JP2003041500A - 繊維成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 抄造型で抄造された繊維成形体の該抄造型か
ら下位金型への安定的で確実な移行が可能な繊維成形体
の製造方法を提供すること。 【解決手段】 割型２０，２０’からなる抄造型２内に
抄造された繊維成形体１０を乾燥型３の割型３０’へ移
行する工程を具備する繊維成形体の製造方法である。繊
維成形体１０を割型２０’の内面に吸着しながら割型２
０の内面から繊維成形体１０が部分的に離間するように
抄造型２を一旦開いた後、抄造型２を閉じて割型２０’
による吸着を停止する一方、繊維成形体１０を割型２０
の内面に吸着しながら割型２０’から繊維成形体１０が
離間するように抄造型２を再度開き、割型２０を割型３
０’と突き合わせて繊維成形体１０を割型３０’の内面
に吸着し、割型２０から繊維成形体１０を離間させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一組の割型からな
る抄造型内に抄造された繊維成形体を下位金型へ移行す
る工程を具備する繊維成形体の製造方法及び装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】パルプ
モールド成形体の製造方法においては、抄造型で成形体
を抄造・脱水した後に、抄造型とは別の乾燥型に該成形
体を移行して乾燥を行う場合があるが、成形体が脱水時
に抄造型の内面（抄造ネット）に押圧されて密着してい
るため、抄造型から乾燥型への移行に失敗することがあ
った。特に、抄造型と乾燥型との間で減圧吸引を利用し
て成形体を移行する場合には、脱水時に成形体表面に転
写された抄造ネットの網目によって乾燥型と成形体との
間に隙間が生じてしまうため、乾燥型と成形体との間に
吸引力が十分に得られず、両型間の成形体の移行が安定
的行えない課題があった。

【０００３】従って、本発明は、抄造型で抄造された繊
維成形体の該抄造型から下位金型への安定的で確実な移
行が可能な繊維成形体の製造方法及び装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、一組の割型を
備えた抄造型内に抄造された繊維成形体を下位金型へ移
行する工程を具備する繊維成形体の製造方法において、
前記繊維成形体を一の前記割型の内面に吸着しながら他
の前記割型の内面から該繊維成形体が部分的に離間する
ように前記抄造型を一旦開いた後、該抄造型を閉じて一
の前記割型による吸着を停止する一方、前記繊維成形体
を他の前記割型の内面に吸着しながら一の前記割型から
該繊維成形体が離間するように前記抄造型を再度開き、
他の前記割型を前記下位金型と突き合わせて前記繊維成
形体を該下位金型の内面に吸着し、他の前記割型から該
繊維成形体を離間させることを特徴とする繊維成形体の
製造方法を提供することにより、前記目的を達成したも
のである。

【０００５】また、本発明は、一組の割型を備えた抄造
型と、該抄造型内で抄造された繊維成形体が移行される
下位金型と、前記割型及び前記下位金型を位置移動させ
る位置移動手段と、前記繊維成形体を前記割型及び前記
下位金型の内面に吸着させる吸引手段と、前記位置移動
手段及び前記吸引手段を制御する制御手段とを具備して
いる繊維成形体の製造装置において、前記制御手段は、
一の前記割型の内面に前記繊維成形体を吸着しながら他
の前記割型の内面から該繊維成形体が部分的に離間する
ように前記抄造型を一旦開いた後、該抄造型を閉じて一
の前記割型による吸着を停止する一方、前記繊維成形体
を他の前記割型の内面に吸着しながら一の前記割型から
該繊維成形体が離間するように前記抄造型を再度開き、
他の前記割型を前記下位金型と突き合わせて前記繊維成
形体を該下位金型の内面に吸着し、他の前記割型から該
繊維成形体を離間させるように、前記位置移動手段及び
前記吸引手段を制御するようになしてある繊維成形体の
製造装置を提供することにより、前記目的を達成したも
のである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下本発明を、その好ましい実施
形態に基づき図面を参照しながら説明する。

【０００７】図１〜図３には、本発明の繊維成形体の製
造装置の一実施形態を用いた製造方法の手順を模式的に
示したものである。これらの図において符号１は、繊維
成形体の製造装置（以下、単に装置ともいう。）、１０
は繊維成形体を示している。

【０００８】図１に示すように、装置１は、一組の割型
２０，２０’を備えた抄造型２と、抄造型２内で抄造さ
れた繊維成形体１０が移行される一組の割型３０，３
０’を備えた乾燥型（下位金型）３と、前記割型２０，
２０’，３０，３０’を位置移動させる位置移動手段
（図示せず）と、繊維成形体１０を割型及び下位金型の
内面に吸着させる吸引手段（図示せず）と、位置移動手
段及び吸引手段を制御する制御手段（図示せず）とを具
備している。

【０００９】装置１においては、抄造型２と乾燥型３と
が隣接するように並列に配設されており、割型２０及び
割型３０は、抄造型２及び乾燥型３の開閉方向と直交す
る方向に移動可能なキャリッジ４に固定されており、割
型２０’及び割型３０’は、対応する割型に対向するよ
うに配設されている。

【０Ａ１６】前記位置移動手段は、前記キャリッジ４を
前記方向に移動させる駆動機構（図示せず）と、割型２
０，２０’及び割型３０，３０’どうしを突き合わせて
型締めする型締め機構（図示せず）とを備えており、該
型締め機構は、キャリッジ４の移動方向と直交する方向
に各割型を移動させて抄造型２及び乾燥型３を開閉でき
るようになしてある。

【００１０】図２に示すように、抄造型２は、割型２
０，２０’をそれぞれの突き合わせ面で突き合わせるこ
とにより、内部にボトル状のキャビティＣが形成される
ものである。

【００１１】割型２０，２０’は、左右対称に形成され
ている以外は、基本的に同様の構成を有しているので、
以下の説明では、割型２０についてのみ説明する。割型
２０は、金型本体２００と、金型本体２００との間に所
定の空間を形成して金型本体２００の外側を覆う枠体２
１０とを備えている。金型本体２００と枠体２１０との
間には、この空間を３つの部屋Ｓ１〜Ｓ３に仕切る仕切
り２２０が配設されている。金型本体２００には、この
空間とキャビティＣとを連通する流体流通孔２０１が多
数形成されている。

【００１２】割型２０のキャビティ形成面２０２には、
前記流体流通孔２０１を結ぶように所定幅の流体流通溝
２０３が格子状に形成されている。割型２０のキャビテ
ィ形成面２０２に対するこの流体流通溝２０３の面積比
率は、乾燥型３の割型との間で成形体の移行を安定的に
行える点から１０〜８５％であることが好ましく、４０
〜８０％であることがより好ましい。金型本体２００に
おけるキャビティ形成面２０２には、所定の目開き及び
線径を有する抄造ネット（図示せず）が配設されてい
る。

【００１３】枠体２１０には、各部屋Ｓ１〜Ｓ３と外部
とを連通する流体流通路２１１が形成されており、これ
らの流体流通路２１１には、負圧源又はコンプレッサー
に通じる管路（図示せず）が接続されている。割型２０
は、これらの流体流通孔２０１及び流体流通路２１１を
通じてキャビティ内を吸引・減圧するか又はキャビティ
内に加圧流体を供給できるようになしてあり、キャビテ
ィ内の吸引・減圧及びキャビティ内への加圧流体の供給
を一つの経路で行うことで、装置の小型化を図れるよう
になしてある。

【００１４】本実施形態の装置１においては、前記負圧
源及び該負圧源に通じる管路、前記流体流通溝２０３、
流体流通孔２０１並びに前記流体流通路２１１は、前記
吸引手段を兼ねている。

【００１５】前記乾燥型３は、加熱手段（図示せず）を
有し、上記抄造ネットを有していない、点を除けば基本
的には、前記抄造型２と同様の構成を有している。

【００１６】図３に示すように、乾燥型３は、割型３
０，３０’をそれぞれの突き合わせ面で突き合わせるこ
とにより、内部にボトル状のキャビティＣ’が形成され
るものである。

【００１７】割型３０，３０’は、左右対称に形成され
ている以外は、基本的に同様の構成を有しているので、
以下の説明では、割型３０についてのみ説明する。割型
３０は、金型本体３００と、金型本体３００との間に所
定の空間を形成して金型本体３００の外側を覆う枠体３
１０とを備えている。金型本体３００と枠体３１０との
間には、この空間を３つの部屋Ｓ１０〜Ｓ３０に仕切る
仕切り３２０が配設されている。金型本体３００におけ
る成形体の口部、胴部及び底部に対応する部分には、こ
の空間とキャビティＣ’とを連通する所定幅のスリット
状の流体流通孔３０１が多数形成されている。キャビテ
ィ形成面における流体流通孔３０１の開口面積率は、抄
造型２の割型との間で成形体の移行を安定的に行える点
から０．５〜２０％であることが好ましく０．８〜１０
％であることがより好ましい。

【００１８】枠体３１０には、各部屋Ｓ１０〜Ｓ３０と
外部とを連通する流体流通路３１１が形成されており、
これらの流体流通路３１１には、負圧源又はコンプレッ
サーに通じる管路（図示せず）が接続されている。割型
３０は、これらの流体流通孔３０１及び流体流通路３１
１を通じてキャビティ内を吸引・減圧するか又はキャビ
ティ内に加圧流体を供給できるようになしてあり、キャ
ビティ内の吸引・減圧及びキャビティ内への加圧流体の
供給を一つの経路で行うことで、装置の小型化を図れる
ようになしてある。

【００１９】本実施形態の装置１においては、前記負圧
源及び該負圧源に通じる管路、流体流通孔３０１並びに
前記流体流通路３１１は、前記吸引手段を兼ねている。

【００２０】前記制御手段は、シーケンサーを備えてお
り、割型２０’の内面に繊維成形体１０を吸着しながら
割型２０の内面から繊維成形体１０が部分的に離間する
ように抄造型２を一旦開いた後、抄造型２を閉じて一の
割型２０’による吸着を停止する一方、繊維成形体１０
を割型２０の内面に吸着しながら割型２０’から繊維成
形体１０が離間するように抄造型２を再度開き、割型２
０を割型（下位金型）３０’と突き合わせて繊維成形体
１０を割型３０’の内面に吸着し、割型２０から繊維成
形体１０を離間させるように、所定シーケンスに従って
前記位置移動手段及び前記吸引手段を制御するようにな
してある。

【００２１】図１（ｂ）に示すように、装置１は、割型
２０，２０’間における繊維成形体１０の移行を検出す
る検出手段５及び６を備えている。検出手段５は、発光
部と受光部とを備えた光センサー５０と、該発光部から
発せられた光を反射する反射板５１とを備えている。検
出手段５は、割型２０’における繊維成形体１０の有無
を検出するものであり、光センサー５０及び反射板５１
は、割型２０’の突き合わせ面の近傍を光が通過するよ
うに、割型２０’の両外側面部に対向配設されている。
検出手段６も同様に、光センサー６０及び反射板６１を
備えている。検出手段６は、割型２０における繊維成形
体１０の有無を検出するものであり、割型２０、３０の
突き合わせ面の近傍を光が通過するように、光センサー
６０は割型２０の外側面部に、反射板６１は割型３０の
外側面部にそれぞれ対向するように配設されている。

【００２２】装置１は、前記検出手段６とともに、割型
２０’と割型３０’との間における繊維成形体１０の移
行を検出する検出手段７を備えている。検出手段７も同
様に、光センサー７０及び反射板７１を備えている。検
出手段７は、割型３０’における繊維成形体１０の有無
を検出するものであり、割型３０’の突き合わせ面の近
傍を光が通過するように、割型３’の両外側面部に対向
配設されている。

【００２３】検出手段７は、割型２０又は３０における
繊維成形体１０の有無を検出するものであり、光センサ
ー７０及び反射板７１は、割型２０、３０の外側面部に
対向するように配設されている。

【００２４】装置１においては、後述するように、これ
ら検出手段５〜７の検出出力に応じて前記制御手段が前
記位置移動手段及び吸引手段を制御するようになしてあ
る。

【００２５】次に、本発明の繊維成形体の製造方法の好
ましい実施形態を、前記装置１を用いた繊維成形体１０
の製造方法に基づいて、図面を参照しながら説明する。

【００２６】先ず、図２（ａ）に示すように、割型２
０，２０’が突き合わせ面どうしで突き合わされてキャ
ビティＣが形成された状態で、抄造型２上部の開口部２
１からパルプスラリーが加圧注入される。パルプスラリ
ーの加圧注入には例えば圧送ポンプが用いられる。パル
プスラリーの加圧注入の圧力は、好ましくは０．０１〜
５ＭＰａ、更に好ましくは０．０１〜３ＭＰａとする。

【００２７】キャビティＣ内のスラリー量が所定量に達
するまでパルプスラリーが注入されると、前記流体流通
溝２０３、流体流通孔２０１及び流体流通路２１１を通
じたパルプスラリーの吸引・排水が開始される。これに
より、パルプスラリー中の水分が抄造型２の外へ排出さ
れると共にパルプ繊維が前記抄造ネットに堆積されて、
中空ボトル状の繊維成形体１０が抄造される。

【００２８】上記パルプスラリーに用いられるパルプ繊
維は、この種のパルプモールド成形体の製造方法に用い
られる通常のものを用いることができる。パルプスラリ
ーは、パルプ繊維と水のみからなるものであってもよ
く、またパルプ繊維と水に加えてタルクやカオリナイト
等の無機物、ガラス繊維やカーボン繊維等の無機繊維、
ポリオレフィン等の熱可塑性合成樹脂の粉末又は繊維、
非木材又は植物質繊維、多糖類等の成分を含有していて
もよい。これらの成分の配合量は、パルプ繊維及び該成
分の合計量に対して１〜７０重量％、特に５〜５０重量
％であることが好ましい。

【００２９】所定の肉厚の繊維成形体１０が形成された
後に、前記開口部２１を通じたスラリーの供給が終了
し、引き続き流体流通溝２０３、２０３’、流体流通孔
２０１、２０１’及び流体流通路２１１、２１１’を通
じてキャビティＣ内が吸引・減圧されると共に、開口部
２１を通じてキャビティＣ内に圧縮空気（加熱空気）が
供給されて繊維成形体１０が所定の含水率に脱水され
る。キャビティＣ内に供給する圧縮空気の圧力は、０．
０１〜５ＭＰａ、特に０．１〜３ＭＰａであることが好
ましい。

【００３０】この脱水後における繊維成形体１０の含水
率は、３０〜９５％であることが好ましく、５０〜８５
％であることがより好ましい。脱水後における含水率が
３０％未満であると乾燥工程において充分な表面性が得
られなくなる場合があり、９５％を超えると脱水に要す
る時間が長くなって生産効率が低下したり、乾燥型３へ
の移行の際の取り扱いが行いにくくなる場合がある。

【００３１】このように、キャビティＣ内が減圧吸引さ
れつつキャビティＣ内に圧縮空気が供給されて内部から
上記湿潤状態の繊維成形体１０が脱水されるため、従来
のパルプモールドの製造方法と異なり、貼り合わせ工程
を用いる必要が無く、得られる繊維成形体１０には貼り
合わせによるつなぎ目及び肉厚部は存在しない。その結
果、最終的に得られる繊維成形体１０の強度が高まると
共に外観の印象が良好となる。

【００３２】繊維成形体１０が所定の含水率まで脱水さ
れたら、前記開口部２１を通じたキャビティＣ内への圧
縮空気の供給及び前記流体流通孔２０１、２０１’、流
体流通路２１１、２１１’を通じたキャビティＣの減圧
が停止される。

【００３３】次に、この抄造型２内に抄造された繊維成
形体１０を乾燥型３へ移行する工程について説明する。

【００３４】先ず、図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示すよ
うに、前記流体流通溝２０３’、前記流体流通孔２０
１’及び流体流通路２１１’を通じてキャビティ内が吸
引減圧されて前記繊維成形体１０が割型２０’のキャビ
ティ形成面（内面）２０２’に吸着され、割型２０のキ
ャビティ形成面２０２（内面）から流体流通孔２０１，
流体流通路２１１を通じて繊維成形体１０に圧縮空気が
吹きつけられた状態で、割型２０のキャビティ形成面２
０２から繊維成形体１０が部分的に離間するように割型
２０’が後退し、抄造型２が一旦開く。抄造型２が開い
たときには、繊維成形体１０への圧縮空気の吹きつけは
停止する。このようにして、割型２０における繊維成形
体１０の抄造ネットとの密着状態を緩和しておくこと
で、割型３０’との間で繊維成形体１０’の移行がスム
ーズに行えるようになっている。

【００３５】繊維成形体１０を割型２０’のキャビティ
形成面２０２’に吸着させる際の吸引力は、安定した移
行を可能にする点において、−２０〜−９５ｋＰａであ
ることが好ましく、−３０〜−８０ｋＰａであることが
より好ましい。また、割型２０から繊維成形体１０に吹
き付ける圧縮空気の圧力は、安定した移行を可能にする
点において、０．１〜０．６ＭＰａであることが好まし
く、湿潤状態の繊維成形体１０がつぶれないようにする
点において０．３〜０．５ＭＰａであることがより好ま
しい。

【００３６】次に、図１（ｃ）及び図２（ｃ）に示すよ
うに、抄造型２が閉じ、割型２０’による繊維成形体１
０の吸着が停止する。そして、前記流体流通孔２０１及
び流体流通路２１１を通じてキャビティ内が減圧されて
繊維成形体１０が割型２０のキャビティ形成面２０２に
吸着される一方で、割型２０’のキャビティ形成面２０
２’から流体流通路２１１及び流体流通孔２０１を通じ
て繊維成形体１０に圧縮空気が吹き付けられ、図１
（ｄ）及び図２（ｄ）に示すように、割型２０’から繊
維成形体１０が離間するように抄造型２が再度開く。繊
維成形体１０を割型２０のキャビティ形成面２０２に吸
着させる際の吸引力は、安定した移行を可能にする点に
おいて、−２０〜−９５ｋＰａであることが好ましく、
−３０〜−８０ｋＰａであることがより好ましい。ま
た、割型２０’から繊維成形体１０に吹き付ける圧縮空
気の圧力は、安定した移行を可能にする点において、
０．１〜０．６ＭＰａであることが好ましく、湿潤状態
の繊維成形体１０がつぶれないようにする点において
０．３〜０．５ＭＰａであることがより好ましい。

【００３７】この抄造型２が再度開いたときに、割型２
０’から割型２０への繊維成形体１０の移行が正しく行
われたか否かは、検出手段５，６で検出される。すなわ
ち、前記光センサー６０の発光部から発せられて反射板
６１で反射された光が光センサー６０の前記受光部で受
光されなくなった場合には、移行に成功したものとして
処理され、前記光センサー５０の発光部から発せられて
反射板５１で反射された光が光センサー５０の前記受光
部で受光されなくなった場合には、繊維成形体１０が割
型２０’に残っているとして再度抄造型２を閉じて移行
処理が行われる。光センサー５０，６０のいずれの受光
部でも受光される場合には、繊維成形体１０が落下した
ものとして処理される。

【００３８】移行が正しく行われた場合には、図１
（ｅ）に示すように、割型２０と割型３０’とが対向す
るように、キャリッジ４が移動する。

【００３９】そして、図１（ｆ）に示すように、割型３
０’が前進し、割型３０’が割型２０と突き合わされ、
前記流体流通孔３０１’及び流体流通路３１１’を通じ
た吸引によって、繊維成形体１０が割型３０’のキャビ
ティ形成面３０２’の内面に吸着される。繊維成形体１
０を割型３０’のキャビティ形成面３０２’に吸着させ
る際の吸引力は、安定した移行を可能にする点におい
て、−２０〜−９５ｋＰａであることが好ましく、−３
０〜−８０ｋＰａであることがより好ましい。また、割
型２０から繊維成形体１０に吹き付ける圧縮空気の圧力
は、安定した移行を可能にする点において、０．１〜
０．６ＭＰａであることが好ましく、湿潤状態の繊維成
形体１０がつぶれないようにする点において０．３〜
０．５ＭＰａであることがより好ましい。

【００４０】次に、図１（ｇ）に示すように、割型３
０’が後退し、割型２０から繊維成形体１０が離間され
る。

【００４１】この割型３０’が後退したときには、検出
手段６，７によって、割型２０から割型３０’への繊維
成形体１０の移行が正しく行われたか否かが検出され
る。すなわち、前記光センサー７０の発光部から発せら
れて反射板７１で反射された光が光センサー７０の前記
受光部で受光されなくなった場合には、移行に成功した
ものとして処理される。前記光センサー６０の発光部か
ら発せられて反射板６１で反射された光が光センサー６
０の前記受光部で受光されないままの場合には、繊維成
形体１０が割型２０に残っているとして再度移行処理が
行われる。光センサー６０，７０のいずれの受光部でも
受光される場合には、繊維成形体１０が落下したものと
して処理される。

【００４２】移行が正しく行われた場合には、図１
（ｈ）に示すように、キャリッジ４が元の位置に移動
し、割型２０，２０’、割型３０，３０’がそれぞれ対
向した状態になり、移行工程が終了する。

【００４３】次に押圧・乾燥工程について、図面を参照
しながら説明する。先ず、図１（ｈ）において割型３
０’が前進し、図３（ａ）に示すように、２つの割型３
０，３０’の突き合わせ面同士が突き合わされることに
より形成されるキャビティＣ’内に、未乾燥状態の繊維
成形体１０が収容される。両乾燥型３は予め所定温度に
加熱されている。

【００４４】次に、図３（ｂ）に示すように、流体流通
孔３０１，３０１’及び流体流通路３１１，３１１’を
通じて乾燥型３がその内部から外部に向けて吸引・減圧
されると共に、中空の袋状の中子８が繊維成形体１０内
に挿入される。中子８は、キャビティＣ’内において風
船のように膨らませて、未乾燥状態の繊維成形体１０を
乾燥型３のキャビティ形成面３０２，３０２’に押圧さ
せることにより、キャビティ形成面３０２，３０２’の
形状を付与するのに使用される。中子８は引張強度、反
発弾性及び伸縮性等に優れたフッ素系ゴム、シリコーン
系ゴム又はエラストマー等の可撓性膜によって形成され
ているものを用いることが好ましい。

【００４５】次に、図３（ｃ）に示すように、中子８内
に加圧流体が供給されて中子８が膨張し、膨張した中子
８により未乾燥状態の繊維成形体１０がキャビティ形成
面３０２，３０２’に押圧される。

【００４６】中子８を膨張させるために用いられる加圧
流体としては、例えば圧縮空気（加熱空気）、油（加熱
油）、その他各種の液が使用される。また、加圧流体を
供給する圧力は、０．０１〜５ＭＰａ、特に０．１〜３
ＭＰａであることが好ましい。０．０１ＭＰａ未満であ
ると、乾燥効率も低下し、表面性も得られなくなる場合
があり、５ＭＰａを超えても効果に大きな違いが無く、
かえって装置が大掛かりとなる。

【００４７】繊維成形体１０は、膨張した中子８によっ
てキャビティ形成面に押し付けられ、流体流通孔３０
１，３０１’、流体流通路３１１，３１１’を通じて繊
維成形体１０内の水分が、蒸気として外部に排出されて
繊維成形体１０の乾燥が進行すると共に、キャビティ形
成面３０２，３０２’の形状が繊維成形体１０の外表面
に転写される。また、繊維成形体１０の内部から外部に
向けて繊維成形体１０がキャビティ形成面３０２，３０
２’に押し付けられるので、キャビティＣ’の形状が複
雑であっても、高い乾燥効率で繊維成形体１０を乾燥す
ることができる。しかも、キャビティ形成面３０２，３
０２’の形状が繊維成形体１０の外表面に精度良く転写
されることになる。

【００４８】繊維成形体１０が所定の含水率まで十分に
乾燥されたら、中子８内の加圧流体が脱気され、中子８
が縮小する。次いで、縮小した中子８が繊維成形体１０
内より取り出され、図３（ｄ）に示すように、更に乾燥
型３が開いて乾燥した繊維成形体１０が取り出される。

【００４９】このように、本実施形態の装置１を用いた
繊維成形体の製造方法では、割型２０のキャビティ形成
面２０２から、繊維成形体１０を一旦部分的に離間させ
た上で、該割型２０に繊維成形体１０を移載し、乾燥型
３の割型３０’との間で繊維成形体１０の受け渡しを行
うようにしたので、抄造型２で抄造された繊維成形体１
０の抄造型２から乾燥型３への安定的で確実な移行が可
能である。

【００５０】本発明は、前記実施形態に限定されるもの
ではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜
変更することができる。

【００５１】本発明は、前記実施形態におけるように、
抄造型と下位金型との間における繊維成形体の移行を検
出する検出手段として、光センサー及び反射板を備えた
ものを用いることが好ましいが、検出手段は、特に限定
されるものではなく、例えば、赤外線センサー等の他の
センサーを備えたものを採用することもできる。

【００５２】本発明は、前記実施形態におけるように、
ボトル状の繊維成形体を抄造する抄造型を用いた繊維成
形体の製造方法に適用することが好ましいが、いわゆる
雄雌型の形態を有する抄造型を用いた繊維成形体の製造
方法にも適用することができる。

【００５３】本発明は、前記実施形態におけるように、
下位金型として、乾燥型を構成する割型を備えたものに
適用することが好ましいが、下位金型として、乾燥型へ
の受け渡しを仲介する搬送金型を備えたものにも適用す
ることができる。

【００５４】本発明は、前記実施形態におけるように、
割型間において成形体を受け渡す際に、吸引減圧と、気
体の吹き付けの両方を用いることが好ましいが、気体の
吹き付けは必要に応じて省略することもできる。

【００５５】本発明は、前記実施形態におけるように、
中子による押圧は乾燥工程においてのみ行うことが好ま
しいが、脱水工程において中子を用い、成形体をキャビ
ティ形成面に押圧して脱水を行うこともできる。

【００５６】本発明は、前記実施形態におけるように、
キャビティ内の吸引・減圧及びキャビティ内への加圧流
体の供給を一つの経路で行うようにすることが好ましい
が、キャビティ内の吸引・減圧とキャビティ内への加圧
流体の供給とを独立した経路で行うこともできる。

【００５７】

【発明の効果】本発明によれば、抄造型で抄造された繊
維成形体の該抄造型から下位金型への安定的で確実な移
行が可能な繊維成形体の製造方法及び装置が提供され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の繊維成形体の製造方法の一実施形態に
おける抄造型から乾燥型への繊維成形体の移行工程を模
式的に示す平面図であり、（ａ）は抄造後の状態を示す
図、（ｂ）は抄造型を一旦開いた状態を示す図、（ｃ）
は再度抄造型を閉じた状態を示す図、（ｄ）は一つの割
型に成形体を移載した状態を示す図、（ｅ）は乾燥型の
割型と対向配置した状態を示す図、（ｆ）は抄造型の割
型と乾燥型の割型とを突き合わせた状態を示す図、
（ｇ）は乾燥型の割型に成形体を移行させた状態を示す
図、（ｈ）は抄造型の割型、乾燥型の割型を対向配設し
た状態を示す図である。

【図２】同実施形態における抄造型における成形体の離
型工程を模式的に示す部分断面図であり、（ａ）は抄造
後の状態を示す図、（ｂ）は抄造型を一旦開いた状態を
示す図、（ｃ）は再度抄造型を閉じた状態を示す図、
（ｄ）は一つの割型に成形体を移載した状態を示す図で
ある。

【図３】同実施形態における乾燥工程を模式的に示す図
であり、（ａ）は乾燥型内に成形体を配設した状態を示
す図、（ｂ）は弾性中子を成形体内に挿入している状態
を示す図、（ｃ）は中子を膨出させて成形体を押圧乾燥
している状態を示す図、（ｄ）は脱型状態を示す図であ
る。

【符号の説明】

１ 繊維成形体の製造装置 ２ 抄造型 ２０，２０’ 割型 ３ 乾燥型（下位金型） ３０，３０’ 割型 ６，７ 検出手段 １０ 繊維成形体

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一組の割型を備えた抄造型内に抄造され
   た繊維成形体を下位金型へ移行する工程を具備する繊維
   成形体の製造方法において、 前記繊維成形体を一の前記割型の内面に吸着しながら他
   の前記割型の内面から該繊維成形体が部分的に離間する
   ように前記抄造型を一旦開いた後、該抄造型を閉じて一
   の前記割型による吸着を停止する一方、前記繊維成形体
   を他の前記割型の内面に吸着しながら一の前記割型から
   該繊維成形体が離間するように前記抄造型を再度開き、
   他の前記割型を前記下位金型と突き合わせて前記繊維成
   形体を該下位金型の内面に吸着し、他の前記割型から該
   繊維成形体を離間させることを特徴とする繊維成形体の
   製造方法。
2. 【請求項２】 前記繊維成形体が離間される側の前記割
   型の内面から該繊維成形体に向けて気体を噴射する請求
   項１記載の繊維成形体の製造方法。
3. 【請求項３】 前記下位金型が、乾燥型を構成する割型
   である請求項１又は２記載の繊維成形体の製造方法。
4. 【請求項４】 一組の割型を備えた抄造型と、該抄造型
   内で抄造された繊維成形体が移行される下位金型と、前
   記割型及び前記下位金型を位置移動させる位置移動手段
   と、前記繊維成形体を前記割型及び前記下位金型の内面
   に吸着させる吸引手段と、前記位置移動手段及び前記吸
   引手段を制御する制御手段とを具備している繊維成形体
   の製造装置において、 前記制御手段は、一の前記割型の内面に前記繊維成形体
   を吸着しながら他の前記割型の内面から該繊維成形体が
   部分的に離間するように前記抄造型を一旦開いた後、該
   抄造型を閉じて一の前記割型による吸着を停止する一
   方、前記繊維成形体を他の前記割型の内面に吸着しなが
   ら一の前記割型から該繊維成形体が離間するように前記
   抄造型を再度開き、他の前記割型を前記下位金型と突き
   合わせて前記繊維成形体を該下位金型の内面に吸着し、
   他の前記割型から該繊維成形体を離間させるように、前
   記位置移動手段及び前記吸引手段を制御するようになし
   てある繊維成形体の製造装置。
5. 【請求項５】 前記抄造型と前記下位金型との間におけ
   る前記繊維成形体の移行を検出する検出手段を備えてお
   り、該検出手段の検出出力に応じて前記制御手段で前記
   位置移動手段及び前記吸引手段を制御するようになして
   ある請求項４記載の繊維成形体の製造装置。