JP2003053682A - 打撃工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工コストを抑えて組立性も良好とする。 【解決手段】 ツールホルダ８内において、中間子１９
と打撃子１８との間には、フラットワッシャ２０、Ｏリ
ング２１、Ｏリングケース２２が夫々収容されている。
これらの各部品は、フラットワッシャ２０の前方でツー
ルホルダ８の内周に形成した段部と、Ｏリングケース２
２の後方でツールホルダ８の内周に係止したリングとに
よって夫々軸方向への移動を規制されて、フラットワッ
シャ２０とＯリングケース２２との間でＯリング２１が
挟持されている。一方、Ｏリングケース２２の内周側に
は、所定のストロークを越えて前進した打撃子１８の先
端を把持してピストン１１との連動を阻止するＯリング
２３が保持されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、先端に装着したビ
ットに打撃作動を伝達可能な打撃工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】打撃工具は、ハウジング内に、ビットを
装着可能なツールホルダを軸支して、そのツールホルダ
内に、モータ駆動で往復動するピストンを収容し、その
ピストンの前方に空気室を介して打撃子を収容して、ピ
ストンに連動して打撃子を所定のストロークで進退動可
能としている。また、同じくツールホルダ内で打撃子の
前方には、中間子が前後移動可能に収容されると共に、
ワッシャー等の規制部材によって後退を規制されて、ビ
ットの装着時には、ビットによって押し込まれて後退位
置で停止した中間子を打撃子が打撃することでビットに
打撃作動を伝達可能となっている。また、ツールホルダ
内で中間子と打撃子との間には、所定のストロークより
も前進した打撃子を把持可能なＯリングが設けられて、
ビットをツールホルダに装着しない状態や、装着したビ
ットを地面等に押し付けない状態では、中間子への最初
の打撃と共に前進した打撃子をＯリングに把持させて、
その後の打撃子の進退動（空打ち）を防止可能としてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記打撃工具において
は、Ｏリングがツールホルダの内面に直接組み付けられ
ているため、ツールホルダの内面形状が複雑となって加
工コストが高くなり、組付けも面倒となっていた。一
方、打撃子が中間子を打撃する際、打撃による衝撃が規
制部材を介してツールホルダやハウジングへ伝わり、作
業者の手に不快感を与えてしまう。

【０００４】そこで、請求項１に記載の発明は、打撃子
の把持部材にＯリングを用いても加工コストが高くなる
ことがなく、組立性も良好な打撃工具を提供することを
目的としたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、Ｏリングを、ツールホル
ダ内で固定した保持部材に保持させたことを特徴とする
ものである。請求項２に記載の発明は、請求項１の目的
に加えて、打撃による衝撃を効果的に緩和して使用感を
良好とするために、中間子の後退位置を規制する規制部
材と保持部材とによって弾性体を挟持させる構成とした
ものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、打撃工具としての電動ハ
ンマーの一部縦断面図で、電動ハンマー１の後方（図の
右側）に本体軸方向と平行に配置される図示しないモー
タのモータ軸４は、本体軸方向と直交状に軸支されるク
ランクシャフト５と一体のスパイラルベベルギヤ６と噛
合し、クランクシャフト５を回転させる。クランクシャ
フト５には、偏心ピン７が突設されて、これが、主ハウ
ジング３に同軸で軸支されるツールホルダ８において、
その後方のシリンダ部９に遊挿されるピストン１１と、
ロッド１２を介して連結されており、これらのクランク
機構によって、モータ軸４の回転をピストン１１の往復
動に変換している。尚、主ハウジング３は、ツールホル
ダ８の軸支の他、後方にも延設して、クランクシャフト
５を軸支するボールベアリング１３の支持と、モータ軸
４を軸支するボールベアリング１４の支持とを行う一体
成形品とし、電動ハンマー内部の振動の低減を図ってい
る。

【０００７】又、ツールホルダ８のシリンダ部９は、前
後に配置されたリング１５，１６によって主ハウジング
３に軸支され、その内部には、ピストン１１の前方に空
気室１７を介して打撃子１８を前後移動可能に収納して
おり、ピストン１１の進退動で、空気バネの作用で打撃
子１８が連動して進退動することになる。更に、進退動
する打撃子１８は、その前方に前後移動可能に収納され
る中間子１９を打撃し、ツールホルダ８に装着されるビ
ットの後端を打撃して、ビットへ打撃作動を伝達可能と
なっている。

【０００８】そして、ツールホルダ８内において、中間
子１９と打撃子１８との間には、前方から規制部材とし
てのフラットワッシャ２０、弾性体としてのＯリング２
１、保持部材としてのＯリングケース２２が夫々収容さ
れている。これらの各部品は、フラットワッシャ２０の
前方でツールホルダ８の内周に形成した段部と、Ｏリン
グケース２２の後方でツールホルダ８の内周に係止した
リングとによって夫々軸方向への移動を規制されて、フ
ラットワッシャ２０とＯリングケース２２との間でＯリ
ング２１が挟持される格好となっている。このうち、フ
ラットワッシャ２０は、通常打撃作動時には、図２に示
すように、ビット４０によって後方へ押し込まれた中間
子１９が当接して中間子１９の後退を規制する。よっ
て、フラットワッシャ２０の後方で当接するＯリング２
１は、中間子１９及びフラットワッシャ２０を受ける緩
衝部材として働くことになる。

【０００９】一方、Ｏリングケース２２の内周側には、
把持部材としてのＯリング２３が保持されている。この
Ｏリング２３は、図１に示すようにビット４０が装着さ
れない状態や、装着したビット４０を地面等に押し付け
ない状態でモータを駆動させた際に、中間子１９を最初
に空打ちして所定のストロークを越えて前進した打撃子
１８の先端を把持して、その後のピストン１１との連動
を阻止するものとなっている（空打ち防止機能）。

【００１０】更に、ツールホルダ８の前方には、小径の
チャック部１０が連設され、そのチャック部１０には、
チャックカバー２４が前後移動可能に外装されている。
同様にチャックカバー２４の内部にも、チャックリング
２５がチャック部１０に前後移動可能に外装され、その
前端に配置されたスプリングガイド２６との間の圧縮ス
プリング２７によって、チャックカバー２４とチャック
リング２５とは互いに相反する方向へ付勢される。但
し、チャックリング２５には、チャック部１０を遊貫す
るストッパピン２８が遊挿しており、チャックリング２
５の外周に巻装されるリーフスプリング２９によってス
トッパピン２８が軸心側へ付勢されることで、ストッパ
ピン２８の頭部が係合してチャックリング２５の軸方向
の移動を規制しているため、常態では、チャックカバー
２４が前方へ移動してキャップ３０と当接する最前進位
置にある。尚、３１は、チャック部１０の外周に配置さ
れ、チャックリング２５の前進により軸心側へ押圧され
るスチールボールである。

【００１１】一方、チャックカバー２４とカバー２との
間には、ツールホルダ８のシリンダ部９の前方部に外装
するチェンジリング３２が配置されている。このチェン
ジリング３２は、前端がチャックカバー２４に遊挿し、
後端がカバー２に外嵌して外部に露出する二段筒形状を
呈し、チャックリング２５の後端に配置されたスプリン
グガイド３３との間の圧縮スプリング３４によって、後
方へ付勢される。又、チェンジリング３２は、シリンダ
部９に外装する小径筒３２ａを連設した二重筒形状とも
なっており、図３にも示す如く、シリンダ部９の外周に
等間隔で形成された４つのスライド溝３５，３５・・
と、小径筒３２ａの内周に形成されたスライド突起３
６，３６・・との嵌合によって、チェンジリング３２は
ツールホルダ８と回転は一体で、スライドのみ自在とな
る。更に、チェンジリング３２は、常態では圧縮スプリ
ング３４の付勢力によって主ハウジング３の前端に当接
するが、図４にも示す如く、主ハウジング３の前端とチ
ェンジリング３２の後面とには、夫々係合部としての係
合歯３７，３７・・及び３８，３８・・が対向状に突設
されて互いに噛合し、チェンジリング３２の回転を規制
可能となっている。

【００１２】以上の如く構成された電動ハンマー１は、
ビット４０を装着する際、図１の常態から、そのままツ
ールホルダ８のチャック部１０へビット４０の後端を差
し込めば、ビット４０の後端がストッパピン２８の先端
に当接してストッパピン２８を押し上げるため、ストッ
パピン２８の頭部とチャックリング２５との係止が解除
されて、チャックリング２５は圧縮スプリング３４の付
勢力で（ここでは後側の圧縮スプリング３４を前側の圧
縮スプリング２７より付勢力の大きいものを使用してい
るため）前進し、スチールボール３１を軸心側へ押圧す
る。よって、図２の如く、軸心側へ突出したスチールボ
ール３１がビット４０のロック溝４１へ係合し、ビット
４０はツールホルダ８へ装着される。ここでビット４０
の角度を変更したい場合、チェンジリング３２を把持し
て前方へスライドさせると、図５の如く、その後面の係
合歯３８と主ハウジング３側の係合歯３７との噛合が解
かれるため、そのままチェンジリング３２によってツー
ルホルダ８を回転させ、ビット４０を任意の角度に変更
することができる。尚、チェンジリング３２の前方への
スライドはスプリングガイド３３への当接で規制される
ため、前方へのスライド位置に拘わらず、常にスライド
溝３５とスライド突起３６との嵌合は維持される。そし
て角度変更後、チェンジリング３２を後退させると、再
び後面の係合歯３８と主ハウジング３側の係合歯３７と
が噛合し、当該位置でチェンジリング３２とツールホル
ダ８との回転がロックされることになる。

【００１３】このように、上記形態の電動ハンマー１に
よれば、打撃子１８を把持するＯリング２３を、ツール
ホルダ８内で固定されるＯリングケース２２に保持させ
たことで、ツールホルダ８の内面形状が簡単になる。よ
って、Ｏリング２３を把持部材に用いても加工コストが
抑えられ、組立性も良好となる。また、フラットワッシ
ャ２０とＯリングケース２２とでＯリング２１を挟持さ
せたことで、通常打撃作動時に発生する衝撃が効果的に
緩和され、ツールホルダ８や主ハウジング３、カバー２
へ伝わる衝撃が小さくなる。よって、作業者の使用感が
良好となる。

【００１４】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、Ｏリン
グを、ツールホルダ内で固定した保持部材に保持させた
ことで、ツールホルダの内面形状が簡単になり、Ｏリン
グを把持部材に用いても加工コストが抑えられ、組立性
も良好となる。請求項２に記載の発明によれば、請求項
１の効果に加えて、前記規制部材と保持部材とによって
弾性体を挟持させたことで、通常打撃作動時に発生する
衝撃が効果的に緩和され、ツールホルダやハウジング等
へ伝わる衝撃が小さくなり、作業者の使用感が良好とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】電動ハンマーの一部縦断面図である（ビットを
装着しない状態）。

【図２】電動ハンマーの一部縦断面図である（ビットを
装着した状態）。

【図３】Ａ−Ａ線拡大端面図である。

【図４】Ｂ−Ｂ線拡大端面図である。

【図５】チェンジリングを前方へスライドさせた状態を
示す説明図である。

【符号の説明】 １・・電動ハンマー、２・・カバー、３・・主ハウジン
グ、８・・ツールホルダ、９・・シリンダ部、１０・・
チャック部、１１・・ピストン、１７・・空気室、１８
・・打撃子、１９・・中間子、２０・・フラットワッシ
ャ、２１，２３・・Ｏリング、２２・・Ｏリングケー
ス、２４・・チャックカバー、３２・・チェンジリン
グ、３４・・圧縮スプリング、３５・・スライド溝、３
６・・スライド突起、３７，３８・・係合歯、４０・・
ビット。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハウジング内で軸支され、ビットを装着
   可能なツールホルダに、モータ駆動で往復動するピスト
   ンを収容し、そのピストンの前方に空気室を介して打撃
   子を収容して、その打撃子を前記ピストンと連動して所
   定のストロークで往復動可能とすると共に、前記打撃子
   の前方に、前記ビットの後端を受ける中間子を前後移動
   可能に収容して、前記中間子の後退を規制する規制部材
   を設け、前記打撃子と中間子との間で前記規制部材の後
   方に、前記打撃子が前記所定のストロークを越えて前進
   した場合に前記打撃子を把持可能なＯリングを設けた打
   撃工具であって、 前記Ｏリングを、前記ツールホルダ内で固定した保持部
   材に保持させたことを特徴とする打撃工具。
2. 【請求項２】 規制部材と保持部材とによって弾性体を
   挟持させた請求項１に記載の打撃工具。