JP2003046184A - 光学製品組立装置および組立方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光学素子を保持する保持部材同士を接合する
ことにより、高い効率で光結合させた光学製品を組み立
てる光学製品組立装置および組立方法を提供することを
目的とする。 【解決手段】 調整ステージを駆動して第２マウント５
６の凸部５６Ａの先端面を第１マウント５２の端面に対
して平行にする。この状態で第２マウント５６上の波長
変換素子５４を吸着部材１８で吸着して第２マウント５
６から離間させ、波長変換素子５４の端面をＬＤ素子５
０の発光面と平行に調整して（（Ｅ）参照）その状態の
まま第２マウント５６上に位置決めする（（Ｇ）参
照）。この状態で波長変換素子５４を第２マウント５６
上に接合し、さらに、ＬＤ素子５０を発光させて波長変
換素子５４からの出力が最大となるように第２マウント
５６を位置決め調整した後、第１マウント５２と第２マ
ウント５６を接合することによって、高い効率で光結合
された光学製品を組み立てることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光学素子同士を精
度良く位置決め固定して組み立てる光学製品組立装置お
よび組立方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】光学素子同士を接合して組み立てる光学
製品では、光学素子間の光軸のずれを防止して高効率に
光結合することが重要である。ここで、光学素子の光軸
は、一般的に光が出射される端面に垂直である。

【０００３】そこで、光軸のずれを抑制して光学素子を
接合する方法として、微小変位可能なステージ上に一方
の光学素子を搭載して、他方の光学素子と端面同士を相
互に平行にして光軸同士を平行に調整（以下、面合わせ
という場合がある）した後、一方の光学素子から他方の
光学素子に対する入射光量が最大となるように光軸に直
交する方向に一方の光学素子を移動させ、光学素子同士
を接合させている。この結果、双方の光学素子の光軸が
一直線になると共に、面合わせされた光学素子（端面）
間の平行なギャップ（間隔一定）に接着剤を塗布して光
学素子を接合させているため、接着剤の収縮による影響
が光軸方向に限定されて光軸のずれが抑制され、高効率
に光結合された光学製品を組み立てることができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、光学素子を
それぞれマウント上に配設して、双方のマウント同士を
接合することによって光学製品を組み立てる場合に、上
述の従来技術を適用すると、以下の不都合があった。

【０００５】この場合にも、マウント同士の接合に伴な
う光軸のずれを抑制するために、マウント同士を面合わ
せしなければならない。しかしながら、マウント同士の
面合わせを行なっても、製造誤差等によってマウント上
の光学素子同士の面合わせが保証されることにはならな
い。したがって、必ずしも高い効率の光結合がされるわ
けではないという不都合がある。

【０００６】本発明は上記事実を考慮し、光学素子を保
持する保持部材同士を接合することによって、光学素子
同士を高い効率で光学的に結合する光学製品組立装置お
よび組立方法を提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、第１光学素子が固定された第１保持部材と第２光学
素子が固定された第２保持部材を接合することによっ
て、第１光学素子と第２光学素子とを位置決め固定して
光学製品を組み立てる光学製品組立装置において、第１
光学素子が固定された第１保持部材を固定する固定手段
と、前記固定手段によって固定された第１保持部材の端
面に対して前記第２保持部材の端面が平行になるように
第２保持部材を位置決め調整する第１調整手段と、前記
第２光学素子の端面が前記第１光学素子の端面と平行に
なるように前記第２保持部材と独立して当該第２光学素
子を前記第２保持部材上に位置決めする第２調整手段
と、を備えることを特徴する。

【０００８】請求項１記載の発明の作用について説明す
る。

【０００９】このような装置を用いて第１光学素子と第
２光学素子とを所定の間隔（以下、ギャップという場合
がある）に位置決めする、および第１保持部材と第２保
持部材のギャップを精度良く形成するためには、以下の
ように行なう。

【００１０】先ず、第１光学素子が固定された第１保持
部材を固定手段に固定する。次に、第１調整手段によっ
て第２保持部材の端面を第１保持部材の端面に平行にな
るように位置決め調整する。続いて、第２調整手段によ
って、第２光学素子の端面が第１光学素子の端面に平行
になるように、第２保持部材と独立して第２光学素子を
位置決め調整する。

【００１１】したがって、第１光学素子の端面と第１保
持部材の端面の向きが異なっていも、第２光学素子の端
面と第２保持部材の端面をそれぞれ平行に配置すること
ができる。

【００１２】この状態で第２調整手段に位置決めされた
第２光学素子と第１調整手段に位置決めされた第２保持
部材を接合する。それぞれ調整手段に位置決めされてい
るため、接合の際に接着剤の収縮によって第２光学素子
の姿勢が変化することはない。

【００１３】この後、第１保持部材と第２保持部材を接
合する。この際、第１保持部材と第２保持部材の端面が
平行に位置決めされており、その間の間隔が一定な隙間
に接着剤を塗布して接合するため、接着剤の硬化による
収縮によって第１光学素子と第２光学素子の光軸ずれが
抑制される。この結果、効率高く光結合した光学製品を
組み立てることができる。

【００１４】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記第２調整手段は、前記第２保持部材上
から前記第２光学素子を離間させた状態で前記第１光学
素子の端面と平行となるように当該第２光学素子の端面
を調整することを特徴とする。

【００１５】請求項２記載の発明の作用について説明す
る。

【００１６】第２光学素子の端面を第１光学素子の端面
に平行に調整するのに、第２調整手段が第２光学素子を
第２保持部材の端面から離間させた状態で行なう。この
ように、第２保持部材から離間させた状態で第２光学素
子の位置調整を行なうことにより、位置調整の自由度が
向上すると共に、第２保持部材上に塗布した接着剤上に
第２光学素子を位置決めすることも可能になる。

【００１７】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の発明において、前記第２調整手段は、前記第１光
学素子の光軸方向に垂直な回転軸を中心として前記第２
光学素子を回転させることによって、前記第１光学素子
と前記第２光学素子の端面を平行にさせることを特徴と
する。

【００１８】請求項３記載の発明の作用について説明す
る。

【００１９】前記第２調整手段が第２保持部材と独立し
て第１光学素子の光軸に垂直な回転軸を中心として第２
光学素子を回転させることにより、第１光学素子と第２
光学素子の端面を平行にする。このように、第２保持部
材と独立して第２光学素子を位置決め調整可能なため、
第１光学素子と第２光学素子の平行性と第１保持部材と
第２保持部材の平行性をそれぞれ精度良く確保すること
ができる。

【００２０】請求項４記載の発明は、請求項１〜３のい
ずれか記載の発明において、前記一方の光学素子から他
方の光学素子を通過して出射された光量を検出する光量
検出手段と、前記光量検出手段で検出された光量が最大
となるように前記第２保持部材を位置決め調整する第３
調整手段と、を備えることを特徴とする。

【００２１】請求項４載の発明の作用について説明す
る。

【００２２】上述のように光学素子同士の端面の平行性
と保持部材同士の平行性を確保することにより、各光学
素子の光軸は平行になるが必ずしも光軸が一致するとは
限らない。そこで、光量検出手段によって一方の光学素
子から他方の光学素子を通過して出射された光量を検出
し、光量が最大となるように第３調整手段によって第２
保持部材を移動させることによって光学素子同士の光軸
を精度高く一致させる。この結果、一層、高い効率で光
結合された光学製品を製造することができる。

【００２３】請求項７記載の発明は、光学素子をそれぞ
れ保持部材に保持させ、当該保持部材同士を接合するこ
とにより、光学素子同士を位置決めして光学製品を組み
立てる光学製品組立方法であって、前記第１光学素子が
固着された前記第１保持部材の端面に対して、前記第２
保持部材の端面を平行に位置決めする第１工程と、前記
第２保持部材上で当該第２保持部材と独立して前記第２
光学素子の端面を前記第１光学素子の端面に対して平行
になるように当該第２光学素子を位置決め固定する第２
工程と、を備えることを特徴とする。

【００２４】請求項７載の発明の作用について説明す
る。

【００２５】先ず、第１保持部材と第２保持部材の平行
性を確保し、次に、第２光学素子の端面が第１保持部材
に固定されている第１光学素子の端面と平行になるよう
に、第２保持部材と独立に位置決め調整して、第２保持
部材上に第２光学素子を載置する。この結果、保持部材
同士の平行性を確保でき、保持部材間に塗布された接着
剤の硬化に伴なう収縮等による光軸ずれを抑制できる。
また、第１光学素子と第２光学素子の端面を平行性高く
位置決めしているため、それぞれの光軸方向の平行性が
高くなる。これらの結果、高い効率で光結合された光学
製品を作製することができる。

【００２６】請求項８記載の発明は、請求項７記載の発
明において、前記第２工程において、第２光学素子を第
２保持部材から離間させた状態で第２光学素子の端面を
第１光学素子の端面と平行になるように位置決め調整す
ることを特徴とする。

【００２７】請求項８記載の発明の作用について説明す
る。

【００２８】第２調整手段が第２光学素子を第２保持部
材の端面から離間させた状態で、第２光学素子の端面を
第１光学素子の端面に平行に調整する。このように、第
２保持部材から離間させた状態で第２光学素子の位置調
整を行なうことにより、位置調整の自由度が向上すると
共に、第２保持部材上に塗布した接着剤上に第２光学素
子を位置決めすることが可能である。

【００２９】請求項９記載の発明は、請求項７または８
記載の発明において、前記第２光学素子を前記第２保持
部材に位置決め固定した状態で、当該第２光学素子を当
該第２保持部材に接合することを特徴とする。

【００３０】請求項９記載の発明の作用について説明す
る。

【００３１】第２光学素子を第２保持部材に位置決め固
定した状態で第２保持部材に接合する。したがって、接
着剤の硬化に伴なう収縮によって第２保持部材上で第２
光学素子の姿勢（光軸方向）が変化することはない。し
たがって、高い効率で光結合した光学製品を組み立てる
ことができる。

【００３２】請求項１０記載の発明は、請求項７〜９の
いずれか１項記載の発明において、第２光学素子が第２
保持部材上に接合された後、一方の光学素子から他方の
光学素子を通過して出力される光量を検出して、前記光
量が最大となるように第２保持部材を位置決め調整する
工程を備えることを特徴とする。

【００３３】請求項１０記載の発明の作用について説明
する。

【００３４】第１光学素子と第２光学素子の端面同士が
平行となるように配置しても、光軸同士のずれや、光学
素子の製造誤差等によって、必ずしも最大効率となる配
置となっているとは限らない。そこで、第１調整手段に
よって第２保持部材を第２光学素子の光軸と交差する方
向に移動させて一方の光学素子から他方の光学素子を通
過して出射される光量が最大となる位置を検出し、当該
位置に第２保持部材（第２光学素子）を移動させること
によって、一層高効率に光結合された光学製品を組み立
てることができる。

【００３５】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態に係る光学製品
組立装置について図１〜図８を参照して説明する。

【００３６】先ず、光学製品組立装置について説明し、
その組立方法について詳細に説明する。

【００３７】光学製品組立装置１０は、図１に示すよう
に、後述するＬＤ素子５０が固着された第１マウント５
２が載置される固定ステージ１２と、後述する波長変換
素子５４が固着される第２マウント５６が載置される調
整ステージ１４と、後述する調芯工程で用いられる出力
検出部１６と、後述する吸着部材１８と、接合時に紫外
線を照射する紫外線照射部材２０と、位置決め状態を確
認するためのＣＣＤカメラ２２とから基本的に構成され
る。

【００３８】固定ステージ１２は、その上部側面に第１
マウント５２の側面を挟持することによって第１マウン
ト５２をステージ上に固定させる挟持部材２４を備え
る。また、固定ステージ１２の近傍には、後述する調芯
工程において、図示しないＬＤ素子５０に通電する給電
装置が設けられている。

【００３９】調整ステージ１４は、基台２６上に調整台
２８が微小変化可能に載置されており、波長変換素子５
４が固着される第２マウント５６の側面を挟持して調整
台２８上に第２マウント５６を固定する挟持部材３０を
備える。

【００４０】調整台２８は、基台２６上で図示しない機
構によって三軸調整可能に構成されている。すなわち、
図１において紙面に垂直なＸ軸、図１における上下方向
であるＹ軸、固定ステージ１２に対して接近・離間する
方向であるＺ軸、およびＸ軸まわり（θｘ）およびＹ軸
まわり（θｙ）の調整を精度良くできる機構を備えてい
る（図２参照）。

【００４１】また、出力検出部１６は、ステージ３２上
に波長変換素子５４からの出射光を平行光束とするコリ
メータレンズ３４と、コリメータレンズ３４によって平
行光束とされた出射光の出力を検出するパワーメータ３
６を備える。なお、パワーメータ３６で検出された光量
は図示しない制御部に入力され、光量が最大となる位置
に調整台２８が変位するように調整ステージ１４が制御
される。

【００４２】吸着部材１８は調整台２８と別のテーブル
上に配設されており、内部の管路を介して空気を吸入す
ることにより後述する波長変換素子５４を吸着するもの
である。また、吸着部材１８は、図示しない移動機構に
よってＹ軸方向およびＺ軸方向に移動自在に構成されて
いる。

【００４３】また、紫外線照射部材２０も、図示しない
移動機構によってＺ軸方向に移動自在に構成されてお
り、紫外線を接着剤塗布部分に照射することによって紫
外線硬化型の接着剤を硬化させるものである。

【００４４】次に、この光学製品組立装置１０によって
組み立てられる光学製品を構成する光学素子について説
明する。図２に示すように、第１マウント５２は凸形状
をしており、その突出部の頂面にＬＤ素子５０が固着さ
れている。一方、第２マウント５６は略矩形状であり、
その上面に波長変換素子５４を載置するものである。な
お、第２マウント５６の先端には、第１マウント５２と
接合用の凸部５６Ａが形成されている。第２マウント５
６に載置される波長変換素子５４は平板形状であり、そ
の長手方向に沿って導波路が形成されたものである。

【００４５】このように構成される光学製品組立装置１
０を用いて第１マウント５２上に固着されたＬＤ素子５
０と第２マウント５６上に固着される波長変換素子５４
を精度良く位置決めして光学製品を組み立てる組立工程
について詳細に説明する。なお、説明の都合上、ステー
ジおよび挟持部材２４、３０の記載を省略している場合
がある。また、図３〜図６は組立工程の側面図であり、
図７の図３〜図６の同一アルファベットの組立工程を示
す平面図である。

【００４６】先ず、ＬＤ素子５０が固着された第１マウ
ント５２を固定ステージ１２上の図示しない段差部に押
し当て、挟持部材２４で挟持することによって固定ステ
ージ１２上の所定位置に位置決めする（図３（Ａ）参
照）。なお、ＬＤ素子５０は、第１マウント５２の凸部
上において、Ｚ軸方向において調整ステージ１４から最
も離間した位置に発光面を調整ステージ１４側に向けて
固着されている。

【００４７】次に、第２マウント５２を調整ステージ１
４上の図示しない段差部に押し当て、挟持部材３０で挟
持することによって所定位置に位置決めする（図３
（Ａ）参照）。なお、第２マウント５６は、Ｚ軸方向に
おける固定ステージ側先端に凸部５６Ａがくるよう配置
されている。

【００４８】続いて、調整ステージ１４を駆動して第１
マウント５２と第２マウント５６の凸部５６Ａを当接さ
せて第１マウントに対する第２マウント５６の原点位置
を検出すると共に、第１マウント５２の端面と第２マウ
ント５６の凸部５６Ａの先端面を平行にする（以下、面
合わせという）（図３（Ｂ）参照）。

【００４９】具体的には、ＣＣＤカメラ２２による映像
を図示しないモニターでオペレータが観察しながら、調
整ステージ１４を駆動して第２マウント５６の凸部５６
Ａが第１マウント５２の端面に当接するまで調整台２８
をＺ軸方向において固定ステージ側（以下、Ｚ１方向と
いう）に移動させる。第１マウント５２と第２マウント
５６の凸部５６Ａが当接することにより調整ステージ１
４の駆動を停止し、調整台２８のＺ軸方向位置を第２マ
ウント５６の第１マウント５２に対する原点位置として
図示しない制御部に記憶させる。この原点位置を基準と
して調整台２８（第２マウント５６）を移動させること
によって、第１マウント５４と第２マウント５６の間隔
（ギャップ）を精度良く形成するものである。

【００５０】さらに、この当接させた状態で調整台２８
をθｘ、θｙに回動させて第２マウント５６の後端位置
が最もＺ１側になった位置に調整して面合わせ（端面を
相互に平行にすること）を行う（図３（Ｂ）、図７
（Ｂ）参照）。これは、第１マウント５２の端面と第２
マウント５６の凸部５６Ａの先端面を平行にさせること
によって、後述する接合時の光軸ずれを防止するもので
ある。

【００５１】続いて、調整ステージ１４を駆動して調整
台２８（第２マウント５６）をＺ軸方向において固定ス
テージ１２から離間させる方向（以下、Ｚ２方向とい
う）に基準位置から２０μｍ移動させ、第２マウント５
６上に波長変換素子５４を搭載可能にする（図３（Ｃ）
参照）。この結果、第１マウント５２と第２マウント５
６の間に接着剤塗布用のギャップ（２０μｍ）が面合わ
せされた状態で正確に形成される。

【００５２】この状態で波長変換素子５４を第２マウン
ト５６上に載置する（図３（Ｄ）参照）。

【００５３】続いて、吸着部材１８をＹ軸方向において
調整台２８側（以下、Ｙ２方向という）に降下させて波
長変換素子５４を吸着し、Ｙ軸方向において調整台２８
と離間する方向（以下、Ｙ１方向という）に上昇させて
波長変換素子５４を第２マウント５６から離間させる
（図４（Ｅ）参照）。

【００５４】この状態で、ＣＣＤカメラ２２の画像に基
づいて吸着部材１８をθｙ方向に回動させて波長変換素
子５４の端面とＬＤ素子５０の発光面を平行にする（面
合わせを行なう）（図７（Ｅ）参照）。

【００５５】面合わせ終了後、吸着部材１８をＺ１方向
に移動させ、平面視において波長変換素子５４の端面と
ＬＤ素子５０の発光面の間隔（ギャップ）を５μｍとす
る（図４（Ｆ）、図７（Ｆ）参照）。

【００５６】続いて、吸着部材１８をＹ２方向に降下さ
せ、第２マウント５６上に波長変換素子５４を載置する
（図４（Ｇ）参照）。この結果、ＬＤ素子５０の発光面
と面合わせされた波長変換素子５４の端面との間に所定
の間隔（５μｍ）のギャップが形成される。

【００５７】この状態で、オペレータが第２マウント５
６と波長変換素子５４の間に紫外線硬化型の接着剤６０
を滴下させる（図５（Ｈ）参照）。続いて、紫外線照射
部材２０から接着剤塗布部分に紫外線を照射して接着剤
６０を硬化させる（図５（Ｉ）参照）。この際、接着剤
６０の硬化に伴なう収縮によって第２マウント上で波長
変換素子５４の姿勢（光軸）が変化するおそれがある
が、吸着部材１８が波長変換素子５４を第２マウント５
６上で吸着しているので、姿勢変化を防止できる。すな
わち、ＬＤ素子５０の発光面と波長変換素子５４の端面
との平行度およびその間隔（５μｍ）が変化することは
ない。ただし、この状態のまま接着剤硬化工程を完了す
ると、吸着部材１８の下部に紫外線が照射されないこと
になるので、途中から吸着部材１８を波長変換素子５４
から離間させてＺ２方向に退避させることにより、接着
剤塗布位置に紫外線が万遍なく照射されるようにする。

【００５８】ここで、調芯を行なう。すなわち、給電装
置によってＬＤ素子５０を発光させた状態で、調整ステ
ージ１４を駆動して調整台２８をＸ軸方向、Ｙ軸方向に
移動させて波長変換素子５４からコリメータレンズ３４
を介してパワーメータ３６に入射される光の出力が最大
になる位置に第２マウント５６（波長変換素子５４）を
移動させる（図６（Ｊ）、図７（Ｊ）参照）。これによ
って、平行とされた光軸を一致させるようにＬＤ素子５
０と波長変換素子５４を位置決め調整（調芯）して、高
い効率で光結合された光学製品とするものである。この
ように、波長変換素子５４の出射光をコリメータレンズ
３４にコリメートすることで、波長変換素子５４の光路
外の光の影響を抑制することができ、ノイズに影響され
ない調芯ができる。

【００５９】次に、第１マウント５２の端面と、第２マ
ウント５６の凸部５６Ａの先端面との間に嫌気性で紫外
線硬化型の接着剤６２を塗布する（図６（Ｋ）参照）。
さらに、接着剤塗布部分に紫外線照射部材２０を上下か
ら接近させて紫外線を照射することによって、接着剤を
迅速に硬化させることができる（図６（Ｌ）参照）。こ
の際、第１マウント５２と第２マウント５６は、それぞ
れのステージ上において挟持部材２４、３０によって位
置決め固定されているため、接着剤硬化によって相対的
な位置関係が変化することはない。したがって、ＬＤ発
光素子５０と波長変換素子５４が調芯された位置関係を
維持することが可能となり、波長変換素子５４からの出
射光が高出力となるように光学製品を組み立てることが
できる。

【００６０】なお、嫌気性の接着剤６２を用いることに
より、紫外線照射量が不十分であっても完全硬化させる
ことが可能となり、第１マウント５２（ＬＤ素子５０）
と第２マウント５６（波長変換素子５４）の相対的位置
関係が変化することをより確実に防止できる．このよう
に、本実施形態に係る光学製品組立装置１０を用いた製
造方法では、第１マウント５２と第２マウント５６の面
合わせと、ＬＤ素子５０と波長変換素子５４の面合わせ
をそれぞれ独立で行なうため、光軸の平行性が確保され
ると共に、第１マウント５２と第２マウント５６間のギ
ャップの平行性が確保されて接合による光軸のずれも抑
制される。この結果、高い効率で光結合された光学製品
を組み立てることができる。

【００６１】また、波長変換素子５４を吸着部材１８で
吸着した状態のままで、波長変換素子５４を第２マウン
ト５６に接合しているため、接着剤６０の硬化に伴なう
収縮によって第２マウント５６上における波長変換素子
５４の姿勢（光軸）の変化が抑制される。したがって、
接着剤６０による波長変換素子５４の位置ずれを防止で
き、高い効率で光結合された光学製品を組み立てること
ができる。

【００６２】さらに、第１マウント５２と第２マウント
５６を接合する前に調芯を行なっているため、平行性が
確保されたＬＤ素子５０と波長変換素子５４の光軸のず
れを最小にして波長変換素子５４からの出力を最大とす
ることができる。

【００６３】さらにまた、波長変換素子５４と第２マウ
ント５６を接合した後、光軸の調芯を行なうため、予め
３部品の位置を調整した後で２ヶ所を同時に接合する場
合と比較して、波長変換素子５４と第２マウント５６の
接合による光軸ずれを吸収することができ、より高い結
合効率を得ることができる。

【００６４】なお、第１マウント５２と第２マウント５
６の接合は、調整ステージ１４によって精度良く形成さ
れたギャップに接着剤６２を塗布して行なうため、光軸
に垂直な方向の変化が抑制され、高い結合効率の光学製
品ができる。

【００６５】このように、高い結合効率の光学製品が組
み立てることによって、所定の出力を得るＬＤ素子５０
の出力を低減させることができ、コスト低減および光学
製品の寿命が伸びるという効果がある。

【００６６】なお、第１マウント５２および第２マウン
ト５６は、それぞれ固定ステージ１２と調整ステージ１
４（調整台２８）に固定されているため、面合わせ後に
原点を検出することによって精度良くギャップを形成す
ることができ、そのギャップに接着剤を塗布することに
よって精度良く一体化することができる。

【００６７】なお、本実施形態では、第１マウント５２
の形状が凸形状であったが、これに限定されるものでは
ない。例えば、図８（Ａ）に示すように、側面の一部が
平面とされている略円柱状のマウント５２であっても良
いし、図８（Ｃ）に示すように、矩形状のマウント５２
であっても良い。

【００６８】また、光学製品組立装置１０を用いて組み
立てることができるものであれば、波長変換素子５４に
限定されるものではない。例えば、光ファイバー７２
（図８（Ａ）、（Ｂ）参照）やセルフォックレンズ７４
（図８（Ｃ）参照）を第２マウント５６上に配置するも
のであっても良い。さらに、図８（Ｃ）に示すように、
先球光ファイバ７６や非球面レンズ７８でも良い。ま
た、図８（Ｄ）に示すように、第１マウント５２上にＬ
Ｄアレイ８０を載置し、第２マウント５４上に光ファイ
バアレイ８２を載置する構成でも良い。

【００６９】さらにまた、第１マウント５２と第２マウ
ント５６を面合わせする方法は、目視確認で行なっても
良いし、ＣＣＤカメラ２２からの画像を画像処理するこ
とによって行なっても良い。また、調整方法もθｘ方
向、θｙ方向に回転させる方法に限定されず、他の方法
でも良い。

【００７０】本実施形態では、波長変換素子５４を組立
工程中に第２マウント５６上に載置したが、予め第２マ
ウント５６上に載置していても構わない。

【００７１】本実施形態に係る組立装置１０では、一方
を固定ステージ１２、他方を５軸（Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸、
θｘ、θｙ）調整可能な調整ステージ１４として構成し
たが、面合わせおよび調芯できる構成であれば本実施形
態に限定されるものではない。

【００７２】また、本実施形態では、波長変換素子５４
と第２マウント５６、第１マウント５２と第２マウント
５６の接合方法は、紫外線硬化型接着剤６０、６２によ
っているが、これに限定されず、他の硬化方法をとる接
着剤でも、ＹＡＧ溶接などでも良い。

【００７３】さらに、本実施形態では、波長変換素子５
４を保持する手段は、吸着部材１８であったが、これに
限定されず、メカニカルチャックなど他の手段であって
もよい。

【００７４】また、吸着部材１８は、調整台２８と別の
テーブル上に設けられているが、調整台２８上に設けて
相対位置変動量を低減させることも考えられる。

【００７５】さらに、本実施形態におけるＬＤ素子５０
と波長変換素子５４の面合わせは、波長変換素子５４の
θｙ方向の回転によって行なわれたが、これに限定され
ず、光学製品に最も影響を与え易いθｘ、θｙ、θｚな
どの影響を与え易い軸回りの平行度だしを行なうことも
できる。また、第２マウント５６と波長変換素子５４
は、離間した状態で（接着剤を挟んだ状態で）接合して
も構わない。

【００７６】本実施形態では、吸着部材１８によって接
着材６０の塗布時における波長変換素子５４の浮きを防
止しているが、他の手段によって浮きを防止しても良
い。また、接着剤塗布方法によって浮き防止手段自体を
不要とすることもできる。なお、接着剤の滴下は、ディ
スペンサ、人手等、手段を問わない。

【００７７】また、調整工程において、波長変換素子５
４の出射光がコリメータレンズ３４を介してパワーメー
タ３６に入射して光量を検出しているが、波長変換素子
５４の出射端近傍にフォトダイオードを配設して直接計
測しても構わない。

【００７８】さらに、本実施形態では、光学素子の面合
わせを素子の端面を基準に合わせる方法としたが、光学
素子に記録されたアライメントマークあるいは光路（Ｌ
Ｄリッジや導波路）を直接観察して光軸合わせして、光
学素子同士の面合わせをしても良い。

【００７９】

【発明の効果】本発明によれば、光学素子同士を精度良
く位置決め固定して光学製品を組み立てる場合に、双方
の光学素子を保持する保持部材同士と光学素子同士のギ
ャップを精度良く形成して接合することができる。この
結果、結合効率の高い光学製品を組み立てることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る光学製品組立装置の
概略説明図である。

【図２】本発明の一実施形態に係る光学製品を構成する
光学素子の構成斜視図である。

【図３】（Ａ）〜（Ｄ）は、本発明の一実施形態に係る
光学製品の組立工程を示す側面図である。

【図４】（Ｅ）〜（Ｇ）は、本発明の一実施形態に係る
光学製品の組立工程を示す側面図である。

【図５】（Ｈ）は本発明の一実施形態に係る光学製品の
組立工程を示す側面図であり、（Ｉ）は斜視図である。

【図６】（Ｊ）〜（Ｌ）は、本発明の一実施形態に係る
光学製品の組立工程を示す側面図である。

【図７】（Ｂ）、（Ｅ）、（Ｆ）、（Ｊ）は、本発明の
一実施形態に係る光学製品の組立工程を示す平面図であ
る。

【図８】（Ａ）〜（Ｄ）は、本発明の他の実施例を示し
たものである。

【符号の説明】

１０…光学製品組立装置 １２…固定ステージ（固定手段） １４…調整ステージ（第１調整手段、第３調整手段） １８…吸着部材（第２調整手段） ３６…パワーメータ（光量検出手段） ５０…ＬＤ素子（第１光学素子） ５２…第１マウント（第１保持部材） ５４…導波路部材（第２光学素子） ５６…第２マウント（第２保持部材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H037 AA01 BA02 DA03 DA04 DA22 2H043 AD03 AD11 AD20 AD24 AE02 AE22 2K002 AB12 BA03 DA01 EA22 EA24 EA30 HA20 5F073 AB23 FA06 FA23 FA30

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１光学素子が固定された第１保持部材
   と第２光学素子が固定された第２保持部材を接合するこ
   とによって、第１光学素子と第２光学素子とを位置決め
   固定して光学製品を組み立てる光学製品組立装置におい
   て、 第１光学素子が固定された第１保持部材を固定する固定
   手段と、 前記固定手段によって固定された第１保持部材の端面に
   対して前記第２保持部材の端面が平行になるように第２
   保持部材を位置決め調整する第１調整手段と、 前記第２光学素子の端面が前記第１光学素子の端面と平
   行になるように前記第２保持部材と独立して当該第２光
   学素子を前記第２保持部材上に位置決めする第２調整手
   段と、 を備えることを特徴する光学製品組立装置。
2. 【請求項２】 前記第２調整手段は、前記第２保持部材
   上から前記第２光学素子を離間させた状態で前記第１光
   学素子の端面と平行となるように当該第２光学素子の端
   面を調整することを特徴とする請求項１記載の光学製品
   組立装置。
3. 【請求項３】 前記第２調整手段は、前記第１光学素子
   の光軸方向に垂直な回転軸を中心として前記第２光学素
   子を回転させることによって、前記第１光学素子と前記
   第２光学素子の端面を平行にさせることを特徴とする請
   求項１または２記載の光学製品組立装置。
4. 【請求項４】 前記一方の光学素子から他方の光学素子
   を通過して出射された光量を検出する光量検出手段と、 前記光量検出手段で検出された光量が最大となるように
   前記第２保持部材を位置決め調整する第３調整手段と、 を備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項
   記載の光学製品組立装置。
5. 【請求項５】 前記第１光学素子が発光素子であり、前
   記第２光学素子が光導波路を有する光学素子であること
   を特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の光学製
   品組立装置。
6. 【請求項６】 前記第１光学素子が半導体レーザであ
   り、前記第２光学素子が波長変換素子であることを特徴
   とする請求項５記載の光学製品組立装置。
7. 【請求項７】 光学素子をそれぞれ保持部材に保持さ
   せ、当該保持部材同士を接合することにより、光学素子
   同士を位置決めして光学製品を組み立てる光学製品組立
   方法であって、 前記第１光学素子が固着された前記第１保持部材の端面
   に対して、前記第２保持部材の端面を平行に位置決めす
   る第１工程と、 前記第２保持部材上で当該第２保持部材と独立して前記
   第２光学素子の端面を前記第１光学素子の端面に対して
   平行になるように当該第２光学素子を位置決め固定する
   第２工程と、 を備えることを特徴とする光学製品組立方法。
8. 【請求項８】 前記第２工程において、第２光学素子を
   第２保持部材から離間させた状態で第２光学素子の端面
   を第１光学素子の端面と平行になるように位置決め調整
   することを特徴とする請求項７記載の光学製品組立方
   法。
9. 【請求項９】 前記第２光学素子を前記第２保持部材に
   位置決め固定した状態で、当該第２光学素子を当該第２
   保持部材に接合することを特徴とする請求項７または８
   記載の光学製品組立方法。
10. 【請求項１０】 第２光学素子が第２保持部材上に接合
    された後、一方の光学素子から他方の光学素子を通過し
    て出力される光量を検出して、前記光量が最大となるよ
    うに第２保持部材を位置決め調整する工程を備えること
    を特徴とする請求項７〜９のいずれか１項記載の光学製
    品組立方法。