JP2003049840A - 転がり軸受 - Google Patents
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- JP2003049840A JP2003049840A JP2001239258A JP2001239258A JP2003049840A JP 2003049840 A JP2003049840 A JP 2003049840A JP 2001239258 A JP2001239258 A JP 2001239258A JP 2001239258 A JP2001239258 A JP 2001239258A JP 2003049840 A JP2003049840 A JP 2003049840A
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- protrusion
- cage
- torque
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/38—Ball cages
- F16C33/41—Ball cages comb-shaped
- F16C33/412—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages
- F16C33/414—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock comb cages
- F16C33/416—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock comb cages made from plastic, e.g. injection moulded comb cages
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- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
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- F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
- F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 グリース潤滑転がり軸受の高速回転時のグリ
ースの飛散を防止し、長期にわたって低トルクが得られ
る転がり軸受用樹脂成形保持器を提供する。 【解決手段】 本発明の転がり軸受の樹脂成形保持器１
は、樹脂成形による冠型を呈し、ボール等の転動体を保
持する保持部２と、グリースを封入するグリース封入部
３とが隣り合わせに交互に配設されている。そして、グ
リース封入部３には円柱形状の突起４が形成されてい
る。
ースの飛散を防止し、長期にわたって低トルクが得られ
る転がり軸受用樹脂成形保持器を提供する。 【解決手段】 本発明の転がり軸受の樹脂成形保持器１
は、樹脂成形による冠型を呈し、ボール等の転動体を保
持する保持部２と、グリースを封入するグリース封入部
３とが隣り合わせに交互に配設されている。そして、グ
リース封入部３には円柱形状の突起４が形成されてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、転がり軸受に関
し、詳しくは、ハードデスクドライブ（ＨＤＤ）、ビデ
オテープレコーダ（ＶＴＲ）等の情報機器に使用される
高速回転（２００００ｍｉｎ-1）用モータに使用される
転がり軸受に関する。
し、詳しくは、ハードデスクドライブ（ＨＤＤ）、ビデ
オテープレコーダ（ＶＴＲ）等の情報機器に使用される
高速回転（２００００ｍｉｎ-1）用モータに使用される
転がり軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＨＤＤ、ＶＴＲ等の情報機器に使用され
る高速回転用モータに使用される転がり軸受には、初期
音響性能・低トルク・長期音響耐久性能が要求される。
この種転がり軸受用樹脂成形保持器の一例が特開平8−
３０３４６７に示されている。本例では、内輪と外輪の
間に配される保持器にグリース封入部を形成し、このグ
リース封入部にグリースを封入（保持器乗せ封入）して
グリースの攪拌によるトルクを低減し、グリースからに
じみ出る基油で潤滑を行っている。
る高速回転用モータに使用される転がり軸受には、初期
音響性能・低トルク・長期音響耐久性能が要求される。
この種転がり軸受用樹脂成形保持器の一例が特開平8−
３０３４６７に示されている。本例では、内輪と外輪の
間に配される保持器にグリース封入部を形成し、このグ
リース封入部にグリースを封入（保持器乗せ封入）して
グリースの攪拌によるトルクを低減し、グリースからに
じみ出る基油で潤滑を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の保持器を備
えた転がり軸受においては、耐久性能に関しては相応の
効果が得られるが、２００００ｍｉｎ-1以上の高速回転
においては、保持器の回転により発生する遠心力ですぐ
にグリースが飛散してしまい、この攪拌抵抗によってト
ルクが増大して、低トルクを維持することが難しいとい
う問題があった。
えた転がり軸受においては、耐久性能に関しては相応の
効果が得られるが、２００００ｍｉｎ-1以上の高速回転
においては、保持器の回転により発生する遠心力ですぐ
にグリースが飛散してしまい、この攪拌抵抗によってト
ルクが増大して、低トルクを維持することが難しいとい
う問題があった。
【０００４】本発明は、上記従来のグリース潤滑転がり
軸受の高速回転時のグリースの飛散を防止し、長期にわ
たって低トルクが得られる転がり軸受を提供することを
目的とする。
軸受の高速回転時のグリースの飛散を防止し、長期にわ
たって低トルクが得られる転がり軸受を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る上記課題
は、内輪と外輪の間に配設されて転動体を回転自在に保
持する保持部と、かつグリースを封入するグリース封入
部を有する樹脂成形保持器を備えた転がり軸受であっ
て、前記グリース封入部にグリース保持用の突起を形成
したことを特徴とする転がり軸受によって解決すること
ができる。上記構成の転がり軸受によれば、グリース封
入部にグリース保持用の突起を形成したので、グリース
封入部に封入したグリースは突起に付着する。これによ
り、グリースには突起との間に保持力が発生し、保持器
の公転による遠心力によってもグリースの飛散が防止さ
れるとともに、軌道面へのグリースの付着が防止され
る。
は、内輪と外輪の間に配設されて転動体を回転自在に保
持する保持部と、かつグリースを封入するグリース封入
部を有する樹脂成形保持器を備えた転がり軸受であっ
て、前記グリース封入部にグリース保持用の突起を形成
したことを特徴とする転がり軸受によって解決すること
ができる。上記構成の転がり軸受によれば、グリース封
入部にグリース保持用の突起を形成したので、グリース
封入部に封入したグリースは突起に付着する。これによ
り、グリースには突起との間に保持力が発生し、保持器
の公転による遠心力によってもグリースの飛散が防止さ
れるとともに、軌道面へのグリースの付着が防止され
る。
【０００６】また、上記課題は、前記転がり軸受におい
て、前記突起の長さＬは、前記グリース封入部の深さＨ
に対して、Ｈ／２≦Ｌ≦Ｈ であることを特徴とする転
がり軸受によって解決できる。前記構成の転がり軸受に
よれば、密封シールと接触することなくグリースの十分
な保持力を確保することができる。
て、前記突起の長さＬは、前記グリース封入部の深さＨ
に対して、Ｈ／２≦Ｌ≦Ｈ であることを特徴とする転
がり軸受によって解決できる。前記構成の転がり軸受に
よれば、密封シールと接触することなくグリースの十分
な保持力を確保することができる。
【０００７】更に、上記課題は、前記転がり軸受におい
て、前記突起は、円柱形状、円筒形状又は三角錐形状で
あることを特徴とする転がり軸受によって解決できる。
前記構成の転がり軸受によれば、前記突起が円柱形状で
ある場合、簡単な構成でグリースの保持力を確保するこ
とができ、遠心力によるグリースの飛散を確実に防止す
ることができる。また、前記突起が円筒形状である場
合、中空部分にグリースが封入され、グリースの保持力
をより強くすることができる。更に、前記突起が三角錐
形状である場合、グリース封入時にグリースが突起とな
じみ易くなり、初期の段階での脱落が少なくなる。
て、前記突起は、円柱形状、円筒形状又は三角錐形状で
あることを特徴とする転がり軸受によって解決できる。
前記構成の転がり軸受によれば、前記突起が円柱形状で
ある場合、簡単な構成でグリースの保持力を確保するこ
とができ、遠心力によるグリースの飛散を確実に防止す
ることができる。また、前記突起が円筒形状である場
合、中空部分にグリースが封入され、グリースの保持力
をより強くすることができる。更に、前記突起が三角錐
形状である場合、グリース封入時にグリースが突起とな
じみ易くなり、初期の段階での脱落が少なくなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明に係る転がり軸受の一実施
形態を図１乃至図４に基づいて詳細に説明する。図１は
本発明に係る転がり軸受の樹脂成形保持器の斜視図、図
２は図１における樹脂成形保持器を組み込んだ転がり軸
受の縦断面図、図３は図１におけるグリース封入部にグ
リースを封入した状態を示すＡ部の拡大側面図、図４は
図１におけるＡ部の拡大平面図である。図１に示すよう
に、本実施形態の転がり軸受の樹脂成形保持器１は、樹
脂成形による冠型を呈し、ボール等の転動体を保持する
保持部２と、グリースを封入するグリース封入部３とが
隣り合わせに交互に配設されている。そして、グリース
封入部３には円柱形状の突起４が形成されている。
形態を図１乃至図４に基づいて詳細に説明する。図１は
本発明に係る転がり軸受の樹脂成形保持器の斜視図、図
２は図１における樹脂成形保持器を組み込んだ転がり軸
受の縦断面図、図３は図１におけるグリース封入部にグ
リースを封入した状態を示すＡ部の拡大側面図、図４は
図１におけるＡ部の拡大平面図である。図１に示すよう
に、本実施形態の転がり軸受の樹脂成形保持器１は、樹
脂成形による冠型を呈し、ボール等の転動体を保持する
保持部２と、グリースを封入するグリース封入部３とが
隣り合わせに交互に配設されている。そして、グリース
封入部３には円柱形状の突起４が形成されている。
【０００９】図２に示すように、転がり軸受５の樹脂成
形保持器１は、転動体６を保持し且つグリース封入部３
（図３参照）にグリース１０を封入した状態で内輪７と
外輪８との間に組み込まれ、密封シール材９でシールさ
れている。
形保持器１は、転動体６を保持し且つグリース封入部３
（図３参照）にグリース１０を封入した状態で内輪７と
外輪８との間に組み込まれ、密封シール材９でシールさ
れている。
【００１０】図３及び図４に示すように、グリース封入
部３に封入されたグリース１０は、突起４に付着し、突
起４との間にグリース１０の保持力が発生する。これに
より、保持器１の公転により発生する遠心力でもグリー
ス１０の飛散が防止され、且つ軌道面にグリース１０が
付着するのを防止できる。
部３に封入されたグリース１０は、突起４に付着し、突
起４との間にグリース１０の保持力が発生する。これに
より、保持器１の公転により発生する遠心力でもグリー
ス１０の飛散が防止され、且つ軌道面にグリース１０が
付着するのを防止できる。
【００１１】また、突起４の長さＬは、あまり短いとグ
リー ス１０の保持力が減じられ、逆に長過ぎると密封
シール材９と接触してしまう可能性があるので、グリー
ス封入部３の深さＨに対して、深さＨより短く且つ深さ
Ｈの半分より長い範囲（Ｈ／２≦Ｌ≦Ｈ）内に設定する
ことが望ましい。
リー ス１０の保持力が減じられ、逆に長過ぎると密封
シール材９と接触してしまう可能性があるので、グリー
ス封入部３の深さＨに対して、深さＨより短く且つ深さ
Ｈの半分より長い範囲（Ｈ／２≦Ｌ≦Ｈ）内に設定する
ことが望ましい。
【００１２】次に、本発明に係る転がり軸受の他の実施
形態を図５に基づいて説明する。図５に示すように、本
実施形態の転がり軸受の樹脂成形保持器１Ａは、突起１
１が円筒形状に形成されている。突起１１が円筒形状に
形成されることで、中空部分にもグリース１０が封入さ
れ、グリース１０の保持力をより強くすることができ
る。
形態を図５に基づいて説明する。図５に示すように、本
実施形態の転がり軸受の樹脂成形保持器１Ａは、突起１
１が円筒形状に形成されている。突起１１が円筒形状に
形成されることで、中空部分にもグリース１０が封入さ
れ、グリース１０の保持力をより強くすることができ
る。
【００１３】次に、本発明に係る転がり軸受の更に他の
実施形態を図６に基づいて説明する。図６に示すよう
に、本実施形態の転がり軸受の樹脂成形保持器１Ｂは、
突起１２が三角錐形状に形成されている。突起１２が三
角錐形状に形成されることで、グリース１０の封入時に
グリース１０が突起１２となじみ易くなり、封入初期の
段階でのグリース１０の脱落が少なくなる。
実施形態を図６に基づいて説明する。図６に示すよう
に、本実施形態の転がり軸受の樹脂成形保持器１Ｂは、
突起１２が三角錐形状に形成されている。突起１２が三
角錐形状に形成されることで、グリース１０の封入時に
グリース１０が突起１２となじみ易くなり、封入初期の
段階でのグリース１０の脱落が少なくなる。
【００１４】なお、上述した突起４，１１，１２を設け
た保持器１，１Ａ，１Ｂの内径部分を大きくして内輪７
の外径面との間を広げることで、掻き取られて保持器
１，１Ａ，１Ｂの内径面に溜まったグリース１０が内輪
７の外形面と接触するのを防ぐことができる（図２参
照）。これにより、高速回転でのグリース１０の漏れを
防止することができる。
た保持器１，１Ａ，１Ｂの内径部分を大きくして内輪７
の外径面との間を広げることで、掻き取られて保持器
１，１Ａ，１Ｂの内径面に溜まったグリース１０が内輪
７の外形面と接触するのを防ぐことができる（図２参
照）。これにより、高速回転でのグリース１０の漏れを
防止することができる。
【００１５】
【実施例】次に、内径５ｍｍ、外形１３ｍｍ、幅４ｍｍ
の転がり軸受（以下、単に軸受という）において、本発
明の保持器１を採用した場合と、従来の保持器を採用し
た場合の動トルク（以下、単にトルクという）の測定結
果を表１に示す。なお、トルクの測定条件は、以下の通
りである。 ＜測定条件＞ 与圧：１３．７２Ｎ 回転方式：１５０００ｍｉｎ-1 （外輪回転） 温度：常温 時間：初期値（１ｍｉｎ・５ｍｉｎ） １個の状態で測定 ＜軸受仕様＞ グリース：（株）協同油脂製マルテンプＳＲＬ 封入量：軸受空間容積の９〜１２％ 封入形態：保持器乗せ封入
の転がり軸受（以下、単に軸受という）において、本発
明の保持器１を採用した場合と、従来の保持器を採用し
た場合の動トルク（以下、単にトルクという）の測定結
果を表１に示す。なお、トルクの測定条件は、以下の通
りである。 ＜測定条件＞ 与圧：１３．７２Ｎ 回転方式：１５０００ｍｉｎ-1 （外輪回転） 温度：常温 時間：初期値（１ｍｉｎ・５ｍｉｎ） １個の状態で測定 ＜軸受仕様＞ グリース：（株）協同油脂製マルテンプＳＲＬ 封入量：軸受空間容積の９〜１２％ 封入形態：保持器乗せ封入
【００１６】
【表１】
【００１７】＜測定結果の考察＞
（１） 平均トルク
初期値（１ｍｉｎ値）の場合、従来保持器を備えた軸受
の平均トルクは５．６４であるのに対し、本発明保持器
を備えた軸受の平均トルクは３．３６であり、初期値
（５ｍｉｎ値）の場合は、従来保持器を備えた軸受の平
均トルクは４．５０であるのに対し、本発明保持器を備
えた軸受の平均トルクは１．９８であり、本発明保持器
を備えた軸受の平均トルクは従来保持器を備えた軸受の
平均トルクに比べて小さい。
の平均トルクは５．６４であるのに対し、本発明保持器
を備えた軸受の平均トルクは３．３６であり、初期値
（５ｍｉｎ値）の場合は、従来保持器を備えた軸受の平
均トルクは４．５０であるのに対し、本発明保持器を備
えた軸受の平均トルクは１．９８であり、本発明保持器
を備えた軸受の平均トルクは従来保持器を備えた軸受の
平均トルクに比べて小さい。
【００１８】（２）トルクのバラツキ
初期値（１ｍｉｎ値）の場合、従来保持器を備えた軸受
の最大トルクは１１．４０、最小トルクは１．８０とそ
の幅が９．６０であるのに対し、本発明保持器を備えた
軸受の最大トルクは７．５０、最小トルクは１．２０で
ありその幅は６．３０に低減した。また、初期値（５ｍ
ｉｎ値）の場合、従来保持器を備えた軸受の最大トルク
は６．６０、最小トルクは２．１０とその幅が５．５０
であるのに対し、本発明保持器を備えた軸受の最大トル
クは３．３０、最小トルクは１．２０でありその幅は
２．１０に低減した。
の最大トルクは１１．４０、最小トルクは１．８０とそ
の幅が９．６０であるのに対し、本発明保持器を備えた
軸受の最大トルクは７．５０、最小トルクは１．２０で
ありその幅は６．３０に低減した。また、初期値（５ｍ
ｉｎ値）の場合、従来保持器を備えた軸受の最大トルク
は６．６０、最小トルクは２．１０とその幅が５．５０
であるのに対し、本発明保持器を備えた軸受の最大トル
クは３．３０、最小トルクは１．２０でありその幅は
２．１０に低減した。
【００１９】以上のように、本発明保持器を備えた軸受
は従来保持器を備えた軸受に比べてトルクの平均値が低
く、且つそのバラツキも小さい。この結果より、本発明
の保持器は軸受の初期トルクを低減できる。また、初期
値６０ｍｉｎにおけるトルク変動について測定した結
果、従来保持器を備えた軸受は急激なトルク変化が見ら
れるのに対し、本発明保持器を備えた軸受はトルクが一
定しており、本発明保持器を備えた軸受は、高速回転に
おいてもグリースを保持して安定したトルクが得られる
ことが確認できる。
は従来保持器を備えた軸受に比べてトルクの平均値が低
く、且つそのバラツキも小さい。この結果より、本発明
の保持器は軸受の初期トルクを低減できる。また、初期
値６０ｍｉｎにおけるトルク変動について測定した結
果、従来保持器を備えた軸受は急激なトルク変化が見ら
れるのに対し、本発明保持器を備えた軸受はトルクが一
定しており、本発明保持器を備えた軸受は、高速回転に
おいてもグリースを保持して安定したトルクが得られる
ことが確認できる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明の転がり軸受
によれば、グリース封入部にグリース保持用の突起を形
成したので、グリースの保持力が増して高速回転でのグ
リースの飛散を防止することができる。従って、安定し
た低トルクを実現でき、高速回転が要求される情報機器
用軸受として好適な転がり軸受を提供することができ
る。
によれば、グリース封入部にグリース保持用の突起を形
成したので、グリースの保持力が増して高速回転でのグ
リースの飛散を防止することができる。従って、安定し
た低トルクを実現でき、高速回転が要求される情報機器
用軸受として好適な転がり軸受を提供することができ
る。
【図１】本発明の転がり軸受の樹脂成形保持器の一実施
形態を示す斜視図である。
形態を示す斜視図である。
【図２】図１における樹脂成形保持器を組み込んだ転が
り軸受の縦断面図である。
り軸受の縦断面図である。
【図３】図１におけるＡ部拡大側面図である。
【図４】図１におけるＡ部拡大平面図である。
【図５】本発明の転がり軸受の他の実施形態を示す部分
拡大図である。
拡大図である。
【図６】本発明の転がり軸受の更に他の実施形態を示す
部分拡大図である。
部分拡大図である。
１ 保持器
２ 保持部
３ グリース封入部
４ 突起
５ 転がり軸受
６ 転動体
７ 内輪
８ 外輪
１１ 突起
１２ 突起
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3J101 AA02 AA32 AA42 AA52 AA62
BA22 BA25 BA44 BA50 CA11
DA14 EA31 FA32 GA53
Claims (5)
- 【請求項１】 内輪と外輪の間に配設されて転動体を回
転自在に保持する保持部と、かつグリースを封入するグ
リース封入部を有する樹脂成形保持器を備えた転がり軸
受であって、 前記グリース封入部にグリース保持用の突起を形成した
ことを特徴とする転がり軸受。 - 【請求項２】 前記突起の長さＬは、前記グリース封入
部の深さＨに対して、Ｈ／２≦Ｌ≦Ｈ であることを特
徴とする請求項1記載の転がり軸受。 - 【請求項３】 前記突起は、円柱形状であることを特徴
とする請求項１又は２記載の転がり軸受。 - 【請求項４】 前記突起は、円筒形状であることを特徴
とする請求項１又は２記載の転がり軸受。 - 【請求項５】 前記突起は、三角錐形状であることを特
徴とする請求項１又は２記載の転がり軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001239258A JP2003049840A (ja) | 2001-08-07 | 2001-08-07 | 転がり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001239258A JP2003049840A (ja) | 2001-08-07 | 2001-08-07 | 転がり軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003049840A true JP2003049840A (ja) | 2003-02-21 |
Family
ID=19070036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001239258A Pending JP2003049840A (ja) | 2001-08-07 | 2001-08-07 | 転がり軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003049840A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102017115881A1 (de) * | 2017-05-10 | 2018-11-15 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Wälzlagerkäfig |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0285013U (ja) * | 1988-12-20 | 1990-07-03 | ||
| JPH09242760A (ja) * | 1996-03-11 | 1997-09-16 | Koyo Seiko Co Ltd | 合成樹脂製冠型保持器 |
| JP2001082487A (ja) * | 1999-09-10 | 2001-03-27 | Koyo Seiko Co Ltd | 合成樹脂製冠形保持器 |
-
2001
- 2001-08-07 JP JP2001239258A patent/JP2003049840A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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