JP2003050513A - 可撓性無端継目ベルト - Google Patents
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- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
- B29C65/7847—Holding or clamping means for handling purposes using vacuum to hold at least one of the parts to be joined
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- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/114—Single butt joints
- B29C66/1142—Single butt to butt joints
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- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
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- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/128—Stepped joint cross-sections
- B29C66/1284—Stepped joint cross-sections comprising at least one butt joint-segment
- B29C66/12841—Stepped joint cross-sections comprising at least one butt joint-segment comprising at least two butt joint-segments
- B29C66/12842—Stepped joint cross-sections comprising at least one butt joint-segment comprising at least two butt joint-segments comprising at least three butt joint-segments
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
- B29C66/22—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being in the form of recurring patterns
- B29C66/227—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being in the form of recurring patterns being in the form of repetitive interlocking undercuts, e.g. in the form of puzzle cuts
- B29C66/2272—Teardrop-like, waterdrop-like or mushroom-like interlocking undercuts
-
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- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
- B29C66/22—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being in the form of recurring patterns
- B29C66/227—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being in the form of recurring patterns being in the form of repetitive interlocking undercuts, e.g. in the form of puzzle cuts
- B29C66/2274—Dovetailed interlocking undercuts
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- B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
- B29C66/22—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being in the form of recurring patterns
- B29C66/227—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being in the form of recurring patterns being in the form of repetitive interlocking undercuts, e.g. in the form of puzzle cuts
- B29C66/2276—Other specific local geometries of interlocking undercuts not provided for in B29C66/2272 - B29C66/2274
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- B29C66/3032—Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect making use of protrusions or cavities belonging to at least one of the parts to be joined
- B29C66/30325—Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect making use of protrusions or cavities belonging to at least one of the parts to be joined making use of cavities belonging to at least one of the parts to be joined
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- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
- B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
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- B29C66/4324—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms for making closed loops, e.g. belts
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- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
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- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
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- G03G15/14—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base
- G03G15/16—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer
- G03G15/1605—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer using at least one intermediate support
- G03G15/162—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer using at least one intermediate support details of the the intermediate support, e.g. chemical composition
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- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低表面エネルギーで低摩擦の可撓性無端継目
ベルトを提供する。 【解決手段】 可撓性無端継目ベルト30は第1端部及
び第2端部を含み、第1端部及び第2端部の各々は、嵌
合関係で接合して継目31を形成する複数の相互噛み合
い要素64及び65を含む。継目は接着剤63を含む。
このベルトは、ポリイミドの基体60と、ブロックイソ
シアネートと架橋したポリビニルブチラールから得られ
たポリウレタンを有する外層66を含む。
ベルトを提供する。 【解決手段】 可撓性無端継目ベルト30は第1端部及
び第2端部を含み、第1端部及び第2端部の各々は、嵌
合関係で接合して継目31を形成する複数の相互噛み合
い要素64及び65を含む。継目は接着剤63を含む。
このベルトは、ポリイミドの基体60と、ブロックイソ
シアネートと架橋したポリビニルブチラールから得られ
たポリウレタンを有する外層66を含む。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリントの欠陥が
継目によって殆ど又は全く形成されることなく、ベルト
の継目で画像を転写することのできる、可撓性無端継目
ベルトに関する。実施の形態において、本発明は、継目
の嵌合要素間に形成された接着剤を含む、ゼログラフィ
ー(電子写真)の構成要素である画像形成可能継目ベル
トに関する。
継目によって殆ど又は全く形成されることなく、ベルト
の継目で画像を転写することのできる、可撓性無端継目
ベルトに関する。実施の形態において、本発明は、継目
の嵌合要素間に形成された接着剤を含む、ゼログラフィ
ー(電子写真)の構成要素である画像形成可能継目ベル
トに関する。
【0002】
【発明が解決しようとする課題】1つの実施の形態で
は、上塗り、好ましくはポリビニルブチラール及びイソ
シアネートの上塗り、又はポリビニルブチラール及びイ
ソシアネートの反応から得られたポリウレタンの上塗り
が画像形成可能継目ベルト上に配置される。本発明は、
実施の形態において、低表面エネルギーで低摩擦のベル
トを提供する。本発明は更に、実施の形態において、強
度を高めた継目を有するベルトを提供する。本発明はま
た、実施の形態において、制御された導電率の改良によ
り、トナー転写効率の増加や、トナーの乱れの低減又は
除去が可能なベルトを提供する。実施の形態において、
ベルトは更に、トナー転写効率の増加のためクリーニン
グを改良することができる。実施の形態では、クリーナ
なしのシステムが実現される。更に本発明は、実施の形
態において、一つには、必要な硬化温度の低下のため、
エネルギー使用量を減少させる。より広範囲の継目接着
剤を外層と共に使用することができ、外層は上塗りとし
て更に安価である。このコーティングは、実施の形態に
おいて、基体材料への接着力が増加している。このベル
トは、実施の形態において、公知の継目ベルトでは達成
することのできない継目での画像転写を可能にする。
は、上塗り、好ましくはポリビニルブチラール及びイソ
シアネートの上塗り、又はポリビニルブチラール及びイ
ソシアネートの反応から得られたポリウレタンの上塗り
が画像形成可能継目ベルト上に配置される。本発明は、
実施の形態において、低表面エネルギーで低摩擦のベル
トを提供する。本発明は更に、実施の形態において、強
度を高めた継目を有するベルトを提供する。本発明はま
た、実施の形態において、制御された導電率の改良によ
り、トナー転写効率の増加や、トナーの乱れの低減又は
除去が可能なベルトを提供する。実施の形態において、
ベルトは更に、トナー転写効率の増加のためクリーニン
グを改良することができる。実施の形態では、クリーナ
なしのシステムが実現される。更に本発明は、実施の形
態において、一つには、必要な硬化温度の低下のため、
エネルギー使用量を減少させる。より広範囲の継目接着
剤を外層と共に使用することができ、外層は上塗りとし
て更に安価である。このコーティングは、実施の形態に
おいて、基体材料への接着力が増加している。このベル
トは、実施の形態において、公知の継目ベルトでは達成
することのできない継目での画像転写を可能にする。
【0003】
【課題を解決するための手段】本発明の実施の形態は、
第1端部及び第2端部を含む可撓性無端継目ベルトを含
み、第1端部及び第2端部の各々は、嵌合関係(interlo
cking relationship)で接合して継目を形成する複数の
相互噛み合い要素を含み、継目は接着剤を含み、ベルト
は、基体と、ポリビニルブチラール及びイソシアネート
から得られるポリウレタンを含む外層とを含む。
第1端部及び第2端部を含む可撓性無端継目ベルトを含
み、第1端部及び第2端部の各々は、嵌合関係(interlo
cking relationship)で接合して継目を形成する複数の
相互噛み合い要素を含み、継目は接着剤を含み、ベルト
は、基体と、ポリビニルブチラール及びイソシアネート
から得られるポリウレタンを含む外層とを含む。
【0004】更に、本発明の実施の形態は、第1端部及
び第2端部を含む可撓性無端継目ベルトを含み、第1端
部及び第2端部の各々は、嵌合関係で接合して継目を形
成する複数の相互噛み合い要素を含む。このベルトは、
ポリイミドの基体と、ブロックイソシアネートと架橋し
たポリビニルブチラールから得られたポリウレタンを有
する外層を含む。
び第2端部を含む可撓性無端継目ベルトを含み、第1端
部及び第2端部の各々は、嵌合関係で接合して継目を形
成する複数の相互噛み合い要素を含む。このベルトは、
ポリイミドの基体と、ブロックイソシアネートと架橋し
たポリビニルブチラールから得られたポリウレタンを有
する外層を含む。
【0005】本発明の実施の形態は、記録媒体上に画像
を形成する画像形成装置を更に含む。この装置は、静電
潜像を受け取るための電荷保持面と、トナーを電荷保持
面に付与して静電潜像を現像し、電荷保持面に現像画像
を形成するための現像構成要素と、現像された画像を電
荷保持面からコピー基体に転写する転写ベルトと、現像
された画像をコピー基体に溶融させる定着構成要素を含
む。転写ベルトは可撓性無端継目ベルトであり、第1端
部と第2端部を含む。第1端部及び第2端部の各々は、
嵌合関係で接合して継目を形成する複数の相互噛み合い
要素を含む。この転写ベルトは、基体と、ポリビニルブ
チラール及びイソシアネートから得られたポリウレタン
を有する外層を含む。
を形成する画像形成装置を更に含む。この装置は、静電
潜像を受け取るための電荷保持面と、トナーを電荷保持
面に付与して静電潜像を現像し、電荷保持面に現像画像
を形成するための現像構成要素と、現像された画像を電
荷保持面からコピー基体に転写する転写ベルトと、現像
された画像をコピー基体に溶融させる定着構成要素を含
む。転写ベルトは可撓性無端継目ベルトであり、第1端
部と第2端部を含む。第1端部及び第2端部の各々は、
嵌合関係で接合して継目を形成する複数の相互噛み合い
要素を含む。この転写ベルトは、基体と、ポリビニルブ
チラール及びイソシアネートから得られたポリウレタン
を有する外層を含む。
【0006】
【発明の実施の形態】本発明は、パズルカット継目を有
する可撓性無端継目ベルトに関する。このベルトは、ポ
リビニルブチラール及びイソシアネートを含む外層を備
える。実施の形態において、ベルトは低表面エネルギー
及び低摩擦である。これによってクリーニングが改良さ
れ、場合によっては、クリーナなしのシステムを可能に
するであろう。実施の形態では、上塗りは、時として脆
いペタル(petals)を含みうる嵌合(interlocking)部材を
覆い、これらの部材をクリーニングブレードから保護す
ることにより、継目ベルトの機械的強度を向上させる。
実施の形態では、上塗り層の厚さを更に厚くすることに
より、継目領域の引張強度を高め、撓み寿命を長くする
ことができる。また、実施の形態では、制御された導電
率が向上するため、ベルトは、トナー転写効率の増加と
トナーの乱れの減少や除去をもたらす。更に、実施の形
態において、ベルトは、一つには比較的低温で硬化する
能力のため、エネルギー使用量を減少させることができ
る。低温での硬化は、コーティングに物理的な歪みを生
じる可能性が低い。実施の形態では、コーティングは、
良好なトポグラフィーで継目を覆う。実施の形態では、
ベルトは、公知の継目ベルトでは達成できない継目での
画像転写を可能にする。実施の形態では、導電率の制御
された上塗りは、基体材料、特に画像形成可能な継目領
域において、画像を歪める欠陥を隠し、より広範囲の基
体/接着剤の選択を許容することができる。実施の形態
では、基体及び接着剤の選択範囲を広くすることによ
り、更に低コストの画像形成可能継目を可能にすること
ができる。
する可撓性無端継目ベルトに関する。このベルトは、ポ
リビニルブチラール及びイソシアネートを含む外層を備
える。実施の形態において、ベルトは低表面エネルギー
及び低摩擦である。これによってクリーニングが改良さ
れ、場合によっては、クリーナなしのシステムを可能に
するであろう。実施の形態では、上塗りは、時として脆
いペタル(petals)を含みうる嵌合(interlocking)部材を
覆い、これらの部材をクリーニングブレードから保護す
ることにより、継目ベルトの機械的強度を向上させる。
実施の形態では、上塗り層の厚さを更に厚くすることに
より、継目領域の引張強度を高め、撓み寿命を長くする
ことができる。また、実施の形態では、制御された導電
率が向上するため、ベルトは、トナー転写効率の増加と
トナーの乱れの減少や除去をもたらす。更に、実施の形
態において、ベルトは、一つには比較的低温で硬化する
能力のため、エネルギー使用量を減少させることができ
る。低温での硬化は、コーティングに物理的な歪みを生
じる可能性が低い。実施の形態では、コーティングは、
良好なトポグラフィーで継目を覆う。実施の形態では、
ベルトは、公知の継目ベルトでは達成できない継目での
画像転写を可能にする。実施の形態では、導電率の制御
された上塗りは、基体材料、特に画像形成可能な継目領
域において、画像を歪める欠陥を隠し、より広範囲の基
体/接着剤の選択を許容することができる。実施の形態
では、基体及び接着剤の選択範囲を広くすることによ
り、更に低コストの画像形成可能継目を可能にすること
ができる。
【0007】実施の形態では、ベルトは、デジタルのも
のを含むゼログラフィー装置において有用な中間転写ベ
ルト、シート、ローラ、又はフィルムである。しかしな
がら、ポリビニルブチラール及びイソシアネートを含む
外層を有する本明細書に記載のベルトは、接触式静電印
刷の用途、デジタルのものを含むゼログラフィーの用途
などにおける、多くの異なる処理のためのベルト、ロー
ラ、ドレルト(drelt:ドラムとベルトの中間物)など
や、受光体(感光体)、フュージング部材、転写定着(t
ransfix)部材、バイアス転写部材、バイアス帯電部材、
現像装置の部材、画像保持部材、搬送部材、クリーニン
グ部材、及び他の部材などの構成要素として有用であ
る。更に、本明細書に記載のベルトを、湿式(液体)及
び乾式(粉体)双方のゼログラフィー構造に使用するこ
とができる。
のを含むゼログラフィー装置において有用な中間転写ベ
ルト、シート、ローラ、又はフィルムである。しかしな
がら、ポリビニルブチラール及びイソシアネートを含む
外層を有する本明細書に記載のベルトは、接触式静電印
刷の用途、デジタルのものを含むゼログラフィーの用途
などにおける、多くの異なる処理のためのベルト、ロー
ラ、ドレルト(drelt:ドラムとベルトの中間物)など
や、受光体(感光体)、フュージング部材、転写定着(t
ransfix)部材、バイアス転写部材、バイアス帯電部材、
現像装置の部材、画像保持部材、搬送部材、クリーニン
グ部材、及び他の部材などの構成要素として有用であ
る。更に、本明細書に記載のベルトを、湿式(液体)及
び乾式(粉体)双方のゼログラフィー構造に使用するこ
とができる。
【0008】図1を参照すると、典型的な静電写真複製
(複写)装置では、複写対象の原稿の光画像が感光部材
上に静電潜像の形で記録され、次いで潜像は、一般にト
ナーと呼ばれる熱可塑性樹脂粒子の付与によって可視に
される。具体的には、受光体10は、電源11から電圧
が供給された帯電装置3によって表面が帯電される。次
いで、受光体は、光学系又はレーザや発光ダイオードな
どの画像入力装置18からの光で像様に露光され、受光
体上に静電潜像が形成される。一般に、静電潜像は、現
像剤ステーション14からの現像剤混合物を接触させる
ことによって現像される。磁気ブラシ、粉末雲、又は他
の公知の現像処理を用いることにより現像を行うことが
できる。
(複写)装置では、複写対象の原稿の光画像が感光部材
上に静電潜像の形で記録され、次いで潜像は、一般にト
ナーと呼ばれる熱可塑性樹脂粒子の付与によって可視に
される。具体的には、受光体10は、電源11から電圧
が供給された帯電装置3によって表面が帯電される。次
いで、受光体は、光学系又はレーザや発光ダイオードな
どの画像入力装置18からの光で像様に露光され、受光
体上に静電潜像が形成される。一般に、静電潜像は、現
像剤ステーション14からの現像剤混合物を接触させる
ことによって現像される。磁気ブラシ、粉末雲、又は他
の公知の現像処理を用いることにより現像を行うことが
できる。
【0009】トナー粒子は、光導電面上に配置された
後、圧力転写か又は静電転写が可能な転写手段15によ
って、画像の形でコピーシート16に転写される。現像
された画像は中間転写部材に転写され、次いでコピーシ
ートに転写されることが好ましい。
後、圧力転写か又は静電転写が可能な転写手段15によ
って、画像の形でコピーシート16に転写される。現像
された画像は中間転写部材に転写され、次いでコピーシ
ートに転写されることが好ましい。
【0010】現像された画像の転写が完了すると、コピ
ーシート16は、図1にフュージングロール及び圧力ロ
ールとして示されるフュージングステーション19へ進
む。ここで、コピーシート16をフュージング部材20
と圧力部材21との間に通すことにより、現像された画
像はコピーシート16にフュージング(溶融)され、永
久画像が形成される。圧力ローラと圧力接触しているフ
ュージングベルト、圧力ベルトに接触しているフュージ
ングローラ、又は他の同様のシステムなど、他のフュー
ジング部材によってフュージングを達成してもよい。転
写後、受光体10はクリーニングステーション17へ進
み、ここで、受光体10上に残っているトナーは全て、
(図1に示されるような)ブレード22、ブラシ、又は
他のクリーニング装置を用いて受光体10からクリーニ
ングされる。
ーシート16は、図1にフュージングロール及び圧力ロ
ールとして示されるフュージングステーション19へ進
む。ここで、コピーシート16をフュージング部材20
と圧力部材21との間に通すことにより、現像された画
像はコピーシート16にフュージング(溶融)され、永
久画像が形成される。圧力ローラと圧力接触しているフ
ュージングベルト、圧力ベルトに接触しているフュージ
ングローラ、又は他の同様のシステムなど、他のフュー
ジング部材によってフュージングを達成してもよい。転
写後、受光体10はクリーニングステーション17へ進
み、ここで、受光体10上に残っているトナーは全て、
(図1に示されるような)ブレード22、ブラシ、又は
他のクリーニング装置を用いて受光体10からクリーニ
ングされる。
【0011】図2は、中間転写部材を含む画像現像シス
テムの略図である。図2は本発明の他の実施の形態を示
しており、画像形成部材10と転写ローラ6との間に配
置された転写部材2を含む転写装置15を示している。
画像形成部材10は、受光体ドラムによって例示されて
いる。しかしながら、他の適切な画像形成部材として、
イオノグラフィックベルト及びドラム、並びに電子写真
ベルトなど、他の静電写真画像形成受光体を含んでもよ
い。
テムの略図である。図2は本発明の他の実施の形態を示
しており、画像形成部材10と転写ローラ6との間に配
置された転写部材2を含む転写装置15を示している。
画像形成部材10は、受光体ドラムによって例示されて
いる。しかしながら、他の適切な画像形成部材として、
イオノグラフィックベルト及びドラム、並びに電子写真
ベルトなど、他の静電写真画像形成受光体を含んでもよ
い。
【0012】図2のマルチ画像形成システムでは、転写
中の各画像が画像形成ステーション12によって画像形
成ドラム上に形成される。これらの画像の各々は、次に
現像ステーション13で現像され、転写部材2に転写さ
れる。これらの画像の各々を受光体ドラム10上で形成
し、次に現像し、そして転写部材2に転写してもよい。
他の方法では、各画像を受光体ドラム10上に形成し、
現像し、見当合わせをして転写部材2に転写することが
できる。本発明の好適な実施の形態では、マルチ画像シ
ステムはカラーコピーシステムである。このカラーコピ
ーシステムでは、コピー中の画像の各色が受光体ドラム
上に形成される。各カラー画像は現像され、転写部材2
に転写される。前述のように、カラー画像の各々をドラ
ム10上に形成し、次いで現像し、それから転写部材2
に転写してもよい。他の方法では、各色の画像を受光体
ドラム10上に形成し、これを現像し、そして見当合わ
せをして転写部材2に転写してもよい。
中の各画像が画像形成ステーション12によって画像形
成ドラム上に形成される。これらの画像の各々は、次に
現像ステーション13で現像され、転写部材2に転写さ
れる。これらの画像の各々を受光体ドラム10上で形成
し、次に現像し、そして転写部材2に転写してもよい。
他の方法では、各画像を受光体ドラム10上に形成し、
現像し、見当合わせをして転写部材2に転写することが
できる。本発明の好適な実施の形態では、マルチ画像シ
ステムはカラーコピーシステムである。このカラーコピ
ーシステムでは、コピー中の画像の各色が受光体ドラム
上に形成される。各カラー画像は現像され、転写部材2
に転写される。前述のように、カラー画像の各々をドラ
ム10上に形成し、次いで現像し、それから転写部材2
に転写してもよい。他の方法では、各色の画像を受光体
ドラム10上に形成し、これを現像し、そして見当合わ
せをして転写部材2に転写してもよい。
【0013】潜像形成ステーション12が受光体ドラム
10上に潜像を形成し、受光体の潜像が現像ステーショ
ン13で現像された後、現像ステーション13からの帯
電されたトナー粒子4が受光体ドラム10によって引き
寄せられ、保持される。これは、受光体ドラム10がト
ナー粒子4の電荷と反対の電荷5を有するためである。
図2では、トナー粒子は負に帯電したものとして示さ
れ、受光体ドラム10は正に帯電したものとして示され
ている。トナーの性質や、使用されている機械に応じ
て、これらの電荷を反対にすることができる。好適な実
施の形態では、トナーは液体現像剤中に存在する。しか
しながら、本発明は、実施の形態において、乾式の現像
システムにも有用である。
10上に潜像を形成し、受光体の潜像が現像ステーショ
ン13で現像された後、現像ステーション13からの帯
電されたトナー粒子4が受光体ドラム10によって引き
寄せられ、保持される。これは、受光体ドラム10がト
ナー粒子4の電荷と反対の電荷5を有するためである。
図2では、トナー粒子は負に帯電したものとして示さ
れ、受光体ドラム10は正に帯電したものとして示され
ている。トナーの性質や、使用されている機械に応じ
て、これらの電荷を反対にすることができる。好適な実
施の形態では、トナーは液体現像剤中に存在する。しか
しながら、本発明は、実施の形態において、乾式の現像
システムにも有用である。
【0014】受光体ドラム10の反対側に位置する、バ
イアスされた転写ローラ6の電圧は、受光体ドラム10
の表面よりも高い。図2に示されるように、バイアスさ
れた転写ローラ6は、転写部材2の裏面7を正電荷で帯
電する。本発明の他の実施の形態では、コロナ又はあら
ゆる他の帯電機構を用いて転写部材2の裏面7を帯電す
ることができる。
イアスされた転写ローラ6の電圧は、受光体ドラム10
の表面よりも高い。図2に示されるように、バイアスさ
れた転写ローラ6は、転写部材2の裏面7を正電荷で帯
電する。本発明の他の実施の形態では、コロナ又はあら
ゆる他の帯電機構を用いて転写部材2の裏面7を帯電す
ることができる。
【0015】負に帯電されたトナー粒子4は、転写部材
2の裏面7上の正電荷9によって転写部材2の表面8に
引き寄せられる。
2の裏面7上の正電荷9によって転写部材2の表面8に
引き寄せられる。
【0016】図3は、本発明によるベルトの実施の形態
の一例を示している。ベルト30は、継目31を有して
示されている。継目31は、パズルカット継目の1つの
実施の形態の例として示されている。ベルトは定位置に
保持されており、ローラ32の使用によって回転され
る。なおベルト30が平坦な面(水平であろうと垂直で
あろうと)に置かれた場合に継目31の機械的な嵌合関
係が2次元平面に存在することに注意されたい。継目
は、ベルトの2つの平行な側面に垂直なものとして図3
に示されているが、これらの平行な側面に対して角度が
つけられたり、斜めにされたりしてもよいことを理解す
べきである。これにより、システム内で生じるあらゆる
ノイズがより均一に分散され、各噛み合い要素、即ちノ
ードにかかる力が減少される。
の一例を示している。ベルト30は、継目31を有して
示されている。継目31は、パズルカット継目の1つの
実施の形態の例として示されている。ベルトは定位置に
保持されており、ローラ32の使用によって回転され
る。なおベルト30が平坦な面(水平であろうと垂直で
あろうと)に置かれた場合に継目31の機械的な嵌合関
係が2次元平面に存在することに注意されたい。継目
は、ベルトの2つの平行な側面に垂直なものとして図3
に示されているが、これらの平行な側面に対して角度が
つけられたり、斜めにされたりしてもよいことを理解す
べきである。これにより、システム内で生じるあらゆる
ノイズがより均一に分散され、各噛み合い要素、即ちノ
ードにかかる力が減少される。
【0017】本発明に従って形成された継目は、外形が
薄く滑らかで、強度は高められており、可撓性が改良さ
れており、機械的な寿命が延びたものである。実施の形
態では、パズルカットによって互いに固定されたベルト
材料の両端部間の幾何学的な関係により、ベルトの両端
部を互いに保持することができる。あるいは、重ね合わ
せた嵌合継目部材を存在させることができる。パズルカ
ット継目を多くの異なる構造で構成できるが、パズルカ
ット継目とは、継目の2つの端部がパズルのように互い
に嵌合(interlock)したものである。具体的には、実施
の形態において、相互噛み合い要素は第1の突起部と第
2の収容部とを含み、これらは、第1端部の第2収容部
が第2端部の第1突起部を収容するように幾何学的に配
置されており、第1端部の第1突起部は第2端部の第2
収容部によって収容される。継目は、ベルトの2つの接
合端部において相互噛み合い要素間に溝、空隙、又は隙
間を有し、本発明によると、この隙間を接着剤で充填す
ることができる。可撓性継目ベルトが無端ベルトとして
本質的に機能することができるように、パズルカットパ
ターンの対向面は互いに接着又は接合される。実施の形
態において、ベルトは改善された継目品質及び平滑度を
もたらし、継目とベルトの隣接部分との間の厚さの差は
ほぼない。
薄く滑らかで、強度は高められており、可撓性が改良さ
れており、機械的な寿命が延びたものである。実施の形
態では、パズルカットによって互いに固定されたベルト
材料の両端部間の幾何学的な関係により、ベルトの両端
部を互いに保持することができる。あるいは、重ね合わ
せた嵌合継目部材を存在させることができる。パズルカ
ット継目を多くの異なる構造で構成できるが、パズルカ
ット継目とは、継目の2つの端部がパズルのように互い
に嵌合(interlock)したものである。具体的には、実施
の形態において、相互噛み合い要素は第1の突起部と第
2の収容部とを含み、これらは、第1端部の第2収容部
が第2端部の第1突起部を収容するように幾何学的に配
置されており、第1端部の第1突起部は第2端部の第2
収容部によって収容される。継目は、ベルトの2つの接
合端部において相互噛み合い要素間に溝、空隙、又は隙
間を有し、本発明によると、この隙間を接着剤で充填す
ることができる。可撓性継目ベルトが無端ベルトとして
本質的に機能することができるように、パズルカットパ
ターンの対向面は互いに接着又は接合される。実施の形
態において、ベルトは改善された継目品質及び平滑度を
もたらし、継目とベルトの隣接部分との間の厚さの差は
ほぼない。
【0018】各々がパズルカット部材又は相互噛み合い
要素を含む2つの端部を有するパズルカット継目の実施
の形態の一例が、図4に示されている。パズルカットパ
ターンは事実上、図4に示されるような同一のポスト即
ちネック34及びヘッド33などのノードや、互いに引
き合わせられると嵌合する突起部36及び収容部35を
有するノードパターンの形状を含む任意の形状をとるこ
とができる。また、パズルカットパターンは、図5に示
すような第1突起部38及び39並びに第2収容部40
及び37を有するマッシュルーム形のパターンや、図6
に示すような第1突起部41及び第2収容部42を有す
るばち(又は蟻かけ)形(dovetail)パターンからなって
いてもよい。図7に示されるパズルカットパターンは、
嵌合歯44を有する複数の第1フィンガー43と、組み
合わせられた際に歯44と嵌合するための凹部46を持
った複数の第2フィンガー45を有する。嵌合要素間の
応力集中を減少し、図3のロール32などの湾曲部材の
周りを移動する際に嵌合要素の分離が可能になるよう
に、嵌合要素は全て湾曲した噛み合い要素を有すること
が好ましい。湾曲した噛み合い要素は、応力が均一に分
散されずに応力が集中して故障を生じうる矩形の角より
も応力集中が低いことがわかった。
要素を含む2つの端部を有するパズルカット継目の実施
の形態の一例が、図4に示されている。パズルカットパ
ターンは事実上、図4に示されるような同一のポスト即
ちネック34及びヘッド33などのノードや、互いに引
き合わせられると嵌合する突起部36及び収容部35を
有するノードパターンの形状を含む任意の形状をとるこ
とができる。また、パズルカットパターンは、図5に示
すような第1突起部38及び39並びに第2収容部40
及び37を有するマッシュルーム形のパターンや、図6
に示すような第1突起部41及び第2収容部42を有す
るばち(又は蟻かけ)形(dovetail)パターンからなって
いてもよい。図7に示されるパズルカットパターンは、
嵌合歯44を有する複数の第1フィンガー43と、組み
合わせられた際に歯44と嵌合するための凹部46を持
った複数の第2フィンガー45を有する。嵌合要素間の
応力集中を減少し、図3のロール32などの湾曲部材の
周りを移動する際に嵌合要素の分離が可能になるよう
に、嵌合要素は全て湾曲した噛み合い要素を有すること
が好ましい。湾曲した噛み合い要素は、応力が均一に分
散されずに応力が集中して故障を生じうる矩形の角より
も応力集中が低いことがわかった。
【0019】パズルカット継目の他の例が図8に示され
ている。この図では、相互噛み合い要素即ちパズルカッ
ト部材は第1部材50及び第2部材51を含む。第1部
材50は第1収容部52及び第1突起部54を含み、第
2部材51は第2収容部55及び第2突起部56を含
む。第1部材50の第1収容部52は第2部材51の第
2突起部56を収容し、第2部材51の第2収容部55
は第1部材50の第1突起部54を収容する。ベルトの
継目部分と、継目のない隣接部分との間の高さの差を小
さくするため、第2収容部をベルトの一部にベルト端部
として形成し、個々の部材内にかなりの深さで形成する
ことが望ましい。
ている。この図では、相互噛み合い要素即ちパズルカッ
ト部材は第1部材50及び第2部材51を含む。第1部
材50は第1収容部52及び第1突起部54を含み、第
2部材51は第2収容部55及び第2突起部56を含
む。第1部材50の第1収容部52は第2部材51の第
2突起部56を収容し、第2部材51の第2収容部55
は第1部材50の第1突起部54を収容する。ベルトの
継目部分と、継目のない隣接部分との間の高さの差を小
さくするため、第2収容部をベルトの一部にベルト端部
として形成し、個々の部材内にかなりの深さで形成する
ことが望ましい。
【0020】実施の形態では、継目とベルトの残りの部
分(ベルトの継目のない部分)との間の高さの差は実際
にはゼロ、又は約0乃至約25μm、好ましくは約0.
0001乃至約25μm、そして特に好ましくは約0.
01乃至約5μmである。また、継目と基体との間の高
さの差はいずれもテーパー付けされており、急ではない
ことが好ましい。
分(ベルトの継目のない部分)との間の高さの差は実際
にはゼロ、又は約0乃至約25μm、好ましくは約0.
0001乃至約25μm、そして特に好ましくは約0.
01乃至約5μmである。また、継目と基体との間の高
さの差はいずれもテーパー付けされており、急ではない
ことが好ましい。
【0021】外層は、ポリビニルブチラール及びイソシ
アネート、又はポリビニルブチラール及びイソシアネー
トの反応によって製造されたポリウレタンを含む。ポリ
ビニルブチラールの例としては、ポリビニルアルコー
ル、アセテート及びブチラールセグメントを含有する共
重合体(コポリマー)が挙げられる。市販のポリビニル
ブチラールの例としては、ソルーシア(Solutia)社のB
UTVAR(登録商標)B90、B76、B79、及び
B98が挙げられる。
アネート、又はポリビニルブチラール及びイソシアネー
トの反応によって製造されたポリウレタンを含む。ポリ
ビニルブチラールの例としては、ポリビニルアルコー
ル、アセテート及びブチラールセグメントを含有する共
重合体(コポリマー)が挙げられる。市販のポリビニル
ブチラールの例としては、ソルーシア(Solutia)社のB
UTVAR(登録商標)B90、B76、B79、及び
B98が挙げられる。
【0022】実施の形態では、ポリビニルブチラールを
他のポリマーと混合させることができる。ポリビニルブ
チラールと混合させる好適なポリマーの例としては、フ
ェノール、メラミン、ロジン誘導体、ポリエステル、ア
クリル、イソシアネート類、アルキド、PTFE(ポロ
テトラフルオロエチレン)粉末、シリコーン、機能性シ
ロキサン、フルオロカーボンなどが挙げられる。ポリマ
ーがイソシアネートである実施の形態では、イソシアネ
ートをブロックイソシアネートとすることができる。実
施の形態では、イソシアネートを、脂肪族及び芳香族ベ
ースのイソシアネート類又はそのプレポリマーからなる
群から選択することができる。市販のイソシアネートと
しては、バイエル(Bayer)社のブロックイソシアネート
BL3175及びBL4265が挙げられる。
他のポリマーと混合させることができる。ポリビニルブ
チラールと混合させる好適なポリマーの例としては、フ
ェノール、メラミン、ロジン誘導体、ポリエステル、ア
クリル、イソシアネート類、アルキド、PTFE(ポロ
テトラフルオロエチレン)粉末、シリコーン、機能性シ
ロキサン、フルオロカーボンなどが挙げられる。ポリマ
ーがイソシアネートである実施の形態では、イソシアネ
ートをブロックイソシアネートとすることができる。実
施の形態では、イソシアネートを、脂肪族及び芳香族ベ
ースのイソシアネート類又はそのプレポリマーからなる
群から選択することができる。市販のイソシアネートと
しては、バイエル(Bayer)社のブロックイソシアネート
BL3175及びBL4265が挙げられる。
【0023】任意の実施の形態において、外層は、フェ
ノールポリマー、エポキシ類、ジアルデヒド類、メラミ
ン類などの他の硬化性ポリマー、及びその混合物を更に
含むことができる。
ノールポリマー、エポキシ類、ジアルデヒド類、メラミ
ン類などの他の硬化性ポリマー、及びその混合物を更に
含むことができる。
【0024】トナー転写性能の表面抵抗率の範囲を、約
102乃至約1015オーム/sq、又は約106乃至約1
014オーム/sqとすることができる。トナー転写性能
の体積抵抗率を、約108乃至約1011オーム−cmと
することができる。ベルト及びベルトの継目の電気抵抗
率が同じであるかほぼ同じである場合、継目でのトナー
の転写はベルトでの転写と同じであるか又はほぼ同じで
ある。継目でのこのような転写は、目視では継目がわか
らなくなるか又はほぼわからなくなる。
102乃至約1015オーム/sq、又は約106乃至約1
014オーム/sqとすることができる。トナー転写性能
の体積抵抗率を、約108乃至約1011オーム−cmと
することができる。ベルト及びベルトの継目の電気抵抗
率が同じであるかほぼ同じである場合、継目でのトナー
の転写はベルトでの転写と同じであるか又はほぼ同じで
ある。継目でのこのような転写は、目視では継目がわか
らなくなるか又はほぼわからなくなる。
【0025】上塗りされたベルトは、低表面エネルギ
ー、機械的強度、所望の抵抗率、及び熱安定性を含む優
れた特性を有する。ベルトは、用紙に対し、約0.1乃
至約0.4、又は約0.18乃至約0.28の滑り係数
を有する。上塗りが充填剤を含む場合、摩擦係数は約
0.3乃至約0.4であり、充填剤を含まないコーティ
ングの摩擦係数は約0.18乃至約0.28である。コ
ーティングされていないポリイミド(KAPTON(登
録商標)フィルムの用紙に対する摩擦係数は、約0.3
乃至約0.5になりうる。
ー、機械的強度、所望の抵抗率、及び熱安定性を含む優
れた特性を有する。ベルトは、用紙に対し、約0.1乃
至約0.4、又は約0.18乃至約0.28の滑り係数
を有する。上塗りが充填剤を含む場合、摩擦係数は約
0.3乃至約0.4であり、充填剤を含まないコーティ
ングの摩擦係数は約0.18乃至約0.28である。コ
ーティングされていないポリイミド(KAPTON(登
録商標)フィルムの用紙に対する摩擦係数は、約0.3
乃至約0.5になりうる。
【0026】コーティングされたベルトの表面エネルギ
ーは減少している。例えば、コーティングされたベルト
の表面エネルギーは約10乃至約40、又は約20乃至
約30、又は24dyn/cmである。充填剤を含まな
いコーティングの表面エネルギーは、約24dyn/c
mになることがある。コーティングされていないポリイ
ミド(KAPTON)フィルムの表面エネルギーは、約
43dyn/cmである。
ーは減少している。例えば、コーティングされたベルト
の表面エネルギーは約10乃至約40、又は約20乃至
約30、又は24dyn/cmである。充填剤を含まな
いコーティングの表面エネルギーは、約24dyn/c
mになることがある。コーティングされていないポリイ
ミド(KAPTON)フィルムの表面エネルギーは、約
43dyn/cmである。
【0027】充填剤の量を変え、添加する充填剤の種類
を変え、及び/又は硬化の手順を変えることにより、ベ
ルト継目、又はベルトの層の電気特性を制御することが
できる。
を変え、及び/又は硬化の手順を変えることにより、ベ
ルト継目、又はベルトの層の電気特性を制御することが
できる。
【0028】所望の電気抵抗率を与えるように、充填剤
を基体及び/又は接着剤及び/又は外層に添加すること
ができる。基体、接着剤、及び/又は外層での使用に好
適な充填剤の例としては、炭素充填剤、酸化金属充填
剤、ドープされた酸化金属充填剤、他の金属充填剤、ポ
リマー充填剤、他の導電性充填剤などが挙げられる。充
填剤の具体例としては、カーボンブラック、弗化カーボ
ンブラック、黒鉛、低導電性炭素などの炭素充填剤及び
その混合物、酸化インジウム錫、酸化亜鉛、酸化鉄、酸
化アルミニウム、酸化銅、酸化鉛などの酸化金属類及び
その混合物、アンチモニーをドープした酸化錫、アンチ
モニーをドープした二酸化チタン、アルミニウムをドー
プした酸化亜鉛などのドープされた酸化金属類、同様の
酸化金属類及びその混合物、ポリアニリン、ポリチオフ
ェン類(例えば、ポリチオフェンスルホン(BAYTR
ON(登録商標))、ポリピロール、ポリジメチルシロ
キサン、ポリテトラフルオロエチレンなどのポリマー充
填剤及びその混合物、アルカリアルキルスルホン酸塩
類、第4アンモニア塩類、ホスホニウム塩類、ドープさ
れたポリアニリンなどのイオン導電体及びその混合物、
並びに市販の充填剤が挙げられる。市販の充填剤の例と
しては、弗化炭素(アライドシグナル(Allied Signal)
社(ニュージャージー州モーリスタウン)のACCUF
LUOR(登録商標)など)、デュポン(DuPont)社(デ
ラウェア州ウィルミントン)のZELEC(登録商標)
(アンチモニーをドープした酸化錫)、BAYTRON
P及びBAYTRON M(ポリエチレンジオキシチ
オフェンを含有するポリマー)が挙げられる。BAYT
RONはバイエル社(ペンシルバニア州ピッツバーグ)
の登録商標である。
を基体及び/又は接着剤及び/又は外層に添加すること
ができる。基体、接着剤、及び/又は外層での使用に好
適な充填剤の例としては、炭素充填剤、酸化金属充填
剤、ドープされた酸化金属充填剤、他の金属充填剤、ポ
リマー充填剤、他の導電性充填剤などが挙げられる。充
填剤の具体例としては、カーボンブラック、弗化カーボ
ンブラック、黒鉛、低導電性炭素などの炭素充填剤及び
その混合物、酸化インジウム錫、酸化亜鉛、酸化鉄、酸
化アルミニウム、酸化銅、酸化鉛などの酸化金属類及び
その混合物、アンチモニーをドープした酸化錫、アンチ
モニーをドープした二酸化チタン、アルミニウムをドー
プした酸化亜鉛などのドープされた酸化金属類、同様の
酸化金属類及びその混合物、ポリアニリン、ポリチオフ
ェン類(例えば、ポリチオフェンスルホン(BAYTR
ON(登録商標))、ポリピロール、ポリジメチルシロ
キサン、ポリテトラフルオロエチレンなどのポリマー充
填剤及びその混合物、アルカリアルキルスルホン酸塩
類、第4アンモニア塩類、ホスホニウム塩類、ドープさ
れたポリアニリンなどのイオン導電体及びその混合物、
並びに市販の充填剤が挙げられる。市販の充填剤の例と
しては、弗化炭素(アライドシグナル(Allied Signal)
社(ニュージャージー州モーリスタウン)のACCUF
LUOR(登録商標)など)、デュポン(DuPont)社(デ
ラウェア州ウィルミントン)のZELEC(登録商標)
(アンチモニーをドープした酸化錫)、BAYTRON
P及びBAYTRON M(ポリエチレンジオキシチ
オフェンを含有するポリマー)が挙げられる。BAYT
RONはバイエル社(ペンシルバニア州ピッツバーグ)
の登録商標である。
【0029】弗化炭素の一種として化学式CFXを有す
るものが挙げられ、式中xはフッ素原子の数を表し、そ
の数は概して最大で約1.5であり、好ましくは約0.
01乃至約1.5、そして特に好ましくは約0.04乃
至約1.4である。他の好適な弗化炭素はポリ(ジカー
ボンモノフルオライド)であり、これは通常省略形で
(C2F)nと書かれる。選択される好適な弗化炭素とし
ては、ルリーら(Luly etal.)の米国特許第4,524,
119号に記載のものと、ACCUFLUOR(アライ
ドシグナル社の登録商標)という商品名を有するもの、
例えばACCUFLUOR2028、ACCUFLUO
R2065、ACCUFLUOR1000、及びACC
UFLUOR2010などが挙げられる。ACCUFL
UOR2028及びACCUFLUOR2010は、弗
化炭素の重量に対してそれぞれ28重量%及び11重量
%のフッ素を含む。ACCUFLUOR1000及びA
CCUFLUOR2065は、弗化炭素の重量に対して
それぞれ62重量%及び65重量%のフッ素を含む。ま
た、ACCUFLUOR1000はカーボンコークスを
含み、ACCUFLUOR2065、2028、及び2
010は全て導電性カーボンブラックを含む。これらの
弗化炭素は化学式CFXからなり、C+F2=CFXの反
応によって形成される。
るものが挙げられ、式中xはフッ素原子の数を表し、そ
の数は概して最大で約1.5であり、好ましくは約0.
01乃至約1.5、そして特に好ましくは約0.04乃
至約1.4である。他の好適な弗化炭素はポリ(ジカー
ボンモノフルオライド)であり、これは通常省略形で
(C2F)nと書かれる。選択される好適な弗化炭素とし
ては、ルリーら(Luly etal.)の米国特許第4,524,
119号に記載のものと、ACCUFLUOR(アライ
ドシグナル社の登録商標)という商品名を有するもの、
例えばACCUFLUOR2028、ACCUFLUO
R2065、ACCUFLUOR1000、及びACC
UFLUOR2010などが挙げられる。ACCUFL
UOR2028及びACCUFLUOR2010は、弗
化炭素の重量に対してそれぞれ28重量%及び11重量
%のフッ素を含む。ACCUFLUOR1000及びA
CCUFLUOR2065は、弗化炭素の重量に対して
それぞれ62重量%及び65重量%のフッ素を含む。ま
た、ACCUFLUOR1000はカーボンコークスを
含み、ACCUFLUOR2065、2028、及び2
010は全て導電性カーボンブラックを含む。これらの
弗化炭素は化学式CFXからなり、C+F2=CFXの反
応によって形成される。
【0030】充填剤が基体中に存在する場合、充填剤は
全固形分の約1乃至約60重量%、又は約3乃至約40
重量%の量で存在することができる。本明細書中に用い
られる全固形分とは、基体、層、又は接着剤中に存在す
る固形の量を指す。充填剤が接着剤中に存在する場合、
充填剤は全固形分の約2乃至約60重量%、又は約5乃
至約30重量%の量で存在することができる。充填剤が
外層中に存在する場合、充填剤は全固形分の約6乃至約
10重量%の量で存在することができる。
全固形分の約1乃至約60重量%、又は約3乃至約40
重量%の量で存在することができる。本明細書中に用い
られる全固形分とは、基体、層、又は接着剤中に存在す
る固形の量を指す。充填剤が接着剤中に存在する場合、
充填剤は全固形分の約2乃至約60重量%、又は約5乃
至約30重量%の量で存在することができる。充填剤が
外層中に存在する場合、充填剤は全固形分の約6乃至約
10重量%の量で存在することができる。
【0031】使用される好適なベルトの一例を図10に
示す。ベルト30は基体60を含み、実施の形態では、
基体60は導電性充填剤61を有する。ベルト60は継
目31を含み、接着剤63が継目部材64と65との間
に配置されている。実施の形態では、導電性充填剤62
は接着剤中に分散されているか又はこれに含まれてい
る。本発明の実施の形態では、ポリビニルブチラール及
びイソシアネート、又はポリビニルブチラール及びイソ
シアネートの反応から得られたポリウレタンの上塗り6
6が基体60上に設けられている。上塗り66は導電性
充填剤67を含有してもよい。必要に応じて基体60中
に分散されるか又はこれに含まれる導電性充填剤61、
必要に応じて上塗り66中に分散されるか又はこれに含
まれる充填剤67、及び必要に応じて接着剤63に含ま
れるか又はこの中に分散される充填剤62は、同一でも
よいし異なっていてもよい。
示す。ベルト30は基体60を含み、実施の形態では、
基体60は導電性充填剤61を有する。ベルト60は継
目31を含み、接着剤63が継目部材64と65との間
に配置されている。実施の形態では、導電性充填剤62
は接着剤中に分散されているか又はこれに含まれてい
る。本発明の実施の形態では、ポリビニルブチラール及
びイソシアネート、又はポリビニルブチラール及びイソ
シアネートの反応から得られたポリウレタンの上塗り6
6が基体60上に設けられている。上塗り66は導電性
充填剤67を含有してもよい。必要に応じて基体60中
に分散されるか又はこれに含まれる導電性充填剤61、
必要に応じて上塗り66中に分散されるか又はこれに含
まれる充填剤67、及び必要に応じて接着剤63に含ま
れるか又はこの中に分散される充填剤62は、同一でも
よいし異なっていてもよい。
【0032】好適な基体材料の例としては、ポリアニリ
ン充填ポリイミド、炭素充填ポリイミド、アンチモニー
をドープした酸化錫充填ポリイミドなどの半導体ポリイ
ミド類、炭素充填ポリカーボネートなどが挙げられる。
市販のポリイミド基体の例としては、デュポン社のKA
PTON及びUPLIEX(登録商標)、並びにGE社
のULTEM(登録商標)が挙げられる。
ン充填ポリイミド、炭素充填ポリイミド、アンチモニー
をドープした酸化錫充填ポリイミドなどの半導体ポリイ
ミド類、炭素充填ポリカーボネートなどが挙げられる。
市販のポリイミド基体の例としては、デュポン社のKA
PTON及びUPLIEX(登録商標)、並びにGE社
のULTEM(登録商標)が挙げられる。
【0033】接着剤は継目間に存在し、約0.0001
乃至約50μmの厚さでパズルカット部材間の隙間に配
置されることが好ましい。本発明によるパズルカット継
目31の1つの実施の形態において示されるように、接
着剤は図9のパズルカット部材間及び継目隙間57に存
在する。
乃至約50μmの厚さでパズルカット部材間の隙間に配
置されることが好ましい。本発明によるパズルカット継
目31の1つの実施の形態において示されるように、接
着剤は図9のパズルカット部材間及び継目隙間57に存
在する。
【0034】ベルトの外層の化学的性質のため、種々の
接着剤を使用することができる。外層は、多くの種類の
接着剤と適合可能である。好適な接着剤の例としては、
弗化ウレタン類(例えば、フルオロエチレンビニルエー
テルベースのポリウレタン類、弗化エポキシポリウレタ
ン、弗化アクリル酸ポリウレタン類など、及びそのポリ
マー及びその混合物)などのフルオロポリマー接着剤、
ポリビニルブチラール接着剤、エポキシ接着剤、ポリイ
ミド接着剤、ポリウレタン接着剤、DHTBD充填LU
CKAMIDE(登録商標)などのポリアミド接着剤、
並びにポリアニリン充填ポリアミド及びニトリルフェノ
ール酸などの他の高温接着剤が挙げられる。
接着剤を使用することができる。外層は、多くの種類の
接着剤と適合可能である。好適な接着剤の例としては、
弗化ウレタン類(例えば、フルオロエチレンビニルエー
テルベースのポリウレタン類、弗化エポキシポリウレタ
ン、弗化アクリル酸ポリウレタン類など、及びそのポリ
マー及びその混合物)などのフルオロポリマー接着剤、
ポリビニルブチラール接着剤、エポキシ接着剤、ポリイ
ミド接着剤、ポリウレタン接着剤、DHTBD充填LU
CKAMIDE(登録商標)などのポリアミド接着剤、
並びにポリアニリン充填ポリアミド及びニトリルフェノ
ール酸などの他の高温接着剤が挙げられる。
【0035】コットンチップアプリケータ、液体ディス
ペンサー、グルーガン及び他の公知の手段を用いるな
ど、あらゆる好適な手段によって接着剤溶液を基体嵌合
部材間に加えることにより、ベルトを製造することがで
きる。接着剤は継目部材間に配置され、継目部材は引き
合わせられ、公知の方法や、"Flashless Hot Melt Bond
ing of Adhesives for Imageable Seamed Belts"という
タイトルの、同時係属の米国特許出願シリアル番号09
/833,964(2001年4月11日出願)に記載
の方法のような他の方法を用いて接着される。
ペンサー、グルーガン及び他の公知の手段を用いるな
ど、あらゆる好適な手段によって接着剤溶液を基体嵌合
部材間に加えることにより、ベルトを製造することがで
きる。接着剤は継目部材間に配置され、継目部材は引き
合わせられ、公知の方法や、"Flashless Hot Melt Bond
ing of Adhesives for Imageable Seamed Belts"という
タイトルの、同時係属の米国特許出願シリアル番号09
/833,964(2001年4月11日出願)に記載
の方法のような他の方法を用いて接着される。
【0036】外層は、触媒の存在下でポリビニルブチラ
ールをイソシアネートと混合することによって調製され
る。好適な触媒の例としては、錫触媒、例えばジブチル
錫ジラウレート(DBTDL)が挙げられる。溶液は、
例えばロールミルで混合され、それから基体にコーティ
ングされる。
ールをイソシアネートと混合することによって調製され
る。好適な触媒の例としては、錫触媒、例えばジブチル
錫ジラウレート(DBTDL)が挙げられる。溶液は、
例えばロールミルで混合され、それから基体にコーティ
ングされる。
【0037】次いで、ロールコーティング、ギャップコ
ーティング、スプレーコーティング、ディップコーティ
ング、フローコーティングなどの種々の一般的なコーテ
ィング処理を用いて、外層を継目のある基体に付与する
ことができる。
ーティング、スプレーコーティング、ディップコーティ
ング、フローコーティングなどの種々の一般的なコーテ
ィング処理を用いて、外層を継目のある基体に付与する
ことができる。
【0038】外層を乾燥させ、次いで後硬化する。熱硬
化によってポリビニルブチラール及びイソシアネートの
架橋反応が促され、また、導電率の制御機能が層におい
て活性化される。これにより、ポリウレタンが形成され
る。外層の硬化に有用な硬化手順は、熱硬化及び赤外線
硬化を含む。熱硬化の例としては、接着剤が継目の隙間
に配置されたらすぐに適度な熱を用いることが挙げられ
る。この適度な加熱により、架橋/固化反応も進み、継
目処理速度及びベルト製造速度が増す。比較的低温の後
硬化は、継目の物理的な歪みを生じることがあまりな
く、良好なトポグラフィーで継目を覆うはずである。所
望の温度としては、約30秒乃至約24時間、又は約1
5分乃至約3時間、又は約30分乃至約1時間の時間
で、約40乃至約200℃、好ましくは約120乃至約
150℃が挙げられる。例えば、ヒートガン、オーブ
ン、又は他の好適な手段によって熱を加えることができ
る。
化によってポリビニルブチラール及びイソシアネートの
架橋反応が促され、また、導電率の制御機能が層におい
て活性化される。これにより、ポリウレタンが形成され
る。外層の硬化に有用な硬化手順は、熱硬化及び赤外線
硬化を含む。熱硬化の例としては、接着剤が継目の隙間
に配置されたらすぐに適度な熱を用いることが挙げられ
る。この適度な加熱により、架橋/固化反応も進み、継
目処理速度及びベルト製造速度が増す。比較的低温の後
硬化は、継目の物理的な歪みを生じることがあまりな
く、良好なトポグラフィーで継目を覆うはずである。所
望の温度としては、約30秒乃至約24時間、又は約1
5分乃至約3時間、又は約30分乃至約1時間の時間
で、約40乃至約200℃、好ましくは約120乃至約
150℃が挙げられる。例えば、ヒートガン、オーブ
ン、又は他の好適な手段によって熱を加えることができ
る。
【0039】
【実施例】実施例1中間転写ベルトの製造
ポリイミドのフィルム基体をデュポン社から得た。この
ベルト基体は、ポリアニリンと、炭素充填ポリイミドか
ら構成された。抵抗率をテストしたところ、約1012乃
至約1013オーム−cmであることがわかった。接合す
るベルト端部を組み合わせ直前にプライマーで処理し、
接着の向上を助長した。3−アミノプロピルトリエトキ
シシラン(アルドリッチ(Aldrich)社)の10%トルエ
ン溶液を用いてパズルカット端部を拭い、40℃で約1
0分間乾燥させた。
ベルト基体は、ポリアニリンと、炭素充填ポリイミドか
ら構成された。抵抗率をテストしたところ、約1012乃
至約1013オーム−cmであることがわかった。接合す
るベルト端部を組み合わせ直前にプライマーで処理し、
接着の向上を助長した。3−アミノプロピルトリエトキ
シシラン(アルドリッチ(Aldrich)社)の10%トルエ
ン溶液を用いてパズルカット端部を拭い、40℃で約1
0分間乾燥させた。
【0040】必要に応じて、接合するベルト端部に「化
学エッチング」処理を施して接着の向上を助長すること
ができる。パズルカット端部を1NのNaOH水溶液に
約10分間浸漬し、次いで1NのHCl水溶液に10分
浸漬することができる。次に、端部を蒸留水ですすぎ、
乾燥させることができる。
学エッチング」処理を施して接着の向上を助長すること
ができる。パズルカット端部を1NのNaOH水溶液に
約10分間浸漬し、次いで1NのHCl水溶液に10分
浸漬することができる。次に、端部を蒸留水ですすぎ、
乾燥させることができる。
【0041】実施例2LUCKAMIDE(ポリアミド)及びDHTBD接着
剤の製造 1000mlのボトル内で、LUCKAMIDE約10
0gをメタノール150g及び1−プロパノール150
gの混合物に添加した。樹脂が完全に溶解するまで、ボ
トルを約60℃に温めた。DHTBD60gを暖かいL
UCKAMIDE溶液に添加し、全ての固体が溶解する
までこの溶液をよく混合した。次いで、最小量のメタノ
ール中に溶解したシュウ酸4.2gと、BLACK P
EARLS(登録商標)2000(カーボンブラック)
の分散液14gをこの溶液に添加した。この混合物をロ
ールミルに約1時間配置し、完全に混合させた。
剤の製造 1000mlのボトル内で、LUCKAMIDE約10
0gをメタノール150g及び1−プロパノール150
gの混合物に添加した。樹脂が完全に溶解するまで、ボ
トルを約60℃に温めた。DHTBD60gを暖かいL
UCKAMIDE溶液に添加し、全ての固体が溶解する
までこの溶液をよく混合した。次いで、最小量のメタノ
ール中に溶解したシュウ酸4.2gと、BLACK P
EARLS(登録商標)2000(カーボンブラック)
の分散液14gをこの溶液に添加した。この混合物をロ
ールミルに約1時間配置し、完全に混合させた。
【0042】得られた分散液をTEDLAR(登録商
標)のシートにドローコーティングした。適切に寸法決
めされたコーティングバーを使用した。約40℃に設定
された乾燥オーブンで、コーティングを約3時間乾燥さ
せた。フィルムの乾燥後、フィルムを剥離ライナー上に
保持し、継目接着剤としての使用の準備が整った。製造
された接着剤テープを、0℃を下回る温度で保管し、保
管寿命を維持した。
標)のシートにドローコーティングした。適切に寸法決
めされたコーティングバーを使用した。約40℃に設定
された乾燥オーブンで、コーティングを約3時間乾燥さ
せた。フィルムの乾燥後、フィルムを剥離ライナー上に
保持し、継目接着剤としての使用の準備が整った。製造
された接着剤テープを、0℃を下回る温度で保管し、保
管寿命を維持した。
【0043】4.76mm(3/16インチ)のステン
レススチールショット媒体を装填したベンチトップの磨
砕機を用いて、1−プロパノール150g中に分散した
LUCKAMIDE10gと共にBLACK PEAR
LS2000 10gを約3時間磨砕することにより、
カーボンブラックの原料分散液を事前に調製した。目の
粗いスクリーンでスラリーを濾過して媒体を分離し、炭
素分散液を8オンスのポリエチレンボトルに集めた。
レススチールショット媒体を装填したベンチトップの磨
砕機を用いて、1−プロパノール150g中に分散した
LUCKAMIDE10gと共にBLACK PEAR
LS2000 10gを約3時間磨砕することにより、
カーボンブラックの原料分散液を事前に調製した。目の
粗いスクリーンでスラリーを濾過して媒体を分離し、炭
素分散液を8オンスのポリエチレンボトルに集めた。
【0044】実施例3パズルカット継目ベルトの製造
実施例1で製造したポリイミドフィルムの2つのパズル
カット端部を引き合わせ、溶接機の両側に取り付けられ
た吸引押さえ台の助けを借りて、テクノシールヴァート
ロッドサーマルインパルスヒートシーラー(Technoseal
Vertrod Thermal Impulse Heat Sealer)(Mod. 20EP/P-1
/4-WC-CAN-DIG-I)の下顎部に位置合わせした。前述の
実施例のいずれかに従って形成された接着剤/剥離層の
独立フィルム(好ましくは厚さ約8乃至約80μm)を
選択した。この材料の細いストリップ(幅約1乃至約4
cm)を、ベルト基体上のパズルカット継目領域を適切
に覆うのに十分な長さ及び幅に切断した。接着剤/剥離
層のストリップを、継目領域の最上部をわたって継目を
覆うように配置した。溶接機の温度を、LUCKAMI
DEの架橋温度に相当する約120℃の公称インパルス
温度に設定した。適用された温度及び圧力で継目を約1
0分間溶接し、接着剤を継目の溝内に圧縮成形し、溝を
完全に埋めた。また、これにより接着剤の架橋が開始し
た。更に架橋させて接着剤の機械的特性を改善するに
は、120℃で更に30分間後硬化を行うことが必要で
あった。
カット端部を引き合わせ、溶接機の両側に取り付けられ
た吸引押さえ台の助けを借りて、テクノシールヴァート
ロッドサーマルインパルスヒートシーラー(Technoseal
Vertrod Thermal Impulse Heat Sealer)(Mod. 20EP/P-1
/4-WC-CAN-DIG-I)の下顎部に位置合わせした。前述の
実施例のいずれかに従って形成された接着剤/剥離層の
独立フィルム(好ましくは厚さ約8乃至約80μm)を
選択した。この材料の細いストリップ(幅約1乃至約4
cm)を、ベルト基体上のパズルカット継目領域を適切
に覆うのに十分な長さ及び幅に切断した。接着剤/剥離
層のストリップを、継目領域の最上部をわたって継目を
覆うように配置した。溶接機の温度を、LUCKAMI
DEの架橋温度に相当する約120℃の公称インパルス
温度に設定した。適用された温度及び圧力で継目を約1
0分間溶接し、接着剤を継目の溝内に圧縮成形し、溝を
完全に埋めた。また、これにより接着剤の架橋が開始し
た。更に架橋させて接着剤の機械的特性を改善するに
は、120℃で更に30分間後硬化を行うことが必要で
あった。
【0045】他のホットメルト接着剤接合方法を用いて
もよい。例えば、継目に沿って移動可能な加熱ロール又
は加熱シューを使用することができる。
もよい。例えば、継目に沿って移動可能な加熱ロール又
は加熱シューを使用することができる。
【0046】継目ベルトを取付台から取り外して後硬化
させ、継目を仕上げ(研摩)工程及びつや出し工程にか
けて余剰の接着剤を取り除き、継目領域のトポグラフィ
ーをベルトの残りの部分と合わせた。
させ、継目を仕上げ(研摩)工程及びつや出し工程にか
けて余剰の接着剤を取り除き、継目領域のトポグラフィ
ーをベルトの残りの部分と合わせた。
【0047】実施例4充填剤を含まないポリビニルブチラール及びイソシアネ
ートコーティング溶液の調製 50mlボトル内で、4.6gのBUTVAR79を溶
媒(メチルエチルケトン及びエチルアセテートの2:1
混合物)15.4g中に分散させた。13.4gのBL
3175と0.07gのFASCAT(登録商標)42
00をこの溶液に添加した。この溶液をロールミルで約
30分間混合した。次いで、混合の完了した溶液を、実
施例1に従って製造されたポリイミド基体上にコーティ
ングした。強制空気オーブン内で、ベルトを150℃で
約30分間硬化させた。
ートコーティング溶液の調製 50mlボトル内で、4.6gのBUTVAR79を溶
媒(メチルエチルケトン及びエチルアセテートの2:1
混合物)15.4g中に分散させた。13.4gのBL
3175と0.07gのFASCAT(登録商標)42
00をこの溶液に添加した。この溶液をロールミルで約
30分間混合した。次いで、混合の完了した溶液を、実
施例1に従って製造されたポリイミド基体上にコーティ
ングした。強制空気オーブン内で、ベルトを150℃で
約30分間硬化させた。
【0048】実施例5充填剤を含むポリビニルブチラール及びイソシアネート
外層の調製 約0.066g(1pph)の弗化炭素(アライドケミ
カル社のACCUFLUOR2010)(サンプル1)及
び0.198g(3pph)の弗化炭素(アライドケミ
カル社のACCUFLUOR2028)(サンプル2)を
それぞれ、50mlボトル内でメチルエチルケトン約5
g中に別々に懸濁させた。これらの混合物をそれぞれ超
音波浴内で約15分間攪拌し、炭素粒子を分散させた。
DIAK3(デュポン社)0.26g(4pph)をこ
れらの分散物に添加し、よく混合した。次いで、実施例
4で調製したポリビニルブチラール/ウレタン溶液約1
5gを各サンプルに別個に添加した。得られた溶液をロ
ールミルで約1時間混合した。得られた分散液を、実施
例1で形成されたポリイミド基体上にそれぞれドローコ
ーティングした。
外層の調製 約0.066g(1pph)の弗化炭素(アライドケミ
カル社のACCUFLUOR2010)(サンプル1)及
び0.198g(3pph)の弗化炭素(アライドケミ
カル社のACCUFLUOR2028)(サンプル2)を
それぞれ、50mlボトル内でメチルエチルケトン約5
g中に別々に懸濁させた。これらの混合物をそれぞれ超
音波浴内で約15分間攪拌し、炭素粒子を分散させた。
DIAK3(デュポン社)0.26g(4pph)をこ
れらの分散物に添加し、よく混合した。次いで、実施例
4で調製したポリビニルブチラール/ウレタン溶液約1
5gを各サンプルに別個に添加した。得られた溶液をロ
ールミルで約1時間混合した。得られた分散液を、実施
例1で形成されたポリイミド基体上にそれぞれドローコ
ーティングした。
【0049】コーティングをよく乾燥させ、オーブン内
で150℃で約30分間後硬化させた。この熱処理は2
つの機能を果たした。第1に、この処理は架橋反応を促
し、また、第2に、層における導電率の制御機能を活性
化させた。
で150℃で約30分間後硬化させた。この熱処理は2
つの機能を果たした。第1に、この処理は架橋反応を促
し、また、第2に、層における導電率の制御機能を活性
化させた。
【0050】実施例6充填剤を含むポリビニルブチラール及びイソシアネート
外層のテスト 実施例3に従って製造された、充填剤を含むポリビニル
ブチラール及びイソシアネート層のいくつかのサンプル
の抵抗率をテストした。それぞれのサンプルによって充
填剤の装填量を変えた。屋内表面抵抗計器及びトレック
(Trek)PO661抵抗テスト設備(トレック社(Trek In
c.))により、サンプルの抵抗率をテストした。下記の
表1は、テストの結果を示している。
外層のテスト 実施例3に従って製造された、充填剤を含むポリビニル
ブチラール及びイソシアネート層のいくつかのサンプル
の抵抗率をテストした。それぞれのサンプルによって充
填剤の装填量を変えた。屋内表面抵抗計器及びトレック
(Trek)PO661抵抗テスト設備(トレック社(Trek In
c.))により、サンプルの抵抗率をテストした。下記の
表1は、テストの結果を示している。
【0051】
【表1】
【0052】斜交線接着テストに基づき、基体に対する
外層の接着が優れていることが示された。外層の表面
は、低い摩擦係数(COF)及び低表面エネルギーを示
した。用紙及びKAPTON(ポリイミド)に対するC
OFは約0.18乃至約0.28の範囲であり、表面エ
ネルギーは約24dyn/cmであった。トナー転写効
率はポリイミドよりも約99%優れており、97%のト
ナー転写が示された。導電性充填剤の装填量を変えるこ
とにより、外層の表面抵抗率を約106乃至約1014オ
ーム/sqに調節できる。上塗りされた継目ベルトの引
張力は、2.68乃至3.57kg/cm(15乃至2
0lb/インチ)の範囲から約4.46乃至約5.36
kg/cm(約25乃至約30lb/インチ)の範囲へ
と、10乃至約30%増加した。
外層の接着が優れていることが示された。外層の表面
は、低い摩擦係数(COF)及び低表面エネルギーを示
した。用紙及びKAPTON(ポリイミド)に対するC
OFは約0.18乃至約0.28の範囲であり、表面エ
ネルギーは約24dyn/cmであった。トナー転写効
率はポリイミドよりも約99%優れており、97%のト
ナー転写が示された。導電性充填剤の装填量を変えるこ
とにより、外層の表面抵抗率を約106乃至約1014オ
ーム/sqに調節できる。上塗りされた継目ベルトの引
張力は、2.68乃至3.57kg/cm(15乃至2
0lb/インチ)の範囲から約4.46乃至約5.36
kg/cm(約25乃至約30lb/インチ)の範囲へ
と、10乃至約30%増加した。
【図1】静電写真装置の図である。
【図2】本発明の実施の形態による転写システムの拡大
図である。
図である。
【図3】本発明のベルト構造及び継目の実施の形態の拡
大図である。
大図である。
【図4】本発明の1つの実施の形態による、ヘッド部材
及びネック部材を有するパズルカット継目の拡大図であ
る。
及びネック部材を有するパズルカット継目の拡大図であ
る。
【図5】本発明の他の実施の形態による、マッシュルー
ム形パズルカット部材を有するパズルカット継目の拡大
図である。
ム形パズルカット部材を有するパズルカット継目の拡大
図である。
【図6】本発明の他の実施の形態による、ばち形部材を
有するパズルカット継目の拡大図である。
有するパズルカット継目の拡大図である。
【図7】本発明の他の実施の形態による、凹形部材及び
歯形部材を有するパズルカット継目の拡大図である。
歯形部材を有するパズルカット継目の拡大図である。
【図8】本発明の他の実施の形態による、異なる深さの
収容部材及び突起部材を有するパズルカット継目の拡大
図である。
収容部材及び突起部材を有するパズルカット継目の拡大
図である。
【図9】本発明の1つの実施の形態によるベルトの拡大
図であり、パズルカット部材間の隙間を示しており、こ
の隙間は接着剤を含む。
図であり、パズルカット部材間の隙間を示しており、こ
の隙間は接着剤を含む。
【図10】本発明の実施の形態によるベルトの拡大俯瞰
図である。
図である。
30 ベルト
31 継目
33 ヘッド
34 ネック
35、37、40、42、52、55 収容部
36、38、39、41、54、56 突起部
43 第1フィンガー
44 歯
45 第2フィンガー
46 凹部
50 第1部材
51 第2部材
57 隙間
60 基体
61、62、67 充填剤
63 接着剤
64、65 継目部材
66 上塗り
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 イホア ダブリュー. ターナウスキー
アメリカ合衆国 14580 ニューヨーク州
ウェブスター ブルー クリーク ドラ
イブ 753
(72)発明者 ドナルド エス. スタントン
アメリカ合衆国 14526 ニューヨーク州
ペンフィールド ジャクソン ロード
エクステンション 138
Fターム(参考) 2H171 FA26 FA30 GA04 GA15 QA02
QA24 QA29 QA30 QB15 QB33
QC03 QC05 QC14 QC22 QC23
TA02 TA09 TA17 TB13 TB14
UA03 UA04 UA05 UA06 UA10
UA17 VA02 VA06 VA09 XA03
2H200 FA13 GA23 GA34 GA47 GB12
GB13 GB25 HA03 HB12 HB13
HB22 JA02 JA25 JA26 JA27
JC04 JC13 JC15 JC16 JC17
LC03 LC04 LC08 MA03 MA04
MA13 MA14 MA17 MA20 MB04
MB05 MC20
4F100 AH02H AH03H AK17A AK23B
AK49A AK51B AL05A BA02
BA10A BA10B CA02B GB41
GB51
Claims (3)
- 【請求項1】 第1端部及び第2端部を含む可撓性無端
継目ベルトであって、前記第1端部及び前記第2端部の
各々は、嵌合関係で接合して継目を形成する複数の相互
噛み合い要素を含み、前記継目は接着剤を含み、前記ベ
ルトは、基体と、ポリビニルブチラール及びイソシアネ
ートから得られるポリウレタンを含む外層とを含む、可
撓性無端継目ベルト。 - 【請求項2】 前記基体がポリイミドを含む、請求項1
記載の可撓性無端継目ベルト。 - 【請求項3】 前記外層がフルオロカーボンを更に含
む、請求項1記載の可撓性無端継目ベルト。
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
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Family Applications (1)
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Country | Link |
---|---|
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EP (1) | EP1271263B1 (ja) |
JP (1) | JP2003050513A (ja) |
BR (1) | BR0202326A (ja) |
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CN103619954B (zh) * | 2011-06-21 | 2016-09-14 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 具有改善的绝热性质的异氰酸酯基聚合物泡沫 |
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- 2002-06-13 CA CA 2390733 patent/CA2390733C/en not_active Expired - Fee Related
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