JP2003054052A

JP2003054052A - インクジェットプリンタ

Info

Publication number: JP2003054052A
Application number: JP2001243905A
Authority: JP
Inventors: Hirotsugu Nakano; 裕嗣中野
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2001-08-10
Filing date: 2001-08-10
Publication date: 2003-02-26

Abstract

(57)【要約】【課題】排出ローラとプラテンとの相対位置を高精度
に位置決めするとともに、プラテン上や記録媒体の裏面
をインクで汚損することを防止する。【解決手段】記録シートＰの搬送方向に沿って複数の
ノズルが配列されたノズル列８５を有する記録ヘッド８
２が搭載されるキャリッジ５３と、記録ヘッド８２に対
向されて記録シートＰの位置を規制するプラテン４５
と、記録シートＰを記録ヘッド８２に搬送するＬＦロー
ラ４３を有する搬送部２６と、記録された記録シートＰ
を排出する排紙ローラ５８，５９を有する排紙部２７
と、プラテン４５および搬送部２６を支持するシャーシ
１９とを備える。そして、排紙部２７の排紙ローラ５
８，５９は、シャーシ１９に回転可能に支持される。ま
た、プラテン４５は、排紙ローラ５８，５９に対して回
動可能に設けられる。また、シャーシ１９には、排紙ロ
ーラ５８，５９に対するプラテン４５の回動を規制する
ボスが設けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば用紙やフィ
ルム等の記録媒体にインクを吐出して文字や画像等の情
報を記録するインクジェットプリンタに関し、特に記録
媒体の搬送方向の前端部および後端部の余白を無くして
記録するインクジェトプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば用紙やフィルム等の記録媒
体にインクを吐出して文字や画像等の情報を記録するイ
ンクジェットプリンタが知られている。以下、便宜上、
記録媒体として用紙を適用して説明する。

【０００３】従来のインクジェットプリンタは、用紙に
情報を記録する記録ヘッドと、記録ヘッドに対向する位
置に配設されて用紙を支持するとともに用紙の位置を規
制するプラテンと、記録ヘッドに対して用紙を搬送する
ＬＦ（ライン・フィード）ローラを有する搬送部と、記
録ヘッドによって情報が記録された用紙を排出する排紙
ローラを有する排紙部とを備えている。記録ヘッドは、
インクを吐出する複数のノズルが、用紙の搬送方向に沿
って配列されたノズル列を有している。プラテンには、
主面上に、用紙を支持するリブが立設されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来のインク
ジェットプリンタが備える排紙部としては、排紙ローラ
がプラテンを有するプラテンユニット近傍でＬＦローラ
から駆動力が伝達される構成があった。この構成の場合
には、排紙ローラによる記録媒体の搬送精度が悪かっ
た。

【０００５】また、従来のインクジェットプリンタに
は、排紙ローラが装置本体のシャーシ等の支持構体に回
転可能に支持されて設けられるとともに、一方、プラテ
ンも別途に支持構体に固定されて設けられる構成があっ
た。この構成の場合には、排紙ローラとプラテンとの相
対位置の精度が乏しかった。

【０００６】また、従来のインクジェットプリンタに
は、排紙ローラおよびＬＦローラが支持構体に回転可能
に支持されて設けられて、これら２本の排紙ローラおよ
びＬＦローラに対してプラテンが固定されて設けられる
構成があった。この構成の場合、ＬＦローラとしては、
径精度が比較的乏しいゴムローラしか使用できなかっ
た。

【０００７】また、金属製のローラ部の表面に砥粒が吹
き付けられて設けられることにより径精度が比較的高い
砥石ローラを採用した場合、プラテンを固定するための
段削り加工が必要になり、製造コストが嵩むという不都
合があった。また、段削り加工を施さない場合には、記
録範囲外でプラテンを支持することができないため、プ
ラテンの形状精度のみに依存するしかなく、特に中央部
の位置精度が悪かった。また、この場合、プラテンの機
械的強度も乏しいという問題があった。

【０００８】また、従来のインクジェットプリンタは、
通常、用紙の搬送方向の前端側の外周および後端側の外
周（以下、単に前端部および後端部と称する。）を含む
用紙の外周に沿って、情報が記録されない非記録領域で
ある余白が設けられて記録が行なわれる。従来のインク
ジェットプリンタは、用紙の前端部から余白を無くして
記録を行う場合、従来のプラテンの構造上、用紙の前端
から外方に外れて撃ち捨てられたインクが、プラテンの
主面上に付着してしまうことがある。このため、従来の
インクジェットプリンタは、プラテンに付着したインク
が、プラテン上を移送される用紙に再付着して、用紙を
汚損してしまうことがあった。

【０００９】このような問題の対策として、従来のイン
クジェットプリンタが備えるプラテンには、用紙の前端
部および後端部の余白を無くして記録を行うために、記
録ヘッドのノズル列に対向する主面の全範囲に亘ってイ
ンク受け口が設けられて、撃ち捨てられた非着弾インク
がインク受け口内に受けられて、プラテンの主面上に非
着弾インクが付着しないように構成したものが提案され
ている。

【００１０】しかしながら、インク受け口が設けられた
プラテンは、ＬＦローラによって搬送されてきた用紙の
前端が、このインク受け口の開口縁や周壁に当接され易
いため、このインク受け口の近傍で用紙の紙詰まりが発
生し易くなるという問題がある。また、プラテンは、こ
のインク受け口が設けられたことによって、記録ヘッド
のノズル列に対向する位置で、用紙の位置を確実に支持
して規制することが困難であるため、記録ヘッドと用紙
との距離が不安定になり、記録品質が低下してしまう問
題がある。

【００１１】また、従来のインクジェットプリンタの他
の例では、記録ヘッドのノズル列の用紙の搬送方向の下
流側部分に対向する部分のプラテンの主面に、第１のイ
ンク受け口を設けて、この第１のインク受け口に対向す
るノズル列の下流側部分を使用して、用紙の前端部の余
白を無くして記録を行うとともに、記録ヘッドのノズル
列の用紙の搬送方向の上流側部分に対向する部分のプラ
テンの主面に第２のインク受け口を設けて、この第２の
インク受け口に対向したノズル列の上流側部分を使用し
て、用紙の後端部の余白を無くして記録を行う構成も提
案されている。

【００１２】また、従来のインクジェットプリンタに
は、プラテンの主面の用紙を支持する平坦な頂面に、用
紙の搬送方向の中央部に位置して中央開口を設けて、こ
の中央開口に対向するノズル列の一部を使用することに
より、用紙の前端部および後端部の余白を無くして記録
を行う構成も提案されている。

【００１３】しかしながら、上述した従来のインクジェ
ットプリンタは、ノズル列の用紙の搬送方向の位置およ
びノズル列のノズル全長が異なる複数種の記録ヘッドに
対応して、プラテンのインク受け口もそれぞれ異なる位
置に設定する必要があるとともに、インク受け口の周囲
の構造を変更する必要があった。すなわち、従来の複数
種のインクジェットプリンタにおいては、プラテンの部
品を共通化することができないという問題点があった。
さらに、従来の複数種のインクジェットプリンタは、プ
ラテンのインク受け口内に配設されて非着弾インクを吸
収して保持する非着弾インク吸収体の形状が、複数種の
記録ヘッドに対応してそれぞれ異なるため、非着弾イン
ク吸収体の共通化を図ることが困難であった。

【００１４】また、上述した各第１および第２のインク
受け口内には、各非着弾インク吸収体がそれぞれ独立し
て設けられていた。そして、従来のインクジェットプリ
ンタは、非着弾インク吸収体が用紙の外方に外れて吐出
された非着弾インクすべてを、その装置の耐用期間中に
亘って、保持する必要があるため、著しく大きな非着弾
インク吸収体が必要となっていた。

【００１５】あるいは、プラテンには、下部に、記録ヘ
ッドのノズルを回復するために予備的に吐出されて廃棄
される廃棄インクを吸収して保持する廃棄インク吸収体
が設けられたものがある。この種のプラテンは、非着弾
インク吸収体に吸収されたインクが廃棄インク吸収体側
に滴下して吸収されるように構成されている。しかしな
がら、このプラテンは、非着弾インク吸収体内に吸収さ
れたインクが廃棄インク吸収体側に滴下して十分に吸収
されないため、非着弾インク吸収体からインクがあふれ
出てしまうことがあった。また、従来のインクジェット
プリンタは、装置を移動させたとき等にも、非着弾イン
ク吸収体からインクがあふれ出てしまうという問題があ
った。

【００１６】また、非着弾インク吸収体が設けられたプ
ラテンは、非着弾インク吸収体が取り付けられるインク
受け口に、非着弾インク吸収体が脱落することを防止す
るための脱落防止用の係合穴を設けた場合、この係合穴
からインクが流出するおそれがあるため、インク受け口
の周壁に係合穴を設けることができなかった。

【００１７】したがって、このプラテンは、インク受け
口の周壁に脱落防止用の係合穴を設ける場合、周壁に貫
通する係合穴を設けない方式しか選択できず、プラテン
を成形する成型金型等の構造が複雑になるため、製造コ
ストが嵩む要因となっていた。このため、プラテンに
は、別途に脱落防止部材が設けられていた。

【００１８】また、このプラテンは、インク受け口内の
非着弾インク吸収体が取り付けられる取り付け部の側壁
等の隅部と、非着弾インク吸収体の角部との間の微小な
間隙に沿って、非着弾インク吸収体に吸収されたインク
がインク受け口の開口縁まで毛管現象により吸い上げら
れて、プラテン上の周囲にインクが拡散して流出してし
まうという問題があった。

【００１９】また、従来のインクジェットプリンタが備
えるプラテンには、用紙を支持するリブの基端側に、鋭
角状をなす隅部が形成されていた。このため、従来のプ
ラテンは、リブの基端側の隅部に生じる毛細管現象によ
って、プラテン上に付着したインクがリブの頂点にまで
到達して、記録媒体の裏面を汚損してしまうという問題
があった。

【００２０】そこで、本発明は、排出ローラとプラテン
の相対位置を高精度に位置決めすることを可能とすると
ともに、記録媒体やプラテンをインクで汚損することを
防止することができるインクジェットプリンタを提供す
ることを目的とする。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ため、本発明に係るインクジェットプリンタは、記録媒
体の搬送方向に沿って複数のノズルが配列されたノズル
列を有し各ノズルから記録媒体にインクを吐出して情報
を記録する記録ヘッドを搭載するためのヘッド搭載手段
と、記録ヘッドのノズル列に対向して設けられて記録さ
れる記録媒体の位置を規制するプラテンと、ヘッド搭載
手段の上流側に配設されて記録媒体を記録ヘッドに搬送
する搬送ローラを有する搬送手段と、ヘッド搭載手段の
下流側に配設されて記録ヘッドによって記録された記録
媒体を排出する排出ローラを有する排出手段と、プラテ
ンおよび搬送手段を支持する支持構体とを備える。そし
て、排出手段の排出ローラは、支持構体に回転可能に支
持される。また、プラテンは、排出ローラに対して回動
可能に設けられる。また、支持構体には、排出ローラに
対するプラテンの回動を規制する規制部が設けられる。

【００２２】以上のように構成した本発明に係るインク
ジェットプリンタによれば、支持構体に回転可能に支持
される排出ローラに対して回動可能に設けられたプラテ
ンの回動位置が、支持構体の規制部によって規制されて
位置決めされることにより、排出ローラとプラテンとの
相対位置が高精度に位置決めされる。また、本発明に係
るインクジェットプリンタによれば、支持構体に支持さ
れた搬送ローラに対して排出ローラが高精度に位置決め
される。

【００２３】また、本発明に係るプラテンには、排出ロ
ーラに対して回動可能に支持される第１の軸支部が、排
出ローラが支持構体に回転可能に支持される第２の軸支
部の近傍に位置して設けられることが好ましく、これに
よって、排紙ローラに対してプラテンが更に高精度に位
置決めされる。

【００２４】さらに、本発明に係るプラテンには、軸穴
を有するボスが設けられ、ボスの外径部分および軸穴の
内径部分の一方によって、プラテンが排出ローラに対し
て回動可能に軸支されるとともに、他方によって排出ロ
ーラが支持構体に回転可能に支持されることが好まし
く、これによって、排紙ローラに対してプラテンが更に
高精度に位置決めされる。

【００２５】さらにまた、本発明に係るプラテンには、
ボスが一体に形成されることが好ましく、これによっ
て、排紙ローラに対してプラテンが更に高精度に位置決
めされる。

【００２６】さらに、本発明に係るインクジェットプリ
ンタは、プラテンの回動位置を規制する規制部が複数備
えることが好ましく、これによって、排紙ローラに対し
てプラテンが高精度に位置決めされるとともに、プラテ
ンに生じた反り等の歪みを矯正することが可能とされ
る。

【００２７】また、本発明に係る排出手段は、２本の排
出ローラを有し、いずれか一方の排出ローラに対してプ
ラテンが回動可能に設けられることが好ましく、これに
よって、記録媒体を更に良好に排出することが可能とさ
れる。

【００２８】また、本発明に係るインクジェットプリン
タは、排出ローラを回転駆動させる駆動手段を備え、２
本の排出ローラのうち駆動手段から駆動力が先に伝達さ
れる一方の排出ローラに対してプラテンが回動可能に支
持されることが好ましく、これによって、記録媒体を更
に高精度に排出することが可能とされる。

【００２９】また、本発明に係るプラテンは、２本の排
出ローラを回転可能に支持する各軸支部と、プラテンが
支持構体に回動可能に支持される他の各軸支部とが、分
割されない一体の金型（１つのスライドコアのみ）によ
り成型されることが好ましく、これによって、各軸間距
離およびプラテンの位置精度、排出ローラの位置精度を
向上することが可能とされる。

【００３０】さらに、本発明に係るインクジェットプリ
ンタは、駆動力が先に伝達された一方の排出ローラから
他方の排出ローラに駆動力を伝達する伝達ギアを有する
ギア列を備える。そして、プラテンは、伝達ギアを回転
可能に支持する軸部と、２本の排出ローラに対して回動
可能に支持される各軸支部と、２本の排出ローラが支持
構体に回転可能に支持される他の各軸支部とが、分割さ
れない一体の金型により成型されることが好ましく、こ
れによって、各軸間距離およびプラテン、伝達ギア、排
出ローラの各位置精度を向上することが可能とされる。

【００３１】また、本発明に係るプラテンは、軸穴を有
するボスが外側に突出して形成された側板部を有し、ボ
スの外径部分でプラテンを軸支し、ボスの軸穴で先に駆
動力が伝達された一方の排出ローラを軸支し、側板部に
設けられた他の軸穴で他方の排出ローラを軸支する。そ
して、側板部には、伝達ギアを回転可能に支持する軸部
を有し伝達ギアが回転可能に内方に収納されるギア支持
部が、外側に開口して設けられることが好ましく、これ
によって、分割されない同一の金型により成型すること
が可能とされる。

【００３２】また、本発明に係るインクジェットプリン
タは、プラテンおよび排出ローラを有するユニットを備
えることが好ましく、このユニットによって、支持構体
に容易に組み付けることが可能とされる。

【００３３】また、本発明に係るユニットは、支持構体
に対して記録媒体の搬送方向と平行に挿入されるととも
に、排出ローラの軸方向に移動させることにより、支持
構体に組み付けられるように構成されることが好まし
く、これによって、ユニットが、支持構体に組み付けら
れた他の構成部材に阻害されることなく、支持構体に容
易かつ確実に組み付けることが可能とされる。

【００３４】また、本発明に係るインクジェットプリン
タは、搬出ローラに対する回動を規制するための係止突
部が設けられたプラテンと、係止突部が係止される係止
穴が排出ローラの軸方向に長径を有する長穴状に形成さ
れた支持構体とを備える。そして、係止穴は、ユニット
を支持構体に対して挿入する位置に対応する一端側の穴
径が、係止突部の外径より大きく形成されるとともに、
穴径が他端側に向かって次第に小さくなるように形成さ
れて、ユニットを搬出ローラの軸方向に移動させること
により係止突部が係止穴に係止されるように構成される
ことが好ましく、これによって、ユニットを支持構体に
対して更に容易に組み付けることが可能とされる。

【００３５】また、本発明は、記録ヘッドのノズル列の
位置が異なる複数種のインクジェットプリンタにおい
て、異なる記録ヘッドに対応して異なるプラテンを備え
て、プラテン周辺の構造が同一に構成されることが好ま
しく、これによって、記録ヘッドに応じてプラテンのみ
を変更して他の構成が同一にされるため、複数種のイン
クジェットプリンタで部品の共通化が図られて、製造コ
ストを低減することが可能とされる。

【００３６】また、本発明に係るインクジェットプリン
タは、記録媒体の搬送方向に沿って複数のノズルが配列
されたノズル列を有し各ノズルから記録媒体にインクを
吐出して情報を記録する記録ヘッドを搭載するためのヘ
ッド搭載手段と、記録ヘッドのノズル列に対向して設け
られて記録される記録媒体の位置を規制するプラテン
と、ヘッド搭載手段の上流側に配設されて記録媒体を記
録ヘッドに搬送する搬送手段と、ヘッド搭載手段の下流
側に配設されて記録ヘッドによって記録された記録媒体
を排出する排出手段とを備える。また、このインクジェ
ットプリンタは、プラテンの鉛直下方に位置して配設さ
れて、記録ヘッドのノズルを回復する際に吐出されて廃
棄された廃棄インクを吸収して保持する廃棄インク吸収
体を備える。そして、プラテンは、ノズル列の長手方向
の一部のノズルに対向する位置に設けられて、記録媒体
の搬送方向の前端部および後端部の余白を無くして記録
する際に記録媒体の外周端の外方に吐出された非着弾イ
ンクを受け取るインク受け口と、このインク受け口内に
設けられて非着弾インクを吸収して保持する非着弾イン
ク吸収体と、この非着弾インク吸収体と廃棄インク吸収
体の間に位置して設けられて非着弾インク吸収体から廃
棄インク吸収体にインクを導出するための導出用インク
吸収体とを有する。

【００３７】以上のように構成された本発明に係るイン
クジェットプリンタによれば、非着弾インク吸収体に吸
収されたインクが、導出用インク吸収体を介して廃棄イ
ンク吸収体に吸収されるため、非着弾インク吸収体の小
型化が図られて、製造コストの低減が図られる。

【００３８】また、本発明に係るプラテンには、インク
受け口の近傍に、外方に貫通する貫通穴を有して非着弾
インク吸収体が係止される係止部が設けられることが好
ましく、これによって、非着弾インク吸収体がインク受
け口から脱落することが防止される。

【００３９】また、本発明に係る導出用インク吸収体
は、密度が大きくなるように圧縮されて取り付けられる
ことが好ましく、これによって、インクの吸収能力が向
上される。

【００４０】また、本発明に係るプラテンのインク受け
口には、非着弾インク吸収体の角部が当接される隅部に
曲面が形成されることが好ましく、これによって、毛細
管現象による毛管力が抑制されて、プラテンの周辺にイ
ンクが拡散することが防止される。

【００４１】また、本発明に係るプラテンは、記録媒体
を支持するリブを有し、このリブの基端側の隅部に曲面
が形成されることが好ましく、これによって、リブの先
端にインクが到達することが防止されて、記録媒体の裏
面が汚損することが防止される。

【００４２】また、本発明に係るインクジェットプリン
タによれば、ノズル列の位置が異なる複数種の記録ヘッ
ドを各々備える複数種のインクジェットプリンタにおい
て、記録媒体の搬送方向の前端部および後端部に余白を
無くして記録する際にインクを吐出する一部のノズルの
ノズル有効長、および全ノズルに対する相対位置が同一
とされることが好ましく、これによって、複数種のイン
クジェットプリンタにおいて同一の非着弾インク吸収体
を使用可能とされて、非着弾インク吸収体の共通化が図
られる。

【００４３】また、本発明に係るプラテンには、記録媒
体を支持するリブが、インク受け口内に突出して設けら
れることが好ましく、これによって、非着弾インク吸収
体がインク受け口内から脱落することが防止される。

【００４４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る具体的な実施
形態について、インクジェットプリンタを図面を参照し
て説明する。

【００４５】［装置本体］インクジェット記録方式を用
いたインクジェットプリンタについて、構成の概略を図
面を参照して説明する。図１および図２に示すように、
本実施形態のインクジェットプリンタが備える装置本体
１０は、下ケース１１、上ケース１２、アクセスカバー
１３および排出トレイ１４とからなる外装部材と、この
外装部材内に設けられたシャーシ１９とを備えている。

【００４６】シャーシ１９は、所定の剛性を有する複数
の金属板によって、装置本体１０を支持する支持構体と
して構成されており、後述する記録動作機構を支持して
いる。

【００４７】下ケース１１は、装置本体１０の略下半部
を覆う形状に形成されている。同様に、上ケース１２
は、装置本体１０の略上半部を覆う形状に形成されてい
る。下ケース１１および上ケース１２は、互いに組み合
わされることにより、内部に後述する各機構を収容する
収容空間を有する中空体構造をなし、その上面部および
前面部にはそれぞれ開口部が形成されている。

【００４８】排出トレイ１４は、下ケース１１に支持さ
れた主トレイ部材１５と、この主トレイ部材１５の一端
に回動可能に支持された副トレイ部材１６とを有してい
る。主トレイ部材１５は、下ケース１１に対して着脱可
能に取り付けられている。

【００４９】アクセスカバー１３は、一端部が上ケース
１２に回動可能に支持されており、上ケース１２の上面
に形成された開口部に対して開閉可能に設けられてい
る。このアクセスカバー１３は、開放されることによっ
て、装置本体１０内に配設されている後述する記録ヘッ
ド８２やインクタンク８１等の交換が可能とされてい
る。なお、図示しないが、アクセスカバー１３は、開閉
操作されることにより、このアクセスカバー１３の裏面
に形成された突起が、図示しないカバー開閉レバーを回
転させるように構成されている。インクジェットプリン
タは、このカバー開閉レバーの回転位置をマイクロスイ
ッチ等によって検出することにより、アクセスカバー１
３の開閉状態を検出することが可能とされている。

【００５０】また、上ケース１２の後部の上面には、押
込み操作する電源キー２１およびレジュームキー２２が
設けられるとともに、ＬＥＤ（発光ダイオード）２３が
設けられている。インクジェットプリンタは、電源キー
２１が押込み操作されるとＬＥＤ２３が点灯されて、記
録可能状態であることがユーザーに通知するようになさ
れている。また、ＬＥＤ２３は、点滅の仕方や発光色を
変化をさせることにより、インクジェットプリンタの異
常状態等をユーザーに通知する等種々の表示機能を備え
ている。そして、異常状態等が解決されたときに、イン
クジェットプリンタは、レジュームキー２２が押込み操
作されることによって、記録動作が再開される。

【００５１】［記録動作機構］次に、インクジェットプ
リンタの装置本体１０が備える記録動作機構について図
面を参照して説明する。

【００５２】記録動作機構は、図２および図３に示すよ
うに、記録シートＰを装置本体１０内に自動的に給紙す
る自動給紙部２５と、この自動給紙部２５から１枚ずつ
送出された記録シートＰを所望の記録位置に搬送する搬
送部２６と、記録位置から記録シートＰを搬送して排出
トレイ１４上に記録シートＰを排紙する排紙部２７と、
搬送部２６に搬送された記録シートＰに所望の記録を行
う記録部２８と、この記録部２８等に対する回復処理を
行う回復部２９とを備えている。

【００５３】以下、記録動作機構が備える上述した各部
の構成について図面を参照してそれぞれ説明する。

【００５４】（自動給紙部）まず、自動給紙部２５につ
いて図面を参照して説明する。

【００５５】図２および図３に示すように、本実施形態
のインクジェットプリンタが備える自動給紙部２５は、
水平面に対して３０〜６０度程度の角度を以て積載され
た記録シートＰを略水平な状態で送出して、図示しない
給紙口から装置本体１０内に略水平な状態を維持して記
録シートＰを搬出するように構成されている。

【００５６】この自動給紙部２５は、図３に示すよう
に、記録シートＰを搬送する給紙ローラ３０、可動サイ
ドガイド３１、圧板３２、ＡＳＦ（オート・シート・フ
ィーダ）ベース３３、分離パッド３４とを備えている。
ＡＳＦベース３３は、自動給紙部２５の主要をなす部材
であり、装置本体１０の背面側に設けられている。ま
た、ＡＳＦベース３３の前面側には、記録シートＰを支
持する圧板３２が、水平面に対して３０°〜６０°程度
の角度をなすよう取り付けられている。

【００５７】また、ＡＳＦベース３３には、図２に示す
ように、記録シートＰの両側端部を案内する一対のシー
トガイド３５ａ，３５ｂが突設されており、一方のシー
トガイド３５ｂが記録シートＰの主面に平行かつ給送方
向に交差する方向に移動可能とされており、各種の記録
シートＰのサイズ（幅）に対応して案内することが可能
とされている。

【００５８】また、図３に示すように、ＡＳＦベース３
３の左右両側面には、図示しない伝達ギアを介してＡＳ
Ｆモータ３７（図７参照）によって回転駆動される駆動
軸３８が回転可能に支持されており、この駆動軸に周面
形状が異なる複数の給紙ローラ３０が固定されている。

【００５９】そして、圧板３２上に積載された記録シー
トＰは、ＡＳＦモータ３７の駆動に連動して給紙ローラ
３０が回転することにより、分離パッド３４の分離作用
によって積載された記録シートＰ中の最上位の記録シー
トＰから順次１枚ずつ分離して送出されて、搬送部２６
に給紙される。なお、圧板３２の下端部は、ＡＳＦベー
ス３３との間に介在させた圧板ばね（図示せず）によっ
て弾性的に支持されているため、記録シートＰの積載枚
数に拘わらずに給紙ローラ３０と記録シートＰとの圧接
力が一定に維持される。

【００６０】また、自動給紙部２５から搬送部２６に至
る記録シートＰの搬送経路内には、ＰＥレバーばね３９
の弾性力によって図３中反時計方向に付勢されたＰＥレ
バー４０が、装置本体１０に回動可能に支持されたピン
チローラホルダ４１に軸着されている。インクジェット
プリンタは、自動給紙部２５から分離搬送された記録シ
ートＰが搬送路を通過する際に、記録シートＰの一端が
ＰＥレバー４０の一端部を押圧して回転させることによ
り、図示しないＰＥセンサによってＰＥレバー４０が回
転されたことが検出されて、記録シートＰが搬送経路内
に進入したことを検出する。

【００６１】そして、記録シートＰが搬送経路内に進入
したことが検出された後、記録シートＰは、給紙ローラ
３０によって所定の搬送量だけ下流側に搬送される。こ
の給紙ローラ３０による搬送動作は、後述する搬送部２
６に設けられた停止状態にあるＬＦローラ４３とピンチ
ローラ４４のニップ部とに記録シートＰの前端部が当接
した後、記録シートＰが例えば３ｍｍ程度だけループさ
れた状態で停止される。

【００６２】（搬送部）搬送部２６は、図２および図３
に示すように、記録シートＰを搬送するＬＦ（ライン・
フィード）ローラ４３と、このＬＦローラ４３に従動し
て記録シートＰを挟持して搬送するピンチローラ４４
と、記録シートＰの位置を規制するプラテン４５とを備
えている。

【００６３】ＬＦローラ４３は、図２に示すように、シ
ャーシ１９等に回転可能に支持された駆動軸に固定され
ており、この駆動軸の一端部にＬＦギア４７が固定され
ている。ＬＦギア４７は、ＬＦ中間ギア４８に形成され
た小径ギア部４８ａに噛合されている。そして、ＬＦ中
間ギア４８は、後述するＬＦモータ４９の駆動軸に設け
られた駆動ギアに噛合されており、このＬＦモータ４９
の駆動力によって回転駆動されるように構成されてい
る。

【００６４】ピンチローラ４４は、図３および図４に示
すように、シャーシ１９に回動可能に設けられたピンチ
ローラホルダ４１の先端部に支軸を介して回転可能に支
持されている。ピンチローラ４４は、ピンチローラホル
ダ４１を付勢する渦巻きばねであるピンチローラばね５
０によってＬＦローラ４３に圧接されており、回転する
ＬＦローラ４３に従動して回転される。そして、ピンチ
ローラ４４は、回転されることにより、上述したループ
状に停止している記録シートＰをＬＦローラ４３との間
に挟持した状態で下流側に搬送させる。

【００６５】また、ピンチローラ４４の回転中心は、Ｌ
Ｆローラ４３の回転中心に対して例えば２ｍｍ程度だけ
記録シートＰの搬送方向の下流側にオフセットして設け
られている。このため、ＬＦローラ４３とピンチローラ
４４とによって搬送される記録シートＰは、図３中左斜
め下方に向かって搬送されることになり、図３に示すよ
うに、記録シートＰが後述するプラテン４５の上流側シ
ート支持面７０ａおよび下流側シート支持面７０ｂに沿
って搬送される。

【００６６】以上のよう構成された搬送部２６は、自動
給紙部２５の給紙ローラ３０による記録シートＰの搬送
動作が停止した後、一定時間が経過したとき、ＬＦモー
タ４９の駆動が開始される。搬送部２６は、駆動された
ＬＦモータ４９の駆動力が、ＬＦ中間ギア４８およびＬ
Ｆギア４７を介してＬＦローラ４３に伝達されて、この
ＬＦローラ４３とピンチローラ４４のニップ部とに前端
部が当接されている記録シートＰを、ＬＦローラ４３が
回転することによってプラテン４５上の記録開始位置ま
で搬送する。このとき、給紙ローラ３０がＬＦローラ４
３と同時に再び回転を開始するため、記録シートＰは、
給紙ローラ３０とＬＦローラ４３とが協動することによ
って所定時間で下流側に搬送される。

【００６７】そして、搬送された記録シートＰは、記録
開始位置に待機されて、図１に示すように、シャーシ１
９に両端部が固定されたキャリッジ軸５２の軸方向に沿
って記録シートＰの搬送方向に交差する方向である主走
査方向に往復移動するキャリッジ５３と一体的に移動す
る記録ヘッド８２が、記録開始位置に待機されている記
録シートＰにインクを吐出することにより、所定の記録
情報に基づいた画像等の情報が記録される。

【００６８】そして、搬送部２６は、記録シートＰに画
像等が記録された後、ＬＦローラ４３の回転に応じた所
定量の搬送、例えば５．４２ｍｍ程度だけ搬送させて、
行単位で記録シートＰの搬送を行うとともに、この搬送
動作の終了後に、キャリッジ５３がキャリッジ軸５２の
軸方向に沿って主走査を行う、という動作が繰り返し行
われて、プラテン４５上に位置する記録シートＰに対し
て所望の画像等の情報が記録される。

【００６９】また、キャリッジ軸５２は、図１に示すよ
うに、右シート間調整板（図示せず）と、左シート間調
整板５５に、キャリッジ軸ばね５６を介して付勢された
状態で装着されており、左シート間調整板５５および右
シート間調整板は、それぞれ、記録ヘッド８２の吐出面
とプラテン４５の上流側シート支持面７０ａおよび下流
側シート支持面７０ｂとの距離間隔が適切になるように
調整されて、シャーシ１９に固定されている。

【００７０】（排紙部）次に、排紙部２７について図面
を参照して説明する。

【００７１】図３および図４に示すように、排紙部２７
は、ＬＦローラ４３に隣接する上流排紙ローラ５８と、
この上流排紙ローラ５８の下流側に位置する下流排紙ロ
ーラ５９と、記録シートＰを上流排紙ローラ５８および
下流排紙ローラ５９との間に挟持して搬送する拍車６０
と、記録シートＰの排出動作を補助するとともに排出さ
れた記録シートＰを支持する排出トレイ１４（図１参
照）とを備えている。

【００７２】拍車６０は、図４に示すように、拍車ベー
ス６１（図２参照）に取り付けられた拍車ばね軸６２に
付勢されて上流排紙ローラ５８および下流排紙ローラ５
９に押圧されることによって、従動して回転して記録シ
ートＰを上流排紙ローラ５８および下流排紙ローラ５９
との間で挟持して搬送する。

【００７３】また、排紙部２７の駆動力は、ＬＦモータ
４９による駆動力が、ＬＦ中間ギア４８を介して排紙ロ
ーラギアに伝達されて、図４、図１８および図１９に示
すように、更に下流排紙ローラ５９のローラギア６４
と、他端にあるローラ出力ギア６５から排紙アイドラギ
ア６６を介して、上流排紙ローラ５８の端部の入力ギア
６７へ伝達されることで与えられている。（詳細につい
ては後述する。）そして、この排紙部２７に搬送されて
きた記録シートＰは、上流排紙ローラ５８および下流排
紙ローラ５９と拍車６０とによる搬送力を受けて搬送さ
れる。上流排紙ローラ５８に対して配置された拍車６０
の回転中心が、上流排紙ローラ５８の回転中心に対して
例えば２ｍｍ程度だけ搬送方向の上流側にオフセットし
て設定されているため、上流排紙ローラ５８と拍車６０
とにより搬送される記録シートＰは、プラテン４５の上
流側シート支持面７０ａおよび下流側シート支持面７０
ｂとの間に隙間を生じることなく軽く接触するため、適
正かつ円滑に搬送される。

【００７４】さらに、上流排紙ローラ５８と拍車６０に
よる搬送速度と、ＬＦローラ４３とピンチローラ４４と
による搬送速度は、ほぼ等しく設定されている。なお、
搬送される記録シートＰが弛むことを更に防止するた
め、上流排紙ローラ５８と拍車６０とによる搬送速度の
方が若干速くなるよう構成されている。

【００７５】記録シートＰに対する画像等の記録が終了
して、ＬＦローラ４３とピンチローラ４４の間から記録
シートＰの後端が抜け出たとき、上流排紙ローラ５８お
よび下流排紙ローラ５９と拍車６０のみによって記録シ
ートＰが搬送されて、記録シートＰの排出が完了する。

【００７６】プラテン４５には、図４に示すように、記
録シートＰの主面を支持する上流側シート支持面７０ａ
と下流側シート支持面７０ｂとの間にあたる位置と、各
種定形用紙（例えばＬＴＲ、Ａ４、Ｌ判、２Ｌ判、はが
き、４“×６”等）の両端部にあたる位置とに亘って、
記録シートＰの前後端部および左右端部の各余白を無く
して記録を行ったときに、記録シートＰの外周部から外
れて吐出された非着弾インクを受け取るインク受け凹部
７１が設けられている。

【００７７】また、プラテン４５には、図４および図２
３に示すように、インク受け凹部７１内に位置して、記
録シートＰの外周部に外れて吐出された非着弾インクを
吸収して保持する非着弾インク吸収体７２が配設されて
いる。この非着弾インク吸収体７２は、例えばスポンジ
等の多孔質体からなるシート材をプレス加工により打ち
抜いて形成されている。

【００７８】また、プラテン４５には、図２３に示すよ
うに、非着弾インク吸収体７２の下方に位置して、非着
弾インク吸収体７２からインクを導出するための３個の
導出用インク吸収体７３が配設されており、これら各導
出用インク吸収体７３の一端が非着弾インク吸収体７２
にそれぞれ当接されている。

【００７９】また、装置本体１０内の下部には、プラテ
ン４５に対向する位置に、記録ヘッドのノズルを回復す
るための回復部２９から廃棄された廃棄インクを吸収し
て保持する廃棄インク吸収体７４が設けられている。導
出用インク吸収体７３および廃棄インク吸収体７４は、
非着弾インク吸収体７２と同様に例えばスポンジ等の多
孔質体によって形成されている。

【００８０】そして、インク受け凹部７１内に吐出され
た非着弾インクは、非着弾インク吸収体７２のみで充分
に保持することができないため、非着弾インク吸収体７
２に吸収されたインクが廃棄インク吸収体７４に導かれ
て吸収される。本実施形態では、導出用インク吸収体７
３は、廃棄インク吸収体７４に当接されないように配設
されている。これは、導出用インク吸収体７３および廃
棄インク吸収体７４が多孔質体から形成されることによ
り、寸法精度や位置精度を高精度に確保することが難し
いため、導出用インク吸収体７３が廃棄インク吸収体７
４により押し上げられて、押し上げられた導出用インク
吸収体７３により非着弾インク吸収体７２をも押し上げ
られてしまう不都合が生じることを防止している。

【００８１】しかしながら、導出用インク吸収体７３
は、非着弾インク吸収体７２に当接されているため、非
着弾インク吸収体７２に吸収されたインクが導出用イン
ク吸収体７３まで確実に導かれる。そして、非着弾イン
ク吸収体７２と導出用インク吸収体７３との高さ差によ
り、インクが導出用インク吸収体７３の下部に集まるた
め、廃棄インク吸収体７４にインクが滴下して吸収され
て保持される。

【００８２】なお、非着弾インク吸収体７２の体積を大
きくすることにより、非着弾インク吸収体７２が廃棄イ
ンク吸収体に直接当接させるように構成されてもよい
が、非着弾インク吸収体７２の体積が大きくなることに
伴って製造コストが嵩むため、導出用インク吸収体７３
を別途に備える構成が好ましい。

【００８３】上述したように、導出用インク吸収体７３
は、非着弾インク吸収体７２からインクを導出するため
に、非着弾インク吸収体７２より密度が高い（インク保
持力が大きい）方が望ましい。また、同一材質を用いた
場合であっても、インク受け凹部７１内に組み込む際に
圧縮されて取り付けられることによってほぼ同一の効果
が得られる。

【００８４】また、プラテン４５の上流側シート支持面
７０ａおよび下流側シート支持面７０ｂには、非着弾イ
ンク吸収体７２がインク受け凹部７１内から上方向に抜
けてプラテン４５上から脱落することを防止するため、
図４および図１７に示すように、記録シートＰに摺接す
るリブ７６がインク受け凹部７１内に突出されて、非着
弾インク吸収体７２の上方まで延長して設けられてい
る。

【００８５】また、プラテン４５には、図２３に示すよ
うに、導出用インク吸収体７３を保持する保持部７７
が、インク受け凹部７１の底面部に連続して設けられて
おり、これら保持部７７の鉛直下方に位置して、導出用
インク吸収体７３のインクを廃棄インク吸収体７４側に
滴下させる滴下用穴７７ａが設けられている。なお、プ
ラテン４５には、プラテン４５の成型上、アンダーカッ
ト部分である保持部７７の鉛直下方に位置して、滴下用
穴７７ａが設けられることが望ましい。しかし、非着弾
インク吸収体７２に保持されるインクは、保持部７７の
滴下用穴７７ａから装置本体１０内の好ましくない位置
にインクが滴下するおそれがある。しかしながら、本発
明に係るプラテン４５は、導出用インク吸収体７３が配
設されたことにより、非着弾インク吸収体７２のインク
が導出用インク吸収体７３に良好に流動するため、非着
弾インク吸収体７２のインク保持量を減らすことが可能
とされて、非着弾インク吸収体７２のインクが装置本体
１０内の好ましくない位置に滴下することが防止されて
いる。

【００８６】また、一般に、液体は、毛細管現象により
吸引されることが知られている。このため、非着弾イン
ク吸収体７２に保持されているインクは、非着弾インク
吸収体７２の角部が当接する隅部がプラテン４５に形成
されている場合、毛細管現象によってプラテン４５の隅
部等に沿って吸い上げられてしまう不都合がある。吸い
上げられたインクは、表面状態によって、プラテン４５
のリブ７６の頂点にまで到達して、記録シートＰの裏面
等を汚損するおそれがある。

【００８７】そこで、本発明に係るプラテン４５は、図
示しないが、非着弾インク吸収体７２の角部に当接する
保持部７７内等の隅部、およびリブ７６の基端（根元）
の隅部等に、いわゆるコーナＲ等の曲面を設けることに
よって、毛管力を弱めることができるため、非着弾イン
ク吸収体７２からインクがプラテン４５の各シート支持
面７０ａ，７０ｂ上に吸い上げられることが確実に防止
されている。

【００８８】（記録部）次に記録部２８について図面を
参照して説明する。

【００８９】記録部２８は、図２および図５に示すよう
に、キャリッジ軸５２によって移動可能に支持されたキ
ャリッジ５３と、このキャリッジ５３に着脱可能に搭載
される記録ヘッドカートリッジ８０とを備えている。

【００９０】記録ヘッドカートリッジまず、記録ヘッドカートリッジ８０について図面を参照
して説明する。

【００９１】図５および図６に示すように、本実施形態
における記録ヘッドカートリッジ８０は、インクを収容
するインクタンク８１と、このインクタンク８１から供
給されたインクを記録情報に応じてノズルから吐出する
記録ヘッド８２とを有している。記録ヘッドカートリッ
ジ８０は、キャリッジ５３に対して着脱可能に搭載され
る、いわゆるカートリッジ方式が採用されている。

【００９２】インクタンク８１は、例えばブラック、マ
ゼンタ、シアンおよびイエローの各色毎に独立して設け
られている。記録ヘッド８２は、各インクタンク８１か
ら供給されたインクを吐出する複数のノズルからなるノ
ズル列８５を有する記録素子基板８３等の種々の部品を
有している。

【００９３】記録素子基板８３には、図６に示すよう
に、Ｓｉ基板の片面にインクを吐出するための複数の記
録素子と、各記録素子に電力を供給するＡｌ等の電気配
線とが成膜工程により形成されている。また、記録素子
基板８３には、記録素子に対応した複数のインク流路と
複数の吐出口とからなる複数のノズルがフォトリソグラ
フィ工程により形成されるとともに、複数のインク流路
にインクを供給するための共通液室（図示せず）が裏面
に開口されて形成されている。

【００９４】次に、本実施形態のインクジェットプリン
タが備える電気回路の構成について図面を参照して説明
する。

【００９５】本実施形態における電気回路の全体構成の
概略について図面を参照して説明する。

【００９６】本実施形態における電気回路は、図７に示
すように、主に、キャリッジ基板（ＣＲＰＣＢ）９１、
メインＰＣＢ（Printed Circuit Board）９２、電源ユ
ニット９３とを有している。

【００９７】電源ユニット９３は、メインＰＣＢ９２に
電気的に接続されており、各種駆動電力を供給する。

【００９８】キャリッジ基板９１は、キャリッジ５３に
搭載されたプリント基板ユニットであり、コンタクトフ
レキシブルプリントケーブル（コンタクトＦＰＣ）９４
を介して記録ヘッド８２との信号の授受を行うインター
フェースとして機能する。このキャリッジ基板９１は、
インターフェース機能の他に、キャリッジ５３の移動に
伴ってエンコーダセンサ９５から出力されるパルス信号
に基づいて、エンコーダスケール９６とエンコーダセン
サ９５との相対位置の変化量を検出して、変化量に応じ
た検出出力信号をフレキシブルフラットケーブル（ＣＲ
ＦＦＣ）９８を介してメインＰＣＢ９２に出力する。

【００９９】さらに、メインＰＣＢ９２は、本実施形態
のインクジェットプリンタの各部を駆動制御するプリン
ト基板ユニットであり、記録シートＰの端部を検出する
シート端検出センサ（ＰＥセンサ）１００、ＡＳＦセン
サ１０１、カバーセンサ１０２、パラレルインターフェ
ース（パラレルＩ／Ｆ）１０２、シリアルインターフェ
ース（シリアルＩ／Ｆ）１０３、レジュームキー２３、
ＬＥＤ２２、電源キー２１、ブザー１０４等に対するＩ
／Ｏポートが基板上に設けられている。また、このメイ
ンＰＣＢ９２は、ＣＲモータ１０５、ＬＦモータ１０
６、ＰＧモータ１０７、ＡＳＦモータ３７と電気的に接
続されて、これらモータを駆動制御する。また、メイン
ＰＣＢ９２は、他、インクエンドセンサ１１０、ＧＡＰ
センサ１１１、ＰＧセンサ１１２、ＣＲＦＦＣ９８、電
源ユニット９３とに電気的に接続される接続端子部を有
している。

【０１００】図８は、メインＰＣＢ９２の内部構成を示
すブロック図である。図８に示すように、ＣＰＵ１１５
は、内部にオシレータＯＳＣ１１６を有し、発振回路１
１７に接続されて、その出力信号Ｅ１によりシステムク
ロックを発生する。また、ＣＰＵ１１５は、制御バスＥ
２を介してＲＯＭ１１８およびＡＳＩＣ（Application
Specific Integrated Circuit）１１９に接続されて、
ＲＯＭ１１８に格納されたプログラムに従って、ＡＳＩ
Ｃ１１９の制御、電源キー２１からの入力信号Ｅ３、お
よびレジュームキー２３からの入力信号Ｅ４、カバーセ
ンサ１０２からのカバー検出信号Ｅ５、ヘッド検出信号
（ＨＳＥＮＳ）Ｅ６の各状態を検出して、さらにブザー
信号（ＢＵＺ）Ｅ７によりブザー１０４を駆動し、内蔵
されるＡ／Ｄコンバータ１２０に供給されるインクエン
ド検出信号（ＩＮＫＳ）Ｅ８およびサーミスタ温度検出
信号（ＴＨ）Ｅ９の状態の検出を行う。一方、ＣＰＵ１
１５は、その他各種論理演算・条件判断等の処理を行う
ことにより、インクジェットプリンタの駆動制御を司
る。

【０１０１】ここで、ヘッド検出信号Ｅ６は、記録ヘッ
ド８２からＣＲＦＦＣ９８、キャリッジ基板９１および
コンタクトＦＰＣ９４を介して入力されるヘッド搭載検
出信号である。インクエンド検出信号Ｅ８は、インクエ
ンドセンサ１１０から出力されるアナログ信号である。
サーミスタ温度検出信号Ｅ９は、キャリッジ基板９１上
に設けられたサーミスタ（図示せず）からのアナログ信
号である。

【０１０２】ＣＲモータドライバ１２１は、モータ電源
（ＶＭ）Ｅ１０を駆動源として、ＡＳＩＣ１１９からの
ＣＲモータ制御信号Ｅ１１に従ってＣＲモータ駆動信号
Ｅ１２を生成して、ＣＲモータ１０５を駆動する。ＬＦ
／ＰＧモータドライバ１２２は、モータ電源Ｅ１０を駆
動源として、ＡＳＩＣ１１９からのパルスモータ制御信
号（ＰＭ制御信号）Ｅ１３に従ってＬＦモータ駆動信号
Ｅ１４を生成して、これによってＬＦモータ１０６を駆
動するとともに、ＰＧモータ駆動信号Ｅ１５を生成して
ＰＧモータ１０７を駆動する。ＡＳＦモータドライバ１
２３は、モータ電源Ｅ１０を駆動源として、ＡＳＩＣ１
１９からのパルスモータ制御信号（ＰＭ制御信号）Ｅ１
６に従ってＡＳＦモータ駆動信号Ｅ１７を生成して、こ
れによってＡＳＦモータ３７を駆動する。

【０１０３】電源制御回路１２５は、ＡＳＩＣ１１９か
らの電源制御信号Ｅ１８に従って発光素子を有する各セ
ンサ等への電源供給を制御する。パラレルＩ／Ｆ１０２
は、ＡＳＩＣ１１９からのパラレルＩ／Ｆ信号Ｅ１９
を、外部に接続されるパラレルＩ／ＦケーブルＥ２０に
伝達し、またこのパラレルＩ／ＦケーブルＥ２０の信号
をＡＳＩＣ１１９に伝達する。シリアルＩ／Ｆ１０３
は、ＡＳＩＣ１１９からのシリアルＩ／Ｆ信号Ｅ２１
を、外部に接続されるシリアルＩ／ＦケーブルＥ２２に
伝達し、またこのシリアルＩ／ＦケーブルＥ２２からの
信号をＡＳＩＣ１１９に伝達する。

【０１０４】また、電源ユニット９３は、ヘッド電源
（ＶＨ）Ｅ２５およびモータ電源（ＶＭ）Ｅ１０、ロジ
ック電源（ＶＤＤ）Ｅ２６を供給する。また、ＡＳＩＣ
１１９からのヘッド電源ＯＮ信号（ＶＨＯＮ）Ｅ２７お
よびモータ電源ＯＮ信号（ＶＭＯＭ）Ｅ２８が電源ユニ
ット９３に供給され、それぞれヘッド電源Ｅ２５および
モータ電源Ｅ１０のＯＮ／ＯＦＦを制御する。電源ユニ
ット９３から供給されたロジック電源Ｅ２６は、必要に
応じて電圧変換された後に、メインＰＣＢ９２内外の各
部へ供給される。

【０１０５】また、ヘッド電源Ｅ１０は、メインＰＣＢ
９２上で変換された後に、フレキシブルフラットケーブ
ル９８に送出されて、記録ヘッド８２を駆動するために
用いられる。

【０１０６】リセット回路１２７は、ロジック電源Ｅ２
６の電圧が低下したことを検出して、ＣＰＵ１１５およ
びＡＳＩＣ１１９にリセット信号（ＲＥＳＥＴ）Ｅ２８
を供給することにより初期化処理を行う。

【０１０７】このＡＳＩＣ１１９は、１チップの半導体
集積回路であり、制御バスＥ２を介してＣＰＵ１１５に
よって制御されて、上述したＣＲモータ制御信号Ｅ１
１、ＰＭ制御信号Ｅ１３、電源制御信号Ｅ１８、ヘッド
電源ＯＮ信号Ｅ２７およびモータ電源ＯＮ信号Ｅ２８等
をそれぞれ出力して、パラレルＩ／Ｆ１０２およびシリ
アルＩ／Ｆ１０３との信号の授受を行う他、ＰＥセンサ
１００からのＰＥ検出信号（ＰＥＳ）Ｅ２９、ＡＳＦセ
ンサ１０１からのＡＳＦ検出信号（ＡＳＦＳ）Ｅ３０、
ＧＡＰセンサ１１１からのＧＡＰ検出信号（ＧＡＰＳ）
Ｅ３１、ＰＧセンサ１１２からのＰＧ検出信号（ＰＧ
Ｓ）Ｅ３２の各状態をそれぞれ検出して、その状態を表
すデータを制御バスＥ２を介してＣＰＵ１１５に伝達す
る。供給されたデータに基づいてＣＰＵ１１５は、ＬＥ
Ｄ駆動信号Ｅ３３の供給を制御してＬＥＤ２２の点滅を
行う。

【０１０８】さらに、ＣＰＵ１１５は、エンコーダ信号
（ＥＮＣ）Ｅ３４の状態を検出してタイミング信号を生
成し、ヘッド制御信号Ｅ３５により記録ヘッド８２との
インターフェイスをとり記録動作を制御する。なお、エ
ンコーダ信号（ＥＮＣ）Ｅ３４は、フレキシブルフラッ
トケーブル９８を介して入力されるＣＲエンコーダセン
サ９５の出力信号である。また、ヘッド制御信号Ｅ３５
は、フレキシブルフラットケーブル９８、キャリッジ基
板９１およびコンタクトＦＰＣ９４を経て記録ヘッド８
２に供給される。

【０１０９】以上のように構成された本発明の実施形態
におけるインクジェットプリンタの動作について、図９
に示すフローチャートを参照して説明する。

【０１１０】インクジェットプリンタ（本装置）は、Ａ
Ｃ電源に接続された際、まず、ステップＳ１に示すよう
に、本装置の第１の初期化処理を行う。この第１の初期
化処理で、本装置は、ＲＯＭ１１８およびＲＡＭのチェ
ック等の電気回路系のチェックを行ない、装置本体１０
が電気的に正常に動作可能であるか否かを判断する。

【０１１１】次に、ステップＳ２に示すように、装置本
体１０の上ケース１２に設けられた電源キー２１がＯＮ
されたか否かの判断を行い、電源キー２１が操作された
場合に、次のステップＳ３に移行して第２の初期化処理
を行う。この第２の初期化処理で、本装置は、各種駆動
機構および記録ヘッド系のチェックを行う。すなわち、
各種モータの初期化やヘッド情報の読み込みを行うにあ
たり、装置本体１０が正常に動作可能であるか否かを判
断する。

【０１１２】次に、本装置は、ステップＳ４に示すよう
に、イベント待ちを行う。すなわち、本装置に対して、
外部Ｉ／Ｆから入力される指令イベント、ユーザーの操
作によるパネルキーイベントおよび内部的な制御イベン
ト等をそれぞれ監視して、これらのイベントが発生した
ときに、これらイベントに対応した処理を実行する。

【０１１３】例えば、ステップＳ４においては、外部Ｉ
／Ｆから入力された記録指令イベントを受信した場合に
ステップＳ５に移行し、ユーザーの操作による電源キー
イベントが発生した場合にステップＳ１０に移行し、そ
の他のイベントが発生した場合にステップＳ１１に移行
する。

【０１１４】ステップＳ５に示すように、外部Ｉ／Ｆか
ら入力された記録指令を解析し、例えば指定された用紙
の種別、用紙のサイズ、記録品質、給紙方式等を判断し
て、その判断結果に応じたデータを装置本体１０内のＲ
ＡＭに記憶し、ステップＳ６に移行する。

【０１１５】ステップＳ６に示すように、本装置は、上
述のステップＳ５で指定された給紙方式により記録シー
トＰの給紙を開始して、記録シートＰを記録開始位置ま
で搬送して、ステップＳ７に移行する。

【０１１６】そして、本装置は、ステップＳ７に示すよ
うに、記録ヘッド８２によって記録動作が行われる。こ
の記録動作では、外部Ｉ／Ｆから送出された記録データ
が、一旦記録バッファに格納され、次いでＣＲモータ１
０５を駆動してキャリッジ５３が主走査方向に移動を開
始されるとともに、プリントバッファに格納されている
記録データが記録ヘッド８２に供給されて、記録シート
Ｐに１行分の記録データの記録が行われる。また、この
記録動作では、記録シートＰに１行分の記録動作が終了
すると、ＬＦモータ１０６が駆動されることによりＬＦ
ローラ４３が回転駆動されて、記録シートＰが副走査方
向である搬送方向に搬送される。この後、本装置は、上
述した記録動作を繰り返し実行することにより、外部Ｉ
／Ｆから入力された例えば１ページ分の記録データの記
録が終了したとき、ステップ８に移行する。

【０１１７】ステップＳ８に示すように、本装置は、Ａ
ＳＦモータ３７を駆動することにより上流排紙ローラ５
８および下流排紙ローラ５９が回転駆動させて、記録シ
ートＰが完全に装置本体１０内から送出されたことが判
断されるまで排紙動作を続行し、排紙動作が終了した時
点で、記録シートＰが排出トレイ１４上に完全に排紙さ
れた状態となる。

【０１１８】次に、ステップＳ９に示すように、本装置
は、例えば記録すべき全ページ分の記録動作が終了した
か否かを判定し、記録すべきページが残存している場合
に、ステップＳ５に復帰し、以下、上述した各ステップ
Ｓ５〜Ｓ９までの各動作を繰り返すことにより、記録す
べき全てのページの記録動作が終了した時点で、記録動
作が終了する。その後、本装置は、ステップＳ４に移行
して、次のイベントを待つ。

【０１１９】一方、本装置は、ステップＳ１０に示すよ
うに、記録終了処理を行い、本装置の動作を停止させ
る。すなわち、本装置は、各種モータや記録ヘッド８２
等の電源を切断するために、電源を切断可能な状態に移
行した後に、電源を切断してステップＳ４に移行して、
次のイベントを待つ。

【０１２０】また、ステップＳ１１に示すように、本装
置は、上述した以外の他のイベント処理を行う。例え
ば、本装置は、各種パネルキーや外部Ｉ／Ｆからの回復
指令や内部的に発生する回復イベント等にそれぞれ対応
した各種処理を行う。なお、処理終了後に、本装置は、
ステップＳ４に移行して、次のイベントを待つ。

【０１２１】次に、記録シートＰの前端部および後端部
の余白を無くして記録する記録過程について図面を参照
して説明する。

【０１２２】図１０、図１１および図１２に示すよう
に、インク受け凹部７１は、記録ヘッド８２のノズル列
８５の記録シートＰの搬送方向の上流側半分のノズル部
分８５ａの吐出されたインクを受け取る位置に設けられ
ている。

【０１２３】自動給紙部２５により送出され、搬送部２
６によりプラテン４５の上流側シート支持面７０ａに位
置を規制されて搬送された記録シートＰは、図１０に示
すように、搬送方向の上流側半分のノズル部分８５ａを
使用して、このノズル部分８５ａのノズル有効長に応じ
た記録シートＰの搬送量で、記録シートＰの前端部の記
録が行なわれる。プラテン４５には、ノズル部分８５ａ
に対向する位置にインク受け凹部７１が設けられている
ため、記録シートＰの前端部の外側に外れて吐出された
非着弾インクを受け取ることができて、記録シートＰの
前端部に余白を無くした記録を行うことができる。

【０１２４】記録シートＰに対する記録動作が進行し
て、記録シートＰの前端部の記録が終了したとき、図１
１に示すように、記録ヘッド８２のノズル列８５のすべ
てのノズル（ノズル全長）を使用するように変更され
て、また記録シートＰの搬送量をノズル全長に応じた搬
送量に増やし、上流側シート支持面７０ａと下流側シー
ト支持面７０ｂにより記録シートＰの位置を規制して、
記録シートＰの中央部の記録を行う。記録シートＰの中
央部の記録過程は、前端部に余白を無くして記録を行っ
ている場合より、記録に使用しているノズル数が２倍に
増加するとともに、記録シートＰの搬送量も増加してい
る。したがって、記録シートＰの中央部の記録は、記録
シートＰの前端部に記録しているときに比較して、記録
を高速に行うことができる。

【０１２５】更に記録動作が進行して、記録シートＰの
後端部に余白を無くして記録する際には、図１２に示す
ように、下流側シート支持面７０ｂで記録シートＰの位
置を規制して、再び搬送方向の上流側半分のノズル部分
８５ａを使用して、このノズル部分８５ａのノズル有効
長に応じた記録シートＰの搬送量で、記録シートＰの後
端部の記録が行なわれる。記録シートＰの前端部に記録
したときと同様に、プラテン４５には、ノズル部分８５
ａに対向する位置にインク受け凹部７１が設けられてい
るため、記録シートＰの外側に吐出された非着弾インク
を確実に受け取ることが可能とされて、記録シートＰの
後端部に余白を無くした記録を行うことができる。

【０１２６】このような一連の記録動作で、プラテン４
５や記録シートＰを汚損することなく、前端部および後
端部の余白を無くした記録を行うことが可能となってい
る。

【０１２７】次に、排紙部２７とプラテン４５の要部の
構成について詳細な説明を行う。

【０１２８】上述した排紙部２７で説明したように、本
実施形態のインクジェットプリンタは、２本の排紙ロー
ラ５８，５９を備えており、先に下流側の下流排紙ロー
ラ５９にモータの駆動力が伝達された後、上流排紙ロー
ラ５８に伝達される構成になっている。

【０１２９】まず、本発明に係るインクジェットプリン
タが２本の排紙ローラ５８，５９を備える理由について
説明する。

【０１３０】排紙部２７から排出トレイ１４上に記録シ
ートＰが排出されるとき、排出トレイ１４上に直前に記
録されたインクが完全に乾いていない記録シートＰが残
っていた場合に、排出される記録シートＰと排出トレイ
１４上の記録シートＰが接触してしまうと、先に記録さ
れた記録シートＰの表面（記録面）を汚損したり、排出
されている記録シートＰの裏面を汚損してしまう。この
ため、プラテン４５には、図４に示すように、排出する
記録シートＰの幅方向の両端近傍を支持して、記録シー
トＰを軽く折り曲げながら記録シートＰの折れ曲がりを
防止するシート端サポート機構１３１，１３２がそれぞ
れ設けられている。

【０１３１】シート端サポート機構１３１，１３２は、
上流側の端部が支軸を介して回動自在に支持されてお
り、図示しない付勢ばねにより上方に付勢されている。
シート端サポート機構１３１，１３２によって、記録シ
ートＰが比較的柔らかい用紙の場合に、シート端を浮上
させる効果が得られるとともに、支持する必要が無い比
較的硬い用紙の場合に、逃げることにより記録部２８へ
の影響が極力抑制されている。これらシート端サポート
機構１３１，１３２は、記録直後に位置されている場
合、記録シートＰの記録中の部分までも浮上させる悪影
響を及ぼしてしまうため、上流排紙ローラ５８より下流
側に位置して設けられることが望ましい。

【０１３２】一方で、これらシート端サポート機構１３
１，１３２は、記録シートＰに負荷を付与してしまうた
め、更に下流側に位置して、記録シートＰを装置本体１
０の外方に排出するために更に他の排紙ローラが必要と
される。すなわち、２本の排紙ローラ５８，５９によれ
ば、装置本体１０の外方に排出された部分の記録シート
Ｐの折れが記録部分に与える影響、すなわち記録部２８
で記録シートＰの浮上状態が変化することを防止するこ
とができる。

【０１３３】次に、２本の排紙ローラ５８，５９のうち
で下流排紙ローラ５９に先に駆動力を伝達する理由につ
いて説明する。

【０１３４】２本の排紙ローラ５８，５９のうちで下流
側に位置する下流排紙ローラ５９の方が、記録シートＰ
の搬送により大きく影響し、ゆえに搬送精度にも大きく
影響するという現象がある。これは、排出された記録シ
ートＰが、重力により垂れ下がるため、下流排紙ローラ
５９に対して記録シートＰの荷重が大きく作用すること
により、上流排紙ローラ５８の部分で記録シートＰが浮
き気味になり、上流排紙ローラ５８に対する記録シート
Ｐの接触圧が減少してしまうことに起因する。

【０１３５】基本的に、ＬＦローラ４３によって搬送精
度が決定される構成ではあるが、記録シートＰの後端部
の余白を無くした記録を行う本装置においては、ＬＦロ
ーラ４３部を記録シートＰの後端が抜けた後でも搬送精
度を維持する必要がある。このため、搬送に支配的な下
流排紙ローラ５９に対して、駆動力をモータからなるべ
く少ないギアを介して伝達することが望ましい。すなわ
ち、下流排紙ローラ５とモータとの間に介在するギアの
個数に応じて送り精度が劣化してしまうため、下流側排
紙ローラ５９に比較的少ないギアで先に駆動力を伝達す
ることによって、ギア精度によって送り精度が劣化する
ことが防止できる。

【０１３６】また、記録シートＰの後端がＬＦローラ４
３から抜け出る際に、ピンチローラ４４の圧力により記
録シートＰが下流方向に押し出されることによって、局
部的に記録位置がずれてしまい画像等に乱れ（押し出し
画像乱れ）が生じてしまうことがあるが、この乱れにつ
いてもモータからなるべく少ないギアを介して駆動力を
伝達することが望ましい。すなわち、ギアのバックラッ
シュによる悪影響を避けることができる。

【０１３７】また、上述したように、送り精度を向上さ
せるために、ＬＦローラ４３および排紙ローラ５８，５
９の各ギアの直径は、各排紙ローラ５８，５９の直径に
比して大きい方が望ましい。これによって、ギア精度に
よる乱れによって記録シートＰの送り量に及ぼす影響度
を小さくすることができる。また、上述した押し出し画
像乱れについても、ギアのバックラッシュによる影響を
受け難いため、各ＬＦローラ４３および排紙ローラ５
８，５９の各ギアは、これら各排紙ローラ５８，５９の
直径に比較して大きく形成されることが望ましい。

【０１３８】しかしながら、ＬＦローラ４３と各排紙ロ
ーラ５８，５９の位置が近接している場合、各ギア同志
や、各ギアと各排紙ローラ５８，５９が干渉してしまう
ため、あまり大きくすることができない。したがって、
上流排紙ローラ５８より下流排紙ローラ５９に先に駆動
力を伝達するように構成されることが望ましい。

【０１３９】このような要求を満足するために、本実施
形態のインクジェットプリンタは、以下のように構成さ
れている。

【０１４０】本発明に係るインクジェットプリンタは、
プラテン４５、２本の排紙ローラ５８，５９およびこれ
ら各排紙ローラ５８，５９を回転駆動するための駆動伝
達機構を有して、一体化されたプラテンユニットを備え
ている。以下、本発明の要部であるプラテンユニットに
ついて図面を参照して詳細に説明する。

【０１４１】まず、下流排紙ローラ５９は、金属製の回
転軸を有しており、左側の端部が、図１７、図２０およ
び図２１に示すように、ＬＦローラ４３の駆動モータお
よび駆動ギア列が取り付けられたシャーシ１９の一部で
ある左側板部１３５に、下流排紙ローラ５９のローラ軸
の左側端部が軸受部１３６を介して回転自在に取り付け
られる。また、下流排紙ローラ５９は、右側の端部が、
ＬＦローラ４３のローラ軸の右側端部を軸受部を介して
支持しているシャーシ１９の一部である中央側板部１３
７に軸受部１３８を介し回転自在に支持されている。

【０１４２】これによって、紙送りの送り精度に大きく
影響を及ぼすＬＦローラ４３と下流側排紙ローラ５９の
相対位置を高精度に位置決めするとともに、下流排紙ロ
ーラ５９の入力ギアであるローラギア６４の駆動ギア列
の軸間精度が高精度に確保される。

【０１４３】下流排紙ローラ５９のローラ軸の右側端部
を支持する軸受部１３８は、プラテン４５に一体に形成
されている。プラテン４５の右側端部には、右側板部１
４１が一体的に形成されており、この右側板部１４１に
下流排紙ローラ５９の右側の軸受部１３８、上流排紙ロ
ーラ５８のローラ軸の右側端部が挿入される軸穴を有す
る軸受部１３９がそれぞれ設けられている。また、下流
排紙ローラ５９の右側の軸受部１３８には、図１８およ
び図１９に示すように、プラテン４５の右側板部１４１
には、ボス１４５が外側に突出して形成されており、図
２０および図２１に示すように、このボス１４５がシャ
ーシ１９の中央側板部１３７に設けられた嵌合穴１４６
に嵌合されることによって、上述したように下流排紙ロ
ーラ５９を高精度に位置決めするとともに、プラテン４
５と中央側板部１３７と下流排紙ローラ５９との相対位
置も高精度に位置決めされる。

【０１４４】一方、プラテン４５の左側には、下流排紙
ローラ５９が、プラテン４５に設けられた軸受部を介し
て回動自在に設けられている。このとき、下流排紙ロー
ラ５９は、支持構体であるシャーシ１９に支持されて設
けられているため、プラテン４５が、装置本体１０に対
して下流排紙ローラ５９によって、軸受部１３８，１４
０を介して）回動可能に位置決めされることになる。ま
た、プラテン４５の後部は、図２０に示すように、シャ
ーシ１９の一部であるボトムシャーシ１５０の切り起こ
し片１５１に設けられた３つの係止穴１５３にプラテン
４５に設けられた図示しないボスを挿通することによ
り、プラテン４５が回動する方向に規制されて固定して
いる。プラテン４５は、上述した３箇所の係止穴１５３
によって位置決めされることによって、モールド成型に
よって一体成形された際に生じた反り等の成型歪みが充
分に矯正されている。

【０１４５】以上、装置本体１０に組み付けられる状態
について説明したが、実際に組み立てる際には、後述す
るように、プラテン４５に対して、先に下流排紙ローラ
５９が組み付けられたローラユニットが取り付けられ
る。このときは、下流排紙ローラ５９に軸受部１４０、
下流排紙ローラ５９の軸受部１３６、ローラギア６４、
下流排紙ローラ５９のローラ出力ギア６５が取り付けら
れたローラユニットが組み込まれるときの位置よりもや
や左側に変位させた位置に寄せた状態で真上から載置し
た後に、右側にシフトさせる。

【０１４６】このとき、下流排紙ローラ５９のローラ出
力ギア６５より右側の部分がプラテン４５の軸受部１３
８に嵌め込まれる。また、軸受部１４０をプラテン４５
に挿入する。軸受部１４０とプラテン４５は、所定の角
度をなす状態で挿入されて組み込まれて、回転させるこ
とにより、軸方向の固定ができるように構成されてい
る。

【０１４７】図２２に示すように、上流排紙ローラ５８
は、プラテン４５に対して回転可能に固定されて設けら
れている。上流排紙ローラ５８は、プラテン４５の上側
に開口されて設けられた７箇所のＵ字状の支持溝１６１
と、プラテン４５の下側に開口されて設けられた３箇所
のＵ字状の支持溝１６２，１６３，１６４および上述の
プラテン４５の右側板部１４１の軸受部１３９の軸穴に
よって軸支されている。なお、これら各支持溝１６１，
１６２，１６３，１６４のうち、２箇所の支持溝１６
３，１６４は、上流排紙ローラ５８の軸部が上方から挿
入できるように、一部が開口して設けられている。

【０１４８】上流排紙ローラ５８をプラテン４５に組み
立てる際には、上流排紙ローラ５８の左端部分１６５を
傾斜させて差し込んで、所望の組み立て状態よりやや上
流排紙ローラ５８を左側に寄せた位置に回動して載置し
て、最後に右側に上流排紙ローラ５８を移動させること
により、右側板部１４１の軸受部１３９の軸穴に軸を差
し込むとともに、２箇所の上方が一部開口している部分
に、上流排紙ローラ５８の一部の径が大きくされている
部分１６６を差し込む。上流排紙ローラ５８の軸方向
は、図示しない部分に固定されている。

【０１４９】なお、上流排紙ローラ５８は、モールド成
型により軸部、ギア部、ローラ部が一体に形成されてい
る。また、ローラ部は、エラストーマーの２色成型によ
り形成されている。

【０１５０】上述したように、排紙アイドラギア６６に
よって、下流排紙ローラ５９から上流排紙ローラ５８に
駆動力が伝達されている。図１８に示すように、排紙ア
イドラギア６６は、プラテン４５の右側板部１４１に設
けられた開口部１７０内に配設されている。プラテン４
５には、開口部１７０内の奥に形成された支持壁に、排
紙アイドラギア６６を回転可能に支持する軸部１７１が
一体成型で形成されている。この軸部１７１に回転可能
に支持された排紙アイドラギア６６は、プッシュナット
１７２によって抜け止めされている。

【０１５１】上述したように、プラテン４５には、右側
板部１４１付近に、上流排紙ローラ５８および下流排紙
ローラ５９の軸受部１３８、１３９、排紙アイドラギア
６６を回転可能に支持する軸部１７１、下流排紙ローラ
５９の軸受部１３８と軸線が一致する位置決めボス１４
５がそれぞれ設けられている。このような構成にするこ
とによって、このような形状は、外側にスライドする分
割されない一体の金型であるスライドコアを有する成型
金型によって形成することが可能とされて、相対位置を
高精度に形成することができる。また、プラテン４５
は、右側板部１４１が設けられることにより、プラテン
４５全体および各軸受部ともに剛性を高く確保すること
ができる。また、剛性を確保するために、排紙アイドラ
ギア６６の取り付け部と右側板部１４１は、ギアの伝達
を阻害しない位置にそれぞれ設けられている。

【０１５２】例えば、この部分を、内側にスライドする
スライドコアを有する成型金型を用いて一体成形するこ
とにより、２本の排紙ローラ５８，５９の回転中心軸と
排紙アイドラギア６６の回転中心軸との軸間精度が高精
度に形成されて、右側板部１４１の形状の簡素化が図ら
れて、機械的強度が向上される。しかしながら、このよ
うに形成することによって、位置決め用のボスを別途に
形成する必要があるため、精度が悪くなる。また、内側
にスライドするスライドコアは、内部部分に制約が多く
難しい。また、排紙アイドラギア６６も組み付けにく
い。

【０１５３】また、本発明に係る構成によれば、軸受部
分を完全な穴にすることができるため、軸間精度を容易
に確保することができる。（ギアの内側で各ローラを軸
支する場合は、軸を挿入するための開口が必要にな
る。）また、上流排紙ローラ５８のギアの外側を軸支す
る構成のため、ローラと一体成形によって形成されたギ
アと軸部は、同一のスライドコアによって形成されるた
め、部品精度を容易に確保することができる。

【０１５４】そして、図４に示すように、プラテンユニ
ットは、下流排紙ローラ５９，５９（両側のローラギア
６４、ローラ出力ギア６５、軸受部１４０、１３６を含
む。）、プラテン４５、上流排紙ローラ５８、排紙アイ
ドラギア６６の他、拍車６０、拍車ばね軸６２を支持す
る拍車ベース６１、非着弾インク吸収体７２、廃棄イン
ク吸収体７４、導出用インク吸収体７３、シート端サポ
ート機構１３１，１３２（付勢ばねを含む）が一体的に
構成されてユニット化されている。このプラテンユニッ
トは、一体的に装置本体１０に対して組み付け、取り外
しが可能とされる。また、プラテンユニットは、キャリ
ッジ５３が組み付けられた装置本体１０に対して着脱で
きるように、装置本体１０の正面側から取り付けること
ができるように構成されている。

【０１５５】プラテンユニットは、装置本体１０に対し
て取り付ける際、やや左側に寄せた状態で差し込むこと
により、ボトムシャーシ１５０に設けられた３箇所の係
止穴１５３にプラテン４５のボス（図示せず）が差し込
まれる。このボトムシャーシ１５０の各係止穴１５３
は、下流排紙ローラ５９の軸方向に長径を有する長穴状
に形成されており、プラテンユニットをシャーシ１９に
対して挿入する位置に対応する一端側の穴径が、プラテ
ン４５のボスの外径より大きく形成されるとともに、各
係止穴１５３の穴径が他端側に向かって次第に小さくな
るように形成されている。このため、プラテン４５のボ
スは、各係止穴１５３内に容易に挿入されるとともに、
下流排紙ローラ５９の軸方向に移動されることにより、
係止穴１５３の他端側の係止されて固定される。

【０１５６】下流排紙ローラ５９の左側の軸受部１３６
は、図２０および図２１に示すように、シャーシ１９の
左側板部１３５に切り欠かれた軸受部１７７内に挿入さ
れる。左側板部１３５の軸受部１７７は、装置本体１０
の正面側から取り付けられるため、正面側に開口された
溝状に形成されている。一方、下流排紙ローラ５９の軸
受部１３６は、この軸受部１３６に設けられた取っ手１
７８をシャーシ１９の左側板部１３５に係合させたとき
に、開口から軸受部１７７内に挿通可能な大きさに形成
されている。

【０１５７】この状態で、プラテンユニットを右側に移
動させることにより、中央側板部１３７の嵌合穴１４６
にプラテン４５の下流排紙ローラ５９の右側の軸受部１
３８と同一軸線上に設けられたボス１４５が挿入され
る。なお、容易に取り付けることを可能とするために、
ボス１４５の先端には面取り加工が施されている。ま
た、ボトムシャーシ１５０の係止穴１５３に挿入された
ボス（図示せず）は、係止穴１５３の穴径が徐々に縮径
される一端側に移動されて、所定の位置に位置決めされ
る。

【０１５８】また、下流排紙ローラ５９の軸受部１３６
は、軸受部１７７と略同一断面のため、円滑に軸方向に
移動されて、軸方向の所定の位置まで移動する。この位
置で、下流排紙ローラ５９の軸受部１７７は、軸回り方
向に回転可能とされており、取っ手１７８を把持して回
転させる。回転したとき、図示しないが、取っ手１７８
に設けられたボスが、左側板部１３５に設けられた係合
穴に係合されて、回動が規制されて固定される。この位
置で、下流排紙ローラ５９の軸受部１３６と左側板部１
３５は、軸方向の移動が規制されるような形状に形成さ
れているため、位置決めされて固定される。このとき、
下流排紙ローラ５９の軸方向は、この下流排紙ローラ５
９の軸受部１３６に対して定められているため固定され
る。

【０１５９】そして、プラテン４５自体は、プラテン４
５に一体に形成された弾性変形部（図示せず）が、ボト
ムシャーシ１５０の係合部１７９に係合されることによ
り位置決めされる。したがって、プラテン４５と下流排
紙ローラ５９とが一体的に構成されたプラテンユニット
としての位置決めは、はめあいが十分に広く設定されて
おり、装置本体１０に取り付けられた状態で、各構成部
材の寸法公差内でバラツキが生じても接触しないように
なされている。

【０１６０】つぎに、上述の図１０、図１１および図１
２に示したインクジェットプリンタが備える記録ヘッド
８２と異なる他の記録ヘッドを備える他のインクジェッ
トプリンタについて、記録シートＰの前端部および後端
部の余白を無くして記録を行う場合を図面を参照して説
明する。

【０１６１】この他のインクジェットプリンタは、上述
したインクジェットプリンタと比較して、記録ヘッドお
よびプラテンのみが異なり、他の構成が同一とされてい
る。すなわち、この他のインクジェットプリンタは、図
１３に示すように、上述した記録ヘッド８２と比べてノ
ズル列の位置が異なる他の記録ヘッド１８２を備えてお
り、上述したインクジェットプリンタからプラテン４５
を記録ヘッド１８２に対応する他のプラテンに差し替え
られて構成される。なお、このインクジェットプリンタ
は、記録ヘッドおよびプラテンの他の構成が上述したイ
ンクジェットプリンタと同一であるため、同一部材には
同一符号を付して説明を省略する。

【０１６２】まず、図１３に示すように、他の記録ヘッ
ド１８２には、ノズル列１８５が、記録ヘッド８２のノ
ズル列８５の位置と異なる位置に設けられている。この
場合、各記録ヘッド８２，１８２間でノズル列８５，１
８５の共通する部分がないため、プラテン４５を共通に
用いることができない。しかしながら、各記録ヘッド８
２，１８２の外形寸法を同一に形成することにより、プ
ラテン４５のみを変更するだけで、他の構成を変更する
ことなく、インクジェットプリンタの構成の共通化を図
ることができる。すなわち、記録ヘッド１８２は、上述
した記録ヘッド８２と外形寸法が等しく形成されてい
る。

【０１６３】また、記録ヘッド１８２は、ノズル全長、
記録シートＰの前端部および後端部に記録する際に使用
するノズル有効長、および全ノズルの位置が上述した記
録ヘッド８２と同一に構成されることによって、プラテ
ンに設けられる非着弾インク吸収体７２も同一部品を使
用することが可能とされる。すなわち、記録ヘッド１８
２は、ノズル全長、ノズル有効長および全ノズルの位置
が、上述した記録ヘッド８２と同一位置に設けられてい
る。また、このインクジェットプリンタは、記録ヘッド
１８２に対応する他のプラテン２４５を備えている。こ
のプラテン２４５は、上述したプラテン４５と構成がほ
ぼ同一であるため、便宜上、同一箇所、同一箇所に同一
符号を付して説明を省略する。

【０１６４】以上のように構成されたインクジェットプ
リンタによれば、自動給紙部２５により送出されて、搬
送部２６によりプラテン２４５の上流側シート支持面７
０ａで位置が規制されて搬送された記録シートＰは、図
１４に示すように、ノズル全長を２分割したときに上流
側に位置するノズル部分１８５ａを使用して、このノズ
ル部分１８５ａのノズル有効長に応じた記録シートＰの
搬送量で、記録シートＰの前端部の記録が行なわれる。
ノズル部分１８５ａがプラテン２４５に対向する位置
は、上述の記録ヘッド８２のノズル列８５が対向する位
置と異なるため、この記録ヘッド１８２に対応する他の
プラテン２４５を用いている。この他のプラテン２４５
は、上述したプラテン４５と同様に、ノズル部分１８５
ａが対向する位置に、インク受け凹部２７１が設けられ
ている。このため、他のプラテン２４５は、記録シート
Ｐの外側に吐出されて外れた非着弾インクを受け取るこ
とができ、記録シートＰの前端部に余白を無くして記録
を行うことができる。

【０１６５】また、このとき、上述した実施形態が備え
る記録ヘッド８２とは、ノズル全長、記録シートＰの前
後端部にそれぞれ記録するときに使用するノズル有効
長、全ノズルに対する位置が同一に設定しているため、
同一の非着弾インク吸収体７２を使用することができ
る。

【０１６６】記録シートＰに対する記録が進行して、記
録シートＰの前端部の記録が終了したとき、図１５に示
すように、記録ヘッド１８２のノズル列１８５のノズル
全長を使用するように変更して、また記録シートＰの搬
送量をノズル全長に応じて増やし、上流側シート支持面
７０ａと下流側シート支持面７０ｂにより記録シートＰ
の位置が規制されて、記録シートＰの中央部の記録を行
う。記録シートＰの中央部に記録するときは、前端部の
余白を無くして記録を行っているときに比べて、記録に
使用しているノズル数が２倍に増加するととも、記録シ
ートＰの搬送量も増えている。このため、記録シートＰ
の中央部に記録するときは、記録シートＰの前端部に記
録しているときより、記録を高速に行うことができる。

【０１６７】更に記録が進行して、記録シートＰの後端
部に記録する際には、図１６に示すように、下流側シー
ト支持面７０ｂによって記録シートＰの位置が規制され
て、再びノズル全長を２分割したときの上流側のノズル
部分１８５ａを使用して、このノズル有効長に応じた記
録シートＰの搬送量で、記録シートＰの後端部の記録が
行われる。記録シートＰの前端部を記録したときと同様
に、ノズル部分１８５ａがプラテン２４５に対向する位
置には、インク受け凹部２７１が配設されているため、
記録シートＰの外側に吐出された非着弾インクを受け取
ることができ、記録シートＰの後端部に余白を無くして
記録を行うことができる。

【０１６８】また、このときも上述した実施形態で用い
られた記録ヘッド８２とは、ノズル全長、記録シートＰ
の前後端部に記録するとき使用するノズル有効長、全ノ
ズルに対する位置が同一に設定されているため、非着弾
インク吸収体７２を同一のものが使用できる。

【０１６９】このように、ノズル列８５，１８５の位置
等が異なる記録ヘッド８２と記録ヘッド１８２におい
て、ノズル全長を同一にして、前端部および後端部に余
白を無くして記録を行う場合に使用するノズル有効長、
全ノズルに対する位置を同一にすることにより、インク
受け凹部２７１の位置が異なる他のプラテン２４５に変
更するだけで、他の構成をまったく同一にできる。ま
た、非着弾インク吸収体７２も同一のものが使用でき
る。したがって、本発明に係るインクジェットプリンタ
によれば、部品共通化による製造コストを低減すること
ができる。

【０１７０】なお、インク受け凹部２７１は、各種定形
用紙（ＬＴＲ、Ａ４、Ｌ判、２Ｌ判、はがき、４"×
６"）の両端部近傍の位置に対して、記録ヘッド８２の
ノズル列８５と、記録ヘッド１８２のノズル列１８５の
ノズル全長に亘って吐出されたインクを受け取るような
大きさに形成することにより、記録シートＰの左右端部
に対しても余白を無くした記録を同様に行うことができ
る。したがって、このようなインク受け凹部２７１が設
けられたプラテン２４５を備えることにより、インクジ
ェットプリンタは、記録シートＰの外周の四辺の各余白
を無くした記録、いわゆる縁無し記録を行うことが可能
となる。

【０１７１】

【発明の効果】上述したように本発明に係るインクジェ
ットプリンタによれば、支持構体に回転可能に支持され
る排出ローラに対して回動可能に設けられたプラテンの
回動位置が、支持構体の規制部によって規制されて位置
決めされることにより、排出ローラとプラテンとの相対
位置が高精度に位置決めされる。また、本発明に係るイ
ンクジェットプリンタによれば、支持構体に支持された
搬送ローラに対して排出ローラを高精度に位置決めする
ことができる。

【０１７２】また、本発明に係るインクジェットプリン
タによれば、プラテンに、排出ローラに対して回動可能
に支持される第１の軸支部が、排出ローラが支持構体に
回転可能に支持される第２の軸支部の近傍に位置して設
けられることによって、排紙ローラに対してプラテンを
更に高精度に位置決めすることができる。

【０１７３】さらに、本発明に係るインクジェットプリ
ンタによれば、プラテンに、軸穴を有するボスが設けら
れ、ボスの外径部分および軸穴の内径部分の一方によっ
て、プラテンが排出ローラに対して回動可能に軸支され
るとともに、他方によって排出ローラが支持構体に回転
可能に支持されることによって、排紙ローラに対してプ
ラテンを更に高精度に位置決めすることができる。

【０１７４】さらにまた、本発明に係るインクジェット
プリンタによれば、プラテンに、ボスが一体に形成され
ることによって、排紙ローラに対してプラテンを更に高
精度に位置決めすることができる。

【０１７５】さらに、本発明に係るインクジェットプリ
ンタによれば、プラテンの回動位置を規制する規制部が
複数備えることによって、排紙ローラに対してプラテン
が高精度に位置決めされるとともに、プラテンに生じた
反り等の歪みを矯正することができる。

【０１７６】また、本発明に係るインクジェットプリン
タによれば、排出手段が、２本の排出ローラを有し、い
ずれか一方の排出ローラに対してプラテンが回動可能に
設けられることによって、記録媒体を更に良好に排出す
ることが可能とされる。

【０１７７】また、本発明に係るインクジェットプリン
タによれば、排出ローラを回転駆動させる駆動手段を備
え、２本の排出ローラのうち駆動手段から駆動力が先に
伝達される一方の排出ローラに対してプラテンが回動可
能に支持されることによって、記録媒体を更に高精度に
排出することができる。

【０１７８】また、本発明に係るインクジェットプリン
タによれば、プラテンに、２本の排出ローラを回転可能
に支持する各軸支部と、プラテンが支持構体に回動可能
に支持される他の各軸支部とが、分割されない一体の金
型により成型されることによって、各軸間距離およびプ
ラテンの位置精度、排出ローラの位置精度を向上するこ
とができる。

【０１７９】さらに、本発明に係るインクジェットプリ
ンタによれば、駆動力が先に伝達された一方の排出ロー
ラから他方の排出ローラに駆動力を伝達する伝達ギアを
有するギア列を備え、プラテンに、伝達ギアを回転可能
に支持する軸部と、２本の排出ローラを回転可能に支持
する各軸支部と、プラテンが支持構体に回動可能に支持
される他の各軸支部とが、分割されない一体の金型によ
り成型されることによって、各軸間距離およびプラテ
ン、伝達ギア、排出ローラの各位置精度を向上すること
ができる。

【０１８０】また、本発明に係るインクジェットプリン
タによれば、プラテンが、軸穴を有するボスが外側に突
出して形成された側板部を有し、ボスの外径部分でプラ
テンを軸支し、ボスの軸穴で先に駆動力が伝達された一
方の排出ローラを軸支し、側板部に設けられた他の軸穴
で他方の排出ローラを軸支するとともに、側板部に、伝
達ギアを回転可能に支持する軸部を有し伝達ギアが回転
可能に内方に収納されるギア支持部が、外側に開口して
設けられることによって、分割されない一体の金型によ
り成型することができる。

【０１８１】また、本発明に係るインクジェットプリン
タによれば、プラテンおよび排出ローラを有するユニッ
トを備えることによって、支持構体に容易に組み付ける
ことができる。

【０１８２】また、本発明に係るインクジェットプリン
タによれば、ユニットが、支持構体に対して記録媒体の
搬送方向と平行に挿入されるとともに、排出ローラの軸
方向に移動させることにより、支持構体に組み付けられ
るように構成されることによって、ユニットが、支持構
体に組み付けられた他の構成部材に阻害されることな
く、支持構体に容易かつ確実に組み付けることができ
る。

【０１８３】また、本発明に係るインクジェットプリン
タによれば、搬出ローラに対する回動を規制するための
係止突部が設けられたプラテンと、係止突部が係止され
る係止穴が排出ローラの軸方向に長径を有する長穴状に
形成された支持構体とを備えて、係止穴に、ユニットを
前記支持構体に対して挿入する位置に対応する一端側の
穴径が、係止突部の外径より大きく形成されるととも
に、穴径が他端側に向かって次第に小さくなるように形
成されて、ユニットを搬出ローラの軸方向に移動させる
ことにより係止突部が前記係止穴に係止されるように構
成されることによって、ユニットを支持構体に対して更
に容易に組み付けることができる。

【０１８４】また、本発明に係るインクジェットプリン
タによれば、記録ヘッドのノズル列の位置が異なる複数
種のインクジェットプリンタにおいて、異なる記録ヘッ
ドに対応して異なるプラテンを備えて、プラテン周辺の
構造が同一に構成されることによって、記録ヘッドに応
じてプラテンのみを変更して他の構成が同一にされるた
め、複数種のインクジェットプリンタで部品の共通化が
図られて、製造コストを低減することができる。

【０１８５】また、本発明に係るインクジェットプリン
タによれば、非着弾インク吸収体に吸収されたインク
が、導出用インク吸収体を介して廃棄インク吸収体に吸
収されるため、非着弾インク吸収体の小型化が図られ
て、製造コストを低減することができる。

【０１８６】また、本発明に係るインクジェットプリン
タによれば、プラテンに、インク受け口の近傍に、外方
に貫通する貫通穴を有して非着弾インク吸収体が係止さ
れる係止部が設けられることによって、非着弾インク吸
収体がインク受け口から脱落することを防止できる。

【０１８７】また、本発明に係るインクジェットプリン
タによれば、導出用インク吸収体が、密度が大きくなる
ように圧縮されて取り付けられることによって、導出用
インク吸収体のインクの吸収能力を向上することができ
る。

【０１８８】また、本発明に係るインクジェットプリン
タによれば、プラテンのインク受け口に、非着弾インク
吸収体の角部が当接される隅部に曲面が形成されること
によって、毛細管現象による毛管力が抑制されて、プラ
テンの周辺にインクが拡散することを防止できる。

【０１８９】また、本発明に係るインクジェットプリン
タによれば、プラテンが、記録媒体を支持するリブを有
し、このリブの基端側の隅部に曲面が形成されることに
よって、リブの先端にインクが到達することが防止され
て、記録媒体の裏面が汚損することを防止できる。

【０１９０】また、本発明に係るインクジェットプリン
タによれば、ノズル列の位置が異なる複数種の記録ヘッ
ドを各々備える複数種のインクジェットプリンタにおい
て、記録媒体の搬送方向の前端部および後端部に余白を
無くして記録する際にインクを吐出する一部のノズルの
ノズル有効長、および全ノズルに対する相対位置が同一
とされることによって、複数種のインクジェットプリン
タにおいて同一の非着弾インク吸収体を使用可能とされ
て、非着弾インク吸収体の共通化を図ることができる。

【０１９１】また、本発明に係るインクジェットプリン
タによれば、プラテンに、記録媒体を支持するリブが、
インク受け口内に突出して設けられることによって、非
着弾インク吸収体がインク受け口内から脱落することを
防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態におけるインクジェットプリ
ンタの外観を示す斜視図である。

【図２】前記インクジェットプリンタの外装部材を取り
外した状態を示す斜視図である。

【図３】前記インクジェットプリンタの要部を示す側面
図である。

【図４】プラテンを有するプラテンユニットを示す斜視
図である。

【図５】記録ヘッドカートリッジを示す斜視図である。

【図６】前記記録ヘッドカートリッジのノズル列を示す
斜視図である。

【図７】本発明の実施形態における電気回路の全体構成
の概略を示すブロック図である。

【図８】メインＰＣＢの処理を説明するために示すブロ
ック図である。

【図９】記録動作を説明するために示すフローチャート
である。

【図１０】記録ヘッドにより記録シートの前端部が記録
される記録過程を示す側面図である。

【図１１】前記記録ヘッドにより記録シートの中央部が
記録される記録過程を示す側面図である。

【図１２】前記記録ヘッドにより記録シートの後端部が
記録される記録過程を示す側面図である。

【図１３】前記記録ヘッドと他の記録ヘッドの各ノズル
列の位置を比較して示す平面図である。

【図１４】本発明の実施形態のノズル列の位置が異なる
他の記録ヘッドを使用した場合に、記録シートの前端部
が記録される記録過程を示す側面図である。

【図１５】前記他の記録ヘッドを使用した場合に、記録
シートの中央部が記録される記録過程を示す側面図であ
る。

【図１６】前記他の記録ヘッドを使用した場合に、記録
シートの後端部が記録される記録過程を示す側面図であ
る。

【図１７】プラテンユニットを示す斜視図である。

【図１８】前記プラテンユニットの上流排紙ローラの駆
動伝達機構を示す斜視図である。

【図１９】前記駆動伝達機構の内側から示す斜視図であ
る。

【図２０】シャーシユニットを示す斜視図である。

【図２１】前記シャーシユニットにプラテンユニットが
組み立てられた状態を示す斜視図である。

【図２２】プラテンに上流排紙ローラが組み込まれた状
態を示す斜視図である。

【図２３】プラテンに設けられた非着弾インク吸収体
部、導出用インク吸収体を示す断面図である。

【符号の説明】

５下流排紙ローラ１０装置本体１９シャーシ２６搬送部２７排紙部２８記録部４３ＬＦローラ４４ピンチローラ４５プラテン４６シャーシ５８上流排紙ローラ５９下流排紙ローラ６０拍車６６排紙アイドラギア（伝達ギア）７１インク受け凹部７２非着弾インク吸収体７３導出用インク吸収体７４廃棄インク吸収体７６リブ８２記録ヘッド８５ノズル列８５ａノズル部分１３５係止穴１４１右側板部１４５ボス

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録媒体の搬送方向に沿って複数のノズ
ルが配列されたノズル列を有し前記各ノズルから記録媒
体にインクを吐出して情報を記録する記録ヘッドを搭載
するためのヘッド搭載手段と、前記記録ヘッドのノズル
列に対向して設けられて記録される記録媒体の位置を規
制するプラテンと、前記ヘッド搭載手段の上流側に配設
されて記録媒体を前記記録ヘッドに搬送する搬送ローラ
を有する搬送手段と、前記ヘッド搭載手段の下流側に配
設されて前記記録ヘッドによって記録された記録媒体を
排出する排出ローラを有する排出手段と、前記プラテン
および前記搬送手段を支持する支持構体とを備えるイン
クジェットプリンタにおいて、前記排出手段の前記排出ローラは、前記支持構体に回転
可能に支持されて、前記プラテンは、前記排出ローラに対して回動可能に設
けられて、前記支持構体には、前記排出ローラに対する前記プラテ
ンの回動を規制する規制部が設けられたことを特徴とす
るインクジェットプリンタ。
【請求項２】前記プラテンには、前記排出ローラに対
して回動可能に支持される第１の軸支部が、前記排出ロ
ーラが前記支持構体に回転可能に支持される第２の軸支
部の近傍に位置して設けられる請求項１に記載のインク
ジェットプリンタ。
【請求項３】前記プラテンには、軸穴を有するボスが
設けられ、前記ボスの外径部分および前記軸穴の内径部
分の一方によって、前記プラテンが前記排出ローラに対
して回動可能に軸支されるとともに、他方によって前記
排出ローラが前記支持構体に回転可能に支持されている
請求項２に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項４】前記プラテンには、前記ボスが一体に形
成されている請求項３に記載のインクジェットプリン
タ。
【請求項５】複数の前記規制部を備える請求項１ない
し４のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項６】前記排出手段は、２本の前記排出ローラ
を有し、いずれか一方の前記排出ローラに対して前記プ
ラテンが回動可能に設けられている請求項１ないし５の
いずれか１項に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項７】前記排出ローラを回転駆動させる駆動手
段を備え、２本の前記排出ローラのうち前記駆動手段から駆動力が
先に伝達される一方の排出ローラに対して前記プラテン
が回動可能に支持されている請求項６に記載のインクジ
ェットプリンタ。
【請求項８】駆動力が先に伝達される一方の前記排出
ローラは、他方の前記排出ローラに対して記録媒体の搬
送方向の下流に位置して設けられている請求項７に記載
のインクジェットプリンタ。
【請求項９】前記プラテンは、２本の前記排出ローラ
を回転可能に支持する各軸支部と、前記プラテンが前記
支持構体に回動可能に支持される他の各軸支部とが、分
割されない一体の金型により成型されている請求項６な
いし８のいずれか１項に記載のインクジェットプリン
タ。
【請求項１０】駆動力が先に伝達された一方の前記排
出ローラから他方の前記排出ローラに駆動力を伝達する
伝達ギアを有するギア列を備え、前記プラテンは、前記伝達ギアを回転可能に支持する軸
部と、２本の前記排出ローラを回転可能に支持する各軸
支部と、前記プラテンが前記支持構体に回動可能に支持
される他の各軸支部とが、分割されない一体の金型によ
り成型されている請求項６ないし請求項８のいずれか１
項に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項１１】前記プラテンは、軸穴を有するボスが
外側に突出して形成された側板部を有し、前記ボスの外
径部分で前記プラテンを軸支し、前記ボスの前記軸穴で
前記先に駆動力が伝達された一方の前記排出ローラを軸
支し、前記側板部に設けられた他の軸穴で他方の前記排
出ローラを軸支し、前記側板部には、前記伝達ギアを回転可能に支持する軸
部を有し前記伝達ギアが回転可能に内方に収納されるギ
ア支持部が、外側に開口して設けられている請求項１０
に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項１２】前記プラテンおよび前記排出ローラを
有するユニットを備える請求項１ないし１１のいずれか
１項に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項１３】前記ユニットは、２本の前記排出ロー
ラを有している請求項１２に記載のインクジェットプリ
ンタ。
【請求項１４】前記ユニットは、２本の前記排出ロー
ラの一方から他方に駆動力を伝達するギア列を有してい
る請求項１２または１３に記載のインクジェットプリン
タ。
【請求項１５】前記ユニットは、前記排出ローラに対
向する位置に設けられて前記排出ローラに従動して回転
する従動回転体と、前記従動回転体を回転可能に支持す
る支持部材とを有している請求項１２ないし１４のいず
れか１項に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項１６】前記ユニットは、記録媒体の搬送方向
に交差する方向の両端部を浮上させて、排出される記録
媒体を案内するガイド手段を有している請求項１２ない
し１５のいずれか１項に記載のインクジェットプリン
タ。
【請求項１７】前記ユニットは、前記支持構体に対し
て記録媒体の搬送方向と平行に挿入されるとともに、前
記排出ローラの軸方向に移動させることにより、前記支
持構体に組み付けられる請求項１２ないし１６のいずれ
か１項に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項１８】前記プラテンには、前記搬出ローラに
対する回動を規制するための係止突部が設けられて、前
記支持構体には、前記係止突部が係止される係止穴が前
記排出ローラの軸方向に長径を有する長穴状に形成され
て、前記係止穴は、前記ユニットを前記支持構体に対して挿
入する位置に対応する一端側の穴径が、前記係止突部の
外径より大きく形成されるとともに、穴径が他端側に向
かって次第に小さくなるように形成されて、前記ユニットを前記搬出ローラの軸方向に移動させるこ
とにより、前記係止突部が前記係止穴に係止される請求
項１７の記載のインクジェットプリンタ。
【請求項１９】前記記録ヘッドのノズル列の位置が異
なる複数種の前記インクジェットプリンタにおいて、異なる前記記録ヘッドに対応して異なる前記プラテンを
備え、前記プラテン周辺の構造が同一である請求項１ないし１
８のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項２０】前記記録ヘッドのノズル列の全ノズル
からインクを吐出して記録する記録状態と、前記記録ヘ
ッドのノズル列の一部のノズルのみからインクを吐出し
て記録する他の記録状態とに前記記録ヘッドをそれぞれ
切り替えて制御するヘッド制御部を備え、前記プラテンは、ノズル列の長手方向の一部のノズルに
対向する位置に設けられて記録媒体の搬送方向の前端部
および後端部の余白を無くして記録する際に記録媒体の
外周端の外方に吐出された非着弾インクを受け取るイン
ク受け口を有し、前記ヘッド制御部は、記録媒体の搬送方向の前端部およ
び後端部の余白を無くして記録する際に、前記インク受
け口に対向する前記記録ヘッドのノズル列の一部のノズ
ルのみからインクを吐出するように前記記録ヘッドを制
御する請求項１ないし１９のいずれか１項に記載のイン
クジェットプリンタ。
【請求項２１】ノズル列の位置が異なるとともに、前
記ノズル列のノズル全長、記録媒体の搬送方向の前端部
および後端部に余白を無くして記録する際にインクを吐
出する一部のノズルのノズル有効長、および全ノズルに
対する相対位置が同一とされた複数種の前記記録ヘッド
を各々備える複数種の前記インクジェットプリンタにお
いて、前記インク受け口内に設けられて非着弾インクを吸収し
て保持する非着弾インク吸収体が同一である請求項２０
に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項２２】前記プラテンの鉛直下方に位置して配
設されて、前記記録ヘッドのノズルを回復する際に吐出
されて廃棄された廃棄インクを吸収して保持する廃棄イ
ンク吸収体を備え、前記プラテンは、前記非着弾インク吸収体と前記廃棄イ
ンク吸収体の間に位置して設けられて前記非着弾インク
吸収体から前記廃棄インク吸収体にインクを導出するた
めの導出用インク吸収体とを有している請求項１ないし
２１のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項２３】記録媒体の搬送方向に沿って複数のノ
ズルが配列されたノズル列を有し前記各ノズルから記録
媒体にインクを吐出して情報を記録する記録ヘッドを搭
載するためのヘッド搭載手段と、前記記録ヘッドのノズ
ル列に対向して設けられて記録される記録媒体の位置を
規制するプラテンと、前記ヘッド搭載手段の上流側に配
設されて記録媒体を前記記録ヘッドに搬送する搬送手段
と、前記ヘッド搭載手段の下流側に配設されて前記記録
ヘッドによって記録された記録媒体を排出する排出手段
とを備えるインクジェットプリンタにおいて、前記プラテンの鉛直下方に位置して配設されて、前記記
録ヘッドのノズルを回復する際に吐出されて廃棄された
廃棄インクを吸収して保持する廃棄インク吸収体を備
え、前記プラテンは、ノズル列の長手方向の一部のノズルに
対向する位置に設けられて、記録媒体の搬送方向の前端
部および後端部の余白を無くして記録する際に記録媒体
の外周端の外方に吐出された非着弾インクを受け取るイ
ンク受け口と、前記インク受け口内に設けられて非着弾
インクを吸収して保持する非着弾インク吸収体と、前記
非着弾インク吸収体と前記廃棄インク吸収体の間に位置
して設けられて前記非着弾インク吸収体から前記廃棄イ
ンク吸収体にインクを導出するための導出用インク吸収
体とを有していることを特徴とするインクジェットプリ
ンタ。
【請求項２４】前記導出用インク吸収体は、前記非着
弾インク吸収体に当接されて、前記廃棄インク吸収体に
当接されない状態で設けられている請求項２３に記載の
インクジェットプリンタ。
【請求項２５】前記プラテンには、前記インク受け口
の近傍に、外方に貫通された貫通穴を有し前記非着弾イ
ンク吸収体が係止される係止部が設けられている請求項
２３または２４に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項２６】前記導出用インク吸収体は、前記非着
弾インク吸収体より密度が高い請求項２３ないし２５の
いずれか１項に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項２７】前記導出用インク吸収体と前記非着弾
インク吸収体は、密度がほぼ等しく形成されて、前記導出用インク吸収体は、密度が大きくなるように圧
縮されて取り付けられている請求項２３ないし２６のい
ずれか１項に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項２８】前記プラテンの前記インク受け口に
は、前記非着弾インク吸収体の角部が当接される隅部に
曲面が形成されている請求項２３ないし２７のいずれか
１項に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項２９】前記プラテンは、記録媒体を支持する
リブを有し、前記リブの基端側の隅部に曲面が形成され
ている請求項２３ないし２８のいずれか１項に記載のイ
ンクジェットプリンタ。
【請求項３０】前記インク受け口は、記録媒体の搬送
方向に交差する両端部の外側に隣接する位置まで延長し
て設けられて、前記両端部から外方に吐出された非着弾
インクを受け取る請求項２３ないし２９に記載のインク
ジェットプリンタ。
【請求項３１】前記記録ヘッドのノズル列の位置が異
なる複数種の前記記録ヘッドに対応して、複数種の異な
る前記プラテンが交換可能となされている請求項２３な
いし３０のいずれか１項に記載のインクジェットプリン
タ。
【請求項３２】前記記録ヘッドのノズル列の全ノズル
からインクを吐出して記録する記録状態と、前記記録ヘ
ッドのノズル列の一部のノズルのみからインクを吐出し
て記録する他の記録状態とに前記記録ヘッドをそれぞれ
切り替えて制御するヘッド制御部を備え、前記ヘッド制御部は、記録媒体の搬送方向の前端部およ
び後端部の余白を無くして記録する際に、前記インク受
け口に対向する前記記録ヘッドのノズル列の一部のノズ
ルのみからインクを吐出するように前記記録ヘッドを制
御する請求項２３ないし３１のいずれか１項に記載のイ
ンクジェットプリンタ。
【請求項３３】ノズル列の位置が異なるとともに、前
記ノズル列のノズル全長、記録媒体の搬送方向の前端部
および後端部に余白を無くして記録する際にインクを吐
出する一部のノズルのノズル有効長、および全ノズルに
対する相対位置が同一とされた複数種の前記記録ヘッド
を各々備える複数種の前記インクジェットプリンタにお
いて、前記非着弾インク吸収体が同一である請求項２３ないし
３２のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項３４】前記プラテンには、記録媒体を支持す
るリブが、前記インク受け口内に突出して設けられてい
る請求項２３ないし３３に記載のインクジェットプリン
タ。