JP2003052425A

JP2003052425A - 表面に模様の付いた貴金属製装身具

Info

Publication number: JP2003052425A
Application number: JP2001323788A
Authority: JP
Inventors: Takashi Nagasaka; 長坂　　崇; Toshiaki Kondo; 俊章近藤
Original assignee: MIYOTA SEISAKUSHO KK
Current assignee: MIYOTA SEISAKUSHO KK
Priority date: 2001-10-22
Filing date: 2001-10-22
Publication date: 2003-02-25

Abstract

(57)【要約】【課題】肉眼で明確に認識でき、しかも、装飾性に優
れた表面装飾模様の付いた貴金属製装身具を提案するこ
と。【解決手段】指輪のリング本体を製作し（ステップＳ
Ｔ１）、次に、その外周面に、文字列、図形、数字列な
どの表面装飾模様を付ける。これらの表面装飾模様は、
リング本体に表面装飾模様形成用の溝あるいは凹部を形
成し（ステップＳＴ２）、ガスバーナの火焔により溶融
させた１８金を、表面装飾模様形成用の溝あるいは凹部
に流し込み、そこに溶着固定することにより形成される
（ステップＳＴ３）。また、表面装飾模様の表面には、
研磨による仕上げ加工が施され（ステップＳＴ４）、更
に、電解研磨仕上げにより色だしが行われている（ステ
ップＳＴ５）。従って、刻印などによる場合とは異な
り、肉眼によって明確に認識でき、しかも、装飾性に優
れた表面装飾模様を備えた貴金属製装身具を実現でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、指輪、ペンダント
などの貴金属製装身具に関し、特に、見栄えが良く装飾
性に優れた模様が表面に付けられた貴金属製装身具に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術および解決しようとする課題】指輪などに
おいては、そのリング本体の外周面あるいは内周面に、
文字、図形、絵柄などの装飾模様が刻印される場合が多
い。

【０００３】しかしながら、刻印された装飾模様は、目
立たないので、目視によって見えにくいという問題点が
ある。特に、指輪などの小物の場合には極めて小さな装
飾模様となるので、その装飾的な価値がでないという問
題点がある。また、摩耗により磨り減った場合には、さ
らに見えにくくなってしまう。

【０００４】そこで、本発明の課題は、目視により認識
可能であると共に装飾性に優れた表面模様を備えた指
輪、ペンダントなどの貴金属製装身具を提案することに
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明の貴金属製装身具は、指輪、ペンダントな
どの貴金属製装身具の本体部分と、この本体部分の表面
に形成された文字、図形、絵柄などの装飾模様とを有
し、前記装飾模様は、前記本体部分の表面に刻み込まれ
た文字、図形、絵柄などの装飾模様を形成する溝あるい
は凹部に、金合金等の特殊合金材料が溶融状態で流し込
まれてそこに溶着固定されることにより形成されたもの
であることを特徴としている。

【０００６】ここで、前記溝あるいは凹部の深さを０．
４〜０．５ｍｍとすることが望ましい。

【０００７】また、一般的には、前記装飾模様を形成し
ている前記特殊合金の表面は仕上げ加工面とされる。

【０００８】この場合、前記仕上げ加工面は、前記溝あ
るいは凹部に流し込まれてそこに溶着固定された特殊合
金の表面が前記本体部分の表面と同一な面となるよう
に、当該本体部分の表面から盛り上がった余分な特殊合
金の部分を除去し、除去後の特殊金属表面を仕上げ研磨
することにより形成されたものとすることができる。

【０００９】また、前記仕上げ加工面は、更に、仕上げ
研磨後に電解研磨によって色出しされたものであること
が望ましい。このようにすれば、肉眼によってはっきり
と判別でき、また、装飾性が高まる。

【００１０】さらに、前記特殊合金は１８金とすること
ができ、前記本体部分はプラチナ製とすることができ
る。

【００１１】次に、本発明は、指輪、ペンダントなどの
貴金属製装身具の本体部分と、この本体部分の表面に形
成された文字、図形、絵柄などの装飾模様とを有する貴
金属製装身具の製造方法であって、前記本体部分の表面
に刻み込まれた文字、図形、絵柄などの装飾模様を形成
する溝あるいは凹部を前記本体部分に形成し、形成され
た前記溝あるいは凹部に、溶融状態の金合金等の特殊合
金材料を流し込み、流し込まれた溶融状態の金合金等の
特殊合金材料を固化することにより、前記装飾模様を形
成することを特徴としている。

【００１２】ここで、前記溝あるいは凹部の深さを０．
４〜０．５ｍｍとすることが望ましい。

【００１３】また、前記特殊合金材料を、７００〜８０
０℃の火力温度で５〜６秒間加熱することにより溶融し
て、前記溝あるいは凹部に流し込むことができる。特殊
合金材料の溶融温度は他の金属に比べて低いので、本体
部分に予め宝石が固定されている場合には、宝石に多大
な負荷を与えることなく、本体部分に装飾模様を付ける
ことができる。

【００１４】次に、前記溝あるいは凹部に流し込まれた
溶融状態の特殊合金材料の盛量を、前記本体部分の表面
から０．０５〜０．０７ｍｍとしておくことができる。
この盛上がり部分を、仕上げ加工すればよい。

【００１５】ここで、仕上げ加工は、前記溝あるいは凹
部に流し込まれてそこに溶着固定された特殊合金の表面
が前記本体部分の表面と同一な面となるように、当該本
体部分の表面から盛り上がった余分な特殊合金の部分を
除去する除去工程と、除去後の特殊金属表面を仕上げ研
磨する研磨工程を含むものとすることができる。

【００１６】この場合、前記除去工程における除去量の
厚さを０．０６〜０．０８ｍｍとすることが望ましい。
これ以上に除去量を増やすと、文字、絵柄、図形がはっ
きりと出なかったり、細くなりすぎて肉眼で容易に判別
できなくなるからである。

【００１７】また、前記研磨工程後の仕上げ加工面は、
電解研磨によって色だしすることが望ましい。この場
合、肉眼でもわかるように金色のきれいな色だしを行う
ためには、前記電解研磨において、蒸留水にフェロシア
ン化カリウムおよびシアン化ナトリウムがそれぞれ０．
７５〜０．９％の濃度で混合され、８０〜９０℃に温め
られた電解液を調製し、この電解液の中に、前記特殊合
金材料が溶着固定されたものを１０〜１５秒の間、揺ら
しながら浸漬して電解処理を行うことが望ましい。この
ように電解液成分および温度、並びに浸漬時間を設定し
ない場合には、文字、図形、絵柄などがきれにでなかっ
たり、薄れたり、荒れて汚くなり、肉眼で容易に判別で
きなくなるので望ましくない。

【００１８】また、前記の電解処理後の貴金属製装身具
を前記電解液の槽から取り出して、水洗した後に乾燥さ
せることが望ましい。

【００１９】なお、本発明の製造方法においては、前記
特殊合金材料として１８金のものを用いることができ、
また、前記本体部分としてプラチナ製のものを用いるこ
とができる。さらには、前記本体部分として、予め宝石
が固定されたものを用いることができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して、本発明
を適用した貴金属製装身具の実施例を説明する。

【００２１】図１は、本発明を適用した指輪を示す斜視
図である。本例の指輪１は、貴金属製、例えばプラチナ
製のリング本体２と、この外周面に固定した宝石３とを
備えており、リング本体２の表面には装飾模様などが金
合金によって形成されている。本例では、リング本体２
の外周面に「ＧＯＬＤ」の文字列４が形成され、その内
周面には図柄５および数字列６などが形成されている。

【００２２】次に、図２を参照して、本例の指輪１の製
造方法を説明する。まず、リング本体２を製造する（ス
テップＳＴ１）。リング本体２は例えばプラチナ製であ
り、その表面には宝石３が固定されている。

【００２３】次に、リング本体２の表面に、文字４、図
柄５および数字列６に対応する溝あるいは凹部を刻み込
む（ステップＳＴ２）。一般的には溝あるいは凹部の深
さは０．４〜０．５ｍｍとすればよい。

【００２４】しかる後に、１８金などの金合金をガスバ
ーナーの火焔で溶融させた後に、溝あるいは凹部に流し
込み、そこに溶着して固定する（ステップＳＴ３）。金
合金は、７００〜８００℃の火力温度で５〜６秒間加熱
することにより溶融状態にした後に、溝、凹部に流し込
む。このように、金合金などの特殊合金材料の溶融温度
は他の金属に比べて低いので、リング本体２に予め固定
されている宝石３に多大な負荷を与えることなく、リン
グ本体２に装飾模様を付けることができる。

【００２５】また、溝あるいは凹部に溶融状態の金合金
を流し込む場合、その盛量を、リング本体２の表面から
０．０５〜０．０７ｍｍとしておけばよい。

【００２６】次に、溶着固定した１８金などの金合金の
部分の表面加工を行い、仕上げ加工面とする。本例で
は、リング本体２の表面から盛り上がっている余分な部
分を除去する仕上げ加工を行う（ステップＳＴ４）。し
かる後に、電解研磨を行うことにより表面の色だしを行
う（ステップＳＴ５）。

【００２７】ここで、仕上げ加工は、溝あるいは凹部に
流し込まれてそこに溶着固定された金合金の表面がリン
グ本体２の表面と同一な面となるように、リング本体２
の表面から盛り上がった余分な金合金の部分を除去する
除去工程（ステップＳＴ４−１）と、除去後の金合金表
面を仕上げ研磨する研磨工程（ステップＳＴ４−２）を
含んでいる。

【００２８】この場合、除去工程における除去量の厚さ
を０．０６〜０．０８ｍｍとすることが望ましい。これ
以上に除去量を増やすと、文字、絵柄、図形がはっきり
と出なかったり、細くなりすぎて肉眼で容易に判別でき
なくなるからである。

【００２９】次に、電解研磨による色だしは、肉眼でも
わかるように金色のきれいな色だしを行うために、蒸留
水にフェロシアン化カリウムおよびシアン化ナトリウム
がそれぞれ０．７５〜０．９％の濃度で混合され、８０
〜９０℃に温められた電解液を調製し、この電解液の中
に、金合金が溶着固定されたリング本体２を１０〜１５
秒の間、揺らしながら浸漬して電解処理を行うことが望
ましい。かかる処理条件以外の場合には、文字、図形、
絵柄などがきれいに出なかったり、薄れたり、荒れて汚
くなり、肉眼で容易に判別できなくなるので望ましくな
い。

【００３０】電解処理後は、リング本体２を速やかに電
解液の槽から取り出して、水洗した後に乾燥する（ステ
ップＳＴ６）。このようにして本例の装飾模様付きの指
輪１が得られる。

【００３１】本例の指輪１の表面に形成されている装飾
模様などは、従来のような刻印による模様とは異なり、
肉眼で明確に認識可能な模様である。よって、指輪など
のような小物の表面に模様をつけた場合においても、明
確に認識できるので、高い装飾性を付与することができ
る。

【００３２】また、象嵌のように、溝などに材料をはめ
込み、そこにかしめ固定する場合とは異なり、強い火力
以外では溝、凹部などから離脱することはないので、極
めて耐久性に優れている。

【００３３】なお、リング本体２の素材はプラチナ以外
の貴金属でもよいし、表面に付ける模様などを形成する
素材としては１８金以外の貴金属を用いてもよい。

【００３４】また、指輪以外の貴金属製装身具に対して
も本発明を同様に適用できることは勿論である。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、貴金
属製装身具の表面の装飾模様を、溶融状態の金合金など
の特殊合金を、装身具本体部分に形成した溝、凹部に流
し込み、そこに溶着固定することにより、形成してい
る。したがって、従来のように単に模様を表面に刻印し
てある場合などとは異なり、肉眼によって明確に認識で
きる装飾性の高い模様つきの貴金属製装身具を実現でき
る。

【００３６】特に、本発明では、電解研磨を行うことに
より色だしされた装飾模様を形成しているので、模様を
より明確に認識できるので、装飾性に優れた表面模様を
備えた貴金属製装身具を実現できる。

【００３７】また、強い火力以外では、装飾模様を形成
している素材は剥離することがないので、耐久性のある
装飾模様を付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した指輪の一例を示す斜視図であ
る。

【図２】図１の指輪の製造方法を示す概略フローチャー
トである。

【符号の説明】

１指輪２リング本体３宝石４文字５図柄６数字列

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】指輪、ペンダントなどの貴金属製装身具
の本体部分と、この本体部分の表面に形成された文字、
図形、絵柄などの装飾模様とを有し、前記装飾模様は、前記本体部分の表面に刻み込まれた文
字、図形、絵柄などの装飾模様を形成する溝あるいは凹
部に、金合金等の特殊合金材料が溶融状態で流し込まれ
てそこに溶着固定されることにより形成されたものであ
ることを特徴とする貴金属装身具。
【請求項２】請求項１において、前記溝あるいは凹部の深さは０．４〜０．５ｍｍである
ことを特徴とする貴金属製装身具。
【請求項３】請求項１または２において、前記装飾模様を形成している前記特殊合金の表面は仕上
げ加工面であることを特徴とする貴金属製装身具。
【請求項４】請求項３において、前記仕上げ加工面は、前記溝あるいは凹部に流し込まれ
てそこに溶着固定された特殊合金の表面が前記本体部分
の表面と同一な面となるように、当該本体部分の表面か
ら盛り上がった余分な特殊合金の部分を除去し、除去後
の特殊金属表面を仕上げ研磨することにより形成された
ものであることを特徴とする貴金属製装身具。
【請求項５】請求項４において、前記仕上げ加工面は、更に、仕上げ研磨後に電解研磨に
よって色出しされたものであることを特徴とする貴金属
製装身具。
【請求項６】請求項１ないし５のうちのいずれかの項
において、前記特殊合金は１８金であることを特徴とする貴金属製
装身具。
【請求項７】請求項１ないし６のうちのいずれかの項
において、前記本体部分はプラチナ製であることを特徴とする貴金
属製装身具。
【請求項８】指輪、ペンダントなどの貴金属製装身具
の本体部分と、この本体部分の表面に形成された文字、
図形、絵柄などの装飾模様とを有する貴金属製装身具の
製造方法であって、前記本体部分の表面に刻み込まれた文字、図形、絵柄な
どの装飾模様を形成する溝あるいは凹部を前記本体部分
に形成し、形成された前記溝あるいは凹部に、溶融状態の金合金等
の特殊合金材料を流し込み、流し込まれた溶融状態の金合金等の特殊合金材料を固化
することにより、前記装飾模様を形成することを特徴と
する貴金属製装身具の製造方法。
【請求項９】請求項８において、前記溝あるいは凹部の深さを０．４〜０．５ｍｍとする
ことを特徴とする貴金属製装身具の製造方法。
【請求項１０】請求項８または９において、前記特殊合金材料を、７００〜８００℃の火力温度で５
〜６秒間加熱することにより溶融して、前記溝あるいは
凹部に流し込むことを特徴とする貴金属製装身具の製造
方法。
【請求項１１】請求項８、９または１０において、前記溝あるいは凹部に流し込まれた溶融状態の特殊合金
材料の盛量を、前記本体部分の表面から０．０５〜０．
０７ｍｍとすることを特徴とする貴金属製装身具の製造
方法。
【請求項１２】請求項８ないし１１のうちのいずれか
の項において、前記溝あるいは凹部に流し込まれてそこに溶融固定され
た前記特殊合金材料の表面を仕上げ加工することを特徴
とする貴金属製装身具の製造方法。
【請求項１３】請求項１２において、前記仕上げ加工は、前記溝あるいは凹部に流し込まれて
そこに溶着固定された特殊合金の表面が前記本体部分の
表面と同一な面となるように、当該本体部分の表面から
盛り上がった余分な特殊合金の部分を除去する除去工程
と、除去後の特殊金属表面を仕上げ研磨する研磨工程を
含むことを特徴とする貴金属製装身具の製造方法。
【請求項１４】請求項１３において、前記除去工程における除去量の厚さを０．０６〜０．０
８ｍｍとすることを特徴とする貴金属製装身具の製造方
法。
【請求項１５】請求項１３または１４において、前記研磨工程後の仕上げ加工面を電解研磨によって色だ
しすることを特徴とする貴金属製装身具の製造方法。
【請求項１６】請求項１５において、前記電解研磨においては、蒸留水にフェロシアン化カリ
ウムおよびシアン化ナトリウムがそれぞれ０．７５〜
０．９％の濃度で混合され、８０〜９０℃に温められた
電解液を調製し、この電解液の中に、前記特殊合金材料
が溶着固定されたものを１０〜１５秒の間、揺らしなが
ら浸漬して電解処理を行うことにより、金色の色出しを
行うことを特徴とする貴金属製装身具の製造方法。
【請求項１７】請求項１６において、前記の電解処理後の貴金属製装身具を前記電解液の槽か
ら取り出して、水洗した後に乾燥させることを特徴とす
る貴金属製装身具の製造方法。
【請求項１８】請求項８ないし１７のうちのいずれか
の項において、前記特殊合金材料を１８金としたことを特徴とする貴金
属製装身具の製造方法。
【請求項１９】請求項８ないし１８のうちのいずれか
の項において、前記本体部分をプラチナ製としたことを特徴とする貴金
属製装身具の製造方法。
【請求項２０】請求項８ないし１９のうちのいずれか
の項において、前記本体部分に予め宝石を固定しておくことを特徴とす
る貴金属製装身具の製造方法。