JP2003053726A - 廃棄プラスチック減容機の排出ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 ケーシング内の圧力を調整して溶融プラスチ
ックの排出動作を円滑になしうる廃棄プラスチック減容
機の排出ノズルを提供する。 【解決手段】 廃棄プラスチック減容機の排出ノズル
は、ダイスプレート側を円筒部１４となし、その先端側
を半円筒形状の半円筒部１５となしたノズル基体１６
と、前記半円筒部１５とほぼ同形の半円筒形状をなし、
該半円筒部１５に対してそれぞれの長手方向に伸びる両
縁部を向き合わせて円筒形状になるように構成した変位
体１７とからなり、前記ノズル基体１６の円筒部１４側
に前記変位体１７をその基端において前記ノズル基体の
半円筒部に対する接離方向に回動可能に軸支するととも
に、前記半円筒部１５と前記変位体１７との前記長手方
向に伸びる各両縁近傍のいずれか一方の内面と他方の外
面を互いに摺動可能に接合し、かつ変位体１７を回動変
位するための油圧シリンダ１８を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ケーシング内部に
投入した廃棄プラスチックを、ケーシング端部に設けた
ダイスプレートに向けて移動し圧縮加圧して溶融するよ
うになし、前記ダイスプレート外側に、ケーシング内部
に連通するように排出ノズルを設け、この排出ノズルか
ら前記溶融プラスチックを外部に排出し、外気に触れて
固化させ、取り扱いに便利なプラスチック塊となす廃棄
プラスチック減容機の排出ノズルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の廃棄プラスチック減容機の排出ノ
ズルは、内径が定まった単なるパイプ状のものを、ダイ
スプレートに穿設した透孔に対応位置してダイスプレー
ト外側に固定したものが一般的であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の溶融プラス
チックの排出ノズルは、減容機内部での圧力が増大する
と、溶融プラスチックの溶融度が低い場合には過負荷状
態となって排出しにくくなるが、この過負荷状態を解消
できなかった。また、減容処理作業を再開するとき、前
回の作業中にノズル内に溶融プラスチックが残っている
と、これが冷えて固化してしまい、この固化した固化プ
ラスチックを取り除く作業に手間がかかるという問題が
あった。

【０００４】本発明は、上記各問題を解消することを課
題とし、該課題を解決した廃棄プラスチック減容機の排
出ノズルを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載した本発明は、ケーシング内部に投
入した廃棄プラスチックを、移動手段によってケーシン
グ端部に設けたダイスプレートに向けて押圧しながら移
動し、圧縮溶融するようになすとともに、前記ダイスプ
レート外側に、ケーシング内部に連通するように排出ノ
ズルを設け、この排出ノズルから前記溶融プラスチック
を外部に排出する廃棄プラスチック減容機の排出ノズル
であって、この排出ノズルをその軸線と平行な面で二分
割し、この分割部分を基端側を支点として接離方向に相
対的に回動可能としたものである。

【０００６】また、請求項２に記載した廃棄プラスチッ
ク減容機の排出ノズルは、ケーシング内部に投入した廃
棄プラスチックを、移動手段によってケーシング端部に
設けたダイスプレートに向けて押圧しながら移動し、圧
縮溶融するようになすとともに、前記ダイスプレート外
側に、ケーシング内部に連通するように排出ノズルを設
け、この排出ノズルから前記溶融プラスチックを外部に
排出する廃棄プラスチック減容機の排出ノズルであっ
て、ダイスプレート側を円筒部となし、その先端側を半
円筒形状の半円筒部となしたノズル基体と、前記半円筒
部とほぼ同形の半円筒形状をなし、該半円筒部に対して
それぞれの長手方向に伸びる両縁部を向き合わせて円筒
形状になるように構成した変位体とからなり、前記ノズ
ル基体の円筒部側に前記変位体をその基端において前記
ノズル基体の半円筒部に対する接離方向に回動可能に軸
支するとともに、前記半円筒部と前記変位体との前記長
手方向に伸びる各両縁近傍のいずれか一方の内面と他方
の外面を互いに摺動可能に接合し、かつ変位体を回動変
位するための変位手段を設けたものである。

【０００７】また、請求項３に記載した廃棄プラスチッ
ク減容機の排出ノズルは、請求項２に記載した発明にお
ける半円筒部と変位体のいずれか一方を、その外面側を
残してほぼ半分の厚みに切削し、また半円筒部と変位体
のいずれか他方を、その内面側を残してほぼ半分の厚み
に切削し、これら各切削面同士を摺動可能に接合すると
ともに、前記外面側を残してほぼ半分に切削して形成さ
れた段部をノズル内側に向かって開くような傾斜面とな
す一方、ノズル基体の円筒部の端部に支持軸を設け、変
位体の基端に、前記支持軸に回動可能に枢支される枢着
部を設け、この枢着部の前記円筒部の端部に対峙する対
峙面を傾斜させたものである。

【０００８】以下に、本発明の好適な実施形態を添付図
面の図１〜図７に基づいて詳細に説明する。ここにおい
て、図１は一部を断面とした減容機の正面図、図２は一
部を断面とした減容機の平面図、図３は、排出プラスチ
ックのカッターとカバーを取り除いた状態の減容機の側
面図、図４は排出ノズルの正面図、図５は排出ノズルの
縦断正面図、図６は排出ノズルの側面図、図７は図４の
Ａ−Ａ線断面図である。

【０００９】図１〜図３に示すように、減容機１は、ケ
ーシング２内に配置し、廃棄プラスチックを所定方向に
移動させるための移動手段たるスクリュー３と、このス
クリュー３を駆動する駆動機構４と、前記スクリュー３
の始端側の前記ケーシング２上部に配置し、あらかじめ
図示しない裁断機で裁断した廃棄プラスチックをケーシ
ング２内に送り込むための投入部５と、前記スクリュー
３の終端側の前記ケーシング２端部に設け、溶融プラス
チックを外部に排出するための排出ノズル６を備えたダ
イスプレート７と、このダイスプレート７の外側に設
け、底部を開放した箱型形状をなし、天部に、溶融プラ
スチックから出る有害ガスを処理部（図示せず）に送り
出すためのホース（図示せず）を連結するようになした
排気口８ａを有するカバー８と、このカバー８に隣設
し、モーター９ａによって回転するように構成した、排
出した固化プラスチックを切断するためのカッター９と
からなり、スクリュー３で廃棄プラスチックをダイスプ
レート７に押し付けて圧縮するとともに、加熱装置（図
示せず）による加熱によって溶融した溶融プラスチック
をダイスプレート７の前記ノズル６から外部に押し出
し、外気で適度に冷却固化された固化プラスチックをカ
ッター９によって適当な長さに切断し、プラスチック塊
となすものである。前記カッター９は、ノズル６に対し
て接離移動可能に設け、切断作業時にはノズル６に接近
状態となし、ノズル６から押し出されて固化し始めた固
化プラスチックを、駆動モータ９ａによって回転して切
断するように構成してある。

【００１０】図１〜図３に示すように、スクリュー３
は、回転軸の外周にスクリュー羽根３ａを有し、回転軸
３ａの先端をダイスプレート７中央の軸受（図示せず）
に回転可能に軸支し、基端をギアボックス１０に設けた
軸受（図示せず）に回転可能に軸支している。また、駆
動機構４は、前記ギアボックス１０、カップリング１
１、減速機１２、駆動機１３から構成する。

【００１１】図４〜図７に示すように、排出ノズル６
は、ダイスプレート７に固定する基端を円筒部１４とな
し、この円筒部１４から先端までを半円筒形状の半円筒
部１５となしたノズル基体１６と、前記半円筒部１５と
ほぼ同形の半円筒形状をなし基端に枢着部２４を設けた
変位体１７とからなり、前記ノズル基体１６の円筒部１
４側に設けた軸受２６に支持した支持軸２３に、変位体
１７の枢着部２４を回動可能に支持するとともに、前記
半円筒部１５の内面と変位体１７の外面を互いに摺動可
能に接合し、ノズル基体１６に対して変位体１７を前記
支持軸２３を中心に回動変位させるための変位手段たる
油圧シリンダ１８を設ける。

【００１２】前記排出ノズル６のノズル基体１６は、そ
の基端に固定板１６ａを有し、この固定板１６ａを、ダ
イスプレート７の透孔７ａ（図１参照）に対応位置して
設けた連結筒７ｂの固定板に固定することによって、ダ
イスプレート７の外側に設けるものである。前記ノズル
基体１６は、半円筒部１５の長手方向に伸びる両縁を、
その外面側を残してほぼ半分の厚みに切削し、変位体１
７の両縁を、その内面側を残してほぼ半分の厚みに切削
し、この切削面１９，２０同士を液密に摺動可能に接合
する。また、前記各切削によって、半円筒部１５側には
段部２１が形成され、変位体１７側には段部２２が形成
され、前記段部２１をノズル内側に向かって開くような
テーパー状の傾斜面となす。この段部２１と変位体の縁
部端は互いに対峙した状態となっている。さらに、ノズ
ル基体１６の円筒部１４側に、支持軸２３を設けるとと
もに、前記変位体１７基端に、前記支持軸２３に回動可
能に枢支される枢着部２４を設け、この枢着部２４の前
記円筒部１４に対峙する対峙面２５を傾斜させてある。
前記支持軸２３はその両端を、半円筒部１５に突設した
一対の軸受２６に支持される。そして、前記排出ノズル
６は、ダイスプレート７の透孔７ａ、連結筒７ｂ、ノズ
ル基体１６の円筒部１４、ノズル基体１６の半円筒部１
５と変位体１７部分が連通した状態となり、ケーシング
２内部の溶融プラスチックを通過させるようになってい
る。

【００１３】図４〜図６に明示したように、上記油圧シ
リンダ１８は、その基部２７をノズル基体１６に固定す
るとともに、油圧をかけることによって作動する作動部
２８を変位体１７の中間部位に連繋してある。この作動
部２８を作動させることによって、変位体１７は、その
基端の枢着部２４が支持軸２３を中心に回動変位して、
半円筒部１５側に押し付けられ、排出ノズル６先端（図
５の実線と一点鎖線参照）の内径が縮小する。また、作
動部２８にかけていた油圧を抜くことによって、前記一
点鎖線の状態から実線の状態に回転変位する。

【００１４】次に、上記減容機１の動作について説明す
る。あらかじめ所定の大きさに裁断し、投入部５からケ
ーシング２内に投入された廃棄プラスチックは、スクリ
ュウ３によってダイスプレート７に向かって移動し、ダ
イスプレート７に押し付けられて加圧され、かつ加熱装
置（図示せず）によって加熱される。このように加圧及
び加熱された廃棄プラスチックは溶融し溶融プラスチッ
クとなって透孔７ａ、連結筒７ｂを経て排出ノズル６先
端から排出する。排出ノズル６から排出した溶融プラス
チックは外気に触れて固化を始め固化プラスチックとな
り、カッター９で切断される。このように、所定の長さ
に切断された固化プラスチックは、再利用可能で取り扱
いに便利なプラスチック塊となってカバー８の開放底部
から下方に落下し、収容容器（図示せず）に収められ
る。

【００１５】上記減容処理作業において、ケーシング２
内の圧力が下がってしまい、溶融プラスチックが、充分
に溶融しない状態で排出される場合には、油圧シリンダ
１８を作動させて変位体１７を支持軸２３を中心に半円
筒部１５側に回動変位させ、排出口である排出ノズル６
先端を縮径する。このように、溶融プラスチックの排出
口を縮径すると、溶融プラスチックを排出しにくくなる
ので、ケーシング２内部の溶融プラスチックにかかる圧
力が高まってその温度が上昇し、短時間で内部の溶融プ
ラスチックを正常な溶融状態にすることが可能である。

【００１６】また、前記変位体１７を回転変位する際、
段部２１は傾斜面となっており、また、枢着部２４の、
円筒部１４端部に対峙する対峙面２５も傾斜面となって
いるので、変位体１７を円筒部１５側に回動変位させた
ときに、変位体１７の両縁部と段部２１間、あるいは円
筒部１４端部と対峙面２５間に、溶融プラスチックが挟
まることはないので、前記変位動作に支障がでない。

【００１７】また、上記減容処理作業を終了するにあた
っては、ケーシング２内の溶融プラスチックを全部排出
し、変位体１７を回転変位させた状態（排出ノズル６の
縮径状態）にしておく。減容処理作業後に、排出ノズル
６内に溶融プラスチックが残存していると、この残存物
が排出ノズル６内面に固着した状態となり、減容処理作
業再開のときにこれを取り除くのに手間がかかる場合が
あるが、前記のように、排出ノズル６を縮径状態にして
おき、処理作業再開時に、変位体１７を変位させノズル
径を拡大すれば、排出ノズル６内面から前記固化プラス
チックが剥がれて、これを取り除き易くすることが可能
となる。

【００１８】なお、本発明は、上記実施形態になんら限
定されるものではなく、例えば、上記実施形態では、排
出ノズル６を複数設けているが、その設置数にはなんら
限定されない。また、変位体１７を回動変位するための
変位手段は、油圧シリンダ１８に限定されない。さら
に、ノズル基体１６と変位体１７の位置関係は、前記実
施形態のように、半円筒部１５の上に変位体１７を設け
るのではなく、例えば、半円筒部１５と変位体１７とを
横に並べて配置したり、半円筒部１５の下側に変位体１
７を配置してもよい。

【００１９】

【発明の効果】以上のように、請求項１に記載した本発
明は、排出ノズルをその軸線と平行な面で二分割し、こ
の分割部分を基端側を支点として接離方向に相対的に回
動可能とし、ノズル径を拡縮することによって、ケーシ
ング内の圧力を調整して溶融プラスチックの溶融状態を
調整し、排出動作を円滑になしうるという効果を奏す
る。

【００２０】また、請求項２に記載した本発明は、変位
体を変位させノズル径を拡縮することによって、ケーシ
ング内の圧力を調整して溶融プラスチックの溶融状態を
調整し、排出動作を円滑になしうるという効果を奏す
る。

【００２１】また、請求項３に記載した本発明は、請求
項２に記載の発明の効果に加えて、半円筒部と変位体の
いずれか一方の外面側を残して切削して形成した段部を
傾斜面となし、また、枢着部の前記円筒部の端部に対峙
する対峙面も傾斜させたので、変位体を回動変位させた
ときに、溶融プラスチックが挟まれることがなく、前記
変位体の動作に支障がでないという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】一部を断面とした減容機の正面図。

【図２】一部を断面とした減容機の平面図。

【図３】排出プラスチックのカッターとカバーを取り除
いた状態の減容機の側面図。

【図４】排出ノズルの正面図。

【図５】排出ノズルの縦断正面図。

【図６】排出ノズルの側面図。

【図７】図４のＡ−Ａ線断面図。

【符号の説明】

１ 減容機 ２ ケーシング ３ スクリュー ３ａ スクリュー羽根 ４ 駆動機構 ５ 投入部 ６ 排出ノズル ７ ダイスプレート ７ａ 透孔 ７ｂ 連結筒 ８ カバー ８ａ 排気口 ９ カッター ９ 駆動モータ １０ ギアボックス １１ カップリング １２ 減速機 １３ 駆動機 １４ 円筒部 １５ 半円筒部 １６ ノズル基体 １７ 変位体 １８ シリンダ １９ 接合面 ２０ 接合面 ２１ 段部 ２２ 段部 ２３ 支持軸 ２４ 枢着部 ２５ 対峙面 ２６ 軸受 ２７ 基部 ２８ 作動部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 今橋 邦彦 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 宮田 憲昌 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 東出 一規 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 Ｆターム(参考） 4F301 BC13 BC26 BC64 BC73 BC77 BF16 BF17 BF31

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーシング内部に投入した廃棄プラスチ
   ックを、移動手段によってケーシング端部に設けたダイ
   スプレートに向けて押圧しながら移動し、圧縮溶融する
   ようになすとともに、前記ダイスプレート外側に、ケー
   シング内部に連通するように排出ノズルを設け、この排
   出ノズルから前記溶融プラスチックを外部に排出する廃
   棄プラスチック減容機の排出ノズルであって、この排出
   ノズルをその軸線と平行な面で二分割し、この分割部分
   を基端側を支点として接離方向に相対的に回動可能とし
   た廃棄プラスチック減容機の排出ノズル。
2. 【請求項２】 ケーシング内部に投入した廃棄プラスチ
   ックを、移動手段によってケーシング端部に設けたダイ
   スプレートに向けて押圧しながら移動し、圧縮溶融する
   ようになすとともに、前記ダイスプレート外側に、ケー
   シング内部に連通するように排出ノズルを設け、この排
   出ノズルから前記溶融プラスチックを外部に排出する廃
   棄プラスチック減容機の排出ノズルであって、ダイスプ
   レート側を円筒部となし、その先端側を半円筒形状の半
   円筒部となしたノズル基体と、前記半円筒部とほぼ同形
   の半円筒形状をなし、該半円筒部に対してそれぞれの長
   手方向に伸びる両縁部を向き合わせて円筒形状になるよ
   うに構成した変位体とからなり、前記ノズル基体の円筒
   部側に前記変位体をその基端において前記ノズル基体の
   半円筒部に対する接離方向に回動可能に軸支するととも
   に、前記半円筒部と前記変位体との前記長手方向に伸び
   る各両縁近傍のいずれか一方の内面と他方の外面を互い
   に摺動可能に接合し、かつ変位体を回動変位するための
   変位手段を設けたことを特徴とする廃棄プラスチック減
   容機の排出ノズル。
3. 【請求項３】 半円筒部と変位体のいずれか一方を、そ
   の外面側を残してほぼ半分の厚みに切削し、また半円筒
   部と変位体のいずれか他方を、その内面側を残してほぼ
   半分の厚みに切削し、これら各切削面同士を摺動可能に
   接合するとともに、前記外面側を残してほぼ半分に切削
   して形成された段部をノズル内側に向かって開くような
   傾斜面となす一方、ノズル基体の円筒部の端部に支持軸
   を設け、変位体の基端に、前記支持軸に回動可能に枢支
   される枢着部を設け、この枢着部の前記円筒部の端部に
   対峙する対峙面を傾斜させたことを特徴とする請求項１
   に記載した廃棄プラスチック減容機の温度調節機構。