JP2003062803A - 平行切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 両手で支持された安定した状態で、被切断材
を所望の幅寸法で容易に平行に切断することができる平
行切断装置を提供する。 【解決手段】 丸鋸２により板材３を平行に切断する平
行切断装置１は、板材上を移動可能で開口部が形成され
た本体部７と、開口部に丸鋸の鋸歯１３が配置された状
態で丸鋸を本体部に着脱可能に固定するための丸鋸固定
手段８と、作業者Ｍが右手１４で丸鋸を支持した状態で
左手１５で平行切断装置を支持するために本体部に設け
られた把手９と、取付け位置を平行可能に且つ鋸歯とほ
ぼ平行に本体部に取付けられたスライド部材１６を有
し、スライド部材が板材の所定の端面１７に摺接するこ
とにより平行切断装置を端面とほぼ平行に移動可能に案
内するガイド手段１０とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、板材など被切断材
を丸鋸により所望の幅寸法で平行に切断するための平行
切断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】木材の板を切断する工具として、電気に
より鋸歯を回転駆動する丸鋸が知られている。この丸鋸
により板材を平行に切断するときには、細長いＴ形の平
行切断用定規（以下、平行定規と記載）を丸鋸に取付け
る場合や、鋸歯と平行な平行ガイドを丸鋸の基台に取付
ける場合が多い。また、細長い仮の定規を板材で製作し
てこの仮定規をけがき線（切墨）に合せ、この仮定規に
沿って丸鋸を移動させながら板材を平行に切断する場合
もあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、仮定規
では、これを製作する作業が煩雑であった。また、切断
作業の途中で仮定規が動いてしまって板材を平行に切断
できず、切断作業や板材が無駄になる場合が多かった。
そのため、仮定規を板材にグリップなどで位置決め固定
することもあるが、グリップの取付け，取り外しの作業
が煩雑であった。また従来は、切断作業前に、けがき線
を板材に引くための寸法取りや墨付け作業などを行なっ
ていたが、これら段取り作業が煩雑であった。

【０００４】ところで、前記平行定規と平行ガイドは丸
鋸に取付けられる付属部品であるが、平行定規の場合、
丸鋸と平行定規との間に隙間がある。その結果、平行定
規は丸鋸に対して動いてしまうので位置決め固定するの
が困難であり、板材を高精度に平行に切断するのは困難
であった。また、平行定規や平行ガイドには把手がない
ので、作業者は、一方の手で丸鋸の把手をつかんで支持
しながら、他方の手を平行定規や平行ガイドに添えた状
態で切断しなければならない。しかも、平行定規や平行
ガイドを他方の手で板材の端面に押し付けながら移動さ
せるので、大きな力を掛け続ける必要がある。

【０００５】このように、作業者は、丸鋸と平行定規や
平行ガイドを横方向に押し付けながら、けがき線に従っ
て注意深く丸鋸を直進させるという不安定な状態で切断
作業を行う。この場合、平行定規や平行ガイドが板材の
端面から離れがちになるので、切断作業時には特段の注
意と神経の集中が求められ、精神的，肉体的に負担が大
きかった。こうして慎重に作業を行なっても、もともと
作業の状態が不安定で鋸歯を真っ直ぐに移動させるのが
困難であるので、曲がって切断してしまって平行に切断
できず、切断作業と板材が無駄になることが多かった。
このように、丸鋸にその付属部品として平行定規などを
取付けた場合、丸鋸と平行定規などを両手で安定した状
態で支持して板材を平行に切断するのは困難であった。

【０００６】平行ガイドを使用すれば、小さな幅寸法
（たとえば、約１５cmないし約３０cmの幅寸法）の平行
切断は可能であるが、大きな幅寸法（たとえば、約３０
cmないし約６５cmの幅寸法）で平行に切断することは困
難であった。また、平行ガイドは、丸鋸の種類や丸鋸製
造メーカー毎に専用の形状の部品なので、この平行ガイ
ドを他の種類やメーカーの丸鋸に使用することはでき
ず、汎用性に乏しかった。一方、平行定規は、定規の長
さに対応して大きな幅寸法の平行切断は可能であるが、
平行定規を丸鋸に高精度に位置決め固定することができ
ず動きやすいので、幅寸法が大きくなればなるほど切断
作業がより不安定な状態になっていた。

【０００７】本発明は、このような課題を解決するため
になされたもので、両手で支持された安定した状態で、
被切断材を丸鋸により所望の幅寸法で容易に平行に切断
することができる平行切断装置を提供することを目的と
する。本発明の他の目的は、前記目的に加え、平行切断
を失敗することなく小さな力で能率よく常に高精度に行
うことである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明にかかる平行切断装置は、丸鋸により被切断
材を平行に切断するための装置であって、前記被切断材
上を移動可能で開口部が形成された本体部と、前記開口
部に丸鋸の鋸歯が配置された状態で前記丸鋸を前記本体
部に着脱可能に固定するための丸鋸固定手段と、作業者
の一方の手で前記丸鋸を支持した状態で他方の手で前記
平行切断装置を支持するために前記本体部に設けられた
本体部支持手段と、取付け位置を変更可能に且つ前記鋸
歯とほぼ平行に前記本体部に取付けられたスライド部材
が、前記被切断材の所定の端面に摺接することにより前
記平行切断装置を前記所定の端面とほぼ平行に移動可能
に案内するガイド手段とを備えている。前記本体部に
は、前記平行切断装置の移動方向側に配置された少なく
とも一つの回転自在な回転体が設けられ、この回転体
は、前記スライド部材が前記被切断材の前記所定の端面
に常時押し付けられるように、前記移動方向に対して斜
めに配置されて、前記被切断材上を転動するのが好まし
い。好ましくは、前記回転体はローラであり、このロー
ラは前記スライド部材とほぼ直交する所定の直線上に一
対設けられており、前記各ローラの中心軸線は前記所定
の直線に対して約８度ないし約１０度の角度で傾斜して
いる。前記丸鋸固定手段は、前記丸鋸の基台を前記本体
部の前方縁側に動かないように且つ前記本体部から浮き
上がらないように位置決め保持するために、前記前方縁
に設けられた第１の位置決め部と、前記基台を前記前方
縁とほぼ直角な側方縁側に動かないように且つ前記本体
部から浮き上がらないように位置決め保持するために、
前記側方縁に設けられた第２の位置決め部と、前記基台
の形状に対応して位置調節可能な押圧部材で、前記基台
を前記第１の位置決め部側および前記第２の位置決め部
側に押し付けてほぼ水平方向に位置決めするとともに前
記基台を前記本体部に押圧してほぼ垂直方向に固定する
丸鋸基台押圧手段とを有しているのが好ましい。前記丸
鋸基台押圧手段は、少なくとも一つの長孔を有する前記
押圧部材と、前記本体部に取付けられた台座上に前記押
圧部材を移動可能に支持するとともに、前記長孔を貫通
する第１の締結部材で前記押圧部材を前記台座を挟んで
前記本体部に締結固定可能な第１の締結手段と、前記本
体部上に配置された弾性部材を介して前記押圧部材を移
動可能に支持するとともに、前記長孔を貫通する第２の
締結部材で前記押圧部材を前記基台に押し付けた状態で
締結固定するように前記基台に近い位置に配置された第
２の締結手段とを有しているのが好ましい。前記ガイド
手段は、前記本体部の前方縁とほぼ直角に且つこの前方
縁の近傍に配置され前記前方縁の近傍では竹材またはス
テンレス材が摺接面を形成する前記スライド部材と、案
内面がこのスライド部材の前記摺接面とほぼ直角になる
ように前記スライド部材に固定され、前記案内面が前記
本体部の前記前方縁に接触して移動可能な案内部材と、
前記本体部の前記前方縁とほぼ平行に長く延びて形成さ
れたガイド部材用長孔に係合して、前記スライド部材を
所望の取付け位置で前記本体部に締結固定するように前
記スライド部材に取付けられた第３の締結部材とを有し
ているのが好ましい。また、平行切断装置は、前記本体
部の前方縁に沿って前記本体部に目盛部を設け、この目
盛部は、この目盛部のゼロ点の位置と前記鋸歯の位置と
がほぼ一致するように前記本体部に対してスライドして
位置調節可能であるのが好ましい。切断作業時における
平行切断装置は、前記丸鋸固定手段により前記本体部に
固定された前記丸鋸を備えている。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる実施の形態
の一例を、図１ないし図１２を参照して説明する。 （第１の実施形態）図１ないし図８は本発明の第１の実
施形態を示す図で、図１は平行切断装置の使用状態を示
す平面図、図２は図１に示す平行切断装置を示す図で、
図２（Ａ）は平面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のII−II
線拡大矢視図である。図３および図４は、それぞれ図２
（Ａ）に示す平行切断装置の右側面図および底面図であ
る。なお、説明の便宜上、図１，図２（Ａ）における上
方，下方，右方，左方を、それぞれ平行切断装置１の前
方，後方，右方，左方として説明する。

【００１０】図１ないし図４に示すように、平行切断装
置１は、電気で駆動される丸鋸２の鋸歯１３で板材３な
ど被切断材を平行に切断するための装置である。被切断
材は、板材３のほかに角材などであってもよい。丸鋸２
には、木材などの板を切断する丸鋸のほか、石材，タイ
ル，煉瓦，コンクリートなど被切断材を切断するカッタ
ーや、鋸歯としてのジグソープレートで切断するジグソ
ーも含まれる。また、丸鋸２は、基台に対して鋸歯が傾
斜可能なタイプの丸鋸であってもよい。板材３として
は、木材の板，合板（すなわち、ベニヤ板，ベニヤ合
板），石膏ボード，外壁材などがあり、合板は、コンク
リートを打設するときの型枠などにも使用される。ま
た、板材３の材質は、プラスチック，セラミックであっ
てもよいが、アルミニウム，鉄，銅など金属であっても
よい。本実施形態では、木の板材３を通常の丸鋸２で切
断する場合について説明する。

【００１１】上述のように、従来は、丸鋸に平行定規や
平行ガイドなど付属品を取付けていたのに対して、本発
明者は、平行切断装置１に、その付属品として丸鋸２を
取付けて両手で安定した状態で支持するという逆転の発
想で、本発明を完成させた。丸鋸２は、円板状の鋸歯
（薄い鋼板の縁に多くの歯が形成された鋸）１３をモー
タ２ａで回転駆動する丸鋸本体と、丸鋸本体の下部を構
成する基台３５と、丸鋸２を作業者Ｍが支持して操作す
るために丸鋸本体に設けられた把手４とを有している。
平行切断装置１は、本体部７，丸鋸固定手段８，本体部
支持手段９およびガイド手段１０を備えている。本体部
７は、板材３の表面１１上を移動可能で、開口部１２が
形成されている。丸鋸固定手段８は、開口部１２に鋸歯
１３が配置された状態で、丸鋸２を本体部７に着脱可能
に固定することができる。丸鋸２が丸鋸固定手段８で平
行切断装置１にセットされた状態では、鋸歯１３は、本
体部７の前方縁２８とほぼ直角に配置されるようになっ
ている。

【００１２】本体部支持手段９は、本体部７に設けられ
た把手９である。作業者Ｍは、一方の手（ここでは、右
手）１４で丸鋸２の把手４をつかんで支持した状態で、
他方の手（ここでは、左手）１５で把手９をつかんで平
行切断装置１を支持することができる。ガイド手段１０
のスライド部材１６は、その取付け位置を変更可能に且
つ鋸歯１３とほぼ平行に本体部７に取付けられている。
スライド部材１６は、板材３の所定の端面１７に摺接す
ることにより、平行切断装置１を端面１７とほぼ平行に
移動可能に案内することができるようになっている。本
体部７は、全体がほぼ矩形状の板材により構成されてお
り、開口部１２のほかに、他の開口部２０，切欠部２
１，ガイド部材用長孔２２などが形成されている。本体
部７の前方に位置する前方縁２８と、後方に位置する後
方縁２８ａは互いに平行である。

【００１３】開口部１２は、丸鋸２の鋸歯１３を配置し
て回転させるために形成されている。他の開口部２０
は、本体部７のほぼ中央部に形成されている。スライド
部材１６が開口部２０や切欠部２１のところに位置して
いるときは、スライド部材１６が端面１７に摺接してい
る状態を目視で確認することができる。本体部７に、開
口部１２，２０，切欠部２１およびガイド部材用長孔２
２を形成したので、本体部７が軽量化して取扱いが容易
になる。本体部７の材質としては、アルミニウム，ステ
ンレス，鉄，銅など金属、アクリル樹脂など合成樹脂、
集成材など木材が使用されるが、軽量化の点でアルミニ
ウムが好ましい。本体部７の裏面７ｂには、スライド板
２３が固定されている。スライド板２３は、後方縁２８
ａの近傍に、後方縁２８ａと平行に長く延びて取付けら
れている。スライド板２３は、板材３の表面１１に接触
しながらスライドするので、摩擦係数が小さく耐摩耗性
を有するステンレスなどの金属により形成するのが好ま
しい。

【００１４】本体部７には、平行切断装置１の移動方向
（矢印Ｂ方向）側に配置された少なくとも一つ（ここで
は、二つ）の回転自在な回転体２５が設けられている。
回転体２５は、スライド部材１６が板材３の端面１７に
常時押し付けられるように、前記移動方向（矢印Ｂ方
向）に対して斜めに配置されて、板材３の表面１１上を
転動するようになっている。本実施形態では、回転体と
して円筒状のローラ２５を使用している。ローラ２５
は、スライド部材１６とほぼ直交する所定の直線Ｌ上に
一対設けられている。各ローラ２５の中心軸線ＣＬは、
所定の直線Ｌに対して所定の角度θで傾斜している。こ
の角度θとしては、約５度ないし約１５度の範囲であれ
ばよいが、約８度ないし約１０度が好ましい。なお、回
転体は、一つまたは三つ以上の場合であってもよく、ま
た、ローラ２５に代えて、車輪の形をした回転体であっ
てもよい。ローラ２５は、正逆方向に回転自在になって
いるが、正方向のみに回転する場合であってもよい。ま
た、ローラ２５が設けられていない場合であってもよ
い。

【００１５】図５はローラ２５を有するローラ部２６を
示す図で、図５（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、それぞれロ
ーラ部２６の正面図，平面図，側面図である。図６は、
ローラ部２６の取付け手順を示す説明図である。図２，
図４ないし図６に示すように、本体部７には、二つのロ
ーラ取付け用孔２７が貫通形成されている。二つのロー
ラ取付け用孔２７は、所定の直線Ｌ上に位置し、本体部
７の前方縁２８の近傍に配置されている。ローラ取付け
用孔２７は、所定の直線Ｌに対して所定の角度θで傾斜
した矩形状に形成されている。ローラ部２６は、ローラ
２５と、ローラ２５を正逆方向に回転自在に支持するシ
ャフト２９と、シャフト２９の両端を支持して四角筒状
をなし、他端部に鍔部３０を有するケース３１と、ケー
ス３１の上部から着脱可能に装着されてローラ２５を覆
う透明または半透明のカバー３２とを有している。

【００１６】ローラ部２６を本体部７に取付ける場合に
は、図６に示すように、シャフト２９でローラ２５を支
持しているケース３１を、本体部７の下方から、矢印Ｄ
に示すようにローラ取付け用孔２７に嵌合させる。ケー
ス３１がローラ取付け用孔２７に嵌合すると、鍔部３０
が本体部７の下面７ａに当接して、ケース３１が位置決
めされる。ケース３１は、本体部７に対して、圧入と接
着剤の一方または両方により固定される。この状態で、
ローラ２５の下部２５ａが、本体部７の下面７ａより若
干下方に飛び出しているので、ローラ２５は、板材３の
表面１１上を転動することができる。次いで、矢印Ｄ1
に示すように、カバー３２をケース３１に係合させる。
カバー３２によりローラ２５の上部が覆われるので、の
こ屑など飛散物がローラ部２６の内部に侵入することを
防止することができる。したがって、ローラ２５は常に
スムーズに回転することができる。カバー３２は透明ま
たは半透明なので、ローラ２５の回転状態を外部から目
視で確認することができる。なお、ローラ２５などが摩
耗したときのために、ローラ部２６を、本体部７に着脱
可能にして交換できるようにするのが好ましい。

【００１７】図７は、図２（Ａ）のVII−VII線矢視図
で、丸鋸固定手段８の使用状態を示している。図７
（Ａ）は丸鋸２の基台３５の厚みＴが厚い場合を示し、
図７（Ｂ）は基台３５の厚みＴが薄い場合を示してい
る。図１，図２および図７に示すように、丸鋸固定手段
８は、第１の位置決め部３６，第２の位置決め部３７お
よび丸鋸基台押圧手段３８を有している。平行切断装置
１は、丸鋸固定手段８で丸鋸２を本体部７に強固に固定
した状態で、丸鋸２により板材３を平行に切断すること
になる。第１の位置決め部３６は、二つに分割して本体
部７の前方縁２８に設けられている。第１の位置決め部
３６は、丸鋸２の基台３５を前方縁２８側に動かないよ
うに且つ本体部７から浮き上がらないように位置決め保
持するための手段である。第１の位置決め部３６を二つ
に分割したのは、目盛部４０（後述する）のゼロ点Ｏ1
の位置を露出させて目視可能にし、ゼロ点Ｏ1の位置を
鋸歯１３の位置に一致させることができるようにするた
めである。第２の位置決め部３７は、本体部７の前方縁
２８とほぼ直角な側方縁３９に設けられている。第２の
位置決め部３７は、基台３５を側方縁３９側に動かない
ように且つ本体部７から浮き上がらないように位置決め
保持するための手段である。

【００１８】そのために、第１の位置決め部３６と第２
の位置決め部３７は、それぞれ前方縁２８および側方縁
３９から上方に突出するとともに、基台３５側に湾曲し
て本体部７に固定されている。第１の位置決め部３６と
第２の位置決め部３７は、基台３５側に湾曲しているの
で、基台３５の厚みＴが厚い場合や薄い場合でも、基台
３５は、第１の位置決め部３６と第２の位置決め部３７
の両方に当接して、ほぼ水平方向およびほぼ垂直方向に
動かないように位置決め保持される。なお、第１の位置
決め部３６と第２の位置決め部３７は、前方縁２８側と
側方縁３９側から、それぞれ基台３５側に真っ直ぐに傾
いている場合でも、湾曲の場合と同じ機能を発揮する。

【００１９】丸鋸２は、丸鋸基台押圧手段３８により本
体部７に着脱可能に固定される。丸鋸基台押圧手段３８
は、押圧部材４１，第１の締結手段４２および第２の締
結手段４３を有している。押圧部材４１は、少なくとも
一つ（ここでは、二つ）の長孔４４を有して、細長い板
状（または、ブロック状）に一体的に形成されている。
押圧部材４１は、丸鋸２の基台３５の形状（水平方向の
形状のほか、垂直方向の厚みＴも含む）に対応して位置
調節可能であり、基台３５に対して水平視で斜め方向に
配置されている。これにより、丸鋸基台押圧手段３８
は、丸鋸２のモータ２ａに干渉することがなく、また、
基台３５の大小を問わず支持することができる。押圧部
材４１は、基台３５を第１の位置決め部３６側と第２の
位置決め部３７側に押し付けてほぼ水平方向に位置決め
するとともに、基台３５を本体部７に押圧してほぼ垂直
方向に固定することができる。押圧部材４１の基台側端
部４１ａの下面には、支持片４１ｂが固定されている。
支持片４１ｂは、摩擦抵抗の大きい硬質ゴムなど弾性体
により形成されている。支持片４１ｂには、基台３５に
直接接触してこれを支持するための段部４１ｃが形成さ
れている。

【００２０】第１の締結手段４２は、本体部７に取付け
られた台座４５上に、押圧部材４１を移動可能に支持し
ている。第１の締結手段４２は、長孔４４を貫通する第
１の締結部材４６で、押圧部材４１を台座４５を挟んで
本体部７に締結固定可能である。第１の締結手段４２
は、本体部７に接着剤などで固定された台座４５と、第
１の締結部材４６とを有している。第１の締結部材４６
は、本体部７および台座４５に固定されたボルト４７
と、ボルト４７にねじ込まれたちょうナット４８と、ち
ょうナット４８と押圧部材４１との間に介装された平ワ
ッシャ４９およびスプリングワッシャ５０とを有してい
る。第２の締結手段４３は、弾性部材としての圧縮ばね
５１と第２の締結部材５２とを有している。第２の締結
手段４３は、本体部７上に配置された圧縮ばね５１を介
して、押圧部材４１を移動可能に支持している。第２の
締結手段４３は、長孔４４を貫通する第２の締結部材５
２で押圧部材４１を基台３５に押し付けた状態で締結固
定するように、基台３５に近い位置に配置されている。
圧縮ばね５１は、平ワッシャ５３，５４を介して、本体
部７と押圧部材４１との間に配置されている。第２の締
結部材５２は、本体部７に固定されたボルト５５と、ボ
ルト５５にねじ込まれたちょうナット５６と、ちょうナ
ット５６と押圧部材４１との間に介装された平ワッシャ
５７およびスプリングワッシャ５８とを有している。

【００２１】ボルト４７，５５は長孔４４に緩く係合し
ているので、ちょうナット４８，５６を緩めた状態で
は、押圧部材４１は、矢印Ｅに示すようにほぼ水平方向
に位置調節可能になっている。また、ちょうナット５６
を回すことにより、押圧部材４１の基台側端部４１ａ
を、矢印Ｅ1に示すようにほぼ垂直方向に移動させるこ
とができる。第２の締結部材５２で押圧部材４１を基台
３５に押付けるようにしたので、基台３５の厚みＴが厚
い場合や（図７（Ａ））、薄い場合（図７（Ｂ））であ
っても、基台３５を支持することができる。また、基台
３５の側面３５ａの位置が異なる場合であっても（図７
中の寸法Ｇ）、押圧部材４１を矢印Ｅに示すようにほぼ
水平方向に位置調節できるので、基台３５を押圧部材４
１でほぼ水平方向に位置決め固定することができる。

【００２２】第１の締結手段４２は、押圧部材４１をほ
ぼ水平方向に位置決め保持する第１の機能を発揮する。
第２の締結手段４３は、押圧部材４１をほぼ垂直方向に
位置決め保持する第２の機能を発揮する。なお、第２の
締結手段４３は第１の機能も発揮する。したがって、支
持片４１ｂを丸鋸２の基台３５に押し付けた状態で、第
１の締結部材４６のちょうナット４８を締め付ければ、
押圧部材４１はほぼ水平方向に関して位置決めされる。
なお、このとき、第２の締結部材５２のちょうナット５
６は緩めておく。次いで、第２の締結部材５２のちょう
ナット５６を締め付ければ、押圧部材４１は、圧縮ばね
５１のばね力に抗して、基台３５を本体部７に押し付け
た状態でほぼ垂直方向に位置決め保持する。こうして、
基台３５は、第１の位置決め部３６と第２の位置決め部
３７と押圧部材４１とにより、ほぼ水平方向およびほぼ
垂直方向に動かないように強固に位置決め保持される。
スプリングワッシャ５０，５８を設けたので、運転中の
丸鋸２の振動などによりちょうナット４８，５６が緩む
恐れはない。丸鋸２が取付けられていないとき、押圧部
材４１は、台座４５と圧縮ばね５１などにより本体部７
から離れて浮いた状態になっている。この状態のとき、
支持片４１ｂと本体部７との間の高さ寸法は、基台３５
の厚みＴより若干大きいのが好ましい。このようにすれ
ば、丸鋸２を本体部７にセットするときに、押圧部材４
１を持ち上げなくてもよいので、丸鋸２の基台３５を本
体部７に容易に且つ迅速にセットすることができる。

【００２３】図８はガイド手段１０を示す図で、図８
（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、それぞれガイド手段１０の
平面図，側面図，底面図である。図１ないし図４および
図８に示すように、ガイド手段１０は、スライド部材１
６，案内部材６５および第３の締結部材６６を有してい
る。スライド部材１６は、断面矩形状の棒状に形成され
ている。スライド部材１６は、本体部７の前方縁２８と
ほぼ直角に且つ前方縁２８の近傍に配置され、竹材（ま
たは、ステンレス材）６７が摺接面６８を形成してい
る。竹材６７は、軽量で摩擦係数が小さく、耐摩耗性，
耐久性に優れ、温度変化に対する伸縮性が小さい点で好
ましい。竹材６７は、スライド部材１６の本体７０に、
接着剤とビス（小ねじ）の一方または両方により固定さ
れている。竹材６７の表面が摺接面６８となって板材３
の端面１７に摺接するので、平行切断装置１を、小さい
摩擦抵抗でスムーズに移動させることができる。

【００２４】ガイド手段１０は、本体部７の前方縁２８
に沿って、矢印Ｈに示すように左右方向に位置調節可能
である。したがって、ガイド手段１０を左右方向に移動
させて位置調整する際に、一方の（ここでは、左側の）
ローラ２５が邪魔にならないようにするために、スライ
ド部材１６の上面には、ローラ２５を通過させるための
切欠部６９が形成されている。スライド部材１６の前端
部７１は、前方縁２８より所定寸法前方に突出している
ので、スライド部材１６と板材３との接触状態を目視で
確認することができる。スライド部材１６の後端部７２
が、鋸歯１３の回転中心軸線ＣＬ1の位置とほぼ同じか
または前方側に位置するように、スライド部材１６の長
さは所定の短い長さ寸法Ｌａに形成されている。これは
すなわち、スライド部材１６が前方縁２８の近傍に配置
されていることである。本実施形態のスライド部材１６
は、短いので軽量化の点で好ましい。なお、平行切断装
置１における鋸歯１３の回転中心軸線ＣＬ1の位置は、
丸鋸２の種類，丸鋸製造メーカーなどにより異なる場合
がある。

【００２５】案内部材６５は、その案内面７４が摺接面
６８とほぼ直角になるように、スライド部材１６に固定
されている。案内面７４は、前方縁２８に接触して移動
可能である。案内部材６５は、所定形状（ここでは、棒
状）を有して、ビスなど締結部材によりスライド部材１
６に固定されているので、スライド部材１６が不安定に
なることはない。案内部材６５には、スライド部材１６
の摺接面６８の位置を示す基準マークＰが描かれている
ので、ガイド手段１０の位置決めが容易である。案内面
７４が前方縁２８に密着することにより、摺接面６８は
前方縁２８とほぼ直角に配置される。これにより、鋸歯
１３と摺接面６８は平行に位置決めされるので、摺接面
６８が摺接する板材３の端面１７と鋸歯１３は精度よく
平行になる。ガイド部材用長孔２２は、前方縁２８とほ
ぼ平行になるように、本体部７に左右方向に長く延びて
貫通形成されている。第３の締結部材６６は、ガイド部
材用長孔２２に係合して、スライド部材１６を所望の取
付け位置で本体部７に締結固定するように、スライド部
材１６に取付けられている。第３の締結部材６６は、ス
ライド部材１６の本体７０に固定されたボルト７５と、
ボルト７５にねじ込まれたちょうナット７６と、ちょう
ナット７６と本体部７との間に介装された平ワッシャ７
７，スプリングワッシャ７８とを有している。ちょうナ
ット７６を操作することにより、ガイド手段１０をガイ
ド部材用長孔２２に従って左右方向に移動させて、所望
の位置でスライド部材１６を本体部７に締結固定するこ
とができる。スプリングワッシャ７８が設けられている
ので、運転中の丸鋸２により本体部７が振動しても、ス
ライド部材１６の位置がずれる恐れはない。

【００２６】本体部７には、前方縁２８に沿って目盛部
４０が設けられている。目盛部４０は、この目盛部４０
のゼロ点Ｏ1の位置と鋸歯１３の位置とがほぼ一致する
ように、本体部７に対してスライドして位置調節可能に
なっている。なお、目盛部はスライドしない構成であっ
てもよい。本体部７には、あり溝を有して本体部７の上
面に開口する被係合溝７９が、前方縁２８近傍に形成さ
れている。被係合溝７９は、前方縁２８と平行に長く延
びている。本体部７の一方側（左側）の端部には、複数
（ここでは、二本）の小ねじ８０など締結部材により支
持部材８１が締結固定されている。支持部材８１には、
操作部８２を有する位置決めねじ８３がねじ込まれてお
り、位置決めねじ８３は、被係合溝７９の上方に位置し
ている。目盛部本体８４に固着されたスケール８５は、
ゼロ点Ｏ1を鋸歯１３の位置に一致させるように、本体
部７に対して移動可能になっている。そのために、目盛
部本体８４は、被係合溝７９に係合して、矢印Ｊに示す
ように前方縁２８と平行に移動して位置調節可能になっ
ている。すなわち、操作部８２を回して位置決めねじ８
３を緩めれば、目盛部本体８４とスケール８５は一体的
に矢印Ｊに示すように移動可能である。操作部８２を回
して位置決めねじ８３を締め付ければ、目盛部本体８４
とスケール８５は、位置決めねじ８３に押し付けられて
所望の位置に位置決め固定される。平行切断装置１に丸
鋸２をセットして、鋸歯１３の位置が決定した後、鋸歯
１３の位置にスケール８５のゼロ点Ｏ1を一致させて、
位置決めねじ８３を締め付ける。その後、ガイド手段１
０を位置調節すれば、摺接面６８の位置（すなわち、基
準マークＰ）を示す目盛りが、所望の幅寸法Ｗを示すこ
とになる。この状態で板材３を切断すれば、板材３は所
望の幅寸法Ｗで平行に切断される。

【００２７】次に、平行切断装置１で板材３を平行に切
断する手順について、図１ないし図８を参照して説明す
る。まず最初に、丸鋸基台押圧手段３８の第１の締結部
材４６と第２の締結部材５２を緩めて、押圧部材４１
を、図２の実線に示すように待避させておく。次いで、
鋸歯１３が開口部１２に位置するように、丸鋸２を本体
部７上に載置する。そして、丸鋸２の基台３５を、第１
の位置決め部３６と第２の位置決め部３７に押し当て
る。次に、押圧部材４１を基台３５側に水平移動させ
て、支持片４１ｂを基台３５に押し付けた状態で、第１
の締結部材４６と第２の締結部材５２を締め付ける。こ
れにより、丸鋸２は、ほぼ水平方向およびほぼ垂直方向
にそれぞれ位置決めされた状態で平行切断装置１に固定
される。次いで、目盛部４０のゼロ点Ｏ1の位置を鋸歯
１３の位置に一致させるように、操作部８２を操作し、
目盛部本体８４とスケール８５を所望の位置に位置決め
固定する。

【００２８】次に、これから平行切断する予定の幅寸法
Ｗを示すスケール８５の目盛りの位置に、スライド部材
１６の摺接面６８が一致するように、ガイド手段１０を
ガイド部材用長孔２２に従って移動させる。前記幅寸法
Ｗを示す目盛りの位置に基準マークＰが一致すると、摺
接面６８と鋸歯１３との間の距離が所望の幅寸法Ｗにな
る。したがって、寸法取りのための計算や墨付け作業は
不要である。案内部材６５の案内面７４が前方縁２８に
密着し、幅寸法Ｗが設定された後、第３の締結部材６６
を締め付けると、スライド部材１６は本体部７に締結固
定される。次に、丸鋸２をオンして鋸歯１３を回転させ
た状態で、作業者Ｍは、右手１４で丸鋸２の把手４を把
持し、左手１５で本体部７の把手９を把持して、平行切
断装置１を切断開始位置Ｎ1に位置させる。そして、ス
ライド部材１６を板材３の端面１７に密着させると、鋸
歯１３は、端面１７から幅寸法Ｗだけ右側に精度よく位
置決めされる。

【００２９】こうして、スライド部材１６を板材３の端
面１７に接触させた状態で、平行切断装置１を両手１
４，１５で板材３に押し付けながら小さな力で前方に押
して前進させる。すると、二つのローラ２５が板材３の
表面１１上を転動するとともに、スライド板２３が板材
３の表面１１上をスライドする。ローラ２５は、平行切
断装置１の移動方向Ｂに対して斜めに配置されている。
したがって、板材３の表面１１上を転動するローラ２５
は、移動方向Ｂより所定角度θで傾斜した傾斜方向（矢
印Ｂ1方向）に向かって前進しようとする。この傾斜方
向Ｂ1は、板材３の端面１７から離れる方向を向いてい
るので、スライド部材１６は、端面１７に常時押し付け
られて接触し、端面１７から離れることはない。その結
果、平行切断装置１は、安定した状態で、矢印Ｂに示す
ように端面１７と平行に自然に直進するので、鋸歯１３
も、端面１７から平行幅（幅寸法Ｗ）を保って切断予定
ラインＬｂを直進して、板材３を幅寸法Ｗで平行に切断
していく。なお、切断予定ラインＬｂは、目視できるけ
がき線ではなく仮想の線である。

【００３０】平行切断装置１は、切断開始位置Ｎ1から
切断途中位置Ｎ2，切断終了位置Ｎ3の順に前進して、板
材３を切断開始から終了まで平行に切断する。平行切断
装置１は、両手１４，１５でしっかりと支持された安定
した状態で、板材３を所望の幅寸法Ｗで容易に平行に切
断することができる。こうして、作業者Ｍは、直進性に
優れた平行切断装置１で、板材３を曲がって切断するな
ど平行切断の失敗をすることなく、小さな力で能率よく
常に高精度に平行切断することができる。よって、切断
作業や板材３が無駄になることがない。作業者Ｍは、両
手１４，１５で平行切断装置１を支持して制御できる状
態で切断するので、右利き，左利きを問わず違和感なく
容易に切断でき使い勝手がよい。作業者Ｍにとって、平
行切断時に特段の注意と神経の集中はそれほど必要では
なく、精神的，肉体的な負担は軽い。スライド部材１６
は、鋸歯１３の回転中心軸線ＣＬ1の位置より前方側に
配置されているので、切断済みの隙間７３がスライド部
材１６に押されて狭くなることはない。したがって、ス
ライド部材１６が板材３の端面１７を押しても、鋸歯１
３は、板材３の切断済みの隙間７３内で切断面に強く接
触することはない。

【００３１】板材３に対して、ローラ２５は転がり接触
であり、スライド部材１６の摺接面６８は摩擦抵抗の少
ない竹材６７により形成され、スライド板２３も摩擦抵
抗の少ないステンレスなどにより形成されている。した
がって、切断作業時における板材３との接触部の摩擦抵
抗が全体的に少ないので、平行切断装置１を小さな力で
スムーズに直進させて平行切断することができる。目盛
部４０を用いて予め幅寸法Ｗを設定することができるの
で、従来行なっていた寸法取りや墨付け作業などが不要
になる。同じ幅寸法Ｗの板材が何枚も必要な場合には、
目盛部４０によりガイド手段１０を一度位置決めしてお
けば、その後は、寸法取りや墨付け作業を行わなくて
も、板材３を何度でも繰り返して高精度に平行に切断す
ることができる。したがって、平行切断のための段取り
作業が簡素化して、作業の能率が向上する。また、ガイ
ド部材用長孔２２を左右方向に長く延びて形成したの
で、小さな幅寸法Ｗ1から大きな幅寸法Ｗ2までの広い範
囲の幅寸法Ｗで（たとえば、幅寸法Ｗ＝約１５cmないし
約６５cm）、板材３を精度よく平行に切断することがで
きる。なお、スライド部材１６の摺接面６８側に補助部
材（図示せず）を取付ければ、板材３をより小さな幅寸
法（たとえば、約１５cm以下の幅寸法）Ｗで切断するこ
とも可能である。

【００３２】丸鋸２は、第１の締結手段４２と第２の締
結手段４３により、二重にロックされて安定した状態で
保持されるので、丸鋸２が平行切断装置１から外れる恐
れはなく、安全である。丸鋸２は丸鋸固定手段８で本体
部７に固定されるので、丸鋸２の種類，丸鋸製造メーカ
ーなどによりその形状が異なる場合でも、平行切断装置
１に取付けることができ、汎用性に富む。本体部７にロ
ーラ２５と耐摩耗性のスライド板２３を取付けて、本体
部７が板材３と直接接触しないようにしたので、本体部
７の摩耗を防止することができる。スライド部材１６の
前端部７１は案内部材６５より前方に突出しており、後
端部７２は、本体部７の開口部２０や切欠部２１の下方
に位置する場合が多い。したがって、スライド部材１６
の摺接面６８が板材３の端面１７に良好に接触している
ことを目視により容易に確認し、平行切断装置１を制御
しながら、切断作業を行うことができる。

【００３３】（第２の実施形態）図９ないし図１２は本
発明の第２の実施形態を示す図で、図９は平行切断装置
１０１の平面図、図１０および図１１は、それぞれ図９
に示す平行切断装置１０１の右側面図およぴ底面図、図
１２はガイド手段１１０を示す図で、図１２（Ａ），
（Ｂ）は、それぞれ平面図，側面図である。なお、第２
の実施形態において、第１の実施形態と同一または相当
部分には同一符号を付してその説明を省略し、異なる部
分のみ説明する。

【００３４】図９ないし図１２に示すように、平行切断
装置１０１は、ガイド手段１１０と目盛部１４０以外
は、平行切断装置１とほぼ同じ構成である。ガイド手段
１１０は、取付け位置を変更可能に且つ鋸歯１３とほぼ
平行に本体部７に取付けられたスライド部材１１６を有
している。スライド部材１１６が板材３の端面１７に摺
接することにより、平行切断装置１０１を端面１７とほ
ぼ平行に移動可能に案内するようになっている。本体部
７の後方縁２８ａの近傍には、ガイド部材用長孔２２ａ
が後方縁２８ａとほぼ平行に長く延びて形成されてい
る。前方側のガイド部材用長孔２２と後方側のガイド部
材用長孔２２ａは、同一の形状で且つ平行に配置されて
いる。

【００３５】スライド部材１１６は、本体部７の前方縁
２８とほぼ直角に配置され、前方縁２８の近傍では、竹
材６７（または、ステンレス材）が摺接面６８を形成す
るようになっている。ガイド手段１１０は、スライド部
材１１６に取付けられた二つの第３の締結部材６６を有
している。二つの第３の締結部材６６は、前方のガイド
部材用長孔２２と後方のガイド部材用長孔２２ａにそれ
ぞれ係合して、スライド部材１１６を所望の取付け位置
で本体部７に締結固定する。竹材６７は、スライド部材
１１６の本体１７０に固定されている。本体１７０は、
前後方向に長く延びた棒状をなしており、前端部７１は
前方縁２８より前方に位置し、後端部７２は後方縁２８
ａより後方に位置している。竹材６７は、スライド部材
１１６の前方側のみに配置されて、前端部７１から本体
１７０の途中まで固定されている。竹材６７の後端部６
７ａは、鋸歯１３の回転中心軸線ＣＬ1の位置とほぼ同
じかまたは前方側に位置するようになっている。これは
すなわち、竹材６７が前方縁２８の近傍に配置されてい
ることである。平行切断中は、竹材６７が、板材３の端
面１７に常時押し付けられることになるが、竹材６７
は、鋸歯１３の回転中心軸線ＣＬ1の位置より前方側に
位置しているので、平行切断中に、鋸歯１３が切断済み
の隙間７３（図１）内で切断面に強く接触することはな
い。

【００３６】スケール８５を有する一対の目盛部１４０
が、前方縁２８と後方縁２８ａにそれぞれ固定されてい
る。前後にある二つのスケール８５は、左右方向で同じ
目盛になっている。スライド部材１１６の本体１７０の
後部には、凸部１７１が一体形成されている。凸部１７
１は、板材３に接触せず且つ後方の目盛部１４０に近接
した位置に形成されている。凸部１７１の基準面１７２
は、摺接面６８と同じ平面上に配置されるようになって
いる。したがって、摺接面６８の位置を示す前方のスケ
ール８５の目盛りと、後方の基準面１７２の位置を示す
後方のスケール８５の目盛りの両方の数値が一致すれ
ば、摺接面６８は前方縁２８に対して高精度な直角度で
配置されたことになる。平行切断装置１０１を使用すれ
ば、板材３を所望の幅寸法Ｗで平行に切断することがで
き、第１の実施形態と同じ作用効果を奏する。

【００３７】上述の平行切断装置１，１０１では、平行
切断中に、鋸歯１３が、板材３の切断済みの隙間７３内
で切断面に強く接触することはないので、板材３の切断
面が鋸歯１３の表面を押し付けてこれが抵抗になること
はない。したがって、鋸歯１３は、その回転や移動を妨
げられることなく、隙間７３内で良好に回転し移動し
て、板材３をスムーズに切断することができる。また、
鋸歯１３は安定した状態で回転するので安全である。な
お、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。

【００３８】

【発明の効果】本発明の平行切断装置は上述のように構
成したので、両手で支持された安定した状態で、被切断
材を所望の幅寸法で容易に平行に切断することができ
る。また、本体部に回転体を設けることにより、前記効
果に加え、平行切断を失敗することなく小さな力で能率
よく常に高精度に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１ないし図８は本発明の第１の実施形態を示
す図で、図１は平行切断装置の使用状態を示す平面図で
ある。

【図２】図１に示す平行切断装置を示す図である。

【図３】図２に示す平行切断装置の右側面図である。

【図４】図２に示す平行切断装置の底面図である。

【図５】ローラ部を示す説明図である。

【図６】ローラ部の取付け手順を示す説明図である。

【図７】図２のVII−VII線矢視図である。

【図８】ガイド手段を示す説明図である。

【図９】図９ないし図１２は本発明の第２の実施形態を
示す図で、図９は平行切断装置の平面図である。

【図１０】図９に示す平行切断装置の右側面図である。

【図１１】図９に示す平行切断装置の底面図である。

【図１２】ガイド手段を示す説明図である。

【符号の説明】

１，１０１ 平行切断装置 ２ 丸鋸 ３ 板材（被切断材） ７ 本体部 ８ 丸鋸固定手段 ９ 把手（本体部支持手段） １０，１１０ ガイド手段 １２ 開口部 １３ 鋸歯 １４ 右手（一方の手） １５ 左手（他方の手） １６，１１６ スライド部材 １７ 所定の端面 ２２ ガイド部材用長孔 ２５ ローラ（回転体） ２８ 前方縁 ３５ 基台 ３６ 第１の位置決め部 ３７ 第２の位置決め部 ３８ 丸鋸基台押圧手段 ３９ 側方縁 ４０ 目盛部 ４１ 押圧部材 ４２ 第１の締結手段 ４３ 第２の締結手段 ４４ 長孔 ４５ 台座 ４６ 第１の締結部材 ５１ 圧縮ばね（弾性部材） ５２ 第２の締結部材 ６５ 案内部材 ６６ 第３の締結部材 ６７ 竹材 ６８ 摺接面 ７４ 案内面 Ｂ 移動方向 ＣＬ ローラの中心軸線 Ｌ 所定の直線 Ｍ 作業者 Ｏ1 ゼロ点 θ 角度

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 丸鋸により被切断材を平行に切断するた
   めの平行切断装置であって、 前記被切断材上を移動可能で開口部が形成された本体部
   と、 前記開口部に丸鋸の鋸歯が配置された状態で前記丸鋸を
   前記本体部に着脱可能に固定するための丸鋸固定手段
   と、 作業者の一方の手で前記丸鋸を支持した状態で他方の手
   で前記平行切断装置を支持するために前記本体部に設け
   られた本体部支持手段と、 取付け位置を変更可能に且つ前記鋸歯とほぼ平行に前記
   本体部に取付けられたスライド部材が、前記被切断材の
   所定の端面に摺接することにより前記平行切断装置を前
   記所定の端面とほぼ平行に移動可能に案内するガイド手
   段とを備えたことを特徴とする平行切断装置。
2. 【請求項２】 前記本体部には、前記平行切断装置の移
   動方向側に配置された少なくとも一つの回転自在な回転
   体が設けられ、 この回転体は、前記スライド部材が前記被切断材の前記
   所定の端面に常時押し付けられるように、前記移動方向
   に対して斜めに配置されて、前記被切断材上を転動する
   ことを特徴とする請求項１に記載の平行切断装置。
3. 【請求項３】 前記回転体はローラであり、このローラ
   は前記スライド部材とほぼ直交する所定の直線上に一対
   設けられており、 前記各ローラの中心軸線は前記所定の直線に対して約８
   度ないし約１０度の角度で傾斜していることを特徴とす
   る請求項２に記載の平行切断装置。
4. 【請求項４】 前記丸鋸固定手段は、 前記丸鋸の基台を前記本体部の前方縁側に動かないよう
   に且つ前記本体部から浮き上がらないように位置決め保
   持するために、前記前方縁に設けられた第１の位置決め
   部と、 前記基台を前記前方縁とほぼ直角な側方縁側に動かない
   ように且つ前記本体部から浮き上がらないように位置決
   め保持するために、前記側方縁に設けられた第２の位置
   決め部と、 前記基台の形状に対応して位置調節可能な押圧部材で、
   前記基台を前記第１の位置決め部側および前記第２の位
   置決め部側に押し付けてほぼ水平方向に位置決めすると
   ともに前記基台を前記本体部に押圧してほぼ垂直方向に
   固定する丸鋸基台押圧手段とを有していることを特徴と
   する請求項１，２または３に記載の平行切断装置。
5. 【請求項５】 前記丸鋸基台押圧手段は、 少なくとも一つの長孔を有する前記押圧部材と、 前記本体部に取付けられた台座上に前記押圧部材を移動
   可能に支持するとともに、前記長孔を貫通する第１の締
   結部材で前記押圧部材を前記台座を挟んで前記本体部に
   締結固定可能な第１の締結手段と、 前記本体部上に配置された弾性部材を介して前記押圧部
   材を移動可能に支持するとともに、前記長孔を貫通する
   第２の締結部材で前記押圧部材を前記基台に押し付けた
   状態で締結固定するように前記基台に近い位置に配置さ
   れた第２の締結手段とを有することを特徴とする請求項
   ４に記載の平行切断装置。
6. 【請求項６】 前記ガイド手段は、 前記本体部の前方縁とほぼ直角に且つこの前方縁の近傍
   に配置され前記前方縁の近傍では竹材またはステンレス
   材が摺接面を形成する前記スライド部材と、 案内面がこのスライド部材の前記摺接面とほぼ直角にな
   るように前記スライド部材に固定され、前記案内面が前
   記本体部の前記前方縁に接触して移動可能な案内部材
   と、 前記本体部の前記前方縁とほぼ平行に長く延びて形成さ
   れたガイド部材用長孔に係合して、前記スライド部材を
   所望の取付け位置で前記本体部に締結固定するように前
   記スライド部材に取付けられた第３の締結部材とを有し
   ていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかの
   項に記載の平行切断装置。
7. 【請求項７】 前記本体部の前方縁に沿って前記本体部
   に目盛部を設け、この目盛部は、この目盛部のゼロ点の
   位置と前記鋸歯の位置とがほぼ一致するように前記本体
   部に対してスライドして位置調節可能であることを特徴
   とする請求項１ないし６のいずれかの項に記載の平行切
   断装置。
8. 【請求項８】 前記丸鋸固定手段により前記本体部に固
   定された前記丸鋸を備えていることを特徴とする請求項
   １ないし７のいずれかの項に記載の平行切断装置。