JP2003043315A - 光学製品組立装置および組立方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光学製品組立装置および組立方法を提供する
ことを目的とする。 【解決手段】 第２マウント５６上に載置された導波路
部材５４を押圧部材１８がボール４０を介して第２マウ
ント５６に押しつけている（（Ｅ）参照）。この状態
で、調整ステージを駆動して第２マウント５６を固定ス
テージに固定された第１マウント５２まで１５μｍの位
置まで移動させる（図（Ｅ）〜（Ｇ）参照）。この際、
途中で導波路部材５４がＬＤ素子５０に当接するが、当
接後は導波路部材５４が第２マウント５６上を摺動して
ＬＤ素子５０と導波路部材５４の破損を回避する。ま
た、この後、第２マウントを５μｍだけ逆方向に移動さ
せ、第１マウント５２、第２マウント５６間およびＬＤ
素子５０と導波路部材５４間に所定の間隔を形成し、導
波路部材５４と第２マウント５６、第１マウント５２と
第２マウント５６を接合して高い結合効率の光学製品を
組み立てることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光学素子同士を精
度良く位置決め固定して組み立てる光学製品組立装置お
よび組立方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】光学素子同士を接合して組み立てる光学
製品は、光学素子間の光軸のずれを防止して高効率に光
結合することが重要である。したがって、光学素子同士
を接合する場合には、光学素子の端面同士を相互に平行
にして所定の間隔（以下、ギャップという）を形成する
ように配置して、接着剤の収縮に伴なう光学素子の相対
的な位置ずれを抑制して、高効率に光結合された光学製
品を組み立てている。

【０００３】このような光学製品の組立工程において
は、光学素子間のギャップを精度良く形成するために、
一方の光学素子を吸着あるいは把持して移動させ他方の
光学素子に当接させることによって、一方の光学素子の
原点位置を検出している。この原点位置を基準として所
定距離離間させることにより、精度良くギャップが形成
される。したがって、このギャップに接着剤を注入する
ことによって、光学素子同士の光軸ずれがないように精
度良く光学製品を組み立てることができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の光学
素子同士の接合は、光学素子同士の接合する場合である
が、光学素子同士を所定距離離間させて配置する場合も
ある。この場合には、光学素子をそれぞれマウント上に
配設して、双方のマウント同士を接合することによって
組み立てる。この場合に、上述の従来技術を適用する
と、以下の不都合があった。

【０００５】この場合には、マウント同士の接合による
光学素子間の光軸のずれを抑制するために、マウント間
のギャップを精度良く形成してマウント同士を接合する
必要がある。また、光学素子同士も所定距離離間させる
ため、光学素子同士のギャップも精度良く形成しなけれ
ばならい。したがって、マウント同士および光学素子同
士をそれぞれ当接させて原点位置を検出する必要があ
る。

【０００６】光学素子同士を当接させる場合には、マウ
ント上に固定された一方の光学素子に対して他方の光学
素子を把持等して当接させるが、この当接時の衝撃が過
剰になると光学素子が破損してしまうという不都合があ
った。この光学素子の破損を回避するためには緩衝機構
を設ければ良いが、装置構成が複雑になるという不都合
があった。

【０００７】また、光学素子がマウントに対して接合さ
れるまでは、不安定な状態であるため一定の押圧力でマ
ウント上に押しつけておく必要がある。しかしながら、
例えば、上述の原点検出をするために移動する場合に
は、光学素子の破損を防止するため押圧状態を解除しな
ければならない。この結果、それまでに設定した光学素
子の姿勢（端面の向き等）が変化してしまうおそれがあ
った。すなわち、ギャップ形成が精度良くできない等の
不都合があった。

【０００８】本発明は上記事実を考慮し、光学素子同士
を所定距離離間させて精度良く光学的に結合する光学製
品組立装置および組立方法を提供することを課題とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、第１光学素子が固定された第１保持部材と第２光学
素子が固定された第２保持部材とを接合することによっ
て第１光学素子と第２光学素子とを位置決め固定して光
学製品を組み立てる光学製品組立装置において、前記第
１光学素子が固定された第１保持部材を固定する第１固
定手段と、前記第２光学素子が固定される第２保持部材
を固定する第２固定手段と、前記第２固定手段に固定さ
れた前記第２保持部材を前記第１保持部材に対して位置
決め調整する調整手段と、前記調整手段によって第２保
持部材を第１保持部材に所定間隔まで接近させることに
より、第２保持部材上に載置された第２光学素子が第１
光学素子に当接した後、前記第２光学素子が前記第２保
持部材上を相対移動可能に当該第２光学素子を当該第２
保持部材に押圧する押圧手段と、を備えることを特徴す
る。

【００１０】請求項１記載の発明の作用について説明す
る。

【００１１】このような装置を用いて第１光学素子と第
２光学素子とを所定の間隔（以下、ギャップという場合
がある）に位置決めすると共に、第１保持部材と第２保
持部材のギャップを精度良く形成するには、以下のよう
に行なう。

【００１２】先ず、第１光学素子が固定された第１保持
部材を固定手段に固定する。次に、第２保持部材を調整
手段に固定して調整手段により位置決め調整することに
よって、第１保持部材とギャップを精度良く形成でき
る。例えば、第２保持部材を第１保持部材に当接させて
原点位置を検出すると共に、原点位置を基準にして第２
保持部材を第１保持部材に対して所定距離離間させるこ
とにより、第１保持部材と第２保持部材の間にギャップ
を精度良く形成することができる。

【００１３】次に、第２光学素子を第２保持部材上に載
置し、押圧手段によって第２保持部材に押圧する。この
状態で第２光学素子の第１光学素子に対する原点位置を
検出するために、調整手段を駆動して第２保持部材を第
１保持部材に接近させる。この結果、第２保持部材上に
載置された第２光学素子が第１保持部材上に固定された
第１光学素子に当接する。当接以後、第２保持部材がさ
らに第１保持部材に接近しても、押圧部材によって第２
保持部材に押し付けられた第２光学素子は第２保持部材
上で摺動するため、光学素子間に過度の力が作用して光
学素子が破損するおそれはない。なお、第２光学素子は
押圧手段によって第２保持部材に対して押圧されている
ため、第１光学素子に当接しても姿勢（光軸方向等）が
変化するおそれはない。

【００１４】さらに、押圧手段で第２光学素子を第２保
持部材に押圧している状態で接着剤を塗布して第２光学
素子を第２保持部材に接合させるため、接着剤の固化に
伴なう収縮によって第２保持部材上で第２光学素子の姿
勢が変化することが防止される。

【００１５】この状態で第１保持部材と第２保持部材の
精度良く形成されたギャップに接着剤が塗布されるた
め、接着剤の硬化に伴なって第１保持部材と第２保持部
材が光軸に垂直な方向に位置ずれすることが防止され
る。この結果、第１光学素子と第２光学素子を所定距離
離間させて位置決め固定し、かつ高効率に光結合でき
る。

【００１６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記押圧手段の第２光学素子当接部分に
は、回転自在な回転体が配設されていることを特徴とす
る。

【００１７】請求項２記載の発明の作用について説明す
る。

【００１８】押圧手段の第２光学素子当接部分には、回
転自在な回転体が配設されているため、第２保持部材上
を第２光学素子が相対的に摺動する場合に、押圧手段に
対する摺動抵抗が低減され、第２光学素子を第１光学素
子に当接させる際に破損することも確実に防止できる。

【００１９】請求項４記載の発明は、光学素子をそれぞ
れ保持部材に保持させ、当該保持部品同士を接合するこ
とにより、光学素子同士を精度良く位置決めして光学製
品を組み立てる光学製品組立方法であって、前記第１光
学素子が固着された前記第１保持部材に対して、前記第
２保持部材を当接することによって当該第２保持部材の
当該第１保持部材に対する原点位置を検出する第１工程
と、原点位置が検出させた前記第２保持部材を前記第１
保持部材から離間させ、当該第２保持部材上に前記第２
光学素子を載置して、押圧手段によって第２光学素子を
前記第２保持部材に押圧する第２工程と、前記押圧手段
で前記第２光学素子が前記第２保持部材に押圧された状
態で、当該第２保持部材を前記第１保持部材から第１距
離まで接近させることにより、前記第２光学素子を前記
第１光学素子に当接させた後、当該第２光学素子を前記
第２保持部材上で摺動させる第３工程と、前記第２保持
部材を前記第１保持部材から第２距離まで離間させるこ
とによって、第１光学素子と第２光学素子の間に第３距
離の間隔を形成すると共に第１保持部材と第２保持部材
の間に第２距離の間隔を形成する第４工程と、を備える
ことを特徴とする。

【００２０】請求項４記載の発明の作用について説明す
る。

【００２１】第２保持部材を第１保持部材に当接させる
ことによって第１保持部材に対する第２保持部材の原点
位置を検出できる。次に、第２保持部材を第１保持部材
から離間させ、第２保持部材上に第２光学素子を載置す
る。この状態で第２保持部材を第１保持部材まで第１距
離となる位置まで接近させることによって第２光学素子
を第１光学素子に当接させて第２光学素子の第１光学素
子に対する原点位置を検出する。この際、第２光学素子
が第１光学素子に当接した後も第２保持部材が第１保持
部材に対して接近すると、第２光学素子が第２保持部材
上を摺動して変位する。したがって、第２保持部材の接
近動作によって光学素子間に過剰な押圧力が作用して第
２光学素子あるいは第１光学素子が破損することを確実
に回避できる。

【００２２】続いて、第２保持部材が第１保持部材に対
して第１距離まで接近したら、第２距離だけ離間させ
る。この結果、第１光学素子と第２光学素子を第２距離
離間して位置決めできる。また、第１保持部材と第２保
持部材の間に第３距離（＝第１距離＋第２距離）のギャ
ップを精度良く形成できる。

【００２３】このように形成されたギャップに接着剤を
塗布して第１保持部材と第２保持部材を接合することに
よって、光軸ずれが抑制された高効率の光学製品が組み
立てることができる。

【００２４】請求項５記載の発明は、請求項４記載の発
明において、前記第２工程と第３工程の間に、第２保持
部材上で第２光学素子を回転移動させて第２光学素子の
端面を第１光学素子の端面と平行にする工程を有するこ
とを特徴とする。

【００２５】請求項５載の発明の作用について説明す
る。

【００２６】第１光学素子と第２光学素子の当接前に、
第２光学素子を第２保持部材上で回転させて第１光学素
子の端面と平行にすることによって、当接時に双方の保
持部材の端面同士が全体で確実に当接して相互の光軸が
平行な状態となる。この結果、第２光学素子あるいは第
２保持部材を光軸に垂直な方向に移動させるだけで光軸
を合わせる（以下、調芯という場合がある）ことができ
る。なお、押圧部材によって第２光学素子を第２保持部
材に押圧しているため、一旦、平行とされた第２光学素
子の姿勢が第１光学素子に当接する際に変化することは
ない。

【００２７】請求項６記載の発明は、請求項４または５
記載の発明において、前記押圧手段は、先端の回転自在
な部材を介して第２光学素子を押圧することを特徴とす
る。

【００２８】請求項６載の発明の作用について説明す
る。

【００２９】先端に回転自在な部材を備える押圧手段に
よって第２光学素子が第２保持部材に押圧されているた
め、第２光学素子が第２保持部材に対して相対的に摺動
する際の摺動抵抗が低減される。

【００３０】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態に係る光学製品
組立装置について図１〜図９を参照して説明する。

【００３１】先ず、光学製品組立装置について説明し、
その組立方法について詳細に説明する。

【００３２】光学製品組立装置１０は、図１に示すよう
に、後述するＬＤ素子５０が固着された第１マウント５
２が載置される固定ステージ１２と、後述する波長変換
素子５４が固着される第２マウント５６が載置される調
整ステージ１４と、後述する調芯工程で用いられる出力
検出部１６と、後述する押圧部材１８と、接合時に紫外
線を照射する紫外線照射部材２０と、位置決め状態を確
認するためのＣＣＤカメラ２２とから基本的に構成され
る。

【００３３】固定ステージ１２は、その上部側面に第１
マウント５２の側面を挟持することによって固定ステー
ジ５２をステージ上に固定させる挟持部材２４を備え
る。また、固定ステージ１２の近傍には、後述する調芯
工程において、図示しないＬＤ素子５０に通電する給電
装置が設けられている。

【００３４】調整ステージ１４は、基台２６上に調整台
２８が精密に微小変位可能に載置されており、波長変換
素子５４が固着される第２マウント５６の側面を挟持し
て調整台２８上に固定する挟持部材３０を備える。

【００３５】調整台２８は、基台２６上で図示しない機
構によって三軸調整可能に構成されている。すなわち、
図１において紙面に垂直なＸ軸、図１における上下方向
であるＹ軸、固定ステージ１２に対して接近・離間する
方向であるＺ軸、およびＸ軸まわり（θｘ）およびＹ軸
まわり（θｙ）の調整を精度良くできる機構を備えてい
る。

【００３６】また、出力検出部１６は、ステージ３２上
に波長変換素子５４からの出射光を平行光束とするコリ
メータレンズ３４と、コリメータレンズ３４によって平
行光束とされた出射光の出力を検出するパワーメータ３
６を備える。なお、パワーメータ３６の出力は図示しな
い制御部に入力され、その出力値が最大となるように調
整ステージ１４が駆動制御されるものである。

【００３７】押圧部材１８は、調整台２８上に設けられ
ており、先端部分１８ＡをＹ軸方向およびＺ軸方向に移
動可能に構成されており、後述するギャップ調整の際に
波長変換素子５４を第２マウント５６に対して押しつけ
るものである。また、押圧部材１８の先端部分１８Ａに
は、回転自在なボール４０が配設されており、コイルス
プリング４２の弾性力によって波長変換素子５４を弾性
的に押圧するものである。

【００３８】次に、固定ステージ１２および調整ステー
ジ１４（調整台２８）上に載置される第１マウント５２
およびＬＤ素子５０、第２マウント５６および波長変換
素子５４について図２を参照して説明する。

【００３９】第１マウント５２は凸形状をしており、そ
の凸部の頂面にＬＤ素子５０を配設しているものであ
る。一方、第２マウント５６は略矩形状でありその上面
に波長変換素子５４を載置固定するものであり、第１マ
ウント５２と接合される側面に接合用の凸部５６Ａが形
成されたものである。波長変換素子５４も略矩形状であ
り、その長手方向に沿って平面状の導波路が形成されて
いるものである。

【００４０】このように構成される光学製品組立装置１
０を用いて第１マウント５２上に固着されたＬＤ素子５
０と第２マウント５６上に固着される波長変換素子５４
を精度良く位置決めする製造工程について詳細に説明す
る。なお、説明の都合上、ステージの記載を省略してい
る。

【００４１】先ず、ＬＤ素子５０が固着された第１マウ
ント５２を固定ステージ１２上の図示しない段差部に押
し当て、挟持部材２４で挟持することによって固定ステ
ージ１２上の所定位置に位置決めする（図３（Ａ）参
照）。なお、ＬＤ素子５０は、第１マウント５２の凸部
において、Ｚ軸方向において調整ステージ１４から最も
遠い位置に固着されており、発光面が調整ステージ１４
側を向いている。

【００４２】次に、第２マウント５２を調整ステージ１
４上の図示しない段差部に押し当て、挟持部材３０で挟
持することによって所定位置に位置決めする（図３
（Ａ）参照）。なお、第２マウント５６のＺ軸方向固定
ステージ側先端には、後述する接合用の凸部５６Ａが形
成されている。

【００４３】続いて、第１マウント５２の端面と第２マ
ウント５６の凸部５６Ａの先端面を当接させて、第１マ
ウント５２の端面と第２マウント５６の凸部５６Ａの先
端面を平行にする（以下、面合わせという場合がある）
と共に、第１マウントに対する第２マウント５６の原点
位置を検出するものである。

【００４４】具体的には、ＣＣＤカメラ２２による映像
を図示しないモニターでオペレータが観察しながら、調
整ステージ１４を駆動して第２マウント５６の凸部５６
Ａが第１マウント５２の端面に当接するまで調整台２８
をＺ軸方向において固定ステージ側（以下、Ｚ１方向と
いう）に移動させる。第１マウント５２と第２マウント
５６の凸部５６Ａが当接することにより調整ステージ２
８の駆動を停止し、この調整台２８のＺ軸方向位置を第
２マウント５６の第１マウント５２に対する原点位置と
して図示しない制御部に記憶させる。この原点位置を基
準として第２マウント５６を移動させることによって、
第１マウント５４と第２マウント５６の間隔（ギャッ
プ）を精度良く形成するものである。

【００４５】さらに、この当接させた状態で調整ステー
ジ１４をθｘ、θｙに回動させて最も第２マウント５６
の後端位置がＺ１側になった位置に調整して面合わせ
（端面を相互に平行にすること）を行う（図３（Ｂ）、
図７（Ｂ）参照）。これは、第１マウント５２の端面と
第２マウント５６の凸部５６Ａの先端面を平行にさせる
ことによって、後述する接合の際の光軸ずれを防止する
ものである。

【００４６】続いて、調整ステージ１４を駆動して調整
台２８（第２マウント５６）をＺ軸方向において固定ス
テージ１２から離間させる方向（以下、Ｚ２方向とい
う）に５０μｍ移動させ、第２マウント５６上に波長変
換素子５４を搭載可能にする（図３（Ｃ）参照）。この
状態で波長変換素子５４を第２マウント５６上に載置す
る（図３（Ｄ）参照）。

【００４７】続いて、押圧部材１８の先端を波長変換素
子５４上に降下し、コイルスプリング４２の弾性力によ
って先端のボール４０を波長変換素子５４に押しつける
（図４（Ｅ）、図７（Ｅ）参照）。この結果、波長変換
素子５４がコイルスプリング４２の弾性力によって第２
マウント５６に押しつけられる。この状態で、ＣＣＤカ
メラ２２の画像に基づいて波長変換素子５４に外力を作
用させる（例えば、オペレータがピンで押圧する）こと
によって第２マウント上で波長変換素子５４をθｙ方向
に回転させ、ＬＤ素子５０と面合わせを行なう。すなわ
ち、ＬＤ素子５０の発光面と波長変換素子５４の端面を
平行にする。この際、押圧部材１８は回転自在なボール
４０を介して波長変換素子５４に当接しているため、波
長変換素子５４がθｙ方向に回転可能である。

【００４８】この面合わせが終了後、調整ステージ１４
が駆動されて第２マウント５６（波長変換素子５４）を
Ｚ１方向に移動させ、第１マウント５２の端面と第２マ
ウント５６の凸部５６Ａの先端面のギャップが１５μｍ
となるまで接近させる（図４（Ｇ）、図７（Ｇ）参
照）。この際、波長変換素子５４は、第２マウント５６
と第１マウント５２が所定の間隔（１５μｍ）になる前
にＬＤ素子５０に当接する（図４（Ｆ）、図８（Ｆ）参
照）。したがって、この当接後に第２マウント５６が移
動している場合には、第２マウント上で波長変換素子５
４が相対的に摺動することになる。この際、波長変換素
子５４は押圧部材１８の先端に設けられたコイルスプリ
ング４２の弾性力によってボール４０を介して第２マウ
ント５６に押圧されているため、導波路部材５４が一定
の姿勢のまま（波長変換素子５４の端面とＬＤ素子５０
の発光面が平行のまま）第２マウント５６上を摺動する
ことになる。

【００４９】続いて、調整ステージ１４を駆動して調整
台２８（第２マウント５６）を５μｍだけＺ２方向に移
動させる（図４（Ｈ）、図８（Ｈ）参照）。この結果、
ＬＤ素子５０の発光面と波長変換素子５４の端面のギャ
ップが５μｍとなり、第１マウント５２の端面と第２マ
ウント５６の凸部５６Ａの先端面のギャップが２０μｍ
となる。

【００５０】この状態で、図示しない給電装置によりＬ
Ｄ発光素子５０を発光させ、調整ステージ１４を駆動し
て第２マウント５６（波長変換素子５４）をＸ軸方向、
Ｙ軸方向に移動させる。この際、波長変換素子５４から
の出射光がコリメータレンズ３４を介してパワーメータ
３６に入射して、その出力値が検出される。この出力値
が図示しない制御部に入力されて調整ステージ１４がフ
ィードバック制御されることにより、出力値が最大にな
る位置に第２マウント５６（波長変換素子５４）が位置
決めされる（図５（Ｉ）、図８（Ｉ）参照）。

【００５１】さらに、オペレータが第２マウント５６と
波長変換素子５４の間に紫外線硬化型の接着剤６０を滴
下させる（図５（Ｊ）、図８（Ｊ）参照）。続いて、紫
外線照射部材２０を降下させ、接着剤塗布部分に紫外線
を照射する（図５（Ｋ）参照）。この際、接着剤６０の
硬化に伴なう収縮によって第２マウント上で波長変換素
子５４の姿勢が変化するおそれがあるが、押圧部材１８
で波長変換素子５４を第２マウント５６に対して押しつ
けているので、姿勢変化を防止できる。すなわち、ＬＤ
素子５０の発光面と波長変換素子５４の端面との平行度
およびその間隔（５μｍ）の変化を抑制する。ただし、
この状態のまま接着剤硬化工程を完了すると、押圧部材
１８（ボール４０）の下部に紫外線が照射されないこと
になるので、途中から押圧部材１８を波長変換素子５４
から離間させてＺ２方向に退避させる（図５（Ｋ）、二
点鎖線位置→実線位置）ことにより、接着剤塗布位置に
紫外線が万遍なく照射されるようにする。

【００５２】なお、ボール４０を波長変換素子５４の幅
よりも小さく形成することによって、鉛直方向から紫外
線照射すれば、接着剤６０を効率的に硬化させることが
できる。

【００５３】ここで、再び、調芯を行なう。すなわち、
給電装置によってＬＤ素子５０を発光させた状態で、調
整ステージ１４を駆動して第２マウント５６（波長変換
素子５４）をＸ軸方向、Ｙ軸方向に移動させてパワーメ
ータ３６の出力が最大になる位置に第２マウント５６を
移動させる（図６（Ｌ）参照）。これは、接着剤硬化に
よる波長変換素子５４の光軸ずれを再調整するものであ
る。

【００５４】次に、第１マウント５２の端面と、第２マ
ウント５６の凸部５６Ａの先端面との間に嫌気性の紫外
線硬化型の接着剤６２を塗布する（図６（Ｍ）、図８
（Ｍ）参照）。さらに、上下から紫外線照射部材２０を
接近させ、接着剤塗布部分に紫外線を照射することによ
って、迅速に硬化させることができる（図６（Ｎ）参
照）。なお、この際、第１マウント５２と第２マウント
５６は、それぞれのステージにおいて挟持部材２４、３
０によって位置決め固定されているため、接着剤硬化に
よって相対的な位置関係が変化することはない。したが
って、ＬＤ発光素子５０と波長変換素子５４が所定の間
隔（５μｍ）で波長変換素子５４から高出力となるよう
に配置することができる。なお、嫌気性の接着剤６２を
使用することにより、紫外線照射量不足でも完全に硬化
させることが可能となり第１マウント５２と第２マウン
ト５６の相対的位置関係が変化することを抑制できる。

【００５５】このように、本実施形態に係る光学製品組
立装置１０を用いた組立方法では、第１マウント５２と
第２マウント５６が、またＬＤ素子５０と波長変換素子
５４がそれぞれ単独で当接でき、それぞれ原点位置を検
出可能である。したがって、マウント同士および素子同
士でそれぞれ精度良くギャップを形成することができ
る。

【００５６】また、波長変換素子５４を押圧部材１８で
第２マウント５６に押しつけているため、調整台２８
（第２マウント５４）の移動などによって波長変換素子
５４の姿勢（光軸方向等）が変化するおそれはない。

【００５７】しかも、波長変換素子５４は第２マウント
５６に載置され押圧部材１８（コイルスプリング４２）
の弾性力によってボール４０を介して第２マウント５６
に押圧されているだけなので、波長変換素子５４に外力
が作用するだけで第２マウント５６上を摺動可能とな
る。したがって、ＬＤ素子５０に対する面合わせ等が可
能となると共に、波長変換素子５４の原点検出のために
波長変換素子５４をＬＤ素子５０に当接させた後で調整
台２８（第２マウント５６）がＺ１方向に移動しても、
波長変換素子５４が第２マウント５６上を相対的に摺動
して素子間に作用する押圧力を低減させる。したがっ
て、ＬＤ素子５０あるいは波長変換素子５４が当接によ
って破損することはない。

【００５８】また、押圧部材１８の先端に回転自在なボ
ール４０を配設し、そのボール４０によって波長変換素
子５４を押圧する構成としたため、波長変換素子５４が
第２マウント５６上を摺動する場合やＬＤ素子５０に対
する面合わせ時の摺動抵抗が低減される。

【００５９】さらに、波長変換素子５４を第２マウント
５６上に接合する場合にも押圧部材１８で押圧している
ため、接着剤の硬化による収縮によっても波長変換素子
５４の姿勢が変化することを防止でき、高い結合効率の
光学製品を形成することができる。

【００６０】なお、第１マウント５２および第２マウン
ト５６は、それぞれ固定ステージ１２と調整ステージ１
４（調整台２８）に固定されているため、面合わせ後に
原点検出することによって精度良くギャップを形成する
ことができ、そのギャップに接着剤を塗布することによ
って精度良く一体化することができる。

【００６１】なお、本実施形態では、第１マウント５２
の形状が凸形状であったが、これに限定されるものでは
ない。例えば、図９（Ａ）に示すように、側面の一部が
平面とされている略円柱状のマウント５２であっても良
いし、図９（Ｃ）に示すように、矩形状のマウント５２
であっても良い。

【００６２】また、光学製品組立装置１０を用いて第２
マウント５６上で押えつけて摺動できるものであれば、
導波路部材に限定されるものではない。例えば、光ファ
イバー７２（図９（Ａ）、（Ｂ）参照）やセルフォック
レンズ７４（図９（Ｃ）参照）を第２マウント上に配置
するものであっても良い。さらに、図９（Ｃ）に示すよ
うに、先球光ファイバ７６や非球面レンズ７８でも良
い。また、図９（Ｄ）に示すように、第１マウント５２
上にＬＤアレイ８０を載置し、第２マウント５４上に光
ファイバアレイ８２を載置する構成でも良い。

【００６３】さらに、波長変換素子５４をＬＤ素子５０
に対して面合わせする際に、波長変換素子５４に外力を
作用する手段は、本実施形態のようにピンに限らず、他
の作業治具によっても良い。

【００６４】また、押圧部材１８の押圧力（弾性力）
は、波長変換素子５４上のＹ軸上に設けたコイルスプリ
ング４２によって付与しているが、Ｙ軸上からオフセッ
トされていても良いし、エアシリンダー等の他の手段に
よって付与しても良い。また、本実施形態では、押圧部
材１８の先端にボール４０を配設したが、回転可能なも
のであれば、樽型、円柱型などでも良い。さらに、押圧
部材１８の先端（ボール４０）の材質は、波長変換素子
５４の保護と接着剤６０の付着防止のため、樹脂（ＰＴ
ＦＥ）が好ましいが、ＰＯＭ、ゴム、金属（真鍮、鉄、
アルミ他）等、その材質を限定するものではない。ま
た、押圧部材１８が波長変換素子５４を押圧可能にセッ
トするのは、自動・手動いずれでも良い。

【００６５】

【発明の効果】本発明によれば、光学素子同士を精度良
く位置決め固定して光学製品を組み立てる場合に、双方
の光学素子を保持する保持部材同士と光学素子同士のギ
ャップを精度良く形成して接合させることができる。こ
の結果、高い効率で光結合した光学製品を組み立てるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る光学製品組立装置の
概略説明図である。

【図２】本発明の一実施形態に係る光学製品の構成斜視
図である。

【図３】（Ａ）〜（Ｄ）は、本発明の一実施形態に係る
光学製品の組立工程を示す側面図である。

【図４】（Ｅ）〜（Ｈ）は、本発明の一実施形態に係る
光学製品の組立工程を示す側面図である。

【図５】（Ｉ）〜（Ｋ）は、本発明の一実施形態に係る
光学製品の組立工程を示す側面図である。

【図６】（Ｌ）〜（Ｎ）は、本発明の一実施形態に係る
光学製品の組立工程を示す側面図である。

【図７】（Ｂ）、（Ｅ）〜（Ｇ）は、本発明の一実施形
態に係る光学製品の組立工程を示す平面図である。

【図８】（Ｈ）〜（Ｊ）、（Ｍ）は、本発明の一実施形
態に係る光学製品の組立工程を示す平面図である。

【図９】（Ａ）〜（Ｄ）は、本発明の他の実施例を示し
たものである。

【符号の説明】

１０…光学製品組立装置 １２…固定ステージ（第１固定手段） １４…調整ステージ（第２固定手段、調整手段） ５０…ＬＤ素子（第１光学素子） ５２…第１マウント（第１保持部材） ５４…波長変換素子（第２光学素子） ５６…第２マウント（第２保持部材）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１光学素子が固定された第１保持部材
   と第２光学素子が固定された第２保持部材とを接合する
   ことによって第１光学素子と第２光学素子とを位置決め
   固定して光学製品を組み立てる光学製品組立装置におい
   て、 前記第１光学素子が固定された第１保持部材を固定する
   第１固定手段と、 前記第２光学素子が固定される第２保持部材を固定する
   第２固定手段と、 前記第２固定手段に固定された前記第２保持部材を前記
   第１保持部材に対して位置決め調整する調整手段と、 前記調整手段によって第２保持部材を第１保持部材に所
   定間隔まで接近させることにより、第２保持部材上に載
   置された第２光学素子が第１光学素子に当接した後、前
   記第２光学素子が前記第２保持部材上を相対移動可能に
   当該第２光学素子を当該第２保持部材に押圧する押圧手
   段と、 を備えることを特徴する光学製品組立装置。
2. 【請求項２】 前記押圧手段の第２光学素子当接部分に
   は、回転自在な回転体が配設されていることを特徴とす
   る請求項１記載の光学素子組立装置。
3. 【請求項３】 第１光学素子が発光素子であり、第２光
   学素子が光導波路を有する光学素子であることを特徴と
   する請求項１または２記載の光学製品組立装置。
4. 【請求項４】 光学素子をそれぞれ保持部材に保持さ
   せ、当該保持部品同士を接合することにより、光学素子
   同士を精度良く位置決めして光学製品を組み立てる光学
   製品組立方法であって、 前記第１光学素子が固着された前記第１保持部材に対し
   て、前記第２保持部材を当接することによって当該第２
   保持部材の当該第１保持部材に対する原点位置を検出す
   る第１工程と、 原点位置が検出させた前記第２保持部材を前記第１保持
   部材から離間させ、当該第２保持部材上に前記第２光学
   素子を載置して、押圧手段によって第２光学素子を前記
   第２保持部材に押圧する第２工程と、 前記押圧手段で前記第２光学素子が前記第２保持部材に
   押圧された状態で、当該第２保持部材を前記第１保持部
   材から第１距離まで接近させることにより、前記第２光
   学素子を前記第１光学素子に当接させた後、当該第２光
   学素子を前記第２保持部材上で摺動させる第３工程と、 前記第２保持部材を前記第１保持部材から第２距離まで
   離間させることによって、第１光学素子と第２光学素子
   の間に第３距離の間隔を形成すると共に第１保持部材と
   第２保持部材の間に第２距離の間隔を形成する第４工程
   と、 を備えることを特徴とする光学製品組立方法。
5. 【請求項５】 前記第２工程と第３工程の間に、第２保
   持部材上で第２光学素子を回転移動させて第２光学素子
   の端面を第１光学素子の端面と平行にする工程を有する
   ことを特徴とする請求項４記載の光学製品組立方法。
6. 【請求項６】 前記押圧手段は、先端の回転自在な部材
   を介して第２光学素子を押圧することを特徴とする請求
   項４または５記載の光学製品組立方法。