JP2003050485A - 画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の技術では，温度センサの精度によって
は装置内部の温度が変化しなくても，該温度センサは検
出の度に異なる温度を検出してしまうことが考えられ
る。このような場合，画像形成装置は異なる温度が検出
される度に高電圧部分の印加電圧を大きく変化させるこ
とになるので，ユーザに一定の画像形成品質を提供する
ことが不可能となる。 【解決手段】 制御部５０は，温度・湿度センサ２０よ
り温度又は湿度を検出し，該検出値とＲＯＭ３０に格納
されている対応グラフとに基いて，高電圧部分７０に印
加する印加電圧の値を大きな桁から小さな桁へ順次段階
的に求めて，最適な印加電圧を決定する。
は装置内部の温度が変化しなくても，該温度センサは検
出の度に異なる温度を検出してしまうことが考えられ
る。このような場合，画像形成装置は異なる温度が検出
される度に高電圧部分の印加電圧を大きく変化させるこ
とになるので，ユーザに一定の画像形成品質を提供する
ことが不可能となる。 【解決手段】 制御部５０は，温度・湿度センサ２０よ
り温度又は湿度を検出し，該検出値とＲＯＭ３０に格納
されている対応グラフとに基いて，高電圧部分７０に印
加する印加電圧の値を大きな桁から小さな桁へ順次段階
的に求めて，最適な印加電圧を決定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，装置内部の状態
（例えば，温度，湿度）に基いて，装置内部で高電圧を
用いる部分の電圧制御を行う画像形成装置に関するもの
である。
（例えば，温度，湿度）に基いて，装置内部で高電圧を
用いる部分の電圧制御を行う画像形成装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来より，画像形成装置内部において高
電圧が用いられる部分は，例えば，トナー像を像担持体
上に形成するための帯電部や，像担持体上に形成された
トナー像をシート材に転写する際に効率よく転写を行う
ためにシート材を帯電させるための転写部や，該転写後
に静電的にシート材が像担持体に付着することや像担持
体上に残ったトナーを除去するための除電部等である。
これらの高電圧部分は，画像形成装置における画像形成
品質が最も反映されるところに集中していると言え，そ
の高電圧部分の電圧制御は画像形成において非常に重要
な要素となる。そこで，従来より，これらの高電圧部分
の電圧を正確に保つための技術が考案されている。例え
ば，像担持体の表面には帯電可能な感光面を具備してい
るが，この感光面は温度や湿度の影響で帯電する電荷量
が変化しやすいことが知られている。そこで，この感光
面の電荷量を所望の量に保つために，装置内部の温度や
湿度をセンサで検出し，該検出結果（温度，湿度）に基
いて感光面を帯電させるための帯電部に印加する電圧を
決定していた。例えば，画像形成装置は，温度センサに
よって検出した装置内部の温度と帯電部の印加電圧とを
対応させた設定テーブル，又は図８に示すような対応グ
ラフ（縦；温度センサ出力，横；印加電圧）を具備し，
上記検出結果に対応した印加電圧を上記設定テーブル又
は上記対応グラフより選択して決定する。
電圧が用いられる部分は，例えば，トナー像を像担持体
上に形成するための帯電部や，像担持体上に形成された
トナー像をシート材に転写する際に効率よく転写を行う
ためにシート材を帯電させるための転写部や，該転写後
に静電的にシート材が像担持体に付着することや像担持
体上に残ったトナーを除去するための除電部等である。
これらの高電圧部分は，画像形成装置における画像形成
品質が最も反映されるところに集中していると言え，そ
の高電圧部分の電圧制御は画像形成において非常に重要
な要素となる。そこで，従来より，これらの高電圧部分
の電圧を正確に保つための技術が考案されている。例え
ば，像担持体の表面には帯電可能な感光面を具備してい
るが，この感光面は温度や湿度の影響で帯電する電荷量
が変化しやすいことが知られている。そこで，この感光
面の電荷量を所望の量に保つために，装置内部の温度や
湿度をセンサで検出し，該検出結果（温度，湿度）に基
いて感光面を帯電させるための帯電部に印加する電圧を
決定していた。例えば，画像形成装置は，温度センサに
よって検出した装置内部の温度と帯電部の印加電圧とを
対応させた設定テーブル，又は図８に示すような対応グ
ラフ（縦；温度センサ出力，横；印加電圧）を具備し，
上記検出結果に対応した印加電圧を上記設定テーブル又
は上記対応グラフより選択して決定する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，上述の
従来の技術では上記印加電圧を決定する際に，温度セン
サで検出した温度をそのまま採用して上記設定テーブル
又は上記対応グラフより印加電圧を選択すると，その選
択された印加電圧が正確な値でない場合がある。このよ
うな場合が生じるのは，温度センサ等のセンサ類の検出
電圧と印加電圧とのレンジ（範囲）の違いがあるためで
ある。例えば，図８の対応グラフが示すように，画像形
成装置では，実際の温度センサの検出温度は約０〜３
［Ｖ］の範囲の電圧として出力され，他方，印加電圧は
約０〜５０００［Ｖ］の範囲の電圧を帯電部に印加する
ことになる。そのため，上記検出温度の範囲（約０〜３
［Ｖ］）が，印加電圧の範囲 （約０〜５０００
［Ｖ］）に対応しているので，温度センサの検出値が微
小に変化すると印加電圧が大きく変化することになる。
更に，例えば，温度センサの精度が悪い場合には，実際
の装置内部の温度が変化しなくても，該温度センサは検
出の度に異なる温度を検出してしまうことが考えられ
る。このような場合，画像形成装置は異なる温度が検出
される度に高電圧部分の印加電圧を大きく変化させるこ
とになるので，ユーザに一定の画像形成品質を提供する
ことが不可能となる。そこで，本発明は上記事情に鑑み
てなされたものであり，その目的とするところは，画像
形成装置の状態を示す温度や湿度に基いて高電圧部分の
印加電圧を決定する際に，求める印加電圧の各桁の値を
大きな桁から順次小さな桁へ向かって絞り込んで決定す
ることで，高電圧部分に正確な印加電圧を印加できる画
像形成装置を提供することである。
従来の技術では上記印加電圧を決定する際に，温度セン
サで検出した温度をそのまま採用して上記設定テーブル
又は上記対応グラフより印加電圧を選択すると，その選
択された印加電圧が正確な値でない場合がある。このよ
うな場合が生じるのは，温度センサ等のセンサ類の検出
電圧と印加電圧とのレンジ（範囲）の違いがあるためで
ある。例えば，図８の対応グラフが示すように，画像形
成装置では，実際の温度センサの検出温度は約０〜３
［Ｖ］の範囲の電圧として出力され，他方，印加電圧は
約０〜５０００［Ｖ］の範囲の電圧を帯電部に印加する
ことになる。そのため，上記検出温度の範囲（約０〜３
［Ｖ］）が，印加電圧の範囲 （約０〜５０００
［Ｖ］）に対応しているので，温度センサの検出値が微
小に変化すると印加電圧が大きく変化することになる。
更に，例えば，温度センサの精度が悪い場合には，実際
の装置内部の温度が変化しなくても，該温度センサは検
出の度に異なる温度を検出してしまうことが考えられ
る。このような場合，画像形成装置は異なる温度が検出
される度に高電圧部分の印加電圧を大きく変化させるこ
とになるので，ユーザに一定の画像形成品質を提供する
ことが不可能となる。そこで，本発明は上記事情に鑑み
てなされたものであり，その目的とするところは，画像
形成装置の状態を示す温度や湿度に基いて高電圧部分の
印加電圧を決定する際に，求める印加電圧の各桁の値を
大きな桁から順次小さな桁へ向かって絞り込んで決定す
ることで，高電圧部分に正確な印加電圧を印加できる画
像形成装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は，装置内部の状
態を検出するための状態検出手段を具備し，該状態検出
手段による検出結果に基いて，装置内部の高電圧部分の
電圧制御を行う画像形成装置において，上記状態検出手
段による検出結果に基いて，上記高電圧部分に印加する
電圧の値を大きな桁から小さな桁へ順次段階的に決定す
ることを特徴とする画像形成装置として構成されてい
る。本発明は上述のように構成されているので，上記高
電圧部分に印加する電圧の値の最大桁の値を先ず求め，
以降１つ小さな桁の値を順次求めていくことで，装置内
部の状態に合った正確な印加電圧を絞り込んで決定する
ことが可能となる。更に，前記高電圧部分に印加する電
圧の値を大きな桁から小さな桁へ順次段階的に決定する
において，既に決定した桁よりも１つ小さな桁の値を決
定する際に，少なくとももう１回前記状態を検出し，該
検出に基いて上記既に決定した桁と同じ桁の値を求め，
該求めた値が上記既に決定した桁の値と同一か否かを判
断して同一であると判断された場合に，上記１つ小さな
桁の値を決定することが望ましい。本発明をこのように
構成することで，既に決定した桁の値の妥当性を検証す
ることが可能となるので，より画像形成装置内部の状態
に応じた印加電圧を決定することが可能となる。
態を検出するための状態検出手段を具備し，該状態検出
手段による検出結果に基いて，装置内部の高電圧部分の
電圧制御を行う画像形成装置において，上記状態検出手
段による検出結果に基いて，上記高電圧部分に印加する
電圧の値を大きな桁から小さな桁へ順次段階的に決定す
ることを特徴とする画像形成装置として構成されてい
る。本発明は上述のように構成されているので，上記高
電圧部分に印加する電圧の値の最大桁の値を先ず求め，
以降１つ小さな桁の値を順次求めていくことで，装置内
部の状態に合った正確な印加電圧を絞り込んで決定する
ことが可能となる。更に，前記高電圧部分に印加する電
圧の値を大きな桁から小さな桁へ順次段階的に決定する
において，既に決定した桁よりも１つ小さな桁の値を決
定する際に，少なくとももう１回前記状態を検出し，該
検出に基いて上記既に決定した桁と同じ桁の値を求め，
該求めた値が上記既に決定した桁の値と同一か否かを判
断して同一であると判断された場合に，上記１つ小さな
桁の値を決定することが望ましい。本発明をこのように
構成することで，既に決定した桁の値の妥当性を検証す
ることが可能となるので，より画像形成装置内部の状態
に応じた印加電圧を決定することが可能となる。
【０００５】印字要求がある場合に前記高電圧部分に印
加する電圧を決定しても良いし，或いは，待機中である
場合に所定の時間間隔毎に前記高電圧部分に印加する電
圧を決定しても良い。このように構成することで，実際
に前記高電圧部分に印加する電圧を決定するタイミング
を具体的に定めることができる。更に，例えば，印字要
求がある場合に印加電圧を決定する場合は，その印字の
直前の装置内部の状態に応じた正確な印加電圧を決定す
ることが可能となって画像形成処理の品質を向上させる
ことが可能となる。他方，待機中であっても所定の時間
間毎に正確な印加電圧を決定することで，急に印字が要
求なされた場合でも直ぐに印字を開始することが可能と
なる。また，前記状態検出手段が，前記状態として前記
温度及び／若しくは前記湿度を検出することが望まし
く，このように構成することで，例えば温度や湿度の影
響を受けやすい感光面を具備する像担持体に帯電させる
帯電部に対して，その状況に最も適した印加電圧を決定
することが可能となる。
加する電圧を決定しても良いし，或いは，待機中である
場合に所定の時間間隔毎に前記高電圧部分に印加する電
圧を決定しても良い。このように構成することで，実際
に前記高電圧部分に印加する電圧を決定するタイミング
を具体的に定めることができる。更に，例えば，印字要
求がある場合に印加電圧を決定する場合は，その印字の
直前の装置内部の状態に応じた正確な印加電圧を決定す
ることが可能となって画像形成処理の品質を向上させる
ことが可能となる。他方，待機中であっても所定の時間
間毎に正確な印加電圧を決定することで，急に印字が要
求なされた場合でも直ぐに印字を開始することが可能と
なる。また，前記状態検出手段が，前記状態として前記
温度及び／若しくは前記湿度を検出することが望まし
く，このように構成することで，例えば温度や湿度の影
響を受けやすい感光面を具備する像担持体に帯電させる
帯電部に対して，その状況に最も適した印加電圧を決定
することが可能となる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下添付図面を参照しながら，本
発明の実施の形態及び実施例について説明し，本発明の
理解に供する。尚，以下の実施の形態及び実施例は，本
発明を具体化した一例であって，本発明の技術的範囲を
限定する性格のものではない。ここに，図１は本発明の
実施の形態に係る画像形成装置Ａの概略構成の一例を示
す図，図２は画像形成装置Ａが行う一連の処理を示すフ
ローチャート，図３は印加電圧の各桁の値を決定する一
連の処理を示したフローチャート，図４は画像形成装置
Ａが印加電圧の４桁目を決定する際の対応グラフの一例
図，図５は画像形成装置Ａが印加電圧の３桁目を決定す
る際の対応グラフの一例図，図６は画像形成装置Ａが印
加電圧の２桁目を決定する際の対応グラフの一例図，図
７は画像形成装置Ａが印加電圧の１桁目を決定する際の
対応グラフの一例図，図８は従来の対応グラフの一例
図，図９は画像形成装置Ａが使用できる温度と湿度の範
囲を示した図である。
発明の実施の形態及び実施例について説明し，本発明の
理解に供する。尚，以下の実施の形態及び実施例は，本
発明を具体化した一例であって，本発明の技術的範囲を
限定する性格のものではない。ここに，図１は本発明の
実施の形態に係る画像形成装置Ａの概略構成の一例を示
す図，図２は画像形成装置Ａが行う一連の処理を示すフ
ローチャート，図３は印加電圧の各桁の値を決定する一
連の処理を示したフローチャート，図４は画像形成装置
Ａが印加電圧の４桁目を決定する際の対応グラフの一例
図，図５は画像形成装置Ａが印加電圧の３桁目を決定す
る際の対応グラフの一例図，図６は画像形成装置Ａが印
加電圧の２桁目を決定する際の対応グラフの一例図，図
７は画像形成装置Ａが印加電圧の１桁目を決定する際の
対応グラフの一例図，図８は従来の対応グラフの一例
図，図９は画像形成装置Ａが使用できる温度と湿度の範
囲を示した図である。
【０００７】図１を参照しながら，本発明の実施の形態
に係る画像形成装置Ａについて説明する。この画像形成
装置Ａは，パーソナルコンピュータ等の情報機器である
ＰＣ１００と通信するための通信部４０と，画像形成装
置Ａの動作プログラムやデータを格納しているＲＯＭ３
０と，画像形成装置Ａが行う一連の処理の状況の表示や
ユーザによる入力操作を受付ける機能を有する例えばタ
ッチパネル式の表示操作部１０と，画像形成装置Ａが具
備する状態検出手段の一例である温度・湿度センサ２０
と，画像形成部６０と，上記各部を統括して制御する制
御部５０とを具備して構成されている。ここで，画像形
成部６０について更に詳しく説明する。この画像形成部
６０は，像担持体の感光面を帯電させるための帯電部７
１と，像担持体上に形成されたトナー像を効率良くシー
ト材に転写するためにシート材を帯電させる転写部７２
と，転写後に像担持体上に残ったトナー除去するため
に，像担持体上の電荷やトナー自体が具備する電荷を除
電するための除電部７３とを具備し，更に帯電部７１，
転写部７２，除電部７３の３つの各部には各々高電圧制
御部８１，高電圧制御部８２，高電圧制御部８３が接続
され，上記３つの各部（帯電部７１，転写部７２，除電
部７３）に電圧が制御された電力が供給されている。も
ちろん，上述のように，上記３つの各部（帯電部７１，
転写部７２，除電部７３）に上記高電圧制御部８１，８
２，８３が独立して接続されるのではなく，１つの高電
圧制御部によって上記３つの各部（帯電部７１，転写部
７２，除電部７３）に電圧を制御するような構成であっ
ても良い。
に係る画像形成装置Ａについて説明する。この画像形成
装置Ａは，パーソナルコンピュータ等の情報機器である
ＰＣ１００と通信するための通信部４０と，画像形成装
置Ａの動作プログラムやデータを格納しているＲＯＭ３
０と，画像形成装置Ａが行う一連の処理の状況の表示や
ユーザによる入力操作を受付ける機能を有する例えばタ
ッチパネル式の表示操作部１０と，画像形成装置Ａが具
備する状態検出手段の一例である温度・湿度センサ２０
と，画像形成部６０と，上記各部を統括して制御する制
御部５０とを具備して構成されている。ここで，画像形
成部６０について更に詳しく説明する。この画像形成部
６０は，像担持体の感光面を帯電させるための帯電部７
１と，像担持体上に形成されたトナー像を効率良くシー
ト材に転写するためにシート材を帯電させる転写部７２
と，転写後に像担持体上に残ったトナー除去するため
に，像担持体上の電荷やトナー自体が具備する電荷を除
電するための除電部７３とを具備し，更に帯電部７１，
転写部７２，除電部７３の３つの各部には各々高電圧制
御部８１，高電圧制御部８２，高電圧制御部８３が接続
され，上記３つの各部（帯電部７１，転写部７２，除電
部７３）に電圧が制御された電力が供給されている。も
ちろん，上述のように，上記３つの各部（帯電部７１，
転写部７２，除電部７３）に上記高電圧制御部８１，８
２，８３が独立して接続されるのではなく，１つの高電
圧制御部によって上記３つの各部（帯電部７１，転写部
７２，除電部７３）に電圧を制御するような構成であっ
ても良い。
【０００８】次に，上述の画像形成装置Ａが行う一連の
処理の一例について図２を用いて説明する。待機中にあ
る画像形成装置Ａの制御部５０は，温度・湿度センサ２
０で装置内部の温度と湿度とを検出し（Ｓ１０），画像
形成装置Ａが動作可能な状態にあるか否かを，上記検出
された温度と湿度とが図９の画像形成装置Ａの動作可能
な状態の範囲を示すグラフ（５角形）の内部に有るか否
かを判断することによって行う（Ｓ２０）。尚，この図
９のグラフのデータはＲＯＭ３０に予め格納されている
ものとする。このステップＳ２０の処理で，ステップＳ
１０で検出した温度と湿度とが図９のグラフの範囲外
（例；温度４０［℃］，湿度９０［％］）であると判断
された場合は，制御部５０は画像形成装置Ａが動作でき
る範囲外である旨を表示操作部１０に表示して警告を発
する（Ｓ６０）。ステップＳ２０で，画像形成装置Ａの
状態（温度，湿度）が動作できる範囲内であると判断さ
れた場合は，印字要求があるか否かを判断する（Ｓ３
０）。この判断は，例えば，ユーザにより表示操作部１
０が操作されて印字要求が出された否か，又はＰＣ１０
０から通信部４０へ印字するべきデータが送信されたか
否かを判断することによって行う。また，この判断で，
印字要求が無いと判断された場合は引き続き上記印字要
求の有無の判断を行い，他方，印字要求が有ると判断さ
れた場合は処理がステップＳ４０へ移行する。ステップ
Ｓ４０の処理では，画像形成装置Ａの状態を検出して高
電圧部分７０に印加する正確な印加電圧を決定する。こ
のステップＳ４０の処理について，図３に示すフローチ
ャートを用いて詳しく説明する。尚，以下の説明では高
電圧部分７０の帯電部７１の印加電圧を決定する場合を
想定して説明するが，もちろん転写部７２，除電部７３
についても同様な処理を行うことで印加電圧を決定する
ことが可能となる。また，以下の説明では検出する画像
形成装置Ａの状態としては，高電圧部分７０の特性に多
大な影響を及ぼす温度を検出するものとして説明する。
処理の一例について図２を用いて説明する。待機中にあ
る画像形成装置Ａの制御部５０は，温度・湿度センサ２
０で装置内部の温度と湿度とを検出し（Ｓ１０），画像
形成装置Ａが動作可能な状態にあるか否かを，上記検出
された温度と湿度とが図９の画像形成装置Ａの動作可能
な状態の範囲を示すグラフ（５角形）の内部に有るか否
かを判断することによって行う（Ｓ２０）。尚，この図
９のグラフのデータはＲＯＭ３０に予め格納されている
ものとする。このステップＳ２０の処理で，ステップＳ
１０で検出した温度と湿度とが図９のグラフの範囲外
（例；温度４０［℃］，湿度９０［％］）であると判断
された場合は，制御部５０は画像形成装置Ａが動作でき
る範囲外である旨を表示操作部１０に表示して警告を発
する（Ｓ６０）。ステップＳ２０で，画像形成装置Ａの
状態（温度，湿度）が動作できる範囲内であると判断さ
れた場合は，印字要求があるか否かを判断する（Ｓ３
０）。この判断は，例えば，ユーザにより表示操作部１
０が操作されて印字要求が出された否か，又はＰＣ１０
０から通信部４０へ印字するべきデータが送信されたか
否かを判断することによって行う。また，この判断で，
印字要求が無いと判断された場合は引き続き上記印字要
求の有無の判断を行い，他方，印字要求が有ると判断さ
れた場合は処理がステップＳ４０へ移行する。ステップ
Ｓ４０の処理では，画像形成装置Ａの状態を検出して高
電圧部分７０に印加する正確な印加電圧を決定する。こ
のステップＳ４０の処理について，図３に示すフローチ
ャートを用いて詳しく説明する。尚，以下の説明では高
電圧部分７０の帯電部７１の印加電圧を決定する場合を
想定して説明するが，もちろん転写部７２，除電部７３
についても同様な処理を行うことで印加電圧を決定する
ことが可能となる。また，以下の説明では検出する画像
形成装置Ａの状態としては，高電圧部分７０の特性に多
大な影響を及ぼす温度を検出するものとして説明する。
【０００９】制御部５０は，温度・湿度センサ２０より
画像形成装置Ａ内部の温度を検出する（Ｓ１１０）。制
御部５０は，検出された温度とＲＯＭ３０に予め格納さ
れている図４に示すような４桁目（１０００の位）決定
用の対応グラフとに基いて，帯電部７１の印加電圧の４
桁目を暫定的に決定する（Ｓ１２０）。即ち，このステ
ップＳ１２０の処理では，温度・湿度センサの出力（以
下，単に「検出値Ｙ」と称する。）に対応する正確な印
加電圧の概算値として，印加電圧の最大の桁である４桁
目を上記４桁目決定用の対応グラフを用いて暫定的に決
定する。例えば，この図４では，印加電圧の４桁目が
「４」，即ち印加電圧が４〜５［ｋＶ］（４０００〜５
０００［Ｖ］）の範囲に暫定的に定まったことを示して
いる。再び，制御部５０は，温度・湿度センサ２０より
画像形成装置Ａ内部の温度を検出する（Ｓ１３０）。そ
して，制御部５０は，上記ステップＳ１３０で検出され
た検出値に基いて再度印加電圧の４桁目を求め，該求め
た値が，上記ステップＳ１２０で暫定的に決定した４桁
目の値と同一か否かを判断する（Ｓ１４０）。即ち，こ
のステップＳ１４０の処理では，ステップＳ１２０で暫
定的に決定した４桁目と，ステップＳ１３０で再度温度
・湿度センサ２０の検出値に基いて算出した４桁目の値
とが同一であるか否かを判断することで，上記ステップ
Ｓ１２０で暫定的に決定した４桁目の値の妥当性を検証
している。このステップＳ１４０の判断で上記両者が同
一でないと判断された場合は，再び（３回目）温度・湿
度センサ２０で画像形成装置Ａ内部の温度を検出して，
上記同様の検証を行い，それでも上記両者が一致しない
場合は表示操作部１０に警告を表示するようにしても良
い。他方，上記ステップＳ１４０の判断で上記両者が同
一であると判断された場合は，処理がステップＳ１５０
へ移行する。
画像形成装置Ａ内部の温度を検出する（Ｓ１１０）。制
御部５０は，検出された温度とＲＯＭ３０に予め格納さ
れている図４に示すような４桁目（１０００の位）決定
用の対応グラフとに基いて，帯電部７１の印加電圧の４
桁目を暫定的に決定する（Ｓ１２０）。即ち，このステ
ップＳ１２０の処理では，温度・湿度センサの出力（以
下，単に「検出値Ｙ」と称する。）に対応する正確な印
加電圧の概算値として，印加電圧の最大の桁である４桁
目を上記４桁目決定用の対応グラフを用いて暫定的に決
定する。例えば，この図４では，印加電圧の４桁目が
「４」，即ち印加電圧が４〜５［ｋＶ］（４０００〜５
０００［Ｖ］）の範囲に暫定的に定まったことを示して
いる。再び，制御部５０は，温度・湿度センサ２０より
画像形成装置Ａ内部の温度を検出する（Ｓ１３０）。そ
して，制御部５０は，上記ステップＳ１３０で検出され
た検出値に基いて再度印加電圧の４桁目を求め，該求め
た値が，上記ステップＳ１２０で暫定的に決定した４桁
目の値と同一か否かを判断する（Ｓ１４０）。即ち，こ
のステップＳ１４０の処理では，ステップＳ１２０で暫
定的に決定した４桁目と，ステップＳ１３０で再度温度
・湿度センサ２０の検出値に基いて算出した４桁目の値
とが同一であるか否かを判断することで，上記ステップ
Ｓ１２０で暫定的に決定した４桁目の値の妥当性を検証
している。このステップＳ１４０の判断で上記両者が同
一でないと判断された場合は，再び（３回目）温度・湿
度センサ２０で画像形成装置Ａ内部の温度を検出して，
上記同様の検証を行い，それでも上記両者が一致しない
場合は表示操作部１０に警告を表示するようにしても良
い。他方，上記ステップＳ１４０の判断で上記両者が同
一であると判断された場合は，処理がステップＳ１５０
へ移行する。
【００１０】次に，ステップＳ１２０の処理と同様に，
制御部５０は，ステップＳ１３０で検出された検出値と
ＲＯＭ３０に予め格納されている図５に示すような３桁
目（１００の位）決定用の対応グラフとに基いて，帯電
部７１の印加電圧の３桁目を暫定的に決定する（Ｓ１５
０）。例えば，図５では，印加電圧の３桁目が「４」，
即ち印加電圧が４．４〜４．５［ｋＶ］（４４００〜４
５００［Ｖ］）の範囲に暫定的に定まったことを示して
いる。更に，上記ステップＳ１３０〜１４０の処理と同
様に，制御部５０は，温度・湿度２０より画像形成装置
Ａ内部の温度を検出し（Ｓ１６０），該検出によって得
られた検出値に基いて再度印加電圧の３桁目を求め，該
求めた値が上記ステップＳ１５０で暫定的に決定した３
桁目の値と同一であるか否かを判断する（Ｓ１７０）。
このステップＳ１７０の判断において，同一でないと判
断された場合は再び（３回目）温度・湿度センサ２０で
画像形成装置Ａ内部の温度を検出して，ステップＳ１７
０と同一の処理を行う。ここで，再び同一でないと判断
された場合は表示操作部に警告を表示するようにしても
良い。他方，上記１７０の判断において，同一であると
判断された場合は，処理がステップＳ１８０へ移行す
る。
制御部５０は，ステップＳ１３０で検出された検出値と
ＲＯＭ３０に予め格納されている図５に示すような３桁
目（１００の位）決定用の対応グラフとに基いて，帯電
部７１の印加電圧の３桁目を暫定的に決定する（Ｓ１５
０）。例えば，図５では，印加電圧の３桁目が「４」，
即ち印加電圧が４．４〜４．５［ｋＶ］（４４００〜４
５００［Ｖ］）の範囲に暫定的に定まったことを示して
いる。更に，上記ステップＳ１３０〜１４０の処理と同
様に，制御部５０は，温度・湿度２０より画像形成装置
Ａ内部の温度を検出し（Ｓ１６０），該検出によって得
られた検出値に基いて再度印加電圧の３桁目を求め，該
求めた値が上記ステップＳ１５０で暫定的に決定した３
桁目の値と同一であるか否かを判断する（Ｓ１７０）。
このステップＳ１７０の判断において，同一でないと判
断された場合は再び（３回目）温度・湿度センサ２０で
画像形成装置Ａ内部の温度を検出して，ステップＳ１７
０と同一の処理を行う。ここで，再び同一でないと判断
された場合は表示操作部に警告を表示するようにしても
良い。他方，上記１７０の判断において，同一であると
判断された場合は，処理がステップＳ１８０へ移行す
る。
【００１１】次に，ステップＳ１２０の処理と同様に，
制御部５０は，ステップＳ１６０で検出された検出値と
ＲＯＭ３０に予め格納されている図６に示すような２桁
目（１０の位）決定用の対応グラフとに基いて，帯電部
７１の印加電圧の２桁目を暫定的に決定する（Ｓ１８
０）。例えば，図６では，印加電圧の２桁目が「２」，
即ち印加電圧が４．４２〜４．４３［ｋＶ］（４４２０
〜４４３０［Ｖ］）の範囲に暫定的に定まったことを示
している。更に，上記ステップＳ１３０〜１４０の処理
と同様に，制御部５０は，温度・湿度２０より画像形成
装置Ａ内部の温度を検出し（Ｓ１９０），該検出によっ
て得られた検出値に基いて再度印加電圧の２桁目を求
め，該求めた値が上記ステップＳ１８０で暫定的に決定
した２桁目の値と同一であるか否かを判断する（Ｓ２０
０）。このステップＳ２００の判断において，同一でな
いと判断された場合は再び（３回目）温度・湿度センサ
２０で画像形成装置Ａ内部の温度を検出して，ステップ
Ｓ２００と同一の処理を行う。ここで，再び同一でない
と判断された場合は表示操作部に警告を表示するように
しても良い。他方，上記２００の判断において，同一で
あると判断された場合は，処理がステップＳ２１０へ移
行する。
制御部５０は，ステップＳ１６０で検出された検出値と
ＲＯＭ３０に予め格納されている図６に示すような２桁
目（１０の位）決定用の対応グラフとに基いて，帯電部
７１の印加電圧の２桁目を暫定的に決定する（Ｓ１８
０）。例えば，図６では，印加電圧の２桁目が「２」，
即ち印加電圧が４．４２〜４．４３［ｋＶ］（４４２０
〜４４３０［Ｖ］）の範囲に暫定的に定まったことを示
している。更に，上記ステップＳ１３０〜１４０の処理
と同様に，制御部５０は，温度・湿度２０より画像形成
装置Ａ内部の温度を検出し（Ｓ１９０），該検出によっ
て得られた検出値に基いて再度印加電圧の２桁目を求
め，該求めた値が上記ステップＳ１８０で暫定的に決定
した２桁目の値と同一であるか否かを判断する（Ｓ２０
０）。このステップＳ２００の判断において，同一でな
いと判断された場合は再び（３回目）温度・湿度センサ
２０で画像形成装置Ａ内部の温度を検出して，ステップ
Ｓ２００と同一の処理を行う。ここで，再び同一でない
と判断された場合は表示操作部に警告を表示するように
しても良い。他方，上記２００の判断において，同一で
あると判断された場合は，処理がステップＳ２１０へ移
行する。
【００１２】次に，ステップＳ１２０の処理と同様に，
制御部５０は，ステップＳ１９０で検出された検出値と
ＲＯＭ３０に予め格納されている図７に示すような１桁
目（１の位）決定用の対応グラフとに基いて，帯電部７
１の印加電圧の１桁目を暫定的に決定する（Ｓ２１
０）。例えば，図７では，印加電圧の１桁目が「４」，
即ち印加電圧が４．４２４［ｋＶ］，即ち４４２４
［Ｖ］に定まったことを示している。更に，上記ステッ
プＳ１３０〜１４０の処理と同様に，制御部５０は，温
度・湿度２０より画像形成装置Ａ内部の温度を検出し
（Ｓ２２０），該検出によって得られた検出値に基いて
再度印加電圧の１桁目を求め，該求めた値が上記ステッ
プＳ２１０で暫定的に決定した１桁目の値と同一である
か否かを判断する（Ｓ２３０）。このステップＳ２３０
の判断において，同一でないと判断された場合は再び
（３回目）温度・湿度センサ２０で画像形成装置Ａ内部
の温度を検出して，ステップＳ２３０と同一の処理を行
う。ここで，再び同一でないと判断された場合は表示操
作部に警告を表示するようにしても良い。他方，上記２
３０の判断において，同一であると判断された場合は，
既に暫定的に決定した４〜２桁目の各桁の値と，ステッ
プＳ２１０で暫定的に決定した１桁目の値とに基いて，
最終的に帯電部７１の印加電圧（例；上記４．４２４
［ｋＶ］）を決定する（Ｓ２４０）。そして，処理が図
２のステップＳ５０へ移行し，上記ステップＳ２４０で
決定した印加電圧が帯電部７１に印加されて印字が行わ
れる（Ｓ５０）。画像形成装置ＡはステップＳ５０の処
理が終了すると再び待機状態となる。このように一連の
処理が行われることで，上記高電圧部分に印加する電圧
の値を大きな桁から小さな桁へ順次段階的に求めること
で，画像形成装置Ａ内部の状態に合った正確な印加電圧
を絞り込んで決定することが可能となる。
制御部５０は，ステップＳ１９０で検出された検出値と
ＲＯＭ３０に予め格納されている図７に示すような１桁
目（１の位）決定用の対応グラフとに基いて，帯電部７
１の印加電圧の１桁目を暫定的に決定する（Ｓ２１
０）。例えば，図７では，印加電圧の１桁目が「４」，
即ち印加電圧が４．４２４［ｋＶ］，即ち４４２４
［Ｖ］に定まったことを示している。更に，上記ステッ
プＳ１３０〜１４０の処理と同様に，制御部５０は，温
度・湿度２０より画像形成装置Ａ内部の温度を検出し
（Ｓ２２０），該検出によって得られた検出値に基いて
再度印加電圧の１桁目を求め，該求めた値が上記ステッ
プＳ２１０で暫定的に決定した１桁目の値と同一である
か否かを判断する（Ｓ２３０）。このステップＳ２３０
の判断において，同一でないと判断された場合は再び
（３回目）温度・湿度センサ２０で画像形成装置Ａ内部
の温度を検出して，ステップＳ２３０と同一の処理を行
う。ここで，再び同一でないと判断された場合は表示操
作部に警告を表示するようにしても良い。他方，上記２
３０の判断において，同一であると判断された場合は，
既に暫定的に決定した４〜２桁目の各桁の値と，ステッ
プＳ２１０で暫定的に決定した１桁目の値とに基いて，
最終的に帯電部７１の印加電圧（例；上記４．４２４
［ｋＶ］）を決定する（Ｓ２４０）。そして，処理が図
２のステップＳ５０へ移行し，上記ステップＳ２４０で
決定した印加電圧が帯電部７１に印加されて印字が行わ
れる（Ｓ５０）。画像形成装置ＡはステップＳ５０の処
理が終了すると再び待機状態となる。このように一連の
処理が行われることで，上記高電圧部分に印加する電圧
の値を大きな桁から小さな桁へ順次段階的に求めること
で，画像形成装置Ａ内部の状態に合った正確な印加電圧
を絞り込んで決定することが可能となる。
【００１３】
【実施例】上記実施の形態では印字要求があった場合
に，高電圧部分７０の印加電圧を決定する場合を示し
た。もちろん上述の場合以外で，例えば画像形成装置Ａ
が待機中であっても，所定の時間間毎に上述の処理を行
って，高電圧部分７０に印加電圧を決定しても良い。こ
のようにすることで，画像形成装置Ａに対して急に印字
が要求なされた場合でも，直ぐに正確な印加電圧を高電
圧部分に印加して印字を開始することが可能となる。
に，高電圧部分７０の印加電圧を決定する場合を示し
た。もちろん上述の場合以外で，例えば画像形成装置Ａ
が待機中であっても，所定の時間間毎に上述の処理を行
って，高電圧部分７０に印加電圧を決定しても良い。こ
のようにすることで，画像形成装置Ａに対して急に印字
が要求なされた場合でも，直ぐに正確な印加電圧を高電
圧部分に印加して印字を開始することが可能となる。
【００１４】
【発明の効果】本発明は，装置内部の状態を検出するた
めの状態検出手段を具備し，該状態検出手段による検出
結果に基いて，装置内部の高電圧部分の電圧制御を行う
画像形成装置において，上記状態検出手段による検出結
果に基いて，上記高電圧部分に印加する電圧の値を大き
な桁から小さな桁へ順次段階的に決定することを特徴と
する画像形成装置として構成されている。本発明は上述
のように構成されているので，上記高電圧部分に印加す
る電圧の値の最大桁の値を先ず求め，以降１つ小さな桁
の値を順次求めていくことで，装置内部の状態に合った
正確な印加電圧を絞り込んで決定することが可能とな
る。更に，前記高電圧部分に印加する電圧の値を大きな
桁から小さな桁へ順次段階的に決定するにおいて，既に
決定した桁よりも１つ小さな桁の値を決定する際に，少
なくとももう１回前記状態を検出し，該検出に基いて上
記既に決定した桁と同じ桁の値を求め，該求めた値が上
記既に決定した桁の値と同一か否かを判断して同一であ
ると判断された場合に，上記１つ小さな桁の値を決定す
ることが望ましい。本発明をこのように構成すること
で，既に決定した桁の値の妥当性を検証することが可能
となるので，より画像形成装置内部の状態に応じた印加
電圧を決定することが可能となる。
めの状態検出手段を具備し，該状態検出手段による検出
結果に基いて，装置内部の高電圧部分の電圧制御を行う
画像形成装置において，上記状態検出手段による検出結
果に基いて，上記高電圧部分に印加する電圧の値を大き
な桁から小さな桁へ順次段階的に決定することを特徴と
する画像形成装置として構成されている。本発明は上述
のように構成されているので，上記高電圧部分に印加す
る電圧の値の最大桁の値を先ず求め，以降１つ小さな桁
の値を順次求めていくことで，装置内部の状態に合った
正確な印加電圧を絞り込んで決定することが可能とな
る。更に，前記高電圧部分に印加する電圧の値を大きな
桁から小さな桁へ順次段階的に決定するにおいて，既に
決定した桁よりも１つ小さな桁の値を決定する際に，少
なくとももう１回前記状態を検出し，該検出に基いて上
記既に決定した桁と同じ桁の値を求め，該求めた値が上
記既に決定した桁の値と同一か否かを判断して同一であ
ると判断された場合に，上記１つ小さな桁の値を決定す
ることが望ましい。本発明をこのように構成すること
で，既に決定した桁の値の妥当性を検証することが可能
となるので，より画像形成装置内部の状態に応じた印加
電圧を決定することが可能となる。
【００１５】印字要求がある場合に前記高電圧部分に印
加する電圧を決定しても良いし，或いは，待機中である
場合に所定の時間間隔毎に前記高電圧部分に印加する電
圧を決定しても良い。このように構成することで，実際
に前記高電圧部分に印加する電圧を決定するタイミング
を具体的に定めることができる。更に，例えば，印字要
求がある場合に印加電圧を決定する場合は，その印字の
直前の装置内部の状態に応じた正確な印加電圧を決定す
ることが可能となって画像形成処理の品質を向上させる
ことが可能となる。他方，待機中であっても所定の時間
間毎に正確な印加電圧を決定することで，急に印字が要
求なされた場合でも直ぐに印字を開始することが可能と
なる。また，前記状態検出手段が，前記状態として前記
温度及び／若しくは前記湿度を検出することが望まし
く，このように構成することで，例えば温度や湿度の影
響を受けやすい感光面を具備する像担持体に帯電させる
帯電部に対して，その状況に最も適した印加電圧を決定
することが可能となる。
加する電圧を決定しても良いし，或いは，待機中である
場合に所定の時間間隔毎に前記高電圧部分に印加する電
圧を決定しても良い。このように構成することで，実際
に前記高電圧部分に印加する電圧を決定するタイミング
を具体的に定めることができる。更に，例えば，印字要
求がある場合に印加電圧を決定する場合は，その印字の
直前の装置内部の状態に応じた正確な印加電圧を決定す
ることが可能となって画像形成処理の品質を向上させる
ことが可能となる。他方，待機中であっても所定の時間
間毎に正確な印加電圧を決定することで，急に印字が要
求なされた場合でも直ぐに印字を開始することが可能と
なる。また，前記状態検出手段が，前記状態として前記
温度及び／若しくは前記湿度を検出することが望まし
く，このように構成することで，例えば温度や湿度の影
響を受けやすい感光面を具備する像担持体に帯電させる
帯電部に対して，その状況に最も適した印加電圧を決定
することが可能となる。
【図１】本発明の実施の形態に係る画像形成装置Ａの概
略構成の一例を示す図。
略構成の一例を示す図。
【図２】画像形成装置Ａが行う一連の処理を示すフロー
チャート。
チャート。
【図３】印加電圧の各桁の値を決定する一連の処理を示
したフローチャート。
したフローチャート。
【図４】画像形成装置Ａが印加電圧の４桁目を決定する
際の対応グラフの一例図。
際の対応グラフの一例図。
【図５】画像形成装置Ａが印加電圧の３桁目を決定する
際の対応グラフの一例図。
際の対応グラフの一例図。
【図６】画像形成装置Ａが印加電圧の２桁目を決定する
際の対応グラフの一例図。
際の対応グラフの一例図。
【図７】画像形成装置Ａが印加電圧の１桁目を決定する
際の対応グラフの一例図。
際の対応グラフの一例図。
【図８】従来の対応グラフの一例図。
【図９】画像形成装置Ａが使用できる温度と湿度の範囲
を示した図
を示した図
Ａ………画像形成装置
２０………温度・湿度センサ
５０………制御部
７０………高電圧部分
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 永野 雄介
大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャ
ープ株式会社内
(72)発明者 梅景 篤
大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャ
ープ株式会社内
Ｆターム(参考） 2H027 DA11 DA14 DA35 DE09 EA01
EA03 EA05 EA10
Claims (5)
- 【請求項１】 装置内部の状態を検出するための状態検
出手段を具備し，該状態検出手段による検出結果に基い
て，装置内部の高電圧部分の電圧制御を行う画像形成装
置において，上記状態検出手段による検出結果に基い
て，上記高電圧部分に印加する電圧の値を大きな桁から
小さな桁へ順次段階的に決定することを特徴とする画像
形成装置。 - 【請求項２】 前記高電圧部分に印加する電圧の値を大
きな桁から小さな桁へ順次段階的に決定するにおいて，
既に決定した桁よりも１つ小さな桁の値を決定する際
に，少なくとももう１回前記状態を検出し，該検出に基
いて上記既に決定した桁と同じ桁の値を求め，該求めた
値が上記既に決定した桁の値と同一か否かを判断して同
一であると判断された場合に，上記１つ小さな桁の値を
決定してなる請求項１記載の画像形成装置。 - 【請求項３】 印字要求がある場合に，前記高電圧部分
に印加する電圧を決定してなる請求項１又は請求項２の
いずれかに記載の画像形成装置。 - 【請求項４】 待機中である場合に，所定の時間間隔毎
に前記高電圧部分に印加する電圧を決定してなる請求項
１から請求項３のいずれかに記載の画像形成装置。 - 【請求項５】 前記状態検出手段が，前記状態として前
記温度及び／若しくは前記湿度を検出してなる請求項１
から請求項４のいずれかに記載の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001237453A JP2003050485A (ja) | 2001-08-06 | 2001-08-06 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001237453A JP2003050485A (ja) | 2001-08-06 | 2001-08-06 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003050485A true JP2003050485A (ja) | 2003-02-21 |
Family
ID=19068533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001237453A Pending JP2003050485A (ja) | 2001-08-06 | 2001-08-06 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003050485A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011030644A1 (ja) * | 2009-09-14 | 2011-03-17 | 株式会社コスモテック | 印刷用パウダー散布装置 |
-
2001
- 2001-08-06 JP JP2001237453A patent/JP2003050485A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011030644A1 (ja) * | 2009-09-14 | 2011-03-17 | 株式会社コスモテック | 印刷用パウダー散布装置 |
| JP5592382B2 (ja) * | 2009-09-14 | 2014-09-17 | 株式会社コスモテック | 印刷用パウダー散布装置 |
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Legal Events
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|
| A977 | Report on retrieval |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070323 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071127 |