を該第１の金型部に密接させることにより、それぞれの
凹部が密接して該突出部を保持した状態において該溝部
が該突出部と密接する寸法に構成されることを特徴とす
る（請求項５に係る発明）。

【００１９】これにより、インサート部品を金型（キャ
ビテイ）に配置するとき、対向する半割り状の凹部が離
間して溝部がインサート部品の突出部となる部位よりも
大きな寸法に形成され、突出部となる部位との間に隙間
を有するため、インサート部品を容易に配置することが
できるとともに、その際に、インサート部品と金型とが
擦れたときに生じうる接触粉を発生することがない。ま
た、型締めして成形を行うとき、対向する半割り状の凹
部が密接して、突出部を保持した状態において溝部が該
突出部と密接する寸法に構成されるため、隙間の存在に
よって生じ得るバリを発生することがない。

【００２０】また、インサート成形品がインサート部品
の突出部を１または複数有し、これらの突出部が１列に
配列されたものについては、上記の成形金型に限らずイ
ンサート部品をキャビテイ内に横置きする構造の金型で
あっても対応可能であるが、これに対して、インサート
成形品がインサート部品の突出部を複数有し、これらの
突出部が複数個ずつ複数列に配列されたものについて
は、インサート部品をキャビテイ内に縦置きする構造の
上記の成形金型が好適である。

【００２１】この場合、前記第１の金型部が水平方向に
形成された貫通孔部を有するとともに、該貫通孔部を挿
通して配置され、前記第２の金型部および前記第３の金
型部に端部が当接した圧縮ばね部材を有すると（請求項
６に係る発明）、インサート部品を溝部に配置するとき
に、圧縮ばね部材の作用により第２の金型部および第３
の金型部を第１の金型部から離間させることができて好
適である。

【００２２】また、この場合、前記上金型は、前記第２
の金型部および前記第３の金型部の型開き方向である斜
め下方に向けて突設されるアンギュラーピンを有し、前
記第２の金型部および前記第３の金型部の外側に、該第
２の金型部および該第３の金型部に対して水平方向に移
動可能に配置された可動枠部を有するとともに、該可動
枠部は、該アンギュラーピンを受け入れるガイド孔を有
し、型締め時に該アンギュラーピンが該ガイド孔に挿入
されることにより該可動枠部が該第２の金型部および該
第３の金型部を押圧して該第２の金型部および該第３の
金型部を該第１の金型部に当接させるように構成されて
いると（請求項７に係る発明）、水平方向に可動枠部を
作動させるために格別に駆動機構を設けて操作する煩雑
さがなく、好適である。

【００２３】

【発明の実施の形態】本発明に係る成形金型の好適な実
施の形態（以下、本実施の形態例という。）について、
図を参照して、以下に説明する。

【００２４】まず、本実施の形態の第１の例に係る成形
金型について、図５〜図７を参照して説明する。

【００２５】本実施の形態の第１の例に係る成形金型で
成形されるインサート成形品は、例えば従来例で説明し
た図１に示す矩形形状のブロック（モールド部）１ａか
ら複数本のピン（インサート部品の突出部）１ｂが突設
された構造の製品１である。

【００２６】本実施の形態の第１の例に係る成形金型１
０は、固定金型（下金型）１２と、可動金型１４と、可
動プレート（上金型）１６とを有する。

【００２７】固定金型１２にはピン状の突起（ガイドピ
ン）１８、１８が立設されるとともに、図５中右上斜め
方向に向けて傾斜角度θ３で立設されたアンギュラーピ
ン２０、２０を有する。

【００２８】可動金型１４は、固定金型１２に対向して
配置され、図示しない駆動機構により上下動可能に設け
られている。可動金型１４には、突起１８、１８を挿通
する貫通孔部２２、２２が形成されるとともに、側壁に
ピン状の係合部材２４、２４が突設されている。

【００２９】可動プレート１６は、突起１８、１８間に
収まる幅寸法（図５中左右方向寸法）に形成されてい
る。可動プレート１６には、アンギュラーピン２０、２
０が挿入されるガイド孔２６、２６が形成されるととも
に、側壁にピン状の係合部材２８、２８が突設されてい
る。

【００３０】各係合部材２４、２４、２８、２８は、細
長い板状に形成された連結部材３０、３０のスリット３
２、３２に係合する。なお、各係合部材２４、２４、２
８、２８を可動金型１４および可動プレート１６の反対
側の側壁（図５中紙面裏側の側壁）にも設け、これに対
応する連結部材３０、３０をさらに設けてもよい。

【００３１】上記のように構成される成形金型１０の動
作を説明する。

【００３２】図５（ａ）に示す型開き状態において、可
動金型１４は固定金型１２から上方に離間した位置にあ
る。このとき、係合部材２４、２４が連結部材３０、３
０のスリット３２、３２の上端部に係合し、一方、係合
部材２８、２８がスリット３２、３２の下端部に係合す
ることにより、連結部材３０、３０を介して可動プレー
ト１６が可動金型１４によって吊り上げられた状態にあ
る。なお、図５（ａ）に示す状態において突起１８、１
８は貫通孔部２２、２２から離間した位置にあるが、こ
れに対して突起１８、１８の先端が貫通孔部２２、２２
の下部に挿入された状態としてもよい。

【００３３】図５（ａ）に示す状態から型締め状態に移
るとき、可動金型１４が下動し、このとき突起１８、１
８が貫通孔部２２、２２を挿通することにより可動金型
１４がガイドされる。一方、可動プレート１６は可動金
型１４とともに下動する。このとき、ガイド孔２６、２
６にアンギュラーピン２０、２０が次第に深く挿入され
るに連れて、可動プレート１６は図５中左方向に移動す
る。そして、下動した可動プレート１６が固定金型１２
に当接すると、その後は可動金型１４のみが下動を続け
る。下動した可動金型１４は可動プレート１６に当接
し、さらに駆動機構に付勢されることにより可動プレー
ト１６を固定金型１２に押圧する。これにより、図５
（ｂ）に示す型締め状態に至る。

【００３４】成形完了後、型開きをするときには、以上
の説明とは逆の動作を行うが、このとき、当初は可動金
型１４のみが上動するが、係合部材２４、２４がスリッ
ト３２、３２の上端部に係合した後さらに可動金型１４
が上動することにより係合部材２８、２８がスリット３
２、３２の下端部に係合し、その後は可動金型１４とと
もに可動プレート１６が上動する。

【００３５】つぎに、成形金型１０に画成されるキャビ
テイについて、図６および図７を参照して説明する。

【００３６】可動プレート１６には、固定金型１２に当
接してキャビテイを画成する矩形形状の凹部３４が形成
されている（図５参照）。また、可動プレート１６の分
割面１６ａには、複数の突起部４０が凹部３４との境を
起点として形成されている（図６では突起部を１つのみ
表示）。突起部４０は、分割面１６ａに垂直な壁４０ａ
と、天井４０ｂを幅狭くするように先方（図６中下方）
が壁４０ａに近接するように傾斜した壁４０ｂとを有
し、逆台形形状あるいは略山形形状に形成されている。
壁４０ｂの傾斜角度θ４は傾斜角度θ３と同じである。
この突起部４０の形状は、後述する隙間Ｃの形状と相補
関係にある。

【００３７】一方、固定金型１２にも、凹部３４に対向
して凹部３４と同形状のキャビテイを画成する凹部３６
が形成されるとともに（図５参照）、型締め時に可動プ
レート１６の分割面１６ａと閉じ合わせられる分割面１
２ａに凹部３６に連通した複数の溝部３８が形成されて
いる（図６では溝部を１つのみ表示）。溝部３８は、底
３８ａに対して壁３８ｂが垂直に形成されるとともに対
向する壁３８ｃが上方、すなわち開口側に向けて徐々に
壁３８ｂから離れるように図６中手前側に傾斜して形成
されている。この壁３８ｂの傾斜角度θ２は、突起部４
０の傾斜角度θ４およびアンギュラーピン２０の傾斜角
度θ３と同じであり、これらの傾斜角度は例えば１〜２
°である。

【００３８】この溝部３８にピン１ｂ（ピンの端部、突
出部）が配置される。このとき、ピン１ｂの幅寸法Ｗ１
に比べて溝部の開口幅寸法Ｗ２が大きく、ピン１ｂを挿
入するときピン１ｂと溝部３８との間に略Ｖ字形状の隙
間Ｃを有するため、ピン１ｂを溝部３８に容易に配置す
ることができる。このとき、ピン１ｂは、溝部３８の壁
３８ｂに密接するように片寄せて配置する。

【００３９】成形時、図７（ａ）に示すように、可動プ
レート１６が斜め左下方向に下動して、突起部４０が壁
４０ｃを壁３８ｃに摺接しながら隙間Ｃに進入する。そ
して、可動プレート１６がさらに下動して固定金型１２
に当接すると、図７（ｂ）に示すように、隙間Ｃが突起
部４０によって完全に充填される。その後、可動金型１
４を介して可動プレート１６が固定金型１２に押圧され
ることにより、型締めが完了する。このとき、図７
（ｂ）において、可動プレート１６を押下する力Ｆ１に
よりピン１ｂの上下面が可動プレート１６および固定金
型１２に密着するとともに、壁３８ｃからの応力の分力
Ｆ２によりピン１ｂの側面が可動プレート１６および固
定金型１２に密着し、これにより確実に型締めを行うこ
とができる。

【００４０】型締め後、凹部３４、３６によって画成さ
れるキャビテイに樹脂を注入して、ピン１ｂの端部を鋳
ぐるんだ樹脂部（モールド部）１ａからなる製品１が得
られるれる。

【００４１】以上説明した本実施の形態の第１の例に係
る成形金型１０によれば、ピンを固定金型に容易に配置
することができるとともに、その際に、ピンと固定金型
とが擦れたときに生じうる接触粉を発生することがな
い。また、型締めして成形を行うとき、可動プレートの
突起部によって溝部の隙間を充填するため、隙間の存在
によって生じ得るバリを発生することがない。

【００４２】つぎに、本実施の形態の第２の例に係る成
形金型について、図８〜図１１を参照して説明する。

【００４３】本実施の形態の第２の例に係る成形金型で
成形されるインサート成形品は、例えば図８に示す矩形
形状のブロック１ａから複数列にわたって複数本のピン
（インサート部品の突出部）１ｂ、１ｃが突設された構
造の製品１ｄである。

【００４４】本実施の形態の第２の例に係る成形金型４
２は、図９〜図１１に示すように、下金型４４と、上金
型４６とを有する。

【００４５】下金型４４は、第１〜第３の３つの金型部
４８、５０、５２で構成される。第１の金型部４８は、
基台５４に固定して立設されている。第２および第３の
金型部５０、５２は、第１の金型部４８を挟んで、第１
の金型部４８と密接し、また離間できるように水平方向
に移動可能に配置されている。第１の金型部４８の両壁
部の上部には半割り状の凹部（切り欠き部）５６、５８
が形成されている。これらの凹部５６、５８に対応し
て、第２および第３の金型部５０、５２の第１の金型部
４８に向いた側の壁には、それぞれ凹部５６、５８と対
向する位置に凹部５６、５８と同形状の半割り状の凹部
（切り欠き部）６０、６２が形成されている。凹部５６
および凹部６０、ならびに凹部５８および凹部６２がそ
れぞれ溝部を構成する。

【００４６】上金型４６には、型締めして分割面４４ａ
と分割面４６ａを閉じ合わせたときにキャビテイを画成
する凹部６４が形成されている。

【００４７】成形金型４２の構成についてさらに説明す
る。

【００４８】図１０および図１１に示すように、第２お
よび第３の金型部５０、５２の外側下方にはそれぞれ固
定枠６６、６８が基台５４に固定して設けられている。
これにより、第２および第３の金型部５０、５２は、第
１の金型部４８と固定枠６６、６８との間で水平移動可
能とされている。図１１に示すように、第１の金型部４
８には貫通孔部７０が形成され、貫通孔部７０に圧縮コ
イルばね（圧縮ばね部材）７２が装着されている。圧縮
コイルばね７２の両端部は第２および第３の金型部５
０、５２に係合する。この圧縮コイルばね７２の作用に
より第１の金型部４８に密着した第２および第３の金型
部５０、５２が外側に、固定枠６６、６８に当接する位
置まで押し開かれる。

【００４９】第２および第３の金型部５０、５２の外側
上方にはそれぞれスライド枠（可動枠部）７４、７６が
設けられている。スライド枠７４、７６には、それぞれ
貫通孔部（ガイド孔）７８が形成され（スライド枠７４
の貫通孔部は図示せず。）、貫通孔部７８は、上方が第
１の金型部４８に近接するように、金型の中心に向けて
傾斜した形状になっている。一方、上金型４６には、下
方が外側に向けて傾斜して突出した２つのアンギュラー
ピン８０が設けられている（図１０中１つのアンギュラ
ーピンのみ表示）。図１０（ａ）に示すように、駆動機
構（図示せず。）により上金型４６を下動させることに
より、アンギュラーピン８０が貫通孔部７８に次第に進
入するにつれて、スライド枠７４、７６が第２および第
３の金型部５０、５２に向けて水平方向に移動し、第２
および第３の金型部５０、５２に当接し、さらに押圧し
て、図１０（ｂ）に示す状態に至る。また、この逆に上
金型４６を上動させることにより、アンギュラーピン８
０が貫通孔部７８から次第に上方に抜けていくにつれ
て、スライド枠７４、７６が第２および第３の金型部５
０、５２から離間して水平方向に移動する。

【００５０】したがって、第２および第３の金型部５
０、５２を水平方向に移動させて型締めするとき、水平
方向に作動させるために格別に駆動機構を設けて操作す
ることなく、上金型の操作のみで第２および第３の金型
部５０、５２を移動させることができる。

【００５１】上記のように構成される成形金型４２のキ
ャビテイおよび成形金型４２の動作についてさらに説明
する。

【００５２】図１１（ａ）に示すように、型を開いた状
態において、圧縮コイルばね７２によって第２および第
３の金型部５０、５２が第１の金型部４８から押し開か
れ、第２および第３の金型部５０、５２は固定枠６６、
６８に当接する。これにより、凹部６０と凹部５６およ
び凹部６２と凹部５８とがそれぞれ離間し、幅寸法Ｗ３
の溝部が形成される。したがって、幅寸法Ｗ４が幅寸法
Ｗ３より小さいピン１ｂ、１ｃを溝部に縦置きで配置す
るとき、溝部に隙間をもった状態で容易に配置すること
ができる。

【００５３】ピン１ｂ、１ｃを配置した後、上金型４６
を下動させると、上金型４６が下金型４４に当接し、押
圧されるとともに、スライド枠７４、７６に押圧された
第２および第３の金型部５０、５２が第１の金型部４８
に当接し、さらに密接する。これにより、第１〜第３の
金型部４８、５０、５２の凹部５６、５８、６０、６２
の壁がピン１ｂ、１ｃに密接し、確実に型締めされる。

【００５４】型締め後、凹部６４と分割面４４ａによっ
て画成されるキャビテイに樹脂を注入して、ピン１ｂ、
１ｃの端部を鋳ぐるんだ樹脂部（モールド部）１ａから
なる製品１ｄが得られるれる。

【００５５】以上説明した本実施の形態の第２の例に係
る成形金型４２によれば、ピンを固定金型に容易に配置
することができるとともに、その際に、ピンと固定金型
とが擦れたときに生じうる接触粉を発生することがな
い。また、型締めして成形を行うとき、溝部の隙間がな
くなるため、隙間の存在によって生じ得るバリを発生す
ることがない。

【００５６】なお、図１０において、圧縮コイルばね７
２の図示を省略している。また、図１０において、圧縮
コイルばね７２に変えて、スライド枠７６の先端部（矢
印Ｂで示す。）に例えばマグネットを設けることによ
り、型開き時にマグネットに第２および第３の金型部５
０、５２を吸引して第２および第３の金型部５０、５２
を開くことができる。

【００５７】つぎに、本実施の形態の第２の例に係る成
形金型４２の変形例について、図１２を参照して説明す
る。

【００５８】変形例の成形金型８２は、基本構成につい
ては成形金型４２と同様である。したがって、成形金型
８２について、成形金型４２と同一の構成要素について
は成形金型４２と同じ参照符号を付すとともに重複する
部分については図示および説明を省略する。

【００５９】成形金型８２は、第２および第３の金型部
５０、５２の下端部５０ａ、５２ａの断面形状が曲面状
凸部に形成されており、図１２中紙面上下方向におい
て、曲面状凸部が基台５４に線接触している。

【００６０】したがって、型締めにより図１２（ａ）に
示すように第２および第３の金型部５０、５２を第１の
金型部４８に密接した状態から、型を開いて図１２
（ｂ）に示すように第２および第３の金型部５０、５２
を第１の金型部４８から離間させると、曲面状凸部が基
台５４に当接した箇所を言わば支点として第２および第
３の金型部５０、５２が外側に向けて倒れ、第２および
第３の金型部５０、５２の上方が押し開かれる。これに
より、幅広となった溝部（矢印Ｃ１、Ｃ２で示す。）に
ピン（図示せず。）を容易に配置することができる。

【００６１】

【発明の効果】請求項１に係る成形金型によれば、上金
型および下金型を備え、型締め時にキャビテイを形成す
る上金型および下金型の分割面を有するとともに、分割
面に平行に配置され、成形時にモールド部から突出する
インサート部品の突出部を保持するための溝部を下金型
の分割面に有する成形金型において、溝部は、突出部を
収容する深さを有し、かつ突出部を収容した状態におい
て溝部の壁と突出部との間に隙間を有するように形成さ
れ、上型は、型締め時に隙間を充填する、下方向に突出
した突起部を分割面に有するため、インサート部品を下
金型に容易に配置することができるとともに、接触粉を
発生することがない。また、型締めして成形を行うと
き、隙間の存在によって生じ得るバリを発生することが
ない。

【００６２】また、請求項２に係る成形金型によれば、
インサート部品の突出部は断面形状が矩形状であり、溝
部は、突出部を収容した状態において溝部の一側の壁が
突出部に密接するとともに対向する他の一側の壁と突出
部との間に開口側に向けて幅広な略Ｖ字形状の隙間を有
するように形成され、上型の突起部は、隙間と相補形状
に形成されてなるため、インサート部品の突出部をより
確実に締め付けることができる。

【００６３】また、請求項４、７に係る成形金型によれ
ば、型締め時にアンギュラーピンがガイド孔に挿入され
ることにより金型の水平方向への移動を実現するため、
水平方向に金型を作動させるために格別に駆動機構を設
けて操作する煩雑さがない。

【００６４】また、請求項５に係る成形金型によれば、
下金型と、下金型に対して移動可能に配置された上金型
とを備え、上金型が型締め時にキャビテイを形成する凹
部を有するとともに、下金型が成形時にモールド部から
下方向に突出するインサート部品の突出部を保持するた
めの溝部を有する成形金型において、下金型は、基台に
固定して立設された第１の金型部と、第１の金型部の両
側に設けられ、第１の金型部に対して水平方向に移動可
能に配置された第２の金型部および第３の金型部を有
し、溝部は、第１の金型部と第２の金型部および第３の
金型部との２つの分割面のそれぞれの金型部の上部に形
成された半割り状の凹部（切り欠き部）からなり、型締
めに先立ち第２の金型部および第３の金型部を第１の金
型部から離間させることにより、それぞれの凹部が離間
して突出部を保持した状態において溝部が突出部との間
に隙間を有する幅広な寸法に構成され、型締め時に第２
の金型部および第３の金型部を第１の金型部に密接させ
ることにより、それぞれの凹部が密接して突出部を保持
した状態において溝部が突出部と密接する寸法に構成さ
れるため、インサート部品を容易に配置することができ
るとともに、接触粉を発生することがない。また、隙間
の存在によって生じ得るバリを発生することがない。

【００６５】また、請求項６に係る成形金型によれば、
圧縮ばね部材の作用により型締めに先立ち第２の金型部
および第３の金型部を第１の金型部から離間させること
ができて好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】成形金型で成形するインサート成形品の一例で
ある。

【図２】従来例の成形金型を説明するためのものであ
り、（ａ）は型開き状態を示す概略正面図であり、
（ｂ）は型締め状態を示す概略正面図である。

【図３】従来例の成形金型の部分斜視図である。

【図４】従来例の成形金型を説明するためのものであ
り、（ａ）は型開き状態を示す部分断面図であり、
（ｂ）は型締め状態を示す部分断面図である。

【図５】本実施の形態の第１の例に係る成形金型を説明
するためのものであり、（ａ）は型開き状態を示す概略
正面図であり、（ｂ）は型締め状態を示す概略正面図で
ある。

【図６】本実施の形態の第１の例に係る成形金型の部分
斜視図である。

【図７】本実施の形態の第１の例に係る成形金型を説明
するためのものであり、（ａ）は型開き状態を示す部分
断面図であり、（ｂ）は型締め状態を示す部分断面図で
ある。

【図８】本実施の形態の第２の例に係る成形金型で成形
するインサート成形品の一例である。

【図９】本実施の形態の第２の例に係る成形金型の部分
斜視図である。

【図１０】本実施の形態の第２の例に係る成形金型を説
明するためのものであり、（ａ）は型開き状態を示すス
ライド枠付近の部分断面図であり、（ｂ）は型締め状態
を示すスライド枠付近の部分断面図である。

【図１１】本実施の形態の第２の例に係る成形金型を説
明するためのものであり、（ａ）は型開き状態を示すキ
ャビテイ付近の部分断面図であり、（ｂ）は型締め状態
を示すキャビテイ付近の部分断面図である。

【図１２】本実施の形態の第２の例に係る成形金型の変
形例を説明するためのものであり、（ａ）は型開き状態
を示すキャビテイ付近の部分断面図であり、（ｂ）は型
締め状態を示すキャビテイ付近の部分断面図である。

【符号の説明】

１、１ｄ 製品 １ａ 樹脂部 １ｂ、１ｃ ピン １０、４２、８２ 成形金型 １２ 固定金型 １２ａ 分割面 １４ 可動金型 １６ 可動プレート １６ａ 分割面 １８ 突起 ２０ アンギュラーピン ２４、２８ 係合部材 ３０ 連結部材 ４０ 突起部 ４４ 下金型 ４４ａ 分割面 ４６ 上金型 ４６ａ 分割面 ４８、５０、５２ 第１〜第３の金型部 ５４ 基台 ６６、６８ 固定枠 ７２ 圧縮コイルばね ７４、７６ スライド枠 ８０ アンギュラーピン

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上金型および下金型を備え、型締め時に
   キャビテイを形成する上金型および下金型の分割面を有
   するとともに、分割面に平行に配置され、成形時にモー
   ルド部から突出するインサート部品の突出部を保持する
   ための溝部を該下金型の分割面に有する成形金型におい
   て、 該溝部は、該突出部を収容する深さを有し、かつ該突出
   部を収容した状態において該溝部の壁と該突出部との間
   に隙間を有するように形成され、 該上型は、型締め時に該隙間を充填する、下方向に突出
   した突起部を分割面に有することを特徴とする成形金
   型。
2. 【請求項２】 前記インサート部品の突出部は断面形状
   が矩形状であり、 前記溝部は、該突出部を収容した状態において該溝部の
   一側の壁が該突出部に密接するとともに対向する他の一
   側の壁と該突出部との間に開口側に向けて幅広な略Ｖ字
   形状の隙間を有するように形成され、 前記上型の突起部は、該隙間と相補形状に形成されてな
   ることを特徴とする請求項１記載の成形金型。
3. 【請求項３】 固定金型と、該固定金型に対して移動可
   能に配置された可動金型と、該固定金型に対向して配置
   され該可動金型に対して移動可能に取り付けられた可動
   プレートとを備え、型締め時にキャビテイを形成する該
   固定金型と該可動プレートとの間の分割面を有するとと
   もに、分割面に平行に配置され、成形時にモールド部か
   ら突出するインサート部品の断面形状が矩形状の突出部
   を保持するための溝部を該固定金型の分割面に有する成
   形金型において、 該溝部は、該突出部を収容する深さを有し、かつ該突出
   部を収容した状態において該溝部の一側の壁が該突出部
   に密接するとともに対向する他の一側の壁と該突出部と
   の間に開口側に向けて幅広な略Ｖ字形状の隙間を有する
   ように形成され、 該可動プレートは、型締め時に該隙間を充填する、該隙
   間と相補形状に形成された突起部を分割面に有すること
   を特徴とする成形金型。
4. 【請求項４】 前記固定金型は、前記突起部の突出方向
   に対向して突設されるアンギュラーピンを有し、 前記可動プレートは、該アンギュラーピンを受け入れる
   ガイド孔を有し、 型締め時に該アンギュラーピンが該ガイド孔に挿入され
   ることにより該突起部が斜め下方に移動して前記隙間を
   充填するように構成されていることを特徴とする請求項
   ２記載の成形金型。
5. 【請求項５】 下金型と、該下金型に対して移動可能に
   配置された上金型とを備え、該上金型が型締め時にキャ
   ビテイを形成する凹部を有するとともに、該下金型が成
   形時にモールド部から下方向に突出するインサート部品
   の突出部を保持するための溝部を有する成形金型におい
   て、 該下金型は、基台に固定して立設された第１の金型部
   と、該第１の金型部の両側に設けられ、該第１の金型部
   に対して水平方向に移動可能に配置された第２の金型部
   および第３の金型部を有し、 該溝部は、第１の金型部と第２の金型部および第３の金
   型部との分割面のそれぞれの金型部の上部に形成された
   半割り状の凹部からなり、 型締めに先立ち該第２の金型部および該第３の金型部を
   該第１の金型部から離間させることにより、それぞれの
   凹部が離間して該突出部を保持した状態において該溝部
   が該突出部との間に隙間を有する幅広な寸法に構成さ
   れ、 型締め時に該第２の金型部および該第３の金型部を該第
   １の金型部に密接させることにより、それぞれの凹部が
   密接して該突出部を保持した状態において該溝部が該突
   出部と密接する寸法に構成されることを特徴とする成形
   金型。
6. 【請求項６】 前記第１の金型部が水平方向に形成され
   た貫通孔部を有するとともに、 該貫通孔部を挿通して配置され、前記第２の金型部およ
   び前記第３の金型部に端部が当接した圧縮ばね部材を有
   することを特徴とする請求項５記載の成形金型。
7. 【請求項７】 前記上金型は、前記第２の金型部および
   前記第３の金型部の型開き方向である斜め下方に向けて
   突設されるアンギュラーピンを有し、 前記第２の金型部および前記第３の金型部の外側に、該
   第２の金型部および該第３の金型部に対して水平方向に
   移動可能に配置された可動枠部を有するとともに、該可
   動枠部は、該アンギュラーピンを受け入れるガイド孔を
   有し、 型締め時に該アンギュラーピンが該ガイド孔に挿入され
   ることにより該可動枠部が該第２の金型部および該第３
   の金型部を押圧して該第２の金型部および該第３の金型
   部を該第１の金型部に当接させるように構成されている
   ことを特徴とする請求項５または６に記載の成形金型。